er03 環境への取り組み｜ Challenge 3 工場 CO₂ ゼロチャレンジ 工場 CO₂ ゼロチャレンジ er03_01 基本的な考え方 クルマは走行時に CO₂ を排出するだけでなく、製造時にも ギーの利用効率を向上させることでも、排出 CO₂ を削減でき CO₂ が排出されます。そのため、気候変動を抑えるための CO₂ ます。 さらに、エネルギーを使わない「からくり」を導入する 抑制は、クルマを製造する工場のチャレンジ目標にもなりま など、ありとあらゆる手段で CO₂ を減らします。 す。工場の CO₂ 排出ゼロは、製造技術の改善と利用エネルギー 変更の 2 本柱で取り組みます。 使用エネルギー側の取り組みとしては、太陽光や風力発電な ど再生エネルギーの利用、水素エネルギーの活用で、CO₂ を削 まず、製造技術としては、製造工程のシンプル化、スリム化 減していきます。 により工程や時間を短縮し CO₂ を削減します。また、エネル er03_02 生産活動における CO₂ 排出量の低減 生産活動における CO₂ 排出量の低減活動を継続 トヨタ自動車（TMC）の CO₂ 排出量の低減は、生産拠点と、 新工場・ラインの立ち上げ時には革新技術を導入し、CO₂ 排出 オフィスなどの非生産拠点を合わせた目標を設定して取り組ん 量の低減を推進しています。STM（タイ）および GTE（中国） でいます。 の新ラインにおいて、ラインのシンプルスリム化を図り、また 2015 年度は、蒸気レスの推進や省エネ活動を実施したこ 既存工場においても、蒸気レス化やエアーレス化に継続的に とにより、CO₂ 年間排出量は 115 万トン（1990 年度比 45％ 取り組んでいます。結果、2015 年度の CO₂ 年間排出量は 757 減） 、生産台数当たりの CO₂ 排出量は 0.408 トン / 台（2001 年 万トン（前年度比 2.8％減）、生産台数当たりの CO₂ 排出量は、 度比 44% 減）となりました。 0.744 トン / 台（前年度比 1.2％減）となりました。 グローバルについては、５カ年プランの目標達成に向けて、 TMC 使用エネルギー別熱量構成比率 A重油 2.3% 灯油 0.2% LPG 0.02% 電力 68.5% 都市ガス 29.0% 軽油 0.02% 077 Sustainability Data Book 2016 環境への取り組み er03_03 環境への取り組み｜ Challenge 3 工場 CO₂ ゼロチャレンジ TMCCO₂ 排出量（エネルギー起源）と 生産台数当たりの CO₂ 排出量の推移 CO₂総量（万トン） 220 200 211 194 グローバルCO₂排出量（エネルギー起源）と生産台数当たりの CO₂排出量の推移（工場・オフィスなど固定発生源） 生産台数当たりのCO₂排出量（トン/台） CO₂総量（万トン） 非生産部門のCO₂排出量 900 1.5 生産部門のCO₂排出量 800 180 700 160 140 0.731 120 116 120 118 1 115 400 80 0.5 60 ’90 ’01 ’12 ’13 ’14 779 757 アジア、豪州、 中近東、 南アフリカ、 中南米 2 1.174 300 北米 1 0.770 0.757 0.753 0.744 欧州 中国 日本 （除くTMC） TMC 0.5 100 20 0 784 1.5 200 0.415 0.414 0.413 0.408 40 759 600 500 100 701 生産台数当たりのCO₂排出量（トン/台） 0 ’15 （年度） 0 ’01 ’12 ’13 0 ’15 （年度） ’14 注1：非生産拠点で1990年度の排出量を把握できない場合は、それ以降で把握できた 最も古いデータを使用しました。 注２：CO₂排出量は、2011年度までは、生産部門、非生産部門（バイオ・緑化研究所、 福利厚生施設を除く） を対象としていました。2012年度からは、非生産部門に バイオ緑化研究所を追加しました。 注3：CO₂換算係数は、1990年度の経団連係数を使用しています。 注1：TMCおよび国内外連結会社など 121社 国内 : P97 1～5グループ対象会社〔孫会社を含む（豊田通商を除く）〕 海外 : P97 生産および生販一体会社 注2：2001年度の排出量を把握できない拠点は、それ以降で把握できた最も古いデータを使用しました。 注3：CO₂換算係数は、GHGプロトコルを使用して算定しました。 注4：過去の数値に誤りがあったため訂正しました。 換算係数についてはウェブサイトをご覧ください。 換算係数についてはウェブサイトをご覧ください。 Web Web http://www.toyota.co.jp/jpn/sustainability/environment/ data/conversionfactor.pdf http://www.toyota.co.jp/jpn/sustainability/environment/ data/conversionfactor.pdf 再生可能エネルギーの利用促進 2008 年 3 月、堤工場に定格出力 2,000kW（戸建住宅 500 軒分相当）の太陽光発電システムを導入しています。