NMH Series

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５軸制御高精度横形マシニングセンタ
NMH 6300 DCG
NMH 10000 DCG
NMH Series
NMH SERIES
先進技術の融合が、
部品加工の常識を変えました。
DMG MORIの独自技術「DCG
（重心駆動）
」
と
「DDM
（ダイレクト・
ドライブ方式モータ）
」の採用により、
世界最高峰の部品加工を可能にしたのが5軸制御高精度横形マシニングセンタNMHシリーズです。
直線3軸の圧倒的な高加速・低振動を実現する
「DCG」
と
世界最速の旋回2軸制御を可能にする
「DDM」
を融合させることで、
他の追随を許さない新世代5軸加工機を誕生させました。
NMH 6300 DCG
NMH 10000 DCG
パレット作業面の大きさ
パレット作業面の大きさ
ワーク最大振回し径
ワーク最大振回し径
630×630 [500×500] mm
A 1,000 mm
●
A 軸−95 °
〜−120 °
の場合はA 750 m m
ワーク最大高さ
850 [700
＊ □ 500 m mパレット
［］
オプション
2
NMH SERIES
1,000×1,000 mm
A 1,500 mm
●
A 軸−95 °
〜−120 °
の場合はA 1,000 mm
ワーク最大高さ
＊
] mm
1,300 mm
CONTENTS
4 5軸機の特長
17 基本構造
3 1 図面（NMH 10000 DCG）
6 DCG（重心駆動）
20 作業性・保守性
3 3 主軸トルク/出力- 回転速度線図
8 DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）
21 環境対応
3 4 装備一覧
1 0 ワーク例
22 搬送システム
3 5 数値制御装置仕様
1 2 自動化支援
23 周辺機器
3 6 機械仕様
1 4 高精度
27 MAPPS Ⅳ
3 8 ファイナンシャルサービス
1 6 加工能力
28 図面（NMH 6300 DCG）
DCG ：Driven at the Center of Gravity
DDM ：Direct Drive Motor
MAPPS：Mori Advanced Programming Production System
NMH SERIES
3
5 軸機の特長
3 軸、4軸機の加工能力を遙かに凌ぐ
高効率加工を実現します。
X軸
5軸機の効果
卓越した高能率加工
工程集約の実現
Y軸
加工精度の向上
Z軸
B軸
A軸
4
NMH SERIES
卓越した高能率加工
工程集約の実現
5 軸機はインペラやタービンブレードといった複雑形状ワークの
多面割出しができる5軸機では、ワンクランプで加工が完了するた
加工や金型などの 3 次元曲線の加工など、あらゆる局面でその威
め、段取り回数の削減や治具の簡素化・省略化が可能となり、工程
力を発揮します。
時間を大幅に短縮することができます。
3軸、4軸機
段取り
時間
加工時間
段取り
時間
加工時間
段取り
時間
5軸機
段取り
時間
加工時間
工程時間の削減
加工時間
加工精度の向上
5軸機の旋回軸を利用して最適な角度から工具をアプローチさせる
ことで、3軸機・4軸機では実現できなかった高精度な加工を可能に
します。
【工具剛性を高めた高品位加工】
【最適周速域での高精度・高効率加工】
図のように5軸機では、旋回軸を利用することで3軸機・4軸機よりも工具突き出
し量を短くすることができます。工具突き出し量は短いほど工具剛性が増し、高精
度な加工が可能となります。工具の剛性は長さ比の3乗に反比例します。つまり、
突き出し量が2倍になると工具剛性は1/8になります。結果として5軸機は、3
軸機・4軸機を凌ぐ高品位加工を実現します。
3軸、
4軸機
5軸機では、回転速度を上げても周速がゼロの刃先中心を避けて、周速が得られ
る最適な加工点で切削ができるため、工具寿命の延長、面粗度の向上、送り速
度の増加につながり、高精度・高効率加工を可能にします。
3軸、4軸機
5軸機
5軸機
長い
短い
周速がゼロ
周速がでる
NMH SERIES
5
加工の天敵である振動を最小限に抑え、
実質加速度を最大限に高めます。
重心駆動
機械構造物が移動する際に発生する振動が面品位や
加工精度を劣化させる最大の原因でした。DCGは、
刃先の
DCGの効果
残留振動を最小とし、精度をはじめ加工時間や工具寿命を
面品位の向上
最適化します。
優れた加速性能
真円度の向上
工具寿命の延長
NMH 6300 DCG
早送り速度
X・Y・Z軸
50 m/min
最大加速度
0.43 G {4.2 m/s }
Y軸 0.76 G {7.4 m/s }
Z軸 0.28 G {2.7 m/s }
X軸
2
2
2
NMH 10000 DCG
早送り速度
X・Y軸
Z軸
42 m/min
36 m/min
最大加速度
0.36 G {3.5 m/s }
Y軸 0.74 G {7.3 m/s }
Z軸 0.15 G {1.5 m/s }
X軸
2
2
2
DCG：
Driven at the Center of Gravity
6
NMH SERIES
