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RC 05/15 D
RIVCLINCH®
Ohne Schweissen oder Nieten
RIVCLINCH® - Allgemeines
Clinchen oder Durchsetzfügen ist ein Verfahren zur niet- und schraubenlosen
Verbindung von Metallblechen mittels örtlicher Kaltverformung. Es erzeugt ein
Ineinandergreifen von zwei oder mehreren Metallschichten.
Lackierte oder beschichtete Metallbleche können mit diesem Verfahren ebenfalls
ohne Beschädigung der Oberflächenbearbeitung zusammengefügt werden.
Rechteck-Clinchung, ST
Rund-Clinchung, SR
Die RIVCLINCH® Technik ist ein kostengünstiges, umweltfreundliches Verfahren zur
Verbindung von Stahl- und Edelstahlblechen, wie auch von Aluminium und/oder
Nichteisenmetallen.
Dass RIVCLINCH® Werkzeug ist in zwei Fügepunktgeometrie erhätlich.
Dabei unterscheidet man einen runden und rechteckigen Clinchpunkt.
Die runde SR Verbindung ohne Metalldurchdringung ist gasdicht. Sie bietet daher
einen besseren Schutz der bearbeiteten Oberfläche und erzielt höhere Korrosionsund Metallermüdungsfestigkeiten.
Die rechteckige ST Verbindung ist das Ergebnis eines kombinierten Schneidund Kaltverformverfahrens. Es eignet sich vorzugsweise für
Mehrschichtverbindungen (bis zu 5 und mehr) und härtere Metalle, wie
beispielsweise Edelstahl.
Vorteile
Die Verbindungen können ohne Beschädigung geprüft werden
Ohne zusätzlichen Materialbedarf
Energiesparend
Keine Wärmeentwicklung im Clinchbereich
Ohne Oberflächenbeschädigung
Geringe Wartungskosten
Folien- oder Klebefilm-Zwischenlagen sind in den meisten Fällen möglich
Sehr gute Reproduzierbarkeit der Verbindungen
Umweltfreundlicher Arbeitsplatz
Ohne Rauch- oder Funkenemission, sehr geringe Lärmbelastung
Keine Vor- oder Nachbehandlung nötig, d.h. Wegfall von Vorreinigung und Sprühmittelrestentfernung am Schweißrand.
Die Clinchverbindung
Beim RIVCLINCH® Prozess werden die zu verbindenden Materialien zuerst mit vom
Stempel in die Matrize gedrückt. Wenn der unterste Werkstoff auf dem
Matrizenamboss weiter vom Stempel zusammengedrückt wird, beginnt es quer
zur Druckbeaufschlagung zu fließen. Das umliegende, frei bewegliche Metall wird
nach außen gedrückt, spreizt dabei die Matrizenamboßsegmente und bildet die
druckknopfartige Verbindung. Der Bediener oder die pneumatische Zeitschaltuhr
zieht anschließend den Stempel in die Ausgangsstellung zurück. Es wirkt keine
Kraft mehr, das geclinchte Werkstück kann entnommen werden und die
Matrizenamboßsegmente werden mit Federn wieder radial in die Ausgangslage
zusammengedrückt.
Das RIVCLINCH® Durchsetzfügesystem kann auf vorhandene oder eigens dafür
angefertigte Pressen montiert werden. Es kann auch gleichzeitig mehrere
punktförmige Verbindungen herstellen und lässt sich in handbetätige, automatische
oder robotergesteuerte Pressen integrieren.
2
Qualitätsbeeinflussende Variablen der Clinch-Verbindung
Im Vergleich mit anderen Verbindungstechniken gibt es beim Clinchen 4 Hauptparameter:
Materialverformbarkeit: Die erforderliche Verformbarkeit (Duktilität) beträgt im Allgemeinen für runde Verbindungen 30% und für rechteckige
Verbindungen mit stellenweisem Durchschneiden 20%.
Das Werkstück ist beidseitig zugänglich, um die Bleche zwischen Stempel und Matrize verformen zu können
Bei der Verbindung mit unterschiedlich dicker Bleche erreicht man bessere Machbarkeit und Festigkeit, wenn das dickere Blech auf der
Stempelseite des Werkzeugs liegt.
