Schneidfibel PERFECTA 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 Die Serviceanleitung gehört in die Hand des Reparatur- und Wartungspersonals! 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 1 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. 2. Universelle Verwendbarkeit der Schneidemaschine ..................... 3 Schneidgut........................................................................................... 3 2.1 2.2 2.3 3. Papier, Pappe, Karton ........................................................................................................... 3 Kunststoffe ............................................................................................................................ 4 Sonstige Materialien ............................................................................................................. 4 Messer ................................................................................................ 5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 4. 5. Messerqualität ....................................................................................................................... 5 Schneidenwinkel ................................................................................................................... 6 Tabellarische Zusammenfassung der Erfahrungswerte zum Schneiden unterschiedlicher Materialien ........................................................................................................................ 8 Messerschliff ....................................................................................................................... 11 Schleifen ............................................................................................................................. 12 Schleiffehler ........................................................................................................................ 15 Abziehen ............................................................................................................................. 16 Schleifen von Hartmetallmessern ....................................................................................... 17 Abziehen von Hartmetallmessern ....................................................................................... 19 Pflege und Wartung des Messers ....................................................................................... 19 Schneidleiste ................................................................................... 20 Pressung .......................................................................................... 21 5.1 5.2 5.3 6. Pressbalkendeckplatte ........................................................................................................ 23 Flexible Pressbalkendeckplatte .......................................................................................... 24 Zurichtungen ....................................................................................................................... 25 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung ................................ 26 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 Überschnitt .......................................................................................................................... 28 Unterschnitt ......................................................................................................................... 30 Pilzschnitt ............................................................................................................................ 32 Hohlgewölbte Schnittfläche................................................................................................. 33 Windschiefe Schnittfläche ................................................................................................... 34 Bogen- oder Hohlschnitt ..................................................................................................... 34 Wellenschnitt ....................................................................................................................... 35 Außerwinkliger Schnitt ........................................................................................................ 36 Stufenschnitt ....................................................................................................................... 38 Sonstige Schnittabweichungen ........................................................................................... 39 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 2 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 1. 1 Universelle Verwendbarkeit der Schneidemaschine Universelle Verwendbarkeit der Schneidemaschine Die Schneidemaschine war, wie ihr Vorläufer, der Beschneidhobel, ursprünglich und lange Zeit nur für Buchbindereien und Druckereien bestimmt. Mit der fortschreitenden Technik drang sie als unentbehrlicher Helfer in alle Zweige des graphischen, papier- und pappenverarbeitenden Gewerbes ein. Ständig weiterentwickelt und in der Bauart und Arbeitsweise den Erfordernissen der Praxis angepasst, eignet sich eine PERFECTA - Schneidemaschine zur Bearbeitung jeglicher Art „blättrigen“ Schneidgutes. Neben der Gruppe der klassischen Werkstoffe, Papier, Karton, Pappe, seien an dieser Stelle beispielsweise Werkstoffe, wie synthetische Verpackungsmaterialien, Leder, Kunstleder, Linoleum, Zellfolie, Metallfolie, Plaste, Holzfurniere, Textilgewebe, Fußbodenbelag, Gummi, Isolier- und Dichtungsmaterialien, Schmirgelpapier und -leinen, genannt, die die universelle Verwendbarkeit der Schneidemaschine dokumentieren. Durch neue Werkstoffe und neue Technologien wird das Einsatzgebiet der Schneidemaschine ständig erweitert. Für Ihre „Schneidprobleme“ stehen wir Ihnen jederzeit beratend zur Verfügung. 2. Schneidgut 2.1 Papier, Pappe, Karton Die größte Bearbeitungsgruppe sind ohne Zweifel Papier, Pappe und Karton. Unterschiedliche Materialien bedeuten unterschiedliche Belastungen der Schneidemaschine. Deshalb sollte man bei der Beurteilung von folgenden Gesichtspunkten ausgehen: • • • • • • • • Stoffzusammensetzung Festigkeit Oberfläche Transparenz Volumen Gewicht Beschichtung, Leimung Lauf- oder Faserrichtung Ganz allgemein kann hier eingeteilt werden in: Weiches Schneidgut z.B. Durchschlagpapier, Löschpapier, Saugpost, Seidenpapier, Velourpapier, Finnpappe Normales Schneidgut z.B. Druckpapier, Kohlepapier, Schreibpapier, Wertpapier, Filzpappe, Graupappe, Karteikarton Hartes Schneidgut z.B. Etikettenpapier, Gummierte Papiere, Kunstdruckpapier, Chromolux, Hartpappe, Manilakarton Wie sich Messer und Pressung bei den unterschiedlichen Belastungen verhalten, wird im folgenden noch dargelegt. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 3 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 2.2 2 Schneidgut Kunststoffe Durch die Vielseitigkeit verschiedener Kunststoffe und ihre Materialzusammensetzung sind Schneidversuche stets empfehlenswert. Hier einige Grundregeln zum Schneiden von Kunststoffen: • Thermoplast- Materialien sind temperaturempfindlich. Die günstigsten Temperaturen für einen sauberen Schnitt und geringe Schneidenbeanspruchung liegen zwischen 20 und 30° C. Bei vorgewärmten Material kann dieses durch eine Kartonunterlage gegen den meist kälteren Schneidtisch isoliert werden. • Ein Verkleben bzw. Verschweißen des Schneidgutes tritt durch zu starke Hitzeentwicklung an der Schneidfläche ein. Ein hinterschliffener Messerrücken setzt die Hitzeentwicklung an der Schneidfläche herab. •Bei Duroplast - Materialien, die während des Schnittes zum Einreißen neigen, lässt sich oft ein einwandfreier Schnitt nur durch Einbringen von Papierbogen (Seidenpapier) zwischen die Kunststoffplatten erzielen. •Die Einsatzhöhe richtet sich nach der Materialstärke und liegt im Mittel zwischen 30 und 60 mm. 2.3 Sonstige Materialien Unter sonstigen Materialien werden Werkstoffe, wie Gummi, Textil, Holz, Metall, Filz, Kork, Leder, Linoleum usw., verstanden. Erfahrungswerte zum Schneiden unterschiedlicher Materialien können den Tabellen, Abb. 6 bis 10 entnommen werden. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 4 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3. 3 Messer Messer Alle PERFECTA - Einmesserschneidemaschinen arbeiten im so genannten Schwingschrägschnitt, d. h. das Messer als Schneidwerkzeug, bewegt sich entlang einer bogenförmigen Bahn. Der Vorteil des scherenartigen Schwingschnittes wird durch die Sägewirkung der schrägen und flachen Schnittrichtung ergänzt. Dadurch bleibt das Messer länger scharf. Insbesondere weiches Schneidgut mit schlechten Gleiteigenschaften, d. h. mit rauer Oberfläche, bewirkt, dass sich dieses vor dem Messer staut. Somit wird das Messer verkeilt und es kann zu übermäßig hohem Schneiddruck kommen. Man beachte deshalb auch, dass das Schneidgut immer an der linken Seite angelegt wird, wenn die Messerbewegung, wie an den PERFECTA - Schneidemaschinen, von links nach rechts erfolgt. Ein Anlegen an der rechten Seite würde den Stau noch begünstigen, da der rechte Seitenanschlag den Materialfluss zusätzlich behindern würde. 3.1 Messerqualität Nach dem Herstellungsverfahren unterscheiden wir grundsätzlich zwei Messergattungen: Ganzstahlmesser, auch Vollstahlmesser genannt. Sie bestehen vollständig aus einem hochwertigen, legierten Stahl und werden nur in besonderen Fällen eingesetzt, da sie teuer und schwierig nachzuschleifen sind (Abb. 1). Verbundstahlmesser, auch verstählte Messer genannt. Auf einem Normalstahl als Trägermaterial wird im Bereich der Messerschneide ein hochwertiger Stahl aufgebracht. Sie werden heute in der Praxis fast ausschließlich verwendet (Abb. 2). Nach Art des Schneidenwerkstoffes unterscheidet man Verbundstahlmesser: Standard- oder Normalmesser Der Schneidenwerkstoff besteht hier aus niedrig legiertem Werkzeugstahl. Fast jedes Material kann, richtiger Schneidenwinkel vorausgesetzt, mit Standardmessern geschnitten werden. Sie eignen sich besonders für weiche Materialien, wie Löschpapier, Durchschlagpapier, Seidenpapier usw. Auch mittleres Material, wie Schreibpapier, hoch satinierte oder gummierte Papiere, Kunstdruck usw., kann mit Standardmessern, allerdings mit geringerer Standzeit, geschnitten werden. Aufgrund der Legierungshöhe muss die Standzeit solcher Messer begrenzt bleiben. Schnellstahl- oder Hochleistungsmesser (HSS) Hierbei handelt es sich um ein Messer mit einer Schneide aus Hochleistungsschnellstahl (HSS) Das hoch leistende Messer ist technisch konsequent unter Berücksichtigung von Universalität, Sicherheit und Leistung im Schnellstahlmesser verwirklicht. Für mittleres , vor allem aber für hartes Schneidgut im Bereich der Kunststoffe und Metallfolien oder ähnlichem Material wird diese Messerart empfohlen. Als so genanntes "allround“ - Messer setzt es dem Schneidmaterial einen größeren Widerstand entgegen und hat dementsprechend eine höhere Standzeit. Hartmetallmesser (HM) Die Schneide des Messers besteht aus gesintertem Hartmetall, einem Produkt aus der Pulvermetallurgie. Nach Einführung des Hartmetallmessers ist das Interesse an der ökonomischen Anwendung langlebiger Werkzeuge im Bereich der Papierverarbeitung enorm gestiegen. Das Hartmetallmesser hat sich trotz höherer Anschaffungskosten durch lange Standzeiten in der Praxis bewährt. Gegenüber dem Standardmesser besitzt das Hartmetallmesser 10 bis 25 x längere Standzeit, daher drastische Reduzierung des Maschinenstillstandes, der bisher durch häufigen Messerwechsel bedingt war. Dank des Verschleißverhaltens - Garantie für konstante Schnittqualität und hohe Genauigkeit über langen Zeitraum. Nicht alle Schneidgutarten lassen sich mit Hartmetall schneiden. Die Sprödigkeit erfordert größere Sorgfalt beim Einsetzen, Einstellen und Nachschleifen. (Abb. 3) 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 5 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Abbildung 1 3.2 Abbildung 2 Messer Abbildung 3 Schneidenwinkel (Abb. 5) In Abb. 4 ist die Geometrie eines Verbundstahlmessers im Querschnitt, wie es in DIN 8869 beschrieben ist, dargestellt. Darunter sind zum besseren Verständnis mehrere gebräuchliche Bezeichnungen für Flächen, Winkel etc. angegeben. Grundsätzlich ist folgendes zu beachten: Messer mit kleinerem Schneidenwinkel benötigen kleinere Schnittkräfte als solche mit größerem Schneidenwinkel. Die schlanke Schneide bleibt beim Schneiden harter oder federnder Schneidgüter unstabil. Sie wird abgedrückt oder bricht aus. Der Schnitt wird also beeinflusst durch die Eigenart des Schneidgutes und durch die Geometrie der Messerschneide. Zum Beispiel ziehen dicke, weiche Pappen bei hohen Stapeln das Messer in den Stapel hinein, während hartes, festes Schneidgut das Messer abdrängt. Ganz allgemein kann gesagt werden: Weiches Material erfordert einen kleinen, hartes einen großen Schneidenwinkel. Werden verschiedene Papier- oder Pappesorten abwechselnd geschnitten, so ist es vorteilhaft, den größeren Schneidenwinkel zu wählen. Je stumpfer der Schneidwinkel, um so größer wird jedoch auch die Kraft zum Trennen des Schneidgutes. Deshalb kann es von Vorteil sein, unter Beibehaltung des üblichen Schneidenwinkels eine Fase von 2 bis 5 mm Breite unter einem etwa 2 bis 5 ° größeren Fasenwinkel anzuschleifen (Abb. 4). 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 6 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Messer 1 3 5 2 4 Abbildung 4 1 Messerkörper, Grundkörper 2 Schneidauflage 3 Messerrücken, Schneidfläche 4 Spanflächenfase, Fase, Vorwate 5 Spanfläche, Wate ß Keilwinkel, Watenwinkel ßF Fasenwinkel, Vorwatenwinkel Abbildung 5 Bei Hartmetallmessern wird generell eine 0,5 bis 1 mm breite Fase angeschliffen. Dadurch wird die empfindliche Messerschneide verstärkt, ohne dass das Abgleiten des Schneidgutes entlang der Spanfläche wesentlich beeinflusst wird. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 7 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3.3 3 Messer Tabellarische Zusammenfassung der Erfahrungswerte zum Schneiden unterschiedlicher Materialien Papiere Schneidgut Messer ß ßF 22° Preßdruck Bemerkung Bibeldruck HSS, HM Doppelwachspapier HSS, HM 22° Druckpapiere, normal HSS, HM 20°-22° Duplexpapier HSS Durchschlagpapier HSS, HM 16°-19° Etikettenpapier HSS, HM 22° Filzpapier HSS, HM Fotopapiere HSS, HM Gummierte Papiere HSS, HM 22° Karbonpapier HSS, HM 19° Kohlepapier HSS, HM 19° Kunstdruckpapier HSS, HM 22° Kunststoffaserpapier HSS 24°-26° mittel Löschpapier HSS, HM 19° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Metallpapier HSS, HM 22° 24° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Pergamentpapier HSS 22° 24° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Pergamin HSS 24° hoch Saugpost HSS, HM 16°-19° mittel Schreibpapiere HSS, HM 22° mittel Seidenpapiere HSS, HM 16°-19° mittel Trasparentpapier HSS 24° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Velourpapier HSS, HM 19° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Wertpapiere HSS 22° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 22° 24° mittel/hoch Preßbalkendeckplatte mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte mittel 24° mittel/hoch Preßbalkendeckplatte Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 22° mittel Preßbalkendeckplatte 24° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte mittel Flex. Preßbalkendeckplatte 24° 24° 24° niedrig Preßbalkendeckplatte niedrig Flex. Preßbalkendeckplatte mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Preßbalkendeckplatte Preßbalkendeckplatte Abbildung 6 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 8 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Messer Pappe, Karton ß ßF Preßdruck Bristolkarton Schneidgut HSS Messer 21° 23° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Bemerkung Chromolux HSS, HM 22° 24° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Duplexpappe, -karton HSS 24° Filzpappe HSS, HM 22° Finnpappe, kaschiert HSS 19° Graupappe HSS 22° Handpappe HSS Hartpappe HSS Holzpappe, weich HSS 22° mittel Karteikarton HSS, HM 22° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Kartonagenpappe HSS 20°-22° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Kistenpappe HSS 20° 22° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Lederpappe HSS, HM 20° 24° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Manilakarton HSS 24° Multiplexpappe HSS 22° Postkartenkarton HSS, HM 22° mittel/hoch Strohpappe HSS 22° mittel Triplexkarton HSS 22° 24° ß ßF mittel mittel Preßbalkendeckplatte mittel Flex. Preßbalkendeckplatte mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 22° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte 24°-26° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 22° Preßbalkendeckplatte mittel/hoch 24° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte mittel Abbildung 7 Kunststoff, -Folien Schneidgut Messer Acetatfolien HSS 25° Astralit HSS 22° 28° Astralon HSS 20° 22° Astralonfolie HSS 24° Cellophan HSS 22° Cellulosefolie HSS 24° Fußbodenbelag HSS Plyäthylen HSS Polyäthylenfolie HSS, HM Polystyrol HSS 24° PVC Auslegware HSS, HM 20° PVC Folie HSS, HM 24° PVC hart HSS 22° PVC porös HSS 18° PVC weich HSS, HM 20° 22° Thermodet HSS 20° 22° Zellglas HSS Zellhorn HSS Zelluloid HSS Preßdruck Bemerkung mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte mittel Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 19° hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 22° hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 24°-26° hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 26° hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 22° hoch Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte niedrig Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 24°-26° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte 22° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte 22° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte 24° 24° Abbildung 8 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 9 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Messer Gummi, Textil, Holz, Metall Schneidgut Messer ß ßF Preßdruck Bemerkung Hartgummi HSS 22° niedrig Flex. Preßbalkendeckplatte Rohgummi HSS 16°-17° niedrig Preßbalkendeckplatte Weichgummi HSS 17° niedrig Preßbalkendeckplatte Schmirgelleinen HSS 22° mittel Preßbalkendeckplatte Textilgewebe HSS 16° niedrig Preßbalkendeckplatte Furniere HSS 19° niedrig/mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Sperrholz, bis 3 mm HSS 19° niedrig/mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Preßspan HSS 24° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Trafo- Preßspan HSS 24° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Leiterplatten HSS 24° mittel Alufolien HSS, HM 20° Alufolien, kaschiert HSS, HM 22° Bleifolien HSS, HM 19° niedrig Zinnfolien HSS 19° niedrig Zinkfolien HSS 19° niedrig 22° 24° mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte mittel/hoch Flex. Preßbalkendeckplatte Preßbalkendeckplatte Preßbalkendeckplatte Abbildung 9 Sonstiges Schneidgut Schneidgut Messer ß ßF Preßdruck Bemerkung Dichtungsmaterial HSS 24° mittel Preßbalkendeckplatte Filz HSS, HM 19° mittel Preßbalkendeckplatte Glaspapier HSS 24° niedrig/mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Kork HSS, HM 16°-19° niedrig Flex. Preßbalkendeckplatte Leder HSS, HM 22°-24° mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Linoleum HSS 19° niedrig/mittel Flex. Preßbalkendeckplatte Zellstoffwatte HSS, HM 19° niedrig Preßbalkendeckplatte Abbildung 10 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 10 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3.4 3 Messer Messerschliff Ausschlaggebend für die Güte der Schneidarbeit und die Wirtschaftlichkeit des Betriebes sind Qualität und Behandlung der Messer. Zunehmendes Stumpfwerden des Messers verursacht unsaubere Schnittflächen, erhöhte Beanspruchung der Maschine und höhere Schleifkosten, da durch übermäßige Abnutzung mehr abgeschliffen werden muss. Deshalb sind gut geschärfte Messer eine Vorbedingung für genaues Schneiden, längere Verfügbarkeit und bewahren die Maschine vor vorzeitigem Verschleiß. Kennzeichen stumpfer Messer sind: • Haftende und nach unten umgelegte Schnittkanten der Bogen (verklebte Kanten, Pilzschnitt). • Raue Schnittfläche des eingepressten Stapels und Faltenbildung der obersten Bogen quer zum Messer. • Durchschnitt bzw. Abquetschen der letzten Bogen des Stapels mit knallendem Geräusch. • Schnittungenauigkeiten. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 11 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3.5 3 Messer Schleifen 3.5.1 Schleifanweisung für Perfecta – Papierschneidemesser Hochleistungsschnellstahl (HSS) Typ F 3000 Perfecta - Papierschneidemesser sind hochwertige Werkzeuge und benötigen daher beim Nachschleifen eine sorgfältige Behandlung. Nur so ist eine maximale Schnittleistung gewährleistet. Diese Arbeit sollte daher nur ein Fachmann ausführen, der über einwandfreie Schleifmaschinen und über die richtigen Schleifmittel verfügt. ACHTUNG! Keinesfalls trocken schleifen! Schleiffehler sind zu vermeiden durch: Verwendung des richtigen Schleifmittels ausreichende Wasserkühlung vorsichtige Zustellung der Schleifscheibe rechtzeitiges Abrichten der Schleifscheibe Wichtig ist die Verwendung des richtigen Schleifmittels, wie Segmente, Schleifzylinder oder Schleiftöpfe (siehe Empfehlungen und technische Daten). Die Kühlmittelzufuhr (Wasser mit Rostschutz- und Kühlmittelzusatz) ist maximal einzustellen (150-200 l/min) und direkt auf die Schleifstelle zu richten. So ist für eine ausreichende Kühlung gesorgt und die sich in den Poren absetzenden Abriebteilchen werden heraus gespült und weggeschwemmt. Mangelhafte Schleifmaschinen, zu hoher Schleifdruck, zu geringe Wasserkühlung sowie ungeeignete Schleifscheiben führen zu Schleiffehlern. Die Auswirkungen sind: Die Messerschneide zeigt Brandflecken (gelb-blaue Färbung / Entkohlung), die zu Minderleistungen, Rissen und Ausbrüchen führen. Für Messer mit Schleiffehlern kann kein Ersatz geleistet werden. Der nachstehend aufgeführte technische Ablauf des Nachschleifens von verstählten Papierschneidemessern hat für alle Stahl-Qualitäten Gültigkeit. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 12 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Messer Es ist unbedingt erforderlich, dass die Stahleinlage (1) und der unlegierte Messerträger (2) zusammen geschliffen werden; d. h. der Schleifkörper muss die gesamte Fasenfläche (3) gleichzeitig erfassen. Dies bewirkt, dass der Schleifkörper ständig am unlegierten Messerträger aufgerauht wird und so einen guten Schnitt an der Stahleinlage gewährleistet. Die Gefahr eines Verbrennens (Entkohlen) der Schneidspitze wird somit vermindert. Selbstverständlich ist die Kühlmittelzufuhr maximal einzustellen (150 bis 200 l/min) und direkt auf die Schleifstelle zu richten. Wählen Sie unbedingt die richtigen Schleifkörper (siehe Empfehlung und technische Daten). Wenn in Ausnahmefällen nur die Stahleinlage (1) geschliffen werden muß (z. B. Anschleifen einer Vorfase), ist ein extrem weicher Schleifkörper zu wählen. Äußerste Sorgfalt ist erforderlich. Die Zustellung je Hub sollte maximal 0,010 - 0,015 mm betragen. Schleifkörper Messerqualität Segmente F-3000 Schleifmittel Umfangsgeschwindigkeit Schleifkopf V (m/sek) Tischgeschwindigkeit V (m/min) Zustellung je Hub (mm) Korn 46 - 60 20 - 25 Härte I Bakelitbindung 20 - 25 0,01 0,02 3.5.2 Schleifanweisung für Perfecta – Papierschneidemesser Feinstkorn – Hartmetallmesser (WIDIA) Typ Longlife und Megalife Für das Nachschleifen von Hartmetall - Papierschneidemesser sind nachstehende Hinweise zu beachten. Die Arbeitsschritte sind in der Reihenfolge auszuführen, wie beschrieben. Kühlwasser: Es muss absolut vermieden werden, dass die Schleifscheibe “brennt“ !! Daher ist besonders darauf zu achten, dass sauberes filtriertes Kühlwasser mit Kühlmittelzusatz, dass gleichzeitig Bindung von Kobalt garantiert (klar oder Emulsion) in ausreichender Menge zielgerichtet auf den Schleifpunkt gebracht wird. Freischleifen Trägermaterial (Stahl): Gleiche Bedingungen wie beim Standard – Hartmetall. Umfangsgeschwindigkeit 20-30 m/sec Korundschleifscheibe Bakelitgebunden. Vorschubgeschwindigkeit ca. 25m/min. Zustellung mit Impuls = 0,03 bis 0,05 mm pro bei Magnetlänge von 2 Metern. Vorschleifen Hartmetall nur im Tiefschliff-Verfahren: Gleiche Bedingungen wie beim Standard – Hartmetall. Motordrehzahl 1450 U/min. Schleifscheibendurchmesser 250 mm B,D126-C75 (zum Bsp. Tesch) Vorschubgeschwindigkeit = 200 - 300 mm/min, Zustellung 0,01 mm pro Schnitt Schleifscheibendrehrichtung gegen die Messerschneide 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 13 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Messer Vorfase schleifen nur im Tiefschliff – Verfahren: Motordrehzahl 1450 U/min. Schleifscheibendurchmesser 250mm B D20-C75 (Tesch) möglichst mit geringer Härte . Vorschubgeschwindigkeit – 100-120 mm/min. Zustellung max. 0,04 mm ergibt eine Fasenbreite ca. 0,7 – 1 mm. Dies wird mit einem Schnitt durchgeführt. Schleifscheibendrehrichtung gegen die Messerschneide Allgemeines: Beschaffenheit der Schleifmaschine soll in einwandfreiem Zustand sein. Vor allem muss der Schnellwechselflansch, woran die Schleifscheibe montiert ist, ohne Vibration drehen. Die Topfscheibe leicht schräg stellen, bis kein Kreuzschliff mehr erfolgt. Es ist unbedingt zu vermeiden, dass Stahl und Hartmetall Zusammen geschliffen werden. Die Schneide ist scharf, wenn sie keine Scharten mehr aufweist. Das Abziehen der geschliffenen Hartmetallmesserschneide ist nur mit feinstem Diamantläpper (zum Beispiel D7) möglich. Richten: Nach jedem Nachschleifen (eventuell auch schon vor dem Nachschleifen) ist die Geradheit der Hartmetallmesser zu prüfen. Schon bei geringsten Unebenheiten (Durchbiegen der Flächen und im Rücken) ist ein fachmännisches Nachrichten erforderlich. Dieser Arbeitsgang ist ein wesentlicher Bestandteil der kompletten Nachschleifarbeit und beeinflusst vor allem Schnittleistung und Lebensdauer der Messer erheblich. Vorsicht, dass auf keinen Fall das Hartmetallmesser beschädigt wird. Empfohlenes Verfahren: Kontinuierliches Dreipunktrichten . Nachstehende Schleifwinkel sind Standardangaben und können je nach Schneidgut verändert werden. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 14 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3.6 3 Messer Schleiffehler Hohlschliff Stehen die Enden des geraden, planen Messers beim Einspannen in der Schleifmaschine frei, ist die Ursache in verschlissenen Führungen oder Durchfedern der Aufnahme zu suchen. Das Messer wird zum Schleifen verspannt und die Schneide in der Mitte hohl geschliffen. Im entspannten Zustand schneidet das Messer die unteren Bogen in der Mitte nicht durch. Überhitzung Braun- oder Blaufärbung des Messers in Schneidennähe wird verursacht durch: • zu große Zustellung • zu schnellen Vorschub • zu geringe Kühlung • ungeeignetes Schleifmittel • verschmierte, stumpfe Schleifscheibe. Die Anlaufzonen sind in diesem Fall mit einer offnen, groben Schleifscheibe völlig abzuschleifen und anschließend unter normalen Bedingungen fertig zu schleifen. Braungelbe Schleifflecken auf der Fase Nicht so leicht erkennbare runde oder ovale Flecken deuten auf hohe, lokale Überhitzungen von 200 bis 350 °C hin, verursacht durch: • zu harte oder stumpfe Schleifscheibe • verschmierte Schleifscheiben • verschmutztes Schmiermittel • fehlerhaftes Ausfeuern (Ausschleifen). Um ein Ausbrechen der Schneide zu vermeiden, muss auch hier das Messer so weit abgeschliffen werden, bis die Spannungsrisse restlos beseitigt sind. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 15 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3.7 3 Messer Abziehen Der am Messerrücken entstandene Grat nach Abb. 11 muss abgezogen werden. Das Abziehen erfordert handwerkliches Geschick und wegen der Verletzungsgefahr große Vorsicht. Das sollte von einem Fachmann durchgeführt werden. Man verwendet einen so genannten Doppelschichtstein mit Rechteckquerschnitt, der nicht zu klein sein sollte, um Verkantungen zu vermeiden. Je nach Stärke des Grates zieht man mit der groben oder gleich mit der feinen Seite des Steines ab. Hierzu legt man den Stein derart auf die Schräge des Messers, dass zwischen ihm und der Schneide ein Winkel von 1 bis 2° entsteht. Mit kreisender Bewegung, unter Wirkung seines Eigengewichtes, wird nun der Abziehstein an der Schneide entlang geführt. Die gleiche Bewegung wird auf der Messerrückseite durchgeführt, wobei hier der Stein aufliegen muss (Abb.14). Vermieden werden muss, dass durch Ankippen des Abziehsteines an der Messerrückseite eine, wenn auch nur kleine, Kantenbrechung erfolgt (Abb.15). Diese Form der Schneide verursacht meistens ein Abdrängen des Messers vom eingepressten Schneidgut. Abbildung 14 Abbildung 15 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 16 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Messer Es empfiehlt sich, für den letzten Arbeitsgang (Fertigabziehen) einen Ölstein zu benutzen. Vor dem Abziehen ist das Messer natürlich gründlich zu reinigen. Beim Abziehen sollte das Messer sicher und plan aufliegen, damit der Abziehstein präzise an der Schneide entlang geführt werden kann. Selbstverständlich muss der Abziehstein sauber sein und darf keine Rillen oder Scharten aufweisen. Fehlerhafte Steine können durch Überschleifen wieder brauchbar gemacht werden. Durch das Aufbewahren in einem Petroleum- Öl- Gemisch wird der Abziehstein immer sauber gehalten. Ein an der Schneide gut abgezogenes Messer schneidet gewöhnliches Schreibmaschinenpapier (Abb. 16). Abbildung 16 3.8 Schleifen von Hartmetallmessern Beim Schleifen von Hartmetallmessern sind maximal drei Arbeitsgänge erforderlich. Hinterschleifen des Trägerwerkstoffes Durch das Hinterschleifen des Trägerwerkstoffes wird die Hartmetallauflage zum Schleifen freigestellt (Abb. 17).Die Freistellung sollte 0,5 bis 1,0 mm betragen. Das reicht für ca. 4 mal Nachschleifen der Hartmetallauflage. Erst dann muss wieder nachgesetzt werden. Für diesen Arbeitsgang ist wie bei Standard- bzw. Schnellstahlmessern zu verfahren. Es gelten die Daten nach Abb.12. Schleifen der Hartmetallauflage Im zweiten Arbeitsgang erfolgt das eigentliche Vorschleifen und Fertigschleifen der Schneidfläche (Abb. 18). Geschliffen wird mit einer Diamantscheibe (D), der Körnung 91 bis 126 mit Kunstharzbindung (Ba) und einer Konzentration C75 oder C100. Die Drehrichtung der Schleifscheibe erfolgt gegen die Messerschneide. Vorschubgeschwindigkeit: 14 m/min. (beim Ausfeuern: 1 m/min.) Zustellung: 0.01 mm Die Zustellung muss außerhalb der Schleifzone erfolgen. Anschleifen der Vorfase Die Vorfase, falls erforderlich, hat eine Breite von 0,5 bis max. 1 mm (Abb.19). Das Schleifen erfolgt mit einer Diamantscheibe (D), der Körnung 15 mit Kunstharzbindung (Ba) und einer Konzentration C50. Vorschubgeschwindigkeit: 0,6 bis 0,8 m/min. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 17 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3 Messer Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 18 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 3.9 3 Messer Abziehen von Hartmetallmessern Ob Hartmetallmesser überhaupt abgezogen werden müssen, ist abhängig von dem zu schneidenden Material. Das Abziehen erfolgt nur einmal vom Messerrücken mit einem DiamantHandläppstein (D), der Körnung 7 und einer Konzentration C50. 3.10 Pflege und Wartung des Messers Wegen der Unfallgefahr und zum Schutz der Messerschneide muss das Messer stets sorgfältig im Messerkasten aufbewahrt und transportiert werden. Beim Hantieren mit dem Messer, z.B. beim Messerwechsel, ist stets die Schutzleiste zu verwenden. Das Messer darf nie ohne Unterlagen (Pappstreifen, Schneidleistenreste) abgelegt werden. Vor dem Einsetzen des Messers in die Maschine ist es auf Anstauchungen an den Kanten, wie sie beim Spannen zum Schleifen entstehen können, zu prüfen (Abb.20). Das mit solchen Mängeln behaftete Messer hat einen schiefen Sitz im Messerträger und verursacht Schnittfehler. Angestauchte Messer sind daher zu glätten. Messerschrauben und Gewindebohrungen im Messer sollen stets leicht gefettet sein. Abbildung 20 Beschädigte oder mit festem Schmutz behaftete Gewindebohrungen sind mit einem Gewindebohrer zu säubern. Beim Einsatz eines neuen oder nachgeschliffenen Messers sollte stets vorher die Schneidleiste gedreht oder gewendet werden. Es ist Werkzeug schonender, das Messer bei den ersten Schnitten jeweils noch geringfügig tiefer zu stellen, bis auch der unterste Bogen geschnitten ist, als gleich am Anfang zu tief einzutauchen und dann eventuell den unteren Umkehrpunkt wieder höher stellen zu müssen, weil dabei die Messerschneide schon die ersten Beschädigungen abbekommen haben könnte. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 19 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 4. 4 Schneidleiste Schneidleiste Zum eigentlichen Messer selbst gehört natürlich auch das entsprechende Gegenwerkzeug, die Schneidleiste. Die früher übliche Vierkant- Holzleiste, vorzugsweise aus Buchenholz, ist längst durch Kunststoffleisten ersetzt. Eine gute Schneidleiste ist Voraussetzung für einwandfreies Schneiden. Ebenso hat sie natürlich auch einen nicht zu vernachlässigenden Einfluss auf die Leistung des Messers. Einerseits muss die Schneidleiste so hart und zugleich elastisch sein, dass sich nicht gleich eine bleibende Rille eindrückt (plastische Verformung), anderseits aber so weich, dass eine Beschädigung der empfindlichen Messerschneide ausgeschlossen wird. In den weitaus meisten Fällen wird die handelsübliche Standard- Qualität ausreichen. Für Hartmetallmesser ist es notwendig, eine Kunststoff- Sonderqualität zu wählen. Allgemein kann gesagt werden, je härter das Schneidgut, um so größer ist der Verschleiß an Schneidleisten. PERFECTA verwendet in seinen Einmesser- Schneidemaschinen eine flache, gewellte Kunststoffleiste, die problemlos und ohne Werkzeug in die Tischnut eingebracht und wieder herausgezogen werden kann. Sie ist durch Wenden und Drehen viermal verwendbar (Abb.21). Schneidleisten müssen grundsätzlich in der Dicke maßgenau und planparallel geschliffen sein. Ist dies nicht der Fall, würden die unteren Bogen nicht gleichmäßig durchgeschnitten. Ein unnötig notwendiges Tieferstellen der Messerschneide hätte einen vorzeitigen Schneidleisten- und Messerverschleiß zur Folge. Ein Über- oder Zurückstehen der Schneidleiste zur Tischebene ist hinderlich, da beim Vorschub oder beim Hantieren die unteren Bogen am vorhandenen Absatz hängen bleiben. Vor dem Wenden oder Wechseln der Schneidleiste sollte die Tischnut gesäubert werden. Es ist wichtig, dass bei jedem Einsatz eines neuen oder nachgeschliffenen Messers auch die Schneidleiste gewendet wird, so dass die Messerschneide auf eine unbenutzte Stelle trifft. Dabei sollte sie auch nie tiefer als unbedingt nötig in die Leiste eintauchen, damit beide eine möglichst lange Standzeit erreichen. Abbildung 20 Reißen die unteren Bogen des Stapels ab, so ist es weniger sinnvoll, das Messer tiefer zu stellen, sondern an der Zeit, die Schneidleiste zu wenden bzw. zu wechseln. Bei zu tiefem Eindringen der Schneide in die Schneidleiste und zunehmender Abstumpfung dieser, werden die unteren Bogen in die Kerbe eingezogen und bleiben in dieser stecken. Schneidleisten sollen auf ihrer Breitseite plan liegend aufbewahrt werden, damit sie nicht ihre Spannung (Wellung) verlieren bzw. sich verziehen. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 20 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 5. 