振動を抑制
サドル
位置決めにおいて、重心駆動の機械は振動が発生していないのに対し、
非重心駆動の機械は長い間、振動を続けています。重心駆動は、加速
Y軸重心位置
の始点すべてに現れる、駆動点と重心の距離に比例した回転振動を抑
制し、加工面品位の劣化を防ぎます。
X軸重心位置
コラム
■ 残留振動比較
早送り100％Z軸方向に停止
振幅量（μm）
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
Z軸重心位置
0.4
0.45
0.5
─ 重心駆動 ─ 非重心駆動
0.55
0.6
時間（秒）
（測定機種：NV4000 DCG）
構造物の重心を駆動することにより、高速・高精度を阻む最大の要因である振動を抑
制します。
【Box in Box構造】
サドルを両端で支持するBox in Box 構造により、移動体の重心をバランス良く
案内・駆動します。
重心駆動
真円度が素晴らしい
卓越した加速性能
非重心駆動
面品位を向上
円切削における象限の変わり目
（０度、９０度、
重心駆動の機械は、加速の始まりにおいて振
曲面加工は、細かな折れ線で構成されています
１８０度、
２７０度位置での食い込み）
においても、
動を生ずることが少なく、最初から最大の力で
が、個々の角で少しずつ方向転換が必要です。
従来機なら移動方向の変更に伴う振動が発生
加速を始めることができます。重心駆動でない
これを速度を落とさずに行うには大きな加速度
していました。振動を最小にした重心駆動では、
機械は、加速の始まりの振動を恐れて、徐々に
が必要です。加速の始点すべてに、駆動点と
円切削における真円度も大きく改善します。
力を加えていくしかありません。
重心の距離に比例した回転振動が現れます
が、重心駆動ではこうした振動を抑制し、加工
速度
面品位の劣化を防ぎます。
重心駆動
重心駆動
非重心駆動
速度
時間
非重心駆動
時間
重心駆動
非重心駆動
重心駆動の効果
NMH SERIES
7
バックラッシゼロを実現する
世界最速の旋回軸駆動方式です。
ダイレクト・ドライブ方式モータ
駆動力を旋回軸に伝えるとき、
これまではギヤを経由していましたが、
DDMの効果
その伝達駆動方式が駆動速度・精度に悪影響を及ぼす原因で
した。DDMは、ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに旋回軸へ伝
高速回転
達するため、従来のウォームギヤ方式と比べ伝達効率が高く、高速
高精度割出し
送りを可能にしています。またバックラッシゼロを実現しています。
メンテナンスレス
長寿命化
従来機
（NMH 6300 DCGと同クラス）
最高回転速度
A軸
B軸
5.5 min
11.1 min
DDM：Direct Drive Motor
8
NMH SERIES
-1
-1
NMH 6300 DCG
NMH 10000 DCG
最高回転速度
最高回転速度
A軸
B軸
20 min
50 min
-1
A軸
-1
B軸
10 min
50 min
-1
-1
従来の駆動方式との比較
従来機
《ウォームギヤ方式》
NMHシリーズ
《DDM》
ウォームギヤ方式では、モータ出力の約50〜70％しかホイール側に
伝達することができませんが、DDMの場合、モータ出力をすべて使用する
ことができます。また、DMG MORIで内製しているため、万一の事故の
場合でも全ての修理をDMG MORI内で行うことができ、作業復旧時間を
大幅に短縮します。
3基のDDMを搭載
A 軸とB 軸の制御にDDMを採用することで、世界最高クラスの高速・
高精度な旋回2軸制御を可能にしました。また、中継ギヤを無くしたことで
バックラッシ・ゼロも実現しています。
A軸 DDM 2基
B 軸 DDM 1基
2基のDDMを配し、パワフルな駆動力で
大型部品加工においても圧倒的な安定性を
保ちます。
高速旋回が可能なDDMを採用することで
大幅な非切削時間の短縮を実現します。
A軸制御
B軸制御
可動範囲
最小割出し角度
+30°〜 −120°
0.001°
（任意割出し）
最小割出し角度
割出し時間（90°
）
0.001°
NMH 6300 DCG/50
（任意割出し）
0.83秒
割出し時間（90°
）
2基のDDMでA 軸を
制御するため、垂直
方向の高速旋回を
可能にしました。
NMH 6300 DCG/50
0.91秒
NMH 10000 DCG
NMHシリーズは、標準仕様でパレット最小
割出し角度を0.001°
（任意割出し）に設定して
NMH 10000 DCG
1.7秒
います。
1.9秒
●
割出し時間：クランプ、アンクランプ時間含まず。
NMH SERIES
9
ワーク例
NMHシリーズは、広い加工エリアと5軸制御を活かした優れた加工能力で、
自動車、航空機、金型産業といったあらゆる分野の大型ワーク加工に最適です。
自動車産業
非切削時間を飛躍的に短縮したNMHシリーズでは、割出し加工が数多
く必要なギヤボックスのケーシングにおける加工時間を大幅に短縮します。
また、段取りを削減することで高精度加工にも威力を発揮します。
1
2
1
■ シリンダブロック
■ シリンダヘッド
被削材：アルミニウム
被削材：アルミニウム
