RAUkAntex MAGIC

RAUkantex MAGIC
Verarbeitungsinformation
Verklebung von RAUKANTEX pure magic
Die Kantenbänder aus dem RAUKANTEX pure magic-Programm sind alle mit einem Universalhaftvermittler beschichtet. RAUKANTEX pure
magic kann deshalb mit handelsüblichen EVA-, PUR- oder APAO-Schmelzklebern verarbeitet werden. Die Qualität der Verklebung, wie z. B. die
Wärmestandfestigkeit, hängt von der Wahl des Schmelzklebers ab. Durch den Einsatz hochwärmestandfester Kleber können aber, in Verbindung mit den sehr engen RAUKANTEX-Toleranzen, sehr hohe Wärmestandfestigkeiten erzielt werden. Die Hinweise der Schmelzkleber
lieferanten sind dabei grundsätzlich zu beachten.
1 Verarbeitung auf Durchlaufanlagen
RAUKANTEX magic I
Formatfräsen:
Bei Problemen mit Aussplitterungen an den Plattenquerkanten sollte ein Fräswerkzeug mit Achswinkel > 40° eingesetzt werden.
Kappen:
Bei „Splitterproblemen“ die Drehrichtung der Kappsägen ändern. Nach Möglichkeit zum Träger hin kappen.
Bündig-/Radienfräsen:
Gegenlauf (vom Träger weg). Bei Problemen mit Schichttrennung im Gleichlauf zum Träger hin fräsen.
Ziehklinge:
Ziehklingenspan so dick einstellen, dass ein durchgehender, gleichmäßiger Span entsteht. Ggf. Informationen über spezielle „Magic-Ziehklinge“
über unsere anwendungstechnische Abteilung anfordern.
RAUKANTEX magic II und Stufendesign
Formatfräsen/Kappen/Fräsen:
Verarbeitung wie normale PP-Kante (Fräserdrehrichtung vom Träger weg); Gegenlauf.
Ziehklinge:
Ziehklingenspan so dick einstellen, dass ein durchgehender, gleichmäßiger Span entsteht. Ggf. Informationen über spezielle „Magic-Ziehklinge“
über unsere anwendungstechnische Abteilung anfordern.
RAUKANTEX magic III
Formatfräsen/Kappen/Fräsen:
Verarbeitung wie normale PP-Kante (Fräserdrehrichtung vom Träger weg); Gegenlauf.
RAUKANTEX magic 3D
Formatfräsen/Kappen/Fräsen:
Verarbeitung wie normale PP-Kante (Fräserdrehrichtung vom Träger weg); Gegenlauf.
Magazin Kantenzuführung:
Darauf achten, dass der Kantentransport und die Kantenführungen keine Beschädigungen an der Kante hervorrufen können. Gummierte
Walzenausführungen beim Kantenbandeinzug haben sich hier bewährt.
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2 Verarbeitung auf Bearbeitungszentrum
RAUKANTEX magic I
Bündig-/Radienfräsen:
Fräserdrehrichtung zum Träger (bei falscher Fräserdrehrichtung kommt es zu Aussplitterungen).
IR-Strahler/Heißluft:
Die Kante muss spannungsfrei um Außenradien gelegt werden. Dazu möglichst hohe Strahlerleistung/Heißlufttemperatur bzw. niedrige
Vorschubgeschwindigkeit im Bereich der Plattenaußenradien wählen. Bei zu geringer Kantendurchwärmung besteht die Gefahr der
Spannungsrissbildung. Anlagen, die nicht mit ausreichenden Wärmequellen ausgerüstet sind, sind zur Radienverarbeitung von magic I nicht
geeignet!
Ziehklinge:
Ziehklingenspan so dick einstellen, dass ein durchgehender, gleichmäßiger Span entsteht. Ggf. Informationen über spezielle „Magic-Ziehklinge“
über unsere anwendungstechnische Abteilung anfordern.
