P237.de Addi

P237.de
Putz- und Fassaden-Systeme
04/2012
Knauf Addi
Siliconverstärkter Scheiben- und Rillenputz
Produktbeschreibung
Anwendungsbereich
Verarbeitungsfertiger, organischer, siliconverstärkter Strukturputz für richtungsfreie Strukturen mit
Scheiben- oder Rillenputzcharakter. Mit entsprechendem Werkzeug lassen sich Strukturen wie
Roll- bzw. Patschputz oder Kellenstrich herstellen.
Lagerung und Transport
Vor Frost, höheren Temperaturen und direkter
Sonneneinstrahlung schützen.
Im Originalgebinde in kühler, frostfreier Umgebung
(+5 °C bis +25 °C) 24 Monate lagerfähig.
Zusammensetzung
Kunstharzdispersion weichmacherfrei, klassierte Marmorkörnungen und Quarzsand, spezielles
Füllstoffgemisch, Wasser, Additive, Konservierungsmittel und lichtechte Farbpigmente.
Qualität
Das Produkt unterliegt einer ständigen Qualitätsüberwachung und trägt das CE-Kennzeichen.
Lieferform
25 kg Eimer
Addi S (Scheibenputzstruktur)
Körnung 1,5 mm
Material-Nr. 00040960
Körnung 2,0 mm
Material-Nr. 00040962
Körnung 3,0 mm
Material-Nr. 00040963
Eingefärbt (Farbtonfächer ColorConcept)
Material-Nr. 00044798
Addi R (Rillenputzstruktur)
Körnung 2,0 mm
Material-Nr. 00040964
Körnung 3,0 mm
Material-Nr. 00040965
Eingefärbt (Farbtonfächer ColorConcept)
Material-Nr. 00044799
■ Systemgeprüfter Oberputz für WärmedämmVerbundsysteme
■ Endbeschichtung auf mineralischen Putzen der
Mörtelgruppe P II und P III
■ Endbeschichtung auf organischen Armiermassen, wie z. B. Pastol
■ Addi S in Kombination mit Dämmstoff EPS 035
weiß und Armiermörtel für erhöhte Anforderung
an die Schlagfestigkeit
Eigenschaften
■ Pastöser Oberputz nach DIN EN 15824
■ Verarbeitungsfertig
■ Hohe Witterungsbeständigkeit
■ Verschmutzungsarm
■ Hoch diffusionsoffen
■ Wasserabweisend
■ Verzögernd und vorbeugend gegen Algen und
Pilze
■ Außenanwendung
■ Weiß (ca. RAL 9010)
■ Tönbar nach Knauf Farbtonfächer ColorConcept
P237.de Knauf Addi
Siliconverstärkter Scheiben- und Rillenputz
Ausführung
Untergrund
Vorbehandlung
Putze der Mörtelgruppe
P II und P III
Nach entsprechender Standzeit Voranstrich mit Quarzgrund.1)
Armiermörtel,
z. B. SM700 Pro, SM300
Nach vollständiger Trocknung, jedoch nach mind. 10 Tagen
Standzeit Quarzgrund auftragen.1)
Armiermassen,
z. B. Pastol
Bei eingefärbtem Addi wird ein Voranstrich mit Quarzgrund im
annähernd eingefärbten Farbton des Oberputzes empfohlen.
Nicht tragfähige Farbschichten
Vollständig entfernen.
Putzhohlstellen
Vollständig entfernen und mit geeignetem Putz verschließen,
Standzeiten beachten, Voranstrich mit Quarzgrund.1)
Beton, festhaftende Anstriche und
tragfähige Altputze
Mit Wasserhochdruck staubfrei reinigen und vollständig austrocknen lassen, Quarzgrund auftragen.1)
Bei getöntem Addi wird empfohlen, den Voranstrich ebenfalls annähernd zu diesem einzufärben um
ein Durchscheinen des Untergrundes zu verhindern.
Chargennummer verarbeiten (bei NachbestelVorarbeiten
lungen die Kommissionsnummer der vorheriSchmutzempfindliche Bauteile vor Beginn entgen Lieferung angeben) oder Materialien untersprechend dem Merkblatt „Abklebe- und Abdeckschiedlicher Chargennummern zusammenmiarbeiten für Maler- und Stuckateurarbeiten“ des
schen.
Bundesverbandes Ausbau und Fassade schütAddi gründlich mit einem Elektrorührer aufrühzen. Frische Beschichtungen vor Feuchtigkeitsren. Die Verarbeitungskonsistenz, wenn erforeinwirkungen, z. B. Regen, und vor zu schnellem
derlich, geringfügig mit Wasser einstellen.