■ トランスミッションケーシング
■ ギヤボックスケーシング
被削材：アルミニウム
被削材：アルミニウム
2
10
NMH SERIES
4
航空機産業
複雑形状ワークや3次元曲線のあるワークにおいても同時5軸加工により、
ワンクランプで把持部以外の全加工が行えます。また、段取りを削減でき、
3
高効率かつ高精度な加工を実現します。
3
4
■ ランディングギヤ
■ タービンブレード
被削材：アルミニウム
被削材：チタン
金型産業
DDMを採用したNMHシリーズでは、バックラッシのない回転運動が可能
で加工の跡を残さないため、金型加工で重視される面品位を飛躍的に
向上します。
5
6
5
6
■ トランスミッションケース
■ テールランプ用コア金型
被削材： SKD61
被削材：プリハードン鋼
NMH SERIES
11
自動化支援
OP
さまざまな形状の素材に最適なシステム構築を実現するオプションを多数ご用意しました。
お客様の加工ワークに合わせた装備をお選びいただけます。
<素材 IN>
形状
角材
システム
LPP（リニアパレットプール）
システム
ワーク搬送ロボット
＋
形状
X システム例
丸物
システム
ロボット仕様
形状
異形ワーク
12
NMH SERIES
搬送
ワーク搬送ロボット
OP
< 加工完了品 OUT>
オプション
<加工完了品 >
搬送
ワーク: シリンダブロック
被削材：
アルミニウム
ワーク: ブリスク
被削材：
ステンレス合金
搬出
搬送コンベヤ
ワーク: ナックル
ワーク搬送コンベヤ
被削材：
鋳鉄
シュータ
NMH SERIES
13
オプション
OP
工具先端点制御･切削点指令
工具先端点制御のプログラム指令を先読みして自動補正を行い、
ゲージライン
正量
ドライブ方式モータ）
との組み合わせにより、
5軸加工時のさらなる面品位の
工具
■ SVC 機能の動作イメージ
工具先端点
工具径補正量
有効
ワーク
ワーク
工具
長補
向上とサイクルタイム短縮を実現します。
無効
ゲージライン
正量
工具送りを滑らかにするSVC機能を標準装備しています。DDM
（ダイレクト・
長補
SVC機能
ワーク
工具径補正量
ワーク
切削点
■ 工具先端点制御
■ 切削点指令
主な特長
加工軌跡を工具先端点で指令でき
ます。
●　工具長、工具径の変更に伴った
再プログラミングが不要です。
●　制御装置は工具先端点の指令を
元に工具径、工具長の各補正を
自動で計算します。
●　SVC機能とは下記の機能を組み合わせた総称名になります。
●
●
AI輪郭制御 Ⅱ　● ナノスムージング Ⅱ　● スムーズTCP
加工モード選択　● G332トレランス指令
SVC: Smooth Velocity Control
パレットクランプ方式
主な特長
加工軌跡を切削点で指令できます。
●　切
削点指令を使用するこ
とでラジアス
エンドミルやスクエアエンドミルに
おいても工具長、工具径および
刃先コーナ R の変更に伴った
再プログラミングが不要です。
●　ダイレクトスケールフィードバック
2面拘束テーパコーンの採用による、強力なクランプ力でパレットを安定させ、
高精度の位置決めに効果的な、
マグネスケール社製の ABS 磁気式
繰り返し精度を向上します。
リニアスケール
（フルクローズドループ制御）
を標準装備しています。
■ 分解能
0.01μm
高精度磁気式
アブソリュートスケール
機内側
拘束面
●
●
高
精度、高分解能
露、油汚れに強い
結
●
●
光
学式に勝る高精度
振動、耐衝撃性
耐
クーラント冷却装置（別置き）
加工による熱やクーラントを循環させることで油温が
上昇し、
機械の熱変位や加工ワークの寸法精度に
大きな影響を与えます。油温上昇を抑えるために
本装置をご使用ください。特に、下記の場合には、
必ず本装置をお選びください。
OP
<Y軸イケールの熱変位量>
一例としてクーラント冷却装置を装備した場合、Y軸＋方向の熱変位量は、
83％ダウンの10 μmに抑制できました。
クーラント冷却装置なし
●
●
●
60 µm
求精度が20 μm 以下の場合　要
高圧クーラントを多用して精度を求める場合
油性クーラントを使う場合
Y軸方向
伸び
パレット上面
クーラント冷却装置あり
83% ダウン
10 µm
クーラント冷却装置
パレット上面
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。油温上昇を抑えるために役立つ装置です。
●
NMH SERIES
15
OP
オプション
基本構造
機械の大きさ
NMHシリーズは、旋回軸機構がZ軸移動するため、加工エリアを十分に
確保しつつ機械幅を最小に抑えた設計で、省スペース化を実現しています。
Y軸
X軸
B軸
高さ
A軸
Z軸
奥行き
幅
機種（標準仕様）
NMH 6300 DCG/40
NMH 6300 DCG/50
NMH 10000 DCG
イラストはNMH 6300 DCG
● (mm)
幅
奥行き
高さ
6, 204 ＊
7, 113 ＊
3, 836 ＊
5, 155
7,238
3, 836
4, 686
9, 190
4, 290
＊ 300本マガジン仕様（オプション）
加工エリア
ワーク最大振回し径
