ICHIKOH VLS VS BRANCH QUALITY MEETING Quality Assurance Certification System Hirofumi Seita ICHIKOH 22, September, 2004 ICHIKOH end-of-line control system Method to level-up end-of-line control: Quality Assurance Certification System which evaluates, quantifies and ranks assembly line. How to construct Quality Assurance table-B (evaluation sheet): 1. Design FMEA => 2. Process FMEA => 3. Process flow chart (inc. pokayoke) => Quality Assurance table-A & B 1. QAC Line Activity 2. Organization of QAC line System ＱＡ認定ライン活動委員会 委員長:品質保証部長 QA certification line activity committee Chairman : Manager of QA Dept. 事務局:品質保証部 所別委員会 Committee of each site Secretary:QA Dept. Div. Chairman : production Manager 推進責任者：品質課長 Person in charge: Quality manager 所別委員長：製造所長 所別事務局：品質課長任命者 Secretariat of each div. : Appointed by Quality Manager 伊勢原・大泉・藤岡・中津川 Isehara, Oizumi, Fujioka, Nakatsugawa ミラー・九州市光 Committee 委 員 Mirror, Kyusyu-Ichikoh Design, Production- Engineering, Production Engineering, Quality, Production 各ライン活動 Secretariat meeting : twice/year 各所事務局 設計部・生産技術部・製造 技術部・品質課・製造課 事務局連絡会:2回/年 Each line activity Secretariat of each site 3. Explanation of each list – Design FMEA Target： Identifying potential factors to cause failures at an early stage in development to take preventive measures in advance in order to reduce development costs as well as integration of designed quality into the production process 目的：開発の速い段階から不具合の発生する要因を検出し事 前に対策を立て、開発費用の低減を図ると共に、製造 工程で設計の意図する品質が容易に折り込まれる事を 目的とする。 Prepared by : Design Department 作成部署： 設計部 4. Explanation of each list -Process FMEA Target: Based on the concept of “Quality to be built in production process”, define critical control characteristics in order to understand best conditions for establishing production process with no delivery of defective parts to customer/markets. 「品質は工程で造り込む」の思想に基づき、重要管理特 性を明確にし、不具合が得意先や市場に流出しないよう に工程を設定するための最適条件を把握することを目的 とする。 Prepared by : Production Engineering Dept. 作成部署：生産技術部 5. Explanation of each list -Process flow chart Target: Quality assurance by defining operational conditions for correct operations, quality characteristics, control items, checking methods controls points and the checking person in each process in order to produce good parts. 正しい仕事をする為の作業条件や良品 を作るための品質特性、管理項目、確 認方法など、各々の工程のどこでどん な管理点を誰が確認するのかを明確に し、品質を保証することを目的とする。 Prepared by: Production Engineering 作成部署：生産技術部 6. Explanation of each list - Quality Assurance list-A Model Part Name Part No. Head Lamp Assy (halogen) No.8, rubber cover assembly Adjust screw (A) assembly Bulb & socket assembly (TURN) Ctmr volume Rotation torque high => light axis adjust unavailable Rubber cover holder missing => light axis adjust unavailable Destination No.10 AJ/SCR fitting Poor rubber cover assembly => water intrusion No.9 holder assembly IKI 目的 Assy図を書き不具合現象と品質特性及び重 要度を明確にして設計者の意図を伝える。 