Rotating Equipment für Anspruchsvolle - von der Auslegung bis zum hochverfügbaren Betrieb 26.10.2016, 9:00-16:00 Uhr Chemiepark Bitterfeld, Congress Center, Gebäude 9.53.0, Zörbiger Straße 21c, 06749 Bitterfeld-Wolfen Herzliche Einladung zum Tag der Technik im Chemiepark Bitterfeld Am Tag der Technik soll demonstriert werden wie durch frühzeitige Einbindung von technischer Kompetenz im Planungsprozess Rührwerke, Spezialkreisel- und Dosierpumpen perfekt an deren Aufgabe angepasst werden. Anhand detaillierter Referenzbeispiele werden die theoretischen Betrachtungen und Planungstipps praktisch verdeutlicht. Abgerundet wird das Vortragsprogramm durch eine kleine Fachausstellung mit Vorführständen und diversen Exponaten. Die Vortragenden der Firma STC Engineering, LEWA GmbH und Paul Bungartz GmbH & Co. KG stehen den gesamten Tag über für Fragen und Anregungen zur Verfügung. Programm: 09:00 09:15 09:30 10:00 10:30 11:00 11:45 12:30 13:30 14:00 15:00 15:15 15:45 Individuelle Anreise, Anmeldung, Begrüßung Grußwort und Eröffnung Dipl.-Ing. Sadko Meusel, Paul Bungartz GmbH & Co. KG, Vertriebsingenieur Eigensicherheit im System Kreiselpumpe – Was bedeutet das? Wie erreiche ich diese? Dipl.-Ing. Thomas Bökenbrink, Lewa GmbH, Lead Produkt Manager Pumps Clevere Köpfe – leckagefreie Membrandosierpumpen Kaffeepause und Besichtigung der Exponate Dipl.-Ing. Rene Rödenbeck, STC-Engineering GmbH, Vertriebsingenieur Neuer Prozess – neue Investition? Dipl.-Ing. Hans Möllmann, Paul Bungartz GmbH & Co. KG, Leiter F&E Fehlerquelle Dichtungsapparat – Dichtungsmöglichkeiten für schwierige Fördermedien Mittagsimbiss und Besichtigung der Exponate und des Vorführstandes Dipl.-Ing. Thomas Bökenbrink, Lewa GmbH, Lead Produkt Manager Pumps Von der Pumpe zum System – do’s and dont’s bei Membrandosierpumpen B.Eng. Patrick Jobst, STC-Engineering GmbH, Vertriebsingenieur Warum funktioniert meine Rührmaschine nicht? Kaffeepause und Besichtigung des Vorführstandes Dipl.-Ing. Sadko Meusel, Paul Bungartz GmbH & Co. KG, Vertriebsingenieur Einfluss von Spezialkreiselpumpen auf Planungs- und Projektaufwand Fragen, Diskussion und Ende der Veranstaltung Die Veranstaltung ist kostenfrei. Anmeldungen bitte an: Herrn Sadko Meusel [email protected] Tel. +49 1761 5779057 Vorträge Dipl. Ing. Rene Rödenbeck, Vertriebsingenieur, STC-Engineering GmbH, 08396 Waldenburg Neuer Prozess – neue Investition? Bedeutet eine Prozessumstellung immer zwingend eine neue Investition in Rührmaschinen – nein. Gerade in der Rührtechnik gibt es nicht immer nur „die eine Lösung“. Rührer werden in bestimmten Einsatz“bereichen“ in Bezug auf Viskositäten, Turbulenzgraden, Rühraufgaben eingesetzt. An Hand von praktischen Beispielen wird gezeigt, wie durch relativ geringe Anpassungen neue und/oder auch verbesserte Prozessergebnisse erzielt werden können. Dipl. Ing. Hans Möllmann, Leiter F&E, Paul Bungartz GmbH & Co. KG, 40545 Düsseldorf Fehlerquelle Dichtungsapparat – Dichtungsmöglichkeiten für schwierige Fördermedien Die Abdichtung des Wellenspalts stellt bei allen Pumpen immer eine große Herausforderung dar. Die gängigsten und auch weniger bekannte Dichtungsarten (Stopfbuchse, hydrodynamische Dichtung, Gleitringdichtung, Lippendichtung, Wasserringssperre, Magnetgekuppelte Dichtungen) werden technisch erläutert und bzgl. Installationsaufwand, Verfügbarkeit und Einsatzgrenzen miteinander verglichen. B.Eng. Patrick Jobst, Vertriebsingenieur, STC-Engineering