Dachabdichtungssystem
FATRAFOL-S
TECHNISCHES HANDBUCH
PLANUNG UND AUSFÜHRUNG VON FLACHDACH- UND
BAUWERKSABDICHTUNGEN
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FATRAFOL-S
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Dachabdichtung
PN 5415/2011
FATRAFOL-S
Name:
Konstruktions- und Technologievorschrift für die Anwendung von Abdichtungsfolien FATRAFOL in
den Dachmänteln von Gebäuden.
Bearbeiter:
Isolierungs-Studio
Herausgeber:
FATRA, a.s., Tomáše Bati 1541, 763 61 Napajedla, Tschechische Republik
Version:
09/2012
Gültig ab:
01-09-2012
08/2012
Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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3
INHALTSVERZEICHNIS:
1
ANWENDUNG UND CHARAKTERISTIK DES DACHABDICHTUNGSSYSTEMS FATRAFOL-S ........................... 7
1.1
1.2
1.3
2
ANWENDUNGSBEREICH ........................................................................................................................................................ 7
AUFTEILUNG DER DÄCHER NACH DER PLATZIERUNG UND BEFESTIGUNGSART DES ABDICHTUNGSBELAGS .......................... 8
CHARAKTERISTISCHE NUTZEIGENSCHAFTEN DES DACHBEDECKUNGSSYSTEMS FATRAFOL-S........................................... 8
MATERIALIEN DES ABDICHTUNGSSYSTEMS FATRAFOL-S .................................................................................. 10
2.1
ABDICHTUNGSFOLIE FATRAFOL ...................................................................................................................................... 10
2.1.1
Herstellung von Folien und Grundaufteilung des Sortiments ................................................................................... 11
2.1.2
Wärmefestigkeit und Schweißhitze ............................................................................................................................ 11
2.1.3
Chemische Beständigkeit ........................................................................................................................................... 12
2.1.4
Festigkeitsmäßige Charakteristiken .......................................................................................................................... 12
2.1.5
Verpackung, Transport und Lagerung ...................................................................................................................... 13
2.1.6
Folienkennzeichnung und -identifizierung ................................................................................................................ 13
2.1.7
Sicherheitsvorschriften .............................................................................................................................................. 14
2.1.8
Legislative Anforderungen ........................................................................................................................................ 15
2.1.9
Beschreibung und technische Spezifikation der einzelnen Abdichtungsfolientypen .................................................. 16
2.1.9.1
Abdichtungsfolien aus PVC-P .................................................................................................................................................. 16
2.1.9.1.1. Abdichtungsfolie FATRAFOL 807 ........................................................................................................................................ 16
2.1.9.1.2 Abdichtungsfolie FATRAFOL 807/V ................................................................................................................................ 19
2.1.9.1.3 Abdichtungsfolie FATRAFOL 810 (810/V, 810 AA, 810/V AA) ...................................................................................... 22
2.1.9.1.4 Abdichtungsfolie FATRAFOL 804 .................................................................................................................................... 27
2.2
ERGÄNZENDES ABDICHTUNGSMATERIAL ........................................................................................................................... 30
2.2.1
Zubehör für PVC-P-Folien ........................................................................................................................................ 30
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.1.5
2.2.1.6
2.2.1.7
2.2.1.8
2.2.1.9
2.2.1.10
2.2.1.11
2.2.1.12
2.3
DAMPFSPERREN ................................................................................................................................................................. 34
2.3.1.1
2.3.2
2.3.2.1
2.3.2.2
2.3.2.3
2.3.3
2.3.3.1
2.3.3.2
2.3.4
2.3.4.1
2.3.4.2
2.3.4.3
2.3.4.4
2.3.4.5
2.3.4.6
2.3.4.7
2.3.4.8
3
Raumformstück - Kegel ............................................................................................................................................................ 30
Raumformstück - Federungskörper ........................................................................................................................................... 30
Lüftungsschornsteine ................................................................................................................................................................ 30
Dachwassereinläufe................................................................................................................................................................... 31
Wasserspeier und Notüberläufe ................................................................................................................................................ 31
Durchgangsformstücke ............................................................................................................................................................. 31
„A“ Profil Novoplast 1871 ........................................................................................................................................................ 31
Flächenformstück - Pflaster ...................................................................................................................................................... 32
Flächenformstück - Verankerungsscheibe, Kragen ................................................................................................................... 32
Z-01 Nahtversiegelung ......................................................................................................................................................... 32
L-494 Quellschweißmittel .................................................................................................................................................... 33
Verbundbleche FATRANYL................................................................................................................................................ 33
FATRAPAR .............................................................................................................................................................................. 34
Trenn- und Schutztextilien ......................................................................................................................................... 35
FATRATEX .............................................................................................................................................................................. 35
FATRATEX S .......................................................................................................................................................................... 35
Glasvlies.................................................................................................................................................................................... 35
Klebstoffe ................................................................................................................................................................... 36
PUK – 3 D NEU ....................................................................................................................................................................... 36
Kontaktkleber FF855 (C/88) ..................................................................................................................................................... 36
Verankerungselemente für die Befestigung der Abdichtung und der Wärmedämmung ............................................ 37
Verankerung im trapezförmigen Stahlblech .............................................................................................................................. 37
Verankerung im Beton .............................................................................................................................................................. 38
Verankerung in dünnwandigen Betonfertigteilen ..................................................................................................................... 39
Verankerung im Porenbeton ..................................................................................................................................................... 41
Verankerung im Holzuntergrund .............................................................................................................................................. 42
Problemuntergründe.................................................................................................................................................................. 44
Halter des Blitzableiters ............................................................................................................................................................ 45
Butylkautschukband .................................................................................................................................................................. 45
GRUNDLEGENDE KONSTRUKTIONSGRUNDSÄTZE .................................................................................................. 47
3.1
ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN FÜR DEN ENTWURF VON DACHKONSTRUKTIONEN ........................................................... 47
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Dachabdichtung
3.2
UNTERKONSTRUKTION ........................................................................................................................................................ 48
3.2.1
Anforderungen an den Untergrund ............................................................................................................................ 48
3.2.2
Anforderungen an den Untergrund bei Sanierungen ................................................................................................. 49
3.3
DAMPFSPERRSCHICHT ......................................................................................................................................................... 50
3.4
WÄRMEDÄMMUNG ............................................................................................................................................................. 52
3.5
SCHUTZ- UND TRENNSCHICHT ............................................................................................................................................ 52
3.6
GRUNDLEGENDE ABDICHTUNGSSCHICHT ............................................................................................................................ 52
3.6.1
Bestimmung der geeigneten Folienart für die grundlegende Abdichtungsschicht ..................................................... 53
3.6.2
Stabilisierung des Abdichtungsbelages ...................................................................................................................... 55
3.6.2.1
Schutz der Bedachung vor Wirkungen der inneren Kräften ...................................................................................................... 55
3.6.2.2
Schutz der Bedachung vor Wirkungen der äußeren Kräfte ....................................................................................................... 56
3.6.2.2.1 Vereinfachte Dimensionierungsmethode der Stabilisierungsmaßnahmen ........................................................................... 57
3.6.2.2.2 Stabilisierung des Dachbelages durch die mechanische Verankerung ................................................................................ 59
3.6.2.2.3 Stabilisierung des Dachbelages durch eine Belastung - Gesteine, Betriebs- oder Grünschicht ........................................... 62
3.6.2.2.4 Stabilisierung des Dachbelages durch die Verklebung ....................................................................................................... 64
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.6.6
3.6.6.1
3.6.6.2
3.7
4
Linienentwässerung des Daches ................................................................................................................................................ 68
Punktentwässerung des Daches ................................................................................................................................................. 68
BETRIEBSSCHICHT .............................................................................................................................................................. 69
VORGÄNGE DER TECHNISCHEN VORBEREITUNG DER AKTION ......................................................................... 71
4.1
4.2
5
Grundsätze der Abdichtungsfolienverbindung ........................................................................................................... 65
Bedachungsabschluss im Dachumfang ...................................................................................................................... 66
Abdichten von Details ................................................................................................................................................ 67
Entwässerung der Bedachung .................................................................................................................................... 68
UNTERLAGEN FÜR DIE VORBEREITUNG DER AKTION .......................................................................................................... 71
VORBEREITUNG DER AKTION .............................................................................................................................................. 71
TECHNOLOGISCHE VORGÄNGE ..................................................................................................................................... 73
5.1
ÄUSSERE BEDINGUNGEN BEI DER DURCHFÜHRUNG DER ABDICHTUNGSARBEITEN ................................. 73
5.1.1
Bereitstellung der Baustelle ....................................................................................................................................... 73
5.1.2
Arbeitsbedingungen ................................................................................................................................................... 74
5.2
ARBEITSVORGÄNGE BEI DER MONTAGE DER BEDACHUNG ................................................................................................. 74
5.2.1
Installation der Dampfsperrschicht ........................................................................................................................... 75
5.2.2
Verlegung der Wärmedämmschicht ........................................................................................................................... 76
5.2.3
Verlegung der Unter-, Schutz- und Trennschicht ....................................................................................................... 77
5.2.4
Montage der Umfangsbefestigungselemente .............................................................................................................. 77
5.2.5
Verlegung der Abdichtungsschicht ............................................................................................................................ 78
5.2.5.1
FATRAFOL 810, 810 AA, 810/V und 810/V AA (mechanisch verankerte Bedachung) ......................................................... 78
5.2.5.1.1 Folienverankerung an den Rändern der Folienbahnen ........................................................................................................ 80
5.2.5.1.2 Punktverankerung der Folie in der Mitte der Bahnen ......................................................................................................... 80
5.2.5.1.3 Verankerung mit Hilfe von vorinstallierten Bahnen mit einer Folienbefestigung an der unteren Seite .............................. 82
5.2.5.2
Folien FATRAFOL 807 und 807/V (Klebbedachung) .............................................................................................................. 82
5.2.5.3
Folie FATRAFOL 818/V und 818/V-UV (belastete Bedachung) ............................................................................................. 84
5.2.6
Bearbeitung von Dachdetails ..................................................................................................................................... 84
5.2.6.1
Abschluss der Abdichtung an Vertikalkonstruktionen .............................................................................................................. 84
5.2.6.2
Übergang der vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung........................................................................................ 85
5.2.6.3
Bearbeitung der Attika und Abschluss des Dachbelages in der Dachfläche .............................................................................. 86
5.2.6.3.1 Abschluss der Attika durch Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech .......................... 86
5.2.6.3.2 Abschluss des Dachbelages unter Blechbekleidung der Attika ........................................................................................... 86
5.2.6.3.3 Abschluss der Bedachung in der Dachebene durch eine Traufe aus einem mit Kunststoff versehenen Blech .................... 86
5.2.6.3.4 Abschluss des Dachbelages in der Dachebene durch eine Windleiste ................................................................................ 87
5.2.6.4
Zwischen- und Standrinnen, versenkte Dachkehlen .................................................................................................................. 87
5.2.6.5
Dachwassereinläufe ................................................................................................................................................................... 88
5.2.6.6
Rohrdurchgänge von einem kreisförmigen Querschnitt und Lüftungsrohre ............................................................................. 89
5.2.6.6.1 Rohrdurchgang aus PVC oder TPO .................................................................................................................................... 89
5.2.6.6.2 Rohrdurchgang aus Materialien, die mit der Folie nicht verschweissbar sind .................................................................... 90
5.2.6.6.3 Montage der Lüftungsrohre ................................................................................................................................................. 91
5.2.6.7
Durchgänge von einem nicht kreisförmigen Querschnitt .......................................................................................................... 91
5.2.6.8
Einteilung der Dachfläche mit Hilfe des Novoplast-Profils ...................................................................................................... 92
5.2.7
5.2.8
5.2.9
Sicherung der Bedachungsoberfläche gegen eine mechanische Beschädigung ........................................................ 93
Verlegung der oberen Schutztextilie .......................................................................................................................... 94
Verlegung von Belastungsschichten der Bedachung ................................................................................................. 94
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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5.2.10 Reparatur eines beschädigten Dachbelages .............................................................................................................. 94
5.3
SICHERHEITSRISIKEN DES REALISIERUNGSPROZESSES ........................................................................................................ 95
5.4
DACHSICHERHEIT BEI DER NUTZUNG ................................................................................................................................. 98
6
KONTROLLE UND ABNAHME DER ARBEITEN IM SYSTEM FATRAFOL-S ......................................................... 99
6.1
6.2
7
QUALITÄTSKONTROLLE ...................................................................................................................................................... 99
DICHTIGKEITSPRÜFUNGEN ................................................................................................................................................ 100
EIGNUNG UND AUSRÜSTUNG DER DICHTUNGSARBEITERGRUPPE ................................................................. 103
7.1
FACHLICHE EIGNUNG ....................................................................................................................................................... 103
7.2
AUSRÜSTUNG DER ARBEITSGRUPPE ................................................................................................................................. 103
7.2.1
Elektrogeräte ........................................................................................................................................................... 103
7.2.2
Arbeitsgeräte und Hilfsmittel................................................................................................................................... 103
7.2.3
Grundlegendes Handwerkzeugsortiment – Montagetasche .................................................................................... 105
8
LISTE DER ZITIERTEN NORMEN .................................................................................................................................. 106
9
GRUNDSÄTZE DER KONSTRUKTIONSLÖSUNGEN DER CHARAKTERISTISCHEN DETAILS ...................... 107
9.1
DETAILÜBERBLICK ........................................................................................................................................................... 107
9.1.1
Verbindung der Folien FATRAFOL gegenseitig und mit Linienverankerungselementen ....................................... 107
9.1.2
Abschluss der Bedachung an einer Vertikalwand ................................................................................................... 107
9.1.3
Übergang einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung ................................................................. 107
9.1.4
Bearbeitung der Attika und Abschluss der Bedachung in der Dachebene .............................................................. 108
9.1.5
Bearbeitung von Regenrinnen, Einläufen, Durchgängen ........................................................................................ 108
9.2
SCHEMATISCHE DETAILAUFZEICHNUNGEN ....................................................................................................................... 108
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Dachabdichtung
EINLEITUNG
Diese Richtlinien sind für die Plannung und Montage der Dachabdichtungsfolien FATRAFOL auf Basis von PVC weichPolyvinylchlorid (PVC), von der Gesellschaft FATRA, a.s. Napajedla erstellt, und gelten sowohl bei Neubauten als auch
bei Sanierungen der bestehenden Abdichtungen.
Die Vorschrift stellt eine Zusammenfassung der theoretischen sowie praktischen Erkenntnisse und Erfahrungen aus
der bisherigen Forschung, Überprüfung, dem Entwurfsprozess und der Montage der Dachabdichtungsfolien seit 1982
dar. Die Vorschrift ist ein Sachbestandteil des Dachabdichtungssystems FATRAFOL-S. Sämtliche von den
wirtschaftlichen, Leistungs- und Betriebsinteressen motivierten Änderungen oder Abweichungen von den hier
angeführten Kriterien, Anforderungen und Grundsätzen sind ohne vorangegangene Beurteilung und Zustimmung des
Herausgebers unzulässig!
Mit der Ausgabe dieser Konstruktions- und Technologievorschrift wird die vorangegangene Version ungültig.
Eventuelle Fragen sind an folgende Kontakte zu richten:
FATRA, a.s.
Třída Tomáše Bati 1451
763 61 Napajedla
Tel.:
Fax:
E-Mail:
Internet:
577 503 323
577 502 650
[email protected]
http//www.fatra.cz
http//www.fatrafol.cz
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Dachabdichtung
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1 ANWENDUNG UND CHARAKTERISTIK DES
DACHABDICHTUNGSSYSTEMS FATRAFOL-S
1.1
Anwendungsbereich
Das Abdichtungssystem FATRAFOL-S ist für die Bildung der Dachbedeckung bei allen Gebäudetypen mit einem
flachen oder schrägen Dach in Wohngebäuden, öffentlichen Gebäuden, Bürogebäuden, Industrieobjekten,
landwirtschaftlichen Gebäuden, Turnhallen usw. bestimmt. Es ist für alle Dachkonstruktionslösungen geeignet, d.h. für
Ein-, Doppel- und Mehrmanteldächer, belüftete und nicht belüftete Dächer, Dächer mit einer klassischen Gestaltung
der Wärmedämmschicht, inverse oder kombinierte, flache, schräge sowie steile Dächer und für ungenutzte, sowie
genutzte, befahrbare Dachflächen, Dächer mit Stein- oder Erdaufschüttungen, begrünte, bewässerte und Solardächer
oder Dachgärten, etc.
Das Dachbedeckungssystem FATRAFOL-S kann unter der Einhaltung der weiter angeführten Grundsätzen auf allen
gängigen Unterlagen verlegt werden (Beton, Betonfertigteile, Leichtbeton, Holz, Schaumpolystyrol, Polyuretan,
Polyisocyanurate, Mineralfaserplatten, Asphaltbelag etc.), und zwar sowohl bei Neubauten, als auch bei Sanierungen,
Rekonstruktionen oder Modernisierungen von alten Objekten.
Die vielseitige Verwendung des Systems FATRAFOL-S beruht auf seiner breiten Variabilität für verschiedene
Anwendungen.
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Aufteilung der Dächer nach der Platzierung und Befestigungsart des
Abdichtungsbelags
1.2
Nach der Platzierung und der Befestigungsart des Abdichtungsbelags im Dachmantel beschreibt das
Abdichtungssystem FATRAFOL-S vier charakteristischen Subsysteme:
1.3

mechanisch verankerte Abdichtungsbeläge
 die FATRAFOL-Folie wird mechanisch in die Tragkonstruktion befestigt
 charakteristisch für leichte Dachkonstruktionen

Klebeabdichtungsbeläge
 die FATRAFOL-Folie wird auf einen geeigneten Untergrund geklebt
 auf fast alle Konstruktionen, Neigungen sowie Formen anwendbar

Abdichtungsbeläge belastet mit Gesteinen oder einer Betriebsschicht
 die FATRAFOL-Folie ist gegen direkte Witterungseinflüsse geschützt und gegen die Windbelastung
abgesichert
 die Betriebsschicht sichert einen Außenfeuerschutz
 das System erfordert nur eine minimale Wartung

Abdichtungsbeläge belastet mit einer Vegetationsschicht
 die FATRAFOL-Folie ist gegen Witterungseinflüsse geschützt und gegen die Sogwirkung des Windes
abgesichert
 die Vegetationsschicht verbessert das Innenklima der Wohnräume und sie hat einen positiven Einfluss
auf die Bewohner
 nur für Dächer mit einer statischen Tragfähigkeit, die eine Belastung ermöglicht
Charakteristische Nutzeigenschaften des Dachbedeckungssystems FATRAFOL-S
 die Dachbedeckung besteht gewöhnlich nur aus einer Folienschicht mit einer Dicke der Isolierschicht von 1,5 mm
 die Belastung der Dachkonstruktion mit einem Belag beträgt maximal 3,2 kg.m
-2
 sämtliche Verbindungen der Dachbedeckung bestehen aus Schweißungen mit einer hohen Festigkeit und
Wasserdichte mit der Möglichkeit ihrer weiteren Sicherung
 die Dachbedeckung widersteht langfristig der Korrosionsbeanspruchung durch Witterungseinflüsse einschließlich
der UV-Strahlung
 die Dachbedeckung ist gegen chemisch aggressive Umwelteinflüsse, Industrieabgase, Betonextrakte und eine
Reihe von weiteren Stoffen gut beständig
 die Dachbedeckung zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Dehnbarkeit und Elastizität aus und sie behält sich
ihre Nutzeigenschaften in einem breiten Temperaturbereich von -30 °C bis +80 °C bei
 die Dachbedeckung erfüllt die Anforderungen an Dächer aus der Sicht der Brandsicherheit von Objekten in
Übereinstimmung mit den Anforderungen der tschechischen sowie europäischen Normen
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 der günstige Durchlässigkeitsgrad der Abdichtungsfolie für den Wasserdampf erleichtert den durchlaufenden
Diffusionsvorgang der Feuchtigkeit vom Dachmantel in die Luft
 die Oberfläche der Bedeckung widerstrahlt gut und absorbiert minimal die Sonnenwärmestrahlung
 die Lebensdauer der Bedeckung erreicht auf Grund der bisherigen langfristigen praktischen Erfahrungen und der
Labortests mindestens 25 Jahre
 es wird die gegenseitige Kompatibilität der Dachbedeckung mit allen Ergänzungs- und Hilfselementen im Rahmen
des Systems FATRAFOL-S garantiert
 der Hersteller leistet eine Garantie für die Funktion der Dachabdichtungsfolien FATRAFOL, die gemäß dieser
Vorschrift angewandt werden, von 10 Jahren
 die Arbeiten können ganzjährig mit Ausnahme von Regen und Temperaturen unter +5 °C, durchgeführt werden. Die
Bedeckung kann auch auf einen feuchten Untergrund verlegt werden.
 die Bedeckung ist während ihrer ganzen Lebensdauer wartungsfrei, die empfohlenen Prüfintervalle der bestimmten
Konstruktionen bleiben jedoch hiervon unberührt
 bei mechanischer Beschädigung besteht die Möglichkeit einer einfachen Bedeckungsreparatur
 einfach durchführbare Gesamterneuerung der Bedeckung, bzw. ihrer Abbau
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
2 MATERIALIEN DES ABDICHTUNGSSYSTEMS FATRAFOL-S
Materialien, aus denen das System FATRAFOL-S hergestellt wird, teilt sich in:
 Abdichtungsfolie FATRAFOL (nach der Norm ČSN 73 1901 Abdichtungsschicht)
 ergänzende Abdichtungsmaterialien
 Hilfsmaterialien
Die konkreten, im folgenden Text angeführten Materialien werden für gegebene Zwecke speziell entwickelt und
hergestellt. Bei der Anwendung des Systems FATRAFOL-S sind die Abdichtungsmaterialien für unverwechselbar zu
halten.
2.1
Abdichtungsfolie FATRAFOL
Die Abdichtungsfolien FATRAFOL sind das Basismaterial für die Herstellung von der (wasserdichten) HauptbelagAbdichtungsschicht.
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2.1.1 Herstellung von Folien und Grundaufteilung des Sortiments
Für die Herstellung von FATRAFOL-Folien werden nur Rohstoffe von genau definierten Eigenschaften verwendet. Die
Struktur und die Konstruktion der einzelnen Folientypen sind so konstruiert, dass die Folien über technische Parameter
verfügen, die für den gegebenen Verwendungszweck optimal sind.
Aufteilung der FATRAFOL-Folien nach den wesentlichen Kriterien:
a) nach der Produktionstechnologie, die für ihre Herstellung angewandt wurde:
 Walz- und laminierte Folien
 im Spritzverfahren hergestellte Folien - mehrfache Extrusion
b) nach der Materialbasis:
 Folie aus weich-Polyvinylchlorid (PVC-P)
 Folie aus thermoplastischen Polyolefinen (TPO)
c) nach dem Verwendungszweck:
 Grundtypen (Folien für die Herstellung von der Hauptbelag-Abdichtungsschicht)
 Ergänzungstypen (zur Bearbeitung von Details als eine Ergänzung zu den Foliengrundtypen)
Die Aufteilung des Foliensortiments ist übersichtlich in der Tabelle 1 dargestellt.
Tabelle 1: Aufteilung des Foliensortiments FATRAFOL
Bewehrungstyp
Folie aus PVC-P
laminiert
extrudiert
Grundtypen der Abdichtungsfolien
Hochfestigkeitsmäßiges PES
FATRAFOL 810
Gitter
FATRAFOL 810 AA
Glasvlies
FATRAFOL 810/V
FATRAFOL 810/V AA
FATRAFOL 818/V
FATRAFOL 818/V-UV
FATRAFOL 814
FATRAFOL 807
FATRAFOL 807/F
FATRAFOL 807 AA
Kombinierte Bewehrung
Ergänzungstypen der Abdichtungsfolien
Ohne Bewehrungsstoff
FATRAFOL 804
nichtgewebter Unterstoff
FATRAFOL 807/V
-
2.1.2 Wärmefestigkeit und Schweißhitze
Die Dachfolien FATRAFOL sind langfristig gegen die Wirkung der meisten Arten der Korrosionsbeanspruchung,
einschließlich der Wärmebeanspruchung beständig. Die wesentlichen Funktionseigenschaften der Folien ändern sich
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wesentlich in einem Temperaturbereich von -30 °C bis +80 °C nicht und sie sind unter Temperaturen von +5 °C bis
+40 °C verarbeitungsfähig. Die Folie erträgt ohne Beschädigung auch einen sehr plötzlichen und wiederholten
Temperaturwechsel und kurzfristig auch eine extreme Überhitzung *).
Die empfohlene Schweißtemperatur für Folien auf der PVC-P-Basis ist von 430 °C bis 580 °C. Die Schweißparameter
sind von vielen Faktoren abhängig, z.B. von der Foliendicke und dem Folientyp, dem Schweißgerät, der
Schweißgeschwindigkeit, der Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebung sowie des Untergrunds, der
Windgeschwindigkeit, etc. Sie muss daher von einer Prüfung, die direkt unter den gegebenen Bedingungen auf dem
Bau durchgeführt wird, ausgehen. Der Hersteller empfiehlt daher, vor der Aufnahme von Arbeiten Probeschweißungen
unter verschiedener Einstellung des Schweißgerätes durchzuführen und nach den Ergebnissen der Zugproben die
optimalen Parameter für die gegebenen Bedingungen zu wählen.
*) Anmerkung: Bei den TPO-Folien kann auch eine kurzfristige extreme Überhitzung die Ursache des PolymerWärmezerfalles mit einer negativen Auswirkung auf die Schweißungsqualität sein.
2.1.3 Chemische Beständigkeit
Die ausgezeichnete chemische Beständigkeit der FATRAFOL-Folien ermöglich ihre Anwendung in einer Umgebung
mit einer hohen chemischen Belastung. Eine Grundübersicht der chemischen Beständigkeit bei einer Normtemperatur
von 23 °C stellt für die PVC-P-Folien die Tabelle 2 dar. Da die chemische Beständigkeit ziemlich von der Konzentration
des gegebenen Stoffes, seiner Temperatur und der Wirkungsdauer abhängig ist, ist zu den Einzelfällen individuell
heranzutreten und insbesondere die hier weiter nicht angeführten Stoffe oder ihre Kombinationen in Abhängigkeit von
den vorausgesetzten Bedingungen ihrer Wirkung auf die Folie selbständig zu beurteilen.
Tabelle 2: Chemische Beständigkeit der PVC-P-Folien FATRAFOL
Mineralsäuren
Salzlösungen
Schwefelsäure 25 %
Schwefelsäure 98 %
Schwefelige Säure 6 %
Salpetersäure 5 %
+
∆
+
+
Sulfate
Chloride
Nitrate
Salzsäure 10 %
Konzentrierte Salzsäure
+
∆
Azeton
Ethanol 10 %
Ethylenglycol
–
+
∆
+
∆
+
+
+
+
∆
Benzin
Erdöl
Pflanzen- und tierische Öle
Motoren- und Mineralöle
Teer
Toluol
–
–
∆
∆
–
–
Organische Stoffe
Organische Säuren
Benzoesäure
Buttersäure
Essigsäure 10 %
Zitronensäure
Weinsäure
Oxalsäure
Ölsäure
Sonstige
Anorganische Basen
Natriumhydroxid
Kaliumhydroxid
Ammoniumhydroxid
Calciumhydroxid
+
+
+
+
+
+
+
Stufe der chemischen Beständigkeit: + langfristig beständig
Asphalt
–
Bier
Seifenlösungen
Salzwasser
Waschmittel
Mittel zur Unkrautvernichtung (Herbizide)
Pflanzendünger
+
+
+
+
+
+
∆ beschränkt beständig
-
nicht beständig
2.1.4 Festigkeitsmäßige Charakteristiken
Aus der Sicht der mechanischen Eigenschaften zeichnen sie die FATRAFOL-Folien durch eine hohe Zug- sowie
Druckfestigkeit und eine hohe Dehnbarkeit aus. Bei Folien aus PVC-P sind dabei die entstandenen Deformationen in
erheblichem Umfang rückgängig (elastisch). Die FATRAFOL-Folien sind dabei auch gegen die Punktbeanspruchung
(Durchstich, Anriss etc.) sehr gut beständig und bei einer Belastung kommt es bei ihnen zu keinem sog. "kalten Fluss".
Um die festigkeitsmäßigen Charakteristiken zu verbessern, sind einige Folientypen mit einem hochfestigkeitsmäßigen
Stoffgitter verfestigt.
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
Seite
13
2.1.5 Verpackung, Transport und Lagerung
Folien sind in Rollen aufgewickelt und verpackt, die Rollen werden auf Holzpaletten gelagert und mit einer
Verpackungsfolie fixiert.
Standardmäßig werden auf eine Palette 19 Rollen für die Folienbreite von 1300 (1200) mm und 21 Rollen für die
Folienbreite von 2000 (2050) mm gepackt.
Die Folie mit der Breite von 2000 (2050) mm, aufgewickelt in Rollen von kleineren Längen und Gewichten, kann auf
nicht standardisierte Paletten je nach 18 Rollen in 3 Schichten übereinander im Block verpackt werden.
Die Verpackungsgrundtypen stellt die Abbildung 1 dar
19 Rollen auf der Palette
21 Rollen auf der Palette
18 Rollen auf der Palette
Palette 800x1200 mm
Palette 800x2000 mm
Palette 800x1200 mm
Palette 800x2000 mm
Palette 1200x2000 mm
(kürzere Wicklungen)
Abbildung 1: Manipulationstransporteinheiten – schematische Darstellung der Rollenverteilung auf einer
Palette
Folien sind in gedeckten Verkehrsmitteln zu transportieren und in geschlossenen Originalverpackungen zu lagern.
Die empfohlene Lagertemperatur liegt zwischen +5 °C bis +30 °C. Auf der Baustelle sind die Folien vor der
Verunreinigung zu schützen. Bis zur Bearbeitungszeit wird empfohlen, wenn möglich die Folien vor
Witterungseinflüssen zu schützen.
2.1.6 Folienkennzeichnung und -identifizierung
Die FATRAFOL-Folien sind an der Oberfläche in der Regel in einer Entfernung von 100 mm vom Rand mit einem
Tintenaufdruck gekennzeichnet, dieser Aufdruck beinhaltet das Ausmaß (Breite, dicke) in mm, das Datum und die
Identifizierungskennzeichnung der Produktion und der Marke "+" und er ist in einer Entfernung von 150 mm
voneinander entlang der ganzen Folienlänge platziert und ermöglicht eine leichte Einstellung der Folienüberstände bei
der Verlegung.
Jede Folienrolle ist mit einer Etikette der CE-Kennzeichnung versehen. Für die Materialidentifizierung im Herstellerwerk
ist die Angabe der Produktionsabgabe und des Produktionscodes charakteristisch.
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FATRAFOL-S
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Dachabdichtung
01234
FATRA a. s., Tomáše Bati 1541, 763 61 Napajedla
xx
01234-CPD-xxxxx
EN 13956
Produktname
Trade name
Ausmaß - Size
Menge - Quantity
FATRAFOL XXX
Dicke - Breite mm
2
xx m - xx m
Farbe - Colour
Produktionsabgabe:
Production lot:
XXXXX
Produktionscode:
Production code:
XX-X
2.1.7 Sicherheitsvorschriften
Die FATRAFOL-Folien werden als keine Gefahrstoffe im Sinne des Gesetztes über chemische Stoffe klassifiziert.
Abfallentsorgung
Die Abfälle von den FATRAFOL-Folien sind in Übereinstimmung mit den gültigen Rechtsvorschriften zu entsorgen
(Gesetz Nr.185/2001 Gbl. über Abfälle, in der Fassung der späteren Rechtsvorschriften).
Reiner Abfall kann wiederverwertet werden, der für die Wiederverwertung ungeeignete Abfall ist zu deponieren. Der
von Gefahrstoffen verunreinigte Abfall ist in einer Anlage zur Verbrennung gefährlicher Abfälle zu verbrennen.
Die Abfallkategorisierung nach der Verordnung des Umweltministeriums Nr. 381/2001 Gbl. (Abfallkatalog) und die
mögliche Abfallnutzung sind in der Tabelle 3 dargestellt.
Katalognum
mer
Abfallkatego
rie
Tabelle 3: Kategorisierung und Nutzung der Abfälle aus FATRAFOL-Folien
Kennzeichnu
Abfallbezeichnu Nähere
ng der
Vorausgesetzter
ng nach der
Abfallcharakteristik, gefährlichen Verwendungszweck oder die
Katalognummer Anmerkung
Abfalleigensc Abfallentsorgung
haft
- Materialnutzung
- Entsorgung (thermische
O 07 02 13 Kunststoffabfall
O
PVC-P-Folie
Entsorgung*,
Deponierung)
- Materialnutzung
- Energienutzung
O 07 02 13 Kunststoffabfall
O
- Entsorgung (thermische
TPO-Folie
Entsorgung*,
Deponierung)
Papier- und
O 15 01 01
O
- Materialnutzung
Papierröhre
Papppackungen
Verpackungs-PEKunststoffpackun
O 15 01 02
O
- Materialnutzung
Folien und PEgen
strech-Folien
*) Anlage zur Verbrennung der Abfälle
Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz
Bei der Folienverlegung und dem Verschweißen sind sämtliche aktuell gültigen Sicherheits-, hygienische und
Brandschutzvorschriften einzuhalten.
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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15
2.1.8 Legislative Anforderungen
Das Qualitätsmanagementsystem für die Entwicklung und Herstellung von FATRAFOL-Folien ist nach der Norm EN
ISO 9001:2009 zertifiziert.
Als Nachweis des Umweltschutzes und der Einhaltung der Grundsätze des Umweltmanagements bei der Entwicklung
und Herstellung von den Abdichtungsfolien steht das Zertifikat nach der Norm EN ISO 14001:2005.
In Übereinstimmung mit der EU-Richtlinie Nr. 89/106/EWG des Rates der europäischen Gemeinschaften in der
Fassung der Richtlinie 93/68/EWG, mit dem Gesetz Nr. 22/1997 Gbl. und Sb. a der Regierungsverordnung Nr.
190/2002 Gbl., in der Fassung der späteren Vorschriften, sind alle Dachfolien zertifiziert, sie erfüllen die Anforderungen
der harmonisierten europäischen Norm EN 13956 und sie haben die CE-Konformitätserklärung ausgestellt.
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
2.1.9 Beschreibung und technische Spezifikation der einzelnen
Abdichtungsfolientypen
2.1.9.1 Abdichtungsfolien aus PVC-P
2.1.9.1.1. Abdichtungsfolie FATRAFOL 807



PRODUKTBESCHREIBUNG
FATRAFOL 807 (807/F, 807 AA) ist eine Dachfolie auf der PVC-P-Basis mit einer Unterschicht aus nichtgewebten
PES-Stoff. Die Folie ist gegen die UV-Strahlung beständig und sie kann direkten Witterungseinflüssen ausgestellt
werden.
FATRAFOL 807 (807 AA) hat auf einem Folienrand keinen nichtgewebten Stoff, um das Längsverschweissen der
Folienbahnen zu ermöglichen.
FATRAFOL 807/F hat einen nichtgewebten Unterstoff über die ganze Folienbahnbreite.
FATRAFOL 807 AA hat einen erhöhten Feuerwiderstand.
Sämtliche Produktionsvarianten werden weiter als FATRAFOL 807 beschrieben.
ANWENDUNG
Für Klebsysteme wie insbesondere:
 Sanierung der alten Asphaltbedachungen bei flachen Dächern
 zusätzliche Wärmeisolierung des Dachmantels ohne Möglichkeit einer Belastung oder einer
mechanischen Verankerung
 Klebabdichtungen von Schutzdächern, Leichtbauten etc.
2
Die Unterseite der Folie, die mit einer Textilunterlage mit einem Basisgewicht von 300 g/m versehen ist, ist für den
Kontakt mit Bitumen geeignet. Bei der Verlegung auf eine Asphaltbedachung wird das Kleben von der Folie mit
Hilfe von PU-Klebstoffen bevorzugt.
APPLIKATION
Die Folienverlegung auf Bauten können nur spezialisierte und zu diesem Zweck geschulte Firmen durchführen.
Die Folie wird in Übereinstimmung mit den in dieser Vorschrift festgelegten und beschriebenen Grundsätzen
verlegt.
Die Folie muss in der Fläche zu dem Untergrund mittels der Verklebung oder der mechanischen Verankerung
befestigt werden.
Die Verankerungsweise ist für die bestimmten Anwendungen so zu entwerfen, dass die Folie gegen
Ausmaßänderungen und die Sogwirkung des Windes gesichert ist.
Das gegenseitige Folienbahnverschweissen wird im Überstand des freien Randes mit manuellen oder
automatischen Heißluftschweißgeräten durchgeführt. Die Querverbindungen werden auf die Zusammenkunft
verlegt und mit einer Bahn der Ergänzungsfolie FATRAFOL 804 mit einer Breite von 120 mm überplattet, sowie die
Längsverbindungen der Folie FATRAFOL 807/F.
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
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Bei dem Verschweißen von Folienbahnen sollte die Lufttemperatur sowie die Temperatur der Unterschicht nicht
unter -5 °C sinken, das Kleben von der Folie ist unter den vom Klebstoff- (Lack-)Hersteller empfohlenen
Temperaturen und Bedingungen durchzuführen.