Nach der Pressung ist die verbleibende Bodenstärke "St" der wichtigste Parameter; Qualität und Festigkeit der Verbindung hängen direkt
von der Prägebodenstärke ab.
Clinch-Bodenstärkemessung
Die Güte der RIVCLINCH® Verbindung kann ganz einfach und ohne Beschädigung
durch Messung der Bodenstärke "St" und des Außendurchmessers "D" kontrolliert
werden.
Diese Messwerte werden in Labortests jeder Anwendung festgelegt und mit einer
Testnummer im Messprotokoll eingetragen. Die in der Produktion gemessenen
St- und D-Werte werden mit den Labor-Referenzdaten verglichen und ermöglichen
eine zuverlässige Qualitätskontrolle der RIVCLINCH® Verbindungen.
Wie in der Abbildung gezeigt, wird die St-Bodenstärke manuell mit einem Tastzirkel
gemessen. Die Messung wird mit Stichproben ohne Produktionsunterbrechung
vorgenommen.
St
ØD
Prozessüberwachung
In der vollautomatischen Serienfertigung kann die Qualitätskontrolle von einem
“intelligenten” Prozesskontroller elektronisch vorgenommen werden.
Die von einem an dem C-Rahmen angebrachten Kraftsensor gemessenen Werte
liefern in Echtzeit zusammen mit den Werten eines Verdrängungsmessers
(Wegstreckenmessung) am Werkzeugboden die unten gezeigten KraftWegstreckenkurven für die verschiedenen Blechstärken.
Anhand dieser Kurvenwerte können im Programm des “intelligenten” Prozesskontrollers
die Bereiche oder “Fenster” festgelegt werden, die den spezifizierten
Verbindungsfestigkeiten entsprechen. Falls in der Serienfertigung ein Messwert
außerhalb des zulässigen “Fensters” liegt, erzeugt das Programm ein Fehlersignal,
dass den Process stoppt und einen Eintrag in der Fertigungsstatistik auslöst.
Festigkeitswerte der RIVCLINCH®
Scher- und Kopfzugfestigkeitswerte sind geeignete Mittel um Clinchverbindungen mit anderen Blechverbindungsverfahren, wie beispielsweise
Punktschweißen, Nieten und Verschrauben zu vergleichen. Die nebenstehenden Kurven zeigen die gängigsten Werte für ein StandardClinchwerkzeug und Weichstahlbleche.
Scherfestigkeiten in Abhängigkeit von der Blechstärke.
Werkstoft: Stahl
Zugfestigkeit ~ 300 N/mm²
1.
SR 504, Ø 5 mm
2.
SR 804, Ø 8 mm
3a.
ST 432, quer zur Lastrichtung geclincht
3b.
ST 432, längs zur Lastrichtung geclincht
Bei rechteckigen ST-Clinchverbindungen ist die Zugfestigkeit richtungsabhängig. Um
eine höhere Zugfestigkeit bei Rechteck-Clinchungen zu erreichen, muss die Last
parallel zur längeren Rechteckseite angreifen, d.h. wie bei Kurve (3a), weil sonst, wie
bei (3b), die Scherfestigkeit geringer ist. Die Abbildung zeigt auch, wie die Vergrößerung
des Clinchdurchmessers die Scherfestigkeit erhöht (Kurve 2 im Vergleich zu Kurve 1).
3
RIVCLINCH® - Werkzeugfamilie
Der Werkzeugsatz ist die wichtigste Komponente des RIVCLINCH® Verbindesystems.
Außer den Rundwerkzeug Standarddurchmessern 3, 4, 5, 6, 7, 8 und 10 mm und den
Rechteckwerkzeug Standarddurchmessern 3, 4, 4,3, 5 und 6 mm sind im allgemeinen
auch alle speziellen Werkzeugdurchmesser vom 1,0 bis 10 mm erhältlich.