Wasserentzug, z. B. durch direkte SonneneinAddi mit einer rostfreien Stahltraufel vollflächig in
strahlung, starken Wind, durch geeignete MaßKornstärke aufziehen.
nahmen wie Schutzplanen schützen.
Addi S (Scheibenputzstruktur) unmittelbar nach
Alle Untergründe müssen tragfähig, trocken,
dem Auftrag gleichmäßig und ohne Unterbreeben, fett- und staubfrei sowie frei von haftminchung mit einer harten Kunststofftraufel rund abdernden Rückständen sein.
scheiben. Die Art des verwendeten Werkzeuges
Vorhandene Beschichtungen (Anstriche und Altbeeinflusst die Rauigkeit der Oberfläche, deshalb
putze) auf Tragfähigkeit und Verträglichkeit mit
stets mit gleichen Strukturscheiben arbeiten.
Addi prüfen und ggf. gründlich entfernen.
Addi R (Rillenputzstruktur) kann wahlweise waagUnterputze und Armiermörtel müssen vor dem
recht, senkrecht oder rund strukturiert werden.
Auftrag von Addi vollständig trocken und abgeAddi kann im Bedarfsfall mit Autol oder Fassadol
bunden sein. Feuchte bzw. nicht vollständig abgestrichen werden.
gebundene Untergründe können zu Schäden in
Addi ist mit gängigen Feinputzmaschinen spritzden Folgebeschichtungen führen.
bar.
Voranstriche/Grundierungen vor Weiterarbeit
Um Ansätze zu vermeiden, ist eine ausreichenmind. 12 Std. trocknen lassen.
de Anzahl von Mitarbeitern auf jeder Gerüstlage
Bei Farbtönen mit organischen Pigmenten wird
einzusetzen sowie „nass in nass“ zügig zu arbeiauf frisch erstellten Unterputzen nach mind. 14
ten. Geräte und Werkzeuge nach Gebrauch soTagen und auf Armiermörtellagen nach 5 Tafort mit Wasser reinigen.
gen Standzeit ein Voranstrich mit eingefärbtem
Quarzgrund erforderlich!
Sockelausbildung
Bei Verwendung von Addi in 1,5 mm wird empAlle von Erde oder Kiesschüttung berührten
fohlen, auf den Unterputz eine GewebearmiePutzflächen nach Durchhärtung und Austrockrung aufzubringen.
nung bis ca. 50 mm über Geländeoberkan1)
Verarbeitung
Vor der Verarbeitung ist der Farbton auf Richtigkeit zu prüfen.
Bei eingefärbtem Addi auf zusammenhängenden Putzflächen nur Materialien mit gleicher
te nach DIN 18195 vor Feuchtigkeit schützen/
abdichten. Hierzu kann Sockel-Dicht in einer
Schichtdicke von mind. 2,5 mm (zweilagig) aufgetragen werden. Nach Trocknung ist eine vlieskaschierte Noppenfolie davor zu stellen.
Armierung in Abhängigkeit vom Oberputz und Hellbezugswert der Endbeschichtung
Oberputz
Addi
2
Armierung : ● einfach
●● doppelt
Körnung
mm
Hellbezugswert der Endbeschichtung
100 bis 30 29 bis 25 24 bis 20 19 bis 15
14 bis 10
1,5-2,0
●
●
●
○ / ○○
○○
3,0
●
●
●
○ / ●●
○○
○ einfach, nur auf Armiermörtel SM700 oder SM700 Pro
○○ doppelt, nur Kleinflächen, größere Flächen auf Anfrage
Maschinen / Ausstattung
Knauf PFT SWING L
Knauf PFT K 2 N Luftkompressor
Förderschlauch Ø 25 mm
Trocknungszeit
Addi trocknet physikalisch durch Verdunstung
von Wasser. Bei günstigen Witterungs-Bedingungen ist eine eventuelle Überarbeitung von
Addi frühestens nach 24 Stunden möglich. Addi ist nach ca. 14 Tagen durchgetrocknet. Bei ungünstigeren Temperaturen/Luftfeuchtigkeit kann
sich die Trocknungszeit verlängern.
Verarbeitungstemperatur/-klima
Addi nicht bei Luft- und/oder Untergrundtemperaturen unter + 5 °C verarbeiten. Addi nicht auf
aufgeheizten Untergründen auftragen.
Bei feuchtkalter Witterung (mind. + 1 °C bis max.