PRODUKTSPEZIFIKATION


Ausmaße und grundlegende Angaben zur Packung
Basisgew
Rollenge
Palettenge
Dicke
Breite
Rolle
Menge pro Palette
icht*)
wicht *)
wicht *)
2
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
[kg]
Rolle
[m ]
[kg]
FATRAFOL 807, FATRAFOL 807 AA
Wirksame D.:
Gesamtbr.: 1300
1,50
2,20
15,4
20
44
20
400
880
Freier Rand: 50
Gesamtd.: 2,60
FATRAFOL 807/F
Wirksame D.:
1300
17,7
23
51
437
960
1,50
2,20
19
Gesamtd.: 2,60
1000
17,7
17,7
39
336,3
740
*) Informative Werte
Gestaltung und Farbausführung
 glatte Folie mit matter Oberfläche
 Oberseite
- Standardfarbe – Hellgrau RAL 7040
- ferner in Farbtönen, die in der Tabelle spezifiziert sind
- 100 mm vom Rand ist die Folie mit einem Aufdruck gekennzeichnet, der die
Einstellung der Folienbahnüberstände und die eventuelle Lage der
Verankerungselemente erleichtert
 Unterseite
- nichtgewebter Stoff von weißer Farbe
Muster
Farbe der Oberseite der
Folie FATRAFOL 807
Hellgrau
Dunkelgrau
Rot
Blau
Grün
Farbton
Farbskala Fatra
Farbskala RAL *)
2761
7040
2003
7012
3104
3016
9113
5015
7060B
6000
*) der Farbton kann sich nach der Farbskala RAL bei einigen Farben etwas
unterscheiden, maximal jedoch bis zum 3. Grad der grauen Skala nach der
Norm ČSN EN 20105-A02

Technische Parameter – garantierte Werte
Prüfnorm
EN 12311-2
Methode A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
EN 12316-2
EN 12317-2
EN 12691/A
EN 12691/B
Eigenschaft
Zugfestigkeit
Dehnbarkeit
Wasserdichte
Brandverhalten
Verhalten beim Außenbrand
Beständigkeit gegen Ablösung in Verbindungen
Beständigkeit der Verbindung beim Gleiten
Anprallbeständigkeit
08/2012
Garantierte Werte
≥ 800 N/50 mm
≥ 60 %
entspricht
Klasse E
BROOF (t1)
≥ 150 N/50 mm
≥ 650 N/50 mm
entspricht 1250 mm
entspricht 2000 mm
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18
FATRAFOL-S
Beständigkeit gegen statische Belastung
Durchstoßbeständigkeit
Maßhaltigkeit
Biegsamkeit unter niedrigen Temperaturen
Ausstellung der UV-Strahlung, der erhöhten Temperatur und
dem Wasser (5000 Stunden)
Wasserdampfdurchlässigkeit – Diffusionswiderstandsfaktor µ
Äquivalente Diffusionsdicke sd
Koeffizient der Wärmeleitfähigkeit λ

EN 12730/B
EN 12310-2
EN 1107-2
EN 495-5
EN 1297
EN 1931
EN 12667
Dachabdichtung
entspricht 20 kg
≥ 250 N
max. ± 1 %
≤ -35 °C
entspricht, Stufe 0
8200 ± 2000
21,3 m
0,068 W/m.K
ZUSAMMENHÄNGENDE TECHNISCHE DOKUMENTATION
 Datenblatt TL 5-1006-06, Abdichtungsfolie FATRAFOL 807, herausgegeben von Fatra, a. s., Napajedla
 Zertifikat des Produktionskontrollsystems Nr. 1390-CPD-0028/07/Z erteilt von CSI, a. s., Prag,
Arbeitsstelle Zlín für Abdichtungsfolien FATRAFOL 804, FATRAFOL 807, FATRAFOL 814 nach der Norm
EN 13956:2006
Gültigkeit der Dokumentation: Für die Anwendung der Folie in einem konkreten Projekt ist die aktuell gültige
Produktdokumentation anzuwenden (Datenblatt, Konformitätserklärung, Bescheinigung,
Zertifikat, etc.), die unter www.fatrafol.cz zur Verfügung steht.
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
Seite
19
2.1.9.1.2 Abdichtungsfolie FATRAFOL 807/V




PRODUKTBESCHREIBUNG
FATRAFOL 807/V ist eine Dachfolie auf der PVC-P-Basis mit einer Unterschicht aus nichtgewebten PES-Stoff mit
2
einem Basisgewicht von 120 g/m . Die Folie ist gegen die UV-Strahlung beständig und sie kann direkten
Witterungseinflüssen ausgestellt werden.
Ein Folienrand hat keinen nichtgewebten Stoff, um das Längsverschweissen der Folienbahnen zu ermöglichen.
.
ANWENDUNG
Für Klebsysteme und zwar insbesondere für das Kleben mit expansiven Polyurethanklebstoffen auf:
 geeignete Wärmeisolierungsschicht (z.B. PIR, EPS)
 eine feste Konstruktion des Dachmantels, der die Anforderungen an die Flachheit erfüllt (Cetris-Platten,
Rüttelbeton etc.)
Die Folie ist nicht für das Kleben auf Asphaltoberflächen und für die mechanische Verankerung geeignet!
Zur Detailbearbeitung ist die Ergänzungsfolie FATRAFOL 804 zu benutzen.
APPLIKATION
Die Folienverlegung auf Bauten können nur spezialisierte und zu diesem Zweck geschulte Firmen durchführen.
Die Folie wird in Übereinstimmung mit den in dieser Vorschrift festgelegten und beschriebenen Grundsätzen
verlegt.
Die für das Kleben benutzten Klebstoffe haben eine ausreichende Haftfestigkeit zu dem gegebenen Untergrund zu
sichern, die von den Berechnungswerten der auf den Dachmantel bei einer Windbelastung wirkenden Kräfte
ausgeht. Die Sicherung der Bedachung gegen Wirkungen der Innenkräfte ist weiter im Text beschrieben.
Das gegenseitige Folienbahnverschweissen wird im Überstand des freien Randes mit manuellen oder
automatischen Heißluftschweißgeräten durchgeführt. Die Querverbindungen werden auf die Zusammenkunft
verlegt und mit einer Bahn der Ergänzungsfolie FATRAFOL 804 mit einer Breite von 120 mm überplattet.
Die Folienverlegung ist unter den vom Klebstoffhersteller empfohlenen Temperaturen durchzuführen, bei dem
Verschweißen von Folienbahnen sollte die Lufttemperatur sowie die Temperatur der Unterschicht nicht unter -5 °C
sinken.
PRODUKTSPEZIFIKATION

Ausmaße und grundlegende Angaben zur Packung
08/2012
Seite
FATRAFOL-S
20
Dicke
Breite
[mm]
[mm]
Wirksame D.:
1,20
Gesamtd.: 1,60
Wirksame D.:
Gesamtbr.: 2050
1,50
Freier Rand: 70
Gesamtd.: 1,90
Wirksame D.:
2,00
Gesamtd.: 2,40
*) Informative Werte

Dachabdichtung
Basisgew
icht*)
2
[kg/m ]
[m]
[m ]
Rollenge
wicht *)
[kg]
Rolle
[mm]
Palettenge
wicht *)
[mm]
1,67
19
38,95
66
21
817,95
1400
2,04
16
32,8
68
21
688,8
1440
2,52
13
26,65
68
21
559,65
1440
Rolle
2
Menge pro Palette
Gestaltung und Farbausführung
 glatte Folie mit matter Oberfläche
 Oberseite
- Standardfarbe – Hellgrau RAL 7040
- ferner in Farbtönen, die in der Tabelle spezifiziert sind
- 100 mm vom Rand ist die Folie mit einem Aufdruck gekennzeichnet, der die
Einstellung der Folienbahnüberstände und die eventuelle Lage der
Verankerungselemente erleichtert
 Unterseite
- nichtgewebter Stoff von grünlicher Farbe
Muster
Farbe der Oberseite der
Folie FATRAFOL 807/V
Hellgrau
Dunkelgrau
Weiß
Farbton
Farbskala Fatra
Farbskala RAL *)
2761
7040
2003
7012
1278
9010
*) der Farbton kann sich nach der Farbskala RAL bei einigen Farben etwas
unterscheiden, maximal jedoch bis zum 3. Grad der grauen Skala nach der
Norm ČSN EN 20105-A02

Technische Parameter – garantierte Werte
Zugfestigkeit
Dehnbarkeit
Wasserdichte
Brandverhalten
Verhalten beim Außenbrand
Beständigkeit gegen Ablösung in
Verbindungen
Beständigkeit der Verbindung beim
Gleiten
EN 12311-2
Methode A
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
Garantierte Werte für einzelne Produktdicken
1,60 mm
1,90 mm
2,40 mm
≥ 650 N/50 mm
≥ 800 N/50 mm
≥ 950 N/50 mm
≥ 80 %
entspricht
Klasse E
BROOF (t1)
EN 12316-2
≥ 200 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
≥ 280 N/50 mm
EN 12317-2
≥ 600 N/50 mm
≥ 720 N/50 mm
≥ 800 N/50 mm
Anprallbeständigkeit
EN 12691/A
EN 12691/B
Eigenschaft
Prüfnorm
entspricht 1000 mm entspricht 1250 mm entspricht 1250 mm
entspricht 1500 mm entspricht 2000 mm entspricht 2000 mm
08/2012
FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Beständigkeit gegen statische
Belastung
Durchstoßbeständigkeit
Maßhaltigkeit
Biegsamkeit unter niedrigen
Temperaturen
Ausstellung der UV-Strahlung, der
erhöhten Temperatur und dem
Wasser (5000 Stunden)
Wasserdampfdurchlässigkeit –
Diffusionswiderstandsfaktor µ
Äquivalente Diffusionsdicke sd

EN 12730/B
Seite
21
entspricht 20 kg
≥ 180 N
EN 12310-2
EN 1107-2
≥ 220 N
max. ± 0,3 %
EN 495-5
≤ -25 °C
EN 1297
Entspricht, Stufe 0
≥ 240 N
10000 ± 3000
EN 1931
16 m
19 m
24 m
ZUSAMMENHÄNGENDE TECHNISCHE DOKUMENTATION
 Datenblatt TL 5-1016-06, Abdichtungsfolie FATRAFOL 807/V, herausgegeben von Fatra, a. s., Napajedla
 Zertifikat des Produktionskontrollsystems Nr. 1390-CPD-0070/10/Z für die Abdichtungsfolie FATRAFOL
807/V nach der Norm EN 13956:2006/AC 2006-06, erteilt von CSI, a. s., Prag, Arbeitsstelle Zlín
Gültigkeit der Dokumentation: Für die Anwendung der Folie in einem konkreten Projekt ist die aktuell gültige
Produktdokumentation anzuwenden (Datenblatt, Konformitätserklärung, Bescheinigung,
Zertifikat, etc.), die unter www.fatrafol.cz zur Verfügung steht.
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Seite
22
FATRAFOL-S
Dachabdichtung
2.1.9.1.3 Abdichtungsfolie FATRAFOL 810 (810/V, 810 AA, 810/V AA)



PRODUKTBESCHREIBUNG
FATRAFOL 810 (810/V, 810 AA, 810/V AA) ist eine Dachfolie auf der PVC-P-Basis, verstärkt mit einem
Polyestergitter. Die Folie ist gegen die UV-Strahlung beständig und sie kann direkten Witterungseinflüssen
ausgestellt werden.
FATRAFOL 810 (810 AA) wird durch das Walzen und die Laminierung hergestellt, FATRAFOL 810/V (810/V AA)
durch eine mehrfache Extrusion.
Die Produktionsvariante FATRAFOL 810 AA (810/V AA) hat einen erhöhten Feuerwiderstand.
Sofern nichts anderes angeführt ist, sind alle Produktionsvarianten ferner als FATRAFOL 810 beschrieben.
ANWENDUNG
Für mechanisch verankerte Systeme mit einer Abdichtung, die der Witterung ohne Schutz- und Nutzschichten frei
ausgestellt ist:
 mit einer Punktverankerung und einer Linienverankerung mit Hilfe von mit Kunststoff versehenen
Profilblechen
Eine Anwendung für belastete Dächer nur in Ausnahmefällen, wie z.B. bei einer Etappenlösung mit einer
verzögerten Durchführung der Schutz- (Betriebs-)Schichten.
In Bahnen geschnittene Folien:
 Breite von 160 mm – für die Überdeckung der Verankerungen bei einer ausreichenden Punktverankerung
der Folie
 Breite von 215 mm – für das Verschweißen und die Verankerung der Folie FATRAFOL 814 an den
Untergrund
 Breite von 650 mm, 1000 mm a 1025 mm – für die verdichtete Verankerung in den Rand- und
Eckendachbereichen
APPLIKATION
Die Folienverlegung auf Bauten können nur spezialisierte und zu diesem Zweck geschulte Firmen durchführen.
Die Folie wird in Übereinstimmung mit den in dieser Vorschrift festgelegten und beschriebenen Grundsätzen
verlegt.
Die Folie ist in angebrachter Weise an den stabilen Teil des Dachmantels zu befestigen. Die Verankerungsweise
ist für die bestimmten Anwendungen so zu entwerfen, dass die Folie gegen Ausmaßänderungen und die
Sogwirkung des Windes gesichert ist.
Das gegenseitige Folienbahnverschweissen kann mit manuellen oder automatischen Heißluftschweißgeräten oder
Geräten mit einem Heizkeil (einspurige Schweißung) durchgeführt werden.
Die Lufttemperatur sowie die Temperatur der Unterschicht sollte bei der Arbeitsdurchführung nicht unter +5 °C
sinken.
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung

Seite
23
PRODUKTSPEZIFIKATION

Ausmaße und grundlegende Angaben zur Packung
Basisgewic
Dicke
Breite
Rolle
ht*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
Rollenge
wicht *)
[kg]
Palettenge
wicht *)
[mm]
Menge pro Palette
Rolle
[mm]
FATRAFOL 810/V
2050
41
78
861
1650
2000
40
76
840
1630
21
1,50
1600
1,90
20
32
61
672
1290
1025
20,5
39
861
1650
42
1000
20
38
840
1630
2050
33,825
77
710,325
1650
21
2000
33
75
693
1630
1,80
2,28
16,5
1025
16,912
39
710,304
1650
42
1000
16,5
38
693
1630
2050
30,75
78
645,75
1650
2,00
2,54
15
21
2000
30
76
630
1630
2,40
2000
3,05
13
26
79
21
546
1690
*) Informative Werte
**) andere Rollenlängen sind nur nach einer gegenseitigen Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem
Abnehmer möglich

Gestaltung und Farbausführung
 glatte Folie mit einer matten Oberfläche, von dem Bewehrungsstoff fein strukturiert
 Oberseite
- Standardfarbe – Hellgrau RAL 7040
- ferner in Farbtönen, die in der Tabelle spezifiziert sind
- 100 mm vom Rand ist die Folie mit einem Aufdruck gekennzeichnet, der die
Einstellung der Folienbahnüberstände und die eventuelle Lage der
Verankerungselemente erleichtert
 Unterseite
- Grau
- bei weißer Folie Weiß
Muster
Farbe der
Farbton
Oberseite der Folie
Farbskala Fatra Farbskala RAL *)
FATRAFOL 810
Hellgrau
2761
7040
Dunkelgrau
2003
7012
Rot
3104
3016
Blau
9113
5015
Weiß
1278
9010
Grün
7060B
6000
Kupferbraun
3503
8004
Grauweiß
2732
7047
Anwendung für einzelne Varianten
810
810/V













*) der Farbton kann sich nach der Farbskala RAL bei einigen Farben etwas
unterscheiden, maximal jedoch bis zum 3. Grad der grauen Skala nach der
Norm ČSN EN 20105-A02

Technische Parameter – garantierte Werte
08/2012

810 AA 810/V AA




Seite
24
Eigenschaft
Zugfestigkeit – L/Q
FATRAFOL-S
FATRAFOL 810, FATRAFOL 810 AA
Garantierte Werte für einzelne Produktdicken
Prüfnorm
1,20 mm
1,50 mm
2,00 mm
≥ 1000/950 N/50
≥ 1000/950 N/50
≥ 1000/950 N/50
EN 12311-2
mm
mm
mm
Methode A
≥ 15 %
EN 1928/B
entspricht
EN 13501-1
Klasse E
ENV 1187
BROOF (t1), BROOF (t3), CROOF (t4)
Dehnbarkeit
Wasserdichte (400 kPa)
Brandverhalten
Verhalten beim Außenbrand
Beständigkeit gegen Ablösung in
EN 12316-2
Verbindungen
Beständigkeit der Verbindung beim
EN 12317-2
Gleiten – L/Q
EN 12691/A
Anprallbeständigkeit
EN 12691/B
Beständigkeit gegen statische
EN 12730/B
Belastung
Durchstoßbeständigkeit
EN 12310-2
Maßhaltigkeit
EN 1107-2
Biegsamkeit unter niedrigen
EN 495-5
Temperaturen
Ausstellung der UV-Strahlung, der
erhöhten Temperatur und dem
EN 1297
Wasser (5000 Stunden)
Wasserdampfdurchlässigkeit –
Diffusionswiderstandsfaktor µ
EN 1931
Äquivalente Diffusionsdicke sd
Koeffizient der Wärmeleitfähigkeit
EN 12667
λ
L – längs, Q – quer
Eigenschaft
Zugfestigkeit – L/Q
Dachabdichtung
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
≥ 900/850 N/50 mm ≥ 900/850 N/50 mm ≥ 900/850 N/50 mm
entspricht 1000 mm entspricht 1250 mm entspricht 1250 mm
entspricht 2000 mm entspricht 2000 mm entspricht 2000 mm
entspricht 20 kg
≥ 180 N
max. ± 0,3 %
≤ -25 °C
Entspricht, Stufe 0
21000 ± 3000
25,2 m
31,5 m
42 m
0,141 W/(m.K)
FATRAFOL 810/V, FATRAFOL 810/V AA
Garantierte Werte für einzelne Produktdicken
Prüfnorm
1,20 mm
1,50-1,80-2,00 mm
2,40 mm
≥ 1000/1000 N/50 ≥ 1000/1100 N/50 ≥ 1100/1200 N/50
EN 12311-2
mm
mm
mm
Methode A
≥ 15/20 %
EN 1928/B
entspricht
EN 13501-1
Klasse E
ENV 1187
BROOF (t1), BROOF (t2), BROOF (t3)
Dehnbarkeit – L/Q
Wasserdichte (400 kPa)
Brandverhalten
Verhalten beim Außenbrand
Beständigkeit gegen Ablösung in
EN 12316-2
Verbindungen
Beständigkeit der Verbindung beim
EN 12317-2
Gleiten – L/Q
EN 12691/A
Anprallbeständigkeit
EN 12691/B
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
≥ 260 N/50 mm
≥ 1000 N/50 mm
≥ 1000 N/50 mm
≥ 1100 N/50 mm
entspricht 1000 mm entspricht 1250 mm entspricht 1750 mm
entspricht 2000 mm entspricht 2000 mm entspricht 2000 mm
08/2012
FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Beständigkeit gegen statische
Belastung
Durchstoßbeständigkeit – L/Q
Maßhaltigkeit
Biegsamkeit unter niedrigen
Temperaturen
Ausstellung der UV-Strahlung, der
erhöhten Temperatur und dem
Wasser (5000 Stunden)
Wasserdampfdurchlässigkeit –
Diffusionswiderstandsfaktor µ
Äquivalente Diffusionsdicke sd
Koeffizient der Wärmeleitfähigkeit
λ
Beständigkeit gegen den
Wurzeldurchwuchs
SRI-Index
L – längs, Q – quer

EN 12730/B
Seite
25
entspricht 20 kg
≥ 200/220 N
EN 12310-2
EN 1107-2
≥ 200/220 N
max. ± 0,3 %
EN 495-5
≤ -25 °C
EN 1297
Entspricht, Stufe 0
≥ 250/270 N
21000 ± 3000
EN 1931
25,2 m
EN 12667
31,5-37,8-42 m
50,4 m
0,141 W/(m.K)
prEN 13948, FLL
entspricht
ASTM E 1980-01
108 (gilt nur für den weißen Farbton RAL 9010)
ZUSAMMENHÄNGENDE TECHNISCHE DOKUMENTATION
 Datenblatt TL 5-1008-06, Abdichtungsfolie FATRAFOL 810, herausgegeben von Fatra, a. s., Napajedla
 Zertifikat des Produktionskontrollsystems Nr. 1390-CPD-0026/06/Z erteilt von CSI, a. s., Prag,
Arbeitsstelle Zlín für die Abdichtungsfolie FATRAFOL 810 nach der Norm EN 13956:2006
 Zertifikat des Produktionskontrollsystems Nr. 1390-CPD-0033/06/Z erteilt von CSI, a. s., Prag,
Arbeitsstelle Zlín für die Abdichtungsfolie FATRAFOL 810/V nach der Norm EN 13956:2006
 Europäische technische Zulassung ETA-12/0013 - FATRAFOL-S, Systeme der mechanisch verankerten
elastischen Dachabdichtungsbeläge
Gültigkeit der Dokumentation:
Für die Anwendung der Folie in einem konkreten Projekt ist die aktuell gültige
Produktdokumentation anzuwenden (Datenblatt, Konformitätserklärung,
Bescheinigung, Zertifikat, etc.), die unter www.fatrafol.cz zur Verfügung steht.
08/2012
Seite
26
FATRAFOL-S
.
08/2012
Dachabdichtung
Dachabdichtung
FATRAFOL-S
Seite
27
2.1.9.1.4 Abdichtungsfolie FATRAFOL 804




PRODUKTBESCHREIBUNG
FATRAFOL 804 (804 AA) ist eine Dachfolie ohne Bewehrung auf der Basis des weich-Polyvinylchlorids (PVC-P).
Die Folie ist gegen die UV-Strahlung beständig und sie kann direkten Witterungseinflüssen ausgestellt werden.
Die Produktionsvariante FATRAFOL 804 AA hat einen erhöhten Feuerwiderstand.
Beide Produktionsvarianten werden ferner als FATRAFOL 804 beschrieben.
ANWENDUNG
Nur als eine Ergänzung zu den bewehrten Dachfolien FATRAFOL:
 zur Bearbeitung von Details und für die gegliederten Dachteile, die mit Folien FATRAFOL abgedichtet sind
 für das Längsverschweissen der Folienbahnen FATRAFOL 807 (807/V)
Die Folie ist nicht für die Anwendung als einer vollflächige, mechanisch verankerte Dachbelag geeignet.
Es wird empfohlen, immer eine Folie mit mindestens der tabellenmäßig nächstliegenden höheren Dicke, als die
Dicke der eigenen Abdichtung ist, zu verwenden.
APPLIKATION
Die Folienverlegung auf Bauten können nur spezialisierte und zu diesem Zweck geschulte Firmen durchführen.
Die Folie wird in Übereinstimmung mit den in dieser Vorschrift festgelegten und beschriebenen Grundsätzen
verlegt.
Das gegenseitige Folienbahnverschweissen wird durch das Heißluftschweißen mit manuellen oder automatischen
Heißluftschweißgeräten durchgeführt. Der Bahnüberstand muss bei einer standardmäßigen Verbindung 50 mm
mit einer Breite der homogenen Verbindung von mind. 30 mm betragen. Bei der Bearbeitung von Raumdetails
(z.B. Durchgänge durch den Dachmantel von nicht standardisierten Formen und Ausmaßen) ist es nicht immer
möglich, den oben vorgeschriebenen Folienüberstand und die Schweißungsbreite einzuhalten.
Die Lufttemperatur sowie die Temperatur der Unterschicht sollte bei der Arbeitsdurchführung nicht unter +5 °C
sinken.
PRODUKTSPEZIFIKATION

Ausmaße und grundlegende Angaben zur Packung
Basisgewic
Dicke
Breite
Rolle
ht*)
2
2
[mm]
[mm]
[kg/m ]
[m]
[m ]
1,50
1300
1,90
20
26
1,80
1200
2,28
15
18
2,00
1200
2,54
15
18
2,00
120
2,54
35
4,2
*) Informative Werte
08/2012
Rollenge
wicht *)
[kg]
50
41
46
11
Menge pro Palette
Rolle
19
19
19
32
[mm]
494
342
342
134,4
Palettenge
wicht *)
[mm]
940
780
870
340
Seite

FATRAFOL-S
28
Dachabdichtung
Gestaltung und Farbausführung
 glatte Folie mit einer matten Oberfläche
 Oberseite
- Standardfarbe – Hellgrau RAL 7040
- ferner in Farbtönen, die in der Tabelle spezifiziert sind
- 100 mm vom Rand ist die Folie mit einem Aufdruck gekennzeichnet
 Unterseite
- Grau
- bei weißer Folie – Weiß
- VORSICHT auf eine korrekte Verlegung im Hinblick auf die UV-Stabilisierung der
oberen Schicht!
Muster
Farbe der Oberseite der Folie
FATRAFOL 804
Hellgrau
Dunkelgrau
Rot
Blau
Weiß
Grün
Kupferbraun
Grauweiß
Farbton
Farbskala Fatra
Farbskala RAL *)
2761
7040
2003
7012
3104
3016
9113
5015
1278
9010
7060B
6000
3503
8004
2732
7047
*) der Farbton kann sich nach der Farbskala RAL bei einigen Farben etwas
unterscheiden, maximal jedoch bis zum 3. Grad der grauen Skala nach der
Norm ČSN EN 20105-A02

Technische Parameter – garantierte Werte
Eigenschaft
Zugfestigkeit
Dehnbarkeit
Wasserdichte
Brandverhalten
Verhalten beim Außenbrand
Beständigkeit gegen Ablösung in
Verbindungen
Beständigkeit der Verbindung beim
Gleiten
EN 12311-2
Methode B
EN 1928/B
EN 13501-1
ENV 1187
Anprallbeständigkeit
EN 12691/A
EN 12691/B
Beständigkeit gegen statische
Belastung
Durchstoßbeständigkeit
Maßhaltigkeit
Biegsamkeit unter niedrigen
Temperaturen
Ausstellung der UV-Strahlung, der
erhöhten Temperatur und dem
Wasser (5000 Stunden)
Wasserdampfdurchlässigkeit –
Diffusionswiderstandsfaktor µ
Äquivalente Diffusionsdicke sd
Koeffizient der Wärmeleitfähigkeit
λ

Garantierte Werte für einzelne Produktdicken
1,50 mm
1,80 mm
2,00 mm
≥ 13 MPa
≥ 220 %
entspricht
Klasse E
BROOF (t1)
Prüfnorm
EN 12316-2
≥ 250 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
≥ 250 N/50 mm
EN 12317-2
≥ 720 N/50 mm
≥ 850 N/50 mm
≥ 960 N/50 mm
entspricht 1000 mm entspricht 1000 mm entspricht 1000 mm
entspricht 2000 mm entspricht 2000 mm entspricht 2000 mm
EN 12730/B
entspricht 20 kg
entspricht 20 kg
entspricht 20 kg
EN 12310-2
EN 1107-2
≥ 100 N
≥ 115 N
max. ± 2 %
≥ 130 N
EN 495-5
≤ -35 °C
EN 1297
entspricht, Stufe 0
16300 ± 3000
EN 1931
24,5 m
EN 12667
29,3 m
32,6 m
0,145 W/(m.K)
ZUSAMMENHÄNGENDE TECHNISCHE DOKUMENTATION
 Datenblatt TL 5-1005-06, Abdichtungsfolie FATRAFOL 804, herausgegeben von Fatra, a. s., Napajedla
08/2012
Dachabdichtung

FATRAFOL-S
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29
Zertifikat des Produktionskontrollsystems Nr. 1390-CPD-0028/07/Z erteilt von CSI, a. s., Prag,
Arbeitsstelle Zlín für Abdichtungsfolien FATRAFOL 804, FATRAFOL 807, FATRAFOL 814 nach der Norm
EN 13956:2006.
Gültigkeit der Dokumentation:
Für die Anwendung der Folie in einem konkreten Projekt ist die aktuell gültige
Produktdokumentation anzuwenden (Datenblatt, Konformitätserklärung,
Bescheinigung, Zertifikat, etc.), die unter www.fatrafol.cz zur Verfügung steht
08/2012
2.2
FATRAFOL-S
30
Seite
Dachabdichtung
Ergänzendes Abdichtungsmaterial
Das ergänzende Abdichtungsmaterial stellen Systemelemente des Dachabdichtungssystems FATRAFOL-S dar, deren
Anwendung einer perfekten Dichtheit des Dachbelages einschließlich der einzelnen Details hilft. Sie umfassen
vakuumverformte Teilstücke aus Folien ohne Bewehrung für die Bearbeitung von Raumdetails (Kegel,
Federungskörper), Flächenausschnitte aus Folien, Entwässerungselemente, Anlagen für die Dachlüftung, Profile aus
einem mit Kunststoff versehenen Blech und Dichtungsmaterial mit einer hohen Haftfähigkeit an die Folie. Dieses
Material (außer dem Polyurethan-Kitt) geht dabei von den einzelnen Typen der Abdichtungsfolien aus der Produktion
FATRA, a.s., Napajedla aus. Damit wird seine gegenseitige Kompatibilität und die Materialeinheit im Rahmen des
Dachabdichtungssystems FATRAFOL-S gesichert.
2.2.1 Zubehör für PVC-P-Folien
2.2.1.1 Raumformstück - Kegel
Vakuumverformtes Teilstück aus der Folie FATRAFOL 804
Hersteller: FATRA, a. s., 763 61 Napajedla
Dokumentation: Betriebsnorm PND 5-101-97, ML Nr. 1/1997
Farbe:
in Farben der Folie FATRAFOL 804
Produktionsausmaße: Höhe 50 mm, Durchmesser 120 mm
Packung:
im Beutel je 40 Stück, im Pappkarton je 400 Stück
Anwendung: zur Bearbeitung und Nachdichtung von Winkeln und Ecken
2.2.1.2 Raumformstück - Federungskörper
Vakuumverformtes Teilstück aus der Folie FATRAFOL 804
Hersteller: FATRA, a.s., 763 61 Napajedla
Dokumentation: Betriebsnorm PND 5-101-97, ML Nr. 2/1997
Farbe:
in Farben der Folie FATRAFOL 804
Produktionsausmaße: Höhe 25 mm, Durchmesser 160 mm
Packung:
im Beutel je 30 Stück, im Pappkarton je 240 Stück
Anwendung:
zur Bearbeitung und Nachdichtung von Ecken
2.2.1.3 Lüftungsschornsteine
Schornsteine mit Kragen auf der PVC-P-Basis, die das Heißluftanschweißen
der Folien ermöglichen.
Ausmaße: Höhe mind. 300 mm, Öffnungsdurchmesser ca. 100 mm
Anwendung: zur Ableitung der eingebauten Feuchtigkeit bei alle Dachtypen.
2
Empfohlene Anzahl 3 Stück pro 100 m .
08/2012
FATRAFOL-S
Dachabdichtung
2.2.1.4 Dachwassereinläufe
Wassereinläufe mit Kragen auf der PVC-P-Basis, die das Heißluftanschweißen
der Folien ermöglichen.
Ausmaße: Stutzendurchmesser 60 mm bis 110 mm (je nach 10 mm), 125
mm, 150 mm
Anwendung: zur Bearbeitung von Regenwasserableitung. Die eingebauten
Einlässe sind mit einem Blatt- oder Steinfänger zu versehen.
2.2.1.5 Wasserspeier und Notüberläufe
Entwässerungsformstücke mit eingebautem Kragen auf der PVC-Basis, die
das Heißluftanschweißen der Folien ermöglichen.
Ausmaße: Kreisdurchmesser des Stutzens 40 mm, 50 mm, 75 mm, 110 mm,
125 mm
viereckig mit einem Ausmaß von 50x100 mm bis 100x300 mm
Anwendung: zur Bearbeitung von Regenwasserableitung über eine vertikale
Wand, z.B. die Attika.
2.2.1.6 Durchgangsformstücke
Teile von geeigneten Formen mit einem integrierten Kragen auf der PVC-PBasis, die das Heißluftanschweißen an Folien ermöglichen.
Ausmaße: breite Ausmaßskala je nach Typ
Anwendung: zur Abdichtung von Fernsehantennen, Elektrizitätsleitern,
kreisförmigen sowie eckigen geschlossenen Profilen, die durch
das Dach durchgehen
2.2.1.7 „A“ Profil Novoplast 1871
Ergänzungsprofil zu den Dachfolien FATRAFOL - (Typ 1871, Nr. 2291).
Anwendung: Zur optischen Flächenaufteilung der Dachbeläge in kleinere
Teile, Gestaltung einer Imitation des Blechdaches. Die Profile sind
an einen fertigen Dachbelag zu applizieren, sie erfüllen keine
Isolierfunktion.
Vorteile: Aufteilung der Dachflächen in Segmente, Verbesserung der
Regenwasserabflussverhältnisse, ästhetischer Eindruck
Zusammensetzung:
Farbe:
weich-PVC – gespritztes Profil, UV-Stabilisierung
Hellgrau (2761), Dunkelgrau (2003)
Ausmaße: Breite 31,5 mm; Höhe 24,5 mm, Länge 2,5 m
Packung:
in Kartons in ganzen Längen
Anmerkung: Nicht als eine Schneeschutzanlage verwendbar!
08/2012
Seite
31
Seite
FATRAFOL-S
32
Dachabdichtung
2.2.1.8 Flächenformstück - Pflaster
Rundscheibe aus der Abdichtungsfolie FATRAFOL 804
Hersteller: FATRA, a. s., 763 61 Napajedla
Dokumentation: Betriebsnorm PND 5-101-97, ML Nr. 3/1997
Farbe:
in Farben der Folie FATRAFOL 804
Produktionsausmaße: Durchmesser 160 mm
Packung:
im Beutel je 25 Stück, im Pappkarton je 300 Stück
Anwendung: zur Überdeckung von Verankerungselementen oder
beschädigten Stellen des Abdichtungsmantels
2.2.1.9 Flächenformstück - Verankerungsscheibe, Kragen
Ein Ausschnitt in Form vom Kreisring aus den Abdichtungsfolien FATRAFOL 804 und FATRAFOL 810
Hersteller: FATRA, a. s., 763 61 Napajedla
Dokumentation: Betriebsnorm PND 5-101-97, ML Nr. 4/1997
Farbe:
in Farben der Folie FATRAFOL 804
Produktionsausmaße: Außendurchmesser/Innendurchmesser
- Folie FATRAFOL 804
- Folie FATRAFOL 810
Packung:
400/20 mm
183/14 mm
in PE-Beuteln je 10 Stück, im Pappkarton je 140 Stück
Anwendung: Kragen aus der Folie FATRAFOL 804 – zur Anfertigung von Formstücken für kreisförmige Durchgänge
durch den Abdichtungsbelag
Kragen aus der Folie FATRAFOL 810 (Verankerungsscheibe) – Hilfsmaterial für die Befestigung der Folie
FATRAFOL 810 (810/V) in einem mechanisch verankerten System mit dem Folienkleben auf die
Scheiben
2.2.1.10 Z-01 Nahtversiegelung
PVC- und Zusatzlösung in organischen Lösungsmitteln.
Farbe:
Dunkelgrau, Hellgrau, Grün.
Packung:
Büchsen mit 0,5 l und 2,5 l
Anwendung: Zur Absicherung der Schweißungsdichtheit bei den Folien
FATRAFOL aus PVC-P. Das material wird mit Hilfe von einem PEFläschchen mit einem Ausgussröhrchen im Deckel aufgetragen.
Nach der Auftragung trocknet es innerhalb von 2 Stunden. Für
eine eventuelle Verdünnung liefert der Hersteller ein
Verdünnungsmittel unter der Handelsbezeichnung L-494. Ein
Orientierungsverbrauch bei einer vollflächigen
2
Schweißungsbehandlung: 1 Packung = 300m
Hinweis:
Dämpfe sind gesundheitsschädlich! Brennstoff der I. Klasse! Vor
der Anwendung ist der Büchseninhalt durchzumischen!
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Seite
33
2.2.1.11 L-494 Quellschweißmittel
Farblose Flüssigkeit.
Packung:
Büchsen mit 2,5 l
Anwendung: Zur Herstellung und Verdünnung vom Vergussmaterial, das für
die Absicherung der Schweißungsdichtheit bei den Folien
FATRAFOL aus PVC-P bestimmt ist. Verhältnis der einzelnen
Komponenten – 20 % zerkleinerte Folie, 80 % Verdünnungsmittel.
In Ausnahmefällen kann es für die Kaltverbindung der
Abdichtungsfolien aus PVC-P unter der Erfüllung von spezifischen
Bedingungen verwendet werden.
Hinweis:
Das Verdünnungsmittel L-494 enthält Tetrahydrofuran (THF),
was eine flüchtige, leichtentzündliche, giftige farblose Flüssigkeit
ist. Dämpfe sind gesundheitsschädlich! Brennstoff der I. Klasse!
2.2.1.12 Verbundbleche FATRANYL
Produktbeschreibung:
FATRANYL ist ein feuerverzinktes Blech, das von beiden Seiten mit einer
Schutzlackschicht und auf der Oberseite mit einer weich-PVC-Schicht versehen ist.
Die Trageigenschaften des mit Kunststoff versehenen Blechs sind insbesondere durch die
Anwendung eines hochwertigen Blechs gegeben, das für Applikationen im Bauwesen geeignet ist
und das durch die Zusammensetzung der PVC-Schicht eine hohe UV-Beständigkeit und eine
Beständigkeit gegen die thermische Degradation beim Heißluftschweißen sichert. Die Bleche
FATRANYL erfordern während der ganzen Lebensdauer keine Wartung oder Erneuerung der PVCSchicht.
FATRANYL entspricht den Anforderungen der Norm EN 14783.
Anwendung:


