Präsentation: Rail Service Center Allach

Rail Service Center Allach
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siemens.com/mobility
Rail Service Center in München-Allach
Zuverlässiger Service aus traditionsreichem Standort
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Division Mobility
Zahlen, Fakten, Faszination
2.000 qm überdachte
Service-Hallen
3 Arbeitsstände für alle Arten von
präventiver und korrektiver
Instandhaltung
4 Spannungsprüfstände für
Mehrsystemloks, Zusatzprüfungen für
Zugsicherungssysteme, Klebe- und
Schweißzertifizierung
24.500 qm
überdachter Produktionsfläche
Vereint an einem Standort mit
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Division Mobility
Leistungsspektrum
Präventive und korrektive Instandhaltung im Rail Service Center
Langjähriges Know-how bei Nachschauen, Fristuntersuchungen und
Revisionen
Expert Accident Repair von der Schadensaufnahme über die
tatsächliche Reparatur bis hin zur Inbetriebnahme und Abnahme
Expert-Refurbishment-Aktivitäten verlängern die Lebensdauer von
Bahnsystemen durch maßgeschneiderte Lösungen
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Division Mobility
Siemens Mobility Service-Netzwerk
Wird durch zusätzliche Depots in Deutschland und Europa ergänzt
Rail Service Center in München-Allach
• Präventive und korrektive Instandhaltungstätigkeiten
• Refurbishment-Aktivitäten
► Drei Arbeitsstände, unabhängig vom Fertigungsbetrieb
Wegberg-Wildenrath
Prüf- und Validationscenter (PCW)
Enge Zusammenarbeit mit PCW
• Spezialwerkstätten und 30 Kilometer Gleisanlagen
• Einzigartiges Leistungsspektrum für Prüfung, Validierung und Zulassung
► Kooperation bei Spezialaufträgen
München-Allach
Rail Service Center und
Data Analytics Center
Weitere Depots in Europa
•
Z.B. Thameslink-Projekt: Depot Three Bridges in Crawley und Hornsey NordLondon (Investments von 417,6 Millionen Euro), UK
• Depot Sankt Petersburg, Russland
► Europaweites Service-Netzwerk
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Division Mobility
Depots von Siemens Mobility Services
Weltweit höchste Verfügbarkeit und Kundenzufriedenheit durch globale Präsenz
Chippenham
Rouche
Graz
Moskau
Berlin
Crewe
Wallisellen
Wien
Sotschi
Braunschweig
Toulouse
Varna
St. Petersburg
Dortmund
Glasgow
Leeds
Huizingen
London
Turin
Düsseldorf
Warschau
Erlangen Head Quarter &
Ankara
Manchester
Northampton
Irxleben
Koblenz
Prag
Poole
Krefeld
Shields
München-Allach
Southampton
Potsdam
York
Wegberg-Wildenrath
Lissabon
Rouiba
Alliance
Barcelona
Chicago
Cornella
Marion
Madrid
Pittsburgh
Toledo
Johannesburg
Xi'an
Taipeh
Sacramento
Bangkok
Werk mit Service Center
Maintenance im Depot
Repair Shop
Service Land
Mackay
Melbourne
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Division Mobility
Weltweites 3D-Druck-Netzwerk von Siemens
Service-Anforderungen
§ Intelligentes Siemens-Netzwerk von
Druckerparks benötigt nur zwei Stunden,
um einen Druck zu starten
§ Jeder Kunde ist innerhalb von 24 Stunden
erreichbar
§ Zollgrenzen sind beseitigt
Ansätze
§ Standardisierung der Drucker, Materialien
und Prozesse ist der Schlüssel zur
Wirtschaftlichkeit
§ Nur mit geschütztem Know-how ist
Siemens der optimale Partner für die
Kunden sein
Bereits etabliert in Deutschland, Schweden, Thailand und den USA
§ Optimierung der Kosten und Vorlaufzeit für
die Herstellung von Ersatzteilen in
Unabhängigkeit von Lieferanten und
Partnern
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Division Mobility
Additive Manufacturing eröffnet neue Möglichkeiten in der
Ersatzteilversorgung
Kosteneffiziente Herstellung kleiner
Mengen
Kundenspezifische Lösungen mit
technischen Verbesserungen
Re-Engineered und hergestellt durch 3D-Technologie
Verfügbarkeit von
