Warmarbeitsstähle - DEW

Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
46CrSiMoV7
Werkstoffeigenschaften
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
27.01.2009
15:06 Uhr
Seite 3
2329
Thermodur
C 0,45 Si 0,70 Mn 0,80 Cr 1,80 Mo 0,30 Ni 0,60 V 0,20
X35CrMoV5-1-1
2342 EFS
C 0,35 Si 0,80 Cr 5,00 Mo 1,00 V 0,85
Hohe Anlassbeständigkeit, hohe Warmfestigkeit, gute Durchvergütbarkeit, gute Schweißbarkeit, nitrierbar,
PVD/CVD-beschichtbar, gute Zerspanbarkeit.
Werkstoffeigenschaften
Hohe Zähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit, bedingt wasserkühlbar.
Warmarbeitsstahl für Schmiedegesenke, Druckplatten für das Strangpressen, Formteilepressgesenke u. v. m.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
10,9
11,9
Weichglühen °C
780 – 800
Abkühlen
Ofen oder Luft
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
880 – 920
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 200 – 250 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
53 – 55
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
20 – 300
12,3
20
24,5
20 – 400
12,7
20 – 500
13,0
350
26,8
20 – 600
13,3
20 – 700
13,5
700
28,8
Dornstangen, Druckgießformen und Strangpresswerkzeuge.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
1000 – 1040
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
53
Anlassen °C
HRC
100
52
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
50
300
49
400
49
500
50
550
49
600
46
650
36
700
26
1200
1100
1000
Ac1e
900
Ac1b
Temperatur in oC
800
100
K
700
4
A+C
20
~F+C
15
600
500
MS
400
B
15
M
25
35
40
15 80
81 77
~
300
25
50
200
464
100
0
Härtewerte
542
HV 10
100
101
542
542 542 542
102
254
514 514 464 421
103
797
104
105
106
Zeit in s
101
102
103
100
Zeit in h
Anlassschaubild/
Warmfestigkeitsschaubild
70
2000
66
1800
62
62
58
58
54
54
Härte in HRC
Härte in HRC
66
70
50
46
50
46
42
42
38
38
34
34
30
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Anlassschaubild
101
104
102
1600
1400
1200
Rm
1000
100
Rp0,2
800
80
Z
600
60
400
40
200
A2
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
20
0
20
200
400
600
Prüftemperatur in °C
Brucheinschnürung Z in %
Bruchdehnung A5 in %
100
Zeit in min
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
46CrSiMoV7
Werkstoffeigenschaften
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
27.01.2009
15:06 Uhr
Seite 3
2329
Thermodur
C 0,45 Si 0,70 Mn 0,80 Cr 1,80 Mo 0,30 Ni 0,60 V 0,20
X35CrMoV5-1-1
2342 EFS
C 0,35 Si 0,80 Cr 5,00 Mo 1,00 V 0,85
Hohe Anlassbeständigkeit, hohe Warmfestigkeit, gute Durchvergütbarkeit, gute Schweißbarkeit, nitrierbar,
PVD/CVD-beschichtbar, gute Zerspanbarkeit.
Werkstoffeigenschaften
Hohe Zähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit, bedingt wasserkühlbar.
Warmarbeitsstahl für Schmiedegesenke, Druckplatten für das Strangpressen, Formteilepressgesenke u. v. m.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
10,9
11,9
Weichglühen °C
780 – 800
Abkühlen
Ofen oder Luft
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
880 – 920
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 200 – 250 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
53 – 55
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
20 – 300
12,3
20
24,5
20 – 400
12,7
20 – 500
13,0
350
26,8
20 – 600
13,3
20 – 700
13,5
700
28,8
Dornstangen, Druckgießformen und Strangpresswerkzeuge.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
1000 – 1040
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
53
Anlassen °C
HRC
100
52
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
50
300
49
400
49
500
50
550
49
600
46
650
36
700
26
1200
1100
1000
Ac1e
900
Ac1b
Temperatur in oC
800
100
K
700
4
A+C
20
~F+C
15
600
500
MS
400
B
15
M
25
35
40
15 80
81 77
~
300
25
50
200
464
100
0
Härtewerte
542
HV 10
100
101
542
542 542 542
102
254
514 514 464 421
103
797
104
105
106
Zeit in s
101
102
103
100
Zeit in h
Anlassschaubild/
Warmfestigkeitsschaubild
70
2000
66
1800
62
62
58
58
54
54
Härte in HRC
Härte in HRC
66
70
50
46
50
46
42
42
38
38
34
34
30
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Anlassschaubild
101
104
102
1600
1400
1200
Rm
1000
100
Rp0,2
800
80
Z
600
60
400
40
200
A2
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
20
0
20
200
400
600
Prüftemperatur in °C
Brucheinschnürung Z in %
Bruchdehnung A5 in %
100
Zeit in min
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
2343 EFS / 2343 EFS Superclean
Wärmebehandlung
Thermodur
2343 EFS / 2343 EFS Superclean
C 0,38 Si 1,00 Cr 5,30 Mo 1,30 V 0,40
Hohe Warmfestigkeit und Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit. Bedingt wasserkühlbar.