Das mit Kunststoff versehene Blech ist bestimmt für:
Linienverankerung und Abschlusselemente der Abdichtungsbeläge auf der Basis der PVC-P-Folien
Klempnerelemente – für Blechbekleidung von Dächern, Terrassen, Balkons, Loggien, Gesimsen,
Fensterbrettern, etc.
Applikation: Die Bearbeitung von Blechen FATRANYL (Schneiden, Biegung, Formgestaltung etc.) ist ähnlich der
Bearbeitung des Blechs ohne die PVC-P-Schicht mit dem Unterschied, dass diese Bleche nicht
zusammengelötet oder verschweißt werden können. Die Verbindung und Anschlüsse erfolgen auf ein
Zusammenstoßen mit einer Dilatationsfuge oder durch ein Übereinanderlegen mit anschließender
Überplattierung.
Die mit Kunststoff versehenen Bleche FATRANYL sind mit Heißluftschweißgeraten mit allem
Abdichtungsfolien des Systems FATRAFOL-S auf der PVC-P-Basis verschweissbar.
Ausmaße und grundlegende Angaben zur Packung:
 Blechdicke 0,6 mm, Dicke der PVC-P-Schicht mind. 0,6 mm
 standardmäßig in Tafeln von 2 x 1 m lieferbar
 Formprofile, verschiedene Maße
Gestaltung und Farbausführung:
 die Standardfarbe ist Hellgrau
 ferner in Farbtönen gemäß der Tabelle
08/2012
Seite
FATRAFOL-S
34
Muster
Farbe der Oberseite des
Blechs FATRANYL
Hellgrau
Dunkelgrau
Rot
Blau
Grün
Kupferbraun
Dachabdichtung
Farbton
Farbskala Fatra
Farbskala RAL *)
2761
7040
2003
7012
3104
3016
9113
5015
7060B
6000
3503
8004
*) der Farbton kann sich nach der Farbskala RAL bei einigen Farben etwas
unterscheiden, maximal jedoch bis zum 3. Grad der grauen Skala nach der
Norm ČSN EN 20105-A02
Technische Parameter – garantierte Werte:
Eigenschaft
Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse
Haftfähigkeit der PVC-Schicht zum Blech
Festigkeit der Schweißverbindungen nach der Alterung im
Wasser und an der Luft
Verhalten beim Außenbrand
Prüfnorm
EN ISO 4892-3
PZN 1005-11
PZN 1001-11
ENV 1187
Garantierte Werte
entspricht
entspricht
Riss außerhalb der
Verbindung
BROOF (t3)
Technische Dokumentation: Datenblatt, FATRANYL, herausgegeben von 3VH Plastics, Uherský Brod
EG-Konformitätserklärung nach der Norm EN 14783:2006 – Protokoll über die
Startprüfung des Typs Nr. 1020-CPD-060034118, erteilt von TZÚS Praha (Technische
Prüfungsanstalt für Bauwesen), Zweigstelle Brünn
Komplettes Angebot an mit Kunststoff versehenen Profilblechen unter www.fatrafol.cz
2.3
Dampfsperren
2.3.1.1 FATRAPAR
Produktbeschreibung: FATRAPAR ist eine Dampfsperre auf der Basis einer PE-Folie, die in den Dicken von 0,15;
0,20 und 0,30 mm hergestellt wird.
Anwendung: Als eine dampfdichte Schicht, die den Durchgang von
Wasserdampf und Feuchtigkeit durch Dach- und sonstige
Baukonstruktionen verhindert.
Die Folie kann bei flachen sowie schrägen Dächern,
Wandkonstruktionen, Decken und Fußböden verwendet werden.
Applikation: FATRAPAR wird in Übereinstimmung mit den in dieser
Vorschrift festgelegten und beschriebenen Grundsätzen verlegt.
Die dampfdichte Folie wird in der Regel unter die wärmedämmende
Schicht in der Nähe der inneren Oberfläche der Dachkonstruktion
angebracht. Sie wird wenn möglich nach der Neigung verlegt, die
Verbindung wird mit Hilfe von einem beiderseitigen
Klebbutylkautschuk- bzw. Al-Band je nach der Empfehlung des
Bandherstellers durchgeführt.
Ausmaße und grundlegenden Angaben zur Packung:
Basisgewic
Dicke
Breite
Rollen
ht *)
2
2
[mm]
[mm]
[kg.m ]
[m]
[m ]
2000
50
0,15
0,14
4000
25
2000
50
0,20
0,19
100
4000
25
2000
50
0,30
0,28
4000
25
*) Informative Werte
08/2012
Rollenge
wicht *)
[kg]
15
20
30
FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Seite
35
Farbe: Gelb
Technische Parameter – garantierte Werte:
Eigenschaft
Prüfnorm
Zugfestigkeit
EN 12311-2
Methode B
Dehnbarkeit (L/Q)
Wasserdichte
EN 1928/A
Brandverhalten
EN 13501-1
Durchstoßbeständigkeit (0,15 / 0,20 / 0,30 mm)
EN 12310-1
Einfluss der künstlichen Veralterung auf die
EN 1296, EN 1931
Wasserdampfdurchlässigkeit
Wasserdampfdurchlässigkeit - Diffusionswiderstandsfaktor µ
EN 1931
Äquivalente Diffusionsdicke sd (0,15 / 0,20 / 0,30 mm)
L – Längsrichtung der Produktion
Q – Querrichtung der Produktion
Garantierte Werte
≥ 15 MPa
≥ 300/350 %
entspricht
Klasse F
≥ 40 N / 70 N / 100 N
entspricht
600 000
90 m / 120 m / 180 m
Technische Dokumentation: Datenblatt, herausgegeben von der Firma Eurosystem, Polska Sp. z o.o.
Konformitätserklärung mit PN EN 13984:2006 und PR EN 13984:2006/A1:2007
2.3.2 Trenn- und Schutztextilien
2.3.2.1 FATRATEX
Doppelseitig aufgebügelter genadelter Vliesstoff auf der Basis von regenerierten synthetischen Fasern, weiße Farbe.
Ausmaße:
- Breite 2000 mm
- Basisgewicht 200 - 500g/m²
Anwendung: Schutz- und Trennschicht für Abdichtungsbeläge bei flachen sowie
schrägen Dächern
Vorteile:
Hitzebehandlung der Oberfläche = problemlose Verankerung, das
geotextil wickelt sich nicht auf den Bohrer auf.
Packung:
Die Rollen sind in einer PE-Folie von leuchtend gelber Farbe verpackt.
2.3.2.2 FATRATEX S
Nicht aufgebügelter genadelter Vliesstoff auf der Basis von regenerierten synthetischen Fasern, weiße Farbe.
Ausmaße:
- Breite 2800 mm
- Basisgewicht 200 - 1300g/m²
Anwendung: zum Schutz von Abdichtungsbelägen bei flachen sowie mäßig
schrägen Dächern mit Schüttung, einer Betriebsschicht,
Vegetationsschichten
Vorteile:
erhöhte Beständigkeit gegen die biologische Korrosion
Packung:
Die Rollen sind in einer PE-Folie von grüner reflektierenden Farbe.
2.3.2.3
Glasvlies
Vliesstoff aus Glasfasern, weiße Farbe.
Ausmaße: - Breite 2000 mm
- Basisgewicht 120 g/m²
Anwendung: als eine Trennschicht der FATRAFOL-Folie/Wärmedämmung auf der
EPS-Basis
Vorteile:
reduziert die Brandausweitung über den Dachmantel
Packung:
in Rollen je nach 100 m
2
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FATRAFOL-S
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Dachabdichtung
2.3.3 Klebstoffe
2.3.3.1 PUK – 3 D NEU
Expansiver Einkomponenten-Polyurethankleber, grüne Farbe.
Anwendung: Für adhäsive (einseitige) Klebweise von Folien mit einer Textilrückseite
auf alle Materialarten mit Ausnahme von Platten aus Steinfasern.
Applikation: Die Klebeflächen müssen trocken, ohne Staub und eben sein. Der Kleber
wird auf die Unterlage direkt durch das Gießen aus der Büchse oder mit Hilfe
des Wagens PUK-KOBOLD aufgetragen, die Folie ist unverzüglich auf die
Kleberbahnen zu verlegen und die Verbindung wird sofort in der ganzen
Fläche zusammengedrückt. Bei unebenen Unterlagen ist eine Belastung
während der ganzen Reaktionszeit (2 – 24 Stunden) erforderlich.
Applikationstemperatur: +5 °C bis +50 °C
2
Verbrauch: mindestens 120 g/m² (3-4 Klebbahnen mit einer Breite von 8 mm je 1m des
inneren Dachbereichs).
Packung: Büchsen á 2 kg oder 6,5 kg
Reiniger: Aceton
2.3.3.2 Kontaktkleber FF855 (C/88)
Gering viskoser Lösungsmittel-Polyurethan-Kleber, der speziell für das Kleben von bewehrten PVC-P-Dachfolien
entwickelt wurde.
Anwendung: Für das Kleben der Folie FATRAFOL 810 auf
Verankerungsscheiben (Kragen - siehe Art. 2.2.1.9). Der Kleber
ist nicht für das Kleben von Folien in Verbindungen geeignet.
Applikation: Die Klebeflächen müssen trocken, ohne Staub, Fette und
Verunreinigungen sein. Sofern es erforderlich ist, kann die
verunreinigte Oberfläche am besten mit dem Lösungsmittel MEK
oder mit Aceton gereinigt werden. Der Kleber wird auf die
Verankerungsscheiben mit einem Pinsel aufgetragen. VORSICHT,
eine sehr kurze Öffnungsdauer des Klebers! Die Belastung und das
Luftausdrücken aus der Klebverbindung hat zwischen der 30. und
60. Sekunde nach der Kleberauftragung zu erfolgen. Der Kleber ist
vor der Kontaminierung mit Wasser und Feuchtigkeit zu schützen.
Die Zielfestigkeit der Verbindung wird erst nach der vollkommenen
Entlüftung des Lösungsmittels erreicht, was unter normalen
klimatischen Bedingungen ca. 7 Tage dauert.
Bei der Applikation unter niedrigen Temperaturen oder unter einer
hohen Luftfeuchtigkeit kann auf der aufgetragenen
Kleberoberfläche ausgefällte Feuchtigkeit vorkommen, was einen
negativen Einfluss auf die Verbindungsfestigkeit hat.
Applikationszeit: +13 °C bis +30 °C
2
Verbrauch: 1 l Kleber pro ca. 3 bis 4 m Klebefläche
Packung: Büchse 5 l
Reiniger: MEK, beziehungsweise Aceton
Hinweis: hoch entflammbarer Stoff
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Dachabdichtung
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2.3.4 Verankerungselemente für die Befestigung der Abdichtung und der
Wärmedämmung
Die statische Prüfung und der Entwurf der Dachkonstruktion haben die Anforderungen der unten angeführten
Vorschriften und Normen zu erfüllen. Die Verankerungselemente müssen eine sichere Befestigung der einzelnen
Schichten des Dachmantels gegen Auswirkungen der inneren sowie der äußeren Kräfte sichern. .
Die Belastung von Dächern und tragenden Dachkonstruktionen wird nach der Norm ČSN EN 1991-1-1 festgelegt.
Die Schneebelastung wird für den Entwurf der Tragkonstruktionen und der Tragschichten nach der Norm ČSN EN
1991-1-3 festgelegt.
Die Windbelastung von Dächern wird für den Entwurf der tragenden Dachkonstruktion und für den Entwurf der
Verbindungen der einzelnen Schichten und Dachteilen nach der Norm ČSN EN 1991-1-4 festgelegt.
2.3.4.1 Verankerung im trapezförmigen Stahlblech



Anforderungen an die Untergrundqualität:
Die tragende Dachkonstruktion aus trapezförmigem Blech muss für die Belastungswerte entworfen sein, die durch
die entsprechenden Normen festgelegt sind. Durchbiegungen sowie andere Änderungen der Form und der
Ausmaße der Konstruktionen, die durch eine mechanische Dachbelastung oder durch Temperatur-, Form- und
Volumenänderungen der Dachschichten verursacht wurden, dürfen in einer nachteiligen Weise die Dachfunktion
sowohl in der Fläche als auch im Anschluss an zusammenhängenden Konstruktionen nicht beeinflussen. Die
Durchbiegungen dürfen die Anforderungen der entsprechenden Normen nicht überschreiten. Im Entwurf der
Tragkonstruktion ist die gegenseitige Beeinflussung einiger Metalle zu berücksichtigen (siehe ČSN 73 3610).
Die geringste zugelassene Längsneigung der Dachkehle für die Dachentwässerung beträgt 0,5 %.
Die Neigung der tragenden Dachkonstruktion wird so entworfen, dass sich an der Oberfläche keine Pfützen bilden.
Das Risiko der Pfützenbildung ist im Entwurf der Foliendicke zu berücksichtigen.
Die Abdichtungsfolien dürfen nicht direkt auf das trapezförmige Blech ohne eine geeignete Austragungsschicht, die
einen Pressdruck beim Heißluftschweißen ermöglicht (mind. Druckfestigkeit von 60 kPa), verlegt werden.
Die Anwendung von einer Füllung der Falten der Profilstahlbleche mit Leichtbeton ist unzulässig.
Material:
 Schrauben aus vergütetem Kohlenstoffstahl mit einem Korrosionsschutz (z.B. Durocoat)
 Schrauben aus rostfreiem Austenit-Stahl
 Teleskope aus hochwertigem Polypropylen oder Polyamid
 Anpresstellerunterlagen aus Stahlblech mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung (z.B. Al/Zn)
Anwendung:
 für die Verankerung der Abdichtungsschicht zusammen mit Wärmedämmplatten werden Schrauben in
Kombination mit Kunststoffteleskopen oder Anpresstellerunterlagen verwendet
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

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Dachabdichtung
für die Verankerung von Linienbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff versehenen oder
bezogenen Blech werden nur die Schrauben selbst verwendet
Ausführung:
 die Kombination vom Teleskop mit Schrauben ermöglicht eine Erreichung der Klemmdicke bis zu 700 mm;
bei der Anwendung von selbständigen Schrauben beträgt die max. Klemmdicke in der Regel bis zu 300
mm
 die Grundtypen der Anpresstellerunterlagen gibt es in einer Ausführung für weiche sowie harte Untergründe
 die Verankerungselemente werden selbständig in einer Standardpackung oder gebunden für die
Montageautomaten geliefert
 Schrauben ohne Obergewinde in Kombination mit der Anpresstellerunterlage sind nur für
Wärmedämmungen mit einer minimalen Punktbelastung von 500 N geeignet
 die Schraubenlänge wird als eine Gesamtdicke aller Schichten über TRP + 20 mm festgelegt. Im Falle der
Kombination vom Teleskop mit der Schraube ist der Verlust der Schraubenlänge im Teleskopschaft (ca. 15
mm) hinzuzurechnen
 die für die Befestigung der Konstruktionen und Dachschichten verwendeten Schrauben müssen der
vorausgesetzten Korrosionsbeanspruchung in der Dachstruktur standhalten
 die Ankerreihen müssen senkrecht oder schräg zu der Faltenrichtung des trapezförmigen Blechs verlaufen
und sie sind immer in die obere Falte anzubringen, die minimale Achsenweite zwischen zwei benachbarten
Ankern darf nicht weniger als 150 mm betragen
2.3.4.2 Verankerung im Beton

Anforderungen an die Untergrundqualität:
Die Unterschicht muss kontinuierlich und ausreichend fest sein (mind. 14 Tage nach dem Abschluss der
Betonierungsarbeiten). Bei Rekonstruktionen von flachen Dächern sind Zugprüfungen durchzuführen. Untergründe
müssen ohne Verunreinigungen und lokalen Unebenheiten sein. Die Oberfläche kann feucht sein, jedoch ohne
Wasserpfützen, Schnee oder Eis.
Die Dilatation ist in Übereinstimmung mit der Norm ČSN 731901 durchzuführen.
Die Neigung der Gefälleschicht der Dachkonstruktion wird so entworfen, dass sich auf der Oberfläche keine
Pfützen bilden (≥ 3 %). Das Risiko der Pfützenbildung ist im Entwurf der Foliendicke zu berücksichtigen.
Die aus einer Folie bestehende Abdichtungsschicht ist von der Betonunterschicht mit einem Vliesstoff mit einem
-2
minimalen Basisgewicht von 300 g.m zu trennen. Die Anwendung des Trennstoffes mit einem niedrigeren
Basisgewicht (z.B. bei maschinell geglättetem Beton) ist im Voraus von der technischen Aufsicht zu genehmigen.

Material:
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Dachabdichtung
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




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Schrauben aus vergütetem Kohlenstoffstahl mit einem Korrosionsschutz (z.B. Durocoat)
Schrauben und Nieten aus Leichtmetalllegierungen
Anpresstellerunterlagen aus Stahlblech mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung (z.B. Al/Zn)
Teleskope aus hochwertigem Polypropylen oder Polyamid
Anwendung:
 für die Verankerung der Abdichtungsschicht zusammen mit Wärmedämmplatten im massiven Beton sowie
in Betonfertigteilen werden Schrauben in Kombination mit Kunststoffteleskopen verwendet
 die Nägel und Spreiznieten in Kombination mit der Anpresstellerunterlage können für die Verankerung der
Abdichtungsschicht zusammen mit der Wärmedämmschicht im Beton von der Mindestqualität B 25
verwendet werden, bei Rekonstruktionen ist die Durchführung einer Zugprüfung erforderlich
 für die Verankerung von Linienbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff versehenen oder
bezogenen Blech werden nur die Schrauben, Nägel oder Spreiznieten verwendet
Ausführung:
 die Kombination vom Teleskop mit Schrauben ermöglicht eine Erreichung der Klemmdicke bis zu 530 mm;
bei der Anwendung von selbständigen Schrauben beträgt die max. Klemmdicke in der Regel bis zu 250
mm
 die Anwendung des Stahlnagels mit der Anpresstellerunterlage ist nur für Klemmdicken bis zu 300 mm
möglich, eine größere Nagellänge auf Bestellung (max. 800 mm)
 die Verankerungselemente werden selbständig in einer Standardverpackung geliefert
 die Öffnungen für Nägel sowie Schrauben im Beton werden mit Hilfe von einem Betonbohrer nach den vom
Hersteller empfohlenen Parametern vorgebohrt
 die Wärmedämmung hat eine minimale Punktbelastung von 500 N auszuweisen
 die Schraubenlänge wird als eine Gesamtdicke aller Schichten über dem Beton + 25 mm (beim Nagel + 32
mm) festgelegt. Im Falle der Kombination vom Teleskop mit der Schraube ist der Verlust der
Schraubenlänge im Teleskopschaft (ca. 15 mm) hinzuzurechnen
 die für die Befestigung der Konstruktionen und Dachschichten verwendeten Verankerungselemente
müssen der vorausgesetzten erhöhten Korrosionsbeanspruchung in der Verankerungsschicht standhalten.
Die installierten Anker können nicht wiederholt verwendet werden!
2.3.4.3 Verankerung in dünnwandigen Betonfertigteilen

Anforderungen an die Untergrundqualität:
Die Oberfläche der Unterschicht – der Fertigteile – muss kontinuierlich, ohne scharfe Kanten und Vorsprünge sein.
Die Stoßfugen sind mit geeignetem Material auszufüllen. Untergründe müssen ohne Verunreinigungen und lokalen
Unebenheiten sein. Die Oberfläche kann feucht sein, jedoch ohne Wasserpfützen, Schnee oder Eis.
Die Neigung der Dachkonstruktion wird so entworfen, dass sich auf der Oberfläche keine Pfützen bilden (≥ 3 %).
Das Risiko der Pfützenbildung ist im Entwurf der Foliendicke zu berücksichtigen.
Die aus einer Folie bestehende Abdichtungsschicht ist von der Unterschicht mit einem Vliesstoff mit einem
-2
minimalen Basisgewicht von 300 g.m zu trennen.
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
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Material:
 Schrauben aus vergütetem Kohlenstoffstahl mit einem Korrosionsschutz (z.B. Durocoat)
 Teleskope aus hochwertigem Polypropylen oder Polyamid
 Anpresstellerunterlagen aus Stahlblech mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung (z.B. Al/Zn)
Anwendung:
 für die Verankerung der Abdichtungsschicht zusammen mit Wärmedämmplatten werden Schrauben in
Kombination mit Kunststoffteleskopen oder Anpresstellerunterlagen verwendet
 für die Verankerung von Linienbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff versehenen oder
bezogenen Blech werden nur die Schrauben verwendet
Ausführung:
 die Kombination vom Teleskop mit Schrauben ermöglicht eine Erreichung der Klemmdicke bis zu 515 mm;
bei der Anwendung von selbständigen Schrauben beträgt die max. Klemmdicke in der Regel bis zu 125
mm
 die Verankerungselemente werden selbständig in einer Standardverpackung geliefert
 die Schraubenlänge wird als eine Gesamtdicke aller Schichten über dem Fertigteil + 25 mm festgelegt. Für
den Verlust der Schraubenlänge im Teleskopschaft rechnen wir gewöhnlich 15 mm hinzu
 die empfohlene Mindesttiefe der Vorbohrungen bei dünnwandigen Fertigteilen beträt 25 mm mit einer
empfohlenen Länge des Schraubeneinbaus von 18 mm
 die für die Befestigung der Konstruktionen und Dachschichten verwendeten Verankerungselemente
müssen der vorausgesetzten erhöhten Korrosionsbeanspruchung in der Verankerungsschicht standhalten.
 die Öffnungen für Schrauben werden mit Hilfe von Betonbohrern nach den vom Hersteller empfohlenen
Parametern – siehe unten – vorgebohrt
 die Wärmedämmung hat eine minimale Punktbelastung von 500 N auszuweisen
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Dachabdichtung
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2.3.4.4 Verankerung im Porenbeton

Anforderungen an Untergrundqualität:
Die Unterschicht aus Leichtbeton (Perlitbeton, Schaumbeton und Gasbeton) muss bindig sein. Bei einem
3
Volumengewicht unter 500 kg/m ist die Oberfläche mit einem Zementestrich mit einer Dicke von mind. 30 mm zu
verfestigen.
Die Dilatation ist in Übereinstimmung mit der Norm ČSN 731901 durchzuführen.
Die Neigung der Dachkonstruktion wird so entworfen, dass sich auf der Oberfläche keine Pfützen bilden (≥ 3 %).
Das Risiko der Pfützenbildung ist im Entwurf der Foliendicke zu berücksichtigen.
Die aus einer Folie bestehende Abdichtungsschicht ist von der Unterschicht mit einem Vliesstoff mit einem
-2
minimalen Basisgewicht von 300 g.m zu trennen.



Material:
 Schrauben aus vergütetem Kohlenstoffstahl mit einem Korrosionsschutz (z.B. Durocoat)
 Schrauben aus rostfreiem Austenit-Stahl
 Teleskope aus hochwertigem Polypropylen oder Polyamid
 Anpresstellerunterlagen aus Stahlblech mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung (z.B. Al/Zn)
Anwendung:
 für die Verankerung der Abdichtungsschicht zusammen mit Wärmedämmplatten werden Schrauben in
Kombination mit Kunststoffteleskopen oder Anpresstellerunterlagen verwendet
 für die Verankerung von Linienbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff versehenen oder
bezogenen Blech werden nur die Schrauben verwendet
Ausführung:
 das geeignete Verankerungselement für diese Untergrundart ist immer auf Grund der Zugprüfungen
festzulegen
 die Kombination vom Teleskop mit Schrauben ermöglicht eine Erreichung der Klemmdicke bis zu 455 mm;
bei der Anwendung von selbständigen Schrauben beträgt die max. Klemmdicke in der Regel bis zu 240
mm
 für harte Untergründe ist die Anpresstellerunterlage mit einer konvexen (nach außen gewölbten)
Durchpressung, für weiche Untergründe mit einer konkaven (nach innen gewölbten) Durchpressung
bestimmt
 die Verankerungselemente werden selbständig in einer Standardverpackung geliefert
 die Schraubenlänge wird als eine Gesamtdicke aller Schichten über dem Porenbeton + 60 mm festgelegt.
Für den Verlust der Schraubenlänge im Teleskopschaft rechnen wir gewöhnlich 15 mm hinzu
 die Wärmedämmung hat eine minimale Punktbelastung von 500 N auszuweisen
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
Dachabdichtung
die für die Befestigung der Konstruktionen und Dachschichten verwendeten Verankerungselemente
müssen der vorausgesetzten erhöhten Korrosionsbeanspruchung in der Verankerungsschicht standhalten
(Feuchtigkeit, chemische Aggressivität etc.)
Durchführung des Kesternichtests
getestete Produkte
Temperatur 40 °C
elektrischer Widerstand
Kesternichtest
Die Verankerungselemente
werden in eine feuchte
Trockenkammer
hereingelegt, die mit
Schwefeldioxid gefüllt ist. Bei
einer Anwendung von 2 Liter
SO2 darf keine rote
Korrosion vorkommen. Der
Prüfzyklus besteht aus 8
Expositionsstunden und 16
Ruhestunden. Die
Beständigkeit wird durch die
Anzahl der Zyklen gegeben,
die das geprüfte Produkt
durchmacht ohne dass bei
ihm die rote Korrosion
vorkommt.
2.3.4.5 Verankerung im Holzuntergrund

Anforderungen an Untergrundqualität:
Sämtliche Elemente der Holzkonstruktion (Vollholz, Großformatplatten mit Zugabe von Holzmasse) außer den
Platten mit Zementbindemittel, sind gegen biotische Schädlinge wirksam zu behandeln. Die Haltbarkeit der
Holzelemente, die in die Konstruktion mit einer Feuchtigkeit von mehr als 16 % eingebaut sind oder die in der
Konstruktion einer zusätzlichen Wasserwirkung ausgestellt werden können (z.B. in Folge der Kondensation), ist
durch eine geeignete bautechnische Maßnahme zu sichern, z.B. durch einen Entwurf des Doppelmanteldaches mit
belüfteter Luftschicht, die Ergänzung der Struktur um eine Sicherheitsabdichtungsschicht etc. Zur Kondensation
des Wasserdampfes an der unteren Vorderseite des oberen Mantels kann es auch bei einer wirksam belüfteten
Luftschicht kommen, und zwar bei dem sog. "Faktor der klaren Nächte". Dieses Ereignis ist im Entwurf der
Dachmantelstruktur zu berücksichtigen. Es wird empfohlen, dass die tragenden Holzelemente für eine Kontrolle,
Reparatur oder Erneuerung des chemischen Schutzes während der ganzen Nutzungsdauer der Konstruktion
zugänglich sind.
Die Bretter sind auf einen engen Zusammenstoß einzubauen, die geringste Brettdicke kann 25 mm betragen, bei einer
Achsenweite der Träger ≥ 900 mm dann 30 mm.
Die festen, aus Holzmasse gepressten Dachplatten und Sperrholzteilstücke sind mit den vom Hersteller empfohlenen
Dilatationsfugen zu verlegen. Die Dilatationsfugen werden auf Grund der Volumenänderungen (Feuchtigkeit, Temperatur)
projiziert.
Empfohlene Verankerung und Dilatationsfugen der OSB-Platten:
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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Die empfohlene Breite der Dilatationsfuge an der Stelle der durchtretenden Konstruktion (Öffnungsfüllung, Lufttechnikanlagen,
Entwässerung etc.) beträgt mind. 3 mm, die Breite der Dilatationsfuge an der Stelle der anliegenden Konstruktion (Attika,
Überdachwand, etc.) dann ca. 15 mm.
Die Abtrennung der Abdichtungsschicht vom Untergrund ist durch einen Biozid-Untervliesstoff mit einem minimalen
2
2
Basisgewicht von 500 g/m , bzw. von 300 g/m für Großformatelemente zu sichern.
Die Neigung der Gefälleschicht der Dachkonstruktion wird so entworfen, dass sich auf der Oberfläche keine
Pfützen bilden, gewöhnlich ≥ 3 %. Das Risiko der Pfützenbildung ist im Entwurf der Foliendicke zu berücksichtigen.



Material:
 Schrauben aus vergütetem Kohlenstoffstahl mit einem Korrosionsschutz z.B. Durocoat (minimal 12
Kesternichtest-Zyklen)
 Schrauben aus rostfreiem Austenit-Stahl
 Teleskope aus hochwertigem Polypropylen oder Polyamid
 Anpresstellerunterlage aus Stahlblech mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung z.B. Al/Zn
Anwendung:
 Schrauben mit einem Versenklinsenkopf in Kombination mit Kunststoffteleskopen können für die
Verankerung der Abdichtungsschicht zusammen mit der Wärmedämmschicht in Vollholz oder in
Großformatplatten verwendet werden, selbständige Schrauben können für die Verankerung der
Linienbefestigungselemente verwendet werden, die anschließend mit einer Abdichtungsschicht überdeckt
werden
 Schrauben mit einem sechskantigen Kopf in Kombination mit der Anpresstellerunterlage können für die
Verankerung der Abdichtungsschicht zusammen mit der Wärmedämmschicht verwendet werden, bei
Rekonstruktionen ist eine Durchführung der Zugprüfung erforderlich
Ausführung:
 die Kombination vom Teleskop mit Schrauben ermöglicht eine Erreichung der Klemmlänge bis zu 490 mm;
bei der Anwendung von selbständigen Schrauben beträgt die max. Klemmdicke in der Regel bis zu 130
mm
 die Verankerungselemente werden selbständig in einer Standardverpackung geliefert
 bei der Kombination von Schrauben mit der Anpresstellerunterlage hat die Wärmedämmung eine minimale
Punktbelastung von 500 N auszuweisen
 die erforderliche Gesamtschraubenlänge wird als eine Gesamtdicke aller Schichten über der
Verankerungsschicht + 30 mm festgelegt. Bei der Kombination vom Teleskop mit Schrauben sind ca. 15
mm für den Verlust der Schraubenlänge im Teleskopschaft hinzuzurechnen
 Zementspan-, Holzhackschnitzel-, Sperrholz- und weitere Großformatelemente haben eine Mindestdicke
von 22 mm zu betragen; bei Rekonstruktionen sind Zugprüfungen durchzuführen
 die für die Befestigung der Konstruktionen und Dachschichten verwendeten Verankerungselemente
müssen der vorausgesetzten erhöhten Korrosionsbeanspruchung in der Verankerungsschicht standhalten
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Dachabdichtung
2.3.4.6 Problemuntergründe

Anforderungen an Untergrundqualität:
Zu den Problemuntergründen für mechanisch verankerte Systeme der Dachbeläge gehören insbesondere
Aluminiumprofilbleche, Dachpaneele mit einer integrierten Wärmedämmschicht, dünnwandige Betonschalen,
Holzzementplatten, ursprüngliche Dachbeläge aus Asphaltbahnen auf einer Wärmedämmschicht aus
komplettierten EPS-Teilstücken etc.
Für alle diese Untergründe empfehlen wir eine Durchführung von Zugprüfungen zusammen mit der Überprüfung
der minimalen Punktbelastung der Unterschicht von 500 N.
Allgemein können die empirisch festgelegten Mindestdicken des dünnwandigen Problemmaterials empfehlt
werden:
Stahlblech
Aluminiumblech
Betonpaneel
Holzzementplatte
> 0,5 mm
> 0,6 mm
> 13,0 mm
> 13,0 mm
Bestehende Asphaltschichten Sandwichpaneele, Profilbleche 0,63mm Faserzementdachbeläge
Unterlagen
Aluminiumblech oder andere brüchige
Die Abtrennung der Abdichtungsschicht vom Untergrund ist durch einen Biozid-Untervliesstoff mit einem minimalen
2
Basisgewicht von 300 g/m zu sichern.
Die Neigung der Gefälleschicht der Dachkonstruktion wird so entworfen, dass sich auf der Oberfläche keine
Pfützen bilden, gewöhnlich ≥ 3 %. Das Risiko der Pfützenbildung ist im Entwurf der Foliendicke zu berücksichtigen.


Material:
 Schraube aus vergütetem Kohlenstoffstahl mit einem Korrosionsschutz z.B. Durocoat (minimal 12
Kesternichtest-Zyklen)
 Teleskope aus hochwertigem Polypropylen oder Polyamid
 Schälniete aus einer gehärteten Magnesium-Aluminiumlegierung mit einer Kernspindel aus verzinktem
Stahl
 Holzschraube mit einem Tellerkopf aus Polypropylen oder Polyamid, bewehrt durch Glasfaser
 Anpresstellerunterlage aus Stahlblech mit einer Oberflächenbehandlung z.B. Al/Zn
Anwendung:
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



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Schrauben mit einem Versenkkopf in Kombination mit Kunststoffteleskopen können für die Verankerung
der Abdichtungsschicht zusammen mit der Wärmedämmschicht in dünnwandige Betonplatten verwendet
werden, selbständige Schrauben können für die Verankerung der Linienbefestigungselemente verwendet
werden
Kunststoffschrauben mit einem Tellerkopf können für die Verankerung der Abdichtungsschicht zusammen
mit der Wärmedämmschicht in ursprünglichen Asphaltbelägen auf komplettierten EPS-Teilstücken, LeichtPU-Material und Holzfaserplatten verwendet werden
Schälnieten in Kombination mit einer Tellerunterlage sind für die Befestigung der Abdichtungsbahnen oder
mit einer Quadratunterlage für die Befestigung der Wärmedämmschicht im Aluminiumblech, dünnwandigen
Betonplatten, Holzzementplatten und in anderen Problemuntergründen bestimmt
Ausführung:
 die Kombination vom Teleskop mit Schrauben ermöglicht eine Erreichung der Klemmdicke bis zu 515 mm;
bei der Anwendung von selbständigen Schrauben beträgt die max. Klemmdicke in der Regel bis zu 130
mm
 die Schälnieten ermöglichen in der Kombination mit einer Tellerunterlage die Erreichung der maximalen
Klemmdicke von 222 mm
 die Kunststoffschrauben mit einem Tellerkopf sind für eine Gesamtklemmdicke bis zu 290 mm verwendbar
 die Verankerungselemente werden selbständig in einer Standardverpackung geliefert, bei der Kombination
von Schrauben mit der Anpresstellerunterlage hat die Wärmedämmung eine minimale Punktbelastung von
500 N auszuweisen
 die erforderliche Gesamtschraubenlänge wird als eine Gesamtdicke aller Schichten über der
Verankerungsschicht + vom Hersteller empfohlene Einbautiefe des Elements in mm festgelegt. Bei der
Kombination vom Teleskop mit Schrauben sind ca. 15 mm für den Verlust der Schraubenlänge im
Teleskopschaft hinzuzurechnen
 die für die Befestigung der Konstruktionen und Dachschichten verwendeten Verankerungselemente
müssen der vorausgesetzten erhöhten Korrosionsbeanspruchung in der Verankerungsschicht standhalten
 bei der Verankerung in Sandwichpaneelen, z.B. KINGSPAN, ist das Verankerungselement in die untere
Falte des oberen Blechs zu platzieren
2.3.4.7 Halter des Blitzableiters
Stützelemente mit einem Stahl-, Kunststoff- oder Betonsockel und einem Spannschaft des Blitzableiters,
beziehungsweise eine Kunststoffstütze mit einer Manschette.
Produktionsausmaße: je nach dem zugelassenen Typ
Je na Typ - Ø 80 -100 mm Höhe 55 – 100 mm – Stahl/ Kunststoff
- Ø165 (140) mm Höhe 100 (70 mm) – Kunststoff/Beton
- - 65 x 105 mm Höhe 135 mm – Kunststoff
Anwendung: Stützen der Blitzableiter auf flachen Dächern in der Fläche der
Dachebenen sowie auf Umfangskonstruktionen
2.3.4.8 Butylkautschukband
Beiderseitig klebendes Butylkautschukband, UV stabil, schwarze Farbe.
Anwendung: Gasdichte Verbindung der dampfdichten Folien, Dichtungen von
Details, Durchgängen und Anschluss an die Umfangskonstruktionen
Vorteile:
extreme Beständigkeit gegen den Alterungsprozess und eine hohe
Zugfestigkeit, Maßhaltigkeit, Verarbeitungstemperatur von +5 °C bis +40
°C, Wärmebeständigkeit von -30 °C bis + 80 °C
Ausmaße: Breite 15 mm, Länge auf der Rolle 45 m (auch andere)
Packung:
Papierkartons
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Dachabdichtung
Dachabdichtung
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3 GRUNDLEGENDE KONSTRUKTIONSGRUNDSÄTZE
3.1
Allgemeine Anforderungen für den Entwurf von Dachkonstruktionen
Grundlegende Anforderungen an die Struktur des Dachmantels:







mechanische Beständigkeit und Stabilität
Feuersicherheit
Hygiene, Gesundheits- und Umweltschutz
Umweltschutz gegen Lärm
Sicherheit bei der Nutzung
Energieeinsparung und Wärmeschutz
weitere Anforderungen des Investors (Gestaltung, Lebensdauer, Zuverlässigkeit des Daches oder seiner Teile
etc.)
Das Dach ist so zu entwerfen, dass es während seiner Lebensdauer der mechanischen und dynamischen
Beanspruchung, den Korrosions-, chemischen, biologischen, elektromagnetischen sowie den atmosphärischen
Einflüssen widersteht und dass es kein Wasser sowie keine Feuchtigkeit in die Dachkonstruktion durchlässt. Es hat die
wärmedämmenden Anforderungen gemäß der Norm ČSN 73 0540-2 und die akustischen Eigenschaften, die durch die
Berechnung der Luftschalldichtheit mit der Einhaltung der hygienischen Anforderungen an den Lärm festgelegt
wurden, zu erfüllen.
Der Projektentwurf des Daches hat voll und eindeutig die Material-, Technologie, Konstruktions- sowie die
Betriebslösung des Daches zu bestimmen. Der Entwurf der Dachkonstruktion hat die Belastungswerte, die durch die
entsprechenden Normen festgelegte werden, zu erfüllen.
Der Dachmantel muss allen gegebenen sowie vorausgesetzten Belastungen während der ganzen Lebensdauer
widerstehen, insbesondere den Belastungen durch das Eigengewicht, die Betriebs- sowie die Stabilisierungsschichten,
die auf dem Dach platzierten Technologie- sowie Betriebsanlagen, ferner den Belastungen durch Schnee, Wasser und
Eis einschließlich deren mechanischer Auswirkungen, der Sogwirkung des Windes und des Winddruckes, der
Temperaturänderungen und des eigenen Betriebs und der Wartung.
Keine Belastung darf zu einem Verlust der Funktion, einer Beschädigung, einer Reduzierung der Lebensdauer oder
Zuverlässigkeit des Daches, seiner einzelnen Schichten oder Teile führen.
Bei der Ausführung der Abdichtungsschichten der Dachmäntel im System FATRAFOL-S sind einige Besonderheiten
einzuhalten, die für die Ausführung aller Dachbeläge unter der Anwendung von Kunststoffabdichtungsfolien für Dächer
charakteristisch sind.
In diesem Kapitel sind die Anforderungen an die Qualität, die Konstruktionslösung und die Stabilisierung der einzelnen
Teile des Dachmantels in Bezug auf die Anwendung der Abdichtungsfolien FATRAFOL in folgenden Konstruktionen
beschrieben:
-
mechanisch verankerte elastische Dachabdichtungsbeläge
Klebabdichtungsbeläge
Abdichtungsbeläge, belastet durch Gesteine oder durch eine Betriebsschicht
Abdichtungsbeläge, belastet durch eine Grünschicht
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3.2
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Unterkonstruktion
3.2.1 Anforderungen an den Untergrund
Der Untergrund der Haupt-, bzw. der Sicherheitsabdichtungsschicht, kann aus Zementestrich oder Betonestrich, aus
Decken- oder Dachbetonplatten oder Paneelen, aus trapezförmigen Stahlblechen, aus Brettern oder Platten aus
Materialien auf der Holz-, Schaumsilikat-, Kunststoff- sowie der Elastomer-Basis, aus festen Platten aus Mineralfasern
und aus weiteren Materialien entworfen werden. Die Oberfläche des Untergrunds muss kontinuierlich und ausreichend
fest sein (Druckfestigkeit mind. 60 kPa bei 10% Stauchung). Die Festigkeit des Untergrunds bei Betriebsdächern wird
von der einwirkenden Belastung und der Konstruktion der Betriebsschichten abgeleitet. Die Untergründe sind von allen
Verunreinigungen und lokalen Unebenheiten zu befreien.
Die Untergrundqualität bei mechanisch verankerten Kunststoffabdichtungsbelägen ist in Bezug auf die empfohlenen
Verankerungselemente im Art. 2.3.4 „Verankerungselemente für die Befestigung der Abdichtung und der
Wärmedämmung“ näher spezifiziert.
Die Flachheit wird gemäß der Norm ČSN 73 1901 nicht direkt definiert, daher sind immer die Anforderungen der
technischen Normen und des Investors zu berücksichtigen, am besten im Protokoll über die Übergabe und Abnahme
der Baustelle. Der Untergrund kann feucht sein, es dürfen auf ihm aber keine Wasserpfützen, Schnee oder Eis
vorkommen.
Sofern der Dachbelag aus der FATRAFOL-Folie bestehen soll, darf keine Schicht des Dachmantels unter diesem
Belag Teer oder Stoffe, aus denen organische Lösungsmittel verdampfen, enthalten.
Die Imprägnierungsmittel der Holzuntergründe bei FATRAFOL-Folien dürfen keine Öle oder schwer flüchtige
organische Lösungsmittel enthalten.
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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49
Es wird empfohlen, dass die tragenden Holzelemente für eine Kontrolle, Wartung oder Erneuerung des chemischen
Holzschutzes während der ganzen Nutzungsdauer der Konstruktion zugänglich sind.
Der Konstruktionsholzschutz hat in erster Reihe so eine Feuchtigkeit der Holzelemente im Objekt zu sichern, bei der
sich keine Aktivität der holzentwerteten Pilze und der holzschädlichen Insekten zeigen kann. Die Aktivität der
mitteleuropäischen Arten der holzschädlichen Insekten wird bei einer Holzfeuchtigkeit unter der Grenze von 10 % und
die Aktivität der holzentwerteten Pilze bei einer Holzfeuchtigkeit unter der Grenze von 20 % gestoppt. Eine Ausnahme
ist nur der Echte Hausschwamm, der schon ab 16% Feuchtigkeit aktiv ist.
3.2.2 Anforderungen an den Untergrund bei Sanierungen
Die grundlegenden Anforderungen an den Untergrund sind im Art. 3.2.1 definiert.
Mit einer entsprechenden Abtrennung kann als der Untergrund der neuen Abdichtungsschicht ein Asphaltbelag, ein
Blechbelag, eine Ausgleichsmasse, Spritz-Polyurethan, ein alter Belag aus Gummi und Kunststoffen, eine
Betriebsschicht u.a. verwendet werden. In allen Fällen ist eine vollständige Überprüfung der Qualität und der
Haftfähigkeit der Unterschicht und des Verschleißgrades durchzuführen. Es wird empfohlen, den Feuchtigkeitsstand
und das Feuchtigkeitsregime des Daches am besten mittels einer wärme-technischen Berechnung zu prüfen. Es ist
der Einfluss der Form- und Volumenänderungen des eigebauten Materials zu beurteilen, ferner sind die
Gefällverhältnisse und die Funktion der bestehenden Entwässerung der Dachebenen zu überprüfen, die
Sicherheitskomponenten für die Kontrolle und die Wartung des Daches zu ergänzen, etc.
Ein sehr wichtiges Kriterium stellen die Überprüfung des statischen Wirkungsgrades der betrachteten
Verankerungsschicht und die protokollarische Festlegung der Ausziehkraft für den entworfenen Typ der
Verankerungselemente dar. Die minimale Ausziehkraft pro 1 Verankerungspunkt sollte nicht kleiner als 1000 N sein.
Sofern die Ausziehkraft die verlangten Werte unterschreitet, ist diese Tatsache im Entwurf der Verankerungsweise zu
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50
FATRAFOL-S
Dachabdichtung
berücksichtigen (eine größere Anzahl der Verankerungselemente, eine Kombination von verschiedenen
Stabilisierungsarten des Dachbelages).
Das Material ist in das Dach so zu platzieren und zu kombinieren, dass es sich bei einer gegenseitigen Berührung oder
mittels einer Schicht oder eines Wasserstromes nicht ungünstig beeinflusst. Zur Abtrennung vom Material kann eine
Trennschicht verwendet werden.
Sofern es die Dachtragfähigkeit und der Zustand des ursprünglichen Materials erlaubt, wird es empfohlen bei den
Rekonstruktionen zu sichern, dass das meiste ursprüngliche Material auf dem Dach bleibt. Das abgebaute Material
aus den Rekonstruktionen sollte möglichst recycelbar oder mit der Möglichkeit einer Lagerung auf gewöhnlichen
Abladeplätzen sein.
Die Oberfläche muss ausreichend eben, ohne Ausbauchungen und größere Faltenbildung sein. Sämtliche größere
Unebenheiten sind zu entfernen oder mit Hilfe eines geeigneten Materials, z.B. Thermoperl, auszufüllen.
Bei der Sanierung eines einschichtigen Bitumen-Daches mit einer ungünstigen Wasserdampfbilanz, ohne eine
Anforderung an eine zusätzliche Isolierung, ist die Asphaltisolierung mit mindestens fünf Öffnungen mit einem
2
Durchmesser von 50 mm pro 1 m des Daches (1 % der Fläche) zu perforieren, um eine freie
Wasserdampfentweichung durch die Asphaltisolierung zu sichern. Bei der Sanierung mit einer Isolierung erfüllt die
ursprüngliche Asphaltabdichtung die Funktion einer Dampfsperre. Die Entlüftung der eingebauten Feuchtigkeit wird mit
Hilfe von Lüftungsrohren mit einer Asphaltmanschette gelöst - siehe Detaillösungen.
Die Anforderungen an die Untergrundfeuchtigkeit stellt die Tabelle 4 dar, die Empfehlungen gelten auch für die
Untergründe bei neuen Dachmänteln. Sofern mittels einer Sonde ein ungünstiges Feuchtigkeitsregime des Daches
nachgewiesen wird, sind Maßnahmen zur Feuchtigkeitsreduzierung je nach dem ermittelten Stand der Unterschichten
durchzuführen.
Tabelle 4: Empfohlene maximale Feuchtigkeit des in den Dachkonstruktionen eingebauten Materials
Max.
gewichtsmäßiger
Feuchtegehalt
[%]
Material
-3
Leichtbeton mit einem Volumengewicht von 450 bis zu 700 kg.m
-3
Leichtbeton mit einem Volumengewicht unter 450 kg.m
Schaumkunststoffe (EPS, PU, PE, PVC phenolische Stoffe) mit einem Volumengewicht bis zu 40
-3
kg.m
Schaumkunststoffe (EPS, PU, PE, PVC phenolische Stoffe) mit einem Volumengewicht über 40
-3
kg.m
Spezielle Schaumkunststoffe (XPS, PU gespritzt auf die Außenoberfläche der Dächer) mit einem
-3
Volumengewicht bis zu 40 kg.m
Spezielle Schaumkunststoffe (XPS, PU gespritzt auf die Außenoberfläche der Dächer) mit einem
-3
Volumengewicht über 40 kg.m
-3
Matten und Produkte aus Mineralfaser und Glasfäden mit einem Volumengewicht bis zu 110 kg.m
Schaumglas
Holzzementplatten
Holz (Schnittwaren)
Kiessand
Kies Korngrößenbereich 7-30 mm
Keramsit (Blähton)
Geschäumte Schlacke
Bimssteinsand
Agloporit
Schlacke
-3
Perlitbeton mit einem Volumengewicht von 400 bis zu 700 kg.m
3.3
Dampfsperrschicht
Die Dampfsperrschichten werden in die Struktur der Dachmäntel mit dem Ziel entworfen, den
Diffusionswasserdampffluss aus dem Raum in den Dachmantel zu reduzieren und somit die
Wasserdampfkondensation mit allen negativen, damit zusammenhängenden Folgen zu vermeiden.
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Dachabdichtung
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Die Dampfsperrschicht wird aus einem Material mit einem hohen Diffusionswiderstand entworfen. Es wird eine
Anwendung von solchem Material empfohlen, das homogen verbunden werden kann; auch der Anschluss an alle
durchtretenden und abschließenden Konstruktionen ist luftdicht durchzuführen.
Die Funktion der Dampfsperrschicht kann bei einer zusätzlichen Isolierung des Dachmantels auch der konsistente
Asphaltbelag erfüllen.
Die aus einer gasdichtverbundenen Dampfsperre bestehende Dampfsperrschicht wird unter die wärmedämmende
Schicht in Richtung der Innenoberfläche der Dachkonstruktion angebracht, sofern eine Silikat-Gefälleschicht in der
Struktur des Dachmantels angewandt wird, wird die Dampfsperrschicht auf diese platziert. Die Dampfdurchlässigkeit
muss sich in Richtung der Oberfläche des Dachmantels erhöhen, damit es zu einer schrittweisen Entlüftung der hinter
die Dampfsperrschicht gelangenden Wasserdämpfe kommt.
Die Anbringung der Dampfsperrschicht unter die monolithische Gefälle- oder Wärmedämmschicht ist ungeeignet,
sofern diese Schicht keine Möglichkeit der Entlüftung der eingebauten Feuchtigkeit von oben hat.
Es wird empfohlen, unter die Dampfsperrschicht aus Folien vom leichten Typ auf die monolithische oder vorgefertigte
Unter- oder Gefälleschicht aus Silikatstoffen eine Schutz- und Trennschicht aus einer geeigneten Textilie zu
installieren.
Die Dimensionierung der Dampfsperrschicht wird mittels einer Feuchtigkeitsberechnung durchgeführt. Bei der
Anwendung von diffundiert offenen FATRAFOL-Folien und unter der Voraussetzung, dass der Dachmantel unter dem
Abdichtungsbelag keine alten Beläge aus Asphaltbahnen oder andere diffundiert geschlossene Schichten enthält, ist in
den meisten Fällen eine Anwendung der dampfdichten Folie mit einer Diffusionslänge von 50 m entsprechend.
Bei der Anwendung einer Wärmedämmschicht aus Schaumglas muss die Dampfsperrschicht überhaupt nicht
installiert werden, ihre Absenz ist jedoch durch eine wärmetechnische Berechnung, die Wasserdampfbilanz in der
Dachkonstruktion und durch eine geeignete Schichtenanordnung des Dachmantels bezüglich der Größe des
Wärmeübertragungskoeffizienten und des Diffusionswiderstandes zu überprüfen.
Die Verbindungen müssen in der ganzen Schichtfläche während der ganzen Dachlebensdauer voll funktionell sein
oder es ist in der Berechnung ihre Undichtheit zu betrachten.
Für die Funktionsfähigkeit der Dampfsperrschicht ist ihre Kontinuität in der ganzen Dachfläche erforderlich. Bei einem
Anteil der eventuellen Undichtheiten der Dampfsperrschicht von 0,1 % der Fläche reduziert sich der Wert ihres
Diffusionswiderstandes auf ca. 30 % des ursprünglichen Wertes und bei Undichtheiten in 1 % der Fläche ist die
Dampfsperrschicht völlig wirkungslos!
Mit einer durch verwendete Verankerungselemente verursachten Perforation wird nicht gerechnet. Der Realwert der
Perforation bei PE-Folien ist aus dem Grund der Öffnungsausfüllung mit dem Schaft des Verankerungselementes
geringfügig. Bei den Dampfsperren aus Asphalt ist dieser Wert noch günstiger.
Die Dampfsperrschicht kann gleichzeitig die Funktion einer luftdichten Schicht oder einer
Sicherheitsabdichtungsschicht erfüllen. Sofern die Dampfsperrschicht gleichzeitig die Funktion einer
Sicherheitsabdichtungsschicht erfüllt, ist sie zu entwässern. Es wird ein Anschluss der Entwässerungselemente an
eine selbständige Abflussleitung, die sog. "trockene Steigleitung", oder ein separater Anschluss mit einer
Rückschlagklappe an die gemeinsame Abflussleitung des Entwässerungssystems der grundlegenden
Abdichtungsschicht empfohlen.
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3.4
FATRAFOL-S
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Dachabdichtung
Wärmedämmung
Die Wärmedämmungen haben den Anforderungen an flache Dächer zu entsprechen, sie müssen thermoresistent,
flächenstabil, Volumen- und Formänderungsfrei, aus Materialien mit einer beschränkten Wasser- und
Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit und gegen einen biologischen Befall beständig sein.
Das wärmedämmende Material hat nachhaltig der Belastung, der es in der Dachstruktur ausgestellt ist, widerstehen.
Die wärmedämmenden Schichten aus Teilstücken werden als kontinuierliche Schichten entworfen. Sofern eine
Fugenbildung zwischen den Platten des Wärmedämmmaterials in Folge einer Durchbiegung oder der Ausmaß- oder
Formänderungen des Untergrunds oder der wärmedämmenden Platten erwartet wird, wird es empfohlen, Platten mit
einer Halbrille zu entwerfen. Das Plattenmaterial soll auf Verbindungen verlegt werden.
Sofern die Wärmedämmschicht aus mehreren Platten entworfen wird, sollen sich die Fugen der oberen Platten mit den
Fugen der unteren Platten nicht überschneiden.
Die Wärmedämmschicht der inversen Dächer muss aus einem wasserwirkungsbeständigen Material sein, bei dem der
Hersteller die Wärmedämmeigenschaften bei einer erwarteten Wasserbeanspruchung deklariert. Es ist ein Material
mit einer niedrigen Wasseraufnahmefähigkeit geeignet.
Um eine ausreichende Untergrundsteifigkeit zu sichern, die außer anderem für die Durchführung der Verbindungen der
Dachabdichtungsfolien erforderlich ist, haben die Wärmedämmungsplatten folgende Anforderungen zu erfüllen:
 eine Druckfestigkeit bei einer 10% Pressung gemäß der Norm EN 826 ≥ 0,06 N/mm2 (60 kPa). Diese
Anforderung bezieht sich entweder auf gleichartiges Material oder auf die Oberschicht der mehrschichtigen
oder Kompositprodukte.
 ein Verhalten bei einer Punktbelastung gemäß der Norm EN 12430 ≥ 500 N bei einer Deformation von 5 mm
3.5
Schutz- und Trennschicht
Die Schutz- und Trennschichten werden für die Sicherung des mechanischen Schutzes des Abdichtungsbelages und
für seine Abtrennung von Schichten, bei denen eine Gefahr besteht, dass sie sich bei einer direkten Berührung
gegenseitig negativ beeinflussen werden, entworfen.
Beläge aus Abdichtungsfolien FATRAFOL ohne integrierten Vliesstoff werden von allen Untergrundarten durch einen
2
Vliesstoff mit einem minimalen Basisgewicht von 300 g/m vollflächig abgetrennt.
Eine Ausnahme stellen die folgenden Unterkonstruktionen dar, bei denen eine andere Trennschicht anzuwenden oder
diese überhaupt nicht erforderlich ist:
-
-
-
3.6
Holzuntergründe aus Bohlen und Brettern werden durch einen Vliesstoff mit einem minimalen
2
Basisgewicht von 500 g/m abgetrennt
Untergründe aus expandiertem oder extrudiertem PS werden durch ein Glasvlies mit einem minimalen
Basisgewicht von 120g/m² abgetrennt, sofern die PVC-P-Folie die obere, nicht abgedeckte
Dachmantelschicht bildet *)
Untergründe aus expandiertem oder extrudiertem PS werden durch ein Glasvlies mit einem minimalen
Basisgewicht von 200 g/m² abgetrennt, sofern die Abdichtungsschicht aus einer PVC-P-Folie durch
weitere Schichten geschützt wird. Auch in diesem Fall kann jedoch das Glasvlies mit einem
2
Basisgewicht von 120 g/m verwendet werden *)
Untergründe aus festen Wärmedämmdachplatten aus Mineralfasern und Leichtpolyurethanen oder PIR
ist es nicht erforderlich, mit einer Schutz- und Trennschicht zu versehen, die Folie wird direkt auf die
Wärmedämmung verlegt
Grundlegende Abdichtungsschicht
Die grundlegende Abdichtungsschicht ist eine wasserdichte Konstruktion, die im Ausbauzustand des Gebäudes die
Durchdringung des atmosphärischen, betrieblichen oder technologischen Wassers in das Dach oder in die Umgebung
unter ihm verhindert. Es handelt sich um eine Konstruktion oder ihren Teil mit einer dominanten Abdichtungsfunktion
im Dachmantel.
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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Die Platzierung dieser Schicht wird durch die Betriebsanforderungen an die Dachkonstruktion gegeben, bei einer
inversen Struktur wird es empfohlen, die Schichten über der Konstruktion als demontierbar zu entwerfen, die eine
Reparatur, eine Wartung oder einen Austausch ermöglichen.
Die grundlegende Abdichtungsschicht wird nach der hydrophysikalischen Beanspruchung, dem technologischen
durchführungsverfahren und der Zugänglichkeit für eine Reparatur projiziert. Es wird empfohlen, die Anforderungen an
die Zuverlässigkeit, die Lebensdauer und die Ausführbarkeit zu berücksichtigen. Die Verankerungselemente für die
Abdichtungsschicht werden unter Berücksichtigung der Sicherung der verlangten Tragfähigkeit während der
Dachlebensdauer gewählt.
Die grundlegende Abdichtungsschicht des Systems FATRAFOL-S ist auch für Nullgefälle geeignet. Obwohl das
stehende Wasser und die Pfützenbildung auf der Bedachung bei den Abdichtungsfolien FATRAFOL keinen negativen
Einfluss auf die technischen Parameter des Produktes und die Lebensdauer des Abdichtungsbelages haben, wird aus
den baukonstruktiven Gründen empfohlen, ein Gefälle der Bedachung zu sichern. Das empfohlene Gefälle ist von der
Verwendungsweise der Dachkonstruktion abhängig (siehe die Norm ČSN 73 1901).
Die grundlegende Abdichtungsschicht besteht im System FATRAFOL-S gewöhnlich aus einer Dachfolienschicht von
einer definierten Art.
3.6.1 Bestimmung der geeigneten Folienart für die grundlegende
Abdichtungsschicht
Fatra, a.s., Napajedla, liefert als ein Hersteller von Abdichtungsfolien auf der PVC-P- und TPO-Basis in das System
FATRAFOL-S insgesamt 5 Arten von PVC-P-Folien und 3 Arten von TPO-Abdichtungsfolien. Die Eignung ihrer
Nutzung als grundlegende Abdichtungsschichten in den Dachmänteln wird durch ihre technische Spezifikation
gegeben. Die Auswahl der geeignetsten Folienart für den gegebenen Zweck definiert die
Tabelle 5, die angeführte Anwendung gilt als empfohlen. In der Praxis ist es nämlich möglich und meistens auch
geeignet, einige Folienarten auf dem Dach unter Bezugnahme auf ihre charakteristischen technischen und
Trageigenschaften gegenseitig zu kombinieren.
Die Abdichtungsfolien für den oberen Dachbelag müssen gegen die UV-Strahlung beständig sein, Folien mit einer
beschränkten UV-Strahlungsbeständigkeit sind so einzubauen, dass sie während der ganzen Lebensdauer keiner
direkten sowie keiner gespiegelten Sonnenstrahlung ausgestellt sind. Der Schutz gegen die UV-Strahlung ist auch
während der Bauausführung zu lösen, Materialien mit einer beschränkten Beständigkeit gegen die Witterungseinflüsse
sind in den Bau innerhalb der vom Hersteller angeführten Fristen einzubauen.
Die Feuersicherheit der Dächer wird je nachdem projiziert, ob es sich um eine tragende oder nicht tragende
Dachkonstruktion handelt. Die tragende Konstruktion hat einen angeforderten Feuerwiderstand für die konkrete Art des
Konstruktionsteiles (DP1, DP2 oder DP3) aufzuweisen. Bei nicht tragenden Konstruktionen wird der Feuerwiderstand
nicht festgelegt und es wird nach den folgenden Artikeln vorgegangen.
Die Dachmantelstruktur in einem feuergefährlichen Raum hat der Brandverhaltensklasse der Dächer, die der Wirkung
eines Außenbrandes ausgestellt sind, von BROOF(t3), im feuersicheren Raum dann der Klasse von BROOF(t1) zu
entsprechen.
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FATRAFOL-S
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Dachabdichtung
Einer von vielen Faktoren, die die Auswahl der geeigneten Folienart beeinflussen können, ist die
Oberflächentemperatur. Diese ist von der Farbe und der Struktur der Folienoberfläche sowie von der
Wärmeleitfähigkeit der Unterschichten abhängig. Eine Folie von dunkler Farbe trägt zu einer Erhöhung der
Oberflächentemperatur des Belages bei, die bis zu 85 °C erreichen kann, diese Tatsache ist im Entwurf des
geeigneten Wärmedämmmaterials zu berücksichtigen. Folien von hellen Farbtönen widerspiegeln dann im Gegenteil
die Sonnenstrahlung und sie werden zum Beispiel für einige Arten von Solarpaneelen genutzt.
Auf flachen Dächern sowie in Schutz- und Betriebsdachschichten bildet sich bei Niederschlägen oder bei der
Schneeschmelze eine Wasserschicht, die einen hydrostatischen Druck ausübt. Die entsprechende Foliendicke für
diese Beanspruchung beträgt mind. 1,5 mm (Empfehlung der Norm ČSN P 73 0606).
Ein weiteres Kriterium für die Bestimmung der Abdichtungsfolienart stellen die vorausgesetzte
Korrosionsbeanspruchung und die Wechselwirkungen des Materials dar. Die Korrosionsbeanspruchung des Daches
wird insbesondere durch chemische, thermische, biologische, elektromagnetische oder atmosphärische Einflüsse,
durch die Umgebung des Gebäudes und ferner durch den Betrieb und die Umgebung im Gebäude hervorgerufen.
Diese Beanspruchung wirkt in einem erhöhten Maße an solchen Stellen, an denen sich auf der Bedachung
Wasserpfützen bilden. In einigen Fällen kann eine kontinuierliche Wasserschicht die Nutzungsdauer des Dachbelages
dank der Wärmeabsorptionsfähigkeit und der UV-Strahlungswiderspiegelung positiv beeinflussen. Aus praktischen
Gründen wird ein Wasserabfluss vom Dachmantel bevorzugt.
Ein typisches Beispiel der Wechselwirkung des Materials stellt der direkte Kontakt des Schaumpolystyrols mit einer
PVC-P-Folie dar. Eine mangelhafte Abtrennung kann bedeutend zur Reduzierung der Lebensdauer beider
Materialarten führen.
Tabelle 5: Anwendungsmöglichkeiten der Dachabdichtungsfolien FATRAFOL
Dachsystemtyp/
Abdichtungsfolienart
Nicht geschützte Folie, den
Witterungseinflüssen frei ausgestellt
Mechanisch verankert
Im
Außerhalb
angeklebt
feuergefährlich feuergefährlich
en Raum
e Räume
Durch eine Belastungs- oder
Nutzschicht geschützte Folie
Belastet mit
Gesteinen,
Plattenbelag
Mit
Grünschicht
en
Empfohlene bevorzugte
Anwendung der Folie
FATRAFOL 807
–
+
++
–
–
Renovierung von Asphaltdächern
FATRAFOL 807 AA
+
+
++
–
–
Renovierung von Asphaltdächern
im feuergefährlichem Raum
FATRAFOL 807/V
–
–
++
–
–
Klebsysteme
FATRAFOL 810
FATRAFOL 810/V
*)
*)
Standarddächer mit einer
mechanisch verankerten
Bedachung
+
++
–
++
+
–
–
–
Feuergefährliche Dachabschnitte
FATRAFOL 814
–
++
–
–
–
Begehbare Oberschichten von
Balkons und Terrassen
FATRAFOL 818/V
–
–
–
+
++
FATRAFOL 818/V-UV
–
–
–
++
FATRAFOL 810 AA
FATRAFOL 810/V AA
+ + Hauptanwendung
*)
+
geeignete Anwendung
die Anwendungseignung empfehlen wir mit der Hersteller zu besprechen
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+
+
Dächer mit einer
Belastungsschicht und
Betriebsschicht
nicht geeignete Anwendung
+
–
Gründächer
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3.6.2 Stabilisierung des Abdichtungsbelages
3.6.2.1 Schutz der Bedachung vor Wirkungen der inneren Kräften
Eine charakteristische Eigenschaft aller Folien aus Weich-PVC sowie aus TPO sind ihre Maßänderungen, die in
Abhängigkeit von der Temperatur und der Expositionsdauer vorkommen. Die Ursachen dieser Erscheinung beruhen in
der Herstellungstechnologie selbst, in der Wärmeausdehnung und in den langfristigen Strukturänderungen der
Folienmasse.
Die Maßänderungen der Folien erfolgen während ihrer ganzen Lebensdauer, zu den größten Änderungen
(überwiegend die Schrumpfung) kommt es schon nach ihrer Abwicklung von der fest aufgewickelten Rolle und bei der
ersten Erwärmung der frei liegenden Folie durch die Sonnenstrahlung oder durch eine andere Wärmequelle. Aus den
angeführten Gründen empfiehlt es sich, die abgewickelten Folienbahnen auf der Dachfläche über eine gewisse Zeit
frei ohne Verbindung und nicht verankert liegen zu lassen. Beim warmen und sonnigen Wetter reichen nur wenige
Minuten, ansonsten ungefähr eine 1/2 stunde.
Gegen eine weitere Wirkung der inneren Kräfte ist der Dachbelag im Umfang oder am Fuß, der die Konstruktion
begrenzt, in einen festen Untergrund auf die vorgeschriebene Art und Weise zu verankern. Ebenso ist die
Folienverankerung in der Dachkehle, bei der Bearbeitung von Zwischen- und Standrinnen, im Umfang der
hervortretenden Baukonstruktionen, ringsherum aller Dachmanteldurchgänge und auch solchen Stellen erforderlich, an
denen die Folienschrumpfung einen negativen Einfluss auf die Funktion und die Stabilität der Bedachung (Bildung von
Hohlkehlen und der sog. "Trampolinen") haben würde. Diese Verankerung ist auch im Falle einer anschließenden
Belastung der Bedachung durch eine Stabilisierungs-, Schutz- oder befahrbare Schicht oder durch Grünschichten
durchzuführen. Hierbei liegt die Folie in der Fläche völlig frei zwischen den Schutzschichten, die gegenüber den
Folienbewegungen als Gleitschichten mit einem nur geringen Widerstand gegen die Wirkung der inneren Kräfte der
Folie wirken. Bei Dächern mit einer klassischen Schichtstruktur mit einer mechanisch verankerten Abdichtungsfolie hat
die nachträgliche Folienschrumpfung auch eine günstige Auswirkung auf die Flachheit der äußeren Dachoberfläche
und zwar auf die Elimination der Folienfaltenbildung, die bei der Verlegung der Abdichtungsschicht gewöhnlich nicht
völlig ausgeschlossen werden kann.
Aus der statischen Sicht handelt es sich bei Maßänderungen um eine Folge der Kräfte, die innerhalb der Folie in der
Ebene ihrer Abwicklung in alle Richtungen, aber mit einer verschiedenen Intensität wirken. Die Größe der
entstehenden Spannung an einer beliebigen Stelle der Bedachung ist von den Ausmaßen und der Form der
abgedichteten Fläche sowie von der Platzierung der festen Punkte (Verankerungselemente, vorragende
Konstruktionen, Durchgänge, Einläufe, etc.) abhängig. Die Verankerungselemente in der Dachmantelkonstruktion
sollten möglichst auf solche Art und Weise beansprucht werden, die eine bessere Übertragung der wirkenden Kräfte
garantieren, und zwar auf den Zug, nicht auf die Biegung. Die Verankerungselemente sind für eine Biegung nicht
ausgelegt.
Die Erfüllung der oben beschriebenen Anforderungen wird auf dem Dach durch die Anwendung von
Linienbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff versehenen Blech erreicht, mit denen die Folie durch
homogene Schweißungen verbunden werden kann. Die Ankeranzahl pro 1 m der Länge der Befestigungselemente
beträgt mindestens 4 Stück. Je nach der Untergrundart können es Spreizniete, Döbel, Holzschrauben, Schrauben,
Nägel, etc. sein. Die gegenseitige Entfernung von zwei benachbarten Verankerungselementen darf nicht weniger als
150 mm betragen. Eine Verbandsverankerung, in zwei Linien, die sog. "Zick-Zack-Weise", ist beim Einsatz von
Verankerungselementen von einer größeren aufgewickelten Breite vorgeschrieben. Die Verankerung der
Umfangsbefestigungselemente wird auf die entworfene Ankergesamtanzahl für die Stabilisierung des Dachbelages
gegen die Wirkung der äußeren Kräfte nicht angerechnet.
Beim Einbau der Linienbefestigungselemente ist ihre Längendilatation zu ermöglichen. Gemäß der Norm ČSN 73 3610
beträgt die maximale Länge des Dilatationsabschnittes 6 m. Die Anwendung von klassischen Klempnerverbindungen
und Dilatationsgestaltungen ist beim Einsatz von den mit Kunststoff versehenen und aufzutragenden Blechen
ausgeschlossen.
Alle für die mechanische Verankerung bestimmten PVC-P-Folienarten und die Folie FATRAFOL P 916 sind außer der
Linienverankerung gegen die Wirkung der inneren Kräfte auch in der Fläche des Dachmantels zu stabilisieren, und
zwar mindestens mittels 2 Stück der Punkteverankerungselemente pro 1 m².
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Dachabdichtung
Blechbekleidungsdetail der Attika
3.6.2.2 Schutz der Bedachung vor Wirkungen der äußeren Kräfte
Die bedeutendste äußere Kraft, die auf jede Bedachung wirkt, ist der negative Druck (die Sogwirkung) des Windes.
Seine Größe ist von der Platzierung des Gebäudes - (Orografie, Höhe der benachbarten Konstruktionen,
Verteilungsdichte der Hochbauten und Hindernisse), der Geländekategorie, der Bezugsgrösse des Daches über dem
Gelände, der Form und Neigung des Daches, der Windbezugsgeschwindigkeit und weiteren Faktoren abhängig, wobei
an verschiedenen Dachstellen die Belastung unterschiedlich ist. Um die ungünstige Sogwirkung des Windes zu
eliminieren ist es daher immer erforderlich, den Dachbelag durch eine Stabilisierungs- oder Betriebsschicht, bepflanzte
Schichten der Gründächer, eine mechanische Verankerung in einen festen, ausreichend bindigen und massiven
Untergrund, eine Verklebung oder ein Vakuumverankerungssystem zu schützen.
Der Entwurf der Schutzart des Dachmantels vor einer ungünstigen Wirkung des negativen Winddruckes auf den
Dachmantel ist insbesondere durch den Dachkonstruktionstyp und die Materialbasis der Trag- und Unterkonstruktion
limitiert. Die Festlegung der Windbelastung an einzelnen Stellen des Dachmantels kann durch eine statische
Berechnung, die Überprüfung der Ausbauweise der Verankerung und auf ihrer Grundlage dann durch die Ausarbeitung
eines Verankerungsplans durch einen berechtigten Statiker gesichert werden. Die Berechnungsmethode ist in der
Norm ČSN EN 1991-1-4 Konstruktionsbelastung – Teil 1-4: Allgemeine Belastung – Windbelastung festgelegt. Den
berechneten Werten hat dann die Ausbauweise und die Stabilisierung des Dachbelages zu entsprechen.
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e ist der kleinere Wert von den Werten b oder 2h
b ist der auf die Windrichtung vertikaler Ausmaß
Abbildung 2: Einteilung der Dachfläche in Teile mit einer unterschiedlichen Windbeanspruchung
Die Festlegung der Windbereiche gemäß der Norm ČSN EN 1991-1-4 stellt die Einteilung der Dachebene in 4
Basisteile dar - siehe
e ist der kleinere Wert von den Werten b oder 2h
b ist der auf die Windrichtung vertikaler Ausmaß
Abbildung 2. Die flachen Dächer werden durch die Neigung α in einem Bereich von |-5° ≤ α ≤ +5°| definiert. Für
sonstige Dachformen (Pult-, Giebel-, Walmdächer, bzw. Gewölbedächer und Kuppeln) sind die Windbereiche nach der
oben angeführten Norm festzulegen.
3.6.2.2.1 Vereinfachte Dimensionierungsmethode der Stabilisierungsmaßnahmen
Bei Hochbauten mit einem flachen Dach mit einer Bezugshöhe der Dachebene über dem Niveau des umliegenden
Geländes bis zu 30 m kann beschränkt die folgende vereinfachte Dimensionierungsmethode der notwendigen
Stabilisierungsmaßnahmen angewandt werden (für eine Meereshöhe von 700 m, offenes Gelände, nicht geschütztes
Gebäude und einen Solitärbau definiert):
1) Die Bezugsdachfläche wird in drei Bereiche mit einer unterschiedlichen Windbelastung eingeteilt:
a) Randbereich, begrenzt durch einen Streifen im Dachumfang (ohne Eckbereich), dessen Breite 1/10 des
kleineren Ausmaßes beträgt (Länge der Grundrißseite des Gebäudes vertikal zu der Windrichtung oder 2x
Gebäudehöhe)
b) Eckbereich, begrenzt durch den Randstreifen nach a) in einer Länge von 1/4 des kleineren Ausmaßes
(Länge der Grundrißseite des Gebäudes vertikal zu der Windrichtung oder 2x Gebäudehöhe) von den
Objektecken
c) Mittelbereich des Daches außer den Randstreifen
Die Einteilung der Dachfläche in einzelne Bereiche stellt die Abbildung 3 und die Ausmaßberechnung die
Tabelle 6 dar.
Tabelle 6: Bemaßung der Rand- und Eckbereiche
Ausmaße der Rand- und Eckbereiche
sa – Breite des Randstreifens an der kürzeren
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a  2·h
a/10
a  2·h
h/5
b  2·h
-
b  2·h
-
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Gebäudeseite
sb – Breite des Randstreifens an der längeren
Gebäudeseite
da – Länge des Eckbereiches an der kürzeren
Gebäudeseite
db – Länge des Eckbereiches an der längeren
Gebäudeseite
Dachabdichtung
-
-
b/10
h/5
a/4
h/2
-
-
-
-
b/4
h/2
a – kürzeres Grundrissausmaß des Gebäudes
b – längeres Grundrissausmaß des Gebäudes
h – Gebäudehöhe (sofern das Gebäude im Hang steht, wird die Höhe vom Hangfuss betrachtet)
da
b
db
sb
da
a
sa
db
Abbildung 3: Einteilung des flachen Daches in Bereiche je nach der Windbelastung
Die Tabelle 7 führt den maximalen negativen Winddruck in Abhängigkeit von der Höhe des Daches über dem
Gelände an, dieser Druck ist in einzelnen Bereichen durch eine geeignete Stabilisierungsmaßnahme zu
eliminieren.
Tabelle 7: Richtwerte des negativen Druckes (der Sogwirkung) des Windes auf den Dachbelag
-2
Höhe des Daches über
Winddruck am Dachabschnitt [N.m ]
dem Gelände
[m]
Mittelbereich
Randbereich
Eckbereich
max. 10
-440
-1 100
-1 650
max. 20
-530
-1 320
-1 980
max. 30
-590
-1 460
-2 190
2) Für die Elimination der ermittelten Winddrücke und für die gewählte Art der Bedachungsstabilisierung werden
Richtwerte der Stabilisierungsmaßnahmen in einzelnen Windbereichen des Bezugsdaches festgelegt - siehe
Tabelle 8 (Beschreibung und Begrenzungsfaktoren siehe Kapitel 3.6.2.2.2 und 3.6.2.2.3.
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Tabelle 8: Vereinfachte Dimensionierung der Stabilisierungsmaßnahmen bei Dächern mit einer Höhe
bis zu 30 m
Höhe des Daches
Dimensionierung für den Bereich der dachfläche
über dem
umliegenden
Mittelfläche
Randstreifen
Eckabschnitt
Gelände
Stabilisierung des Dachbelages durch die mechanische Verankerung *)
max. 10 m
max. 20 m
max. 30 m
-2
5 ks.m
-2
7 ks.m
-2
-2
5 ks.m
-2
8 ks.m
-2
-2
6 ks.m
-2
9 ks.m
-2
2 ks.m **)
2 ks.m **)
2 ks.m **)
Stabilisierung des Dachbelages durch eine Belastungsschicht
66 kg.m
-2
165 kg.m
-2
248 kg.m
-2
max. 20 m
80 kg.m
-2
198 kg.m
-2
297 kg.m
-2
max. 30 m
89 kg.m
-2
219 kg.m
-2
329 kg.m
-2
max. 10 m
Stabilisierung des Dachbelages durch die Verklebung (nur FATRAFOL 807 a 807/V)
***)
0 - 30 m
*)
200 g.m
-2
400 g.m
-2
600 g.m
-2
Die Ankeranzahl bei einer mechanischen Verankerung gilt für den Fall, wo durch eine Zugprüfung eine minimale Auszugskraft von
mehr als 1000 N pro ein Verankerungselement festgelegt wurde, das entspricht einer dynamischen Beanspruchung des
Verankerungselementes mit einer Kraft von 400 N.
**) Bei der Verwendung der Folie mit einer Breite von 1300 mm beträgt die maximale Achsenweite der Verankerungselemente in einer
Reihe 417 mm, bei der Verwendung der Folie mit einer Breite von 2000 (2050) mm beträgt dieser Abstand 263 mm (256) mm.
***)
Die angeführten Werte sind für den PU-Kleber PUK gültig. Die Klebstoffmenge für die einzelnen Bereiche legt der Hersteller im
Produktdatenblatt fest.
3.6.2.2.2 Stabilisierung des Dachbelages durch die mechanische Verankerung
Sofern die Dachkonstruktionsart, die Gestaltung und die Strukturqualität des Dachmantels bei einem Dachbelag ohne
Stabilisierungsschichten (siehe Kapitel 3.6.2.2.3) ihren Schutz vor äußeren Kräften durch die mechanische
Verankerung nicht ausschließt, dann ist im System FATRAFOL-S diese Stabilisierungsart für erstrangig zu halten!!
Für den Bedarf der materiellen sowie der Montagevorbereitung jeder Aktion ist es völlig erforderlich, rechtzeitig
fachliche, qualifizierte, überprüfte und garantierte Unterlagen über den Stand und die Lage der betrachteten
Verankerungsschicht zur Verfügung zu haben. Bei Neubauten gilt gewöhnlich als diese Unterlage die eindeutige und
klare Angabe im Zeichnungsteil der Projektdokumentation oder die ergänzende schriftliche Angabe im technischen
Bericht. Trotzdem empfiehlt es sich, die Unterlagen ausreichend im Voraus vor dem Montagebeginn direkt auf der
Baustelle zu überprüfen.
Bei Sanierungen der Dachabdichtungsschicht eines bestehenden Objektes ist es unbedingt erforderlich, die Angaben
über die Verankerungsschicht mittels Sonden durch die Durchführung von Auszugsprüfungen zu sichern. Für die
Sicherung der zuverlässigen Angaben empfehlen wir, auf jedem selbständigen Teil des Daches immer mindestens
drei Sonden bis zur Tragschicht des Dachmantels durchzuführen, die Festigkeit und Feuchtigkeit aller Schichten
qualifiziert zu überprüfen und mit Hilfe eines Zugkraftmessers den Wert der Auszugskräfte der entworfenen
Verankerungselemente in der Verankerungsschicht zu ermitteln! Diese Auszugkraft, ermittelt als die Mindestkraft von
den 3 Messungen im gegebenen Teil des Daches, muss mindestens den Wert von 1000 N pro eine
Verankerungsstelle aufweisen, sonst kann in den gegebenen Untergrund nicht nur mechanisch verankert werden, aber
es ist eine andere Stabilisierungsart oder ihre Kombination anzuwenden.
Die mechanische Verankerung der Bedachung wird mit Hilfe von empfohlenen Verankerungselementen je nach der
Untergrundart durchgeführt (siehe Art. 2.3.4). Die Verankerungselemente sind im gegebenen Dachbereich möglichst
regelmäßig so zu verteilen, dass die Folie sowie die Unterschicht möglichst gleichmäßig beansprucht werden. Die
Verankerungselemente werden auf dem Dach in der Regel in direkten Reihen eingebaut, an den Rändern der
Folienbahnen oder je nach Bedarf in ihrer Fläche werden dann die sog. Zwischenreihen angebracht. Die Anzahl der
2
Verankerungselemente pro 1 m der Bedachungsfläche wird mittels einer Berechnung ermittelt, ausnahmsweise
können für die Dächer bis zu einer Höhe von 30 m die Richtwerte gemäß der Tabelle 8 genutzt werden. Die
2
Mindestanzahl der Verankerungen hat in der Mittelfläche 2 Stück/m auch in jenem Fall zu betragen, dass die statische
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Dachabdichtung
Berechnung (der Verankerungsplan) eine geringere Verankerungsanzahl festlegt. Ein Beispiel der entworfenen
Verankerungsweise mit der Einteilung des Daches in einzelne Bereiche stellt die Abbildung 4 dar.
Bei der gleichzeitigen Stabilisierung der Abdichtungs- und der Wärmedämmschicht der Dächer von einer klassischen
Schichtstruktur ist es bei der Bestimmung der Ankerplatzierung erforderlich, auch die Ausmaße der verwendeten
Teilstücke der Wärmedämmung zu berücksichtigen. In den Mittelbereichen des Daches, wo die Ankerdichte geringer
ist, ist daher manchmal die Wärmedämmung selbständig zu verankern. Die empfohlene Anzahl der
Verankerungsstellen für die selbständige Verankerung der Wärmedämmteilstücke beträgt 2 Stück/m². Die für die
Stabilisierung der Wärmedämmschichten bestimmten Anker werden auf die statisch wirksamen Anker nicht
angerechnet.
Bei der Verankerung der Abdichtungsschicht in einen Holzuntergrund empfiehlt es sich, die Verankerungsreihen in
Tragelementen zu platzieren (z.B. in Dachsparren). Im Hinblick auf die dynamische Belastung ist es nicht zulässig, zur
Verankerung Nägel zu benutzen, sondern die Verankerung ist mit Hilfe von entsprechend ausgelegten Holzschrauben
mit einer ausreichenden Korrosionsschutzgestaltung, von mind. 12 Kesternitest-Zyklen, durchzuführen. Die
Hersteller von der Verankerungstechnik legen gewöhnlich für die einzelnen Verankerungselemente die Montageart fest
(minimale Dicke der Verankerungsschicht, minimale Elementlänge, Überstand der unteren Oberseite usw.). Bei
großräumigen Teilstücken aus Holzmasse muss das Gewinde des Verankerungselementes die innere Oberseite der
Verankerungsschicht um 10-20 mm überschreiten. Die Orientierung der Verankerungsreihen zur Verlegungsrichtung
der einzelnen Bretter der Verschalung muss vertikal oder schräg sein. Die einzelnen Bretter können nur mit so einer
Gesamtkraft belastet werden, die die Tragfähigkeit der Brettverankerung in die tragende Konstruktion nicht
überschreitet.
Bei der Verankerung in trapezförmige Bleche sind die Verankerungselemente ausschließlich in die obere Falte und in
einem Abstand nicht kleiner als 150 mm zu platzieren. Das Gewinde des Verankerungselementes hat die innere
Oberseite des Blechs um 10 bis 20 mm zu überschreiten. Die Orientierung der Verankerungsreihen muss zu der
Faltenrichtung des trapezförmigen Blechs vertikal oder schräg sein.
Für die Punktverankerung der Folie sind Verankerungselemente mit Rund- oder ovalen Unterlagen mit einem
Durchmesser von mind. 40 mm anzuwenden. Jede Unterlage hat die Abdichtungsfolie zum Untergrund immer mit ihrer
ganzen Fläche fest anzupressen, der Mindestabstand des Folienrandes und der Unterlage muss 10 mm betragen. Bei
der Verankerung der Abdichtungsschicht über weiche Untergründe (mineralfaserige, EPS, PUR, PIR Platten) sind
Unterlagen mit einer versenkten Mitte in Kombination mit Schrauben mit einem Obergewinde, oder ein Teleskop mit
einer Stahlschraube anzuwenden. Die Mindestfestigkeit der Unterschichten hat im Druck für das Schweißen mittels der
Heißluftfusion 60 kPa zu betragen und der Untergrund muss kontinuierlich und ausreichend hart sein.
Für die sog. Linienverankerung benutzen wir Befestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech. Die
empfohlene Anzahl der Verankerungsstellen pro 1 laufenden Meter beträgt 4 Stück. Die Folie wird dann an diese
installierten Elemente vollflächig mittels der Heißluftfusion angeschweißt.
Die mechanische Verankerung darf die Kompaktheit der Abdichtungsschicht nicht stören. Daher sind die
Verankerungselemente immer anschließend sicher wasserdicht zu schützen, und zwar bei der Verankerung an den
Rändern der Folienbahnen mittels einer Überlappung durch den Rand der benachbarten Bahn und bei der
Verankerung in der Fläche der Bahnen mittels einer Ankerüberdeckung durch Punktpflaster oder durch eine
Folienbahn von einer geeigneten Breite. Die Verankerung in der Bahnfläche kann ebenfalls durch die Anwendung einer
Folienbahn von einer halben Breite ersetzt werden. Alternativ kann die sog. "Verankerung auf Scheiben" angewendet
werden. Es handelt sich um eine Vorverankerung eines Kreisringes mit einem Ø von 183 mm (Kragenart 13), aus
einer Folie von der gleichen Qualität wie die Folie der Hauptfläche, durch mechanische Verankerungselemente in die
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Verankerungsschicht und das Ankleben der einzelnen Bahnen mit Hilfe eines PU-Klebers an diese Scheiben. Bei
dieser Methode der mechanischen Verankerung kommt es zu keiner Perforation der Folie.
Der durch einen berechtigten Statiker ausgearbeitete Verankerungsplan des Daches legt in der Regel den
gegenseitigen Abstand der Anker und den Abstand der einzelnen Verankerungsreihen fest (je nach der Folienbreite
und ob nur am Rand der Folienbahn oder in ihrer Fläche verankert wird) - ein Beispiel siehe Abbildung 5. Der
gegenseitige Abstand der Verankerungselemente darf dabei in einer Reihe nicht weniger als 150 mm betragen. Sofern
der nachgerechnete, durch eine Berechnung ermittelte Abstand der Verankerungselemente kleiner als 150 mm ist, ist
durch die Mitte der Bahnen zu verankern oder es sind Folienbahnen von einer kleineren Breite anzuwenden. Bei einem
gegenseitigen Abstand der benachbarten Verankerungselemente von weniger als 150 mm, werden diese in der
Berechnung als ein Verankerungselement betrachtet!
Abbildung 4: Beispiel des statischen Dachschemas
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Abbildung 5: Beispiel des Entwurfes der Ankerplatzierung in der Bahnfläche im gegebenen Dachbereich
3.6.2.2.3 Stabilisierung des Dachbelages durch eine Belastung - Gesteine, Betriebs- oder Grünschicht
Die Orientierungsdimensionierung der Stabilisierungsschichten für Dächer mit einer Bezugshöhe bis zu 30 m führt die
Tabelle 8 an. Sofern die Dachmantelstruktur eine direkte Kontrolle der Funktion der Abdichtungsschicht, bzw. der
wasserdichten, unter der Stabilisierungsschicht platzierten Sicherheitskonstruktion nicht ermöglicht, empfiehlt es sich,
ein System der Störungssignalisierung oder ein zweischaliges System mit der Möglichkeit einer Kontrolle und
Sanierung, insbesondere bei inversen Dächern, Dächern mit einem öffentlichen Betrieb und bei Gründächern, zu
entwerfen.
Die Abdichtungsschichten und weitere Konstruktionsschichten des Dachmantels ohne eine UV-Stabilisierung sind
während ihrer ganzen entworfenen Lebensdauer vor negativen Witterungseinflüssen durch eine Stabilisierungsschicht
wirksam zu schützen. Die Qualität der Stabilisierungsschicht hat der entworfenen Betriebsart zu entsprechen.
Die Belastung des Dachmantels durch Schüttmaterial oder durch freie Pflasterplatten kann die inneren Kräfte der Folie
(die Schrumpfung) nicht völlig eliminieren, daher ist es erforderlich, an Stellen, an denen die Dachebene ihre Neigung
stark ändert, Linienelemente aus einem entsprechend profilierten, mit Kunststoff versehenen Blech zu installieren und
die Folie zu diesen Elementen durch Heißluft anzuschweißen!
Die Stabilisierung der Dachschichten gegen negative Winddrücke kann unter der gleichzeitigen Erfüllung von weiteren
Funktionsanforderungen folgendermaßen gesichert werden:

