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Automatisieren
Prozessautomation
Integrieren
Kommunizieren
Süd-Chemie AG - Chemische Industrie
Automatisierungslösung mit Prozessleitsystem und ERP-Anbindung
Referenzen
Das Projekt
Die Süd-Chemie AG ist ein weltweit tätiges
Spezialchemie-Unternehmen mit Hauptsitz in
München. Das Unternehmen gliedert sich in
die beiden Geschäftsbereiche Adsorbentien
und Katalysatoren. Wesentliche Märkte des
Geschäftsbereichs Adsorbentien sind die
Konsumgüter-, Verpackungs- und Gießereiindustrie sowie die Papier- und Kunststoffindustrie. Produkte des Unternehmensbereichs Katalysatoren bieten Lösungen für
die
Wasserbehandlung,
Petrochemie,
Energiespeicherung
und
Wasserstoffproduktion sowie Abluftreinigung.
HERMOS ist strategisches Partnerunternehmen der Süd-Chemie AG in den Bereichen
Elektroplanung und Automatisierung.
Die Aufgabenstellung im Rahmen des beschriebenen Projektes besteht darin, ein
Prozessvisualisierungs- und Steuerungssystem für fünf Teilanlagen zu installieren. Die
Messtechnik sowie die Feldgeräte sind über eigenständige Schaltanlagen einzubinden,
und es gilt den gesamten Prozess-, Leittechnik- und Feldbus zu realisieren. Zusätzlich ist
ein übergeordnetes Prozessführungswerkzeug aufzubauen, das zur Prozessplanung
und Rezepturerstellung dient. Die Automatisierungslösung erfordert die Einbindung von
insgesamt 24 Sub-SPS-Systemen (Package Units) und einer Vielzahl an Bestandsmaschinen (Relocation's aus anderem Standort). Über die Anbindung an das ERPSystem SAP ist die geschaffene technische Gesamtlösung in die kaufmännischen
Prozesse der Süd-Chemie AG zu integrieren.
Die Konzeption
Die Planung und Projektierung der Mess- und Automatisierungstechnik
erfolgt
mit Aucoplan 5.8.8. Dabei
gilt der Einbindung der bestehenden technischen Ausrüstungen besonderes Augenmerk.
Die
Relocation's
sind
über
Einzelsignalkopplung mittels ASi oder
Profibus DP in die Gesamtstruktur integriert.
HERMOS.
Wir denken in Lösungen.
Die optimale Aufteilung der
Signalkörper im Feld führt zu
einer wesentlichen Verringerung der Kabelmontage und
Automatisieren
Integrieren
Kommunizieren
der Aufwendungen während der Inbetriebnahme sowie des späteren Services.
Die SPS-Programmierung ist mit Simatic Step7 gemäß dem von HERMOS optimierten
Werksstandard der Süd-Chemie AG realisiert. Sämtliche Schnittstellen zu den unterlagerten
Maschinensteuerungen (Package Units) sind einheitlich aufgebaut, was die autarke Abarbeitung der Maschinen- und Leittechnik im Rahmen der Projektierung ermöglicht.
Die Prozessvisualisierung ist mit WinCC realisiert. Die Kommunikation zwischen den
Automatisierungsstationen und dem Prozessleitsystem erfolgt über Ethernet. Der Aufbau
des Batchsystems basiert auf ProCX. Die Operator nehmen die Prozessplanung und
Rezeptursteuerung über die beiden installierten Batch Clients vor.
E-mail [email protected]
Internet www.hermos.com
Die Anbindung der Automatisierungslösung an SAP ist über eine eigenständige Datenbank mit SQL-fähiger Schnittstelle realisiert.
Der Kundennutzen
Die Gesamtlösung besteht aus erweiterbaren
Systemen mit offenen Standards und zeichnet sich durch ihren modularen Aufbau aus.
Die Lösung kann zu jedem Zeitpunkt bedarfsgerecht modifiziert und ausgebaut werden.
Die Strukturierung und Festlegung der Rezeptvorgaben im Rahmen der Batches und die
begleitende Protokollierung der Produktionsprozesse ermöglichen reproduzierbare
Prozessabläufe und verringern die Anzahl manueller Eingriffe in die Produktion.
Insgesamt resultieren dadurch gesteigerte Produktivitäten und eine verbesserte
Qualitätssicherung.
Mit der Anbindung an SAP gelingt es, die technischen Produktionsprozesse der SüdChemie AG vollständig in die kaufmännischen Geschäftsprozesse zu integrieren. In
der Konsequenz relsultiert eine in Echtzeit auf die Marktnachfrage abgestimmte
Produktion, was gleichzeitig eine Steigerung der Lieferbereitschaft sowie die Vermeidung von Fehl- und Verzugsmengen impliziert.

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