www.dmgmori.com NZX 4000｜1000 NZX 4000｜2000 NZX 4000｜3000 高精度・高効率4軸複合加工機 NZX 4000 ハイライト 機械と技術 制御装置 図面 仕様 02 NZX 4000 高精度・高効率4軸複合加工機 重切削を支える高剛性構造 + 曲げやねじれに強い高剛性台形ベッドを採用 + 従来機比1.5倍の幅広な摺動面案内を全軸に採用することで、 旋削加工やミーリング加工で安定した切削が可能 03 2つの刃物台による シャフトワークの高効率加工 + 第1刃物台にはY軸機能とBMT（ビルトインモータ・タレット）を搭載し、 マシニングセンタに肉薄するミーリング能力を発揮 + 3種類の主軸貫通穴バリエーション （A: φ 145 mm, B: φ 185 mm, C: φ 285 mm） 最新のオペレーションシステム ++ MAPPS Ⅴを搭載したDMG MORI製CELOS: _ 21.5 型マルチタッチ画面を備えたERGOline Touch Control _ 革新的な機能を持つ安定した操作性のマルチタッチ式操作パネル + 21.5 型マルチタッチ式モニタにより、全てのアプリケーションは ホーム画面から素早く簡単に接続することが可能 ハイライト 機械と技術 制御装置 図面 仕様 NZX 4000 2つの刃物台による大径・長尺ワークの 高効率加工を実現 NZX 4000は、第1刃物台にBMT（ビルトインモータ・タレット）を標準搭載し、 40番テ―パのマシニングセンタに肉薄するミーリング能力を発揮します。 曲げやねじれに強い台形ベッドや、従来機比1.5倍の幅広な摺動面案内を全軸に採用することで、 従来機より機械剛性は50％向上。 また、人間工学に基づいて設計された新デザインカバーや、最新オペレーティングシステム「CELOS」の採用により、 最高峰の大型4軸複合加工機はさらなる進化を遂げました。 04 DMG MORI 製 新オペレーティングシステム 高剛性台形ベッド 案内面幅 基本構造に肉厚のある台形ベッドを 採 用 することで 高 い ねじり剛 性 を 実現しました。 摺動面の幅をクラス最大とする ことにより、旋削加工はもちろん ミーリング加工においても安定 した切削を可能にします。 NZX 4000 きさげ加工の優位性 きさげ加工は、摺動面の摩擦 抵抗を低減し、高精度を実現する のになくてはならない加工です。 NZX 4000では、 摺動面に熟練者 によるきさげ 加 工 が 施され、 高精度かつ高剛性で安定した 重切削加工を実現します。 従来機 旋削仕様、ミーリング仕様、 Y仕様でそれぞれ9種類のバリエーション 仕様 主軸貫通穴径 心間 バリエーション 1,000 mm / 2,000 mm / 3,000 mm 9種類 1,000 mm / 2,000 mm / 3,000 mm 9種類 1,000 mm / 2,000 mm / 3,000 mm 9種類 Aタイプ：φ 145 mm 旋削仕様 Bタイプ：φ 185 mm Cタイプ：φ 285 mm Aタイプ：φ 145 mm ミーリング仕様 Bタイプ：φ 185 mm Cタイプ：φ 285 mm Aタイプ：φ 145 mm Y仕様（ミーリング＋Y軸） Bタイプ：φ 185 mm Cタイプ：φ 285 mm 1 高剛性 幅広いすべり案内を採用し、高剛性で安定した 重切削加工を実現 2 大径シャフトの複合加工に対応 第1刃物台Y軸＋ミーリング、 工具取付け本数: 第1刃物台12本＋第2刃物台8本 3 主軸40番テーパクラスのミーリング能力 第1刃物台に搭載したBMT（ビルトインモータ・タレット）により、高い剛性と 棒材作業能力を活かした大径・長尺ワークの重切削に高い加工能力を 発揮します。 4 操作性 DMG MORI製CELOSのマルチタッチ式操作パネルと先進のソフトウェアの 組み合わせにより、革新的な使いやすさと、独自の機能性を実現します。 05 ハイライト 機械と技術 ê 主要機構 制御装置 図面 仕様 X1 Y C Z1 第1刃物台 3,000 mm、第2刃物台 2,862 mm φ 660 mm X2 Z2 06 NZX 4000 最大加工長さ 3,000 mm、 最大加工径 φ 660 mm ワークサイズ ｜1000 最大加工径 φ 660 mm 最大加工長さ 1000 2000 ｜2000 ｜3000 φ 660 第1刃物台 φ 460 第2刃物台 第1刃物台 1,000 mm 2,000 mm 3,000 mm 第2刃物台 862 mm 1,862 mm 2,862 mm 3000 主軸ユニット 多 種 の 長 尺・大 径 ワ ークに 対 応 す る 多彩な主軸貫通穴タイプをご用意しました。 また、ベルトレス駆動のモータ一体構造の 採 用 により、コン パクトで ありな がら 高出力を実現しています。 主軸貫通穴径 Aタイプ： φ 145 mm 標準仕様 ［高出力仕様 ］ 標準仕様 主軸用電動機（30分 / 連続） 37 / 30 kW 45 / 37 kW ［高出力仕様 ］ 45 / 37 kW ［高出力仕様 ］ 75 / 55 kW Cタイプ： φ 285 mm ［高出力仕様 ］ 45 / 37 kW ［高出力仕様 ］ 75 / 55 kW ［ ］オプション 2,000 min-1 37 / 30 kW Bタイプ： φ 185 mm 標準仕様 主軸最高回転速度 1,500 min-1 37 / 30 kW 1,000 min-1 NZX 4000 40番テーパのマシニングセンタに肉薄する パワフルなミーリング能力 ビルトインモータ・タレット 刃物台温度上昇 モータをタレット内部に組み込んだビルトイン構造を 採用し、発熱や振動を最小限に抑制するとともに 伝達効率を向上させ、切削能力、速度、面品位、精度を 大幅に高めています。 