AISI H11
AFNOR Z38CDV5
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,8
12,4
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Verwendungshinweise
Seite 5
20 – 300
12,6
20
29,8
26,8
20 – 400
12,7
20 – 500
12,8
350
30,0
27,3
20 – 600
12,9
20 – 700
12,9
700
33,4
30,3
Universell verwendbarer Warmarbeitsstahl. Druckgieß- und Strangpresswerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung, Schmiedegesenke, Dornstangen, Armierungsringe, Warmscherenmesser.
Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2343 EFS Superclean (ESU) zu verwenden.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
1000 – 1030
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
54
Anlassen °C
HRC
100
52
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
52
300
52
400
52
500
54
550
52
600
48
650
38
700
31
1200
Warmfestigkeitsschaubild
1100
1000
Ac1e
900
Temperatur in °C
800
Ac1b
95
F+C
700
5 20 30
A+C
600
500
400
2
10 80 25
5
200
60
65
M
100
0
B
MS
300
Härtewerte
707
HV 10
100
Zeit in s
2
665 813
101
698
102
100
Zeit in min
690
681 649 665 642 483 446 276
103
104
101
102
100
Zeit in h
105
106
103
101
2000
1800
1600
1400
Rm
1200
1000
800
80
600
60
400
40
Z
200
20
0
104
0
20
102
200
400
600
Prüftemperatur in °C
Zeitdehnverhalten
Anlassschaubild
1%-Zeitdehngrenze
70
1000
8
66
6
Zeitstandfestigkeit
500 oC
500 oC
4
62
Beanspruchung in MPa
58
Härte in HRC
100
Rp0,2
Brucheinschnürung Z in %
X37CrMoV5-1
15:06 Uhr
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Thermodur
27.01.2009
54
50
46
42
38
550 oC
550 oC
2
100
8
600 oC
600 oC
6
4
2
34
10
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
10
2
4
6
8 100
Vergütungsfestigkeit: 1460 MPa
2
4
6
8 1000
2
4
6 8 1000
100
Beanspruchungsdauer in h
2
4
6
8 10000
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
2344 EFS / 2344 EFS Superclean
Wärmebehandlung
Thermodur
2344 EFS / 2344 EFS Superclean
C 0,40 Si 1,00 Cr 5,30 Mo 1,40 V 1,00
Hoher Warmverschleißwiderstand, hohe Warmfestigkeit und Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und
Warmrissunempfindlichkeit. Bedingt wasserkühlbar.
AISI H13
AFNOR Z40CDV5
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
10,9
11,9
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Verwendungshinweise
Seite 7
20 – 300
12,3
20
27,2
25,5
20 – 400
12,7
20 – 500
13,0
350
30,5
27,6
20 – 600
13,3
20 – 700
13,5
700
33,4
30,3
Universell verwendbarer Warmarbeitsstahl. Druckgieß- und Strangpresswerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung, Schmiedegesenke, Dornstangen, nitrierte Auswerfer, Warmscherenmesser.
Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2344 EFS Superclean (ESU) zu verwenden.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
1010 – 1030
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
54
Anlassen °C
HRC
100
53
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
52
300
52
400
54
500
56
550
54
600
50
650
42
700
32
1200
1100
Warmfestigkeitsschaubild
1000
Ac1e
900
Ac1b
Temperatur in °C
800
700
F+C
3 20
A+C
100
100
600
500
400
MS
300
200
100
0
10 15 B
3055
M
599
Härtewerte
707 681 673
HV 10
100
Zeit in s
101
102
100
Zeit in min
657
642
634 572
103
101
236
488 219
104
102
100
Zeit in h
105
106
103
101
2000
1800
1600
1400
Rm
1200
1000
800
80
600
60
400
40
Z
200
104
0
20
102
200
400
600
Prüftemperatur in °C
1%-Zeitdehngrenze
70
1000
8
66
6
Zeitstandfestigkeit
500 oC
500 oC
550 oC
550 oC
4
62
Beanspruchung inMPa
58
Härte in HRC
20
0
Zeitdehnverhalten
Anlassschaubild
100
Rp0,2
Brucheinschnürung Z in %
X40CrMoV5-1
15:06 Uhr
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Thermodur
27.01.2009
54
50
46
42
38
2
600 oC
100
8
600 oC
6
4
2
34
10
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
10
2
4
6
8 100
Vergütungsfestigkeit: 1460 MPa
2
4
6
8 1000
2
4
6 8 1000
100
Beanspruchungsdauer in h
2
4
6
8 10000
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
2365 EFS / 2365 EFS Superclean
Wärmebehandlung
Thermodur
2365 EFS / 2365 EFS Superclean
C 0,32 Cr 3,00 Mo 2,80 V 0,50
Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, wasserkühlbar, kalteinsenkfähig.
AISI H10
AFNOR 32CDV12-28
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,8
12,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Verwendungshinweise
Seite 9
20 – 300
12,7
20
32,8
31,4
20 – 400
13,1
20 – 500
13,5
350
34,5
32,0
20 – 600
13,6
20 – 700
13,8
700
32,2
29,3
Press- und Lochdorne, Gesenkeinsätze, Schwermetall-Druckgießwerkzeuge.
Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2365 EFS Superclean (ESU) zu verwenden.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 185
Härten °C
1030 – 1050
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
52
Anlassen °C
HRC
100
51
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
50
300
50
400
50
500
52
550
50
600
47
650
40
700
34
1200
Warmfestigkeitsschaubild
1100
1000
Ac1e
900
Ac1b
Temperatur in oC
800
P
700
A+C
1
600
3 5
78
500
400 MS
300
B
5
M
15
30
75
90
95
200
96
95 93
20
442
100
0
98
Härtewerte
585
HV 10
100
Zeit in s
101
685 585 572 526
102
100
Zeit in min
473 450 446 433 438 292
103
101
104
102
100
Zeit in h
105
106
103
101
2000
1800
1600
1400
Rm
1200
1000
100
Rp0,2
800
600
60
400
40
Z
200
20
0
104
0
20
102
200
400
600
Prüftemperatur in °C
Zeitdehnverhalten
Anlassschaubild
1%-Zeitdehngrenze
70
1000
8
66
6
Zeitstandfestigkeit
500 oC
500 oC
4
62
550 oC
550 oC
Beanspruchung in MPa
58
Härte in HRC
80
Brucheinschnürung Z in %
32CrMoV12-28
15:06 Uhr
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Thermodur
27.01.2009
54
50
46
42
38
2
600 oC
600 oC
100
8
6
4
2
34
10
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
10
2
4
6
8 100
Vergütungsfestigkeit: 1460 MPa
2
4
6
8 1000
2
4
6 8 1000
100
Beanspruchungsdauer in h
2
4
6
8 10000
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
2365 EFS / 2365 EFS Superclean
Wärmebehandlung
Thermodur
2365 EFS / 2365 EFS Superclean
C 0,32 Cr 3,00 Mo 2,80 V 0,50
Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, wasserkühlbar, kalteinsenkfähig.
AISI H10
AFNOR 32CDV12-28
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,8
12,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Verwendungshinweise
Seite 9
20 – 300
12,7
20
32,8
31,4
20 – 400
13,1
20 – 500
13,5
350
34,5
32,0
20 – 600
13,6
20 – 700
13,8
700
32,2
29,3
Press- und Lochdorne, Gesenkeinsätze, Schwermetall-Druckgießwerkzeuge.
Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2365 EFS Superclean (ESU) zu verwenden.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 185
Härten °C
1030 – 1050
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
52
Anlassen °C
HRC
100
51
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
50
300
50
400
50
500
52
550
50
600
47
650
40
700
34
1200
Warmfestigkeitsschaubild
1100
1000
Ac1e
900
Ac1b
Temperatur in oC
800
P
700
A+C
1
600
3 5
78
500
400 MS
300
B
5
M
15
30
75
90
95
200
96
95 93
20
442
100
0
98
Härtewerte
585
HV 10
100
Zeit in s
101
685 585 572 526
102
100
Zeit in min
473 450 446 433 438 292
103
101
104
102
100
Zeit in h
105
106
103
101
2000
1800
1600
1400
Rm
1200
1000
100
Rp0,2
800
600
60
400
40
Z
200
20
0
104
0
20
102
200
400
600
Prüftemperatur in °C
Zeitdehnverhalten
Anlassschaubild
1%-Zeitdehngrenze
70
1000
8
66
6
Zeitstandfestigkeit
500 oC
500 oC
4
62
550 oC
550 oC
Beanspruchung in MPa
58
Härte in HRC
80
Brucheinschnürung Z in %
32CrMoV12-28
15:06 Uhr
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Thermodur
27.01.2009
54
50
46
42
38
2
600 oC
600 oC
100
8
6
4
2
34
10
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
10
2
4
6
8 100
Vergütungsfestigkeit: 1460 MPa
2
4
6
8 1000
2
4
6 8 1000
100
Beanspruchungsdauer in h
2
4
6
8 10000
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
15:06 Uhr
Seite 11
2367 EFS / 2367 EFS Superclean
Thermodur
Werkstoffeigenschaften
Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit, hohe Härtbarkeit, geringe Verzugsneigung.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,9
12,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Wärmebehandlung
20 – 300
12,6
20
30,8
29,8
20 – 400
12,8
20 – 500
13,1
350
33,5
33,9
20 – 600
13,3
20 – 700
13,5
700
35,1
35,3
Gesenke, Druckgießformen, Zwischenbüchsen, Matrizenhalter, Pressstempel für Schwermetall,
Profilmatrizen und Dorne.
Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2367 EFS Superclean (ESU) zu verwenden.
Weichglühen °C
730 – 780
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 235
Härten °C
1020 – 1050
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
57
Anlassen °C
HRC
100
57
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
55
300
53
400
52
500
55
550
55
600
52
650
45
700
36
1200
Warmfestigkeitsschaubild
1100
1000
Ac1e
900
Temperatur in oC
800
700
Ac1b
P
5
A+C
600
500
400
300
200
100
0
MS
15
5 10
20
M
85
606
Härtewerte
690 673 665 627
HV 10
100
Zeit in s
50 80
101
102
100
Zeit in min
620 620 634 606 554 548 525
103
101
104
102
100
Zeit in h
105
106
103
101
2000
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Verwendungshinweise
2367 EFS / 2367 EFS Superclean
C 0,37 Cr 5,00 Mo 3,00 V 0,60
1800
1600
Rm
1400
1200
Rp0,2
1000
800
80
600
60
400
40
Z
200
20
0
104
0
20
102
200
400
600
Prüftemperatur in °C
Zeitdehnverhalten
Anlassschaubild
1%-Zeitdehngrenze
Zeitstandfestigkeit
1000
8
70
6
66
Beanspruchung in MPa
58
54
50
46
42
38
500 oC
500 oC
4
62
Härte in HRC
100
Brucheinschnürung Z in %
Thermodur
~X38CrMoV5-3
27.01.2009
550 oC
550 oC
600 oC
600 oC
2
100
8
6
4
2
34
10
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
10
2
4
6
8 100
Vergütungsfestigkeit: 1460 MPa
2
4
6
8 1000
2
4
6 8 1000
100
Beanspruchungsdauer in h
2
4
6
8 10000
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
15:06 Uhr
Seite 11
2367 EFS / 2367 EFS Superclean
Thermodur
Werkstoffeigenschaften
Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit, hohe Härtbarkeit, geringe Verzugsneigung.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,9
12,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Wärmebehandlung
20 – 300
12,6
20
30,8
29,8
20 – 400
12,8
20 – 500
13,1
350
33,5
33,9
20 – 600
13,3
20 – 700
13,5
700
35,1
35,3
Gesenke, Druckgießformen, Zwischenbüchsen, Matrizenhalter, Pressstempel für Schwermetall,
Profilmatrizen und Dorne.
Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2367 EFS Superclean (ESU) zu verwenden.
