2 www.blechnet.com 11. April 2016 | B64944 | Euro 14,50 Für Profis der Blech- und Rohrbearbeitung DAS BRANCHEN-MAGAZIN SPECIAL Österreich Geballte Blech- und Rohrkompetenz aus Österreich Seite 42 TITELTHEMA Immanente Oberflächen Seite 14 STANZEN MESSEN & PRÜFEN Wabenlochung ist echte Präzisionsarbeit Robuste Überwachungstechnik für Pressen Seite 28 Seite 46 ZULIEFERUNGEN Bandstahlbearbeitung nach Kundenwunsch Seite 48 Das blechnet ABO! STANZEN TRENNEN UMFORMEN VERBINDEN 1 www.blechnet.com 14. März 2016 | B64944 | Euro 14,50 Für Profis der Blech- und Rohrbearbeitung DAS BRANCHEN-MAGAZIN KONSTRUIEREN SPECIAL Rohrbearbeitung Alles rund um die Messe Tube in Düsseldorf Seite 42 AUTOMATISIEREN TITELTHEMA Stanzen: Bye, China! 11214 Seite 14 informieren VERBINDEN Stahl – die richtige Lösung für den automobilen Leichtbau Seite 29 Seite 39 blechnet präsentiert die komplette Prozesskette wirtschaftlicher Blechbearbeitung. Jetzt abonnieren: www.blechnet.com/abo Jetzt abonnieren: www.blechnet.com/abo www.vogel.de KONSTRUKTION WIG-Schweißverfahren erhöht die Produktionsgeschwindigkeit UMFORMEN Rollgeformte Spezialprofile machen Qualität fühlbar Seite 24 EDITORIAL Optik ist wichtig, denn das Auge wohnt mit A uf die inneren Werte kommt es an – das ist selbstverständlich richtig, doch trotzdem spielt die Optik für uns eine große Rolle. Egal ob beim Essen, wo das Auge bekanntlich mit isst, oder in der Architektur, wo optisches Verhüllen sogar Kunst sein kann; wir erinnern uns an Christo und Jeanne-Claude und den verhüllten Reichstag im Jahr 1995. Gerade in der Architektur spielen Oberflächen mit besonderer Optik eine große Rolle. So kann zum Beispiel die Dr.Ing. Meywald GmbH & Co. KG auf FassadeneleFrauke Finus menten aus Metallgewebe dank eines speziell Redakteurin entwickelten Lacks einen Blickwinkel-abhä[email protected] gigen Farbeindruck hervorrufen. Das Besondere hierbei ist, dass der Lack bereits immanent auf dem Bandstahl realisiert ist, bevor die Metallgewebe entstehen – die Oberfläche ist also immanent enthalten und immanent ist patent, wie Sie in unserer Titelgeschichte ab Seite 14 erfahren können. SENSOREN FÜR WEG, ABSTAND & POSITION Berührungslose WirbelstromSensoren für raues Industrieumfeld Neben Oberflächentechnik beschäftigen wir uns in dieser Ausgabe auch besonders mit geballter Kompetenz aus Österreich. In unserem Special ab Seite 42 stellen wir Ihnen verschiedene Blech- und Rohrexperten aus dem alpinen Nachbarland vor, unter anderem Mehrfach-Abcoilanlagen für schnelle und präzise Zuschnitte direkt vom Coil. Hohe Auflösung und Genauigkeit Schnelle Messungen bis zu 100 kHz (-3dB) Unempfindlich bei Schmutz, Druck und Öl Außerdem stellen wir Ihnen in dieser Ausgabe echte Präzisionsarbeit vor. Für Serverschranktüren wird das Gros des Materials, de facto über 80 %, ausgestanzt. Die sogenannte Wabenlochung ist eine der schwierigsten und aufwendigsten Stanzarten, denn die Löcher liegen sehr nah beieinander, weshalb die Stege dazwischen sehr dünn sind (Seite 28). Ideale Alternative für induktive Wegsensoren Kundenspezifische Sensorbauformen Als letztes noch zwei Hinweise für Ihren Terminkalender: Vom 11. bis 14. Mai findet in Bologna die Lamiera, internationale Messe für umformende Werkzeugmaschinen und dazugehörende Techniken, statt. Die Lamiera ist die größte Messe für Blechbearbeitung in Italien. Vom 26. bis 29. April findet zeitgleich mit der Hannover-Messe die Control, Fachmesse für Qualitätssicherung, in Stuttgart statt. Es grüßt Sie herzlich Tel. +49 8542 1680 www.micro-epsilon.de/eddy 2 - 2016 3 Besuchen Sie uns Hannover Messe Halle 9 / Stand D05 Besuchen Sie uns Control / Stuttgart Halle 1 / Stand 1304 TITELTHEMA Oberflächentechnik: Immanenz S. 14 ENTGRATEN 18 Knapp 40 % weniger Werkzeugverschleiß KEINE NACHARBEIT 20 Kanten bearbeiten mit einer Multirotationsbürstmaschine AUS DER BRANCHE DIE BRANCHE IN ZAHLEN 6 Aktuelle Trends, die Zahl des Monats, Zahlenspiele AKTUELLES 8 Nachrichten aus der Welt der Blech- und Rohrbearbeitung VDLB 13 News des Verbands deutscher Laseranwender Blechbearbeitung THEMEN UMFORMEN MESSEN UND PRÜFEN 46 Robuste Überwachungstechnik für Pressen ZULIEFERUNGEN 48 Bandstahl für besondere Aufgaben BETRIEBSAUSRÜSTUNG 50 Retrofit: Fitnesskur für ein Blechlager PRODUKTE 52 Marktplatz SPECIAL ÖSTERREICH 24 Gerade Schnitte in großer Zahl 42 Zuschnitte direkt vom Coil 26 Hochfeste Stähle umformen 43 Mit Licht geschnitten STANZEN 28 Wabenlochung ist echte Präzisionsarbeit 44 Stanz- und Umformwerkzeuge 45 Marktplatz Bilder: Eurotech TRENNEN UND VERBINDEN 31 Kombiniert sägen und bohren TIPP Maßgeschneiderte VakuumHandlinggeräte von Eurotech sind die bessere Alternative als reine Menschenkraft beim Handling von Profilen. Frauke Finus Redakteurin 4 33 Produktiver clinchen AUTOMATISIERUNG 36 Schwere Profile mit Vakuumhebegeräten handeln KONSTRUKTION 39 Prozesse mit einer Softwarelösung synchronisieren Der eT-Hover von Eurotech legt ein Profil an der Bearbeitungsposition ab. 2 - 2016 Bild: Meywald Hab hier genug Eisen. Komme später, wenn's geht. 18:55 LINEA Hey Sportsfreund, heute keinen Bock auf Eisen oder bloß Angst, dass du die 120 Kilo wieder nicht knackst? 