Exzellente Fünfer-Kette - Automotive Lean Production

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TECHNIK & PRODUKTION
ALP-GEWINNER 2016
Exzellente Fünfer-Kette
Die Preisträger des renommierten Automotive Lean Production Awards, die in diesem Jahr zum
elften Mal verliehen werden, stehen fest. Sie lauten: Audi, Brose, MöllerTech, Fiat und Bosch.
B
enefits der Digitalisierung lassen
sich nicht im gewünschten Umfang
abschöpfen“ so Dr. Werner Geiger,
Geschäftsführer Agamus Consult, „wenn
nicht ein funktionierendes Produktionssystem das Fundament bildet.“ So kommt es
nicht von ungefähr, dass mit dem Special
Award „Smart Digital Operations“ zwei
Werke ausgezeichnet werden, die auf exzellent umgesetzte Produktionssysteme
aufbauen. Trotz oder gerade wegen der Digitalisierung haben alle Sieger eines gemein: Sie sehen ein funktionierendes
Shopfloormanagement durchweg als wesentlichen Erfolgsfaktor an. Auch wenn die
Ausprägungen unterschiedlich sind, gilt
stets: Der Mensch steht im Mittelpunkt.
„Von den vielen guten Ideen und Lösungen zum Thema Lean Production im Audi
Werk Neckarsulm ist die eingesetzte Methodik der Perlenkette das wirkliche Highlight“, so die Experten von Agamus Consult. Diese ist, anders als bei vielen anderen
Herstellern, nach dem Karosseriebau und
der Lackierung nicht durch Resequenzierungspuffer unterbrochen. Mit einer Perlenkettengüte von 98 Prozent über die gesamte Länge erzielt das Werk Neckarsulm
als Sieger in der Kategorie OEM in Anbetracht der hohen Komplexität zudem eine
hervorragende Stabilität – und profitiert
Perlenketten-Güte über 98 Prozent:
Das Audi-Werk Neckarsulm eroberte 2016
den ALP-Award in der Kategorie OEM.
von stabilen Durchlaufzeiten, erhöhter
Liefertermintreue, reduziertem Flächenbedarf und deutlicher Kostenreduzierung.
„Mache es das erste Mal gleich richtig“,
so lässt sich die Mentalität zur Fehlervermeidung bei Brose in Coburg beschreiben. Eine überragende Produktqualität ist
die Folge, wofür ein tiefes Verständnis für
die Prozesse in Verbindung mit einer hohen technischen Kompetenz die Voraussetzung ist. Zudem scheut sich das Werk
trotz seiner Brownfield-Voraussetzungen
nicht vor großen strukturellen Anpassungen. Brose war in der Vergangenheit in der
Lage, jeweils die optimale Produktionsund Logistikstruktur zu schaffen, was für
die gebotene Effizienz sorgte. Brose Co-
�
Für Agamus-Chef
Dr. Werner Geiger sind
stabile Produktionssysteme essenziell für die Benefits der Digitalisierung.
Automobil produktion 07/2016
Bild: Agamus Consult
Bild: Audi
TECHNIK & PRODUKTION
ALP-GEWINNER 2016
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Save the date
Die Gewinner
ALP-Kongress 29./30.11.2016
Special Award Supplier: Smart Digital Operations
Treffen Sie die Gewinner der Automotive Lean Production
Awards am 29. und 30. November 2016 auf dem 11. Kongress
Automotive Lean Production. Im Rahmen der Veranstaltung
erfolgt auch die Vorstellung der Lean-Siegerprojekte. Das
Bosch Werk Blaichach/ Immenstadt, Gewinner des Automotive Lean Production Award „Smart Digital Operations“ 2016 in der Kategorie Supplier, lädt
die Teilnehmer am 29. November 2016 zu einer exklusiven Besichtigung seiner Produktion
und anschließendem Get-Together im Werk ein.
www.automotive-lean-production.de
burg trug den Sieg in der Kategorie Konzern davon. „Die Welle“, so könnte ein
passender Titel lauten für die Reise, die
das im walisischen Cwmfelinfach nahe
Newport ansässige Werk von MöllerTech
hinter sich hat. Nach einem ruckartigen
Anstieg des Umsatzes stieg die Verschwendung (insbesondere Überproduktion und
Q-Themen) an, bis das Werk durch einen
negativen EBIT zur Reaktion gezwungen
wurde.
Anstatt das bestehende Produktionssystem über Bord zu werfen, verordnete
sich das Management des Werkes ein
Programm zum gemeinsamen Neustart.
Dabei fokussierten die Verantwortlichen
in einer Art und Weise auf eine Kultur,
wie sie die Jury selten zuvor erlebt hat.