GmbH, 08396 Waldenburg Warum funktioniert meine Rührmaschine nicht? Es gibt vielfältige verfahrenstechnische aber auch mechanische Ursachen, warum eine Rührmaschine unbefriedigend funktioniert oder gar ausfällt. An Hand von praktischen Beispielen werden Zusammenhänge erläutert und Ideen gegeben, die auf viele Prozesse übertragen werden können. Dipl. Ing. Thomas Bökenbrink, Dipl. Ing. Sadko Meusel, Vertriebsingenieur, Paul Bungartz GmbH & Co. KG, 40545 Düsseldorf Eigensicherheit im System Kreiselpumpe – Was bedeutet das? Wie erreiche ich diese? Es wird beleuchtet welche Fehlerquellen es im System Kreiselpumpe geben kann und wie dem Stand der Technik nach darauf reagiert wird. Eigensicherheit im System Kreiselpumpe wird definiert über A) Entkopplung der Pumpe von umgebender Anlage, B) physikalischen Wirkweisen den Vorrang geben, C) Sicherung des Prozesses gegen Fehlbedienung D) Reduktion von am Vorgang beteiligten Komponenten und E) durch Nutzung äquivalenter Signale. Es wird aufgezeigt, welche Maßnahmen und Technologien es gibt, um die üblichen Fehlerquellen schon im Planungsprozess auszuschließen. Die Lösungsansätze sind eng mit Alleinstellungsmerkmalen von Produkten der Firma Bungartz verbunden. Einfluss von Spezialkreiselpumpen auf Planungs- und Projektaufwand – erläutert an Tankwagenentladungen, Kondensatanlagen, Slopsystemen und Separationsprozessen Wenn eine Pumpe keine Zulaufhöhen, kein Mindestvolumenstrom, keine Reglungstechnik, keine Überwachung, keinen Vorlagetank und keine Filter benötigt, ergibt sich von selbst, dass diese Komponenten nicht geplant, gefertigt und finanziert werden müssen. Diese Möglichkeiten müssen aber in der ersten Betrachtungsphase des Projektes abgewogen werden. Kostenvergleiche sind nicht zwischen Komponenten sondern zwischen Systemen zu führen. Anhand eines Slopsystems, einer Kondensatanlage, einer Tankwagenentladung und einer Magnetkupplungspumpe für ein auskristallisierendes Medium werden die Motive und Planungswege praktisch verdeutlicht. Lead Produkt Manager Pumps, LEWA GmbH, 71229 Leonberg Clevere Köpfe – leckagefreie Membrandosierpumpen In verschiedenen Evolutionsschritten wird anschaulich erklärt, wie und warum aus den ersten Kolbenpumpen mit dynamischer Abdichtung die heute verfügbare hermetisch dichte Membrandosierpumpe mit hydraulischer Anlenkung entwickelt wurde. Die wichtigsten Funktionselemente wie Hydraulikventile, statische Abdichtung und Arbeitsventile erläutert ein CAD animiertes Video. Ebenfalls beschrieben wird das Verhalten der Pumpe bei unzulässigen Betriebszuständen (z.B. Kavitation) oder Fehlbedienung (z.B. geschlossener Druckschieber). Von der Pumpe zum System – do’s and dont’s bei Membrandosierpumpen In der Einleitung wird das charakteristische Förderverhalten der oszillierenden Pumpen beschrieben und der Einfluss der Pumpe auf das Rohrleitungssystem abgeleitet. Ein spezieller Fokus liegt hierbei auf dem pulsierenden Förderstrom der Pumpe und den daraus resultierenden Druckschwankungen. Die Einflussparameter für die korrekte Installation und Rohrleitungsauswahl werden erörtert und anhand einer Beispielrechnung veranschaulicht. Abgerundet wird dieser Teil mit praktischen Erläuterungen und Tipps zur Installation und Inbetriebnahme von hydraulischen Membrandosierpumpen. Firmenprofil STC-Engineering GmbH Die Firma STC-Engineering ist ein Engineeringunternehmen und Lieferant für alle Arten gerührter Prozesse. Weltweite