18:47 Bin gleich mit Aufwärmen durch. Wo bleibst du, Meister der tausend Tonnen? 19:33 Ha ha. 2 Leute sind krank, muss selber mit ran an unsere Dicke. Weißt schon, die mit den 50-Tonnen-Werkzeugen. 19:39 Und was treibt ihr da die ganze Zeit? ... Hab gerade die 5 x 100 gedrückt. 19:44 Wir positionieren das neue Werkzeug, was denn sonst? Kann noch dauern. Die PTFE-Beschichtung ist immanent auf dem Halbzeug realisiert. 19:55 Guckst du: Das machen wir an unseren Pressen: 20:01 FORSCHUNG 54 Werkzeugbelastung bei der Umformung von Stylingkanten BLECHNET TRIFFT ... 56 ... auf Kunst aus Stahl STANDARDS 3 Editorial 7 Firmenverzeichnis Push-Pull-System und Rollleisten von SERAPID! 20:01 57 Impressum 58 Impulse ... und du machst nicht mal einen Finger krumm, SuperCapo 20:15 Höchstens mal 'nen Knopfdruck: Schubketten-Positioniersystem millimetergenau, Sensoren, Hydraulik-Hebe-Rollen, Wechsel in ca. 15 min. ... Vorhin übrigens 5 x 125 gemacht. 20:16 TOP ONLINE Ranking Die 5 meistgeklickten Beiträge des letzten Monats auf www.blechnet.de 1. Messe: Der Name ist Programm – Rohrbearbeitung auf der Tube in Düsseldorf Rohrbearbeitung: Neuerungen verändern die 2. Rohrbranche massiv Eurasia Metalworking: Istanbuler Messe Win 3. Win behauptet ihre Position QDX ist unser Produkt- und EngineeringProgramm für den schnellen Werkzeugwechsel. Von uns bekommen Sie die Lösung, die Sie brauchen. verlagert: Umzug der Superlative – 4. Industrieanlage die weltgrößte Fluidpresse ist umgezogen Stanzen in Deutschland – tschüss, 5. Titelgeschichte: China! 2 - 2016 5 SERAPID Deutschland GmbH | www.serapid.com Tel. 07931 96 47-0 | [email protected] AUS DER BRANCHE DIE BRANCHE IN ZAHLEN Stimmung sinkt erneut deutlich Foto: Stefan Bausewein ZITAT DES MONATS 110 108 106 107,3 104 Es geht nicht mehr nur darum, das Karosseriegerippe leichter zu bauen, man muss am Gesamtfahrzeug arbeiten. 5/15 6/16 7/15 8/15 9/15 10/15 11/15 12/15 1/16 2/16 Die Stimmung in der deutschen Wirtschaft hat sich erneut verschlechtert. Der Ifo-Geschäftsklimaindex für die gewerbliche Wirtschaft Deutschlands sank von 107,3 Punkten im Januar auf 105,7 Punkte im Februar. Dies ist der dritte Rückgang in Folge. Florian Schek, Leichtbauchef beim BMW (Quelle: Ifo-Institut) Energie wird immer günstiger TRENDS 100 - 2,4 % + 3,5 % + 1,0 % Erzeugerpreise: Die Erzeugerpreise gewerblicher Produkte lagen im Januar 2016 um 2,4 % niedriger als im Januar 2015. Damit sanken die Erzeugerpreise gegenüber dem Vormonat um 0,7 %. (Quelle: Destatis) Insolvenzen: Im November 2015 meldeten die deutschen Amtsgerichte insgesamt 1880 Unternehmensinsolvenzen, das waren 3,5 % mehr zum November 2014. (Quelle: Destatis) Erwerbstätige: Im vierten Quartal 2015 gab es rund 43,4 Mio. Erwerbstätige in Deutschland. Im Vergleich zum Vorjahr wuchs die Zahl der Erwerbstätigen um 412.000 Personen, also 1,0 %. (Quelle: Destatis) ZAHLEN-SPIELE 95 80,2 90 85 80 8/15 9/15 10/15 11/15 12/15 1/16 Der Energiepreisindex der Vereinigung der Bayerischen Wirtschaft e. V. ist im Januar 2016 weiter gesunken. Gegenüber Dezember 2015 fiel er um 6,0 % auf 80,2 Punkte. Damit lag der Index-Wert 14,7 % unter dem Niveau des Vorjahresmonats. (Quelle: VBW) ZAHL DES MONATS Zahl der weltweit elektrisch betriebenen Pkw im Jahr 2014..................... 750.000 Zahl der weltweit elektrisch betriebenen Pkw im Jahr 2015.................. 1.300.000 Weltweite Neuzulassungen von Elektroautos im Jahr 2015...................... 550.000 Anzahl der Elektroautos 2015 in den USA.................................................410.000 Anzahl der Elektroautos 2015 in Deutschland .............................................55.250 In Deutschland 2015 verkaufte Elektrofahrzeuge ........................................23.460 Anteil der Elektro-Pkw am Fahrzeugbestand in Deutschland in %................... 0,12 Anteil der Elektro-Pkw am Fahrzeugbestand in Norwegen in % ............................ 3 Insgesamt 2015 neu zugelassene Tesla-Model-S-Fahrzeuge ..................... 42.730 (Quelle: ZSW) 1196 Mrd. Euro Exporte im Jahr 2015 Im Jahr 2015 wurden von Deutschland Waren im Wert von 1195,8 Mrd. Euro exportiert. Damit waren die deutschen Exporte um 6,4 % höher als im Jahr 2014. Die 2015er-Werte übertreffen die bisherigen Höchstwerte aus dem Jahr 2014: Damals sind Waren im Wert von 1123,7 Mrd. Euro exportiert worden. (Quelle: Destatis) TICKER Die Produktion der Stahl und Metall verarbeitenden Industrie ist laut Wirtschaftsverband Stahl- und Metallverarbeitung im Jahr 2015 um 0,6 % über das Vorjahresniveau gewachsen. Die Zahl der Beschäftigten stieg um 0,3 % auf über 351.300 Mitarbeiter. +++ In % von ihnen fällt es laut einer neun von zehn Unternehmen sind die Mitarbeiter mit permanent überfüllten Postfächern konfrontiert. 