Als Hauptaspekte sind hier die Mobilisierung der gesamten Belegschaft, gegenseitiger und gelebter Respekt sowie die gemeinsame Freude an Verbesserungen zu
nennen. Heute macht ein durchgängiges
Denken und Handeln in festen Zeitabschnitten Probleme schnell sichtbar und
lösbar. Gemeinsam mit der „daily caravane“, der Shopfloormanagement-Runde,
wurden so seit dem Re-Start mehr als
30.000 Einzel-Kaizens bearbeitet. Dieser
Erfolg wird mit dem Sieg in der Kategorie
Mittelstand belohnt.
Symbiose von Lean und Industrie 4.0
Eine zukunftsweisende Symbiose von Lean
und Industrie 4.0 beschert dem Werk Melfi
der FCA-Gruppe (Fiat Chrysler Automobiles) den Special Award „Smart Digital
Operations“ in der Kategorie OEM. Lean
und Industrie 4.0 sind hier keine getrennten Welten, zudem sind die I4.0-Roadmaps
der Gruppe und der Werke eng verzahnt. In
der FCA-Gruppe – ihr Produktionssystem
heißt WCM (World Class Manufacturing)
– wurde die sogenannte New Plant Landscape (NPL) als ein „Extended MES“ im
Werk Melfi erstmalig implementiert. Eine
Reihe mit der NPL einhergehend eingeführter Smart Applications unterstützen
die Mitarbeiter. Als Beispiele seien das
Operator Terminal an jedem Arbeitsplatz,
das Digital Quality Book, das e-Cost Deployment oder Applikationen zum Predictive Maintenance genannt.
Der zweite Sonderpreis „Smart Digital
Operations“, diesmal in der Kategorie
Supplier, geht an das Bosch Werk
Blaichach/Immenstadt. Das Werk, das im
vergangenen Jahr für seine „Innovative
Werksstrategie“ ausgezeichnet wurde,
verfolgt den Weg in Richtung Industrie
4.0 mit einer Konsequenz, die – so das Urteil der Agamus-Juroren – auf TIER1Ebene europaweit ihresgleichen sucht.
6.000 Maschinen und Anlagen vernetzt
Die Basis für den schon heute beachtlichen I4.0-Reifegrad liefert auch hier die
Umsetzung des eigenen Bosch Produktionssystems. Hinzu kommt, dass das Werk
sowohl auf der Werksebene als auch im
Rahmen des IPN (International Production Network) eine stringente Strategie
für die stufenweise Weiterentwicklung
von Industrie 4.0 verfolgt.
Heute sind innerhalb des IPN 14 Produktionswerke mit insgesamt über 6.000
Maschinen und Anlagen vernetzt. Die Daten werden zentral in einem MES zusammengeführt und verarbeitet, so dass sich
einerseits eine enorme Hebelwirkung für
neue Lösungen und andererseits die Sicherstellung der Nachhaltigkeit bei Abstellmaßnahmen ergibt. Voraussetzung
für die Nutzung dieser Synergien ist die
konsequente Standardisierung der zugehörigen Maschinen und Anlagen, der verwendeten Steuerungen und letztlich auch
der verbauten Sensoren. Das Werk
Blaichach treibt in seiner Rolle als Leitwerk innerhalb des IPN diesen stringenten und wissensorientierten Ansatz konsen
quent voran.
Robert Bosch GmbH,
Werk Blaichach/Immenstadt
Prozessoptimierung
Fördern und Fordern
der Mitarbeiter
Fördern und Fordern
der Lieferanten
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Lernende Organisation
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Langfristige
Unternehmensphilosophie
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OEM
Audi AG, Werk Neckarsulm
Prozessoptimierung
Fördern und Fordern
der Mitarbeiter
Fördern und Fordern
der Lieferanten
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Lernende Organisation
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Langfristige
Unternehmensphilosophie
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Mittelstand
Mollertech Ltd, Cwmfelinfach
Prozessoptimierung
Fördern und Fordern
der Mitarbeiter
Fördern und Fordern
der Lieferanten
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Lernende Organisation
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Langfristige
Unternehmensphilosophie
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Special Award OEM: Smart Digital Operations
Fiat Chrysler Automobiles, Melfi Plant
Prozessoptimierung
Fördern und Fordern
der Mitarbeiter
Fördern und Fordern
der Lieferanten
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Lernende Organisation
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Langfristige
Unternehmensphilosophie
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Konzern
Brose Fahrzeugteile
GmbH & Co. KG, Werk Coburg
Prozessoptimierung
Fördern und Fordern
der Mitarbeiter
Fördern und Fordern
der Lieferanten
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Lernende Organisation
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Langfristige
Unternehmensphilosophie
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Automobil produktion 07/2016

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