Aufschüttungen – sie werden gewöhnlich aus abgebauten sortierten Gesteinen mit einem Korngrößenbereich
von 16-32 mm (Kies) in einer Dicke je nach der statischen Berechnung entworfen oder in Ausnahmefällen
siehe Tabelle 8. In den Rand- und Eckbereichen des Daches empfiehlt es sich, die Aufschüttung mit
Betonpflasterplatten zu kombinieren oder den Dachbelag sowie die eigene Aufschüttung gegen negative
Winddrücke in einer anderen Art und Weise zu stabilisieren. Die Stabilisierung der Aufschüttungen mit einer
Neigung von mehr als 6° ist durch eine Verfestigung der Oberschicht zu sichern, z.B. durch die Verklebung,
eine Zementpenetration oder eine andere technische Maßnahme, z.B. die Anwendung von
Kunststoffbienenwabenfolien GEOCEL.

Plattenbelag
-
Plattenbelag auf Unterlagen, der sog. "trockene Plattenbelag", in der Regel aus Betonpflasterplatten
mit einem empfohlenen Mindestausmaß von 400x400x40 mm. Die Unterlagen aus Materialien auf der
PE- oder PP-Basis können direkt auf den Dachbelag ohne eine Abtrennung verlegt werden. Um die
verlangte Flachheit der Pflasterplattenoberfläche zu sichern, wird eine Anwendung von
Justierunterlagen empfohlen.
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-
Der Plattenbelag auf einem Mörtelbett wird in der Regel auf einen bewehrten Unterbetonestrich auf
einen frostbeständigen Klebekitt verlegt. Der Unterestrich ist in einem Raster von 2x2 m oder nach
der statischen Beurteilung zu dilatieren.
-
Plattenbelag auf eine Unterschüttung, in der Regel auf eine Sandbettung oder eine Bettung aus
gebrochenem Zuschlag mit einem Korngrößenbereich von 2-4mm in einer Mindestdicke der Schicht
von 20 mm. Sofern die Unterschicht aus einem zusammendrückbaren Material besteht, z.B. aus
Wärmedämmplatten aus Steinwolle oder Schaumkunststoffen, empfiehlt es sich, die Dicke der
Unterschüttung aus dem Grund der Pflasterplattenverdichtung zu erhöhen.
-
Der Plattenbelag aus Elastomere- oder Kunststoffteilstücken ist in der Regel für die Bildung von
Bedienungskorridoren oder für den vorübergehenden Schutz des Abdichtungsbelages bestimmt.

Betonstabilisierungsschichten – sie werden gewöhnlich in der Qualität der dilatierten bewehrten
Betonestriche, des Kunstharzbetons oder des Asphaltbetons entworfen.
Es wird empfohlen, das Silikatmaterial in einer nicht geschützten Position in der Dachmantelkonstruktion zu
dilatieren und von den anschließenden Konstruktionen durch eine Dilatations-, Trenn- und Drainageschicht
des geeigneten Typs abzutrennen.
Das entscheidende Kriterium für die Festlegung der Mindestdicke der Betonstabilisierungsschichten ist die
statische Beurteilung der Winddrücke für einzelne Bereiche des Dachmantels. Gewöhnlich werden die oben
angeführten Schichten in einer Mindestdicke von 50 mm für Silikatkonstruktionen und von 30 mm für sonstige
Arten der Stabilisierungsschichten entworfen.

Holzroste – die Stabilisierung des Abdichtungsbelages durch Holzroste sichert gewöhnlich nicht den
angeforderten, mittels einer statischen Berechnung ermittelten Reaktionswert und es sind Kombinationen mit
anderen Stabilisierungsmethoden anzuwenden. Das Material muss gegen biologische Korrosion beständig
sein und es ist vom Abdichtungsbelag durch Punkt- oder Linienelemente abzutrennen. Die Platzierung dieser
Elemente darf keine Hindernisse für den kontinuierlichen Regenwasserabfluss bilden.

Grünschicht (Erdmaterial) – die Dicke der bepflanzten Schichten wird durch die entworfene Pflegeweise und
durch die Vegetationsanforderungen der entworfenen Pflanzensorten gegeben. Gewöhnlich wird für die
extensive Pflegeweise eine Dicke der Grünschicht von 80 mm bis 150 mm und für die intensive Pflegeweise
dann von 150 mm bis 1000 mm empfohlen. Die Gesamtmächtigkeit der Grünschichten wird von der Statik der
Deckenkonstruktion unter diesen Schichten und von den entworfenen Vegetationssorten beeinflusst.
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In den Rand- und Eckdachbereichen ist es aus dem Grund des Schutzes der Dachschichten vor der Wirkung der
negativen Winddrücke meistens erforderlich, eine weitere Stabilisierungsmethode in Kombination mit der
Hauptmethode anzuwenden.
Die Richtwerte des Basisgewichts der am häufigsten verwendeten Arten der Stabilisierungsschichten stellt die Tabelle
9 dar.
Tabelle 9: Richtwerte der Dichte bei ausgewählten Belastungsschichten
Korngrößenbere
ich
Stabilisierungsschicht
Unbewehrter Zementbeton, Pflasterplatten, TerrazzoPlattenbelag
Keramischer Plattenbelag
Aufschüttung aus abgebauten Gesteinen (Kies)
Keramsit (Blähton)
Dichte, Schüttgewicht
-3
[kg.m ]
2 300
8 - 22
16 - 32
8 - 16
16 - 22
Agloporit
Erdmaterial (Torferde)
Sand
2 000
1 800
1 750
500
450
800
500
1 600
Bei der Stabilisierung des Dachbelages aus einer FATRAFOL-Folie durch eine beliebige Betriebsschicht ist der
Folienbelag immer von oben vollflächig vor einer mechanischen Beschädigung durch eine technische Textilie aus
-2
synthetischen Fasern mit einem Basisgewicht von mindestens 300 g.m zu schützen. Bei einer Betriebsschicht aus
Betonpflasterplatten auf Kunststoffunterlagen muss keine Textilie genutzt werden.
3.6.2.2.4 Stabilisierung des Dachbelages durch die Verklebung
Eine Stabilisierung des Dachbelages gegen die Sogwirkung des Windes durch die Verklebung ermöglicht das System
FATRAFOL-S bei der Anwendung von Folien FATRAFOL 807 und FATRAFOL 807/V. Die Verklebung wird mit Hilfe
von reaktiven, ein- oder mehrkomponentigen Polyurethan-Klebstoffen durchgeführt. Die Stabilisierungsmetode des
Dachbelages durch die Verklebung wählen wir im Falle einer Anforderung an eine strenge Luftdichtigkeit der
Dachkonstruktionen, bei einem Nichtperforieren der Abdichtungs-, dampfdichten oder Hilfsschicht der
Dachkonstruktionen oder überall dort, wo die Struktur und Konstruktion des Dachmantels die Anwendung einer
anderen Stabilisierungsmethode des Dachbelages nicht erlauben.
Die Verklebung kann folgendermaßen durchgeführt werden:
 mit PU-Klebstoffen unter den von den technologischen Vorschriften der Hersteller festgelegten Bedingungen
 mit lösungsmittellosen Kaltasphaltlacken (nur für die Folie FATRAFOL 807 geeignet)
Mit Ausnahme von Rand- und Eckdachbereichen darf der Dachbelag zum Untergrund nie vollflächig, sondern in einer
Art und Weise und in einem Umfang nach den technologischen Vorschriften des Herstellers verklebt werden.
Der Untergrund, an den der Dachbelag angeklebt werden soll, muss selbst so fest sein, dass er fähig ist, die auf den
Belag wirkenden Kräfte langfristig zu übertragen (siehe Tabelle 77). Die Verklebung durch Asphalt ohne
vorhergehende Oberflächenbehandlung kann nicht auf Untergründe, die mit Reflexanstrichen und Akrylatanstrichen
versehen sind, auf Schichtstoffe und auf eine Aluminiumfolie durchgeführt werden. Die Untergründe für die Verklebung
müssen sauber und trocken sein und die dürfen keinen Staub, Öle, freies oder geklebtes Streumaterial, nicht kohäsive
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Anstriche, verwitterte bestehende Abdichtungen oder andere Materialien, die die Haftfähigkeit der Klebschichten
reduzieren würden, enthalten. Bei der Folienverklebung mit expansiven PU-Klebstoffen auf einen verwitterten Asphalt
ist eine Stabilisierung der Oberflächen durch die von den Klebstoffherstellern empfohlenen Penetrationsanstriche
durchzuführen.
Bei der Verklebung mit PU-Klebstoffen wird der Kleber in regelmäßigen Bahnen so aufgetragen, dass der vom
Hersteller empfohlene Verbrauch für die Klebfläche erreicht wird.
Die Umfangslinienverankerungselemente können in den Rand- oder Eckbereichen der Dachebene durch die
Verklebung oder durch das Folienaufschmelzen nicht völlig ersetzt werden. Ein Einbau solcher Elemente ist daher
überall dort erforderlich, wo ein Risiko besteht, dass der Dachbelag einer Beanspruchung durch die Ablösung
ausgestellt wird, d.h. im Umfang der Grenzkonstruktionen, bei vorragenden Baukonstruktionen, ringsum der
Durchgänge usw. – siehe Art. 3.6.2.1.
3.6.3 Grundsätze der Abdichtungsfolienverbindung
Bei der Komplettierung des Dachbelages stellt den wichtigsten Arbeitsschritt die vollkommen wasserdichte und feste
gegenseitige Verbindung der einzelnen Bahnen der Abdichtungsfolie, der Folie mit
Umfangslinienverankerungselementen aus einem mit Kunststoff versehenen Blech sowie der Folie mit verschiedenen
Ergänzungselementen (Einläufe, Austritte etc.) zu einem Ganzen dar. Alle diese sog. Konstruktionsverbindungen
können durch zwei Technologien durchgeführt werden:
 Heißluftschweißen – das Schweißen mit Heißluft beruht auf dem sog. Fusionsschweißen, d.h. eine
Verschmelzung der Berührungsflächen der Folienüberstände mit Heißluft unter einer gleichzeitigen Pressung.
Dieses wird durch einen Richtheißluftstrom aus einer Schlitzdüse des Schweißgerätes mit einer kontinuierlichen
Temperaturregelung erreicht. Das Schweißgerät schieben wir kontinuierlich in Richtung der nicht
zusammengeschweißten Verbindung vor (dabei überschreitet der Rand der Schlitzdüse den Rand der oberen
Folie um ca. 3-5 mm). Die aufgeschmolzenen Berührungsflächen der Folien werden gleich hinter der
Schlitzdüse mit einer Andruckwalze aus Gummi oder Teflon gepresst.
Diese Verbindungsmethode kann bei Temperaturen von -5 °C für PVC-P-Folien bis zu +40 °C auch auf feuchten
Untergründen angewendet werden.
Diese Technologie ermöglicht unter der Einhaltung des korrekten Arbeitsvorganges eine Gleitfestigkeit der Verbindung
zu erreichen, die mindestens 80 % der vom Hersteller deklarierten Festigkeit der verwendeten Abdichtungsfolie
entspricht. Das Heißluftschweißen ist jedoch für die erstrangige Verbindungsmethode der FATRAFOL-Folien zu
halten. Das Schweißen wird in den Überständen der Folienbahnen durchgeführt. Beim Einsatz eines manuellen
Schweißgerätes hat die Schweißungsbreite mind. 30 mm zu betragen. Die meisten automatischen Schweißgeräte
verfügen über eine Schweißdüse mit einer Breite von 40 mm.
Bei einer mechanischen Verankerung der Folienbahnen sind die Verankerungsunterlagen mindestens um 10 mm vom
Rand der unteren verankerten Folienbahn abzusetzen. Der Überstand der oberen Folienbahn hinter der Unterlage
muss mindestens um 10 mm größer als die Breite der Schweißstelle selbst sein – siehe Abbildung 7. Die Unterlagen
von einer ovalen Form orientieren sich immer in der Längsrichtung, entsprechend der Verbindungsachse. Das
1)
Heißluftschweißen kann mit manuellen Schweißgeräten oder mit Schweißautomaten unter der Einhaltung der durch
diese Vorschrift festgelegten Bedingungen und der entsprechenden gültigen Normen durchgeführt werden.
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Bei Dachbelägen mit einem Nullgefälle, bei Dächern mit einer Stabilisierungs- oder Betriebsschicht mit bepflanzten
Schichten – Gründächer, bzw. bei Dächern, wo der Dachbelag keine finale Dachoberfläche bildet, empfiehlt es sich,
sämtliche Verbindungen anschließend mit einer Nahtversiegelung zu behandeln. Bei sonstigen
2)
Dachkonstruktionstypen ist diese Empfehlung nicht verbindlich.
Die Behandlung der Schweißstellen mit einem Sicherheitsfugenverguss wird erst nach der Kontrolle der
Schweißstellen mittels einer Prüfnadel oder mittels einer anderen Eignungsmethode, nicht früher als 1 Stunde nach
dem Schweißen durchgeführt. Die Fugenvergussmasse applizieren wir mit Hilfe einer PE-Flasche mit einer
Ausgussdüse mit einem Durchmesser von 3 mm für Schweißstellen auf einer Horizontalfläche und mit einem
Durchmesser von 1 mm auf schrägen und vertikalen Flächen.
Die Vergussmasse ist vor der Anwendung durchzumischen, bzw. ihre Konsistenz anzupassen.
Die Behandlung der Schweißstellen mit einer Vergussmasse wird neben den oben angeführten Fällen auch für
folgende Bearbeitungen empfohlen:


bei der Bearbeitung von allen Details mit der Anwendung von Flächen- oder Raumformstücken
bei der Bearbeitung von T - Verbindungen (Länge ca. 150mm)
Die Sicherheits-Fugenvergussmasse ersetzt nicht das Kitten mit PU-Kitts – siehe Konstruktionsdetails.
Anmerkungen:
1) Die Folien FATRAFOL 807 und 807/V können nur mit bestimmten Schweißautomatentypen geschweißt werden, die eine Ausführung der
Schweißstelle im Bereich einer beschränkten Breite des freien Randes (des Kragens) ermöglichen.
2) Die meisten Konstruktionstypen der flachen Dächer können der Kategorie der hydrophysikalischen Druckwasserbeanspruchung
(Schneeschmelze, ergiebiger Regen, Vakuummethode der Entwässerung, Dachüberflutung bei einem Defekt der Entwässerungselemente etc.)
zugeordnet werden.
3.6.4 Bedachungsabschluss im Dachumfang
Die Konstruktionslösung der Dachgestaltung im Umfang kann in Form von einer Attika, eines Gesims, einer
Wandkonstruktion, einer Traufkante etc. sein. Diese Lösung sollte folgende Funktionsanforderungen erfüllen:
 Ausschluss des Randablösens beim Dachbelag vom Untergrund durch einen Ansturm des Windes oder durch
den Windeinbruch unter die nicht belastete Abdichtungsschicht.
 Ausschluss der Regenwasserdurchdringung unter die Bedachung auch unter extremen Bedingungen, wie z.B.
bei windgetriebenem Regen und Schnee, einer schmelzenden Schneeoberschicht auf dem Dach, einer
Dachüberflutung bei einer Verstopfung der Fallröhre durch Verunreinigungen, Eis usw.
 Schutz des Dachbelages vor der Wirkung der inneren Kräfte in Abdichtungsfolien
 Ermöglichung einer kontinuierlichen Wasserdampfabführung von den Dachschichten
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Der Bedachungsabschluss wird unter Anwendung von systemkonformen geformten Umfangsverankerungselementen
aus einem mit Kunststoff versehenen Blech (Detail 208, 301, 302, 303, 501 – 507) durchgeführt. Für den Anschluss
der Folie an diese Elemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech gelten dieselben Grundsätze wie bei der
Folienverbindungen in der Fläche
Ein Abschluss an einer Vertikalwand kann dabei je nach den Umständen entweder direkt am Konstruktionsmauerwerk
mit einem anschließenden Verputz der Fläche über dem Abschluss der wasserdichten Schicht oder an der Oberfläche
des schon ausgeführten Verputzes mit einer Verkittung mit einem dauerelastischen Kitt gelöst werden. Bei dieser
Abschlussform ist die Möglichkeit des Durchsickerns des herabfließenden Wassers in die Wandkonstruktion zu
berücksichtigen. Die Höhe des oberen Folienabschlussrandes über dem Niveau des Dachbelages der anliegenden
Fläche hat mindestens 150 mm zu betragen (Detail 303, 304, 305). Der Abschluss des Abdichtungsbelages ist an der
Schwelle der Öffnungsfüllung wasserdicht auszuführen, sofern seine Höhe über den Niveau der anliegenden Fläche
kleiner als 150 m ist. Um einen zuverlässigen Abschluss des Dachbelages zu erreichen, müssen die Schwelle der
Öffnungsfüllung sowie die eigene Baukonstruktion unter der Schwelle ausreichend fest und möglichst in einer
vertikalen Linie sein. Bei einer nachträglichen Isolierung der Vertikalwand ist die Wasserdurchdringung zum unteren
Teil der Wärmedämmung durch eine Zusatzfolienbahn zu vermeiden. Diese wird an die ursprüngliche Bedachung
angeschweißt und an der neuen Wärmedämmung nach den oben angeführten Grundsätzen abgeschlossen.
3.6.5 Abdichten von Details
Bei der Komplettierung eines Abdichtungsbelages wird in Berührung der drei isolierten Ebenen (Winkel und Ecke) und
bei der Bearbeitung von weiteren Durchgängen durch den Abdichtungsbelag nach den zwei nachfolgenden
Arbeitsweisen vorgegangen.
Bei der Bearbeitung von 3D-Details wird in der ersten Etappe das Raumdetail aus geeigneten ebenen
Folienzuschnitten zusammengesetzt. Der auf diese Art und Weise vorbereitete Raumdetail (ohne Faltenbildung und
Spannung) wird in der zweiten Etappe mit einem von oben angeschweißten vakuumverformten Raumteilstück einer
entsprechenden Art abgeschlossen, dieses Teilstück wird eine vollkommene Wasserdichtheit des ganzen Details
sichern. Die Raumformstücke werden mit der Unterfolie grundsätzlich durch eine Heißluftschweißung vollflächig oder
in ihrem ganzen Umfang in einer Breite von mind. 30 mm (Detail 211, 212) verbunden.
Bei der Bearbeitung von kreisförmigen Durchgängen durch die Bedachung (Lüftungsröhre, Leitungen etc.) werden
gewöhnlich Raumformstücke verwendet, und zwar entweder vorgefertigte Formstücke (sofern sie im erforderlichen
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Ausmaß vorhanden sind) oder Formstücke, die direkt auf der Baustelle aus einer homogenen Dachfolie hergestellt
werden. Es wird empfohlen, immer eine homogene Folie mindestens von einer tabellennächstliegenden höheren
Dicke, als die Dicke der Abdichtung ist, anzuwenden. Das Anschweißen beider Formstücktypen an die
Abdichtungsfolie wird durch eine Heißluftschweißung durchgeführt. Der obere Formstückrand oder die anschließenden
vertikalen Bandagen am Körper des durchtretenden PVC-Rohres werden an die Rohrleitung angeschweißt, an
Rohrleitungen aus anderen Materialien werden sie mit einem PU-Kitt abgedichtet und mit einem nicht korrodierten
Band in der Position gesichert.
Sämtliche in diesem Kapitel angeführten Verbindungen der Abdichtungsfolie empfiehlt es sich, anschließend mit einer
Sicherheits-Fugenvergussmasse zu behandeln.
3.6.6 Entwässerung der Bedachung
Die Regenwasserabfuhr von der Bedachung bei flachen Dächern kann entweder durch eine äußere Entwässerung –
Dachrinnen oder durch eine Entwässerung mittels innere Entwässerungselemente – Einläufe und Rinnen in der
Dachfläche gelöst werden. Die Gestaltung und die Dimensionierung der Entwässerungselemente wird in
Übereinstimmung mit den Normen ČSN 73 1901 und ČSN 73 3610 „Entwurf von Klempnerkonstruktionen“
durchgeführt. Im Entwurf ist die Belastung des Daches durch Schnee, Vereisung und Eis gemäß der Norm ČSN EN
1991-1-3 zu berücksichtigen.
3.6.6.1 Linienentwässerung des Daches
Unter der Linienentwässerung verstehen wir die Wasserabfuhr mit Hilfe von Unterdachtraufen-, Gesims-, Dach- oder
Standrinnen. Bei dieser Entwässerungsart wird die Bedachung mit einem Anschweißen an das
Umfangsbefestigungselement aus einem mit Kunststoff versehenen Blech (Detail 503, 504, 508, 601, 602)
abgeschlossen. Eine Dachentwässerung mit Hilfe von Stand- und Zwischenrinnen wird nicht empfohlen.
Die geringste zugelassene Neigung aller Rinnenarten beträgt 0,5 %. Bei einer kleineren länglichen Neigung kann es zu
einer Anhäufung von Verunreinigungen und somit zu einer Reduzierung der Durchflusskapazität der Rinne kommen.
Die Abflussleitungen, die außerhalb des Objektes oder durch den nicht beheizten Innenraum führen, sind wirksam vor
dem Zufrieren zu schützen, z.B. durch das Temperieren. Die Bedachung wird durch die Temperatur der zu diesem
Zweck gelieferten Heizkabel nicht negativ beeinflusst.
Der maximale Abstand der Einläufe in den Rinnen oder in den Dachkehlen sollte von ihren Enden oder von den
Wasserscheiden in diesen Rinnen nicht 15 m überschreiten.
3.6.6.2 Punktentwässerung des Daches
Die Punktentwässerung der Dächer durch Inneneinläufe kann auf zwei grundlegende Weisen durchgeführt werden:
 durch die Anwendung eines Einlaufes aus PVC-P oder TPO, an den die Folie in der Dachebene direkt oder
durch die Anwendung eines Einlaufes aus einem anderen Kunststoff mit einem integrierten Kragen aus PVC
oder TPO angeschweißt wird, der das Anschweißen der Folie an diesen Kragen ermöglicht (Detail 603, 604)
 durch die Anwendung einer Eckeinlaufeinlage aus PVC-P oder TPO bei der Dachentwässerung über eine Attika
(Detail 605). Bei dieser Dachentwässerungsart sind Sicherheitsüberläufe aus dem Grund des Zufrierens der
durchtretenden Einläufe im Attikamauerwerk zu installieren.
Für jedes Dach mit inneren Entwässerungselementen wird aus Sicherheitsgründen eine Installierung von mindestens
zwei selbständigen Einläufen empfohlen. Bei der Dachentwässerung durch nur einen Einlauf wird für die Erhöhung der
Dachzuverlässigkeit die Installation eines Sicherheitsüberlaufes empfohlen.
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Bei der Anwendung einer dampfdichten Sperre wird die Verwendung von zweistufigen Entwässerungseinläufen
empfohlen.
Für die Entwässerung der Sicherheitsabdichtungskonstruktion gelten dieselben Grundsätze wie für die grundlegende
Abdichtungsschicht. Die Sicherungsabdichtungsschicht empfiehlt es sich, durch eine selbständige Rohrleitung oder
durch mindestens einen selbständigen Einlauf zu entwässern. Diese Rohrleitung sollte gleichzeitig eine Signalfunktion
der Störung der grundlegenden Abdichtungsschicht erfüllen (z.B. transparenter Kunststoff, elektrische Signalisierung).
Die Abstandsentfernungen der Dachwassereinläufe von den umliegenden Baukonstruktionen (Attiken, hervorragende
Dachkonstruktionen etc.) sollten nicht kleiner als 0,5 m aus dem Grund einer problemlosen Bearbeitung sein.
Die Ausmaßdimensionierung der Dachwassereinläufe für das Gebiet der Tschechischen Republik stellt die 10 dar.
Die Anschlusskragen oder Formstücke der Einläufe müssen in ihrem Umfang in der Dachebene immer ordentlich an
den Untergrund befestigt werden oder es ist die eigene Abdichtungsschicht unter ihnen zu verankern, ansonsten
besteht das Risiko ihrer Dehnung oder Deformation der Lage durch die Wirkung der äußeren sowie der inneren Kräfte.
Der Anschluss der Folie wird nach den Grundsätzen für die Folienverbindung durchgeführt. Es empfiehlt sich, den
Bereich des Einlaufes unter das Niveau der anliegenden Fläche zu versenken, um einen kontinuierlichen
Wasserabfluss von der Bedachung auch bei einem erwarteten max. Durchbiegen der tragenden Konstruktion zu
sichern.
Sofern das Zufrieren des Einlaufes nicht durch eine elektrische Beheizung gelöst wird, ist es erforderlich, die
Möglichkeit der Wasserdampfkondensation am Einlaufkörper im Unterdachraum zu berücksichtigen und die Art und
Weise des Ablaufes des eventuellen Kondensats zu entwerfen. Eine gleiche Maßnahme ist auch bei mehrmanteligen
Dächern zu wählen, bzw. es ist die Abflussleitung im Durchgang durch eine Lüftungs- und Wärmedämmschicht zu
isolieren.
Bei Bedachungen mit einer Stabilisierungsschicht aus Schüttgut müssen die Einläufe immer vor dem Verstopfen durch
dieses Aufschüttungsmaterial geschützt werden, die sonstigen Einläufe werden mit einem Blatt- und Schmutzfänger
versehen. Die Platzierung und die Konstruktion der Dachwassereinläufe sollten ihre einfache Kontrolle und Reinigung
ermöglichen.
Die Sicherheitsüberläufe, die in der Attika für den Fall der Verstopfung der Dachwassereinläufe platziert sind, werden
im Bereich des Durchganges durch die Bedachung in ähnlicher Weise wie die Dachentwässerungseinläufe bearbeitet.
Der Kragen des Notüberlaufes ist ebenfalls ordentlich zum Untergrund zu befestigen. Der Sicherheitsüberlauf wird an
der Entwässerungsdachkehle an der niedrigsten Stelle der Abdichtung bei der Attika mit einer vorgeschriebenen
Überhöhung platziert.
Tabelle 10: Dachwassereinläufe – Dimensionierung für Dachtypen und die verlangten Sicherheitsbeiwerte
Rohrdurchmesser
Gründächer mit der Dicke der
Durchfluss [l/s]
Sonstige Dächer
[mm]
Vegetationsschichten
(vertikale Leitung)
bis zu 100 mm
über 100 mm
2
2
2
DN 70
5,7
380 m
663 m
190 m
2
2
2
DN 100
6,3
420 m
700 m
210 m
2
2
2
DN 125
9,0
600 m
1000 m
300 m
2
2
2
DN 150
10,0
667 m
1110 m
333 m
Anmerkung: Bei Gebäuden, wo ein starker Sturzregen oder die Einlaufverstopfung einen Wassereinbruch in das
Gebäude verursachen würden, rechnen wir mit einem Sicherheitsbeiwert von 0,5; bei Gebäuden mit
einem hohen Schutzgrad (Krankenhäuser, Museen, Theater...) rechnen wir mit einem Sicherheitsbeiwert
von 0,3.
3.7
Betriebsschicht
Die Betriebsschicht oder Schichten, die auf der Dachoberfläche platziert sind, ermöglichen eine Nutzung der Dächer
als begehbare oder befahrbare Dächer, Dachgärten, Sportplätze, Swimming-Pools, Entspannungsflächen etc. Lokal
wird diese Schicht auch bei nicht begehbaren Dächern an Stellen, die für die Kontrolle und die Wartung des Daches
dienen, entworfen.
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Dampfdichte Folie
Wärmedämmung
Geotextil
Abdichtungsfolie
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Drainageschicht
(Fatradren)
Schleifenmatte
Geotextil Fatratex
Substrat
Vegetationsschicht
Im System FATRAFOL-S kann die obere begehbare Betriebsschicht aus der Folie mit einer Anti-Rutsch-Gestaltung
FATRAFOL 814 bestehen.
Die Oberfläche der betriebsschichten ist mit so einer Neigung zu entwerfen, dass ein kontinuierlicher
Regenwasserabfluss in die Entwässerungselemente gesichert ist.
Eine besondere Aufmerksamkeit ist den Balkons und den Terrassen zu widmen. Auf diesen Flächen dürfen keine
Wasserpfützen vorkommen. Bei einer Neigung der Dachebene von mehr als 3 % bilden sich in der Regel keine
Wasserpfützen.
Die Abdichtungsschicht, die durch weitere Schichten verdeckt wird oder die für die Entfernung der Verunreinigungen
nicht zugänglich ist, muss gegen den Wurzeldurchwuchs beständig sein. Bei Gründächern und Dachgärten ist die
Erfüllung dieser Anforderung eine Pflicht.
Betriebsschichten über der Abdichtungsschicht, wie z.B. Aufschüttungen, Plattenbeläge auf Unterlagen oder auf einer
Aufschüttung, Schichten mit einer Stahlbetonplatte bzw. mit einem aufgeklebten Plattenbelag, bepflanzte Schichten
etc., die gleichzeitig die Stabilisierungsfunktion gegen die Wirkung der äußeren Kräfte erfüllen, sind im Art. 3.6.2.2.3
beschrieben.
Ferner werden entworfen:
 Stahlbeton- oder Kunststoffcontainer für das Erdmaterial und Grünflächen
 spezielle Abschirm-, Sicht- oder Schutzkonstruktionen
 Kombinationen der angeführte Schichten und Konstruktionen
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4 Vorgänge der technischen Vorbereitung der Aktion
4.1
Unterlagen für die Vorbereitung der Aktion
Als Unterlage für die Vorbereitung der Aktion können entweder das Bauprojekt (gewöhnlich bei Neubauten und
Gesamtrekonstruktionen zur Verfügung) oder das Ergebnis der Untersuchungen.
Sofern das Bauprojekt zur Verfügung steht, sind für die Vorbereitung der Bedachungsmontage insbesondere diese
Unterlagen wichtig:
 technischer Bericht
 statische Beurteilung der Tragfähigkeit der Dachkonstruktion
 Zeichnungen
- Dachgrundriss mit Ausmaßen und Neigungen der Dachflächen
- charakteristische Dachschnitte
- Lösungsdetails der Dachkonstruktionen einschließlich ihrer Dicken
- Entwässerungsart
- Dilatationslösungen
 Verankerungsmethode
 Einzelkostenvoranschlag
 Entwurf der Betriebslösung des Daches, einschließlich der Wartungsweise
Sofern das Projekt nicht zur Verfügung steht, oder sofern es nicht vollständig ist z.B. "Projekt für die Baubewilligung",
und immer bei Sanierungen, ist eine Dachuntersuchung, die Dachausrichtung, eine Besprechung der Details mit dem
Projektanten sowie mit dem Besteller einschließlich der Durchführung von Sonden und Zugprüfungen der entworfenen
Verankerungselemente erforderlich, um Folgendes sicherzustellen:
 Struktur, Dimensionierung und Zustand der einzelnen Schichten des Dachmantels und insbesondere seiner
Verankerungsschicht und der Wärmedämmschicht (wärmetechnische Beurteilung)
 Ausmaße und Form des Daches
 Höhe des Daches über dem Gelände
 Länge der einzelnen Profilarten aus mit Kunststoff versehenen Blechen
 Höhe, Form und Materialbasis der Attiken
 Anzahl und Ausmaße der Durchgänge durch den Dachmantel einschließlich der Auslegung der
Dachwassereinläufe und der Art ihrer Anschlüsse an die Abflussleitung
 erforderliche anschließende Behandlung des Dachbelages
 sonstige Anforderungen (Isolierung der durchtretenden Konstruktionen, Untergrundentlüftung, Verteilung der
Entwässerungselemente, Dilatation der Betriebsschichten, Gefälle, etc.)
 maximal mögliche Dachbelastung und Platzierung der Sicherheitselemente
4.2
Vorbereitung der Aktion
Die eigene Vorbereitung der Aktion umfasst:
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