52 Potenzialanalyse von Sopra Steria Consulting schwer, die Priorität empfangener E-Mails auf Anhieb richtig einzuschätzen. +++ Laut einer Umfrage des Ifo-Instituts beschäftigen derzeit 57 % der deutschen Unternehmen Flüchtlinge oder haben sie in den vergange- nen zwei Jahren beschäftigt. Nur bei Großunternehmen über 250 Mitarbeitern ist der Anteil mit 10 % etwas größer. In diesem Jahr oder im Jahre 2017 planen 34 6 % der Unternehmen, Flüchtlinge einzustellen. 2 - 2016 UNTERNEHMENSVERZEICHNIS Unternehmensverzeichnis A Allgaier Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Andritz Kaiser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 AP & T Automation, Pressen & Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 45 Apollo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Arku Maschinenbau . . . . . . . . . . . . . . 18 Mesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Meusburger Georg . . . . . . . . . . . . . 8, 45 Micro-Epsilon Messtechnik . . . . . . . . 3 Millutensil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 B Behringer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 BMW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 41 Boschert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 BOT Oberflächentechnik . . . . . . . . . 52 Bundesministerium für Bildung und Forschung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 O Osram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Ostseestaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Ottemeier Werkzeug und Maschinentechnik . . . . . . . . . . . . . . . 7 Otto Bihler Maschinenfabrik . . . . . . . . 30 C Ceratizit Austria . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Cobra Bandstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Consenses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 CSP Cut System Pfronstetten . . . . . . 38 D Deutsche Messe . . . . . . . . . . 11, 14, 22 Dr .-Ing . Meywald . . . . . . . . . . . . . . . 3, 14 E Eisen- und Stahlhandel Straub . . . . . . 18 Engel Austria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Ernst Brinck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Euroline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Eurotech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 EWM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 F Feintool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 30 Ferrotec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Fibro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Fiessler Elektronik . . . . . . . . . . . . . . 52 Fischer Reinach . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Fladder Danmark . . . . . . . . . . . . . . . 35 Forstner Maschinenbau . . . . . . . . . . . 42 Fraunhofer-Chalmers Centre for Industrial Mathematics . . . . . . . . . . . . 22 Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung . . . . . . . 22 Fritz Schiess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 G Gebhardt-Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 GKD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Goldhofer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 GSW Schwabe . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Gura Fördertechnik . . . . . . . . . . . . . . . 24 H H. P. Kaysser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Habeck Matthias Hasecke . . . . . . . 27 Hannover Messe Bilesim Fuarcılık . . . 11 Hans Schröder Maschinenbau . 24, 60 Hans Weber Maschinenfabrik . . . . . 21 Hesse + Co . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Hobart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Hochschule Heilbronn . . . . . . . . . . . . 54 Hussmann Profilrollen . . . . . . . . . . . 40 Höckh Metall-Reinigungsanlagen . 15 I ICE – Italienische Agentur für Außenhandel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Ifo-Institut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 J Joka Werkzeug- und Maschinenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Jürgen Tritschler . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 K Kasto Maschinenbau . . . . . . . . . . . . 45 Kemper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Kohler Maschinenbau . . . . . . . . . . . 25 Kuhlmeyer Maschinenbau . . . . . . . . . 22 Kuka Industries . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 L Lang Tube Tec . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Lantek Systemtechnik . . . . . . . . . . . . 39 Laser on demand . . . . . . . . . . . . . . . 52 Luyckx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 LVD Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Lüsebrink & Teubner . . . . . . . . . . . . 55 M Mecadat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Meeh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2 - 2016 N Nokia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 P P. E. Schall . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 29 Partners 4 Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Pego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Perkeo-Werk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Perndorfer Maschinenbau . . . . . . . . . 45 Pfeifer Seil- und Hebetechnik . . . . . . 8 R Resato International . . . . . . . . . . . . . 34 Roland Electronic . . . . . . . . . . . . . . . 41 Rösler Oberflächentechnik . . . . . . . . . 31 RWTH Aachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 S Salvagnini Italia . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Schaeffler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Schages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Schäfer Lochbleche . . . . . . . . . . . . . . 28 Schäfer Werke . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Schiffshebewerk Scharnebeck . . . . . . 13 Schmitz Cargobull . . . . . . . . . . . . . . . 36 Schneidforum Consulting . . . . . . . . . . 12 Schröder-Fasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Schuler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 30 Serapid Deutschland . . . . . . . . . . . . . 5 Siemens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Sluzba Nitra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Sopra Steria Consulting . . . . . . . . . . . . 6 Stahlinstitut VDEh . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Stappert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Statistisches Bundesamt . . . . . . . . . . . 6 Stengel Küchen . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 STM Stein-Moser . . . . . . . . . . . . . . . 43 Stopa Anlagenbau . . . . . . . . . . . . . . . 50 T Tata Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Technische Universität Darmstadt . . . 46 Techodrive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Thyssenkrupp . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13 Timesavers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Tox Pressotechnik . . . . . . . . . . . . . . . 33 Tracto-Technik . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Transfluid Maschinenbau . . . . . . . . . . 38 Trilux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Trumpf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 TSE Trailer System Engineering . . . . . 36 Turkish Machinery Promotion Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 U ULT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 V Vacuumschmelze . . . . . . . . . . . . . . . . 46 VdLB Verband deutscher Laseranwender – Blechbearbeitung . . . . 13 Verband der Bayerischen Wirtschaft . . 6 Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik . . . . . . 12 Vernet Behringer . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Vester Elektronik . . . . . . . . . . . . . . . 47 Volkswagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Damit Ihre Ideen funktionieren! Systemlösungen, Sondermaschinen und Werkzeuge für Ihre Blechbearbeitung. W W . Albrecht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Weba Werkzeugbau . . . . . . . . . . . . . . 44 Werner Schmid . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Westfalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Wirtschaftsvereinigung Stahl . . . . . . . 10 Wöhler Brush Tech . . . . . . . . . . . . . . . 18 Y Yadon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Yamazaki Mazak Deutschland . . . 13, 35 Z Zetka Stanz- und Biegetechnik . . . . . . . 8 ZSW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Inserenten fett gedruckt 7 Ottemeier Werkzeug- und Maschinentechnik GmbH Kapellenweg 45 · 33415 Verl-Kaunitz Fon 05246 9214-0 · Fax 05246 9214-99 [email protected] · www.ottemeier.com AUS DER BRANCHE AKTUELLES Wussten Sie, … … dass unsere neue 5 t-Drahtcoil-Innenzange den Greifbereich von zwei Zangen abdeckt und somit den größten Greifbereich auf dem Markt hat ! Stanzen – Das Schweizer Familienunternehmen Fischer Reinach erhöht seine bisherige Beteiligung an der deutschen Zetka Stanz- und Biegetechnik Verwaltungs-AG in Füssen auf 91 %, wie die beiden Unternehmen mitteilen. Die beiden Metallverarbeiter setzen damit ihre bisherige erfolgreiche strategische Partnerschaft fort und sichern dank Kontinuität die Nachfolgeregelung in der Eigentümerschaft. Zetka-Vorstand Klaus Zettlmeier: „Für mich als Familienunternehmer ist das Thema Nachfolgeregelung sehr zentral und ich Günstig Flexibel Robust Sie uns ... Besuchen Stand 149 · Halle B4 Bild: Kuhn Nachfolge bei Zetka geregelt Klaus Zettlmeier zieht sich langsam aus der aktiven Zeit zurück. bin glücklich, dass ich mit dem Schweizer Familienunternehmen einen idealen Partner gefunden habe, der Zetka in meinem Sinn weiterentwickeln wird.