Inform Designer’s intention by making this assy drawing which clarifies phenomenon of defects, quality characteristic and its importance. 作成部署 設計部 7. Explanation of each list - Quality Assurance list-B 目的 ＱＡ表－Ａを元にノウハウ、経験を加味し工程 別の管理項目を明確にして、発生及び流出防 止策を評価する。 Adding know-how and experiences to QA-list - A, clarify control items for each production process and evaluate the prevention methods for occurrence and outflow of defect. 作成部署 生産技術部 8. QAC evaluation list score Evaluation item How to evaluate Basis of score goal Ranking criteria 9. Checking chart for QAC evaluation QA certification evaluation chart Result after mass production started (NOT evaluate at provisional certification) 量産後の実績（仮認定時は適用外） 10. Ranking criteria Level up provisional authorization true authorization Provisional C rank: Basic condition to start mass production (a line shall be certified 1 month before mass production) Cランク仮：量産移行への最低条件 （量産1ヶ月前取得） 11. Follow-up Inspection of QAC line Audit referring to Quality MGRs audit line as defined below: • Regular inspection 8. QA certification evaluation list. Ｑ Ａ 認 定 評 価 表 評 価 項 目 No => Held 7-9 months after true authorization 3 重要ポイント管理 4 ＱＡ表－Ａ Ｑ 5 Ａ 設定項目 (2)Irregular inspection 発生 流出 防止 防止 結 本 1 総納入不良 果 認 2 工程不良 系 定 － 市場クレーム l 6 Ｂ 工程保証度管理 ○ ○ ○ 品質保証のポイント 確認 モレあり ＡからＢへの落とし 込みをみる モレあり ○ ○ モレなし モレなく改善さ モレなく改善工 れている 夫している 守られ急所も いえる 守られモレなく 守られモレなく 説明可作業リズ 説明可 ム良 整合性あり 整合性あり項 整合性あり効率 目も適切 的に整備 ○ 具体的保証の実施 状況 モレあり 加工点検の作業点 検の確認 記録なし かを確認 ○ モレなし 2 ＱＡ認定評価点 3 4 5 ＱＡ認定評価基準点 Ｃ Ｂ Ａ 2 3 4 2 3 4 3 3 4 モレなく改善さ モレなく改善工 れている 夫している 遵守状況の作業観 守られていな 察 い 下 モレなく改善工 夫している モレなく改善工 夫している ◎が３０％以上 異常の記録もあ ほぼ実施され 基準に基づき り、再発防止が 記録あり 記録あり ある 有効期限点検 見本の設定承 頻度が守られて 設定活用なし 設定され活用 認期限がある いる ○ 異常処理基準の遵 あまり守られ 12 異常処理 5 １２ケ月以上０ ０．０５％以下 Ｂの内容が工程およ び作業標準への反 映 モレあり ポイントを確認 ○ 設定活用されている 11 限度見本 ６ケ月以上０ ０．１％以下 モレなく改善さ れている モレなく改善さ れている ◎が２０％以 上 ○ ◎ 13 変更管理 評価基準の内容 3 4 モレなし ◎が１０％以 上 ○ 重要度の品質保証 △が３０％以 8 標準作業の遵守 Held on following conditions: 2 １ケ月以上０ ３ケ月以上０ ０．３３％以下 ０．２％以下 フォロー診断時の項目とする レーダーチャートで ○ 見る モレあり モレなし ○ 7 品質保証工程図 9 設備ポカヨケ 要 仮 因 認 系 定 10 日常点検 評価方法 データーで確認 データーで確認 守られている 守られ工程飛 異常記録あり再 びなし 発防止あり 守状況 ていない 変更管理が規定ど おりか確認 作業者に伝え 日常点検も実 ４Ｍ変化は全て 口頭連絡のみ られ改定 施 実施 工程能力をと 決められた項 異常に対する 理されているか られている 因追求あり 決め事が守られ発 生防止の有無 決め事が実施 実施されてい チェックシート されていない る で確認 ○ 管理図・グラフで管 る項目が決め 目の異常の原 再発防止が図 異常の記録あり 14 工程能力管理記録 * 3 or more customer line returns / month * 3 lots or more out-of-standard / month * Line transferred to supplier/other site * Process change * Equipment/moulding die change 15 異品欠品の防止 ○ 決められた箱 られている 再発防止あり 標準化され内容 も適切 決められた間 流出の恐れのと ○ 不具合の内容の明 へ入れていな 不具合の内容 隔で不具合を きは溯りして 16 不具合の処理 示処理について い がわかる 処理している チェック Check the missing/unachieved items before. => Judge upgrade or demotion based on the audit. Thank you for your attention. ICHIKOH 22 Sep, 2004 Japan
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