Weichglühen °C
730 – 780
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 235
Härten °C
1020 – 1050
Abschrecken
Luft, Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
57
Anlassen °C
HRC
100
57
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
55
300
53
400
52
500
55
550
55
600
52
650
45
700
36
1200
Warmfestigkeitsschaubild
1100
1000
Ac1e
900
Temperatur in oC
800
700
Ac1b
P
5
A+C
600
500
400
300
200
100
0
MS
15
5 10
20
M
85
606
Härtewerte
690 673 665 627
HV 10
100
Zeit in s
50 80
101
102
100
Zeit in min
620 620 634 606 554 548 525
103
101
104
102
100
Zeit in h
105
106
103
101
2000
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Verwendungshinweise
2367 EFS / 2367 EFS Superclean
C 0,37 Cr 5,00 Mo 3,00 V 0,60
1800
1600
Rm
1400
1200
Rp0,2
1000
800
80
600
60
400
40
Z
200
20
0
104
0
20
102
200
400
600
Prüftemperatur in °C
Zeitdehnverhalten
Anlassschaubild
1%-Zeitdehngrenze
Zeitstandfestigkeit
1000
8
70
6
66
Beanspruchung in MPa
58
54
50
46
42
38
500 oC
500 oC
4
62
Härte in HRC
100
Brucheinschnürung Z in %
Thermodur
~X38CrMoV5-3
27.01.2009
550 oC
550 oC
600 oC
600 oC
2
100
8
6
4
2
34
10
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
10
2
4
6
8 100
Vergütungsfestigkeit: 1460 MPa
2
4
6
8 1000
2
4
6 8 1000
100
Beanspruchungsdauer in h
2
4
6
8 10000
37058_KAS_D_T2_neu.qxd:EWK_Imagebroschüre-final_21.9.
Thermodur
55NiCrMoV7
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
Wärmebehandlung
14:35 Uhr
Seite 31
2714
Cryodur
C 0,56 Cr 1,10 Mo 0,50 Ni 1,70 V 0,10
(50NiCr13)
2721
C 0,55 Si 0,25 Mn 0,45 Cr 1,00 Ni 3,10
Zäher Gesenkstahl mit hoher Anlassbeständigkeit und Durchvergütung. Dieser Stahl wird üblicherweise
geglüht oder auf Einbauhärte von 370 bis 410 HB (rd.) bzw. 355 bis 400 HB (vkt., flach) vergütet geliefert.
Werkstoffeigenschaften
Luft- oder Ölhärter, gute Bearbeitbarkeit, hohe Zähigkeit.
AISI ~L6
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
AFNOR 55NCDV7
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100
10-6 m/(m • K)
12,2
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
Verwendungshinweise
27.01.2009
20 – 200
13,0
20 – 300
13,3
20
36,0
20 – 400
13,7
20 – 500
14,2
350
38,0
20 – 600
14,4
700
35,0
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
Standardstahl für Schmiedegesenke aller Art, Formteilpressgesenke, Strangpressstempel, Matrizenhalter,
gepanzerte Schnittplatten, Warmscherenmesser und Werkzeughalter.
Weichglühen °C
650 – 700
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 250
Härten °C
830 – 870
860 – 900
Abschrecken
Öl
Luft
Härte nach dem Abschrecken HRC
58
56
Anlassen °C
nach dem Abschrecken
in Öl – HRC
an Luft – HRC
100
200
300
400
450
500
550
600
650
57
55
54
52
52
50
49
47
47
45
46
43
43
40
38
36
34
32
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
1100
Abkühlungskurven für den Kern von Rundstäben mit
50, 100 und 200 mm Dmr. beim Ölhärten
1000
Abkühlen
Ofen
Spannungsarmglühen °C
Ca. 600
Abkühlen
Ofen
Härten °C
840 – 870
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 180 – 220 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
59
Anlassen °C
HRC
100
59
400
48
600
40
1000
Temperatur in oC
A+C
20
500
0,34
0,91
1,28 2,2
50
5
2,5
200 mm Dmr.
100
1,25 0,8
100
0,4
0,2 K/min
B
5 15
95
88
60
RA =
8
8
8 8 740
101
102
100
Zeit in min
8
103
101
80 38
12
14
16 7
102
1
100
240
105
106
103
101
0
0,16
0,28
1,0
2,5
6,8
M
100
Zeit in s
831
101
786
730 709
102
2,5 K/min
5 K/min
1,25 K/min
62
58
58
54
54
Öl
46
101
50
46
Luft
42
42
38
38
34
34
Der in Klammern gesetzte
Kurzname ist nicht standardisiert
in EN ISO 4957.
