Technische Information

Technische Information Nr. 460 / 8
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Disbothan 435 PU-Verlaufschicht
Comfort
Pigmentierte,lösemittelfreie 2K PU-Verlaufbeschichtung für Innenanwendung,
weichelastisch, trittschalldämmend
Produktbeschreibung
Verwendungszweck / Eigenschaften
Topfzeit
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Farbtöne
Glanzgrad
Technische Daten
Für mineralische Bodenflächen und Hartasphaltflächen - innen - insbesondere in Bereichen,
bei denen hoher Gehkomfort gefordert wird wie z.B. Büroräume, Arztpraxen,
Krankenhäuser, Seniorenheime, Schulen, Kin-dergärten.
30 Minuten (bei 20°C und 60 % rel. Luftfeuchtigkeit).
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
2K-Polyurethan, lösemittelfrei, aromatisch.
RAL.
Glänzend.
■ Reißdehnung ca. 80%;
■ Shore A-Härte ca. 85.
■ Mechanische Beständigkeit:
In Verbindung mit Disbopur 459 PU-AquaColor (pigmentiert), Disbopur 893 PU-Mattsiegel
(transparent - lösemittelhaltig) bzw. Disbopur 458 PU-AquaSiegel (transparent - wässrig)
widerstandsfähig gegen mittlere mechanische Belastung, stuhlrollengeeignet.
Schleifende Belastung führt zum Verkratzen der Oberfläche.
■ Chemische Beständigkeit:
Beständig gegen Wasser, Waschmittellaugen, Verdünnte Salzlösungen, Mineralöle,
Benzin.
Organische Farbstoffe, sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Des-infektionsmittel,
chlorhältige Reiniger, Säuren usw.) können zu
Farbtonveränderung/Ausbleichen/Verringerung des Glanzgrades führen!
Detaillierte Auskunft bezüglich der chemischen Beständigkeit auf Anfrage!
Lagerung
Dichte
Ergänzungsprodukte /
Systemkomponenten
Kühl, trocken, frostfrei.
Original geschlossenes Gebinde mindestens 6 Monate lagerstabil.
Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.
Ca. 1,5 kg/dm³.
Siehe eigene TI´s:
■ Disboxid 462 EP-Grundier- und Mörtelharz;
■ Disbothan 436 PU-Verlaufschicht;
■ Disbopur 458 PU-AquaSiegel;
■ Disbopur 459 PU-AquaColor;
■ Disbothan 893 PU-Mattsiegel.
Deklaration der Inhaltsstoffe
2K-Polyurethanharz, lösemittelfrei, aromatisch.
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Hinweis
■ Die auftretende Vergilbung bei Einsatz ohne pigmentierte Deckversiegelung in UVbelasteten Bereichen beeinträchtigt die technischen Eigenschaften des Materials nicht.
■ Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene
Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel , chlorhältige Reiniger, Säuren usw.) können zu
Farbtonveränderung/Ausbleichen/Verringerung des Glanzgrades führen.
■ Schleifende Beanspruchungen können zum Verkratzen der Oberfläche führen.
Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Verpackung / Gebindegrößen
30 kg. 25 kg Grundmasse (Teil A), 5 kg Härter (Teil B).
Verarbeitung
Verarbeitung
Grundbeschichtung:
Mineralische Untergründe porenfüllend mit Disboxid 462 EP-Grundier-und Mörtelharz
grundieren. Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Hartasphalt im Innenbereich mit Disbothan 436 PU-Verlaufschicht mit glattem
Hartgummischieber oder Rakel porenfrei grundieren.
Raue, porige Asphaltuntergründe egalisieren mit einer zusätzlichen Kratzspachtelung aus
Disbothan 436 PU-Verlaufschicht und Füllstoff 0,1 - 0,3 mm (Disboxid 942 Mischquarz) im
Gewichtsverhältnis 1:0,5.
Deckbeschichtung:
Disbothan 435 PU-Verlaufschicht Comfort auf die Grundierung gießen und mit einer
Zahnrakel gleichmäßig verteilen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten die frische
Verlaufbeschichtung mit einer Stachelwalze entlüften. Optional können Farbchips in die noch
frische Beschichtung eingestreut oder eingeblasen werden.
Versiegelung:
Disbopur 459 PU-AquaColor, Disbothan 983 PU-Mattsiegel bzw. Disbopur 458 PUAquaSiegel gleichmäßig im Kreuzgang dünnschichtig auftragen (z.B. Polyamidroller 13 mm,
vorzugsweise mit abgerundeten Enden).