BMTの効果 従来機比: 1 / 10以下 + ミーリング切削能力の向上 + ミーリング加工精度の向上 振動幅 従来機比: 1 / 3以下 + 刃物台の発熱・振動を抑制 + エネルギーロスの削減 07 BMT：Built-in Motor Turret 大径シャフトの複合加工に対応する 刃物台のバリエーション 刃物台バリエーション 項目 工具取付け本数 刃物台の割出し時間 回転工具取付け本数 回転工具主軸用電動機 旋削仕様 第1刃物台 ミーリング仕様 12本 第2刃物台 8本 （1ステーション） 0.4秒 第1刃物台 （30分 / 連続） 12本 ー 11 / 7.5 kW 3,500 min-1 回転工具主軸最高回転速度 Y軸仕様 同クラス世界初となるY軸を第1刃物台に搭載し、 工程集約に威力を発揮します。 Y仕様 第1刃物台 ± 70 mm ハイライト 機械と技術 ê 作業性・保守性 / 周辺装備 / 適用例 制御装置 図面 仕様 NZX 4000 作業性・保守性 ベッドのフルカバー化 機内ステップ取り外し式（オプション） ベッドをカバーで覆うことで、 切りくずの熱がベッドに伝わり にくくしました。 機内ステップは取り外し可能で、 タレットに ツールホルダや切削工具の着脱などで段取 作業を容易にします。 周辺装備 10 ロングボーリングバー仕様 ＜| 2000, | 3000＞ （オプション） 振れ止め仕様 (オプション) NC制御の振れ止めを最大2基 まで搭載可能です。長尺ワーク 加工時の振れを抑制するため、 高精度な加工が行えます。 ロングボーリングバーによる長尺内径加工が 可能です。 （φ 90 mm、長さ1,000 mmまで） 油井管加工 <エアチャック （フロント・リア）、 心出しチャック>（オプション） フロントチャックとリアチャックでワークを確実に 把握することにより、高精度な加工を実現します。 φ 80 mm～φ 390 mm ねじ切り機能 + 可変速度ねじ切り （標準） ねじ切り中に主軸オーバーライド変化があったとき、 オーバライドに従ってねじ加工を続行します。 + 再ねじ切り （標準） エアチャック （リア） エアチャック （フロント） ワークストッパ・心出しチャック チャックから取り出したワークを再度チャッキングしても、 目視でねじ溝に刃先をあわせることで再ねじ切り加工が 可能になります。 NZX 4000 適用例 クランクシャフト （船舶用） アクスルシャフト （大型車両） ボールねじ 油井管 11 油井管加工 油井管加工仕様（フロントチャック、 リアチャック、ワークストッパ、心出し チャック）をご用意し、石油、 エネルギー産業向け加工を強力に サポートします。 ハイライト 機械と技術 制御装置 ê CELOS 図面 仕様 NZX 4000 CELOS タッチ操作を採用した統一ユーザーインタフェース アイデアから完成品までの各プロセスを単純にし、 作業時間を短縮します。 + タッチ操作による共通の操作性を提供します。 アプリケーションがお客様を強力にサポートします。 + ステータスモニタは現在の機械状態および 加工の進捗を同時に通知します。 + 既存のソフトウェア（MES, PPS, ERP）との 親和性があり、未来志向の機能開発を実現しています。 アプリケーションメニュー マルチタッチ式操作パネル 全てのアプリケーションに接 続できる ホーム画面。 21.5型マルチタッチ式モニタで 素早く 簡単な操作を実現します。 先 進 のソフトウェアとハードウェアの 組み合わせが、画期的な使いやすさと 独自の機能性を実現します。 CELOS＋21.5型 ERGOline Touch 12 DMG MORI SMARTkey カスタマイズ可能なユーザー認証機能に より制御装置や機械へのアクセス権限を 個別に設定できます。 （USBメモリ内蔵） MAPPS V ジョブアシスタント ドキュメント その他のアプリ アプリケーションセレクタ ログオンプロンプト ステータスモニタ CELOS：Control Efficiency Lead Operation System MES：Manufacturing Execution System（製造実行システム） PPS：Production Planning and Scheduling System（生産計画システム） ERP：Enterprise Resource Planning（企業資源計画） ジョブマネージャ ジョブアシスタント ジョブマネージャを使 用することで、2次 元図面や3次 元モデルなどの 関連する加工情報と共にNCプログラムを管理することができます。 ジョブ アシスタントで は、ジョブ マネージャで 登 録した情 報を参 照し な が ら 段 取り作 業 を 行 いま す。ペーパーレスで 段 取り時 間 の 短 縮、 ミスの削減にもつながります。 