30
0
0,4 K/min
5
65
497 469 345
103
70
62
Ac1b
100
100
661
Härtewerte
HV 10
100
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
69
297
268
104
102
100
Zeit in h
66
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
45
2 30
102
66
30
2 90
20 K 10 K
B
MS
100
Zeit in min
104
Anlassschaubild
50
F+C
500
300
380 345 270
104
100
Zeit in h
70
A
600
200
8
760 760 758 755 705 560 450 410
HV 10
Ac1e
700
400
8
M
Härtewerte
100
Zeit in s
10
100
5,4
MS
200
Härte in HRC
500
44
1100
Härte in HRC
Temperatur in oC
P
15 60
600
0
300
52
800
Ac1b (0,4 K/min)
400
Anlassschaubild
200
56
900
700
0
Glühhärte HB
Max. 250
1200
Ac1e (0,4 K/min)
800
100
700
31,8
Weichglühen °C
610 – 650
900
300
350
31,2
Kaltprägewerkzeuge, Einsenkstempel, Besteckstanzen, Armierungen und Tablettierpressstempel.
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
1200
20
31,0
246
105
106
103
101
104
102
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
28NiCrMoV10
Werkstoffeigenschaften
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
27.01.2009
15:07 Uhr
Seite 19
Thermodur
2740
X16CrNiSi25-20
C 0,28 Cr 0,70 Mo 0,60 Ni 2,50 V 0,30
2782 Superclean
C 0,15 Si 2,00 Mn 0,80 Cr 25,00 Ni 20,00
Lufthärtender Sonderstahl für Warmarbeit. Hohe Zähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
Werkstoffeigenschaften
Zunderbeständiger austenitischer Warmarbeitsstahl, beständig gegen oxidierende Atmosphäre, gut kaltverformbar. Zunderbeständigkeit an Luft bis ca. 1150 °C.
Spezialstahl für Dornstangen und Pilgerdorne. Die vor- oder fertig bearbeiteten Werkzeuge werden im
Allgemeinen vergütet geliefert.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
10-6 m/(m • K)
20 – 200
16,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
20
13,0
Weichglühen °C
670 – 700
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 240
Härten °C
840 – 870
Abschrecken
Luft oder Öl
Härte nach dem Abschrecken HRC
49
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
Anlassschaubild
70
66
62
Härte in HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
20 – 400
17,0
20 – 600
17,5
500
19,0
Werkzeuge für die Glasverarbeitung, z. B. Kappeln, Pfeifenköpfe, Pfeifenspindeln, Mundstücke, Anfangeisen.
Lösungsglühen °C
1000 – 1100
Abschrecken
Luft oder Wasser
Festigkeit nach dem Abschrecken MPa
495 – 705
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
28NiCrMoV10
Werkstoffeigenschaften
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
27.01.2009
15:07 Uhr
Seite 19
Thermodur
2740
X16CrNiSi25-20
C 0,28 Cr 0,70 Mo 0,60 Ni 2,50 V 0,30
2782 Superclean
C 0,15 Si 2,00 Mn 0,80 Cr 25,00 Ni 20,00
Lufthärtender Sonderstahl für Warmarbeit. Hohe Zähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
Werkstoffeigenschaften
Zunderbeständiger austenitischer Warmarbeitsstahl, beständig gegen oxidierende Atmosphäre, gut kaltverformbar. Zunderbeständigkeit an Luft bis ca. 1150 °C.
Spezialstahl für Dornstangen und Pilgerdorne. Die vor- oder fertig bearbeiteten Werkzeuge werden im
Allgemeinen vergütet geliefert.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
10-6 m/(m • K)
20 – 200
16,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
20
13,0
Weichglühen °C
670 – 700
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 240
Härten °C
840 – 870
Abschrecken
Luft oder Öl
Härte nach dem Abschrecken HRC
49
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
Anlassschaubild
70
66
62
Härte in HRC
58
54
50
46
42
38
34
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
20 – 400
17,0
20 – 600
17,5
500
19,0
Werkzeuge für die Glasverarbeitung, z. B. Kappeln, Pfeifenköpfe, Pfeifenspindeln, Mundstücke, Anfangeisen.
Lösungsglühen °C
1000 – 1100
Abschrecken
Luft oder Wasser
Festigkeit nach dem Abschrecken MPa
495 – 705
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
X23CrNi17
27.01.2009
15:07 Uhr
Seite 21
Cryodur
2787 / 2787 Superclean
90MnCrV8
C 0,22 Si 0,40 Mn 0,50 Cr 16,50 Ni 1,70
Werkstoffeigenschaften
Vergütbarer korrosions- und zunderbeständiger Warmstahl.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
10-6 m/(m • K)
20 – 100
10,0
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
20
25,0
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
Werkstoffeigenschaften
20 – 200
10,5
20 – 300
11,0
20 – 400
11,0
Normenzuordnung
20 – 500
11,0
Physikalische
Eigenschaften
2842
C 0,90 Mn 2,00 Cr 0,40 V 0,10
Gute Schneidhaltigkeit, hohe Härtbarkeit, maßbeständig bei der Wärmebehandlung.