Zusammenhängende Flächen in einem Zug versiegeln, um sichtbare Ansätze zu vermeiden.
Bei andersfarbigen Untergründen und besonders hohem optischen Anspruch ist ein zweiter
Arbeitsgang erforderlich.
Auftragsverfahren
Spachteln, Rakeln.
Verarbeitungsbedingungen
Die Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperatur muss während der Verarbeitung und
bis zur vollständigen Erhärtung mindestens + 10°C und max. 30°C betragen. Die rel.
Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss mind. 3°C
über der Taupunkttemperatur liegen. Optimale Verlaufeigenschaften zeigt das Material ab
15°C, bei Temperaturen über 25°C ist die Verarbeitungszeit stark verkürzt, durch daraus
resultierendes frühes Ansteifen des Materials leiden die Verlaufeigenschaften und damit die
Oberflächenoptik. Werden die klimatischen Mindestvoraussetzungen nicht erfüllt, so kann es
zu Vernetzungsproblemen kommen. Diese äußern sich in Aushärtungsstörungen,
verringerter mechanischer und/oder chemischer Belastbarkeit, vermehrter
Schmutzaufnahme, schlechter Reinigbarkeit.
Materialzubereitung
Teil A aufrühren, Teil B zugeben und mit einem langsam laufenden (max. 400 U/min)
elektrischen Rührgerät, im richtigen Gewichtsverhältnis (5 Gew.-T. Teil A und 1 Gew.-T. Teil
B) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht.
In ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mi-schen.
Mischungsverhältnis
Grundmasse (Teil A) : Härter (Teil B) = 5 : 1 Gewichtsteile.
■ Grundbeschichtung:
Mineralische Untergründe: Grundierung/Kratzspachtelung siehe eigene TI
Hartasphalt:
Grundierung Disbothan 436 PU-Verlaufschicht ab 0,5 kg/m².
Kratzspachtelung ca.1,2 kg Disbothan 436 PU-Verlaufschicht + ca. 0,6 kg Füllstoff 0,1 0,3 mm (Disboxid 942 Mischquarz) /m²/mm.
Verbrauch
■ Verlaufbeschichtung ca. 2 mm (4 mm Dreickeckszahnung*):
ab 2,5 kgDisbothan 435 PU-Verlaufschicht Comfort /m².
■ Versiegelung:
Disbopur 458 PU-AquaSiegel ca. 0,12 kg/m²/Arbeitsgang;
Disbopur 459 PU-AquaColor ca. 0,12 kg/m²/Arbeitsgang;
Disbothan 893 PU-Mattsiegel ca. 0,15 kg/m²/Arbeitsgang.
*Hierbei handelt es sich um Empfehlungen. Die Zahngröße ist abhängig von der
Verschleißfestigkeit der Rakel, Temperatur, Füllgrad und Untergrundgegebenheiten.
Der Verbrauch der Deckversiegelung auf abgestreuten Beschichtungen variiert bedingt
durch Temperatureinflüsse, Applikationsart, Werkzeug sowie verschiedener
Abstreumaterialien. Exakte Verbrauchswerte sind daher durch Musterlegung am Objekt zu
ermitteln.
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Trocknung / Trockenzeit
Bei 20° C und 60% rel. Luftfeuchtigkeit nach ca. 16 Std. begehbar, nach ca. 3 Tagen
mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen vollständig ausgehärtet. Bei niedrigeren
Temperaturen entsprechend länger. Während der Aushärtephase (ca. 16 Std. bei 20°C)
aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und
Haftungsminderungen auftreten können.
Zwischen den Arbeitsgängen Grundierung und Beschichtung muss die Wartezeit bei 20°C
mind. 24 und maximal 48 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche
des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn dieser nicht abgesandet
wurde. Die Wartezeit vor Auftragen der Deckversiegelung beträgt bei 20° C mind. 16 und
max. 48 Stunden. Geringere Temperaturen verlängern die Wartezeiten, höhere
Temperaturen verkürzen sie.
Werkzeugreinigung
Hinweise
Besondere Hinweise
Alle Geräte müssen sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit
Verdünnung 65 oder Reinigungsmittel K gereinigt werden.
Optional können Farbchips/Disboxid 948 Color-Chips in die noch frische Beschichtung
eingestreut oder eingeblasen werden.