Tipps zur Reinigung und Spannungsrissreduzierung
Spannungsrisse:
Grundsätzlich neigen alle transparenten harten Kunststoffe zur Spannungsrissbildung, wenn sie überdehnt und mit mehr oder weniger
aggressiven Reinigungsmitteln gereinigt werden. Die Spannungsrisse können sich, je nach Überdehnungsgrad, als tiefe Materialrisse, als kleine
Haarrisse oder als milchige Eintrübung des transparenten Materials zeigen.
Aus diesem Grund ist es absolut wichtig, dass das Kantenband spannungsfrei um den Plattenaußenradius gelegt wird. Dies erreicht man durch
ausreichende Durchwärmung des Kantenmaterials mit UV-Strahlern bzw. Heißluft.
Kontrolle der gewählten Verarbeitungsparameter:
Zur Kontrolle, ob die gewählten Verarbeitungsparameter bei der Radienverarbeitung in Ordnung sind, sollte der Außenradius an einer Musterplatte mit einem Kunststoffreiniger (z. B. Sezial- Kunststoffreiniger LP 305/98 Fa. Riepe oder FSG-Kunststoff-Cleaner, Fa. Schäfer) gereinigt
werden. Wenn dabei noch Risse oder Eintrübungen in der Kantenbandoberfläche entstehen, sind die Parameter noch nicht in Ordnung bzw. ist
die Kante noch nicht genügend durchgewärmt gewesen.
Zur Optimierung ist die Durchwärmung zu erhöhen oder der Plattenaußenradius zu vergrößern. Durch diese einfache Vorabprüfung können
spätere Endkundenreklamationen vermieden werden.
Kantenreparatur:
Falls doch einmal kleine Spannungsrisse entstanden sein sollten, können diese, wenn sie nicht zu tief sind, durch gezielte Wärmebehandlung
mit einem Heißluftgebläse beseitigt werden. Speziell bei EVA- bzw. APAO-Verklebung muss diese Wärmebehandlung aber dosiert angewendet
werden, da es sonst zum Ablösen der Kante kommen kann.
RAUKANTEX magic II und Stufendesign
Formatfräsen/Kappen/Fräsen:
Verarbeitung wie normale PP-Kante (Fräserdrehrichtung vom Träger weg); Gegenlauf.
Ziehklinge:
Ziehklingenspan so dick einstellen, dass ein durchgehender, gleichmäßiger Span entsteht. Ggf. Informationen über spezielle „Magic-Ziehklinge“
über unsere anwendungstechnische Abteilung anfordern.
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RAUKANTEX magic III
Formatfräsen/Kappen/Fräsen:
Verarbeitung wie normale PP-Kante (Fräserdrehrichtung vom Träger weg); Gegenlauf. Ausführung Chrom: max. möglicher Außenradius R 50.
RAUKANTEX magic 3D
Formatfräsen/Kappen/Fräsen:
Verarbeitung wie normale PP-Kante (Fräserdrehrichtung vom Träger weg) Gegenlauf.
Magazin Kantenzuführung:
Darauf achten, dass der Kantentransport und die Kantenführungen keine Beschädigungen an der Kante hervorrufen können. Gummierte
Walzenausführungen beim Kantenbandeinzug haben sich hier bewährt.
Schmelzkleberangabe:
Bei Schmelzkleberdirektangabe auf das Kantenband spezielle Leimauftragswalzen, z. B. gummiert, verwenden damit es zu keiner Beschädigung
des Dekordrucks kommt.
Bei allen RAUKANTEX-Ausführungen sind beste Qualität, umfassender Service und eine einfache Verarbeitung selbstverständlich!
Nähere Informationen erhalten sie über die REHAU-Anwendungstechnik.
Die angegebenen Informationen und unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Versuche erfolgen nach bestem
Wissen und stellen keine verbindlichen Hinweise dar, auch in Bezug auf etwaige Schutzrechtsansprüche Dritter. Die Beratung befreit Sie nicht
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aufgrund unserer anwendungstechnischen Beratung von Ihnen hergestellten Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmöglichkeiten und
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