Zur Anbringung des passenden Werkzeugsatzes an RIVCLINCH® Handwerkzeugen,
modularen Aufspannköpfen oder Pressen wird der Universal-Werkzeughalter benutzt.
Stripperstempel
Segmentamboss-Konstruktion
Ein RIVCLINCH® Segmentamboss besteht aus dem
Werkzeugkäfig und den radialer Richtung beweglichen
Segmenten, die mit einem Stahlspiral-Federring
zusammengehalten werden. Der Werkzeugkäfig
verhindert das Herausfallen der beweglichen
Segmente in Längsrichtung. Die Form der 2, 3
oder 4 radial beweglichen Segmente im Hohlraum
zwischen Werkzeugkäfig und dem in seiner Mitte
angebrachten Matrizenamboss kann an die jeweilige
Anwendung angepasst werden.
Der Stripperstempel hat zwei
wichtige Funktionen. Er muss
die Bleche beim Clinchen
flach drücken, verformt sich
dabei elastisch und drückt
das Werkstück nach
Hochfahren der Presse aus
dem Werkzeug. Da die
Zugriffsmöglichkeiten bei
jeder Anwendung anders sein können, sind zahlreiche
Standardstripperstempel lieferbar. Falls erforderlich, können
auch Sonderausführungen angefertigt werden.
Auswahlkriterien
Die Wahl des Werkzugsatzes ist bei Ausarbeitung einer neuen Clinchanwendung der erste Schritt. Denn sie bestimmt die erforderliche
Pressenkraft und damit die Größe des Clinchwerkzeugs und des Arbeitskopfs. Die Wahl hängt ab:
von der Blechstärke und von der Art des Materials: jedes Werkzeug hat je nach Materialart und Materialstärke seinen bestimmten Einsatzbereich.
von der Zugänglichkeit und vom Platz, der für das Werkzeug zur Verfügung steht: je höher die Blechstärke ist, umso größer muss das
Clinchwerkzeug sein.
von der Festigkeitsanforderung: die Clinchwerkzeuggröße ist proportional zur Trennfestigkeit der Blechverbindung. Es kann also gewählt werden,
ob eine hohe Trennfestigkeit gewünscht ist oder ob die Kosten durch Wahl kleinerer Werkzeuge gering gehalten werden sollen.
von der Clinchstempellage: Um höhere Verbindungsfestigkeiten zu erreichen, sollte das dickere Blech nach Möglichkeit immer auf der
Clinchstempelseite liegen.
Anzahl und Beschaffenheit der Bleche: Ein rechteckiges Clinchwerkzeug sollte eingesetzt werden, wenn in einer Anwendung mehr als 2 Bleche
verbunden werden müssen, wenn das Blech eine geringe Verformbarkeit hat und/oder wenn die Bleche unterschiedliche oder uneinheitliche
Stärken aufweisen.
Kompatibilität von Werkzeug und Maschine
RC P35 S
4
RC 0201 FS
RC 0201 IP
RC 0404 IP
RC 0301 FS
RC P35 S
RC 0707 IP
RC P50 PASS
RC 0707 IP
RC P50 S
RC P75 PASS
RC P100 PASS
RC P100 S
Die RIVCLINCH® Aufspannköpfe passen für die
verschiedenen Standardwerkzeuge. Für jeden
Durchmesser gibt es eine entsprechende Presse mit
passenden Schließkraftwerten. So vereinfacht sich
die Auswahl der Clinchmaschine. Unabhängig von
Durchmesser oder Breite des Clinchstempels, gibt
es immer einen passenden Arbeitskopf für Hand- oder
Standpressen.
Werkzeugwahl entsprechend Clinchfläche und Blechstärke
Der wichtigste Werkzeug-Auswahlparameter ist die vorhandene Clinchfläche, die meist durch die Blechkanten vorgegeben ist. Durchmesser oder Breite
der Clinch-Matrize müssen der schmäleren Blechkantenbreite “A” entsprechen, so dass de Matrizen-Außendurchmesser mindestens der schmäleren
Blechkantenbreite entspricht. Auf der Stempelseite wird das Grenzmaß meist von der Stripperstempelfrontseite bestimmt. An schwer zugänglichen
Stellen ist ein spezielles Stripperstempel-Frontteil erforderlich werden.