Eine Versiegelung mit Disbopur 458 PU-Aquasiegel oder Disbothan 893 PU-Mattsiegel ist
dann obligatorisch vorzusehen.
Gilt für die angeführten wässrigen Versiegelungen (Disbopur 458 PU-AquaSiegel, Disbopur
459 PU-AquaColor)
Das Ende der Topfzeit ist optisch nicht erkennbar. Ein Überschreiten führt zu
Glanzgradveränderungen, sowie zu niedrigeren Festigkeiten und Haftungsverlusten mit dem
Untergrund. Bei ungleichmäßigem Auftrag sind Glanzunterschiede, sowie Spuren im
Streiflicht zu erwarten. Zur Vermeidung von Reaktionsblasen müssen zu große
Schichtdicken über 0,2 kg/m²/Arbeitsgang) vermieden werden.
Während der Trocknungs- und Erhärtungsphase für gute Be- und Entlüftung sorgen.
Reinigung & Pflege
Reinigungshinweise und Pflegeempfehlungen für Disbon Fußböden beachten. Die
produktspezifischen Pflegeempfehlungen sind beim Avenarius-Agro Kunden-Service-Center
erhältlich.
Untergrundvorbereitung
Als Untergrundvorbehandlung empfehlen wir Kugelstrahlen.
Mindestabreißfestigkeit des Untergrundes im Mittel 1,5 N/mm² (MPa), kleinster Einzelwert
1,0 N/mm².
Bei Hartasphalt müssen mind. ¾ des Korns freigestrahlt sein.
1K-Altanstriche und lose 2K-Beschichungen sind prinzipiell zu entfernen.
Glasartige Oberflächen und starre festhaftende 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen
bzw. mattstrahlen.
Zementgebundene, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind, ggf. anhand von
Musterflächen, auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen.
Ausbrüche oder Fehlstellen im Untergrund sind mit EP-Mörtel oberflächenbündig zu
schließen.
Geeignete Untergründe
Alle mineralischen Untergründe und Hartasphaltestriche im Innenbereich.
Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von Staub, Fett, Öl, Gummiabrieb und
anderen Verschmutzungen, sowie losen und absandenden Teilen sein.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchtigkeit erreicht haben.
Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschließen, bei Anhydrit- und Magnesiaestrichen ist eine
Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich.
Hartasphaltestriche müssen der Härteklasse < IC 15 oder besser entsprechen und dürfen
sich unter den gegebenen Temperaturbedingungen und mechanischen Belastungen nicht
verformen.
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Chemikalienrechtliche Bestimmungen
EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt
Kat A/j Lb: 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 25 g/l VOC.
Entsorgung
Sonderabfallverbrennung oder Problemstoffsammelstellen. Nicht mit dem Hausmüll
entsorgen. Nicht in die Kanalisation, ins Erdreich oder in Gewässer gelangen lassen.
Ungereinigte Verpackung wie Produkt entsorgen.
Sicherheitsdatenblatt
Das Sicherheitsdatenblatt kann unter http://www.avenariusagro.at abgerufen werden
Technische Information: Disbothan 435 PU-Verlaufschicht Comfort, Stand: 04 / 2014
Diese technische Information ist auf Basis des neuesten Stands der Technik und unserer Erfahrungen zusammengestellt worden. Im Hinblick auf die Vielfalt der Untergründe und Objektbedingungen werden
wir durch den Inhalt unserer technischen Information nicht verpflichtet. Sie entbindet den Käufer / Anwender also nicht davon, unsere Werkstoffe in eigener Verantwortung auf ihre Eignung für den
vorgesehenen Verwendungszweck unter den jeweiligen Objektbedingungen fach- und handwerksgerecht zu prüfen. Bei Erscheinen einer Neuauflage / neuen PDF-Version verliert diese Druckschrift ihre
Gültigkeit.
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren anstrichtechnische Behandlung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
In schwierigen Fällen beraten Sie unsere Fachberater detailliert und objektbezogen.
Avenarius-Agro GmbH
Zentrale & Werk: Industriestraße 51, A-4600 Wels, Telefon: +43/7242/489-0, Telefax: +43/7242/489-5700, Internet: www.avenariusagro.at, E-Mail: [email protected]
Filiale Wien: A-1110 Wien, Sofie-Lazarsfeld-Str. 10, Tel.: 01 / 201 463 072, Fax: 01 / 20 1 46 - 3075, E-Mail: [email protected]

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