5 Pressung Pressung Die Schnittgenauigkeit wird nicht nur durch die Schneidengeometrie des Messers sondern auch entscheidend durch den Pressdruck beeinflusst. Vereinfacht kann man sagen; der Pressdruck steuert den Weg der Messerschneide im Schneidgut. Da die Höhe des Pressdruckes grundsätzlich nur in Verbindung mit dem zur Verarbeitung kommenden Schneidgut gewählt werden muss, gilt folgende Grundregel: Weiches Schneidgut Hartes Schneidgut - hoher Pressdruck - niedriger Pressdruck Unter Berücksichtigung der Einsatzhöhe und Einsatzbreite gilt: Viel Schneidgut Wenig Schneidgut - viel Pressdruck - weniger Pressdruck Berücksichtigt man die Beschaffenheit der Oberfläche des Schneidgutes gilt: Glatte Oberfläche Raue Oberfläche - mehr Pressdruck - weniger Pressdruck Zu kleine Presskraft führt zu Fehlschnitten, weil sich der Stapel unter der Wirkung des Messers verschiebt und das Messer von der senkrechten Schnittrichtung abweicht. Zu große Presskraft führt ebenfalls zur Richtungsabweichung der Messerschneide. Eine saubere Schnittfläche setzt voraus, dass der Pressbalken die einzelnen Bogen des Stapels ohne Lufteinschluss fest aufeinander presst und das, bevor der Anschnitt des Messers beginnt. Der so zusammengedrückte Stapel muss dem schneidenden Messer unnachgiebig entgegenwirken. Der Pressdruck sollte dabei möglichst dicht an der Schnittlinie zur Wirkung kommen. Daher ist es wichtig, dass der Spalt zwischen Pressbalkenvorderkante und dem Messerrücken minimal gehalten wird (Abb. 22). Die Druckfläche des Pressbalkens soll parallel oder unter einem kleinen Winkel zur Schneidtischoberfläche liegen. Bei weichem, voluminösem Schneidgut, Schneidgut mit hohem Luftvolumen im Stapel, sollte mit der an der Maschine vorhandenen „Presszeitverlängerung“ geschnitten werden. Abbildung 22 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 21 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 5 Pressung In den Tabellen Abb. 6 bis 10 sind für die verschiedenen Schneidgüter Richtwerte für die Wahl der Pressung angegeben. Sie gelten für etwa 2 / 3 der maximalen Einsatzhöhe und Schnittbreite. Abb. 23 zeigt als Beispiel den Presskraftverlauf für die Schnittbreite 115 in Abhängigkeit von der Einstellung des Pressdruckventils VD3 (Skalierung) und markiert die Bereiche, wie sie in den Tabellen angegeben sind. Abb. 24 zeigt diese Bereiche auf der zugehörigen Skala des Pressdruckventils VD3. Verlauf der Presskraft in Abhängigkeit von der Skalierung siehe unter "Presskraft" in der Bedienanleitung. Abbildung 23 Abbildung 24 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 22 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 5.1 5 Pressung Pressbalkendeckplatte Presst man weiches oder von der Oberfläche her empfindliches Schneidgut, wie z.B. Velourspapier, mit hohem Pressdruck, so deformiert die Pressbalkenkontur das Schneidgut bzw. hinterlässt Abdrücke auf der Schneidgutoberfläche. Durch den Einsatz einer Pressbalkendeckplatte, die sich im Maschinenzubehör befindet und von unten in den Pressbalken eingerastet wird (Abb.25), kann dieses Übel behoben werden. Sie verteilt die Presskraft gleichmäßig auf eine größere Fläche, d. h. der spezifische Pressdruck auf das Schneidgut wird verringert. Abbildung 25 Wichtig ist, dass die Pressbalkendeckplatte so zugerichtet wird, dass sie mit der Pressbalkenvorderkante bündig abschließt, damit der Pressdruck recht nahe zur Schnittlinie zur Wirkung kommt. Zu beachten ist, dass sich bei Einsatz der Pressbalkendeckplatte die minimale Reststreifenbreite vergrößert wird (Abb. 26). Die Vorschubsteuerung der Maschine stellt sich hierbei automatisch um. Minimale Reststreifenbreite in mm Schnittbreite 76 92 115 132 ohne Preßbalkendeckplatte 15 18 20 20 mit Preßbalkendeckplatte 42 57 77 77 Abbildung 26 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 23 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 5.2 5 Pressung Flexible Pressbalkendeckplatte Abbildung 27 Schneidmaterialien, die Maßunterschiede entlang der Schnittlinie aufweisen, sind meist harte Materialien (z.B. Kunststoff- Folien), die sich auch bei hohem Pressdruck nicht zusammendrücken lassen. Die flexible Pressbalkendeckplatte (Abb.27), als Sonderzubehör, dient zum Ausgleich unterschiedlicher Höhen im Schneidgut oder bei welligem Material. Sie sorgt dafür, dass sich der Pressdruck bei o. g. Material gleichmäßig über die gesamte Schnittbreite verteilt. Unterschiedlicher Pressdruck innerhalb der Schnittbreite ist Ursache von Schnittdifferenzen. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 24 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 5.3 5 Pressung Zurichtungen Steht keine flexible Pressbalkendeckplatte zur Verfügung, kann durch Ansetzen von Magnetgummi oder Unterkleben von Pappe, Filz oder Moosgummi unter die normale Pressbalkendeckplatte der Höhenunterschied ausgeglichen werden. Bei Schneidgut mit besonders empfindlichen Prägungen sind Sondereinrichtungen unerlässlich, z.B. Moosgummi mit Ausarbeitungen für die Prägestelle (Abb. 28). Wird gefalztes oder gebundenes Material, z.B. Zeitschriften, geschnitten, hilft oft eine Zurichtung aus Pappe oder Holz (Abb. 29) Ein durch Farbauftrag welliger Stapel kann quer zu diesem mit einer Zurichtung nach Abb.30 geschnitten werden. Eine Keildeckplatte wird dann verwendet, wenn ein durch Farbauftrag welliger Stapel in der Vorschubrichtung geschnitten wird und der Schnitt zwischen den Farbaufträgen erfolgt (Abb. 31). Bei allen Sonderzurichtungen muss darauf geachtet werden, dass der Pressdruck an der Schnittlinie voll zur Wirkung kommt. Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 30 Abbildung 31 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 25 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6. 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Auch beim Arbeiten mit einem modernen PERFECTA- Schnellschneider, in dessen Konzeption jahrzehntelange Erfahrungen und Erkenntnisse der Praxis in Konstruktion und Fertigung eingeflossen sind, können Schnittdifferenzen auftreten, obwohl die Maschine genau justiert ist und der Bedienende das Schneidgut sorgfältig einlegt. Die Ursache der Differenzen liegt in der Verschiedenartigkeit und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Schneidgutes, der Geometrie der Messerschneide, der richtigen Wahl des Pressdruckes und dessen Übertragung auf das Schneidgut, aber auch vom Beschaffenheitszustand der Maschine selbst. Um diese Schnittdifferenzen vermeiden, beheben bzw. vermindern zu können, ist die Ursachenkenntnis für die Bedienperson von großer Wichtigkeit. Das übliche Zusammenlegen und Vergleichen der oberen und unteren beschnittenen Bogen eines Stapels genügt nicht allein zur Ermittlung der Ursache von Schnittabweichungen und kann zu irrigen Meinungen führen. Wellige und stark bauschende Papiere ergeben beispielsweise Längenunterschiede, weil die oberen Bogen wellig bleiben, während die unteren durch die Masse der darüber liegenden Bogen mehr glatt gedrückt werden (Abb. 32). Abbildung 32 Papierspäne zwischen Schneidgutanschlag und Stapel, Fehler beim Stapelanstoßen können zu Maßunterschieden der Bogen führen, ohne dass der Schnitt selbst etwas damit zu tun hat. Beim Zerteilen