Erfahrungen in chemischen Anlagen lassen viele Parallelen zu bekannten Problemen auf andere Prozesse übertragen. Geliefert wird sowohl das Planungsengineering als auch die Ausrüstung inkl. Montage, Inbetriebnahme und Schulung Zurückblickend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Rührtechnik hat sich STC auf hochviskose-,hochtemperatur-, hochdruck-, hochkorrosive und komplexe Prozesse aber auch auf Neuentwicklungen, Kapazitätserhöhung, Kosten- und Energiereduzierung sowie auf Fehlersuche bei mechanischem oder verfahrenstechnischem Versagen von rührtechnischen Anlagen als herstellerunabhängig spezialisiert. Lewa GmbH Die LEWA GmbH wurde 1952 von Herbert Ott und Rudolf Schestag als Familienunternehmen gegründet und ist heute der weltweit führende Hersteller von Dosier- und Prozess-Membranpumpen sowie von kompletten Dosieranlagen für die Verfahrenstechnik. Die Firma mit Hauptsitz in Leonberg entwickelte sich in wenigen Jahrzehnten zu einer internationalen Gruppe und sieht ihre Position auf dem Weltmarkt durch die Integration in die japanische Nikkiso Co. Ltd. im Jahr 2009 weiter gestärkt. Als forschendes und produzierendes Unternehmen entwickelt LEWA Technologien und erarbeitet Lösungen für die unterschiedlichsten Applikationen seiner Kunden. Die Produkte kommen hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie, im Bereich Gasodorierung, in Raffinerien und der Petrochemie, aber auch bei der Herstellung von Kunststoffen, Wasch- und Reinigungsmitteln zum Einsatz. Weitere Anwendungsgebiete finden sich in der Chemie, der Kosmetikindustrie, in der Pharma- und Biotechnologie, im Segment Lebensmittel und Getränke sowie in der Energieversorgung. LEWA hat derzeit etwa 1000 Mitarbeiter und besitzt weltweit 14 Tochtergesellschaften sowie Vertretungen und Vertriebsbüros in mehr als 80 Ländern. Paul Bungartz GmbH & Co. KG Die Firma Bungartz ist ein Hersteller von Kreiselpumpen und versteht sich als Spezialist für schwierige Förderaufgaben und hochverfügbare Kreiselpumpenprozesse. Ein gravierender Unterschied zu anderen Herstellern ist, dass Bungartz eine Kreiselpumpe mit NPSH~0m anbietet. Eine weitere Besonderheit sind hermetisch dichte Pumpen, welche trocken laufend konzipiert sind, d.h. Lagerung und Dichtung haben keinen Produktkontakt. Alle Produkte sind in einem höchsten Maß eigensicher konstruiert. Zur Verdeutlichung dieser Funktionalitäten hat die Firma Bungartz Vorführstände entwickelt, welche folgende Eigenschaften ganz praktisch greifbar machen: - NPSH~0m, Förderung ohne Zulaufhöhe, auch aus Vakuum, auch unter Siedebedingungen - Selbstregelungseffekt – die Pumpe fördert vollkommen frei von Reglungstechnik diskontinuierliche Volumenströme - Selbstentlüftungseffekt, Umgang mit großen Gasmengen, 3-Phasen Tauglichkeit - Trockenlaufsicherheit einer gasgeschmierten Magnetkupplung - Physikalisch und verschleißfrei arbeitende hydrodynamische Abdichtung - Restentleerung von Behältern ohne Trombenzug oder Abriss der Förderung - Simulation von ungünstigen Einlaufverhältnissen und Reaktion der Pumpe darauf Typische Anwendungsbereiche für Bungartzpumpen sind Kondensatanlagen und Siedebedingungen, Förderung aus Vakuum, Tankwagenentladungen, Abwasser- und Slopsysteme, hermetisch dichte, feststoffbeladene, gashaltige oder abrasive Prozesse. Auch Zone 0 Pumpen oder trocken laufende Tauchpumpen sind Bestandteil des Leistungsumfangs.
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