“ ff www.zetka.de Feintool steigert Umsatz erneut Feinschneiden – Feintool blickt auf ein Geschäftsjahr mit unterschiedlichen Ausprägungen zurück: Der Umsatz wuchs 2015 im Vergleich zum Vorjahr leicht auf CHF 509 Mio., in Lokalwährung beträgt das Wachstum über 4 %, wie das Unternehmen mitteilt. Aufgrund der Turbulenzen auf den Währungsmärkten verringerte sich das operative Ergebnis mit CHF 33 Mio. gegenüber dem Vorjahresergebnis geringfügig, heißt es weiter. Die operative Marge beläuft sich auf für das Unternehmen erfreuliche 6,5 %. Das Wachstum der PFEIFER Seil- und Hebetechnik GmbH www.pfeifer.info Twitter ANMELDEN DEN globalen Automobilindustrie hielt 2015 weltweit an. Feintool hat von dieser positiven Branchenkonjunktur profitiert und wuchs in allen relevanten Regionen durch den Gewinn von Marktanteilen schneller als der Markt, so das Unternehmen. Die Feintool-Gruppe erwirtschaftete 2015 in diesem Umfeld einen Umsatz von CHF 508,9 Mio., was einem Zuwachs von 1,1 % entspricht, heißt es weiter. Währungsbereinigt verzeichnet das Unternehmen ein organisches Wachstum von 4,4 %. ff www.feintool.com FOLGEN GEN informieren Branchentreff – Im März hat der österreichische Normalienhersteller Meusburger mit Sitz in Wolfurt erneut einen seiner Branchentreffs Stanzwerkzeugbau veranstaltet. Die innerhalb von drei Tagen ausBild: Meusburger 11236 Treff Stanzwerkzeugbau Besuchen Sie uns! www.twitter.com/blechnet Betriebsführung bei Meusburger in Wolfurt. gebuchte Veranstaltung bot neben spannenden Vorträgen auch eine gelungene Abendveranstaltung. Bei den Vorträgen machte Dr. Olaf Marthiens, Geschäftsführender Gesellschafter der Techodrive GmbH, den Anfang und sprach über „Revolutionäre Vorschubtechnik bei Trilux und Volkswagen – kontaktfreier Vorschub flexfeed“. Bei der nachfolgenden Betriebsführung durch die Produktions- und Lagerhallen gestattete Meusburger Einblicke in seine Fertigungsprozesse. ff www.meusburger.com www.vogel.de 8 2 - 2016 MELDEN SIE SICH AN AUF lamiera.net BOLOGNA 11-14/05 2016 Maschinen~Anlagen~Geräte zur Bearbeitung von Blechen~ Rohren~Profilen~Drähten und Metallteilen~für Formen~ Schweißen~Wärmebehandlungen~ Oberflächenbehandlung und Finish Themenbereich für Werkstoffe und Metallteile VERANSTALTER CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA FÜR INFORMATIONEN Ort Fiera Bologna, Eingänge Michelino, Nord LAMIERA c/o CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA viale Fulvio Testi 128, 20092 Cinisello Balsamo MI (Italy) tel +39 0226 255 225/227, fax +39 0226 255 890 [email protected] Veranstaltungsdauer von Mittwoch, dem 11., bis Samstag, den 14. Mai 2016 lamiera.net Öffnungszeiten von 9.00 bis 18.00 Uhr Dauereintrittskarte € 12,00; bei Voranmeldung gratis Gefördert von UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE AUS DER BRANCHE AKTUELLES Zulieferungen – „2016 ist ein Schicksalsjahr für die Stahlindustrie“, sagte Dr. Peter Dahlmann, geschäftsführendes Vorstandsmitglied des Stahlinstituts VDEh und der Wirtschaftsvereinigung Stahl, bei der Eröffnung des Aachener Stahlkolloquiums 2016: Zum einen gebe es eine Importkrise durch Dumpingpreise aus China, zum anderen belaste die Diskussion um den Emissionsrechtehandel. Damit stehe die Stahlindustrie vor einem sehr schwierigen Jahr, sowohl weltweit als auch in Europa. Nach Dahlmanns Erwartungen wird die weltweite Rohstahlproduktion 2016 stagnieren, nachdem sie 2015 um 3 % gesunken war. Die Kapazitätsauslastung sei mittlerweile bei nur noch 72 %, das ist ein Rekordtief. „Nie war die Bedrohung durch Überkapazitäten größer als zurzeit“, bilanzierte er. In Deutschland sei die Kapazitätsauslastung mit 86 % zwar noch relativ hoch, doch auch hier leide die Branche durch eine „nie dagewesene Wettbewerbsverzerrung“. Der Grund: Vor allem die chinesischen Anbieter orientieren sich in Richtung des offenen EU-Marktes – 2015 haben sie ihre Exporte dorthin um 50 % gesteigert. „Grundsätzlich muss vermutet werden, dass ein Großteil des chinesischen Materials zu Dumpingpreisen angeboten wird“, erläuterte Dahlmann. Seiner Ansicht nach ist es ein wichtiges Signal, dass die EU-Kommission zwei Dumpingverfahren gegen China eröffnet hat. „Die Höhe der Ausgleichszölle ist jedoch bei Weitem nicht ausreichend“, beklagte er: Nachgewiesen sein ein Preisdumping von bis zu 60 %, die Zölle seien jedoch nur auf 14 bis 16 % festgelegt worden. „Das wird die Importflut an chinesischem Material nicht auf- Bild: Itasse Deutsche Stahlindustrie erwartet düstere Zeiten „Nie war die Bedrohung durch Überkapazitäten größer als zurzeit“, sagt Dr. Peter Dahlmann, geschäftsführendes Vorstandsmitglied des Stahlinstituts VDEh und der Wirtschaftsvereinigung Stahl. halten können“, erwartet der VDEh-Vorstand. Außerdem konterkarieren die Stahlimporte aus China auch die europäische Klimapolitik, wie Dahlmann ausführte, denn die CO2-Emissionen bei der Stahlproduktion liegen in China deutlich höher als in Europa. Zudem beklagte er die hohen Lasten, die durch die Reform des CO2-Emissionsrechtehandels auf die Branche zukommen: „Das bedeutet Kosten von 1 Mrd. Euro pro Jahr für die deutsche Stahlindustrie. Zu erwarten ist die Abwanderung von Produktion und Arbeitsplätzen, aber auch Innovationspotenzialen.