großer, hoher Stapel von mehr oder weniger bauschigem Schneidgut wird die obere Stapellage durch den Pressvorgang entsprechend nach unten durchgebogen und vom Schneidgutanschlag abgezogen (Abb.33) Abbildung 33 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 26 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Nach dem Entpressen geht der Stapelteil oft nicht wieder ganz zurück. Die Größe der bleibenden Verlagerung ist von der Eigenschaft des Schneidgutes abhängig. Sie mag je Schnitt gering und unbedeutend sein, nach vielen Schnitten wird sie sich jedoch störend bemerkbar machen. Der Stapel muss dann von Zeit zu Zeit, unter Umständen sogar nach jedem Schnitt, von Hand bzw. mit einer Stapelstütze (Abb. 34) nachgestoßen werden, sonst erhält der Stapelrest die Form gemäß Abb. 35. Abbildung 34 Abbildung 35 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 27 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6.1 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Überschnitt Beim Schnitt wird das Messer abgedrängt (Abb. 36), d. h. die Bogen im Stapel nehmen nach unten an Länge zu. Für das Abweichen von der Senkrechten können folgende Ursachen vorliegen: • Die Schneidfläche (Messerrücken) ist ballig (Abb. 37), oder die Messerschneide hat eine kleine Gegenfase (Abb. 38). Die Gegenfase entsteht entweder durch unsachgemäßes Abziehen der Messerschneide oder durch natürliche Abstumpfung. Abhilfe: Plan- bzw. bis 0,1 mm Hohlschliff (Abb. 39) der Messerrückenfläche. Nachschliff der Schneide, bis Gegenfase entfernt ist. Messer der PERFECTA- Typenreihe sind am Messerrücken 0,1 mm konisch geschliffen. • Zu schlanker Messerschliffwinkel, insbesondere bei hartem Schneidgut, wie Kunstdruckpapier, gummierte Papiere, Pappen, Kunststoff - Folien. Abhilfe: Das Messer muss umgeschliffen werden. Um nicht zu viel Messer- Material zu verlieren, schleift man lediglich eine Fase mit stumpferem Winkel an (Abb. 5). Abbildung 36 Abb.37 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 Abb.38 Abb.39 28 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung • Das Messer ist schief im Messerträger eingespannt (Abb.40). Dieser Fehler entsteht, wenn das Messer an der Oberkante oder an den Stirnkanten stellenweise geringfügig angestaucht ist. Zwischen den Messersitz können auch Fremdkörper geraten sein, die den schiefen Sitz verursachen. Abhilfe: Glättung der Anstauchungen mit der Feile, Säuberung der Sitzflächen. Abbildung 40 • Die Schneide ist sehr stumpf. Die Bogen werden an der Schneidkante nach unten gebogen und abgequetscht, wobei das Messer abgedrängt wird (Abb. 41). Abhilfe: Messer scharf schleifen. Abbildung 41 • Der Pressdruck ist zu groß. Beim Schneiden stark gepresster, glatter Papiere, wie Kunstdruckpapier, hoch satiniertes Papier, wird das Messer ebenfalls mehr oder weniger stark abgedrängt. Abhilfe: Pressdruck verringern. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 29 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6.2 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Unterschnitt Beim Schneiden weicher, rauer Pappen und Papiere in großen Formaten und hohen Stapeln wird das Messer im Verlaufe des Schnittes in den Stapel hineingezogen (Abb. 42), es drängt also nach hinten ab. Einige Ursachen des Unterschnittes: Abbildung 42 • Das Messer hat eine von der Senkrechten abweichende Lage im Messerträger (Abb. 43), die durch Anstauchungen am Messer oder am Sitz des Messerträgers hervorgerufen sein kann. Abhilfe: Entfernen der Anstauchungen und Säuberung der Sitzfläche. Abbildung 43 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 30 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung • Eine zu schlanke Messerschneide wird beim Schneiden dickerer rauer Pappen oder Papiere infolge der einseitigen Keilwirkung der Schneide nach hinten in den gepressten Stapel abgedrängt (Abb. 44). Ein für das Schneidgut zu groß gewählter Messerwinkel weist ähnliche Tendenz auf. Abhilfe: Das Messer muss den geeigneten Schneidenwinkel erhalte, und wenn erforderlich, muss die Presskraft erhöht werden. Befriedigt das Ergebnis noch nicht, dann ist an der Schneide mit dem Abziehstein eine kleine Gegenfase anzubringen (Abb. 38). Führen die hier erwähnten Abhilfen bei Über- und Unterschnitt nicht zum Erfolg, ist ein Ausgleich mittels Schneidgutanschlag möglich. Siehe hierzu in Bedienanleitung unter "Unter/ Überschnitt ausgleichen". Abbildung 44 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 31 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6.3 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Pilzschnitt Wenn nur die obersten Bogen länger sind als der maßgenaue Reststapel (Abb. 45), dann ist der Pressdruck an der Schnittkante zu klein. Die oberen Bogen werden in diesem Falle durch den Schneiddruck nach unten gebogen und fallen dadurch länger aus (Abb. 46). Diese Erscheinung tritt meist bei weichen, voluminösen Papieren, die sich beim Pressen sehr zusammendrücken, und bei stumpfer Messerschneide auf. Abbildung 45 Abbildung 46 Abhilfe: Sollten durch Vergrößerung der Presskraft und Schärfung des Messers die Mängel nicht beseitigt sein, ist mit "Presszeitverlängerung“ zu arbeiten (siehe hierzu in Bedienanleitung). Eine Zurichtung (Abb. 47) der Pressbalkendeckplatte mit keiligem Querschnitt bringt die Wirkung der Pressung näher an die Schnittlinie und kann in diesem Falle ebenfalls helfen. Erforderlichenfalls Messung des Spaltes zwischen Messerrücken und Pressbalkenkante, Nachstellung der Pressbalkenführung. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 32 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Abbildung 47 6.4 Hohlgewölbte Schnittfläche Hohl gewölbte Schnittflächen (Abb. 48) entstehen, wenn mit schlanker Schneide fester Karton und Pappe getrennt wird. Die Messerschneide wird anfangs nach hinten in den Stapel und gegen Schnittende nach vorn abgedrängt. Die mittleren Bogen fallen also kürzer aus. Abhilfe: Messer mit größerem Schneidenwinkel einsetzen. Eventuell Presskraft vergrößern. Abbildung 48 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 33 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6.5 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Windschiefe Schnittfläche Windschiefe Schnittfläche (Abb. 49) entsteht bei ungleich dickem Schneidgut. Der Schnittverlauf zeigt sich auf der einen Seite als Überschnitt, auf der anderen Seite als Unterschnitt. Die Ursache hierfür liegt in der ungleichen Höhe des Stapels oder in dem dadurch bedingten ungleichmäßigen Pressdruck entlang der Schnittkante. Am stärker gepressten Teil des Stapels wird die Messerschneide nach vorn, am schwächer gepressten Stapel nach hinten in den Stapel abgedrängt. Abhilfe: Einsatz einer flexiblen Pressbalkenabdeckplatte (Option), die die Höhendifferenz des Schneidgutes ausgleicht. Abbildung 49 6.6 Bogen- oder Hohlschnitt Die Ursache ist in ungleicher Stapeldicke, entweder nach beiden Stapelenden größer bzw. kleiner, und damit in ungleichmäßigem Pressdruck zu suchen, d.h. das Schneidgut wird an den Stellen kürzer, die weniger gepresst werden. So entsteht ein Bogenschnitt bei Schneidgutstapeln, die in der Mitte höher