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Bestimmung und Begründung des Abdichtungsfolientyps für die Hauptfläche und der ergänzenden Folientypen
Festlegung der Stabilisierungsmethode der Bedachung gegen äußere sowie innere Kräfte
Spezifikation der Anforderungen an die Untergrundgestaltung (siehe Art. 3.2.1)
Bestimmung der Dachmantelstruktur
Berechnung der Flächen der einzelnen Dachmantelteile (anhand der gegebenen oder ermittelten Ausmaße)
Festlegung des Typs und der Ausmaße der Umfangsabschlusselemente (siehe Art. 3.6.4)
Festlegung der Art, der Verteilung und der Dichte der Verankerungselemente bei mechanischer Verankerung
(siehe Art. 3.6.2.2.2)
Festlegung der Art, der Dicke und der Verteilung der Stabilisierungsschicht in der Dachfläche
Bestimmung der Klebstoffart nach der Qualität der Unterkonstruktion und der Verteilung und des
Flächengewichts in den einzelnen Dachbereichen
Festlegung der Art und der Anzahl der Raumformstücke, Einläufe und Lüftungsröhre (Berechnung)
Festlegung des gesamten Materialbedarfs
Kalkulationsaufstellung anhand des vorausgesetzten Arbeitsaufwandes, der Ausführungszeit und aller
relevanten Kosten, die für die Durchführung des Auftrages erforderlich sind (nach den Erfahrungen der
Ausführungsfirma und der Kalkulationsformel nach der Verordnung Nr. 21/1990 Gbl. in gültiger Fassung),
beziehungsweise die Voranschlagsaufstellung
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5 TECHNOLOGISCHE VORGÄNGE
5.1
ÄUSSERE BEDINGUNGEN BEI DER DURCHFÜHRUNG DER ABDICHTUNGSARBEITEN
5.1.1 Bereitstellung der Baustelle
Die Übernahme der Baustelle, d.h. gewöhnlich eine Übernahme der begrenzten Arbeitsstelle nach der
Regierungsverordnung Nr. 591/2006 Gbl., über nähere Mindestanforderungen an den Sicherheits- und
Gesundheitsschutz an Baustellen einschließlich der fertiggestellten tragenden Konstruktionen, aller abschließenden,
Umfangs- und durchtretenden Konstruktionen und der weiteren fest eingebauten Elemente, führt der verantwortliche
Vertreter der Ausführungsfirma (Bauleiter, Leiter der Arbeitsgruppe etc.) in Anwesenheit des Sektions- oder
Hauptbauleiters des höheren Baulieferanten, der technischen Aufsicht des Investors und weiterer berechtigten
Personen durch
Bei der Baustellenübernahme ist visuell die Vollständigkeit der Ausführung der Unterkonstruktionen und der
Attikakonstruktionen einschließlich ihrer Gefälle, der Dachlichtschächte und aller Durchgänge durch den Dachmantel
zu überprüfen. Insbesondere ist die Übereinstimmung der tatsächlichen Ausführung mit der aktuellen
Ausführungsprojektdokumentation und dem Verankerungsplan zu berücksichtigen.
Die Arbeiten sollten an den von der technischen Aufsicht des Bauherren nicht übernommenen Unterkonstruktionen
aufgenommen werden. Über die Baustellenübernahme wird eine Eintragung in das Bautagebuch durchgeführt, wobei
insbesondere Folgendes zu notieren ist:
 Datum und Zeit der Baustellenübernahme
 genaue Abgrenzung der übergebenen Baustelle mit Hilfe von Modulachsen (Plan oder Skizze)
 Zustand der Baustelle oder der Arbeitsstelle in Bezug auf den Sicherheits- und Gesundheitsschutz bei der
Arbeit, den Feuerschutz und das Umweltmanagementsystem
 Menge der eingebauten Lichtschächte, der Stützeisen für die technologischen Anlagen und ihre
Übereinstimmung mit der aktuellen Projektdokumentation
 eventuelle Mängel und Arbeitsrückstände
 Unterschriften der übergebenden und der abnehmenden Personen
Bei der Übernahme der Baustelle empfiehlt es sich, eine fotografische Dokumentation des vorhandenen Zustandes
durchzuführen.
Im Rahmen des Prozesses der Baustellenübernahme ist insbesondere Folgendes zu sichern und festzulegen:
 Ort für die Materiallagerung und Schutz des Materials vor mechanischer Beschädigung, den
Witterungseinflüssen und der Veräußerung
 sichere Zugänge zur Baustelle und zum Montageort
 sichere und ökonomische Weise des horizontalen sowie des vertikalen Transportes
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Dachabdichtung
 Standorte für die Materiallagerung direkt an der Trag- oder Unterkonstruktion unter Berücksichtigung der
zugelassenen Belastungen
 Anschlussstellen für elektrischen Strom 230/400 V nach den gültigen Vorschriften, einschließlich der
Energieverbrauchsmessung
 Abfallbehandlung (Abfalltrennung, ökologische Entsorgung, Unterlagen)
 erforderliche Maßnahmen in Übereinstimmung mit dem Bauregime und den Anforderungen der Sicherheits-,
Rechts- und hygienischen Vorschriften und Normen
 Koordinationsweise der parallel laufenden und anschließenden Bauarbeiten und der weiteren Tätigkeiten am
Dachmantel (Berücksichtigung des Betriebes an den fertiggestellten und bisher nicht übernommenen Teilen des
Dachmantels)
 Dichtigkeitsprüfungen und Nachweis der Arbeitsqualität – Teilübergaben
5.1.2 Arbeitsbedingungen
*)
Die Applikation der Folien aus PVC-P ist es zulässig, bis zu einer Lufttemperatur von +5 °C , durchzuführen. Bei
Temperaturen unter +5 °C empfiehlt es sich, die Abdichtungsfolien vor der Abwicklung in beheizten Räumen so nahe
wie möglich an der Bearbeitungsstelle zu temperieren. Die Arbeiten dürfen nicht unter Regen, Schnee, Vereisung und
starkem Wind durchgeführt werden.
Die Dichtungsarbeiter können die eingebauten Abdichtungsfolien nur in Schuhen mit einer weichen Schuhsohle
betreten, die eine mechanische Beschädigung der Folie ausschließt und dabei einen sicheren Schritt auf der Folie
ohne Ausrutschgefahr sichert und gleichzeitig die Kriterien der Sicherheitsanforderungen an die persönlichen
Arbeitsschutzmittel erfüllt.
Der Eintritt von fremden Personen auf die verlegten Folien ist auf ein Minimum zu reduzieren und es ist völlig das
Befahren mit leichter Baumechanisierung, der Transport und die Lagerung von schweren Lasten auf einer nicht
geschützten Folie auszuschließen.
Die Transporttrassen von Personen, Baumaterialien und technischen Anlagen, die auf den fertiggestellten Teilen der
Bedachung platziert sind, insbesondere dann bei einmanteligen Dächern mit einer klassischen Schichtenstruktur mit
einer Wärmedämmung aus festen Platten aus Steinwolle, sind mit festen Oberflächen (z.B. OSB-Platten) zu versehen,
die eine Zerstörung der Wärmedämmung verhindern. Die gleichen Maßnahmen sind auch am Montageort von
technischen Anlagen und an der Stelle der vorübergehenden Lagerung von schweren Lasten zu applizieren.
*) Für die Folie FATRAFOL 814 beträgt die niedrigste Applikationstemperatur +5 °C.
5.2
Arbeitsvorgänge bei der Montage der Bedachung
Die Montage der Bedachung des Systems FATRAFOL-S umfasst die Durchführung von nachfolgenden Arbeiten, in
der Regel in dieser Reihenfolge:




visuelle Kontrolle, beziehungsweise eine Behandlung von Unebenheiten und das Kehren des Untergrunds
Installation der geeigneten dampfdichten Schicht
Verlegung der Wärmedämmschicht (in der Regel in zwei Schichten mit einem Übereinanderlegen der Fugen)
Verankerung der Wärmedämmplatten zum Untergrund
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Dachabdichtung
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 Verlegung der Unter-, Schutz- und Trennschicht aus einem Biozid-Vliesstoff
 Montage der Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech FATRANYL oder aus
einem mit TPO bezogenen Blech
 Verlegung der Abdichtungsfolie FATRAFOL - Maßhaltigkeit
 Verankerung der Folie zum Untergrund (durch mechanische Verankerung, Verklebung)
 Verbindung der Abdichtungsfolienüberstände (Schweißen mit Heißluft oder mit einem Heizkeil)
 Bearbeitung von durchtretenden Konstruktionen durch die Dachbelagebene
 Montage der deckenden Abschlusselemente
 Behandlung der Verbindungen mit einer Sicherheits-Fufenvergussmasse
 Verkitten der Abschlusselemente des Dachbelages, an vorragenden Konstruktionen, mit einem dauerflexiblen Kitt
Je nach den konkreten Baubedingungen können einige Arbeitsschritte weggelassen werden oder es kann Folgendes
anschließen:
 Dichtigkeitsprüfung der Bedachung (durch Probeheizen; Vakuumprüfung der Schweißstellen mit der sog.
"Blasenmethode" gemäß der Norm EN 1593 + Änderung A1; Hochfrequenzspannung; Buntrauch,
Impedanzdefektoskopie usw.)
 Durchführung der oberen Schutzschicht (Gesteinsaufschüttung, etc.)
 Durchführung der Betriebsschicht (begehbare oder befahrbare Dächer oder Dächer mit einer anderen
spezifischen Funktion)
 Durchführung der Grünschichten der Dachgärten und ihre Bepflanzung
 Montage des Blitzableiternetzes, TV-Antennen, etc.
5.2.1 Installation der Dampfsperrschicht
Die Dampfsperrschicht soll auf einem kompakten Untergrund liegen. Sofern sie auf einem nicht kompakten
Untergrund platziert ist, ist der Untergrund so zu gestalten, dass die Verbindungen unterlegt sind.
Die Dampfsperrschicht aus einer PE-Folie wird frei auf die Unterschicht, ohne Verankerung, mit Längs- sowie
Querüberständen in einer vom Hersteller empfohlenen Breite, gewöhnlich von mind. 100 mm, verlegt. In den
Überständen der benachbarten Bahnen wird sie dampfdicht verbunden und an alle durchtretenden und
abschließenden Konstruktionen und Konstruktionselemente mit Hilfe von vorgeschriebenen Bändern angeschlossen.
Die Oberfläche der zusammengefügten Flächen muss sauber, trocken, ohne Staub und Verunreinigungen sein.
Die Dampfsperrschicht aus Bitumen-Bahnen wird auf einen Untergrund verlegt, der gewöhnlich mit einem
Penetrationsadhäsionsanstricht behandelt ist. Der Anschluss an alle durchtretenden und abschließenden
Konstruktionen und Konstruktionselemente wird nach der vom Hersteller vorgeschriebenen Art durchgeführt.
Gewöhnlich werden die Bitumen-Bahnen als eine Dampfsperrschicht bei Betonuntergründen, wo die
Verankerungselemente vorzubohren sind, und auch bei Klebsystemen genutzt.
Entlang der Attiken und der vorragenden Konstruktionen wird die Dampfsperrschicht an diese Konstruktionen
mindestens bis zur Ebene der oberen Oberfläche der Wärmedämmschicht übertragen.
Sofern die Dampfsperrschicht gleichzeitig die Funktion einer luftdichten Schicht erfüllt, dürfen sie die
Verankerungselemente der Dachschichten nicht perforieren.
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5.2.2 Verlegung der Wärmedämmschicht
Die Wärmedämmplatten werden auf einen vorbereiteten, ausreichend festen und ebenen Dachuntergrund verlegt, der
das projizierte oder empfohlenen Gefälle erfüllt. Es ist zu beachten, dass eine schlechte Flachheit des Untergrunds
eine negative Auswirkung auf die Oberfläche der Abdichtungsschicht hat (Risiko der Pfützenbildung). Die
Plattenverlegung ist immer in Übereinstimmung mit Montageanleitung des Herstellers durchzuführen.
Die Wärmedämmschichten aus festen Pressplatten werden ohne Fugen und dicht anstoßend, bzw. auf einen Verband
verlegt, einige Typen der Wärmedämmplatten werden an eine Halbrille angeschlossen. Bei einer einschichtigen
Isolierung aus Gesteinsfasern werden die Platten in einer immer gleichen Richtung verlegt. Sofern der Untergrund aus
einem trapezförmigen Blech besteht, empfiehlt es sich, die Platten mit der längeren Seite senkrecht zur Profilierung
der trapezförmigen Bleche zu verlegen.
Bei gefällelosen Unterkonstruktionen kann das Gefälle mit Hilfe von den sog. Gefällewärmedämmplatten durchgeführt
werden, diese werden auf die erste Wärmedämmschicht mit einer vom Projekt entworfenen Mindestdicke verlegt.
Bei der Verlegung von Isolierplatten in zwei Schichten ist eine ausreichende Überdeckung der Fugen zu
berücksichtigen. Die Spalten zwischen den einzelnen Wärmedämmplatten und/oder zwischen den Umfangs- und
durchtretenden Konstruktionen können bis zu 5 mm breit sein, was gewöhnlich ihre Wärmedämmeigenschaften nicht
beeinflusst.
Sofern die Stabilisierung der Wärmedämmplatten nicht durch die entworfene Verankerung der Abdichtungsschicht
oder durch die Stabilisierung der Belastungs- oder Betriebsschicht gesichert wird, sind die Stabilität und die
Befestigung der Platten zum Untergrund durch die mechanische Verankerung oder die Verklebung durchzuführen. Für
einmantelige Dächer mit einem Dachbelag von klassischer Schichtstruktur gilt dann allgemein eine selbständige
Verankerung der Wärmedämmplatten mit mind. 2 St. von Verankerungselementen pro 1 m². Diese Verankerungen
werden auf die statisch wirksamen Verankerungen nicht angerechnet, das bedeutet, dass damit nicht die Verpflichtung
2
betroffen ist, die Bedachung vor der Wirkung der inneren Kräfte zu schützen (mind. 2 Verankerungen pro 1 m der
Bedachung).
Die Wärmedämmplatten aus Schaumglas verfügen über eine Nullwasseraufnahmefähigkeit, aber sie dürfen zum
Untergrund nicht mechanisch verankert werden und es darf über sie auch die Abdichtungsschicht nicht verankert
werden.
In begründeten Fällen, wie z.B. bei mehrmanteligen Dächern oder beim Klebsystem, werden die Wärmedämmplatten
mit organischen Klebstoffen auf der PU-Basis, mit kalten Asphaltlacken, bzw. auf spezielle selbstklebende oder leicht
aufschmelzende Asphaltbahnen verklebt. Die Verklebung wird punktweise oder in Bahnen, in einer vom
Klebstoffhersteller vorgeschriebenen Fläche durchgeführt (die Klebfläche hat die Stabilisierung gegen innere Kräfte zu
sichern).
Die finale Oberfläche der Wärmedämmschicht für die Installation des Abdichtungsbelages hat einen festen und
kompakten Untergrund mit einer unveränderten Druckfestigkeit (vorgeschrieben mind. 60 kPa) zu bilden, die für die
Übertragung von aktiven Drücken bei der Bahnenverbindung erforderlich ist.
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5.2.3 Verlegung der Unter-, Schutz- und Trennschicht
Die Bahnen der Unter- und der Schutztextilie, sowie Matten aus Glasvlies werden auf den Untergrund völlig frei, mit
gegenseitigen Längs- und Querüberständen mit einer Mindestbreite von 50 mm verlegt. In den Überständen werden
die einzelnen Textilbahnen nur punktweise mit Heißluft oder durch eine Pressung verbunden, Matten aus Glasvlies
werden nicht verschweißt, es ist möglich, sie gegenseitig mit Hilfe eines selbstklebenden Bandes zu verkleben. Eine
volle Verschweißung der Überstände der Schutzschicht aus Vliesstoff empfiehlt sich bei der Applikation von Schutzoder Betriebsschichten auf eine Abdichtung, die ein Verschieben der Schutztextilie verursachen könnten.
Sofern über der Schutztextilie eine Betonierung durchgeführt wird, empfiehlt es sich, eine Abtrennung gegen das
Einfließen der Zementmilch durch eine diffusionsoffene Folie (Sd ≤ 3 m) durchzuführen. Die Abtrennung
(Formatierung) wird am leichtesten mit Heißluft durchgeführt. Das Material ist möglichst in einem trockenen Zustand
einzubauen. Bei einem windigen Wetter empfiehlt es sich, die frei verlegte Textilie je nach Bedarf vorübergehend zu
belasten (mit Folienrollen, Brettern, etc.). An vertikalen Flächen wird die Unter-, Schutz- und Trennschicht mit Hilfe von
Umfangsabschlusselementen aus einem mit Kunststoff versehenen Blech und/oder mit PU-Klebstoffen verankert. Die
Verklebend darf die Mikrolüftungsfunktion dieser Schicht nicht negativ beeinflussen.
5.2.4 Montage der Umfangsbefestigungselemente
Die Montage der Umfangsbefestigungselemente – gebogene Profile aus einem mit Kunststoff versehenen Blech von
verschiedenen Formen und Ausmaßen – wird in der Regel unverzüglich nach der Verlegung der Unter- oder der
Trenntextilschicht durchgeführt, denn sie dient auch für ihre Fixierung vor der Sogwirkung des Windes. Bei der
Anwendung einer Folie mit einer schon laminierten Textilunterlage (FATRAFOL 807 und 807/V) wird die Montage der
Umfangsbefestigungselemente in der Regel erst nach der Verlegung der Abdichtungsfolie in der horizontalen Fläche
durchgeführt.
Die Befestigungselemente werden einerseits im ganzen Dachumfang (Dachrinne, Attika, Aufmauerungen) sowie auch
an Stellen der Skalenhöhen und vorragenden Untergrundkanten, entlang der Rinnenkanten und im Umfang der
meisten durchtretenden Konstruktionen durch den Dachmantel eingebaut.
Die Verankerung wird mit dem entworfenen oder
empfohlenen Verankerungstyp durchgeführt (Spreizniete,
Holzschrauben, Reißniete, selbstschneidende Schrauben,
selbstbohrende
Schrauben
usw.),
der
Verankerungsabstand darf nicht grösser als 250 mm sein
(Mindestdicke der Verankerung 4 St./m der Länge). Für
die
korrekte
Auswahl
und
Auslegung
der
Umfangsbefestigungselemente ist die Montagefirma
verantwortlich, sofern dies die Spezifikation in der
Auflistung
der
Klempnerelemente
in
der
Projektdokumentation nicht festlegt.
Bei einer größeren Breite der Befestigungselemente ist
die Verankerung wechselweise in zwei Linien
durchzuführen. Sofern es das Element und der
Untergrund ermöglicht, wird diese Verankerungsmethode
immer vor der Verankerung in einer Linie bevorzugt. Die
Verankerungselemente haben immer bis in die statisch stabile Dachmantelschicht einzugreifen (Beton, Mauerwerk,
Holz, trapezförmiges Blech, etc.).
Die einzelnen Umfangsbefestigungselemente in einer Länge von 2
m werden mit gegenseitigen Berührungsfugen mit einer Breite von
mind. 2 mm nach der Norm ČSN 73 3610 oder mit einer
gegenseitigen Überlegung mit einer einreihigen Nietung der
Verbindung eingebaut. Das Dilatieren des auf diese Art
verbundenen Umfangsabschlusselements ist nach der Norm ČSN
73 3610 maximal nach 6 m mit der Dilatationsbearbeitungsweise
nach dieser Vorschrift vorgeschrieben. Bei Bedarf wird die Länge
und die Form der Klempnerelemente mit einer Blechschere
angepasst,
die
Anwendung
einer
Winkelscheibenabschleifmaschine ist ungeeignet.
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Dachabdichtung
Bei der Montage der Umfangsbefestigungselemente sind die Dilatationsfugen der Baukonstruktionen zu
berücksichtigen. An Stellen der Objektdilatationsfugen in einer horizontalen Fläche sowie an Vertikalkonstruktionen
müssen die dilatierten sowie die Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech sein.
Die Abschlussform der Abdichtungsschicht muss im Dachumfang den Windeinbruch und das Eindringen des
windgetriebenen Regens oder Schnees unter die Bedachung, z.B. durch ein installiertes Dichtungsprofil, verhindert
werden. Dieses ist insbesondere bei Rekonstruktionen und Reparaturen der alten dachbeläge wichtig.
Nach dem Einbau und der Verankerung der Umfangsbefestigungselemente werden die Berührungs- oder
Dilatationsfugen mit einem selbstklebenden Papierband mit einer Breite von mind. 20 mm überklebt. Anschließend
werden die Verbindungen mit einem Streifen der homogenen Folie des entsprechenden Typs mit einer Breite von
mind. 80 mm überdeckt und der Streifen wird an beide mit Kunststoff versehene Bleche mit Heißluft in einer Breite von
mind. 30 mm angeschweißt. Sehr wichtig ist, die Undichtigkeitsbildung in der Berührung der 3 Schichten durch eine
Erhöhung des Pressdruckes und der Dauer seiner Wirkung auf die verschweißten Materialien auszuschließen.
5.2.5 Verlegung der Abdichtungsschicht
Die Verlegung aller Abdichtungsfolienarten beruht im Ausrollen der Bahn, in ihrem Ausgleich in die korrekte Position,
der Befestigung an den Untergrund auf die vorgeschriebene Art und Weise und der Durchführung der wasserdichten
Verbindungen.
Um sicherzustellen, dass in das Dach immer ein mangelfreies nicht beschädigtes Material eingebaut wird, ist vor jeder
Verlegung seine Kontrolle durchzuführen. Zuerst wird der Zustand und die Integrität der Packungen des ganzen Kollos
sowie der einzelnen Rollen überprüft. Die Folie wird aufgerollt und je nach dem Etikett werden die grundlegenden
Parameter, wie z.B. der Folientyp, die Ausmaße, die Dicke, die Menge auf einer Rolle visuell überprüft und
anschließend wird festgestellt, ob das Material keine offensichtlichen Defekte in der Fläche aufweist, wie z.B. eine
mechanische Beschädigung, Farbabweichungen, Ungleichheiten, Abweichungen von der Richtung, Faltenbildung an
den Rändern, Verunreinigungen etc. Sofern irgendwelche Materialmängel festgestellt werden, ist die Folie in keinem
Fall zu verlegen. Es ist das Etikett zu sichern, die Angaben sind vom Aufdruck am Folienrand abzuschreiben und es ist
ein Kontakt mit dem Verkaufslager aufzunehmen, um eine weitere Vorgehensweise zu vereinbaren. Anderenfalls trägt
der Hersteller keine Verantwortung für Mängel, die durch absichtlich eingebautes Material verursacht wurden, das
schon vor dem Einbau offensichtliche Defekte und Mängel aufwies.
5.2.5.1 FATRAFOL 810, 810 AA, 810/V und 810/V AA (mechanisch verankerte
Bedachung)
Die Abdichtungsfolien FATRAFOL 810, 810 AA, 810/V und 810/V AA (nachfolgend nur FATRAFOL 810 genannt) sind
mit ihrer Konstruktion, den technischen Parametern und Nutzeigenschaften als eine grundlegende Dachfolienart für die
mechanische Verankerung geeignet.
Die Folie wird auf einen mit einer Schutz- und Trenntextilie voll bedeckten Untergrund und in der Regel nach dem
Einbau der Umfangsbefestigungselemente verlegt. Eine Ausnahme stellt der Untergrund aus festen,
wärmedämmenden, gesteinsfaserigen Platten und ebenfalls aus PUR- und PIR-Festplatten dar, auf die die Folie direkt
ohne eines Trennvliesstoffes verlegt werden kann.
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Die Verlegung der Bahnen wird mit gegenseitigen Längs- und Querüberständen durchgeführt. Die Breite des
Längsüberstandes kann je nach dem Typ der angewandten Verankerungselemente unterschiedlich, jedoch nicht
kleiner als 90 mm sein. Die minimale Überstandbreite der Folienbahnen ohne mechanische Verankerung beträgt 50
mm. Für die Bestimmung der Folienüberstände kann der Informationsaufdruck auf der Folienoberseite genutzt werden,
dieser befindet sich 100 mm vom Folienrand. Die Länge sowie die Breite der Bahnen wird je nach Bedarf mit einem
Messer oder einer Schere angepasst.
Die Trennung der Folienbahnen durch das Zerreißen ist unzulässig! Es kommt zu einer erheblichen
Beschädigung der Bewehrungsschicht und zur Beeinflussung der Festigkeitscharakteristiken bei einer
mechanischen Verankerung.
Nach der Verlegung der Folienbahn in die erforderliche Position wird die Folie nach dem Verankerungsplan durch die
entsprechende Menge der entworfenen Verankerungstypen für einzelne Dachbereiche mechanisch verankert.
Bei Gebäuden mit einem flachen Dach mit einer Höhe über dem Gelände bis zu 30 m kann unter der Erfüllung der
grundlegenden Bedingungen die vereinfachte Dimensionierungsweise genutzt werden – siehe Artikel 3.6.2.2.1.
Bei Gebäuden mit einer hohen Windbelastung ist es erforderlich, für jedes einzelne Objekt eine individuelle Beurteilung
durch die statische Berechnung gemäß der Norm ČSN EN 1991-1-4 „Eurokode 1: Konstruktionsbelastung – Teil 1-4:
Allgemeine Belastungen – Windbelastung“ zu haben, wobei die Auswahl des geeigneten Verankerungselementes für
die Ausarbeitung des statischen Entwurfes von den Systemprüfungen ausgeht, die gemäß der Norm ETAG 006
durchgeführt wurden und auf deren Grundlage die "Europäische technische Zulassung" – ETA erteilt wurde.
Bei den Mittelbereichen werden die Verankerungsreihen für Folienbreiten von 1300 mm und 2000 mm (2050 mm)
meistens nur an den Rändern der Folienbahnen platziert.
In den Rand- und Eckdachbereichen und dort, wo der statische Entwurf und die Beurteilung nachgewiesen haben,
dass die Verankerungsreihen nur an den Rändern der Folienbahnen keine Stabilisierung des Dachbelages gegen
negative Winddrücke sichert, ist die mechanische Verankerung durch eine von den oben beschriebenen Methoden zu
ergänzen:
 Installation der Folienbahne von einer geringeren Breite
 Punktverankerung in der Mitte der Folienbahn mit einer anschließenden Überplattierung der
Verankerungselemente
 Verankerung mit Hilfe von vorinstallierten Bahnen mit einem Folienanschweißen oder einer Folienverklebung
 Verankerung mit Hilfe von Verankerungsscheiben mit einem Folienanschweißen oder einer Folienverklebung
Die Abstände der Verankerungselemente in einer Reihe für die einzelnen Breiten der Folienbahnen und die
vorgeschriebene Verankerungsdichte stellt die
Abbildung 6 dar.
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Abbildung 6: Entfernungen der Verankerungselemente für verschiedenen Folienbreiten in Bezug auf die
vorgeschriebene Verankerungsdichte
5.2.5.1.1 Folienverankerung an den Rändern der Folienbahnen
Die Verankerungselemente sind so zu platzieren, dass der Rand der Unterlage mindestens 10 mm vom Rand der
Bahn entfernt ist, die Bearbeitungsweise der Heißluftschweißung zeigt die Abbildung 7. Die zugelassene
Mindestentfernung der Verankerungselemente in einer Reihe beträgt 150 mm, die maximale Entfernung dann 500 mm
(ausnahmsweise 560 mm für ein trapezförmiges Blech mit einem Faltenabstand von 280 mm).
Die eigene Befestigungsweise der einzelnen Verankerungstypen in die entsprechenden Untergründe wird nach den
Empfehlungen ihrer Hersteller durchgeführt.
Die schon genutzten Verankerungselemente können nicht wiederholt installiert werden!
Abbildung 7: Verbbindung der Folie FATRAFOL 810 im Überstand der zum Untergrund
verankerten Bahnen
5.2.5.1.2 Punktverankerung der Folie in der Mitte der Bahnen
Die Verankerung wird in einer Linie in der Mitte der Bahnen durch die entworfenen, für die Verankerung der Bahnen an
den Rändern genutzten Verankerungselemente durchgeführt. Die Verankerungsreihe wird anschließend mit einem
kreisförmigen Pflaster oder mit einer Folienbahn FATRAFOL 810 mit einer Breite von 160 mm verschweißt.
Das Bearbeitungsdetail der Zwischenverankerung mit der Überdeckung durch einen kreisförmigen Pflaster zeigt die
Abbildung 8. Die Verankerung des Abdichtungsbelages aus einer Folie mit der Breite von 2000 (2050) mm stellt
schematisch zusammen mit der Verankerungsverteilung und den Mindestüberständen die Abbildung 9 dar.
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Die Achse der Zwischenreihen der Verankerungselemente muss in der ganzen Länge der Bahn, bzw. im
entsprechenden Abschnitt der Dachfläche in einer Linie ohne Abweichungen oder eine uneinheitliche Orientierung der
ovalen Übertragungsunterlagen der Punkverankerungen verlaufen. Für die Austragung der Verankerungslinie kann ein
Austragband mit einer Pulverfarbe verwendet werden.
1
2p
4
6
Abdichtungsfolie FATRAFOL 810
kreisförmiges Pflaster ø 160 mm
Folienverbindung –
heißluftverschweißt
Verankerungselement
7
11
12
13
Sicherheits-Fugenvergussmasse Z-01
Wärmedämmplatte
dampfdichte Folie
trapezförmiges Blech
Abbildung 8: Bearbeitung der nachträglichen Punktverankerung der Folie FATRAFOL 810 in der
Mitte der Bahnen
1
1p
Abdichtungsfolie FATRAFOL
810/V, Breite 2000 (2050) mm
Folienbahn FATRAFOL 810
Folienverbindung –
heißluftverschweißt
6
Verankerungselement
Sicherheits-Fugenvergussmasse Z-01
4
7
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11
12
Wärmedämmplatte
dampfdichte Folie
13
Dachabdichtung
trapezförmiges Blech
Abbildung 9: Verankerung der Folie FATRAFOL 810 in der Mitte der Bahnen mit einer
Überplattierung mit einer Folienbahn
5.2.5.1.3 Verankerung mit Hilfe von vorinstallierten Bahnen mit einer Folienbefestigung an der unteren
Seite
Nach dem ausgearbeiteten Verankerungsplan werden an gegebenen Dachstellen die Verankerungsbahnen der Folie
FATRAFOL 810 mit einer Breite von 160 mm installiert. Der Aufrollung der zugeschnittenen Bahn und ihrer
Verankerung ist eine erhöhte Aufmerksamkeit zu widmen, damit die Positionsgenauigkeit der Achse der
zugeschnittenen Bahn mit der Achse der Verankerungsbahn und mit den Achsen der Verankerungselemente
eingehalten wird.
1
2
3
4
Abdichtungsfolie FATRAFOL
810/V, Breite 2000 (2050) mm
Folienbahn FATRAFOL 810
dampfdichte Folie
Wärmedämmplatte
5
6
7
8
9
Folienverbindung – heißluftverschweißt
PU-Klebstoff FF 855
Sicherheits-Fugenvergussmasse Z-01
Verankerungselement
trapezförmiges Blech
Abbildung 10: Verankerung der Folie FATRAFOL 810/V in der Mitte der Bahn mit Hilfe von einer
Folienbahn
Die Folienrolle wird in die richtige Position platziert und die Folie wird unter der schrittweisen Abrollung an diese Bahn
mit dem PU-Klebstoff FF 855 (C/88) kontinuierlich in der ganzen Länge der Bahn angeklebt. Die Temperatur des
Untergrunds und der Umgebung muss bei der Durchführung über +13 °C liegen, zur Belastung der Klebverbindung
muss es zwischen der 30. und 60. Sekunde nach der Klebstoffauftragung kommen.
Die eigene Verbindung der Bahnen in ihren Rändern wird mit Hilfe von Heißluft nach dem Eintrocknen des Klebstoffes
in der Verbindung der Zusatzbahn durchgeführt.
Ein Beispiel der zusätzlichen Verankerung der Abdichtungsbelages aus einer Folie mit der Breite von 2000 mm stellt
schematisch die Abbildung 10 dar.
5.2.5.2 Folien FATRAFOL 807 und 807/V (Klebbedachung)
Die Abdichtungsfolien FATRAFOL 807 und 807/V werden direkt auf die Unterschicht (ohne Verlegung einer
Schutz- oder Trennschicht) verlegt und zu diesem werden sie mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffes
verankert. Sofern die Unterschicht aus einer Isolierschicht aus Wärmedämmplatten besteht, ist diese zum
Untergrund durch die Verklebung oder die mechanische Verankerung so zu verankern, dass sie die Kräfte von
der Windbelastung in die tragende Konstruktion übertragen kann.
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Die Folie FATRAFOL 807 kann mit Polyurethan-Klebstoffen oder Asphaltlacken warm- oder kaltverklebt werden, bzw.
kann auch eine kombinierte Weise mit der mechanischen Verankerung genutzt werden.
Die Folie FATRAFOL 807/V ist ausschließlich für die Verklebung zum Untergrund mit expansiven PolyurethanKlebstoffen bestimmt.
Die Verklebungsmethode, die Bedingungen, der Verbrauch und die erforderliche Flächenabdeckung für die einzelnen
Dachteile sind von dem angewandten Klebstofftyp abhängig. Die Verklebung ist immer genau nach den
vorgeschriebenen Bedingungen und den vom Klebstoffhersteller ausgearbeiteten Arbeitsvorgängen durchzuführen.
Die einzelnen Folienbahnen werden mit Längsüberständen mit einer Breite von mind. 50 mm durchgeführt, das
Übereinanderlegen der Bahnen wird an der Stelle des freien Randes ohne Vliesstoff realisiert, der eine gegenseitige
Bahnschweißung ermöglicht – siehe Abbildung 11.
2 – Abdichtungsfolie FATRAFOL 807 (807/V)
4 – Folienverbindung – heißluftverschweißt
6 – Verankerungselement
7 – Sicherheits-Fugenvergussmasse
Abbildung 11: Längsverbindung der Folienbahnen FATRAFOL 807 (807/V)
In der Querrichtung der einzelnen Bahnen werden die Folien dichtanstoßend mit einer anschließenden Überplattierung
durch eine Bahn der zusätzlichen homogenen Folie FATRAFOL 804 verlegt – siehe Abbildung 12.
2 – Abdichtungsfolie FATRAFOL 807 (807/V)
2p – Abdichtungsfolie FATRAFOL 804
4 – Folienverbindung – heißluftverschweißt
7 – Sicherheits-Fugenvergussmasse
Abbildung 12: Längsverbindung der Folie FATRAFOL 807 (807/V)
Im Dachumfang, an der Stelle des Folienanschlusses an die Umfangsbefestigungselemente wird in Regel als Erstes
die Folie installiert. Anschließend werden die Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen
Blech installiert und zusammen mit der Folie in die Unterkonstruktion durch einen geeigneten Verankerungstyp
verankert. Die Detailbearbeitung wird mit der Folie FATRAFOL 804 durchgeführt.
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5.2.5.3 Folie FATRAFOL 818/V und 818/V-UV (belastete Bedachung)
Die Abdichtungsfolien FATRAFOL 818/V und 818/V-UV mit einem eingebauten Glasvlies haben eine
ausgezeichnete Maßhaltigkeit und sie weisen eine minimale Schrumpfung auf, die sie neben weiteren
Eigenschaften für die sog. freie Verlegung vorausbestimmt, ohne dass eine Punktverankerung in der
Dachfläche erforderlich ist. Hiervon bleibt die Verpflichtung einer Linienverankerung auf geformte, mit
Kunststoff versehene Bleche an Stellen von plötzlichen Änderungen der Dachebenen unberührt. Die
Stabilisierung gegen innere Kräfte ist dann unmittelbar nach der Verlegung der Bedachung zu lösen, und zwar
durch eine Durchführung von einer geeigneten Stabilisierungsschicht.
Die gegen die Wirkung der direkten Witterungseinflüsse stabilisierte Folie FATRAFOL 818/V-UV wenden wir überall
dort an, wo ein Risiko besteht, dass sie bei ihrer Funktion der Sonnenstrahlung ausgestellt werden kann. Gewöhnlich
sind es Dächer mit einem Plattenbelag auf Unterlagen oder Bedachungen mit einem größeren Gefälle, die mit einer
Gesteinsschicht belastet sind. In sonstigen Fällen wenden wir bei einer nicht geschützten Bedachung die Folie
FATRAFOL 818/V an. Beide Folien können auf dem Dach gegeneinander kombiniert werden.
Die Folie wird auf einen Untergrund verlegt, der völlig mit einer Schutz- oder Trenntextilie abgedeckt ist und der im
Umfang Befestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech eingebaut hat. Eine Ausnahme stellt der
Untergrund aus festen, wärmedämmenden, gesteinsfaserigen Platten sowie aus PUR- und PIR-Festplatten dar, auf
den die Folie direkt ohne Trennstoffvlies verlegt werden kann. Bei der Verankerung von Profilen aus einem mit
Kunststoff versehenen Blech sind die maximalen Verankerungsabstände von 250 mm (mind. 4
Verankerungselemente pro 1 m) einzuhalten.
Die Verlegung von Bahnen wird mit gegenseitigen Längs- und Querüberständen durchgeführt. Die Breite des
Längsüberstandes hat mindestens 50 mm zu betragen.
Da die Bedachung zum Untergrund nur im Dachumfang und entlang aller vorragenden Konstruktionen befestigt ist, ist
unverzüglich nach der Verlegung ihre Stabilisierung gegen die Windeinwirkung zu sichern. Bei Gebäuden mit einem
flachen Dach mit einer Höhe über dem Gelände bis zu 30 m kann unter der Erfüllung der grundlegenden Bedingungen
die vereinfachte Dimensionierungsweise genutzt werden – siehe Artikel 3.6.2.2.1.
Bei Gebäuden mit einer hohen Windbelastung ist es erforderlich, für jedes einzelne Objekt eine individuelle Beurteilung
durch die statische Berechnung gemäß der Norm ČSN EN 1991-1-4 zu haben. Die Orientierungsvolumengewichte der
ausgewählten Belastungsschichten zeigt die Tabelle 99.
5.2.6 Bearbeitung von Dachdetails
5.2.6.1 Abschluss der Abdichtung an Vertikalkonstruktionen
An die Abschluss-, Umfangs- und durchtretenden Konstruktionen des Dachmantels (Attiken, Überdachmauerwerk,
Dämpfungskammern, Ränder der Lichtschächte, Rohrleitungen, etc.) ist die Abdichtungsfolie immer an den vertikalen
Teil der Konstruktion mindestens bis zur Höhe von 150 mm über die äußere Oberfläche der anliegenden Dachfläche
zu übertragen (Detail 303). Die Anschlussfuge des Abdichtungsbelages darf nicht mit Druckwasser beansprucht
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werden; sie kann nur durch das auf der Konstruktionsoberfläche herabfließende Wasser beansprucht werden. Die
Höhe der Übertragung der Abdichtungsschicht an die abschließende oder durchtretende Konstruktion ist im Hinblick
auf die klimatischen Bedingungen am Ort des Baues zu wählen, es ist die Möglichkeit der Schneelagerung und seine
dynamischen Wirkungen und weitere Betriebseinflüsse zu berücksichtigen. Der obere Rand wird an die im Voraus
eingebauten Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech durch das Anschweißen der
Folie mit Heißluft befestigt (Detail 301, 302).
Bei kreisförmigen Durchgängen wird die Folie mit Hilfe von PU- bzw. Polymer-Klebstoffen angeklebt und in einer
Position gegen das Abrutschen mit einem Spannband in einer korrosionsbeständigen Ausführung gesichert. Diese
freie Übertragung des Belages an durchtretende Konstruktionen mit einem Unterkitten und einem Fixieren mit einem
Spannband kann bei kreisförmigen durchgangen von kleinen Durchmessern angewendet werden. Sofern mit einer
möglichen dynamischen Beanspruchung insbesondere bei Stangenelementen und Rohrleitungen (dynamische Stoße)
gerechnet wird, hat der Anschluss des Abdichtungsbelages dieser Beanspruchung widerstehen. Die an den unteren
Durchgangsteil anliegende Dachmantelkonstruktion muss ausreichend fest und kompakt sein, um eine zuverlässige
Detailbearbeitung zu ermöglichen. Die durchtretende Rohrleitung oder Stangenelemente sind an die Tragkonstruktion
des Dachmantels oder an die verankerungsschichte zu befestigen.
Empfohlene Formen der durchtretenden Stangenkonstruktionen (Stütz-, Hilfs- sowie Technologiekonstruktionen) sind
offene Profile mit der Möglichkeit einer problemlosen Bearbeitung von Übergängen und Abschlüssen des
Abdichtungsbelages an dieser Konstruktion. Völlig ungeeignete Formen sind offene Walz- oder dünnwandige Profile.
Technologieleitungen mit einer Oberflächentemperatur von mehr als 40 °C sind an der Verbindungsstelle des
Abdichtungsbelages mit einem Hülsenrohr mit einer Wärmedämmung mind. bis zum oberen Rand des
Abdichtungsbelages zu versehen. Die Fuge zwischen dem oberen Rand des Belages und der durchtretenden
Konstruktion wird mit einem dauerflexiblen, gegen die gegebene Betriebstemperatur der Oberfläche beständigen Kitt
verkittet und sie wird mit einer Fassung oder einer Klempnerkappe mit einem wasserdichten Anschluss an das
durchtretende Element versehen.
Sofern der Abdichtungsbelag an der vertikalen Fläche mit einem Umfangsbefestigungselement aus einem mit
Kunststoff versehenen Blech auf die volle Höhe der Übertragung des Dachbelages abgeschlossen ist, kann die
Abdichtungsfolie schon am horizontalen Arm der Blechelemente auf dem Niveau der anliegenden Dachebene
abgeschlossen werden. Die horizontalen Stoßfugen zwischen den Umfangsbefestigungselementen aus einem mit
Kunststoff versehenen Blech und der anliegenden Baukonstruktion sind immer mit einem dauerflexiblen Kitt gegen den
Wassereinbruch unter die Folie und gegen die Sogwirkung des Windes nachzudichten.
5.2.6.2 Übergang der vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung
Die Bearbeitung des Überganges der vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung beruht im
Heißluftschweißen der Folie der vertikalen Fläche an verankerte Umfangsbefestigungselemente aus einem mit
Kunststoff versehenen Blech oder direkt an die Folie der anliegenden horizontalen Fläche am Fuß der
vertikalkonstruktion mit einem anschließenden Anschweißen an die horizontale Abdichtung in der Fläche. Die
Verankerungsweise von Profilen und das Anschweißen der Abdichtungsfolie sind vom Typ der angewandten Folie und
der Struktur des Dachmantels abhängig (Detail 401 bis 408).
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5.2.6.3 Bearbeitung der Attika und Abschluss des Dachbelages in der Dachfläche
5.2.6.3.1 Abschluss der Attika durch Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen
Blech
Die Verankerung von den Umfangsbefestigungspunkten aus einem mit Kunststoff versehenen Blech wird
wechselweise in zwei Verankerungsreihen (Zick-Zack-System) durchgeführt, um ihre Quersteifigkeit zu erhöhen. Die
Umfangsbefestigungselemente werden an den Rändern mit Hilfe von einem luftdurchlässigen Profil gegen den
Windeinbruch unter diese Elemente durch die Verbindungsfuge (insbesondere bei Rekonstruktionen) abgedichtet (es
ist die Ableitung der eingebauten Feuchtigkeit mit Hilfe von einem vollflächig verlegten Textil zu ermöglichen). Bei
Neubauten reicht gewöhnlich eine Überziehung der Trennschicht auf die äußere Kante der Attikamauerkrone.
Die empfohlene Neigung der oberen Außenfläche der Attika nach innen des Objektes sollte mind. 5 % und die
Verlagerung der Umfangsbefestigungselemente, mit denen das Dach nicht über die äußere Stirnseite der anliegenden
Vertikalkonstruktion entwässert wird, dann mind. 30 mm betragen (ČSN 73 3610). An die
Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech wird die Folie FATRAFOL mit Heißluft mit
einer minimalen Schweißstellendicke von 30 mm angeschweißt (Detail 501, 502).
5.2.6.3.2 Abschluss des Dachbelages unter Blechbekleidung der Attika
Sofern die Attika mit klassischen Klempnerelementen aus einem verzinkten, Titanzink- oder Kupferblech bearbeitet
wird oder bei leichten Dachmänteln, wird die Folie FATRAFOL gewöhnlich durch das Anschweißen an das verankerte
Umfangsbefestigungselement aus einem mit Kunststoff versehenen Blech an der inneren Oberkante der Attika
abgeschlossen (Detail 502). Bei einer Attikahöhe von mehr als 500 mm ist der locker fallende Abdichtungsbelag auf
eine geeignete Art und Weise in die Attikakonstruktion durch eine Punkverankerung, eine Linienverankerung, eine
Verklebung oder einen Abschluss wie an einer Wandkonstruktion zu verankern.
5.2.6.3.3 Abschluss der Bedachung in der Dachebene durch eine Traufe aus einem mit Kunststoff
versehenen Blech
Die Detailbearbeitung wird in ähnlicher Weise wie in Art. 5.2.6.3.1 durchgeführt. Vor der Detailbearbeitung sind die
Rinnenhalter der Unterdachrinne einzubauen. Bei einem nichtisoliertem Dach ist die Detailbearbeitung auf dem Detail
503 ersichtlich. Die Verlagerung der Traufe über den Rand der Unterkonstruktion wird durch das Ausmaß der Rinne
und der Form der Baukonstruktion im Hinblick auf die Belastung des verlagerten Randes, z.B. durch die Schnee- oder
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Eisbelastung, gegeben. Bei einer Verlagerung des Randes der Traufe von > 30 mm empfiehlt es sich, ihren Rand mit
einer geeigneten Anschlussleiste aus einem verzinkten Blech oder aus Bandstahl zu unterlegen. Sofern die Bildung
von Eiswällen am Rande des Daches oder Rinne vorausgesetzt wird, empfiehlt sich ein größerer Überstand über die
Fassadenoberfläche. Insbesondere in Vorgebirgs- und Gebirgsgebieten empfiehlt sich eine komplexe Lösung der
übersetzbaren Dachränder, z.B. durch eine Isolierung der unteren Stirnseite, eine Elektrobeheizung etc. Die
Verankerungsweise der Klempnerelemente aus einem mit Kunstsoff versehenen Blech wird gemäß der Norm ČSN 73
3610 entworfen und die Qualität der Verankerungselemente ist bezüglich ihrer Lebensdauer nach der betrachteten
Lebensdauer des eigenen Klempnerelementes zu wählen. Es empfiehlt sich, nur Verankerungselemente mit einer vom
Hersteller geprüften Tragfähigkeit anzuwenden oder Zugprüfungen direkt auf der Baustelle durchzuführen. Der
Abstand der Verankerungselemente in einer Reihe sollte grösser als 250 mm bei der direkten Verankerungsweise in
die Unterkonstruktion sein.
Bei einem Dach, das durch eine Stabilisierungs-, Betriebs- oder Schutzschicht aus frei aufliegenden Gesteinen
belastet ist, oder bei einem Dach mit Grünschichten wird an die Traufe aus einem mit Kunststoff versehenen Blech ein
Halter der "Kiesleiste" befestigt, in den anschließend eine perforierte Kiesleiste aus rostfreiem Blech eingeschoben
wird. Ein Beispiel der Rinnenbearbeitung bei einem isolierten Dach mit Aufschüttung ist schematisch im Detail 504
dargestellt.
5.2.6.3.4 Abschluss des Dachbelages in der Dachebene durch eine Windleiste
Die Detailbearbeitung wird in den Hauptschritten gemäß Art. 5.2.6.3.1 durchgeführt. Die Windleiste wird an das
Dichtungsprofil aus Schaum-PE gegen den Windeinbruch unter den Abdichtungsbelag montiert. Die Verankerung der
Windleiste wird gewöhnlich in zwei Linien, auf die sog. "Zick-Zack-Weise", durchgeführt. Sofern es erforderlich ist, das
Herabfließen des Regenwassers auf die Wandkonstruktion zu verhindern, wird die Höhe des abschließenden
Umfangselementes „z“ von mind. 50 mm über dem anliegenden Teil der Dachfläche gewählt.
Sofern eine Isolierung der Fassade durchgeführt wurde oder sofern die Breite eines Teiles der Windleiste y+z ≥ 100
mm aufgerollt ist, wird sie aus dem Grund der Erhöhung ihrer Steifigkeit an einen im Voraus verankerten Stahlhafter
befestigt (Detail 505, 506). Der gleiche Vorgang gilt auch dann, wenn eine nachträgliche Isolierung der Fassade erwägt
wird. In diesem Fall ist die Windleiste um eine erforderliche Länge (Dicke der zukünftigen Isolierung) über die äußere
Stirnseite der Wand zu versetzen. Nach der Norm ČSN 73 3610 beträgt die empfohlene Versetzung x = 50 mm.
Bei einer nachträglichen Isolierung des Daches ist eine von den Abschlussweisen der Bedachung schematisch im
Detail 507 dargestellt.
5.2.6.4 Zwischen- und Standrinnen, versenkte Dachkehlen
Zwischen- und Standrinnen sowie versenkte Dachkehlen sollten in die Dachkonstruktionen nur beschränkt entworfen
werden.
Die empfohlene Längsneigung aller angeführten Rinnenformen beträgt gemäß der Norm ČSN 73 3610 mind. 0,5 %.
Dabei ist zu sichern, dass der kontinuierlichen Wasserabfluss nicht verhindert wird und dass es zu keiner Lagerung
des Dachschwemmguts kommt. Bei der Festlegung der optimalen Rinnenneigung sind auch das Material, aus dem die
Rinne hergestellt wurde und die Entfernung der Rinneneinläufe zu berücksichtigen.
Im Winter besteht das Risiko des Zufrierens der Rinnen und ihrer Abflussleitungen, insbesondere wenn diese durch
nicht beheizte Räume des Objektes führen. Daher empfehlen wir, die Rinnenböden und die entsprechenden Teile der
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Rohrleitungen zu temperieren. Sofern mit einem Temperieren des Einlaufes und der Rohrleitung nur mit der
Temperatur der Innenluft gerechnet wird, ist die Kondensation des Wasserdampfes an der abgekühlten Oberfläche
dieser Konstruktionen zu berücksichtigen und durch eine entsprechende Baugestaltung die negativen Wirkungen zu
verhindern, z.B. durch eine regulierte Ableitung des Kondensats oder durch eine Installation einer Wasserspeicheroder Wärmedämmschicht.
Die Bearbeitungsweise der zwischen-, Standrinnen und der versenkten Dachkehlen ist von ihrer Form und den
Ausmaßen abhängig. Bei einer Tiefe der Rinne bis zu 150 mm und ihrer ausreichenden Breite (mind. 300 mm) kann
ihre Isolierung aus einer kompakten Folienbahn durchgeführt werden. Die Folie wird dabei mit Heißluft an verankerte
Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen Blech angeschweißt.
Bei tieferen oder schmaleren Rinnen ist ihre Bearbeitung etappenweise mit einer Folienverbindung am Rinnenboden
durchzuführen (siehe Detail 601, 602.
Für beide oben beschriebene Fälle besteht auch die Möglichkeit der Rinnenbearbeitung mit einem geformten, mit
Kunststoff versehenen Blech, zu dem die Folie erst am oberen Rand angeschlossen wird. Um die
Abdichtungszuverlässigkeit dieser Lösung zu erhöhen, empfehlen wir jedoch, das ganze Rinnenprofil mit einer
Abdichtungsschicht auszulegen. Die Verbindungen der einzelnen Rinnenteile werden dann nach ähnlichen
Grundsätzen durchgeführt, die für die Verbindung von Umfangsbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff
versehenen Blech gelten, d.h. mit einer Spaltenbreite von 2 mm zwischen den Blechen, dem Überkleben mit einem
selbstklebenden Band mit einer Breite von 20 mm oder der Versetzung der einzelnen Teile der Blechrinne und dem
Vernieten der Verbindung oder einer gemeinsamen Verankerung beider Elemente in den Untergrund und dem
Anschweißen eines Streifens von homogener Folie mit einer Mindestbreite von 80 mm, der an den Rändern zu einem
mit Kunststoff versehenen Blech mit einer Breite der Schweißstelle von mind. 30 mm angeschweißt ist. Bei dieser
Bearbeitungsweise der Rinnen sind die Anforderungen an die maximalen Dilatationslängen der Klempnerelemente
gemäß der Norm ČSN 73 3610 zu berücksichtigen.
Sofern uns die Ausmaße der Rinne insbesondere im Hinblick auf ihre kleine Breite eine hochwertige Entwässerung
und eine feste Konstruktionsdurchführung aller Verbindungen nicht ermöglichen, erfordert die Lösung einen
individuellen Zugang, der meistens mit der Notwendigkeit der Durchführung von ausgelösten Baugestaltungen
verbunden ist.
5.2.6.5 Dachwassereinläufe
Die Dachwassereinläufe bzw. die vertikalen Abflussleitungen bilden einen Bestandteil der Unterkonstruktion, daher
sollten sie noch vor der Installation des Dachbelags eingebaut werden, und zwar an den niedrigsten Stellen der
entwässerten Dachoberfläche im Hinblick auf das Dachgefälle unter Berücksichtigung der möglichen Nachformung der
Dachoberfläche bei ihrer Belastung (Schnee, Eis oder zufällige Belastungen). Die Einlaufkonstruktion hat eine
zuverlässige Verbindung des Dachbelages und gleichzeitig einen festen Anschluss an die Entwässerungsleitung zu
ermöglichen. Sofern es die Konstruktionsgestaltung und das Betriebsregime des Daches erlauben, empfiehlt sich eine
mäßige Einsenkung des Einlaufes unter das Niveau der anliegenden Oberfläche der entwässerten Dachfläche.
Bei Betriebsdächern ist die Einlaufkonstruktion unter Berücksichtigung der Betriebsbeanspruchung zu entwerfen. Der
Körper des Dachwassereinlaufes ist an die Dachkonstruktion immer mit Hilfe von geeigneten Verankerungselementen
aus dem Grund seiner Stabilisierung gegen die Wirkung der äußeren sowie der inneren Kräfte in der
Abdichtungsschicht zu befestigen. Die Dachwassereinläufe verankern wir zum Untergrund grundsätzlich an drei Stellen
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in ihrem Umfang. Die Bearbeitungsweise der Dachwassereinläufe und die Befestigung der Abdichtungsschicht an die
tragende Dachkonstruktion aus einem trapezförmigen Blech und des Dachmantels mit einer tragenden
Betonkonstruktion ist schematisch im Detail 603, der Anschluss der Bedachung an den Dachwassereinlauf bei
Dächern mit einem Betonuntergrund dann im Detail 605 dargestellt.
Bei einem Dachbelag aus PVC-P- oder TPO-Folien werden Dachwassereinläufe aus solchen Materialien verwendet,
die zu ihr leicht anzuschweißen sind; im Falle der Dachwassereinläufe aus anderen geeigneten Materialien werden für
den Anschluss eine Einklemmung der Folie mit einer freien Flansche oder das Anschweißen der Folie an einen
Anschlusskragen aus PVC, der einen integrierten Bestandteil des Einlaufes bildet, angewandt (Detail 603).
Bei der Installation von Dachwassereinläufen ist eine Abdichtung des Einlaufstücks mit der Abflussleitung erforderlich.
Hiermit wird ein möglicher Einbruch des Abflusswassers unter den Dachbelag im Falle der Verstopfung oder der
Überlastung der Abflussleitung, bzw. der Einbruch der warmen Feuchtluft aus dem Kanalisationssystem in die
Dachschichten verhindert. Die zuverlässige Abdichtung des Einlaufstücks und der Abflussleitung kann durch einen
entsprechend dimensionierten Gummidichtungsring erreicht werden, im Falle der nicht standardisierten
Leitungsausmaße oder bei Rekonstruktionen des Dachbelages aus Asphaltbahnen ist die Abdichtung durch eine
Anwendung eines speziellen Sanierungseinlaufes mit einer flexiblen Manschette oder durch das Verkitten der
Verbindung mit einem dauerflexiblen PU-Kitt zu lösen.
Je nach der Struktur der Dachschichten sind die Dachwassereinläufe mit einem entsprechenden Schmutz- oder
Gesteinsfänger zu versehen. Eine Ableitung des Wassers vom Dachmantel über Attikakonstruktion in die äußere
Entwässerungsleitung empfiehlt sich aus dem Grund eines möglichen Zufrierens im Winter nicht. Sofern keine andere
Alternative möglich ist, wird die Wasserableitung durch die Anwendung einer Eckeneinlaufeinlage aus PVC oder TPO
gelöst (Detail 605), die meistens in die Entwässerungsrinne mündet. Die Einlaufeinlage wird zum Untergrund
mechanisch verankert und der Anschluss an die Folie wird durch die Heißluftschweißung durchgeführt. Für diese
Entwässerungsweise empfiehlt sich eine Installation von einem elektrisch beheizten Einlauf.
5.2.6.6 Rohrdurchgänge von einem kreisförmigen Querschnitt und Lüftungsrohre
5.2.6.6.1 Rohrdurchgang aus PVC oder TPO
Alle durchtretenden Stangen- sowie Rohrelemente durch die Dachebene müssen zuverlässig an die Konstruktion des
Dachmantels befestigt werden. Die Befestigungsweise wird durch die Projektdokumentation, die statische Beurteilung
und den Entwurf oder die Empfehlung des Herstellers des durchtretenden Elements festgelegt. Sofern nichts anderes
bestimmt wird, beträgt die Mindestanzahl der Verankerungspunkte pro ein Element 3 Stück.
Für die Bearbeitung des Rohrdurchganges mit der Möglichkeit einer freien Verkleidung des Raumformstückes
verwenden wir einen Kragen aus PVC-P oder TPO Typ 13, hergestellt aus der Folie FATRAFOL 804 mit einer Dicke
von 2,0 mm, bzw. aus der Folie FATRAFOL P 918/H mit einer Dicke von 2,0 mm. In der Kragenmitte vergrößern wir
mit einer Schere die kreisförmige Öffnung auf einen Durchmesser, der um ca. 1/3 bis 1/2 kleiner, als der äußere
Rohrdurchmesser ist. Der Folienzuschnitt wird in der Umgebung der Kragenöffnung von beiden Seiten mit Heißluft
angewärmt und an das durchtretende Rohr warmaufgezogen. Hiermit entsteht aus dem ursprünglichen
Flächenteilstück eine Raummanschette, die dicht das durchtretende Rohr umspannt.
Der horizontale Teil des Formstückes wird mit Heißluft an die Abdichtungsfolie ringsherum des durchtretenden Rohres
angeschweißt, das direkt bei ihm abgeschlossen ist. Wir empfehlen ein vollflächiges Anschweißen des
Formstückkragens an die Folie der anliegenden Hauptabdichtungsschicht durchzuführen.
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Dachabdichtung
Der vertikale Teil des durchtretenden Rohres wird mit einem Zuschnitt aus einer homogenen Folie von einer
rechteckigen Form so umgewickelt, dass sein Abschluss in einer vorgeschriebenen Höhe von mind. 150 mm über der
anliegenden Oberfläche des Dachbelages ist. Gleichzeitig wird mit der Umwicklung des durchtretenden Rohres mit
dem Zuschnitt der untere Teils des Zuschnitts mit Heißluft an die Manschette des Flächenformstückes und der obere
Rand dann an das durchtretende Rohr angeschweißt. Der Anfang sowie das Ende des rechteckigen Zuschnitts werden
zum Schluss gegenseitig verschweißt. Alle Schweißstellen werden mit einer Sicherheits-Fugenvergussmasse
behandelt (Detail 606).
Sofern es sich um einen Rohrdurchgang handelt, an den das Formstück von oben nicht aufgezogen werden kann
(fester Kopf oder eine andere verhindernde Konstruktion), wird für die Bearbeitung dieses Durchganges ein
kreisförmiges Formstück mit so einem Durchmesser verwendet, mit dem wir zuverlässig die installierten
Verankerungselemente mit einer Mindestversetzung von 50 mm über ihre Umfangslinie überdecken. Durch das
Ausschneiden der Innenlochs, das um ca. 1/3 bis 1/2 kleiner als der Rohrdurchmesser ist, bilden wir eine Ringfläche
aus der homogenen Folie FATRAFOL 804. Diese Ringfläche wird an einer Stelle durchgeschnitten und an das
durchtretende Rohr aufgesetzt. Das Ausformen der Manschette erreichen wir durch das schrittweise Ausziehen des
inneren Randes der Ringfläche auf die vertikale Fläche des durchtretenden Rohres mit einem gleichzeitigen
Anschweißen. An der Schnittstelle wird das Formstück mit einem Überstand wieder verschweißt. Der vertikale Teil des
durchtretenden Rohres wird dann durch einen Zuschnitt von einer viereckigen Form nach dem oben angeführten
Vorgang bearbeitet.
5.2.6.6.2 Rohrdurchgang aus Materialien, die mit der Folie nicht verschweissbar sind
Bei der Bearbeitung des Durchganges wird in gleicher Weise wie bei Durchgängen aus PVC-P- oder TPO-Materialien