2015 年度は 1,737MWh の電力を発電しました。 コラム 上郷工場 国内外車両エンジン製造過程における CO₂ 排出量低減活動 従来、生産で使用するエアーと蒸気は、工場中央で集 を洗浄するため、水切りエアーのノズル形状や配置を最 中管理し、各生産ラインに送られていました。そのため、 適化し、個別ブロワ化することによりエアーの使用量を 休憩時間や休日のような非生産時には、送気ロスなどが 削減しました。 発生していました。 蒸気については、各建屋出入口の熱風カーテン方式を そこでエアーについては中央の集中大型コンプレッ 止め、遮風シートの設置やシャッターの開閉タイミング サーを廃止し、小型のコンプレッサーを必要な設備の横に を調整することにより、屋内の温度低下が防止でき、蒸 設置することで（インライン化） 、生産と連動した送気ロス 気の使用量を大幅に減らすことができました。 の少ない圧縮エアーを使用することが可能となりました。 また、機械加工したエンジン部品に付着している切粉 これらの改善活動により CO₂ 排出量を、年間約 4,500 トン低減することができました。 エアーコンプレッサーのインライン化 ブロワ化 従来 従来 大型集中コンプレッサー （連続運転、送気ロス発生） 大型集中コンプレッサー 今回の改善 小型インラインコンプレッサー （生産連動、送気ロスミニマム） CO₂ 低減効果 〈エアー低減効果〉 〈蒸気低減効果〉 （%） 100 コンプレッサー 廃止 高圧流量小 生産ライン （加工） 生産ライン （加工） 生産ライン （組付） 生産ライン （組付） 今回の改善 75 50 50 25 25 改善後 078 Sustainability Data Book 2016 環境への取り組み 0 －71％ 改善前 低圧高流量 改善後 個別小型コンプレッサー 改善前 他の建屋へ送気 （%） 100 75 0 ブロワ －38％ 環境への取り組み｜ Challenge 3 工場 CO₂ ゼロチャレンジ エコ・ファクトリー活動を 5 工場で実施 新工場建設・生産能力の増強などのプロジェクトを対象に、 エコ・ファクトリー活動 その地域で No.1 の工場を目指す、環境対策を確実に織り込む インド ネシア GTE TMCAP 企画 設備仕様監査 ［ 2015 年度の進捗 ］ タイ、中国の 5 工場でエコ・ファクトリー活動を行いました。 現物監査 コンプライアンス、 2016 リスク評価 2016 パフォーマンス評価 （CO₂、VOC等） 2017 2017 ：能増P/J（ 2013年度～） ：～2014年度実施済み コラム GTMC 第3工場 確実に織り込む活動です。 TFTM 新工場 物」でチェックし、不具合がある場合には是正し、環境対策を 中国 ブラジル TDB 新エンジン 計画、トライ、操業の各段階で、環境配慮の織り込みを「現地現 タイ STM 第2工場 TMMIN 新エンジン エコ ･ ファクトリー活動を継続しています。これは、企画・設備 2016 ：2015年度実施済み工場 数字のみ：今後の実施予定年度 地元埋立処分場から得られたグリーン電力を利用した生産 有機物が微生物によって分解されるとガスが発生し ランドフィルガスを利用した発電システム ます。なかでも、ゴミの埋立処分場から発生するもの を、ランドフィルガスと呼び、セルロース由来のバイ オ燃料として認められています。 「アバロン」 「カムリ」などを生産する TMMK（米国・ ケンタッキー州ジョージタウン市）では、地元の埋立 処分場から発生するランドフィルガスを利用して発電 埋立処分場 した電力を利用しています。このプロジェクトは、ケ ンタッキー州で廃棄物の運搬および処分サービスを 行っている Waste Services of the Bluegrass との 協働によるもので、ランドフィルガスをエネルギー に変える、この地域では初のビジネスモデルです。 TMMK から 6.5 マイル離れた埋立処分場から地下送 地下送電線 電線を引き、2015 年 11 月に稼働を始めました。試算 では、米国平均消費量に換算すると約 800 世帯分に 相当する毎時 1MW の電力を生成し、クルマ 1 万台の 生産量に相当する電力を発電します。ゆくゆくは毎時 工場 10MW の電力を生成するものと見込んでいます。さ らに、埋立処分時の温室効果ガス排出量は、90% 削減 することができます。 環境戦略部長のケビン・バットの声 このランドフィルガスの生成方法は、当社のカーボ ンフットプリントを減らすための今後 35 年間の取り 組み姿勢を示すものです。小さな一歩ですが、偉大な 一歩だと思っています。 079 Sustainability Data Book 2016 環境への取り組み
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