■ A軸+30°
〜−95°
の場合
＋30°
■ A 軸−95°
〜−120°
の場合
0°
ワーク最大高さ
0°
−95°
−95°
−120°
(mm)
機種
NMH 6300 DCG
NMH 10000 DCG
ワーク最大高さ
850、700 ＊
1, 300
OP
ワーク最大振回し径
ワーク最大振回し径
（A 軸 +30°〜−95°の場合）（A 軸−95°〜−120°の場合）
A 1, 000
A 750
A 1, 500
A 1, 000
＊ □500 mmパレット
実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
●
NMH SERIES
17
基本構造
主軸
主軸駆動には、高速加工から重切削まで広範囲にわたってフルパワーを
引き出すDDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）
モータを採用しています。
鋼材からアルミニウムなどの非鉄金属まで、
その威力をフルに発揮します。
■ 主軸最高回転速度
NMH 6300 DCG/40
高速仕様
14,000 min
OP
20,000 min
-1
-1
NMH 6300 DCG/50
NMH 10000 DCG
10,000 min
-1
高出力仕様
高速仕様
OP
10,000 min
-1
●
●
高トルク仕様
OP
15,000 min
-1
OP
8,000 min
-1
1
0,000 min-1を超えて使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
写真は10,000 min-1
■ 主軸加減速時間
機種
主軸加速時間
（0→10,000 min -1 ）
主軸減速時間
（10,000 min -1 →0）
主軸加速時間
（0→14,000 min -1 ）
主軸減速時間
（14,000 min -1 →0）
NMH 6300 DCG/40
NMH 6300 DCG/50
NMH 10000 DCG
−
−
2.1 秒
1.7 秒
3.2 秒
3.4 秒
−
−
ツールクランプ力
主軸冷却
新開発のコレットを採用することで、
ツールのクランプ力を大きく向上して
います。主軸回転時の振動を抑制でき、
主軸モータの固定子コイル：ステータの外周にオイルジャケットを配し、
油冷却装置から供給される冷却油を強制潤滑して、発生する熱が拡散
しないように設計しています。
高精度な加工が可能になります。
24,000 N
＊
オイルエア潤滑
＊主軸テーパ50番の標準仕様
2面拘束仕様
OP
主軸テーパだけでなく端面も拘束することで工具の曲げ剛性を向上して
います。工具寿命を延ばすとともに、切削能力と加工精度を向上します。
拘束面
BT仕様＊
拘束面
HSK 仕様
＊　2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用
する事はできません。
●　DMG MORIでは全ての主軸を内製しておりますので、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
詳しくは弊社の担当窓口までご相談ください。
18
NMH SERIES
オイルジャケット冷却
油冷却装置
OP
ATC
オプション
APC
高速な工具交換が可能なダブルアームの採用により、非切削時間を
正面旋回式の2面APCを採用しています。非切削時間を短縮する高速な
大幅に短縮します。
パレッ
ト交換が可能です。
■ 2面旋回式 APC
■ 工具交換時間
パレット交換時間
カット•ツー•カット
（チップ・ツー・チップ）
60本仕様：
NMH 6300 DCG
NMH 6300 DCG/50
NMH 10000 DCG
15.9 秒（最大）
5.0 秒（最小）
ツール・ツー・ツール
NMH 6300 DCG/50
NMH 10000 DCG
53 秒
NMH 10000 DCG
94 秒
● 写真はNMH 6300 DCG
パレット最大積載質量
ISO 10791-9, JIS B6336
NMH 6300 DCG
●　時間の差は、移動距離などそれぞれの
規格で規定された条件の差によるもの
800 kg
です。
2.1 秒
500 kg
NMH 10000 DCG
2,500 kg
OP
ISO：国際標準化機構
マガジン
NMHシリーズの工具マガジンは、お客様の自動化レベルに応じてお選びいただけるよう、豊富なバリエーションをご用意しています。
■ 工具収納本数
NMH 6300 DCG/40
NMH 6300 DCG/50（ラック式）
NMH 10000 DCG（ラック式）
60 本（チェーン式）
60 本
60 本
300 本（ラック式） OP
140 本
●
OP
180 本
OP
240 本
OP
140 本
OP
180 本
OP
240 本
OP
マ
ガジンはツール搬送タイプで、主軸側1本を含めた本数です。
■ 工具準備時間の短縮
サーボ2軸駆動
サーボ2軸駆動により工具搬送速度を向上します。
傾転アーム不要
搬送装置が直接ＡＴＣ待機位置へ移動します。
■ マガジンユニットの分離
本体静的精度の影響無し
マガジンと機械本体を分離しているので、マガジン荷重の
