アーク溶接用シールドガス適正化装置 第 5 話 担当 赤尾 恭央 2016 年 06 月 13 日 トラブルシューティングとユーザ様からの質問事例集 当連載もこれで最終回となりました。最後は「レギュラシステム」のトラブルシューティ ングとユーザ様からの質問事例集で締めくくりたいと思います。 トラブルシューティング 「レギュラシステム」適用時に、万一トラブルが発生した際、その原因と対策について下 表１～２に示します。 表１．トラブルシューティング 赤ランプ点滅・点灯編 レギュラシステム トラブルシューティング ～故障かな？と思ったら～ 赤ランプ点滅・点灯編 万が一レギュラシステムの動作が不安定になった場合、正面パネルの赤ランプ（写真参照）が点滅あ るいは点灯します。その主な原因は、レギュラシステムの最適動作範囲である「動圧 0.2MPa 以上」を 確保できていないためです。その場合、ブローホールなどの溶接不具合が発生するおそれが高くなりま す。 ここでは、赤ランプが点滅・点灯する原因と対策について説明します。ご一読いただき、それでも解 決しない場合はレギュラシステムを配管から外していただき、ご連絡下さい。 原因 対策 ガス供給圧力が 0.2MPa 未満になっている。 （赤ランプは不規則に点滅あるいは点灯） ガス供給圧力を 0.3MPa 以上にして下さい。特に ガス配管の途中に圧力調整機能を備えたレギュ レータがある場合には、その部分で 0.3MPa 以上 にして下さい。 既存の流量調整器が全開になっていない。 （赤ランプは不規則に点滅あるいは点灯） 既存の流量調整器（浮き玉などで流量を調整 するもの）は全開にして下さい。ここで流量 を絞ってしまうと、動圧 0.2MPa が確保でき ない場合が多いです。 0.2MPa 以上でも動作が安定しない。 （赤ランプは不規則に点滅あるいは点灯） 配管のどこかでガスが漏れている。 （赤ランプは不規則に点滅あるいは点灯） ホースが詰まっている。 （赤ランプは不規則に点滅あるいは点灯） ガスが無くなった。 （赤ランプは点灯） ガス混合器を適用している。 （赤ランプは不規則に点滅あるいは点灯） 待機状態になっている。 （赤ランプは点灯） 静圧（ガスが流れていない時の圧力）では 0.2MPa 以上でも、動圧（ガスが流れている 時の圧力）では 0.2MPa を下回る場合があり ます。 動圧で 0.2MPa を確保できるように、ガス供 給圧力を 0.3MPa 程度まで上げて下さい。 ホースの亀裂や、継ぎ目のゆるみがないか確 認してください。ガスが漏れていると、溶接 していなくても「ブブ・・・ブブ・・・」と 断続的にバルブが動いて、足りない分のガス を補おうとします。この現象が現れたら、ガ ス漏れを疑って下さい。 ホースの屈曲、異物混入等によりガス流の抵 抗が発生すると赤ランプが点滅・点灯する場 合があります。特に安全柵内のホースやトー チ周辺は経年使用により屈曲や汚れ等が多 くなるため注意が必要です。 ガスが無くなり 0.15MPa を下回ると、レギ ュラは動作を停止してガスが全く出なくな ります。ボンベの場合、残圧が 0.2MPa にな った時点でボンベを交換するようにして下 さい。 ガス混合器内部で圧力を落としている場合 があります。この場合は、圧力調整機能を備 えた混合器を適用するか、あるいはレギュラ の本体設定を低め（例：設定 10 以下）で適 用すると動作が安定する場合があります。 通電はしているが電源が入っていません。 ON/OFF ボタンを約 5 秒長押しして電源を 入れて下さい。 表２．トラブルシューティング 無表示編 レギュラシステム トラブルシューティング ～故障かな？と思ったら～ 無表示編 レギュラの動作が不安定でも、赤ランプが点滅・点灯しない場合があります。条件設定後、 ブローホールなどの不具合が多発する場合にご一読下さい。それでも解決しない場合はレギ ュラシステムを配管から外していただき、ご連絡下さい。 原因 本体設定が最適流量値ではない。 （正面パネルは正常） 電源が入っていない。 （全てのランプが消えている） シャントに不具合がある。 （正面パネルは正常） 対策 デモ時は良好だったが、量産時にブローホールが 発生してしまう場合があります。その時は、正面 パネルの「＋▲」ボタンで流量を増加させて下さ い。量産時にブローホールが出ない設定値が真の 最適流量値となります。 ・コンセントが抜けていないか ・電気が来ているか ・レギュラ本体とのコネクタ部にあるネジがゆる んでいないかそれぞれ確認して下さい。この状態 ではバルブが閉まったままでガスが出ません。 ・シャント接続位置が間違っていないか ・ケーブルが断線していないか ・レギュラ本体とのコネクタ部にあるネジがゆる んでいないかそれぞれ確認してください。この状 態では電流値に追従してガス流量を調整できな いため、ブローホールが発生するおそれがありま す。 バルブ内へ異物が混入した。 過去に、シールテープの切れ端がガスホース内に （正面パネルは正常） 入り、レギュラのバルブにまで到達して不具合が 発生したという事例がありました。ホース内に異 物が混入しないようにし、万一混入した場合はそ の部分を切り捨てて下さい。 経年使用による寿命。 バルブが高速開閉を繰り返しているため、経年使 （正面パネルは正常） 用によっていずれは寿命を迎えます。ただし、ど れだけ使ったら寿命かということは、使用環境が 様々ですので断言出来ません。導入から１年後・ ３年後・５年後など、ご要望に応じて流量チェッ クのサービスを実施しますので、お声掛けくださ い。 電気配線が水に浸かってしまった。 天災により工場内へ浸水し、レギュラの電気配線 （電源が入らない） が水に浸かって電源が入らなくなったという事 例がありました。