WerkzeugType
Clinchflächen-Geometrie
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
Gesamte Blechstärke
(mm)
Schliesskraft
(kN)
SR302
8.0
8.0
22.0
3.0
0.5 – 2.0
18
SR402
8.0
8.0
22.0
4.0
0.5 – 2.5
25
SR502
10.0
10.0
22.0
5.0
1.0 – 3.0
35
SR602
12.0
12.0
25.0
6.0
1.0 – 3.0
40
SR403
13.0
13.0
13.0
4.0
0.8 – 2.5
25
SR503
14.0
14.0
14.0
5.0
1.0 – 3.0
32
SR603
16.0
16.0
16.0
6.0
1.0 – 4.0
45
SR703
18.0
18.0
18.0
7.0
1.0 – 4.0
60
SR704
18.0
18.0
18.0
7.0
1.5 – 4.0
60
SR804
22.0
22.0
22.0
8.0
2.0 – 6.0
75
SR1004
22.0
22.0
22.0
10.0
2.0 – 6.0
100
ST302
8.0
8.0
20.0
3.3
0.5 – 2.5
20
ST432
10.0
10.0
22.0
4.3
1.0 – 3.0
35
ST502
12.0
12.0
22.0
5.0
1.5 – 4.0
50
ST602
21.0
21.0
30.0
6.0
2.0 – 6.0
75
Spezialwerkzeuge
BOLLHOFF ATTEXOR liefert optimierte und fortschrittliche Clinch-Lösungen für
bestimmte Industriezweige, wie:
Mikro Clinch-Werkzeuge werden in der Elektronik- und Armbanduhrenindustrie seit
15 Jahren eingesetzt und benutzen Werkzeugdurchmesser bis herunter zu 1.0 mm.
Werkzeuge für Elektrokontakte, mit Durchmessern zwischen 2 und 3 mm
Werkzeuge zur Filterfertigung, ST402, zum Durchsetzfügen dicker
Texturgewebe für die Filterindustrie
Werkzeuge zur Luftkanalherstellung, mit schneller, seitlicher Verschiebung der
Clinchmaschine
Mikro Clinch Anwendungen
5
RIVCLINCH® - Hand- und Elektrowerkzeuge
Eine große Anzahl Hand- und tragbarer Elektro-Werkzeuge bietet die Möglichkeit,
das Durchsetzfügen mit minimalen Investitionen auch in Ihrem Herstellprozess zu
integrieren und so bei vielen Anwendungen die beste Lösung zu erzielen.
Ein komplettes RIVCLINCH® Handwerkzeug-System besteht aus folgenden Teilen:
Arbeitskopf: Seine Konstruktion richtet sich nach dem für die Anwendung
gewählten Clinchwerkzeug.
Werkzeugsatz: entsprechend der Anwendung
Drehbare Aufhängung, mit Drehring oder mit kompletter Kreiselaufhängung
Stelldruckverstärker 1:60. Nicht benötigt bei der vollkommen pneumatischen IP
Werkzeugserie.
*Packung mit 2 m langen Hydraulik- und Pneumatik-Druckschläuchen
mit Stahldrahtmantel, mit einer 3 m Variante.
*Gegengewicht abhängig vom Arbeitskopfgewicht
*Optimierter Zykluskontroller (OCC) für schnelle und automatische Clinch-Zyklen
* = Optionen
Druckluft
6 bar (85 PSI)
Installation einer tragbaren Clinchmaschine
Laufschiene
Laufwaagen
Druckluft
Wasserabscheider
Gegengewicht
Die Druckluft muss trocken, gefiltert und stabilisiert in einem mindestens ½” großen
Schlauch zugeführt werden damit kürzeste Zykluszeiten möglich sind.
Druckverstärker
Arbeitskopf
Druckverstärker und Gegengewicht müssen gemeinsam auf einem Laufwagen montiert
werden, um Zusammenstöße zu vermeiden. Das Maschinen-Aufhängkabel muss im
ganzen Arbeitsbereich immer genau senkrecht stehen.