verfahren – siehe Art. 5.2.6.6.1. Der obere Rand des vertikalen Teiles des Zuschnitts aus einer homogenen Folie wird
am Mantel des durchtretenden Rohres in einer Position gegen das Verrutschen mit einem korrosionsbeständigen Band
und einer Abdichtung mit einem dauerflexiblen PU-Kitt gesichert (Detail 605, 608).
Sofern das Kitten des Details das einzige Abdichtungselement ist, das den Einbruch des herabfließenden Wassers in
die Dachkonstruktion verhindert, empfehlen wir, die verkitteten Teile vor der Wirkung der UV-Strahlung und vor den
Witterungseinflüssen durch eine geeignete Ausgestaltung, z.B. eine Kappe oder eine Manschette aus einem
Klempnerelement zu schützen (Detail 607).
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Dachabdichtung
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.
5.2.6.6.3 Montage der Lüftungsrohre
Die Lüftungsrohre sind in der Dachebene so zu platzieren, dass ihre Lüftungskapazität voll ausgenutzt wird. Das
bedeutet an Firsten der einzelnen Dachebenen und im Umfang der abschließenden Konstruktionen, damit es zu einem
möglichst größten Luftströmen kommt. Beim Entwurf ihrer Verteilung empfiehlt es sich, auch die Möglichkeit der
Abdeckung ihrer Lüftungsöffnungen mit Schnee zu berücksichtigen.
An den Installationsstellen der Lüftungsrohre ist der ursprüngliche Dachbelag in einer Fläche, die minimal dem
Durchmesser des Lüftungsrohrschaftes entspricht, bis auf das Niveau der unteren Vorderseite der
Wärmedämmschicht zu entfernen, um einen möglichst größten Kontakt der Außenluft mit dem Material mit einer
eingebauten Feuchtigkeit zu ermöglichen. Gleichzeitig ist der Einbruch der kalten Luft und der Feuchtigkeit in die
Dachkonstruktion zu verhindern oder es sind Wärmebrücken durch die Ausfüllung der entstandenen Öffnung mit
einem geeigneten Wärmedämmmaterial zu bilden. Die Montage der Lüftungsrohre ist im Detail 609 (Neubau) und im
Detail 610 (Rekonstruktion mit einer Isolierung) ersichtlich. Bei der mechanischen Verankerung der Folie unter den
Lüftungsrohrkragen in den Untergrund mit mind. 3 Verankerungspunkten wird dieses Lüftungsrohr an die
Abdichtungsfolie mit Heißluft angeschweißt. Alternativ können für die Ableitung der eingebauten Feuchtigkeit
Belüftungsturbinen verwendet werden. Die Bearbeitungsweise dieses Elements ist identisch mit der Bearbeitung von
Rohrdurchgängen vom kreisförmigen Querschnitt.
5.2.6.7 Durchgänge von einem nicht kreisförmigen Querschnitt
Die Bearbeitungsweise dieser Durchgänge (Schornsteine, Mannlöcher, Lichtschächte, Lufttechnikleitungen,
Stützkonstruktionen, Stangenelemente etc.) ist je nach dem Material und der Form der Konstruktion des
durchtretenden Körpers zu wählen. Es empfiehlt sich, dass die Elemente in der Ebene der Abdichtungsschicht eine
möglichst geschlossene Form (Kreis, Viereck oder Rechteck) für eine einfachere Detailbearbeitung haben. Bei einer
eventuellen Formänderung ist der oberste Grundsatz zu berücksichtigen – Übertragung des Dachbelages über die
äußere Oberfläche der anliegenden Dachebene um mindestens 150 mm. Sofern die Stützelemente aus metallischen
oder wärmeleitenden Materialien durch die ganze Dachmantelstruktur durchgehen (vom Interieur ins Exterieur), ist die
Kondensation des Wasserdampfes an ihrer Oberfläche durch eine geeignete bautechnische Maßnahme
auszuschließen, oder das eventuelle Kondensat zuverlässig abzuleiten.
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Dachabdichtung
Der Abschluss des Dachbelages auf einer vertikalen Fläche kann nach dem Art. 5.2.6.1 mit einer Wandleiste
bearbeitet werden oder er ist wasserdicht an den durchtretenden Körper durch ein wasserbeständiges Material, bei
Durchgängen aus festem PVC durch ein direktes Anschweißen der Folie an den Mantel des durchtretenden Körpers,
bei PVC- oder TPO-Materialien, die nicht verschweissbar sind, dann durch das Kitten mit einem PU-Kitt, etc.
anzuschließen.
Bei der Bearbeitung von Durchgängen von einem nicht kreisförmigen Querschnitt empfehlen wir, durch eine geeignete
Baumaßnahme eine möglichst regelmäßige geometrische Form dieses Durchganges mindestens bis zur Höhe der
Mindesthöhe der Übertragung des Dachbelages zu bilden. Der Dachbelag der anliegenden Fläche ist direkt am
Durchgang und immer mit Hilfe von Umfangsbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff versehenen Blech
abzuschließen, die in der Unterkonstruktion oder in den Mantel des durchtretenden Körpers verankert sind, sofern dies
seine Konstruktion und weitere Aspekte erlauben. Aus der Sicht des statischen Wirkungsrades der
Verankerungselemente ist ihre empfohlene Beanspruchungsweise der Zug, auf den diese Elemente ausgelegt sind.
5.2.6.8 Einteilung der Dachfläche mit Hilfe des Novoplast-Profils
Bei der Durchführung der Dachbeläge bei schrägen oder steilen Dächern begegnen wir ab und zu der
architektonischen Anforderung an eine Imitation der glatten oder Profilblechbedachung. Zu diesem Zweck kann für
PVC-P-Folien das Novoplast-Profil Typ 1871, Nr. 2291 verwendet werden, der die Verbindungen der einzelnen Bahnen
einer glatten oder Profilblechbedachung imitiert.
Das Profil wird grundsätzlich auf einen fertiggestellten Dachbelag appliziert, der in allen seinen Details nach den in
dieser Vorschrift angeführten Grundsätzen ausgeführt ist. Das Novoplast-Profil wird in Zuschnitten mit einer Länge von
2500 mm geliefert. Es wird an die Folie in verlangten Abständen mit Heißluft beiderseitig angeschweißt. Die Sicherung
der Richtungsflachheit erzielen wir mit einem Anlegen einer Stahlschiene von der entgegengesetzten Schweißseite,
diese Schiene fixiert das Profil während des Schweißens in einer verlangten Position. Alternativ kann dieses Profil an
die Folie mit Hilfe von einem angepassten Schweißautomaten LEISTER-Varimat angeschweißt werden, was mehrfach
seine Applikation beschleunigt und die Arbeit präzisiert.
Das Novoplast-Profil Typ 1871 wird immer nach dem Gefälle oder schräg nach dem Gefälle verlegt, um den Abfluss
des Regenwassers von der Oberfläche des Dachbelages zu sichern. Das angeschweißte Profil erfüllt nur eine
Sichtfunktion, es ist nicht für die Verbindung von zwei Folienbahnen geeignet!
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5.2.7 Sicherung der Bedachungsoberfläche gegen eine mechanische Beschädigung
Die Dachmantelkonstruktion der ein- oder mehrmanteligen Dächer mit einer klassischen Schichtstruktur mit einer
vorausgesetzten Betriebsbelastung durch Montagearbeiten oder den Transport und die Lagerung des technologischen
und Baumaterials während ihrer Realisierung ist so zu sichern, dass es zu keiner Beschädigung oder Entwertung der
einzelnen Schichten oder zu keinem Verlust oder Reduzierung ihrer projektierten Eigenschaften kommt. Die Schutzart
ist vor dem Beginn der Arbeiten zu entwerfen und zu vereinbaren, sofern dies schon im Bauprojekt nicht festgelegt ist.
Eine geeignete weise ist z.B. eine etappenweise Einteilung der Dachmanteldurchführung oder eine Sicherung des
Schutzes in die schon fertiggestellten Dachmantelschichten. Auch die Platzierung der grundlegenden
Abdichtungsschicht unter die Betriebsschicht oder Schichten reduziert das Risiko einer mechanischen Beschädigung
des Dachbelages.
An Stellen der vorausgesetzten erhöhten mechanischen Beanspruchung des Dachbelages (Stützen des Blitzableiters,
TV-Antennen und technologische Rohrleitungen, Dachaufstiege, Korridore für eine Kontrolle und Wartung der am
Dachmantel installierten Anlagen und andere punkt- oder flächenweise wirkenden, auf dem Dach installierten
Konstruktionselemente) ist es geeignet, die Abdichtungsfolie gegen eine Beschädigung durch die sog. Schutzschicht,
z.B. durch eine Folienverdoppelung, eine Unterlegung mit festem Flächenmaterial mit einer Trennschicht aus Vliesstoff
etc. zu sichern. Die Schutzschichten erhöhen meistens auch die Beständigkeit des Dachmantels bei einer äußeren
Brandwirkung.
Profil aus einem mit Kunststoff versehenen Blech, Schutztextilie, Kies mit einem Korngrößenbereich von 16-32 mm
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Dachabdichtung
Die begehbare Oberflächengestaltung (in der ganzen Fläche oder nur die Fußwege) ist es im Falle eines ausreichend
festen Untergrunds möglich, aus großen Betonpflasterplatten (gewöhnlich 500x500x50 mm), die auf Unterlagen
platziert sind – den sog. trockenen Plattenbelag, durchzuführen.
Die begehbaren Fußwege können ebenfalls mit der Folie FATRAFOL 814 durchgeführt werden, die im Umfang an den
fertigen Dachbelag mit Heißluft angeschweißt wird.
5.2.8 Verlegung der oberen Schutztextilie
Sofern der Dachbelag keine Sichtschicht des Dachmantels ist, d.h. bei Dächern mit einer Stabilisierungs-, Schutz- oder
Betriebsschicht, mit bepflanzten Schichten der Gründächer und bei Dächern mit der sog. umgekehrten Reihenfolge der
Schichten, sind die einzelnen Schichten vollflächig mit einer Trenn- und Schutzschicht aus Vliesstoff aus dem Grund
der Wechselwirkung einiger Materialien und für die Reduzierung des Risikos einer mechanischen Beschädigung
-2
abzutrennen. In der Regel reicht ein Stoff mit einem Basisgewicht von 200 oder 300 g.m , nur im Falle einer
erwarteten erhöhten mechanischer Beanspruchung der Abdichtungsschicht bei anschließenden Arbeiten empfiehlt es
sich, einen Stoff mit einem höheren Basisgewicht anzuwenden. Die Verlegung der oberen Schutztextilie wird nach den
Grundsätzen für die Verlegung der Unterschicht durchgeführt, das gegenseitige Verschweißen der einzelnen
Textilbahnen ist ein der ganzen Verbindungslänge, nicht nur punktweise, durchzuführen, um das Eindringen der
Aufschüttung, des Betons usw. unter die Schutzschicht, oder eine örtliche Verschiebung der Schutzschicht zu
verhindern.
5.2.9 Verlegung von Belastungsschichten der Bedachung
Bei der Verlegung von anschließenden Dachmantelschichten nach der Fertigstellung des Dachbelages ist die
Bewegung von Personen und von kleiner Mechanisierung unter Ausschluss der Möglichkeit einer mechanischen oder
chemischen Beschädigung der Bedachung zu berücksichtigen (durch einen Riss oder eine Durchschneidung der Folie
bei Montagetätigkeiten und der Manipulation mit dem Material, durch die Lagerung oder eine andere Behandlung der
chemischen Stoffe und Mittel, die eine Beschädigung der Abdichtungsschicht verursachen können).
Bei dem Auspannen der Stabilisierungs-, Schutz- oder Betriebsschichten ist das verwendete Material unverzüglich auf
der Dachfläche nach dem behandelten Plan unter Berücksichtigung der maximalen Belastung der tragenden
Dachkonstruktion so zu verlegen, damit es zu keiner örtlichen Überbelastung der Dachkonstruktion kommt. Ebenfalls
ist die Stabilisierung der Belastungsschichten gegen die Sogwirkung des Windes und das Verschieben der Schicht bei
Neigungen der Dachebenen von mehr als 6° zu beurteilen, z.B. durch die Verklebung der Gesteinsoberfläche, die
Belastung durch Betonpflasterplatten in den Rand- und Eckbereichen des Dachmantels oder durch
Stabilisierungsmatten, z.B. GEOCEL.
Die Belastungs- oder Betriebsschichten sollten als auseinandernehmbare Schichten aus dem Grund einer möglichen
Kontrolle oder Erneuerung der grundlegenden Abdichtungsschicht oder einer anderen Schicht entworfen werden.
Es empfiehlt sich, ausreichend gesicherte Transportwege (z.B. aus Brettern oder Gummiplatten) zu bilden und die
Verwendung von Transportmitteln mit Stahlrädern und von Geräten mit scharfen Spitzen oder Kanten auszuschließen.
5.2.10 Reparatur eines beschädigten Dachbelages
Die Lebensdauer des ganzen Dachmantels wird durch die Lebensdauer der Konstruktionselemente mit der kürzesten
Wiederherstellungs- oder Austauschdauer gegeben. Gewöhnlich sind es die verkitteten Verbindungen der
Konstruktionsdetails des Dachmantels. Daher sind bei der Übergabe des fertiggestellten Dachmantels Kontroll- und
Wiederherstellungsfristen der bestimmten Konstruktionen festzulegen. Zum Beispiel für die verkitteten Verbindungen
ist der empfohlene Kontrollintervall 1 Jahr und der Wiederherstellungszyklus beträgt ca. 2-3 Jahre. Bei den
Konstruktionsteilen und den Dachmantelelementen mit einem öffentlichen Betrieb (Parkgestaltungen,
Kinderspielplätze, Sportplätze, etc.) ist die Möglichkeit einer vorsätzlichen Beschädigung oder Veräußerung dieser
Elemente zu berücksichtigen und es sind solche Maßnahmen zu entwerfen, dass die Beschädigung der geschützten
Objekträume minimiert wird.
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Sofern es zu einer Verletzung der Kompaktheit der Bedachung durch ihre örtliche Beschädigung (mechanisch, durch
eine hohe Temperatur oder durch eine chemische Wirkung) kommt, wird die Reparatur der beschädigten Stelle mit
einem Pflaster aus einer Folie von derselben Art und Dicke und von einer entsprechenden Größe durchgeführt, das
Pflaster wird im Umfang mit Heißluft verschweißt Bei örtlichen Beschädigungen von einem kleineren Umfang werden
vorgefertigte Pflaster aus PVC-P oder TPO Typ 12 von einer kreisförmigen Form verwendet. Bei der Applikation von
Pflastern von einer Viereck- oder Rechteckform sind die Pflasterecken in einem Radius von ca. 40 mm abzurunden.
Vor dem Anlegen des Pflasters ist die zu reparierende Folie von allen Verunreinigung zu säubern (mit einem
Spülmittel, Spiritus oder technischen Benzin zu waschen). Wenn die Folie nicht perfekt gereinigt werden kann, dann ist
es geeigneter, das Pflaster unter die ursprüngliche Folie zu schieben und mit der sauberen Rückseite der Bedachung
zu verschweißen (nur bei Folien ohne Textilunterlage). Die Schweißstellen empfehlen wir nach dem Schweißen mit
einer Nahtversiegelung zu behandeln.
Auf diese Art und Weise kann der Dachbelag aus Folien FATRAFOL leicht und schnell jederzeit während seiner
ganzen Lebensdauer repariert werden.
5.3
Sicherheitsrisiken des Realisierungsprozesses
Bei der Durchführung der dachbeläge des Systems FATRAFOL-S sin die oben angeführten Sicherheits-, Hygiene- und
Brandschutzvorschriften in der gültigen Fassung für die Arbeiten an Bauten, insbesondere für Höhenarbeiten
einzuhalten.
Der Anschluss sowie der Betrieb der genutzten Elektrogeräte (Schweißmaschinen, Bohrmaschinen, etc.) muss in
Übereinstimmung mit den gültigen Vorschriften, insbesondere mit der Regierungsverordnung Nr. 378/2001 Gbl. sein.
Die elektrischen Anschlussleitungen für den Betrieb von manuellen Elektrogeräten und Anlagen auf den Bauobjekten
sind nach den Hinweisen ihrer Hersteller zu führen und regelmäßig und in festgelegten Fristen einer Revision
unterzuziehen.
Eine besondere Aufmerksamkeit erfordert die Manipulation mit Klebstoffen und der Fugenvergussmasse (eine PVCLösung im organischen Lösungsmittel) und dem Verdünnungsmittel L-494 für diese Masse (Tetrahydrofuran). Es
handelt sich um Brennstoffe der I. Klasse und die Manipulation mit diesen Stoffen erfordert daher die Einhaltung von
gewöhnlichen Sicherheitsmaßnahmen für diese Kategorie: eine Lagerung nur in einem entsprechend hergerichteten
und gekennzeichneten Brennstofflager, Rauchverbot und Zugangsverbot mit einem offenen Feuer bei der Arbeit,
Nutzungsverbot in geschlossenen Räumlichkeiten. Das brennende THF kann neben gewöhnlichen Feuerlöschern
auch mit einer großen Wassermenge gelöscht werden.
Die Inhalation von THF-Dämpfen kann zu Schwindelgefühlen, Kopfschmerzen und einer Gesamtübelkeit führen. An
der frischen Luft verschwinden jedoch diese angeführten Symptome schnell. Beim Kontakt mit der haut kommt es zu
ihrer Reizung, die nach einem gründlichen Abspülen mit Wasser verschwindet.
Wenn THF in das Auge eindringt, ist das Auge mit einem starken Wasserstrom während 10 bis 15 Minuten
auszuspülen. Anschließend ist ein Augenarzt zu besuchen. Beim Verschlucken von THF ist sofort das Brechen
hervorzurufen und die betroffene Person ist so schnell wie möglich zu einem Arzt zu bringen.
Die Abdichtungsarbeiter sowie alle Personen, die sich auf dem Dach bewegen, sind im Voraus zu unterweisen, dass
eine nasse oder angefrorene Oberfläche ziemlich rutschig ist und dass sie eine erhöhte Vorsichtigkeit bei dem
Begehen der verlegten Folie erfordert (auch nach dem Tau).
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Dachabdichtung
Bei den meisten neuen Bauten wird eine Ausarbeitung des Risikovorbeugungssystems des Sicherheits- und
Arbeitsschutzes am Arbeitsplatz verlangt. Diese Dokumentation bildet gewöhnlich einen Bestandteil des
Dokumententeils bei der Baustellenübernahme. Die Einhaltung der Maßnahmen wird durch die Bauleitung und auf
größeren Bauten dann durch den Inspekteur des Arbeitsschutzes kontrolliert.
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MUSTER:
RISIKOWIRKUNG
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RISIKOFAKTOREN UND MASSNAHMEN ZUR
BAU:
REALISIERUNGSFIRMA:
Fatra, a.s. Napajedla, Třída Tomáše Bati 1541, PLZ 763 61
ARBEITSTÄTIGKEIT:
Dachbelag des Dachmantels
Ort
Gefahrart
1
Sicherung der Arbeitsstelle durch Mittel des kollektiven Schutzes
(Baugerüst, Schutzsperren, Auffangkonstruktionen etc.
Verordnung Nr. 362/2005 Gbl., persönliche Arbeitsschutzmittel
gegen Abstürze von der Höhe gemäß den Normen EN 358 und
EN 361). Schulungen der Arbeiter über die Vorschriften des
Sicherheits- und Arbeitsschutzes am Arbeitsplatz und eine
gültige ärztliche Untersuchung.
Gesundheitsschädigung oder
Lebensbedrohung durch eine falsche
Materiallagerung und
Materialmanipulation.
1
Das Material ist so zu lagern, dass seine Stabilität gesichert und
die Gesundheitsschädigung der Arbeiter verhindert wird; und
dass die Grenzwerte der Untergrundtragfähigkeit nicht
überschritten werden. Ein Arbeiter kann mit Lasten bis zu einem
maximalen Gewicht von 50 kg manipulieren.
Stolpern, Fußverrenkung, Anstoßen
oder Hängebleiben an verschiedenen
Hindernissen und vorragenden
Konstruktionen im Raum der Baustelle
1
Entfernung von Kommunikationshindernissen, Erhaltung der
sicheren und freien Kommunikationskorridore und Trassen,
Bildung von Transporttrassen für Arbeiter
Abrutschen, schräges Auftreten auf die
Stufenkante.
1
Erhaltung einer Anti-Rutsch-Oberfläche der vertikalen
Kommunikationen, korrektes Gehen auf Treppen, Anwendung
von vorgeschriebenen Sicherheitsschuhen.
Sich am Messer schneiden, Ausgleiten
der Schneidschnittkante und/der ihre
Brechung  Schneidwunden an
Händen, Füssen und am vorderen
Körperteil.
1
Erhöhte Aufmerksamkeit beim Materialschneiden und -trennen.
Anwendung vom Originalschneidwerkzeug und austauschbaren
Schnittkanten vom Hersteller, für die gegebene Trennmethode
nur das vom Hersteller empfohlene Schneidwerkzeug nutzen,
mit Gefühl und ohne übermäßige Werkzeugbelastung arbeiten,
Anwendung von persönlichen Arbeitsschutzmitteln – KevlarHandschuhe
Augenverletzung durch Splitter oder
Spanen (Materialhacken, Beton- oder
Metallbohren etc.).
1
Anwendung der sicheren Arbeitsweise und Benutzung der
Werkzeuge ohne Grate und Risse, geeignete persönliche
Schutzmittel für den Augen- und Gesichtsschutz
Treffen des Arbeiters mit einem
gelockerten Werkzeug oder
Werkzeugteil (Hammer, Meißel, Bohrer
etc.)
1
Geeignete Wahl des Arbeitsvorganges und der
Arbeitsschutzmittel, Befestigung des Werkzeugs an einen Gürtel
oder an die Arbeitsfläche, persönliche Arbeitsschutzmittel (Helm,
Brille, Handschuhe, Schuhe, Arbeitskleidung).
Aufwickeln der Kleidung bzw. ihrer
freien Teile an ein rotierendes Gerät
(meistens Bohrer bei el.
Bohrmaschinen, Scheiben,
Verankerungstechnik etc.)
1
Geeignete Schutzkleidung des Arbeiters, die am Körper anliegt,
Kopfbedeckung, keine Handschuhe in der Nähe von rotrierenden
Werkzeugteilen. Konzentration bei der Arbeit.
Reizung der Atemwege und
Schleimhäute bei der Manipulation und
Trennung der Mineralwolle
1
Einhaltung der Grundsätze der sicheren Arbeit – Anwendung von
Staubmasken und Schutzkleidungen, Kopfbedeckungen und
Schutzbrillen; Sicherung einer Ableitung des feinen Staubes vom
Absturzgefahr von der Höhe oder in die
Tiefe.
Fatra,a.s., Napajedla
Risi
Maßnahme
ko
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Arbeiter.
Verletzung des Maschinenbedieners
durch elektrischen Strom
Verletzung der Gliedmaße durch eine
Lastmanipulation (Folienrolle)
5.4
1
Keine beschädigte Geräte ohne eine gültige Revision benutzen,
Pflege der Anschlusskabel, der Schalttafel und der
Anschlussstellen in einem mangelfreien Zustand und diese vor
einer Beschädigung durch den Baubetrieb zu schützen.
Unterweisung der Arbeiter über die Arbeitssicherheit und
Instruktionen – Nutzung der Elektrogeräte von unterwiesenen
Personen. Sicherstellung des entsprechenden Wertes der vom
Hersteller des Gerätes oder der Anlage empfohlenen
Netzsicherung
1
Persönliche Arbeitsschutzmittel zum Schutz der Hände und
Arbeitsschuhe mit einer Sicherheitsspitze, erhöhte
Aufmerksamkeit bei der Materiallagerung auf eine feste
Unterlage
Dachsicherheit bei der Nutzung
Je nach dem Nutzungszweck ist auf den Dachmantel ein sicherer Zugang zu ermöglichen. Bei Dächern mit einem
Betrieb wird der Zugang gewöhnlich durch die Projektdokumentation gelöst. Bei sonstigen Dächern ist ein Zugang für
die Kontrolle, Wartung und Wiederherstellung der technischen Anlagen, die auf dem Dachmantel platziert sind, zu
sichern. Das Mindestausmaß des Mannloches zum Dach mit einem Betrieb legt die Norm ČSN 73 1901 Dachentwurf Grundbestimmungen auf 600x1800 mm fest.
Die begehbaren Trassen zu den einzelnen Anlagen auf dem Dach sind mit einer Anti-Rutsch-Ausgestaltung zu
versehen. Auch die Qualität des Materials unter der begehbaren Schicht sollte langfristig den erwarteten
Betriebsbelastungen widerstehen.
An den Dachmänteln ist ein Auffangsystem für ihre Kontrolle, Wartung und Wiederherstellung sowie für alle auf dem
Dachmantel platzierten Anlagen zu installieren. Das Auffangsystem kann durch ein Schutzgeländer nach der Norm
ČSN 74 3305 - Schutzgeländer ersetzt werden. Die Sicherheitshinweise für die Bewegung von Arbeitern am
Dachmantel sind in eine Dachbetriebsordnung unter Berücksichtigung der veränderlichen klimatischen Bedingungen
einzuarbeiten. In der Dachbetriebsordnung sollte eine Liste der unterwiesenen Personen definiert werden, die einen
Zugang zum Dach haben.
Dächer ohne Betrieb, zu denen ein Zugang nur den unterwiesenen Personen gestattet ist, muss mit einem ZugangsMannloch mit Mindestausmaßen von 600x600 mm (Netto Ausmaß) ausgestattet sein, dieses Mannloch kann durch die
ganze Dachmantelstruktur durchgehen. Für Zugangsöffnungen in den anliegenden Wandkonstruktionen gilt der
Mindestausmass des Mannloches von 600x1200 mm.
Die Blitzablieteranlagen, die sich auf dem Dachmantel in den begehbaren Trassen befinden, dürfen keine Hindernisse
bilden und für ihre Überwindung sind sichere Übergänge zu errichten.
Der Umfang des Dachmantels ist konstruktionsweise so zu lösen, dass es zu keinem Sturz der Konstruktionsteile oder
der Dachmantelelemente und der auf dem Dachmantel platzierten Anlagen über seinen Rand kommen kann.
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6 KONTROLLE UND ABNAHME DER ARBEITEN IM SYSTEM FATRAFOL-S
6.1
Qualitätskontrolle
Der Hersteller von Abdichtungsfolien Fatra,a.s., Napajedla, hat im Rahmen des Managementsystems der
Herstellerprozesse ein ausgearbeitetes "Kontrollhandbuch der Abdichtungssysteme FATRAFOL“, das in dem
gesteuerte Regime auch verwaltet wird. Dieses Handbuch legt die allgemeinen Regeln für die Kontrolle der
Dachbeläge, die Verantwortungen und die Methodik ihrer Durchführung und die Datenverarbeitungsweise fest.
1. Die Qualität der Ausführung der Unterkonstruktion ist vor der Installation der Dampfsperrschicht zu
kontrollieren, insbesondere dann die Vollständigkeit der Konstruktion in der Hauptfläche und vor allem in der
Detailbearbeitung der durchtretenden Konstruktionen, die Einhaltung der Technologiefristen, die Flachheit der
Oberfläche ohne Verunreinigungen, Materialreste, stehendes Wasser, Eis und Schnee etc., das
vorgeschriebene Gefälle, der Anschluss an die Umfangs- und Abschlusskonstruktionen, vervollständigte
Technologieanlagen auf dem Dach einschließlich der Anschlussrohrleitungen, der Beleg über die
protokollarische Übernahme der Unterlagen durch die technische Aufsicht des Bauherrn.
2. Die Kontrolle der Dampfsperrschicht stellt einerseits die Überprüfung ihrer Qualität nach den technischen
Parametern und andererseits der Qualität des eigenen Einbaues dieser Schicht in die Dachkonstruktion dar.
Es werden insbesondere die Kompaktheit der Schicht, die gegenseitigen Verbindungen der einzelnen Bahnen,
der Anschluss der Folien an die Umfangs-, Abschluss-, und Durchgangskonstruktionen, die eingebaute
Feuchtigkeit unter der Folie oder ihre eventuellen Verunreinigungen kontrolliert.
3. Vor der Installation der grundlegenden Abdichtungsschicht werden die Ausführung der Wärmedämmschicht,
insbesondere die vom Projekt vorgeschriebene Qualität der Wärmedämmung, ihre Dicke, das Gefälle, der
Fugenschnitt – die Fugenbreite, ihre eventuelle Auffüllung, die Stabilisierung der Platten zum Untergrund durch
die mechanische Verankerung oder die Verklebung, die Senkung bei den Dachwassereinläufen, die
Ergänzung der vertikalen Konstruktionen nach der Projektdokumentation, die eventuelle eingebaute
Feuchtigkeit oder die Deformation der Teilstücke, die Oberflächenfestigkeit etc. kontrolliert. Die
Wärmedämmschicht muss vor ihrer Abdeckung nachweisbar von der technischen Aufsicht des Bauherrn
übernommen sein.
4. Vor der eigenen Verlegung der grundlegenden Abdichtungsschicht wird die Qualität der gelieferten Folie
überprüft, ob sie der genehmigten Projektdokumentation und den technischen, in der technischen
Dokumentation des Herstellers angeführten Parametern entspricht – insbesondere der Typ und die Dicke, die
Geradheit der Bahnen, die Faltenbildung der Bahnen und weitere visuell kontrollierbare Aspekte.
5. Im Verlauf der Durchführung werden die korrekte Installation der Unter- und der Trennschicht sofern sie
vorgeschrieben ist, die Montage der Umfangsbefestigungselemente aus einem mit Kunststoff versehenen
Blech und ihre Verankerung in der tragenden Konstruktion, die Verlegungsweise der Folienbahnen in
Übereinstimmung mit dem Verankerungsplan, ihre Formatierungsweise, die Längs- sowie die
Querüberstände, die Verteilung der Verankerungsreihen, die Art und die Qualität der gelieferten
Verankerungselemente, der Absatz der Verankerungselemente von den Rändern der Bahnen und ihre
vorgeschriebenen Abstände in den Reihen, die Schweißweise, die Qualität und Geometrie der Schweißstellen,
die Detailbearbeitung in der Fläche sowie an den Abschlüssen der Umfangs-, Abschluss- und
Durchgangskonstruktionen, die Position der eventuell installierten Brandschutztrennbahnen, die korrekte
Montage und Bearbeitung der Entwässerungselemente, die verbindliche sowie empfohlenen Behandlung der
Fugen mit einer Sicherheits-Fugenvergussmasse etc. kontrolliert.
6. Die Kontrolle führt ein Techniker des Auftragnehmers des Dachbelages oder einer von ihm bestimmte
Vertreter durch. Die einzelnen integrierten Teile des Dachbelages werden in Übereinstimmung mit den
Vertragsbedingungen im Rahmen des Übernahmeverfahrens durch einen Techniker des Auftragnehmers,
einen Bauvertreter, eine technische Aufsicht des Bauherrn beziehungsweise durch weitere berechtigte
Personen kontrolliert. Über das Ergebnis des Übernahmeverfahrens wird eine selbständige Niederschrift in
das Bautagebuch durchgeführt oder ein selbständiges Protokoll verfasst.
7. Das Verfahren der Übergabe und der Abnahme von Arbeiten richtet sich nach der gültigen Legislative, den
Anforderungen des Bauherrn, den Vertragsbedingungen und den Anforderungen weiterer beteiligten Parteien.
Der Dokumententeil der Abnahmedokumentation hat neben anderen Dokumenten, die die Qualität des
abgegebenen Werkes nachweisen, auch die sog. "Dachbetriebsordnung" und die Termine der Kontrollen und
der Wiederherstellung der bestimmten Konstruktionsteile des Daches zu beinhalten. Sehr wichtig ist die
Festlegung der Kontrolltermine der Entwässerungselemente mit einer Wiederherstellung ihrer vollen Funktion.
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
(Für die Ausarbeitung dieses Dokumententeiles kann die Anlage H der gültigen Norm ČSN 73 1901 –
Dachentwurf – Grundbestimmungen, Zyklen der Wiederherstellung und der Kontrollen, Tabelle H.1 und
Tabelle H.2 benutzt werden). Über die Übergabe und die Abnahme von Arbeiten ist ein Abnahmeprotokoll mit
der Kennzeichnung aller relevanten Tatsachen, wie z.B. die ersichtlichen Mängel und Arbeitsrückstände mit
Terminen ihrer Beseitigung, die Bedingungen der anschließend durchführbaren Bautätigkeiten an den
fertiggestellten Oberflächen des Dachmantels etc. auszuarbeiten.
6.2
Dichtigkeitsprüfungen
Das Nachweisen der Dichtigkeit des Dachbelages, bzw. der Abdichtungsschicht des übergebenen Teiles oder des
ganzen Objektes ist in mehreren Weise oder in ihrer Kombination durchführbar. Für das System FATRAFOL-S
werden die mechanische, Vakuum- und Überschwemmungsprüfungen bevorzugt. Die sonstigen, hier angeführten
Prüfungen werden nur in Ausnahmefällen durchgeführt und sie sind durch eine entsprechenden apparativen Aufwand
bedingt.
1. Mechanische Prüfung – mit der Probiernadel können alle Schweißstellenarten (durchlaufenden sowie
Detailstellen einschließlich der T-Verbindungen) frühestens 1 Stunde nach ihrem Verschweißen kontrolliert
werden. Die Probiernadel für diese Prüfung ist gewöhnlich ein Bestandteil der Grundausrüstung des
Schweißers und sie wird von einem Hersteller der Schweißtechnik (Leister, Herz usw.) geliefert. Mit dieser
Methode können mit einer einfachen Führung der Probiernadel in der Schweißstellenachse mit einem
mäßigen Seitendruck in die Folienverbindung die nicht verschweißten oder separierten Stellen in der
Verbindung detektiert werden. Diese Prüfung empfiehlt sich vor der Behandlung der Schweißstellen mit einer
Sicherheits-Fugenvergussmasse für Dächer mit einer Stabilisierungsschicht, inverse Dächer, Betriebsdächer,
Gründächer und überall dort durchzuführen, wo die wasserdichte Schicht mit einer weiteren Schicht überdeckt
wird.
2. Vakuumprüfung – gemäß der Methodik der Norm EN 1593 kontrollieren wir die bestimmten kritischen Stellen
der Abdichtungsschicht (T-Verbindungen, 3D-Details, Dachkehlen, Einläufe etc.) mit Hilfe von geformten
Glocken aus organischem Glas und Luftpumpen. Die Prüfung ist durch das Ausmaß der direkten
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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101
Prüfungsglocke von ca. 600 mm limitiert und die Prüfung aller Schweißstellen in ihrer ganzen Länge ist nicht
wirtschaftlich und langwierig. Auf die geprüfte Oberfläche wird eine Detektionsflüssigkeit (Seifenlösung)
aufgetragen und es wird die Prüfungsglocke angelegt. Wenn es innerhalb von 15 Sekunden zu keiner
Blasenbildung an der Oberfläche des Belages kommt, ist die geprüfte Stelle dicht.
3. Überschwemmungsprüfung – für die Durchführung dieser Prüfung kann angemessen die Methodik nach der
Norm ČSN 75 0905 – Prüfungen der Dichtigkeit der Wasser- und Kanalisationsbehälter angewandt werden.
Die Anwendung dieser Methode ist durch die gegebenen Parameter des Dachmantels begrenzt, insbesondere
durch die zugelassene Belastung der tragenden Konstruktion, den maximalen Wasserspiegel und das
Flächenausmaß des Dachmantels. Gewöhnlich werden die Dachmäntel mit einem Ausmaß bis zu 100 m² mit
einer kontinuierlichen Wasserfläche überschwemmt, größere Ausmaße werden dann nur teilweise
überschwemmt, z.B. die Dachkehlen der Dachebenen oder stufenweise einzelne geprüfte Sektoren. Die
maximale Höhe der Wassersäule sollte ein Statiker unter Berücksichtigung der dynamischen Belastung des
Dachmantels empfehlen.
4. Mit Buntrauch – die Methodik dieser Prüfung beruht in einem durch Druck gefüllten Raum mit einem
gefärbten inerten Rauch, der die eventuellen Undichtheiten durch eine farbige Spur an der Folienoberfläche
detektiert. Es wird eine Installation von einer weiteren luftdichten Schicht vorausgesetzt, in der Konstruktion
des Dachmantels kann diese Funktion z.B. die Dampfsperrschicht übernehmen.
5. Weitere Methoden – z.B. durch eine Hochfrequenzspannung oder mit Ultraschall. Diese Prüfungen sind für
die Kontrolle des Dachmantels weniger günstig und sie erfordern besondere Maßnahmen, um nachweißbar
sein.
6. Impedanzdefektoskopie – eine Prüfungsmethode für die Festlegung von der Feuchtigkeit im Dachmantel.
Diese Prüfung zeigt nicht direkt die Undichtigkeit im Abdichtungsbelag, aber mit Hilfe der ermittelten
Feuchtigkeit unter der Abdichtung hilft sie uns die eventuellen Defekte in der Abdichtungsfolie zu lokalisieren.
Alle oben angeführten Prüfungen sind im Voraus mit der Bauleitung und der technischen Aufsicht des Bauherrn zu
vereinbaren und durch den Bearbeiter der Projektdokumentation zu genehmigen. Ebenfalls ist der Preis für die
Durchführung dieser Prüfungen zu berücksichtigen, da die Kosten für die Durchführung z.B. der
Überschwemmungsprüfung bis zehntausendige Summen erreichen können.
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Über alle Arten der durchgeführten Prüfungen ist eine technische Dokumentation zu führen und es ist ein Protokoll
über die Durchführung der Prüfung auszufertigen. Die Protokollmuster für einige Prüfungen sind direkt von der Norm
vorgeschrieben, für andere kann eine eigenes Protokoll zusammengestellt werden. Die Personen, die einige
Prüfungsarten durchführen, sollten zu dieser Tätigkeit nach besonderen Vorschriften fachlich befähigt sein oder
mindestens vom Hersteller des Dachbelages überprüft werden.
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Dachabdichtung
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7 EIGNUNG UND AUSRÜSTUNG DER DICHTUNGSARBEITERGRUPPE
7.1
Fachliche Eignung
Die fachlichen Berufsarbeiter – Abdichtungsarbeiter, die das Abdichtungssystem FATRAFOL-S durchführen, müssen
für diese Tätigkeiten nachweißbar ausgeschult sein. Die regelmäßigen sowie die außergewöhnlichen Schulungen der
neuen Applikationsfirmen werden von einer spezialisierten Arbeitsstelle der Firma Fatra, a.s., Napajedla, das
Abdichtungsstudio gesichert und die "Bescheinigung über die fachliche Eignung für die Montage von Abdichtungsfolien
FATRAFOL“ wird auf Grund eines erfolgreichen Absolvierens eines 2-tägigen Kurses ausgestellt. Die Gültigkeitsdauer
der ausgestellten Bescheinigung beträgt aktuell 5 Jahre. Die Firma Fatra, a.s., Napajedla veranstaltet in
Übereinstimmung mit dem Programm der nachhaltigen Entwicklung regelmäßige wiederholte Schulungen mit der
Ausrichtung auf die Innovation von Produkten und progressiven Technologien und der legislativen Änderungen. Diese
Schulungen ermöglichen außer anderem einen gegenseitigen Austausch von technischen Informationen und eine
Verbesserung des fachlichen Niveaus der Applikationsfirmen.
Der Leiter der Gruppe und der Abdichtungsarbeiter sollte auf Verlangen eine Kopie dieser Bescheinigung über die
fachliche Eignung für die Montage von Abdichtungsfolien FATRAFOL vorlegen. Mit dieser Bescheinigung garantiert
der Folienhersteller FATRAFOL - FATRA, a.s. Napajedla, dass die Arbeiter geschult wurden und dass sie fachlich für
die Tätigkeiten, die auf der Bescheinigung gekennzeichnet sind, geeignet sind. Arbeiter ohne diese Bescheinigung
können in der Gruppe nur Hilfsarbeitern ausüben.
Diese Bescheinigung ersetzt keinesfalls die fachliche Berufsvorbereitung (z.B. Lehrbrief im Fach Abdichtungsarbeiter)
und auf ihrer Grundlage ist es nicht möglich, die Gewerbebefugnis für das Betreiben des Handwerks – Isolationswesen
zu erwerben.
7.2
Ausrüstung der Arbeitsgruppe
7.2.1 Elektrogeräte
 Heißluftschweißgerät mit einer Schlitzdüse mit einer Breite von 40 mm und 20 mm (empfohlener Typ LEISTER
TRIAC S oder TRIAC PID, TRIAC AT, HERZ – Rion)
 mobiler Heißluftschweißautomat (empfohlener Typ LEISTER VARIMAT, HERZ – Laron, usw.)
 Hammerbohrmaschine mit einer Bohrer-Set für Beton und andere Materialien
 Wasserstaubsauger
 Unterdruckluftpumpe und Glocken für die Vukuumprüfung der Dichtigkeit
 Elektroschraubenzieher
 Winkelabschleifmaschine mit einer Schneidscheibe für Metalle
 weitere Elektrogeräte und Anlagen, wie z.B. Verankerungsautomaten, Kittpistolen, Applikatoren von PU-Klebstoffen
etc.
 elektrisches Verlängerungskabel
7.2.2 Arbeitsgeräte und Hilfsmittel
 Zugkraftmessgerät
 Nivellierinstrument
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
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FATRAFOL-S
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Meterstab
Stahllineal
Thermometer
Fettkreide
Zimmermannbleistift
Messer mit einem Haken
Schere
Unterlage für das Folienzuschneiden
manuelle Gummi- und Teflon-Presswalzen
Presswalze (bei der Folienverklebung zum
Untergrund)
Instrument für das Einschlagen von Spreiznieten
(Stahlrohr Js 4÷5 mm, Länge ca. 150 mm)
Hammer
Nietzange
mechanische Spritzpistole für Kitt in Kartuschen
Kombizange
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Dachabdichtung
Probiernadel für das testen der Schweißstellen
Perforator-Garnitur
PE-Flaschen mit Ausgussroh
Stahlmeißel
Putzlappen
Schlitz- sowie Kreuzschraubendreher
Gummispachteln für die Reinigung der
Folienoberfläche
Eisensäge
mechanische Schwämme für die Beseitigung von
Wasserpfützen
Handschere für Blech
Abfallsäcke aus PE
Messingbürste zur Reinigung von Schlitzdüsen
Besen
Kitt-Spachteln
Kehrichtschaufel
Dachabdichtung
FATRAFOL-S
7.2.3 Grundlegendes Handwerkzeugsortiment – Montagetasche
Grundlegende Schutzmittel:
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Arbeitsbekleidung
Schuhe mit einer weichen Schuhsohle mit einer Sicherheitsspitze in einer Sommer-/Winterausführung
Schutzhandschuhe aus einem chromgaren Leder
Schutzbrille oder Gesichtsschild
Knieschützer
Mütze mit Schild
Sonnenbrille mit einem UV-Filter
Gehörschutz
Staubmaske (nicht erforderlich)
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FATRAFOL-S
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Dachabdichtung
8 LISTE DER ZITIERTEN NORMEN
Normbezeichnu
ng
Name (deutsch)
Name (englisch)
ČSN 73 0540-2
Wärmeschutz von Gebäuden –- Teil 2:
Anforderungen
Thermal protection of buildings - Part 2:
Requirements
ČSN P 73 0606
Abdichtung von Objekten – Abdichtungsbelag
– Grundbestimmungen
Waterproofing of buildings - Continuous sheet
water proofing - Basic provisions
ČSN 73 1901
Dachentwurf – Grundbestimmungen
Designing of roofs - Basic provisions
ČSN 73 3610
Entwurf der Klempnerkonstruktionen
Design of sheet metal constructions
ČSN 74 3305
Schutzgeländer
Garde-corps
ČSN 74 4505
Fußböden – Gemeinsame Bestimmungen
Floors – Common Regulations
ČSN 75 0905
Prüfungen der Wasserdichtheit bei Wasserund Kanalisationsbehältern
Water suply and sewerage tanks. Testing of
water-tightness
EN 13956
Abdichtungsbahnen und -folien – Kunststoffund Gummistreifen und Folien für die
Dachabdichtung – Definition und
Charakteristiken
Flexible sheet for waterproofing - Plastic and
rubber sheets for roof waterproofing - Definitions
and characteristics
EN 13984
Abdichtungsbahnen und -folien – Kunststoffund Gummidampfsperren – Definition und
Charakteristiken
Flexible sheets for waterproofing - Plastic and
rubber vapour control layers - Definitions and
characteristics
EN 14783
Vollflächig gestützte Blechprodukte für die
Bedachung und die Innen- und
Außenverkleidung – Spezifikation des
Produktes und Anforderungen
Fully supported metal sheet and strip for roofing,
external cladding and internal lining - Product
specification and requirements
EN 1593
Nicht destruktive Prüfungen –
Dichtheitsprüfungen –Blasenmethode
Non-destructive testing - Leak testing - Bubble
emission techniques
Eurokode 1: Konstruktionsbelastung - Teil 1-1:
Eurocode 1: Actions on structures - Part 1-1:
Allgemeine Belastungen - Raumgewicht,
ČSN EN 1991-1-1
General actions - Densities, self-weight, imposed
eigenes Gewicht und Nutzbelastungen der
loads for buildings
Hochbauten
ČSN EN 1991-1-3
Eurokode 1: Konstruktionsbelastung - Teil 1-3: Eurocode 1: Actions on structures - Part 1-3:
Allgemeine Belastungen – Schneebelastung
General actions - Snow loads
ČSN EN 1991-1-4
Eurokode 1: Konstruktionsbelastung - Teil 1-4: Eurocode 1: Actions on structures - Part 1-4:
Allgemeine Belastungen - Windbelastung
General actions - Wind loads
EN 358
Persönliche Arbeitsschutzmittel für die
Arbeitspositionierung und die Vorbeugung der
Abstürze aus der Höhe – Bänder für die
Arbeitspositionierung und das Abfangen und
verbindende Arbeitspositionierungsmittel
Personal protective equipment for work
positioning and prevention of falls from a height Belts for work positioning and restraint and work
positioning lanyards
EN 361
Persönliche Arbeitsschutzmittel gegen
Abstürze von der Höhe – Auffangurte
Personal protective equipment against falls from
a height - Full body harnesses
EN ISO 14001
Umweltmanagementsysteme – Anforderungen Environmental management systems mit einer Gebrauchsanweisung
Requirements with guidance for use
EN ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem –
Anforderungen
Quality management systems - Requirements
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Dachabdichtung
FATRAFOL-S
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9 Grundsätze der Konstruktionslösungen der charakteristischen Details
9.1
Detailüberblick
9.1.1 Verbindung der Folien FATRAFOL gegenseitig und mit
Linienverankerungselementen
Detail 201:
Detail 202:
Detail 203:
Detail 204:
Detail 205:
Detail 206:
Detail 207:
Detail 208:
Detail 209:
Detail 210:
Detail 211:
Detail 212:
Detail 213:
Detail 214:
Verbindungen der Folie FATRAFOL in Überständen ohne Verankerung zum Untergrund
Verbindungen der Folie FATRAFOL in Überständen der Bahnen mit einer Verklebung zum Untergrund
Verbindungen der Folie FATRAFOL in Überständen der Bahnen mit einer Verankerung zum Untergrund
Verbindungen der Folie FATRAFOL 807 in Längsrichtung (seitlich) mit einer Verankerung zum
Untergrund
Verbindungen der Folie FATRAFOL 807 querachsig (Stirnverbindung) mit Folienstreifen und einem
Aufkleben
Verbindungen der Folie FATRAFOL 814 mit einer Verankerung zum Untergrund
Verbindungen der Folie FATRAFOL mit Umfangsbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff
versehenen Blech
Verbindungen der Folie FATRAFOL 807 mit Umfangsbefestigungselementen aus einem mit Kunststoff
versehenen Blech
Verbindungen der Folie FATRAFOL mit Linienverankerungselementen aus einem mit Kunststoff
versehenen Blech
Bearbeitung der Folie FATRAFOL P - zusätzliche Punkverankerung
Nachdichtung mit Raumformstücken – Winkel, Ecke
Nachdichtung mit Raumformstücken – Winkel, Ecke
Verankerung der Folie FATRAFOL in der Mitte der Bahn mit einer Überplattierung
Linienverankerung der Folie FATRAFOL mit einem Ankleben an Verankerungsscheiben
9.1.2 Abschluss der Bedachung an einer Vertikalwand
Detail 301:
Detail 302:
Detail 303:
Detail 304:
Detail 305:
Abschluss der Isolation aus der Folie FATRAFOL an einer Wand mit einer Isolierung
Abschluss der Isolation aus der Folie FATRAFOL an einer Wand mit einer Deckleiste
Abschluss der Isolation aus der Folie FATRAFOL an einer isolierten Konstruktion
Abschluss der Isolation aus der Folie FATRAFOL 814 – Variante 1
Abschluss der Isolation aus der Folie FATRAFOL 814 – Variante 2
9.1.3 Übergang einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung
Detail 401: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL Variante 1
Detail 402: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL Variante 2
Detail 403: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL 807
Detail 404: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL - Dach mit einer Wärmedämmung aus Schaumkunststoff
Detail 405: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL - Dach mit einem Plattenbelag auf Unterlagen mit einem Abschluss an der Schwelle der
Öffnungsauffüllung
Detail 406: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL - Dach mit einer Verfüllung mit einem Abschluss an der Lichtschacht
Detail 407: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL – inverses Dach
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FATRAFOL-S
Dachabdichtung
Detail 408: Bearbeitung des Überganges einer vertikalen Isolierung zu einer horizontalen Isolierung aus der Folie
FATRAFOL – Gründach
9.1.4 Bearbeitung der Attika und Abschluss der Bedachung in der Dachebene
Detail 501: Bearbeitung der Attika durch eine Traufe aus einem mit Kunstsoff versehenen Blech mit einer Isolierung
Detail 502: Bearbeitung der Attika durch eine Deckleiste aus verzinktem oder Kupferblech
Detail 503: Abschluss der Bedachung durch eine Traufe aus einem mit Kunststoff versehenen Blech in der
Dachebene
Detail 504: Abschluss der Bedachung durch eine Traufe aus einem mit Kunststoff versehenen Blech bei einem
isolierten Dach mit einer Verfüllung
Detail 505: Abschluss der Bedachung durch eine Windleiste bei einem Giebelrand des Daches
Detail 506: Abschluss der Bedachung durch eine Windleiste in der Dachebene mit einer Fassadenisolierung
Detail 507: Abschluss der Bedachung durch eine Windleiste in der Dachebene mit zusätzlicher Isolierung
Detail 508: Abschluss der Bedachung an einer isolierten Konstruktion
9.1.5 Bearbeitung von Regenrinnen, Einläufen, Durchgängen
Detail 601: Zwischenrinne aus der Folie FATRAFOL mit einer Isolierung
Detail 602: Standrinne aus der Folie FATRAFOL mit einer Isolierung
Detail 603: Anschluss der Bedachung an den Dachwassereinlauf mit einer Einlaufeinlage aus PVC – isoliertes dach
auf einem trapezförmigen Blech
Detail 604: Anschluss der Bedachung an einen zweistufigen Dachwassereinlauf mit einer Isolierung
Detail 605: Anschluss der Bedachung an einen Eckenentwässerungseinlauf (Wasserspeier)
Detail 606: Bearbeitung der Geländerpfosten mittels eines durchtretenden Formstücks
Detail 607: Bearbeitung des Leitungsdurchganges mit einer Isolierung
Detail 608: Bearbeitung des Leitungsdurchganges ohne Isolierung
Detail 609: Lüftungsrohr am isolierten Dach
Detail 610: Lüftungsrohr
9.2
Schematische Detailaufzeichnungen
Auf den nachfolgenden Abbildungen werden schematisch die Lösungen der standardmäßigen Details dargestellt. Die
Verankerungsweise der Folien zum Untergrund ist in den Schnitten nur angedeutet, die Auswahl und die Häufigkeit der
Platzierung der Verankerungselemente sind immer in Übereinstimmung mit den oben beschriebenen
Konstruktionsgrundsätzen durchzuführen.
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Legende:
1
Abdichtungsfolie FATRAFOL
2
Abdichtungsfolie FATRAFOL 807 (807/V) mit einem laminierten Textil
3
Schutztextilie
4
Folienverbindung
5
Profil aus einem mit Kunststoff versehenen Blech
6
Verankerungselement
7
Sicherheits-Fugenvergussmasse Z-01
8
PU-Kitt
9
Asphaltabdichtungsschicht
10
Wärmedämmplatte aus Schaumkunststoff
11
Wärmedämmplatte aus Gesteinsfasern
12
Dampfdichte Folie
13
trapezförmiges Blech
14
Kunststoffunterlage
15
Plattenbelag
16
Belastungsschicht aus Gesteinen
17
Noppenfolie
18
Schüttboden
19
Vegetationsschicht
20
Mauerputz abgeschlossen mit einer Aluminiumfassadenleiste
21
Stahlblech
22
Holzschraube
23
Holz
24
Formstück Ecke Typ 10
25
Formstück Federungskörper typ 11
26
Dachwassereinlauf
27
Kragen aus einer PVC-Folie
28
Einlaufeinlage aus PVC
29
Rohrleitung aus PVC
30
Dichtungsprofil aus Leicht-PE
31
Lüftungsrohr aus PVC
32
Sammlerdraht des Blitzableiters
33
Betonauffüllung
34
Kunststoffhalter
35
Verankerung durch die Verklebung
36
Gussrohr
37
Stahlspannband
38
Klempnerblech
39
einseitiger Niet

fatrafol 804

Impressum: IG Blech Interessengemeinschaft Blech GbR vertreten

dezentral - Netzwerk Offene Hochschulen

extern - Netzwerk Offene Hochschulen

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zentral - Netzwerk Offene Hochschulen

auf mehreren Ebenen - Netzwerk Offene Hochschulen

Presseinformation | ET 27. März 2014 Jörg Blech Die Psychofalle

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