Vorstellung / Thema Bernd Krause, seit 1984 am Markt im Bereich Sägetechnik tätig Wartung – Pflege von Investitionsgütern Das „mutwillige“ Vernichten von Werten Istzustand Heute wie vor 20 Jahren ? Industrie 4.0: die Zukunft ? Ist-Zustand heute ? Wie sieht das in der Realität wirklich aus ? Trotz Zertifizierung und Unterweisungen!! Folgende Punkte erfüllen höchstens 10 % aller Betriebe • Sichtkontrolle vor jeder Schicht bei Arbeitsbeginn • Bediener übergibt seine Maschine nach jeder Schicht grob gesäubert, von Spänen und Schmutz befreit, dem Kollegen • Abschmierintervalle sind ausgehängt und werden kontrolliert • Eventuelle Mängel an der Maschine werden umgehend protokolliert • Der Betriebsleiter sammelt täglich die Listen ein • Der Betriebsleiter führt Wartungsbücher zu jeder Maschine / Anlage • Die Mitarbeiter werden regelmäßig in Sachen Pflege und Wartung geschult / unterwiesen • Der Betriebsleiter sorgt für Pflege und Wartungspläne, und setzt diese auch durch ! • Verantwortlichkeiten müssen auf die Mitarbeiter übertragen werden ! • Schulung in Bezug auf die Werkzeuge und Hilfsmittel • Pflegemittel, Abschmiermittel etc. sind an der Anlage vorzuhalten • Dokumentationen der Maschine müssen im Schaltschrank sein ! • Relevante Punkte in der Bedienungsanleitung herauskopieren und dem Bediener übergeben… • Bei Problemen mit der Anlage ist Folgendes zu tun…. All die genannten Punkte kosten Sie nicht einen „EURO“ Außer, dass Sie organisatorisch durchgreifen Laufräder- / Sägeband-Geräusche Spänebürste im Eingriff ? Sichtkontrolle Ölstände prüfen Leckagen erkennen Sonstige Schäden ? Sicherheitseinrichtungen intakt ? Kühlflüssigkeitsstand Fett in der Zentralschmierung Verstellantrieb ! - Einmal wöchentlich bewegen/ verstellen Defekte entstehen durch Nichtgebrauch Schadenssumme: 2.000,- Getriebeschaden: Ursachen - Fehlende Ölwechsel - Späne hinter dem Antriebsrad - Unbemerkte Ölverluste - Schaden: ca. 6.000,- EUR Folgende Aufstellung der vermeidbaren Kosten pro Säge / pro Jahr: Annahme: 2 Bänder die Woche – zu 70,- EUR pro Stück, 3 Satz Bürsten im Monat – 6 Stück zu 7 EUR pro Stück Bei Anlagen über 530 mm Schnittbereich summieren sich die Kosten auf das Doppelte. 40 Wochen ergibt 80 Bänder X 70,- = 5.600,- pro Säge 40 Wochen ergibt 60 Bürsten zu 7,- = 420,- EUR pro Säge 30% Standzeitverluste, die keiner wahrnimmt, ergibt – 1.740,- abzgl. 420,- =1.320,- Nur durch Einsatz der Bürste – 1.320,- Verschmutzung der Maschine, min. Monteureinsatz pro Jahr ? Nur ein Einsatz im Jahr bei Stillstand - 1.300,- EUR ohne Teile Nur durch fehlende Sauberkeit – 1.300,- Schäden Getriebe und Verstellantrieb auf 5 Jahre – 8.000,- EUR? Auf das Jahr runtergerechnet = 1.600,- EUR 1.600,- EUR pro Maschine Stillstandzeiten für alle genannten Themen pro Jahr 1 Woche 40 Std. zu min. 60 EUR Maschinen abhängig bis zu 150,- EUR 2.400,- EUR pro Maschine – ohne Auftragsverluste Zwischensumme 6.620,- EUR pro Maschine ! Nur Standardmaschinen, Großanlagen verschlingen hier noch mehr Kosten ! Jeder Betrieb hat noch weitere Maschinen oder Hilfsmittel: • Krane • Stapler • Brennanlagen • Sandstrahlanlagen • Verpackungsmaschinen • Bündelgeräte • Markierungsgeräte etc. im Einsatz Indirekt kann man das auf alle Anlagen unter anderen Vorgaben beziehen, bis hin zum Rolltor. Alle heutigen Themen: • • • • • • Vorsorgliche Wartungskonzepte Online Hilfe, Helpdesk…. Vernetzung von Mensch und Maschine Industrie 4:0 Datenlogger an Maschinen u.s.w. die in den Medien, auf Messen, oder vielen Vorträgen präsentiert werden, sind Zukunftsmusik und ohne die einfachsten erwähnten Punkte nicht oder nur schwer zu erreichen. Ihr Betrieb funktioniert nur so gut, wie das schwächste Glied in Ihrer ganzen Organisation ! Ich danke Ihnen für Ihre Aufmerksamkeit Bernd Krause
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