veralteten Teilen zu jeder Zeit
Höhere und schnellere Verfügbarkeit
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Division Mobility
Siemens Digital Services
Höchster Kundennutzen
Ergebnisse
Verbesserte
Anlagenverfügbarkeit
Vermeidung
unnötiger Wartung
Schienenverkehr
Züge / Lokomotiven
Data Science
– Markttreiber
– Herausforderungen der
Bahnbetreiber
– Anforderungen der Kunden
–
–
–
–
– Musteridentifizierung
– Maschinelles Lernen
– Automatische Generierung
von Warnungen
Domain
Know-how
Schienenfahrzeugtechnik
Mechanische Schwingungen
Sensoreigenschaften
Instandhaltungsmaßnahmen
Kontext
Know-how
Analytics
Know-how
Reduzierung der
Wartungskosten
Kundennutzen
Siemens
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Division Mobility
Enterprise-Asset-Management-System optimiert die Instandhaltung und
reduziert die Instandhaltungskosten
In allen Mobility-Full-Service-Projekten wird CORMAP® als
Standard-Enterprise-Asset-Management-Lösung auch für die
Unterstützung von Inbetriebnahme- und
Gewährleistungsphasen eingesetzt.
Vorteile und Einsatzbereich
• Verbesserte Datenqualität
Vermeidung von Übertragungsfehlern aus Notizen
• Lagerhaltung
Reduzierung des Materialbestands
Verbesserung der Lieferfähigkeit
• Reduzierter Erfassungsaufwand
Direkte Felddatenauswertung
Dokumentation aller Instandhaltungstätigkeiten
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Division Mobility
Augmented Reality
Service und Support für Schienenverkehrssysteme
Mit Augmented Reality sind alle benötigten Informationen über Bestände, Bauteile,
Hard- und Softwarestände sowie Dokumentationen stets und aktuell verfügbar.
Kürzere Ausfallzeiten durch
schnelle Fehlerbeseitigung
Optimale Unterstützung der
Instandhaltungsmitarbeiter
Qualitätssicherung durch
standardisierte Prozesse
Einblenden der
Bauteil-Eigenschaften
Einblenden der CAD-Daten
Papierlose Dokumentation des
Wartungsvorgangs
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Division Mobility
Erste Lok aus dem neuen Rail Service Center in München-Allach
Nach einer Kollision wurde die Vectron-Lok
mit Spezial-Niederflur-Hilfsfahrwerken nach
München-Allach geschleppt.
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Division Mobility
Instandhaltung Vectron
Korrektive Maßnahmen wie der Austausch
von Scheiben oder Getrieben sowie
Ölwechsel wurden bei den verschiedenen
Modellen des Vectrons wiederholt
durchgeführt. Genauso wie diverse
präventive Maßnahmen bestehend aus
Nachschauen und Fristen.
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Division Mobility
Instandhaltung ES64U4 und ES64F4
Revision ES64U4
Wartung der Klimaanlagen sowie der
Austausch diverser Komponenten wurde
vorgenommen. Ebenso wurde die
Aufarbeitung von Drehgestell und Dach
durchgeführt.
Korrektive Instandhaltung ES64F4
Diverse Komponenten wurden ausgetauscht.
Auch verschiedene Komponententests und
Funktionsprüfungen haben stattgefunden.
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Division Mobility
Kundenstatement
Rainer Beller – Chief Technical Officer Mitsui Rail Capital Europe
„Für uns ist Datenanalyse ein Schwerpunkt, weil wir wissen,
dass insbesondere unsere Kunden als Leasingnehmer von
Lokomotiven ein hohes Interesse daran haben, dass alle
Instandhaltungstätigkeiten möglichst gut planbar sind. So werden
sie nicht von spontanen Ausfällen überrascht und können
letztendlich ihre eigenen betrieblichen Belange rechtzeitig
einplanen.“
„Das heißt für die Zukunft, dass wir unser gesamtes
Fahrzeugwissen von der Betreiberseite, von der
Instandhaltungsseite, aber auch von der Fahrzeugherstellerseite
zusammen bringen müssen, um eine sinnvolle Auswertung
der Daten zu gewährleisten.“
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