影響が無く、機械本体の静的精度が安定します。
マガジン振動の影響無し
●
イラストはNH8000 DCG
●
写真はラック式140本仕様
マガジンと機械本体を分離しているため、マガジンの振動が
加工中のワークにカッターマークを発生させません。
NMH SERIES
19
作業性・保守性
旋回式操作盤
天井の傾斜
0〜90°
まで旋回できる操作盤により、操作性と視認性を向上します。
クーラント液がオペレーターの頭上に垂れにくい
また、NMH 6300 DCGは左右にスライドする操作盤を採用しているため、
傾斜天井を採用しています。
操作性がより向上しました。
NMH 10000 DCG
NMH 6300 DCG
段取ステーション
操作扉 NMH 6300 DCG
大型ワーク搬送時に便利な開閉式天井と
NMH 6300 DCGの扉は、左側へ大きく開くことで
ゆとりのあるドア開口幅とすることで
操作性と視認性を向上しています。
作業性を高めています。
操作扉開口幅
1,750 mm
床面からパレットまでの高さ
NMH 6300 DCG
1,850 mm
NMH 10000 DCG
1,900 mm
床面からドア底面までの高さ
写真はNMH 6300 DCG
●
1,326 mm
操作扉/小窓 NMH 10000 DCG
NMH 10000 DCGでは、広い間口を確保した操作扉と機内確認用の小窓を兼ね備えた2重扉構造を採用しています。
小窓開口幅
1,030 mm
540 mm 1,400 mm
実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
●
20
NMH SERIES
床面から
ドア底面までの高さ
操作扉開口幅
主軸ユニットの入替え
制御盤のスリム化
機器の集中配置
後部ベアリングも含めたカートリッジ式の主軸
制御盤のスリム化により、内部の
メンテナンス性を考慮し、機器類は
ユニットにより、主軸交換時間を大幅に短縮
接近性を向上しました。
機械背面にまとめて配置しました。
します。
300 mm
（扉を含む）
DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）
DMG MORIで内製しているため、万一の
故障時にも柔軟に対応可能です。
MTTR（平均修復時間）
を大幅に短縮
します。
● イラストはB軸用のDDM
DDM：Direct Drive Motor
MTTR：Mean Time To Repair（平均修復時間）
環境対応
潤滑油の削減
消費電力量の低減
■ オイルバス方式のATC機構
■ 動力遮断機能
ATCユニットにはオイルバス方式を採用しています。
潤滑油消費量をゼロにします。
一定時間、キーボードへのタッチが無く、NC運転がなされて
いない場合、サーボモータ、主軸、クーラントポンプ、
チップコンベヤなどの動力を遮断し、省電力をはかります。
■ 機内照明オフ機能
省電力設定画面
一定時間、機械操作パネルのタッチが無い場合、
機内照明を消灯します。省電力と機内照明の長寿命化を
はかります。
NMH SERIES
21
搬送システム
（リニアパレットプール）システム < 打合せ必要 >
OP
お客様のニーズに合わせて柔軟なカスタマイズが可能です。拡張性にも優れています。
1 カスタムメイドシステム
お客様の生産内容に沿って、自在にシステムを構築できます。システムの拡張や
レイアウトの変更にも柔軟に対応します。
2 2段の立体タイプ
LPPのパレッ
ト棚は、
2段の立体タイプです。治具ストッカとしても活用でき、多品種
生産にも最適です。
3 セルコントローラ
システムの制御は、アプリケーションシステムMCC-LPS Ⅲで行います。
自在なスケジューリングが可能で、生産計画の変更にも柔軟に対応します。
X システム例
■ システム制御
リニアパレッ
トプールコントロールシステム
□ 加工プログラムの管理・オートダウンロードが可能です。
□ 特急品が入っても優先順位を容易に、フレキシブルに変更可能です。
□ 工具管理のアプリケーションシステムMCC-TMSと連動します。
1
モニタ画面
システム状態が、
リアルタイムに表示されるメインウインドウです。
2
3
1 パレッ
トをクリックすれば、該当パレットに関する詳細情報を表示します。
2 本機に付いた状態バーの色の変化で、稼働状態を一目で確認できます。
3 システム稼働履歴と矢印で、
パレッ
ト搬送の履歴を表示します。
ジョブウィザード画面
あらゆる設定が、
クリック操作で簡単に行えます。
多彩な加工も、スピーディに設定
複数の治具間、
パレッ
ト間、
機械間を渡る加工にも、
同一プログラムで制御可能です。
高効率な稼働で仕掛かり品を無くします。
フェース渡り
工程やスケジュールの設定は、誰にでも分かりやすい対話形式の
ウィザード画面により、従来比70%の時間短縮が可能となりました。
システム稼働
X 対応機種・対応システムについては、弊社の担当窓口にご相談ください。
X MCC: Mori Cell Control
22
NMH SERIES
パレット渡り
異なるフェース
（治具取付け同じ工程内で異なる治具の
面）
を渡る加工に対応します。パレットを渡る加工に対応
します。