Stripperstempel
Druckschlauch
Alle RIVCLINCH® Systeme sind zum Betrieb ohne Schmierung in der
Druckaufbereitungsstation ausgelegt.
Drehring
Matrize
Maschinenauswahl
Nach Auswahl der Maschine (siehe Seite 4) wird der zu benützende Arbeitskopf hauptsächlich von der Werkstückgeometrie und der
Zugänglichkeit des Clichbereichs bestimmt.
Schmale Blechränder: die nebenstehenden Beispiele
zeigen Verbindungen von Schrank- und GehäuseAußenwänden von großvolumigen Erzeugnissen. ClinchVerbindungen sind hier wegen der schnellen Arbeitstakte,
dem geringen Gewicht und der Beweglichkeit des
Werkzeugs und der außergewöhnlich hohen Produktivität
vorteilhaft.
RC 0201FS Wandungsstruktur
RC 0201FS Schrankran
RC 0404 IP Behälter und Kanäle
RC 0404 IP Wandplatte
Mittelbreite Blechränder: Zusammenbau von Profilen
und Falträndern, die größere Zangenöffnungen erfordern.
Das schnelle und gefahrlose Schließen der IP Werkzeuge
ist eine perfekte Lösung für Produkte dieser Art.
Große Strukturen: es ist oft erforderlich, die ClinchVerbindung weiter vom Blechrand oder hinter davorliegenden Profilen anzubringen. Es kommt auch häufig
vor, dass von der Oberkante des Produkts aus oder in
einem eng begrenzten Volumen geclincht werden muss.
Dieses Maschinenmodell ist in diesen Fällen die beste
Lösung, weil zahlreiche C-Rahmenabmessungen und Geometrien für die gleiche Presse geliefert werden können.
RC P50 PASS Breitrahmen
6
RC P50 PASS Gehäuse
RC 0501FS Schrankwand
FS Serie (Druckverstärkerantrieb): leichte und schnelle Handwerkzeuge
Leichte und schnelle Werkzeuge zum clinchen von Rändern und Paneelen. Geeignet für Schränke, PLV Kühlvitrinenfenster,
Selbstbedienungsautomaten, Kühlschränke, Belüftungsanlagen und viele andere Industriebereiche.
Modelle
RC 0201 FS
RC 0201 FS V2 RC 0301 FS
RC 0501 FS
RC 0501 FS V1
Arbeitskopfgewicht (kg)
Schließkraft (kN)
Zykluszeit (s)
Stempelhub (mm)
C-Rahmentiefe (mm)
Nasenhöhe (mm)
Max. Weichstahlblechdicke (mm)
Max. Edelstahlblechdicke (mm)
1.7
25
0.5 – 0.8
7
16
25
2.5
1.8
2.0
22
0.5 – 0.8
7
6
16
2.0
1.2
4.5
35
0.8 – 1.2
8
35
45
4.0
2.5
4.8
24
0.8 – 1.0
7
20
20
2.5
1.8
3.5
35
0.8 – 1.0
7
35
52
3.0
2.0
IP Serie, 100% pneumatisch, Schnellschließbacken
Universelle C-Rahmen Clincher, ideal für Anwendungen mit mittelgroßen Verbindungspunktabständen. Große
Backenöffnung mit gefahrlosem Vorhub, mit manuellem oder automatischem Schnellschließen des Aufspann- bzw.
Arbeitskopfs. Zahlreiche Anwendungsbereiche einschließlich Bauindustrie, Lüftungsschächte, HVAC (Heizung, Lüftung
& Klima), Haushaltsmaschinen, Autoindustrie, usw.