sind, weil beide Enden beim Schnitt vom Messer herausgezogen werden (Abb. 50 und 51). Abhilfe: Erzeugung eines gleichmäßigen Pressdruckes entlang der Schnittlinie durch Einsatz einer flexiblen Pressbalkendeckplatte. Abbildung 50 Abbildung 51 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 34 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Es werden mitunter Papiere mit feinen Wellen, die nur durch Überstreichen mit den Fingern wahrnehmbar sind, verarbeitet. Die Schnittkanten dieser Stapel haben im gepressten Zustand einen geraden, im entspannten Zustand einen bogenförmigen Verlauf. Abhilfe: Dieser scheinbare Bogenschnitt kann dadurch beseitigt werden, dass der Pressdruck auf die Stapelseiten hin vergrößert und so künstlich Hohlschnitt erzeugt wird. Die Schnittkanten des entspannten Stapels haben dann einen geraden Verlauf. Ein Hohlschnitt ensteht auch bei rund um welligen Schneidgut, denn im gepressten Zustand drücken sich die Wellen nach hinten und gehen nach Beendigung des Schnittes in ihre alte Lage zurück. Abhilfe: Um einen Hohlschnitt zu mindern, ist es nötig, den Pressdruck auf die gerade noch mögliche Mindestkraft zu beschränken. Um den Schnitt weiter zu verbessern, trennt man den Stapel von der Mitte her auf, d.h. die Trennschnitte werden beim Formatbeschnitt von der Mitte her ausgeführt. Erst beim Formatfertigschnitt werden die äußeren Ränder beschnitten. 6.7 Wellenschnitt Wellige Schnittfläche entsteht beim Schneiden harter Papiere und Kartons mit zu schlanker Schneide. Die Schneide federt stellenweise nach vorn oder hinten ab und hinterlässt auffällige Schattierungen an der Schnittfläche (Abb. 52). Wellige Schnittkanten können auch durch ungleichmäßig eingepresstes Schneidgut entstehen, vor allem bei bedruckten Bogen (Abb. 53). Abhilfe: Messer mit größerem Schneidenwinkel einsetzen. Pressdruck auf ein mögliches Minimum reduzieren. Einsatz einer flexiblen Pressbalkendeckplatte. Siehe auch unter "Zurichtungen". Abbildung 52 Abbildung 53 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 35 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6.8 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Außerwinkliger Schnitt Beim Anwinkeln oder Rundumbeschnitt eines Rohformates wird in der Praxis ein immer wieder zu beobachtender Fehler gemacht: Es ist davon auszugehen, dass ein Rohformat- Stapel, wie Abb. 54 zeigt, nicht unbedingt im rechten Winkel zugeschnitten ist. Deshalb ist es wichtig, dass nach dem 1. Schnitt und 90° Stapeldrehung die erste Schnittfläche am Seitenwinkel angelegt wird (Abb. 55). Nur so kann garantiert werden, dass die 2. Schnittfläche rechtwinklig zur ersten steht und die weiteren Schnitte beim Rundum- Beschnitt auch winklig erfolgen. Wird nach dem 1. Schnitt und 90° Stapeldrehung nicht am Seitenwinkel sondern mit der unbeschnittenen Fläche am Schneidgutanschlag angelegt, werden die Winkelabweichungen des Rohformates übernommen (Abb. 56). Erfolgt für den zweiten Schnitt eine 180° Stapeldrehung, so ist für den 3. Schnitt eine der ersten beiden Schnittflächen am Seitenwinkel anzulegen. Abbildung 54 Abbildung 55 Abbildung 56 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 36 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Ein außerwinkliger oder spitzwinkliger Schnitt kann, sofern die in den vorangegangenen Abschnitten erwähnten Ursachen nicht vorliegen, auch auf folgendes zurückzuführen sein: • Der Schneidgutanschlag hat unparallele Lage zum Messer oder seine Führung hat Spiel (Abb. 57). Abhilfe: Nach einem Endmaß, dessen Enden ballig sein müssen, lässt sich der Schneidgutanschlag ohne Schwierigkeiten parallel zum Messer einstellen. Hat man Endmaße nicht zur Hand, so kann durch Beschneiden und Umlegen eines Bogens die Unparallelität korrigiert werden. Hierzu Hinweise in der Bedienanleitung unter „Winkelschnitt einstellen“. Drückt man den Schneidgutanschlag an seinem äußeren Ende zum Messer hin und dann vom Messer weg und nimmt er dabei unterschiedliche Lage ein, ist Spiel vorhanden. Hierzu Hinweise unter "Führung Schneidgutanschlag" in Serviceanleitung beachten. Abbildung 57 • Der Schneidtisch liegt nicht winkelgerecht zum Messer in der Maschine (Abb. 58). Normalerweise ist der Schneidtisch mit der Maschine fest verschraubt und durch Anschlagschrauben winkelgerecht justiert. Durch fehlerhafte Montage oder Maschinenvibrationen können vereinzelt Verstellungen auftreten. Abbildung 58 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 37 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Abhilfe: Die Einstellung der winkelgerechten Schneidtischlage kann mit einem an den Seitenanschlag und an das Messer angelegten Winkel überprüft werden. Dabei sollte einmal links und einmal rechts angelegt und dann vermittelt werden (Abb. 59). Siehe hierzu auch „Einsetzen des Schneidtisches“ in der Bedienanleitung. Anstelle der Winkel kann auch ein rechtwinklig beschnittener fester Karton benutzt werden. Nach einer vorgenommenen Korrektur der Tischlage ist eine Überprüfung der Parallelität des Schneidgutanschlages zum Messer, wie oben beschrieben, unbedingt notwendig. Voraussetzung für einen erschütterungsfreien Lauf ist ein fester Maschinenuntergrund. Abbildung 59 6.9 Stufenschnitt Die Schnittfläche ist in der Höhe stufenartig (Abb. 60). Das tritt sehr oft bei Trennschnitten von Schneidmaterialien mit sehr rauer oder haftender Oberfläche auf (dicke Pappen, Kunststoffplatten, Fußbodenbeläge). Abhilfe: Pressdruck vermindern. Größeren Schneidenwinkel / Fase verwenden. Nach langer Lagerung Schneidgut eventuell auffächern. Geringere Einsatzhöhe vorsehen. Je nach Anspruch an die Schnittgenauigkeit ist ein Gegenschnitt erforderlich. Abbildung 60 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 38 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139 Schneidfibel 6.10 6 Schnittabweichungen und ihre Beseitigung Sonstige Schnittabweichungen • Schartige Schnittfläche ist die Folge schartiger Schneide. Scharten bilden sich durch Schneidgut, das Fremdkörper enthält. Harte und feste Schneidgüter, wie hoch satinierte Papiere, Pressspan, Zellglas führen bei zu schlanker Schneide zur Schartenbildung. Messer mit zu großer Schneidstahlhärte brechen bei hartem Schneidgut leicht aus. Ein Messer, das an der Pressbalkenkante schabt, neigt auch zur Schartenbildung. • Beschmutzte Schnittflächen treten auf, wenn das Messer an den Führungsflächen des Maschinengestells oder an der Pressbalkenkante reibt oder wenn die Messerträgerführung unsachgemäß geschmiert , überfettet, wird. • Raue Schnittfläche und Zusammenhaften der Schnittkanten sind die Folge stumpfer Schneide. Weitere Folgen stumpfer Messer sind gratige, nach unten gebördelte Schnittkanten sowie geräuschvoller Durchschnitt des Stapels. Abhilfe: Wechsel des Messers mit geeigneter Schneidenform. Säuberung der abtragenden verschmierten Flächen. Kontrolle des Schneidenspaltes zwischen Messerrücken und Pressbalkenkante. 1/09 Schneidfibel 76 / 92 / 115 / 132 / 168 / 225 39 PERFECTA Schneidemaschinenwerk GmbH, 02625 Bautzen, Schäfferstr. 44, Tel. 03591 / 556 -131, -132, -133, Fax 03591 / 556 -139
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