“ Effizienteste Anlagen dürften keine Kosten durch Emissionsrechtehandel erleiden, forderte er deshalb, denn eine CO2-freie Stahlproduktion sei illusorisch. si www.stahl-online.de Stanztec 2016 meldet Komplettbelegung Stanzen – Der private Messeveranstalter Schall meldet Full House für die 5. Stanztec vom 21. bis 23. Juni in Pforzheim. Es wird die erste Stanztec ohne den Gründer Paul Eberhard Schall sein, der am 19. Februar im Alter von 76 Jahren verstorben ist. Die Frickenhausener vermelden über 159 Aussteller, die eine Bruttoausstellungsfläche von 3500 m2 belegen. Zur letzten Stanztec im Frühsommer 2014 fanden sich mehr als 3380 Fachbesucher aus 23 Nationen ein, die sich für das Produkt- und Leistungsangebot der 159 Aussteller aus 4 Ländern interessierten. Aus Tradition und wegen der starken Verankerung der Stanztechnologien im Großraum Pforzheim am CCP (CCP Congress Center Pforzheim) 10 festhaltend, präsentiert sich das CCP auch diesmal komplett belegt. Mit den zur 5. Stanztec vorgestellten Technologien, Verfahren, Pressen und Maschinen sowie Werkzeugen und stanztechnischer Peripherie nehme die Fachmesse weltweit eine Sonderstellung ein. Die High-End-Stanztechnik und stanztechnische Produkte bilden die Grundlage für die zunehmend komplexeren mechatronischen, mikrosystemtechnischen Bauteile, Baugruppen, Teilsysteme und Komplettgeräte. Große Herausforderungen dabei sind die fortschreitende Funktionsintegration, die steigende Variantenvielfalt und die damit verbundenen schwankenden Produktionschargen. ff www.stanztec-messe.de 2 - 2016 AKTUELLES AUS DER BRANCHE Umformtechnik – Der Pressenhersteller Schuler AG hat den Umsatz und das um Sondereffekte bereinigte Ergebnis 2015 weiter verbessert. Der Umsatz erreichte mit 1,20 (Vorjahr 1,18) Mrd. Euro den zweithöchsten Stand der 176-jährigen Firmengeschichte, wie der Vorstandsvorsitzende Stefan Klebert bei der Bilanzvorlage sagte. Allerdings schlagen die Restrukturierungskosten beim Göppinger Unternehmen deutlich zu Buche. Der Betriebsgewinn (Ebitda), ohne die Einmal-Belastungen des Management – Mit dem Messeverlauf hat die Win Eurasia Metalworking ihre Stellung als bedeutendste Fachmesse Eurasiens für die Blech bearbeitende Industrie untermauert. Zusammen mit der Metal Working Eurasia und der Surface Treatment Eurasia präsentierte sie die gesamte Technologiekette zur Blechbearbeitung und Oberflächenbehandlung, wie die Deutsche Messe AG, Hannover, als Veranstalter mitteilt. Im Rahmen der Win Eurasia Metalworking stellten sich 474 Aussteller aus 13 Ländern vor. Interessenten aus der Fertigungsindustrie, von Verpackung über Automotive bis hin zu Eisen und Stahl, Plastik und Aluminium, hatten während der Messe Gelegenheit, die besten Systeme zu besichtigen, wie es heißt. Ausstellungshighlights der Veranstaltung waren unter anderem Systeme für Robotik und Handling, die für Arbeitsgänge wie Sägen, Biegen und Stanzen eingesetzt werden. Die Demo-Beispiele schneller und präziser Kraftanwendung fesselten das Publikum und zeigten, wie künftige Produktionsabläufe aussehen werden, Der Schuler-Vorstandsvorsitzende Klebert stellte die Bilanz vor. neuen Produktionskonzepts gerechnet, lag mit 138,8 (110,5) Mio. Euro sogar auf Rekordniveau. Schuler erreichte damit eine Marge von 11,6 (9,4) %. „Zugelegt haben wir 2015 beim Umsatz vor allem in Asien und Nordamerika“, sagte Klebert. Im Zusammenhang mit dem neuen Produktionskonzept gab es allerdings 2015 Aufwendungen von rund 73 Mio. Euro. Diese eingerechnet, betrug das Ergebnis vor Zinsen, Steuern, Abschreibungen und Amortisierung (Ebitda) 70,9 (Vorjahr 120,9) Mio. Euro. Augenmerk legt Schuler auf Wachstumsmärkte. Noch in diesem Frühjahr wird die mehrheitliche Übernahme des chinesischen Pressenherstellers Yadon endgültig vollzogen, wie Klebert ankündigte. Die Genehmigung der chinesischen Aufsichtsbehörden liegt inzwischen vor. Yadon setzt mit 1000 Mitarbeitern rund 110 Mio. Euro um. „Unsere Mehrheitsbeteiligung ist der strategische Schlüssel, der uns die Tür in das stark wachsende mittlere Preis-Leistungs-Segment im Pressenbau öffnet“, sagte der Schuler-Vorstandsvorsitzende. si www.schulergroup.com Bild: Itasse Istanbuler Messe Win behauptet ihre Position Bild: Itasse Restrukturierungskosten reduzieren Gewinn von Schuler Blechbearbeitung auf der Messe Win Metalworking. heißt es. Dazu sagte Messeveranstalter Alexander Kühnel, General Manager von Hannover Messe Bileşim Fuarcılık: „In der Industrie ist eine neue Ära angebrochen. Unter dem Schlagwort Industrie 4.0 vollzieht sich eine fortlaufende Digitalisierung, die Idee des Smart Manufacturing wird zum zentralen Thema. So können Maschinen, Computer und Steuersysteme im Produktionsprozess kommunizieren und sich beinah vollständig selbst organisieren.