Modelle
RC 0201 IP
RC 0404 IP
RC 0404 IP V2 RC 0604 IP
RC 0706 IP
Arbeitskopfgewicht (kg)
Schließkraft (kN)
Zykluszeit (s)
Stempelhub (mm)
Backenöffnung (mm)
C-Rahmentiefe (mm)
Max. Weichstahlblechdicke (mm)
Max. Edelstahlblechdicke (mm)
2.7
25
0.3 – 0.7
7
20
2.5
1.8
4.5
35
0.5 – 0.9
7
34
45
3.0
2.5
4.7 –> 5.7
35
0.5 – 0.9
7
34
45
3.0
2.5
22
50
0.7 – 1.2
8
60
70
4.5
3.0
7.0 –> 7.3
35
0.5 – 0.9
7
36
60
3.0
2.5
PASS Serie – C-Rahmenmodell, universell, große Arbeitsköpfe
Transportabel, kräftige Werkzeuge, Hydraulikantrieb mit Druckluftverstärker. Universelle C-Rahmen Arbeitskopffamilie,
ausgerüstet mit der hervorragenden PASS-Option (passives Vorhub-System). Der Vorhub wird pneumatisch
angetrieben und kann unabhängig vom Arbeitshub eingesetzt werden. Vorteile: gefahrloser, langer Vorhub zur
leichteren Werkzeugpositionierung. Tiefe C-Rahmen mit bis zu 450 mm für Anwendungen in allen Industriezweigen,
großfläche Verbindungen und Schaltschränke.
Modelle
Arbeitskopfgewicht (kg)
Schließkraft (kN)
Zykluszeit (s)
Stempelhub (mm)
PASS-Öffnung (mm)
C-Rahmentiefe (mm)
Max. Weichstahlblechdicke (mm)
Max. Edelstahlblechdicke (mm)
RC 1106 P35
16
35
0.6 – 0.8
8
60
110
3.0
2.5
RC 1106 P50
RC 4006 P50
RC 0606 P75
17
50
0.7 – 0.9
8
60
110
4.0
3.0
115
50
0.7 – 0.9
8
60
400
4.0
3.0
50
75
0.7 – 1.2
8
60
55
6.0
3.5
Technische Beschreibung unserer Maschinen auf Anfrage.
7
RIVCLINCH® - Modularsysteme für Integration und Automatisierung
Das Modularprogramm wurde für Fertigungsband-Ersteller und -Integratoren, sowie
für Fachleute geschaffen, die effiziente und wirtschaftliche Werkzeuge zur Herstellung
kundenspezifischer Lösungen mit zahlreichen, unterschiedlichen Clinch-Verbindungen
benötigen. Das Modularsystem gestattet Lösungen mit unabhängigen oder in
Fertigungsanlagen integrierten Maschinen, speziellen Zusammenbau Arbeitsplätzen,
mit automatisierten Herstellbändern oder mit Robotern.
Modularsysteme werden mit kostengünstigen, einfach an Druckluftleitungen anzuschliessenden, druckluftgespeisten Hydraulikverstäker-Standardhydraulik-Arbeitsköpfen
ausgerüstet, die eine praktisch unbegrenzte Zahl von Pressenkapazitäten,
Hublängen, C-Rahmentiefen und Arbeits- oder Aufspannköpfen gestatten.
Universal-Arbeitskopfstationen können in einfacher Weise mit vorjustierten Bauteilen
entworfen und gefertigt werden, sind sofort betriebsbereit und brauchen keine komplexen
elektrohydraulischen Starkstromanlage. Da nur wenig Öl benötigt wird, können keine
großen Öllecks auftreten und es entfallen die in üblichen Hydraulikanlagen nach längerem
Betrieb auftretenden Verschmutzungen.
Druckverstärker
Nach Festlegung des Werkzeugsatzes, Größe und Presskraft je nach Anwendung
(siehe die Seiten 3 und 4), lässt sich immer der passende Arbeitskopf zur Umsetzung der
Clinch- bzw. Durchsetzfüge-Anlage finden.
S 120/60
S 80/60
S 40/60
S 20/60
Unter dem Zubehör befinden sich Druckverstärker, Werkzeughalter, Stripperstempel,
Matrizenschutz, Kompensationshalter zur Anpassung an Automatikanlagen,
Handauslöser und Fußpedale, zahlreiche Sensoren zur automatischen Steuerung,
optimierte Zyklus-Kontroller und Prozessüberwachungen für alle Herstellphasen.