天災や使用環境・管理方法に起 因する故障に対しては、保障期間内でも有償修理 にて対応させていただきます。 ポストフローの設定が合っていない。 ポストフローとは、溶接終了後ホース内へガスを （正面パネルは正常） 充填する動作です。この設定が低すぎると、次ビ ードスタート部でブローホールが発生する可能 性があります。この場合、ポストフロー設定を上 げるか、レギュラ～ロボットバルブ間のホースを 極力短くすると改善されます。 ガス供給圧力が 0.6MPa を超えている。 レギュラの最適動作範囲は 0.2MPa～0.6MPa で （正面パネルは正常 あるいは赤ランプ点滅？） す。0.6MPa を超えると故障の原因となります。 必ずこの範囲内におさまるよう、圧力調整を行っ て下さい。 これらはトラブル原因として考えられるものの一部です。当然これ以外にもトラブル原因は 考えられます。万一動作不具合が発生した場合にはホースを抜いて現状に戻し、ご連絡下さ い。代替機をお持ちした上で調査します。生産には極力ご迷惑をお掛けしないように致しま す。 ユーザ様からの質問事例集 これまでに頂いたユーザ様からの様々な質問です。 ■「レギュラシステム」の寿命 高速でバルブが開閉するため、その寿命を懸念されるユーザ様が多いです。明確な寿命はメ ーカから発表されていませんが、３年使用後のバルブを確認したところ、特に異常はありませ んでした。 ただし、ガスホース内にゴミなどが混入すると、バルブに噛んでしまい、異常の原因となり ます（シールテープの切れ端がホース内に混入し、バルブに引っ掛かって異常動作になったこ とがあったようです） 「レギュラシステム」の寿命は、溶接機の寿命と同等程度と考えて下さい。１０年程で更新 するユーザ様もあれば、３０年くらい大事に使うユーザ様もあります。いずれにしても、使用 中に異変があった場合は、すぐに現状に戻した上でご連絡下さい。 ■ガスが出なくなった 「レギュラシステム」の仕様の違いで、電源が切れた時（待機状態を含む）バルブが閉じた ままになる場合があります。するとガスは出なくなります。溶接中は、必ず電源がＯＮである ことを確認して下さい。（コンセントの抜けなど無いようにして下さい） ■電力供給源 通常は交流１００Ｖですが、直流２４Ｖでも動作します。１００Ｖがどうしても取れない場 合や、ガスホースを短くするなど取り回しを工夫する場合、ロボットの電源と同調させる場合 等には、直流２４Ｖから動作させると便利です。 ■溶接品質確認 「レギュラシステム」の主な目的は、シールドガス使用量の削減です。これにより、ブロー ホールが発生する場合があります。デモ中には発生しなくても、量産している間にブローホー ルが発生する可能性もありますので、ご購入前に一週間程度貸出して、量産中にブローホール が発生しないことを確認してもらいます。また、ブローホールはビード表面だけでなく、内部 に出る場合もあります（厳格には内部に発生するものをブローホール、表面に発生するものは ピットと呼びますが、ここでは全てブローホールとします）ので、カットチェックにて溶融金 属内部が正常であることを確認した上で量産して下さい。 ■スパッタ発生量やヒューム付着の変化 条件によっては、スパッタやヒュームの発生量・付着量が低減するという報告もあります。 しかし、必ず低減すると保証するものではありません。ガス流の変化が、ある条件のもとでス パッタやヒュームを低減させている可能性がありますが、その仕組みがまだ解明されていない ためです。動圧 0.4MPa 以上の軟鋼ソリッドワイヤでの溶接時に、スパッタ飛散量と飛散距離 が低減し、スパッタ粒が小さくなったとの報告が多数あります。また、最近ではガスオリフィ スを外して使うとさらにこの傾向が強くなることも判ってきました。 ■本体設定値の確認 レギュラシステムは、本体設定値によってガス流量を増減させます。最大設定値２３～最小 設定値５までの１９段階です。ただし、デジタル数字で設定値がいくつかを示すわけではな く、本体正面にあるＬＥＤランプで表示しているのみです。多くのユーザ様で、一目で設定が いくつになっているかが判るように、デジタル数字で表示して欲しいとの要望があり、メーカ へ打診しているところです。現状では、流量表を現場に掲示するなどして、誰にも判るように するという方法をご説明しています。 ■溶接中の流量を確認するには 「レギュラシステム」は出来るだけガス供給圧力が高い（具体的には動圧で 0.2MPa～ 0.6MPa）ことによって動作が安定します。市販のガス節約器との併用ももちろん可能です が、極力取り外して使った方が、その能力を充分発揮出来ます。しかし、現状多くのユーザ様 では市販のガス節約器を既にご使用中で、これを取り外すと溶接中のガス流量が見えなくなっ てしまいます。「レギュラシステム」を適用する際、溶接中にガスが流れていることを確認す る必要がある場合は、別に市販の（節約機能のついていない）流量計、特に圧力調整器付流量 計を一緒につけることも大変有効です。ただし、「パルス式ガスフロー」ですので、浮き球は 小刻みに上下しますから、必ずしも正しい流量を表しているわけではないので注意して下さ い。この方法の場合、ガス供給圧力も同時に管理可能で、「レギュラシステム」の正常動作を 常に監視出来ます。 終わりに 全５回に亘りましてアーク溶接用シールドガス適正化装置「レギュラシステム」についてご 紹介させていただきました。次にトライするのは、今これをご覧いただいているあなたかもし れません。今度は御社溶接工程でお会いしましょう。 ご愛読ありがとうございました。 №RS005
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