“ si www.win-fair.com Dämpfungselemente Mehr Sicherheit für Ihr Werkzeug Abgerissene Schraubenköpfe beim Werkzeugrückhub? FIBRO Dämpfungselemente halten hohen Belastungen souverän stand! Reduzieren Sie die Belastungen auf Schrauben und Bolzen bei gleichzeitiger Senkung der Lärmemission. FIBRO GmbH Geschäftsbereich Normalien info@fibro.de www.fibro.de 2 - 2016 11 AKTUELLES Bild: Finus AUS DER BRANCHE KÖPFE VDE-Vorstandsmitglied Bild: VDE Seit Gründung des VDE rückt mit Dr. Beate Mand erstmals eine Frau in den VDE-Vorstand. Neben Ansgar Hinz, der zum 14. 4. CEO wird, tritt die jetzige Justiziarin und Personalchefin als weiteres Mitglied ab dem 1. 4. in den Vorstand ein und ist als COO unter anderem für Finanzen und Recht verantwortlich. www.vde.com Doppelspitze Bild: Kemper Michael Schiller ist neues Mitglied der Geschäftsführung der Kemper GmbH. Zusammen mit Björn Kemper bildet der Betriebswirt die Unternehmensspitze. Schiller verantwortet bei dem Hersteller von Absaug- und Filteranlagen für die Metallverarbeitende Industrie unter anderem Personal, Controlling, IT sowie Produktion. www.kemper.eu Bild: Meinschäfer Gebhardt verstorben Nach kurzer, schwerer Krankheit ist der Werler Unternehmer Manfred Gebhardt am 22. Februar im Alter von 75 Jahren verstorben. Er hatte 1973 Gebhardt Stahl gegründet, zunächst als Handelsfirma. Das Unternehmen stellt heute Verstärkungsprofile für Kunststofffenster her. www.gebhardt-stahl.de Mitglied des Vorstands Bild: Schaeffler Der Aufsichtsrat der Schaeffler AG hat Matthias Zink (46), Leiter des Unternehmensbereichs Getriebesysteme, mit Wirkung zum 1. Januar 2017 zum Mitglied des Vorstands bestellt. Zink wird Nachfolger von Norbert Indlekofer, dessen Vertrag auf eigenen Wunsch nicht verlängert wurde. www.schaeffler.com 12 Gerhard Hoffmann ist Geschäfsführer der Schneidforum Consulting, die den ersten deutschen Schneidkongress veranstaltet hat. Er fordert „mehr Respekt für das Schneiden“. Die Vielfalt der Schneidverfahren Trenntechnik – Am 24. und 25. Februar Am zweiten Kongresstag fand am Verfand der erste deutsche Schneidkongress anstaltungsende die Verleihung des Cutting-Awards statt. Der Nachwuchsförderin Dortmund statt. Hierbei ging es nicht preis soll helfen, Auszubildende mit Spaß um eine Konkurrenz der Schneidverfahin die Schneidtechnik einzuführen. Eine ren, denn jede Trenntechnik hat ihre Vorteile. „Autogen, Laser, Plasma und Wasser unabhängige Experten-Jury hatte zuvor die eingereichten Schnittmuster in den ergänzen sich in ihren Möglichkeiten gegenseitig. Es kommt Einzeldisziplinen Autoauf den spezifischen gen, Plasma, Laser und Wasserstrahl beurteilt Anwendungsfall an“, und die Sieger ermittelt. lautete der allgemeine Hoffmann eröffnete Tenor. Als Ergänzung zum die Cutting-Award-Veretablierten Deutschen leihung und erklärte, Brennschneidtag fand welches historische Erder Schneidkongress, eignis im Juli 1962 im ausgerichtet von Goldsaal stattfand – die Schneidforum ConsulGründung der Fußball-Bundesliga. Dies ting, erstmalig im Februar in Dortmund statt. war für den Veranstalter „Der Schneidprozess ein guter Grund, hier steht weit am Anfang auch den ersten Cutder Wertschöpfungsting-Award zu vergekette und erhält mögben. licherweise nicht imDirk Köntje und Denmer die ihm gebührennis Schwendich von der de Beachtung“, erklärte Firma W. Albrecht beVeranstalter und Molegten in der Kategorie Gerhard Hoffmann, Schneidforum derator Gerhard HoffLaser Platz 1. Im AutoConsulting mann. Drum lautete genschneiden siegten das Motto „Mehr ResStefan Bittel und Helpekt vor dem Schneiden“. Neben Fachvormut Schreier von Goldhofer. Bastian Pinhammer und Christian Nußbaum von trägen gab es auch eine PodiumsdiskusThyssenkrupp Rasselstein holten die Trosion zum Thema „Schweißnahtvorbereiphäe für ihre Leistung im Wasserstrahltung mit dem Laser“. Außerdem konnten schneiden nach Hause. Und der Award die Teilnehmer an verschiedenen Marketing-Workshops teilnehmen. In der begleifürs Plasmaschneiden ging an Maximilian tenden Ausstellung zeigten verschiedene Hopp und Maik Carls von der Firma OstUnternehmen der Branche ihre aktuellen seestaal. ff www.schneidforum.de Lösungen. „Der Schneid prozess steht weit am Anfang der Wertschöpfungs kette und erhält möglicherweise nicht immer die ihm gebührende Beachtung.