Einige bewegliche Anwendungen sind mit Zubehörteilen wie Gegengewichte und drehbaren, an die Lastkapazität angepassten Aufhängungen, ebenfalls modular aufgebaut.
Die PASS-Lösung für lange Hübe
Druckverstärker
Wie bereits auf Seite 6 für Handwerkzeuge beschrieben, können
lange Vorhübe von einem kleinen Pneumatik-Kolben ausgeführt werden,
was die Notwendigkeit großer Ölmengendurchsätze abschafft. Es
können somit mehrere Arbeitsköpfe von einem einzigen
Druckverstärker angetrieben werden, der nur kurzfristig bei der
effektiven Clinchung in Betrieb ist. Ein weiterer Vorteil der PASSLösung ist die Zykluszeitverkürzung bei der Erstellung mehrerer
Clinchverbindungen in einer Reihe ohne Ausführung langer Vorwärtsund Rückwärtshübe. Alle modularen Maschinen mit 35 bis 300 kN
Schließkraft können mit der PASS-Option ausgestattet werden.
Manometer
Verteiler
Gleithalter
Arbeitskopf
Werkstück
Normalerweise umfasst eine Modularanlage einen oder mehrere,
auf (gewichtskompensierten) Gleithaltern montierte, von einem
Druckverstärker gespeiste Arbeitsköpfe.
Das Werkstück muss dabei von Hand oder automatisch ohne Kollision mit Werkzeug
und Werkzeughalter in den Raum zwischen Stempel und Matrize eingeführt werden. Vor
dem Clinchvorgang wird der Arbeitskopf mit seinem Gleithalter verschoben bis das
Werkstück das am C-Rahmen befestigte Clinchwerkzeug berührt. Auf diese Weise
läuft der Clinchzyklus rucklos und ohne Verklemmrisiko von Werkstück, Clinchwerkzeug oder
Arbeitskopf ab.
Roboter PASS Arbeitsköpfe
Eine neue Reihe Kompakt-Clinchmaschinen mit integriertem Pneumatik-Hydraulik-Kraftantrieb zum Einsatz:
an (manuell betriebenen) Montagebändern
in automatisierten Fertigungsstraßen (mit integrierten Clinchköpfen)
in Robotern
Von einer einfachen 6 bar (85 psi) Druckluftleitung gespeist, bieten Roboter PASS Arbeitsköpfe außergewöhnliche
Leistungen bei Zykluszeit (bis zu 80 Verbindungen pro Minute), Energieeinsparung (die volle Leistung ist nur beim kurzen
Arbeitshub erforderlich) und Flexibilität (mit einem 52 mm langen Vorhub) für einfache Zugänglichkeit mit der Möglichkeit
zahlreicher vorinstallierter Prozesskontrollsensoren.
8
RIVCLINCH® - Module
Die Arbeitsköpfe sind entsprechend ihren maximalen Clinchkräften gruppiert.
Series RC P35 / P50 S
Mit 35 oder 55 kN Schließkraft, mit leichtem C-Rahmen für alle Tiefen bis 1300 mm. PASS Option für alle Module.
Zur Bestückung mit Standard Werkzeugsätzen: die den Blechstärken entsprechenden Schließkräfte finden Sie auf
Seite 4
RIVCLINCH®
Typ
P35
P35
P50
P50
S
PASS
S
PASS
Schließkraft
(Kn)
35
35
55
50
Stempelhub
(mm)
8
8
8
8
-
50
60
50
60
C-Rahmentiefe
(mm)
70
35
110
200
300
650
Series RC P75 / P100 S
Mit 75 oder 105 kN Schließkraft, für große Blechstärken (bis zu insgesamt 8 mm) und für zahlreiche
Werkzeugkonfigurationen. In Sonderfertigung hergestellte, applikationsspezifische Stripperstempel sind lieferbar.
PASS Option verfügbar für alle Module.