機械渡り
複数の工作機械を渡って行う
加工に対応します。
OP
オプション
周辺機器
治具
■ 治具クランプ用オートカプラ
< 打合せ必要 >
油圧クランプ治具がそのままAPCに追随する合理的な油圧供給
機構で、
フレキシブルなパレット搬送を実現します。
アンクランプ用ポート②
ワーク着座検出エアーポート②
予備ポート②
クランプ用ポート②
アンクランプ用ポート①
■ 確認項目（油圧・空圧治具の場合）
予備ポート①
●
ワーク着座検出エアーポート①
イラストはNMH 6300 DCG
● NMH 10000 DCGについては、
弊社の担当窓口にご相談ください。
オートカプラの採用で、APCに対応して機内側テーブルへも油圧や空圧
の供給が可能です。
●
●
油圧
空圧
クランプ用ポート①
● 供
給圧力源
●
供
給圧力
●
回
路数
そ
の他
クランプ確認装置
治具洗浄クーラント装置
治具エアブロー装置
＿＿＿ MPa
油圧
＿＿＿回路
空圧
＿＿＿回路
ワーク着座確認＿＿＿回路
機内側の供給は1回路で2ポートに分岐しています。
自動計測機能
OP
機内計測装置（主軸）
機内計測装置（テーブル）
タッチセンサ（光学信号伝達方式）
センサ
受信部
自動
手動
■ 心出し
■ 計測
ワークセッタ機能が付加できます
ワーク原点出しや心出しが可能です
自動計測+手動計測機能
タッチセンサ
工具長計測
自動
手動
工具折損検出
■ 工具長計測
■ 工具折損検出
ツールセッタ機能が付加できます
工具長の計測補正が可能です
OP
自動計測機能に手動計測用アプリケーションが付加できるようになりました。
NMH SERIES
23
周辺機器
工具折損検出装置（マガジン）
OP
セミドライ装置
< 打合せ必要 >
OP
待機ポッ
ト位置において、折損を検出するマガジン側工具折損検出装置です。
刃先に空気と油のミストを供給します。消費油量を
機外で折損検出を行うため、生産効率には影響を与えません。
抑えた環境にも優しい装置です。
ミストコレクタと
工具マガジン
併用することをお薦めします。
センタスルー
空気＋油のミスト
ミスト発生装置
スルースピンドルクーラント装置
OP
主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。切りくず除去、
設備推奨品
加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的です。
高圧クーラント装置はクーラントを高圧にするため多くの熱を発生させます。
センタスルー
クーラント冷却装置はクーラントの温度制御を行い、ワーク・ツール及び
テーブルの温度上昇を抑制し、加工精度が安定しますので、高圧クーラントを
使用する場合は、必ずクーラント冷却装置を選定してください。またヒーター
付きは受注対応となります。
クーラント
サイドスルー
＋
クーラント
吐出圧力
設置スペース
（幅×奥行き）
水溶性クーラント
油性クーラント
クーラント濾過精度
クーラント冷却装置（別置き型）
高圧クーラント装置（別置き型）
クーラントタンク上設置型
1.5 MPa
─
○
×
40 μm
別置き型
1.5/3.5/7.0 MPa
820×1,120 mm
（高圧クーラント装置）
○
○＊
20 μm
＊　油性クーラントの粘度によってはクーラントの濾過が適切に行えない場合があります。
その場合、濾過システムを通常のサイクロンフィルタからセラミック逆洗フィルタに変更した
高圧クーラント装置（特別オプション）の選択を推奨します。詳細は、弊社の担当窓口まで
お問い合わせください。
クーラントタンク
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の
破損につながります。やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口に
ご相談ください。
スルースピンドルクーラント/エア（切換仕様）
用途に応じてクーラントとエアを切り換えることが
可能です。
センタスルー
エアの主な特長
24
・ワークに付着したクーラントを除去します。
サイドスルー
・主軸回転中にエアで切りくずを除去します。
クーラント/エア
NMH SERIES
高圧クーラント装置
クーラント/エア
・工具内部に溜まったクーラントを吐き出します。
● スルース
‌
ピンドルクーラント装置（インタフェース）
が
別途必要です。
● ‌
NMH 6300 DCGの場合は、別途打合せが必要です。
詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
● 実際の色調や形状は写真やイ
‌
ラストと異なる場合があります。
OP
クーラント/エア
切換え
エア源
OP
オプション
機外チップコンベヤ
■ スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き
チップバケット
■ 背面出し、
ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き
チップバケット
OP
選択仕様
スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き
