06 富士通フロンテックグループ環境報告書2016 製造（新潟工場）-MANUFACTURING (NIIGATA PLANT)新潟工場では、「加工工程短縮による電力使用量の削減」、「作業工程管理の電子化によるペーパレス」や 「リペアサービスにおける部品のリユース運用」など、さまざまな環境負荷低減を行いながら製品を製造しています。 加工工程短縮による電力使用量の削減 この仕組みにより、それまで製品によっては数10枚だったチェックシートのペーパレス化 新潟工場の切削加工部門では大きな金属ブロックからミクロン単位の精度が要求される航 が実現され、環境負荷低減と共に大幅な紙購入コスト削減や記録保管場所の削減にもつなが 空機部品や発電機部品、医療機器部品などを加工しています。 りました。また、設計変更指示や工程進捗状況の把握、記録の集約・分析がシステム的に展 その代表的な加工設備が5軸マシニングセンターです。従来は複数設備で数工程に分けて加工 開できる為、製造ライン全体の効率化が進み、昨年から海外工場でも展開しています。 しなければならなかったものを、最新鋭の5軸マシニングセンターでは、複雑な形状も精度を 維持しながら自動的に短時間で加工することができます。 もちろん、加工設備の性能を最大限に引き出すには、CAD/CAMシステムでの設計技術と加工 現場における高い加工スキルが必要です。設計者/作業者は国家技能検定レベルを更にステップ アップすべく日々精進を重ねながら、もっと効率的に加工するにはどうすればいいのかなど の検討と工夫を図っています。 作業風景 タブレット画面例 リペアサービスにおける部品のリユース運用 金融機関等でご利用頂いているATMなどの装置やユニットの修理も新潟工場では担当して います。定期的な修理はもとより、仕様に定めた保守期間を超えてご利用頂いている装置類 の修理（摩耗消耗部品交換、再調整、清掃他）にも柔軟に対応するリペア体制を構築し、お 客様のご要望に応えています。一例としては、製造を終了している部品などは調達困難なこ とから、リタイヤした装置から状態の良い部品を再整備してリユースするなど、部品を含め た装置全体で、リデュース、リサイクルにも配慮したリペアサービスを展開しています。 パレットチェンジャー付5軸マシニングセンター 航空機用部品 作業工程管理の電子化によるペーパレス 新潟工場の組立・試験部門では金融機関向けのATMや営業店端末、流通業界向けの端末製 品やRFIDタグ、公営競技市場向けのトータリゼータシステムなどを製造しています。 ATMに搭載されている装置 交換される部品例 搭載部品の清掃例 以前、製品の工程進捗管理や作業工程毎の記録管理はそれぞれ紙のチェックシートを使用 していましたが、2年前からタブレット端末を活用した工程管理やチェックシート管理を行っ ています。 このように新潟工場では環境負荷低減活動を展開すると共に、明るい社内風土と憩の空間 を演出する為に、職場内の緑化活動にも積極的に取り組んでいます。
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