Case Study Tofas Bursa Führender Erstausrüster der Türkei setzt

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Case Study Tofas Bursa
Führender Erstausrüster der Türkei setzt
auf innovative 3D Inspektion
3D Seitenwand-Inspektion während der Werkzeugerprobung zur Analyse von Oberfläche und Schnittkanten
Tofas, gegründet als Joint Venture zwischen
Vorreiter in Werkzeugmaschinen
der Koc Group und Fiat Auto, hat der
und -erprobung
türkischen Automobilindustrie in den letzten
Nach einer intensiven Bewertungsphase
mit Unterstützung von Redoks Engineering,
entschied sich Tofas für ein CogniTens Optigo
200 RE-System um die Dimensionsprüfung,
Reverse Engineering und Qualitätskontrolle im
schwierigen Umfeld des Tofas Automobilwerks
zu unterstützen. Die Tofas-Verantwortlichen
für den Werkzeugbau wählten die CogniTensLösung nach einem ausführlichen Prozess.
Ein Teil des Prozesses war eine Benchmark
der wichtigsten optischen Messsysteme und
3D-Digitalisierungs-Technologien. Auf dem
Prüfstand der Tofas-Ingenieure stand die Fähigkeit der Systeme, die komplette Dimensionsmessung von Gussteilen, Werkzeugformen
Prägeteilen und anderer komplexer Teile und
Werkzeuge vorzunehmen.
40 Jahren den Weg bereitet. Fünf Marken
werden derzeit vertreten. Damit ist Tofas
eines der führenden Automobilunternehmen
der Türkei. Tofas ist über die
Tochtergesellschaft FerMas verantwortlich
für Marketing und Vertrieb der Marken Fiat,
Alfa Romeo, Lancia, Maserati und Ferrari.
Neben Italien ist die Türkei das einzige Land,
in dem ein einziges Unternehmen alle fünf
Marken der Fiat-Gruppe vertritt.Tofas stellt im
Werk Bursa die Modelle Doblo, Linea, Albea
Sole, Palio Sole und Minicargo her. Bei einer
momentanen jährlichen Produktionskapazität
von 250.000 erweitert Tofas seine Kapazität
auf 360.000 Einheiten. In die Modelle Linea
und den neuen Minicargo, den Tofas für Fiat
und die PSA Group produziert, investiert das
Unternehmen 550 Millionen €. Tofas vertraut
auf die Erfahrung seiner Mitarbeiter und
nutzt selbst entwickelte Technologie für die
Herstellung und den weltweiten Export von
Endprodukten und Ersatzteilen.
Das Optigo System wurde in den Tofas
Herstellungskomplex in Bursa implementiert
und wird dazu verwendet, die Aktivitäten des
Werkzeug- und Formenbaus zu unterstützen.
Dieses Werk ist eines der technisch am besten
ausgestatteten in der ganzen Fiat-Gruppe. Fiat
erklärte das Werk Bursa zum Innovationszentrum für Werkzeugtechnik und schätzt die dort
entwickelten Best Practices.
dig verändern. Die Vermessung von Werkzeugen und Bauteilen findet am Ort der Herstellung
statt. Optigo ist ein portables System mit
leistungsfähiger und leicht zu bedienender
Software, die den Benutzer von der Erstellung
eines Messprogramms über die Messung selbst
bis hin zur Ergebnisanalyse in Echtzeit und den
Messprotokollen führt.
„Optigo hat sich als die Lösung erwiesen, die
am besten zu uns passt. Wir erhalten sehr
schnell sehr zuverlässige und aussagekräftige
Messergebnisse, die unser Tagesgeschäft
unterstützen“, sagt Erkan Polat, Herstellungsleiter für Formenbau bei Tofas. „Wir sind in
unserem Plan, die ausgefeiltesten Industriesysteme einzusetzen einen gewaltigen Schritt
weitergekommen. Unser Ziel ist, die Einführung
neuer Produkte zu beschleunigen und dabei die
Qualitätsstandards der Industrie zu überbieten.“
Taktile KMG-Messungen mit optischer 3D
Inspektion erweitern
Tofas setzt seit über 20 Jahren Hexagon Metrology-Systeme ein. Die Produktion verfügt
über eine installierte Basis verschiedener
KMG und erweitert den Maschinenpark um
optische Messsysteme von CogniTens.
Weißlicht-Technologie für den Formenbau
Die Verwendung des Optigo Systems bei
Die patentierte optische 3D-Technologie Optigo
ist für den Einsatz in der Produktionsumgebung bei Tofas, wo sich die Bedingungen stän-
kleiner oder grossvolumiger Objekte wie For-
Tofas ermöglicht zuverlässige Messungen
men aus der Giesserei oder Blechelemente
aus der Werkzeugerprobung. Optigo prüft
die kompletten Oberflächen, Kanten, gemeinsame Eigenschaften und Querschnitte
der Teile. Das Messsystem mobil im Werk
einsetzen zu können und seine Unempfindlichkeit gegenüber der Umgebung machten
Optigo schnell zum wertvollen Instrument für
eine Vielzahl von Anwendungen in Qualitätssicherung und Entwicklung.
Kapazität und Qualität steigern
Tofas strebt danach, seine dominante Marktposition zu festigen und investiert beträchtliche
Summen in die Steigerung der Produktion bei
gleichzeitiger Qualitätsverbesserung. Fortschrittliche Technologien und Prozesse lassen
erwarten, dass der Plan, jährlich über 350.000
Fahrzeuge zu produzieren, in wenigen Jahren
Realität wird.
Tofas zufolge liefert das Optigo-System einen
wertvollen Beitrag zu verschiedenen laufenden
Werkzeugbau-Aktivitäten wie zum Beispiel:
• Beträchtliche Reduzierung in Formenbearbeitung und Nachbesserung dank digitalisierter
Druckgusse
• Weniger und kürzere Schritte in der Qualitätsprüfung erforderlich um einen produktiven Formeinsatz zu erhalten
• Schnellere Problemlösung dank kompletter
Qualitätsanalyse der Bauteile in 3D.
www.tofas.com.tr
Die Tofas-Fabrik in Bursa, Türkei
CogniTens ist der führende Anbieter optischer 3D-Messlösungen
für Industrieanwendungen. Die Dimensionsmesssysteme von
CogniTens unterstützen Entwicklungs- und Produktionsprozesse in
der Automobilbranche und anderen Fertigungsindustrien.
Basierend auf Innovationen in der berührungslosen
3D-Messtechnologie sorgen die Lösungen von CogniTens für
Effizienzsteigerungen in den kritischen Phasen von Vorserie,
Produkteinführung, Produktionsanlauf und Serienfertigung.
CogniTens bietet Produkte und Verfahren zur Erfassung, Analyse
und Verbreitung aussagekräftiger Dimensionsmessdaten
für unterschiedliche Aufgaben wie Werkzeugbau,
Komponentenfertigung, Montage, Qualitäts- und Prozesskontrolle.
Das im Jahr 1995 gegründete Unternehmen ist Teil der Hexagon
Metrology Gruppe, des größten Messtechnik-Konzerns der Welt.
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Abbildungen mit freundlicher Genehmigung von Tofas.

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