背面出し、ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き
●
●
●
OP
切りくず搬出経路
切りくず搬出経路
●
OP
OP
ワークの材質及び切りくずの大きさ
鋳物
粉
短
長
アルミ・非鉄金属
短
○：可　×：不適
長
スチール
短
×
○
○
○
×
○
○
○
○
○
○
○
○
○
粉
切
りくずの大きさの目安
短：切りくず長さ50 mm 以下・固まり切りくずA 40 mm 以下
長：上記以上
選
択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、
ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
切
りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。
特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度 HRC45以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。
切
りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。
シャワークーラント
切削時に出る切りくずの飛散を防ぐとともに、
クーラント装置
クーラントフロートスイッチ
●
上限検知は特別仕様となります。
スムーズに切りくずを流しセンタコンベヤへ
落下させます。
シャワークーラントを使用する場合は、主軸クーラントと
同時使用となります。
●　実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
●
NMH SERIES
25
周辺機器
ミストコレクタ
OP
エア圧力低下検出スイッチ
ドアインタロック装置
主軸回転中にエア圧力が下がった場合、
アラームで警告します。
クーラントガン
OP
高圧のクーラントで、機内の隅々に溜まった切りくずを清掃します。
オイルスキマ
切削油と潤滑油を高効率に分離します。
●
オイルスキマ
写真はNHX4000
切りくず処理
切りくず排出溝（段取ステーション）
保護カバー
切りくずの目詰まりが無い高信頼設計を採用しています。
Z 軸カバー
切りくず排出溝
実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。
●
26
NMH SERIES
OP
X/Y 軸カバー
OP
オプション
高性能オペレーティングシステム
for Machining Centers
使いやすさを追求し、業界最高のハードウェアと先進のアプリケーション・ネットワーク
システムが融合した、高性能オペレーティングシステム。
▶　レベルアップしたハードウェアにより抜群の操作性を実現
▶　新機能により段取り性、保守性を強化
▶　機内、その他のモニタが画面上で可能 (オプション)
▶　インターネットを使った、高度なカスタマーサポートサービスが可能
MORI-NET Global Edition Advance［5年間無償＊］
抜群の操作性
縦ソフトキー
左右に縦ソフトキーを付けています。オプションボタンやショートカットしたい
画面を振り分け、画面を簡単に表示させることができます。
キーボード
パソコンキーボードを標準採用することによって、キー入力を簡単に
行うことができます。従来機のボタン配列もオプションで選択可能です。
●
19インチ操作盤
複合加工機用機能
段取り性の強化
3次元干渉チェック機能
ファイル表示・メモ機能
主軸、テーブル、工具、ワーク、治具などの干渉を3次元でチェックします。
自動、手動の運転モードで干渉を検出した際機械を停止させることで、
干渉に対する世界最高レベルの安全性を実現します。
作業指示書、図面データ、テキストデータなどの段取りデータをMAPPS上で
閲覧することができます。テキストデータは編集可能です。
閲覧可能ファイル
・PDF
・TXT（編集可能）
・その他Internet Explorerで
表示可能なファイル
作動中
干渉発生
3次元干渉チェック機能は、
3次元モデルと実際の主軸、テーブル、工具、ワーク、治具などの形状が
完全に一致した場合に、干渉チェックが正常に行われます。
●
形状に特別変更がある場合は、別途受注設計が必要です。
詳しくは数値制御装置仕様の「３次元干渉チェック機能」の項目を参照ください。
●
3次元干渉チェックでは、素材が削り取られていく切削シミュレーションを行うことはできません。
●
保守性の向上
作業の高効率化
アラームヘルプ機能
定点式機内カメラ機能
発生したアラームに対し、MAPPSが対策方法を指示します。
機械に設置したカメラから、機内、その他のモニタ情報をプログラム画面で
閲覧することができるので、
メンテナンスに役立ちます。
生産性の向上
APCスケジュール運転機能
OP
打合せ必要
カメラ設置例
OP
APCの稼働スケジュール管理が
MAPPS 上で行えます。多様な
スケジュールが設定でき、無人連続
運転をサポートします。
また、
加工予定の
変更にも柔軟に対応します。