AISI O2
AFNOR 90MV8
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
12,2
13,2
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
Werkzeuge für die Glasverarbeitung.
Für höchste Anforderungen empfehlen wir, THYROTHERM® 2787 SUPRA zu verwenden.
Verwendungshinweise
Weichglühen °C
710 – 750
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 245
Härten °C
990 – 1020
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 200 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
47
Anlassen °C
nach dem
Abschrecken in Öl – HRC
100
200
300
400
500
600
46
45
45
44
43
36
Wärmebehandlung
20 – 300
13,8
20
33,0
20 – 400
14,3
20 – 500
14,7
350
32,0
20 – 600
15,0
700
31,3
Universell verwendbarer Werkzeugstahl, Abgratwerkzeuge, Schneid- und Stanzwerkzeuge bis 6 mm
Blechdicke, Gewindeschneidwerkzeuge, Reibahlen, Kaliber, Messwerkzeuge, Kunststoffformen, Scherenmesser, Führungsleisten.
Weichglühen °C
680 – 720
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 220
Härten °C
790 – 820
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 180 – 220 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
64
Anlassen °C
HRC
100
63
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
60
300
56
400
50
500
42
1200
1100
1000
900
Ac1e (0,4 K/min)
Temperatur in °C
800
700
600
2
A+C
500
0,16
400
0,4
P
16 30
B
20
2,5 6,5 20 K/min
2,5 K/min
5 K/min
4
Härtewerte
HV 10
100
Zeit in s
M
RA = 15
101
575
785
780
780 473 330 293 293 275
102
100
Zeit in min
103
101
66
66
62
62
58
58
54
54
Härte in HRC
Härte in HRC
70
50
46
50
46
42
42
38
38
34
34
30
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
257
240
104
102
100
Zeit in h
Anlassschaubild
1,25 K/min
MS
100
70
Ac1b (0,4 K/min)
100
45
200
0
100
100
100 100
95
1,4 1,6
0,65
300
Anlassschaubild
20 – 700
15,3
105
106
103
101
104
102
600
38
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
X45MoCrV5-3-1
27.01.2009
15:07 Uhr
Seite 23
Thermodur
2999 EFS Superclean
Ca. X35CrMoV5-1
C 0,45 Si 0,30 Mn 0,30 Cr 3,00 Mo 5,00 V 1,00
E 38 K
C 0,35 Si 0,30 Mn 0,30 S < 0,003 Cr 5,00 Mo 1,35 V 0,45
Werkstoffeigenschaften
Höchste Warmfestigkeit, hoher Warmverschleißwiderstand, excellente Thermoschockbeständigkeit bei hoher
Wärmeleitfähigkeit über den gesamten Einsatztemperaturbereich.
Werkstoffeigenschaften
Hohe Warmfestigkeit bei verbesserter Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit.
Bedingt wasserkühlbar.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,3
11,9
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,8
12,4
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
20 – 300
12,2
20
37,8
31,4
20 – 400
12,6
20 – 500
13,0
350
39,5
35,2
20 – 600
13,3
20 – 700
13,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
700
39,5
36,2
Hoch verschleißbeanspruchte Gesenkeinsätze und Schnellschmiedewerkzeuge, Schwermetall-Druckguss,
Warmarbeitswerkzeuge für höchste Temperaturbelastung.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
1070 – 1100
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
57
Anlassen °C
HRC
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
100
55
200
54
300
54
400
55
500
56
550
57
Wärmebehandlung
650
46
1100
Ac1e
30 60
F + C 85
90
P
100 100100 100
15
Ac1b
500
MS
Glühhärte HB
Max. 200
Härten °C
1000 – 1030
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
53
Anlassen °C
HRC
100
51
200
51
300
51
400
51
500
52
550
50
1200
1100
1000
Ac1e
800
200
200
M
606
100
Zeit in s
101
594
591 563
102
100
Zeit in min
518
465
103
101
104
102
100
Zeit in h
105
101
0
106
103
HV 10
100
Zeit in s
101
657
633 627 620
102
58
54
54
Härte in HRC
58
101
50
46
42
42
38
38
34
34
30
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
85
620
572
103
70
62
0
B
35
80
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
483
433
104
102
100
Zeit in h
62
30
Ac1b
10
Härtewerte
102
66
46
100
85
M
100
Zeit in min
66
50
10
104
Anlassschaubild
70
MS
100
386 300 229 177 176 173 162 161 157
10
3
100
500
300
HV 10
100
F+C
600
400
B
Härtewerte
A+C
700
300
100
20 – 700
12,9
700
33,4
30,3
100
A+C
600
20 – 600
12,9
Abkühlen
Ofen
Temperatur in ° C
Temperatur in oC
700
400
Härte in HRC
350
30,0
27,3
900
800
Anlassschaubild
20 – 500
12,8
Weichglühen °C
740 – 780
900
0
20
29,8
26,8
20 – 400
12,7
Universell verwendbarer Warmarbeitsstahl, aufgrund der hervorragenden Zähigkeit besonders für hoch
biegebeanspruchte Anwendungen geeignet.
• Strangpresswerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung
• Druckgießwerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
1200
1000
600
53
Verwendungshinweise
20 – 300
12,6
270 197 183 175
105
106
103
101
104
102
600
47
700
34
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
X45MoCrV5-3-1
27.01.2009
15:07 Uhr
Seite 23
Thermodur
2999 EFS Superclean
Ca. X35CrMoV5-1
C 0,45 Si 0,30 Mn 0,30 Cr 3,00 Mo 5,00 V 1,00
E 38 K
C 0,35 Si 0,30 Mn 0,30 S < 0,003 Cr 5,00 Mo 1,35 V 0,45
Werkstoffeigenschaften
Höchste Warmfestigkeit, hoher Warmverschleißwiderstand, excellente Thermoschockbeständigkeit bei hoher
Wärmeleitfähigkeit über den gesamten Einsatztemperaturbereich.
Werkstoffeigenschaften
Hohe Warmfestigkeit bei verbesserter Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit.
Bedingt wasserkühlbar.
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,3
11,9
Physikalische
Eigenschaften
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,8
12,4
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
20 – 300
12,2
20
37,8
31,4
20 – 400
12,6
20 – 500
13,0
350
39,5
35,2
20 – 600
13,3
20 – 700
13,5
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K) Geglüht
W/(m • K) Vergütet
700
39,5
36,2
Hoch verschleißbeanspruchte Gesenkeinsätze und Schnellschmiedewerkzeuge, Schwermetall-Druckguss,
Warmarbeitswerkzeuge für höchste Temperaturbelastung.
Weichglühen °C
750 – 800
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 230
Härten °C
1070 – 1100
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
57
Anlassen °C
HRC
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
100
55
200
54
300
54
400
55
500
56
550
57
Wärmebehandlung
650
46
1100
Ac1e
30 60
F + C 85
90
P
100 100100 100
15
Ac1b
500
MS
Glühhärte HB
Max. 200
Härten °C
1000 – 1030
Abschrecken
Öl oder
Warmbad, 500 – 550 °C
Härte nach dem Abschrecken HRC
53
Anlassen °C
HRC
100
51
200
51
300
51
400
51
500
52
550
50
1200
1100
1000
Ac1e
800
200
200
M
606
100
Zeit in s
101
594
591 563
102
100
Zeit in min
518
465
103
101
104
102
100
Zeit in h
105
101
0
106
103
HV 10
100
Zeit in s
101
657
633 627 620
102
58
54
54
Härte in HRC
58
101
50
46
42
42
38
38
34
34
30
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
85
620
572
103
70
62
0
B
35
80
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
483
433
104
102
100
Zeit in h
62
30
Ac1b
10
Härtewerte
102
66
46
100
85
M
100
Zeit in min
66
50
10
104
Anlassschaubild
70
MS
100
386 300 229 177 176 173 162 161 157
10
3
100
500
300
HV 10
100
F+C
600
400
B
Härtewerte
A+C
700
300
100
20 – 700
12,9
700
33,4
30,3
100
A+C
600
20 – 600
12,9
Abkühlen
Ofen
Temperatur in ° C
Temperatur in oC
700
400
Härte in HRC
350
30,0
27,3
900
800
Anlassschaubild
20 – 500
12,8
Weichglühen °C
740 – 780
900
0
20
29,8
26,8
20 – 400
12,7
Universell verwendbarer Warmarbeitsstahl, aufgrund der hervorragenden Zähigkeit besonders für hoch
biegebeanspruchte Anwendungen geeignet.
• Strangpresswerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung
• Druckgießwerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
1200
1000
600
53
Verwendungshinweise
20 – 300
12,6
270 197 183 175
105
106
103
101
104
102
600
47
700
34

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