Zur Bestückung mit Standard Werkzeugsätzen: die den Blechstärken entsprechenden Schließkräfte finden Sie auf
Seite 4. Angabe der Schließkräfte für alle Werkzeugsätze zur Auswahl des passenden Aufspann- oder Arbeitskopfs.
RIVCLINCH®
Typ
P75 S
P75 PASS
P100 S
P100 PASS
Schließkraft
(Kn)
Stempelhub
(mm)
75
75
105
105
8 - 100*
8 - 100
8 - 25
8 - 100
C-Rahmentiefe
(mm)
100
160
250
400
650
* Nur mit 250 bar Hydraulikantrieb
Series RC P200 / P300 S
Mit 200 oder 300 kN Schließkraft. Clinch-Pressen mit kundenspezifischen (mehreren) Werkzeugsätzen und auf die
Applikation abgestimmte C-Rahmen. PASS Option verfügbar für alle Module.
Zur Bestückung mit Standard Werkzeugsätzen: die den Blechstärken entsprechenden Schließkräfte finden Sie auf
Seite 4. Angabe der Schließkräfte für alle Werkzeugsätze zur Auswahl des passenden Aufspann- oder Arbeitskopfs.
RIVCLINCH®
Typ
P200
P200
P300
P300
S
PASS
S
PASS
Schließkraft
(Kn)
Stempelhub
(mm)
240
240
300
300
8 - 25*
8 - 100
8 - 100*
8 - 100
C-Rahmentiefe
(mm)
100
200
300
* Nur mit 250 bar Hydraulikantrieb
Technische Beschreibung unserer Maschinen auf Anfrage.
9
RIVCLINCH® Durchsetzfügetechnik-Beispiele
Bauindustrie
Garagentore
Gerüst-Leiter
Türzargen
Heizung, Lüftung, Klima (HVAC)
Luftkanäle
Fotovoltaïkrahmen
Luftfilter
Waschmaschinen
Schaltkontakte
Fensterheber
Kappen/Hauben
Muffen/Kofferräume
Haushaltsgeräte
Öfen
Automobilindustrie
Wärmedämmung
10
BOLLHOFF ATTEXOR – Ecublens/Lausanne, Schweiz, ist ein unabhängiger,
führender Hersteller auf dem Gebiet der Durchsetzfügung, einer Technologie
zur Blechverbindung ohne zusätzliche Fügeelemente oder Werkstoffe.
BOLLHOFF ATTEXOR bietet weltweit eine weitgefächerte Werkzeug- und
Maschinenpalette zum Einsatz der einmaligen RIVCLINCH® (Clinchung) und
der TAGGER® (Stitch-folding) Techniken.
BOLLHOFF ATTEXOR betreibt weltweit Partnerschaften mit Fachbetrieben,
Distributoren und Agenturen.
Der Erfolg von BOLLHOFF ATTEXOR gründet sich auf eine über dreißigjährige
Erfahrung in den meisten Blechmontagesektoren der Welt. Die BOLLHOFF ATTEXOR
Technikabteilung hält in Europa eine Pionierstellung. BOLLHOFF ATTEXOR verdankt
seine Erfolge auch der Fähigkeit, Lösungen für die meisten Anwendungen zu
entwickeln, ein Netz von hochqualifizierten Partnern, Verkaufsstellen und
Repräsentanten zu unterhalten und kompromisslose Schweizer Präzision zu fertigen.
Die Liste unserer Verkaufsstellen finden Sie auf unserer Webseite:
www.bollhoff-attexor.com
Zusätzliche Informationen erhalten Sie von www.bollhoff-attexor.com
11
Böllhoff International mit Gesellschaften in:
Argentinien
Brasilien
China
Deutschland
Frankreich
Großbritannien
Indien
Italien
Japan
Kanada
Korea
Mexiko
Österreich
Polen
Rumänien
Russland
Schweiz
Slowakei
Spanien
Tschechische Republik
Türkei
Ungarn
USA
Außerhalb dieser 23 Länder betreut Böllhoff in enger Partnerschaft mit Vertretungen
und Händlern den internationalen Kundenkreis in anderen wichtigen Industriemärkten.
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Bollhoff Attexor SA
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