Schweißen im Werkzeugbau Komponente Typische Grundwerkstoff-Nr. Kurzname Obermesser „Hart“ 1.2101 1.2343 Obermesser „Mittelhart“ Messer Schnell-Reparatur „Mittelhart“ für kleine Ausbesserungen Matrize* 62SiMnCr4 X37CrMoV5-1 1.2344 X40CrMoV5-1 1.2358 60CrMoV18-5 1.2363 X100CrMoV5 1.2379 X153CrMoV12 1.2382 Lösungen für Werkzeuge im Karosseriebau / Presswerk Lösungen für Warmarbeitswerkzeuge Für typische Anwendungen wie Messer, Schnittbacken, Führungen, Stanz-, Ziehwerkzeuge und Formänderungen sind in der nachfolgenden Tabelle Produkt- und Verarbeitungsempfehlungen aufgezeigt. In den nachfolgenden Tabellen werden exemplarisch wichtige Anwendungen für Schmiedewerkzeuge und Aluminiumdruckgusswerkzeuge mit passenden Produkt- und Verarbeitungsempfehlungen aufgezeigt. Produktempfehlung Vorwärm- und Härte reines ZwischenAbkühlung Schweißgut lagentemperatur UTP 67 S UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 60-62 HRC UTP 670 53-58 HRC UTP A 696 PLASweldTM 73 G 2 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 4 PLASweldTM 42-46 HRC 73 G 3 38-42 HRC PLASweldTM 73 G 4 GX155CrMoV12 UTP 665 UTP A 661 Werkstoff-Nr. 5.3106 Kurzzeichen EN-GJS400-15 alte WerkZieh-/Umformwerkzeug* stoff-Nr. alte Bezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzzeichen 0.7040 EN-JS 1030 Komponente Typische Grundwerkstoff-Nr. Kurzname Freiformschmiedesattel je nach Grund20-30K/h werkstoff, in für 2 h, 550°C / 2h der Regel dann 50 K/h ca. 450°C Schmiedegesenk je nach Grund20-30K/h werkstoff, in für 2 h, 550°C / 2h der Regel dann 50 K/h ca. 450°C örtlich ca. 150 °C bei 1.Lage auf Crkurzer RauSchnittstahl: Luft penlänge in ca 55 HRC Verbindung mit Abhämmern Allgemein für im Werkzeugbau gängige Gusssorten, von GJS 400-15 (GGG 40) bis GJS 700-2 (GGG 70) 0.7040 0.7070 alte WerkEN-JS EN-JS UTP A 8051 Ti stoff-Nr. 1030 1070 UTP 86 FN 180-220 HB alte BezeichGGG-40 GGG-70 UTP 83 FN nung Wärmenachbehandlung Schweißgut Schmiededorn / Lochdorn 1.2343 keine X37CrMoV5-1 Härte reines Schweißgut Wärmenachbehandlung Schweißgut je nach Grundwerkstoff, in 20-30K/h der Regel ca. 350-450 °C je nach Grundwerkstoff UTP A 776 ca. 220 HB UTP 700 ca. 280 HB UTP 7000 ca. 220 HB UTP 7008 ca. 260 HB UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 55-58 HRC / 53-58 HRC UTP 73 G 3 UTP A 73 G 3 UTP 73 G 4 UTP A 73 G 4 ca. 45-50 HRC je nach Grundwerkstoff, in / 42-46 HRC 20-30K/h der Regel ca. 350-450 °C ca. 38-42 HRC / 38-42 HRC UTP 750 48-52 HRC UTP A 776 ca. 220 HB UTP 700 ca. 280 HB UTP 7000 ca. 220 HB je nach Grundwerkstoff, in 20-30K/h der Regel ca. 350-450 °C 1.2344 je nach Grundwerkstoff X40CrMoV5-1 Haupt-1), Dornwalze1), Axialwalzen2) in der Regel VWT < 80 °C, ZLT< 100 °C Luft keine Hauptwalze Dornwalze Axialwalzen 1.2365 SK D15-G 2) 60 HRC SK D16-G 2) 51 HRC 32CrMoV12-28 UTP A 73 G 2 2) je nach Grund53-58 HRC KV werkstoff, in 20-30K/h ca. 400 HB der Regel ca. 350-450 °C UTP A 6222 Mo ca. 200 HB KV 1) ca. 400 HB ENGJS700-2 0.7070 EN-JS 1070 550 °C UTP CELSIT 721 31-37 HRC 5.3300 1.2367 X38CrMoV5-3 Warmschnittmesser GGG-40 GGG-70 UTP A 8051 Ti UTP 86 FN 180-220 HB 5.3106 5.3300 UTP 83 FN ENEN-GJSGJS400-15 700-2 in der Regel VWT < 80 °C, ZLT< 100 °C Luft keine 1.2714 55NiCrMoV7 Abgratwerkzeug * Falls Funktionsbereiche härter sein müssen, wird empfohlen vorher 2 Pufferlagen aufzutragen, und daraufhin je nach Anwendung mit einer 2-lagigen Auftragung gegebenenfalls nach Rücksprache fortzufahren Stützplatte für den Aufbau von Kanten oder Ecken Produkt empfehlung Vorwärm- und ZwischenAbkühlung lagentemperatur Aufbau von Schnittkanten mit geringem und großem Schnittdruck Abgratstempel Geringer Schnittdruck (Schnittkante abgeschrägt) Großer Schnittdruck (Ausnehmung mit gerundeten Ecken und Kanten) SK STELKAY 706-G je nach Grundwerkstoff 40 HRC ca. 200 HB KV je nach GrundUTP A 6170 Co werkstoff, in ca. 400 HB 20-30K/h der Regel ca. UTP A 6222 Mo ca. 220 HB 350-450 °C SK STELKAY 21-G 32 HRC UTP 73 G 2 55-58 HRC UTP 750 48-52 HRC SK D35-G 50 HRC UTP 73 G 2 55-58 HRC UTP 750 48-52 HRC SK D35-G 550 °C 50 HRC je nach Grundwerkstoff 550 °C je nach Grundwerkstoff, in 20-30K/h der Regel ca. 350-450 °C je nach Grundwerkstoff 550 °C je nach Grundwerkstoff, in 20-30K/h der Regel ca. 350-450 °C je nach Grundwerkstoff Elektrode Komponente Hohlraum für Schlacke Stützplatte Typische Grundwerkstoff-Nr. Druckgusswerkzeuge 1.2311 Schweißfolge beim Mehrlagenschweißen Kurzname Produkt empfehlung Wärmenachbehandlung Schweißgut UTP 65 D ca. 260 HB je nach Grundwerkstoff UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 55-58 HRC / 53-58 HRC 550 °C UTP 73 G 3 UTP A 73 G 3 ca. 45-50 HRC / 42-46 HRC 550 °C 40CrMnMo7 1.2340 X36CrMoV5-1 1.2343 X37CrMoV5-1 1.2344 X40CrMoV5-1 1.2365 32CrMoV12-28 1.2367 X38CrMoV5-3 je nach Grundwerkstoff, in der Regel 450 °C je nach 20-30K/h für 2 h, dann Grundwerkstoff 50 K/h UTP A 651 ca. 240 HB UTP 702 UTP A 702 34-37 HRC / 32-35 HRC 480 °C 48-52 HRC je nach Grundwerkstoff 50 HRC je nach Grundwerkstoff UTP 750 SK D35-G voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding Härte reines Schweißgut Vorwärm- und ZwischenAbkühlung lagentemperatur
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