CAD / CAM ビュー 定期保守 外部の CAD / CAM ワークステーションへ直接リモートアクセスでき、 CELOSから加工工程、 NCプログラム、 CAMの処理方法を直接変更できます。 機種に応じた点検項目とマニュアルデータを表示することができます。 また、点検時のログデータを保存できますので、過去の点検も確認できます。 13 コントロール タッチ操作で機械の動作をコントロール。 高性能オペレーティングシステム スマートオペレーション + 6分割表示で1度に多くの情報を確認可能です。 + 画面の組合せを自由にカスタマイズ可能です。 ドキュメント ステータスモニタ ノート&カレンダ 全文検索機能付きの 電子書庫 機械の状態や加工の状態を モニタリング スケジュール管理が可能 切削条件計算 省エネ ネットサービス 切削条件および工業規格の 寸法の計算をサポート エネルギー使用量の モニタリングと省エネ設定 ネットワークを利用した 遠隔診断と技術サポート MAPPS: Mori Advanced Programming Production System ハイライト 機械と技術 制御装置 ê 環境性能 図面 ê 姿図 仕様 NZX 4000 環境性能 限りある資源と、美しい地球環境を守るために。 NZX 4000は、工作機械に求められる “生産性向上” と “省エネルギー” を両立した次世代のマシンです。 例として、当社の1997年製旋盤「ZL-45」と 最新の「NZX 4000」を比較した場合、年間約33％＊の 消費電力を削減できます。 ＊機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、 記載の効果が得られない場合があります。 14 省電力機能 省電力効果の設定と見える化 インバータを用いたクーラント吐出量の制御（オプション） CELOSの省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を 加工負荷に応じてベッドカバー切りくず流しクーラントの吐出量を 自動運転中に変更でき、無駄なクーラント吐出を抑えます。 状態別に表示します。 実現しました。稼働時間、消費電力量、CO 2 の排出量を3つの ＊ 標準（刃先）クーラントには無効です。 動力しゃ断機能 一定時間、画面へのタッチが無く、 NC運転がされていない場合、 サーボモータ、主軸、クーラント ポンプ、チップコンベヤなどの動力を しゃ断し、省電力化をはかります。 稼働時間 低消費電力品の採用 LED照明や最新の低消費電力の 高効率機器を採用しています。 消費電力量 CO 2 排出量 サイクルタイムの短縮 サイクルタイムを短縮することにより、生産性の向上と消費電力量を削減します。 Mコードの最適化 固定サイクルの動作時間短縮 Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して複数動作を重ね合わせる ことで、サイクルタイムを短縮します。 深穴あけドリルサイクルにおけるペッキング動作の回数を 自動制御して加工時間を短縮します。 < 機械移設のご注意 > 輸出：本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG 森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。 DMG 森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を 拒否することができます。その場合、DMG 森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、またはサービス保証下における責務も一切負いません。 DCG、DDM、BMT、ORC、compactMASTER 、CELOS 、ERGOline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILLはDMG 森精機株式会社の日本、米国および その他の国における商標又は登録商標です。 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 ● 本カタログの内容は2015年8月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 ● 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。 ● ● DMG森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町106 (〒639-1160) TEL. (0743) 53-1125 DMG森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 ■ サービスセンタ 千葉事業所 □ 千葉県船橋市鈴身町488-19 (〒274-0052) TEL. (047) 410-8800 24時間365日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 NZX4000ND-JA04V V.1509.CDT.0000
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