+ 15 °C, max. relative Luftfeuchte 85 %) wird die
Anwendung von Addi TS empfohlen.
Besonders beachten
Für die Putzausführung gelten die DIN EN
13914, DIN V 18550, DIN 55699 und VOB Teil C
(DIN 18345 / 18350 / DIN 18363).
Aufgrund des Einsatzes von natürlichen Zuschlagsstoffen sowie aufgrund des physikalischen Trocknungsprozesses bei unterschiedlicher Witterungs- und Umgebungsbedingungen
kann es zu leichten Farbtonveränderungen bzw.
zu geringen Farbtonschwankungen kommen.
Bei sehr intensiven Farbtönen wird ein zusätzlicher Anstrich empfohlen.
Addi TS und Addi können sich hinsichtlich des
Farbtonverhaltens und der Oberfläche unterscheiden, daher sollte die gleichzeitige Anwendung beider Materialen an einer Fassadenfläche
vermieden werden.
Bei mechanischer Beanspruchung von dunklen, intensiv gefärbten Oberflächen kann sich an
den betroffenen Stellen der Farbton verändern
(Weißbruch) – die Produktqualität und Funktionalität wird dadurch nicht beeinflusst.
Addi ist werksseitig mit angepasster Filmkonservierung gegen Algen- und Pilzbefall ausgestattet. Dauerhaftes Ausbleiben von Algen- u. Pilzbefall kann nicht zugesichert werden.
Merkblatt Nr. 26 „Farbveränderungen von Beschichtungen im Außenbereich“ des Bundesausschusses Farbe und Sachwertschutz
beachten.
Sicherheitshinweise und Entsorgung
Siehe Sicherheitsdatenblatt S-1229 (Addi R) und
S-605 (Addi S).
P237.de Knauf Addi
Siliconverstärkter Scheiben- und Rillenputz
Technische Daten
DIN EN 15824
Dichte:
ca. 1,9 kg/dm³
DIN EN ISO 2811
Wasserdampfdurchlässigkeit:
V1 hoch
DIN EN ISO 7783-2
Wasseraufnahme:
W2 mittel
DIN EN 1062-3
Haftfestigkeit:
≥ 0,3 MPa
DIN EN 1542
Dauerhaftigkeit (Frostbeständigkeit)
Durchlässigkeitsrate:
w ≤ 0,5 kg/(m²∙h0,5)
DIN EN 1062-3
Wärmeleitfähigkeit λ10,dry,mat:
0,70 W/(m∙K)
DIN EN 1745
Brandverhalten bei Verwendung auf mineralischen Untergründen:
B
Schlagfestigkeit Putzsystem auf Dämmstoff EPS 035 weiß
Prüfungen in Anlehnung an ETAG 004 „Festigkeit gegen Stoß mit hartem Körper“
1)
■ 2-3 mm Pastol mit 1 x Armiergewebe 4x4 mm + Addi S
■ 2-3 mm Pastol mit 2 x Armiergewebe 4x4 mm + Addi S
■ 2-3 mm Pastol mit 1 x Armiergewebe 4x4 mm + 2-3 mm Pastol
mit 1 x Armiergewebe 4x4 mm + Addi S
■ 7 mm SM700 Pro mit 1 x Armiergewebe 5x5 mm + 2-3 mm Pastol
mit 1 x Armiergewebe 4x4 mm + Addi S
1)
schwer entflammbar
DIN EN 13501-1
bis zu 20 Joule
bis zu 45 Joule
bis zu 55 Joule
bis zu 60 Joule
nähere Angaben in dem Knauf Detailblatt P322.de Knauf WARM-WAND Basis/Energie
Hinweis
Die technischen Daten wurden nach den jeweils gültigen Prüfnormen ermittelt. Abweichungen davon sind unter Baustellenbedingungen möglich.
Materialbedarf / Verbrauch
Auftragsdicke
Verbrauch
Ergiebigkeit
in mm
in kg/m²
m²/Eimer
Addi S 1,5
1,5
2,2
11,4
Addi S 2,0
2,0
2,8
8,9
Addi S 3,0
3,0
3,7
6,8
Addi R 2,0
2,0
2,6
9,6
Addi R 3,0
3,0
3,2
7,8
Der exakte Materialbedarf ist durch einen Probeauftrag am Objekt zu ermitteln.
Aktuelle Ausschreibungstexte für alle Knauf Systeme und Produkte
mit Exportfunktionen für die Formate Word, PDF und GAEB
www.ausschreibungscenter.de
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