＊納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、有償にてご利用いただけます。
詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
・機内（ワーク加工の状態）
・工具マガジン（切削工具の状態）
（切りくず堆積の状態）
・チップバケット
●
●
製品写真は実機と異なる場合があります。
画面は2014年10月現在の情報です。
NMH SERIES
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ファイナンシャルサービス
お客様の設備導入の条件に見合った最適でコストメリットの高い
ファイナンシャルサービスをご用意しています。
機械販売
DMG MORI
販売代理店
メンテナンス
サービス
メンテナンスリースシステム
機械販売
新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、
しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。
当システムは、DMG MORIの高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた
お客様
メンテナンスリース
契約
新しいメンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。
安心のメンテナンスリース
効率的な資金運用
契約まで極めて迅速
事務手続きの合理化
DMG MORIの全機種を対象に、
リースなら導入コストが大幅に削減でき、
審査や契約締結、機械の納入までの
リースにした場合、機械設備の計上、
リース期間中に追加負担無しで
故障を無料で修理する保証サービスが
受けられます。
購入機が時代遅れになるというデメリットも
回避できます。さらに金融機関からの
借入枠が減少しないため、効率的な
資産運用が行えます。
流れは極めてスムーズです。お申し込みから
リース契約まで、スピーディに対応します。
償却事務、固定資産税の申告・納付、
保険の契約・支払い、資産処分などの
事務負担が軽減できます。
保証内容
お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。
・故障保証（メンテナンス保証）　・火災保証（動産総合保険）　・落雷保証（動産総合保険）　・水害保証（動産総合保険）　・破損保証（動産総合保険）
●
38
いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。
NMH SERIES
機械移設のご注意
輸出：
本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。
従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、
本製品の運転を行なうことができません。
DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、
または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。
その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、
またはサービス保証下における責務も一切負いません。
+ ecoMill 、DCG、DDM、ORC、speedMASTER、powerMASTER、5X-torqueMASTER、ZEROCHIP、ゼロチップ、CELOS、
ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL、3D quickSET は
DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
+ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。
+ 本カタログの内容は2016年5月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
+ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、
実際に貼付していない機種があります。
DMG森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151
東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900
奈良事業所
□ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121
DMG森精機セールスアンドサービス株式会社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
サービスセンタ
24時間365日通話無料
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