“ 2 - 2016 VDLB-NACHRICHTEN AUS DER BRANCHE Rückblick und Ausblick: die Verbandsarbeit des VdLB 2015 und 2016 Die alte Salz- und Hansestadt Lüneburg war das Ziel der Sommerreise des VdLB im letzten Jahr. Vom 18. bis 21. Juni 2015 standen technische Informationen im Fokus der knapp 70 Teilnehmer. Ein Besuch bei der Firma Still in Hamburg, die Besichtigung unseres Mitgliedsbetriebes Pego in Winsen/Luhe und Details zum Schiffshebewerk Scharnebeck waren die Höhepunkte dieses Treffens. Im Herbst 2015 brachte wiederum eine Einladung von Yamazaki Mazak nach Leuven in unserem Nachbarland Belgien eine beachtliche Teilnehmerzahl auf den Weg. Technische Informationen bei unserem Gastgeber und ein Besuch der Firma Luyckx in Brecht führten auch bei dieser Tagung zu interessanten Kontakten. Natürlich kam auch die Information über Brüssel nicht zu kurz. Der Samstag gehörte dieser historisch eindrucksvollen Stadt. Vom 25. bis 28. Februar 2016 fanden 80 Personen den Weg nach Essen, um die ordentliche Mitgliederversammlung des VdLB zu begleiten. Der Verband folgte einer Einladung des Hauses Thyssenkrupp. Die gesamte Tagung war eine gelungene Zeitreise in die Welt des Wirtschaftsraumes Ruhr. Bereits ab 9 Uhr traf sich der Vorstand des VdLB am 25. Februar und besprach unter anderem geplante Aktivi- Bild: VdLB Unter diesem Motto sorgt der VdLB e.V. für eine offene Kommunikation über Entwicklungen und Märkte. Dabei öffnen auch immer wieder Mitgliedsunternehmen ihre Türen und lassen einen Blick auf technische und wirtschaftliche Zusammenhänge zu. Die Aufgabe dieser Publikation ist ein Bericht über das vergangene Jahr aus der Sicht des Verbandes und ein Ausblick auf die kommenden Aktivitäten. Die Herbsttagung 2015 des VdLB fand in Leuven/Belgien bei Yamazaki Mazak statt. täten für 2016 und Anfang 2017, die wirtschaftliche Situation des Verbandes sowie Angebote bezüglich Seminar- und Weiterbildungsarbeit. Ein Schwerpunkt in der Diskussion war die Erörterung der Problematik, dass am Verbandsleben nur wenige „junge Betriebsnachfolger“ aktiv teilnehmen, und die Frage, welche Voraussetzungen geschaffen werden müssen, damit sich das ändert. Die Ursachen scheinen vielfältig und dies sollte auch ein Thema in der Mitgliederversammlung am folgenden Tag sein. Zur Mitgliederversammlung waren 70 Personen, davon 30 stimmberechtigte Mitglieder, anwesend. Nach der Entlastung des Kassierers mit 29 Ja-Stimmen und 1 Enthaltung sowie der Entlastung des Gesamtvorstands mit 25 Ja-Stimmen und 5 Enthaltungen stellte Heinz-Peter Günther die finanzielle Situation des Verbands dar. Es folgte eine Diskussion zur „Nachwuchsarbeit“ und die Wahl von Georg Hopp und Marcus Schmidt als neue Kassenprüfer. Die Messnorm 80/15 sowie „kaufmännisches Recht“ allgemein wurden als Seminar/Vor- trags-Anregungen für die Verbandsarbeit aufgenommen. Es folgten abschließend Vorträge zu den Themen staatliche Mittelstandsförderung, Beizen von Edelstahl, Verkaufen und Software für die Blechbearbeitung. Der 27. Februar stand dann ganz im Zeichen des Bergbaus, als man gemeinsam das Museumsbergwerk in Bochum und das UNESCO-Weltkulturerbe „Zeche Zollverein“ besuchte. Die nächste offizielle Zusammenkunft findet Ende Juni 2016 bei der Meeh GmbH in Wimsheim statt. Für Herbst ist ein Besuch bei Ferrotec in Stutensee geplant. Heiligenstraße 8 . 40721 Hilden Tel. (0 21 03) 25 90 92 Fax (0 21 03) 25 90 93 www.vdlb.de Gemeinsam stark! VDLB – Eine Chance für Laseranwender in Deutschland! • Dialog, Erfahrungsaustausch • regelmäßige Verbandstreffen • Lehrgänge, Seminare • PR-/Werbemaßnahmen 2 - 2016 • Kontakte • Fachmessen • Fachvorträge Verband deutscher Laseranwender -Blechbearbeitung- e.V. Heiligenstraße 8 • 40721 Hilden (Germany) Tel.: 0 21 03 / 25 90 92 • Fax: 0 21 03 / 25 90 93 E-Mail: [email protected] 13 TITELTHEMA OBERFLÄCHENTECHNIK Immanent ist patent Eine Oberflächenveredelung bereits als immanente Eigenschaft im Halbzeug spart Zeit und damit Kosten, denn die Supply Chain wird vereinfacht. Außerdem sind Oberflächen möglich, die nachträglich am fertigen Produkt nicht mehr oder nur sehr schwer realisierbar sind. Frauke Finus INHALT Oberflächenveredlung nimmt zu 10.000 Umsatz in Millionen Euro Oberflächentechnik 8.000 9.776 6.000 4.000 2.000 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014* 2015* 2016* 2017* 2018* 2019* 2020* Eine Prognose von Statista und Eurostat zeigt, dass der Umsatz der Branche Oberflächenveredlung und Wärmebehandlung bis zum Jahr 2020 weiter wachsen wird. Quelle: © Statista 2016: Eurostat * Die Angaben für die Jahre ab 2014 sind Prognosen. 14 2 - 2016 OBERFLÄCHENTECHNIK TITELTHEMA B 3050 | 03.2016 Nexxus is ein Produkt ein Produkt ist und der OEM es an den Endkunden verkaufen kann, durchläuft es viele einzelne Fertigungsschritte. Einige Komponenten des fertigen Produkts kommen von Zulieferern oder das Produkt wird während des Fertigungsprozesses für bestimmte Dienstleistungen nach draußen gegeben. Die Lieferkette kann also unter Umständen langwierig und kostspielig sein. Hinter dem Begriff Supply-Chain-Management verbirgt sich deshalb naheliegenderweise der prozessorientierte Ansatz, der alle Flüsse von Rohstoffen, Bauteilen, Halbfertig- sowie Endprodukten und Informationen entlang der Wertschöpfungs- und Lieferkette vom Rohstofflieferanten bis zum Endkunden umfasst und das Ziel der Ressourcenoptimierung für alle beteiligten Unternehmen verfolgt, wie Sebastian Kummer in „Grundzüge der Beschaffung, Produktion und Logistik“ erläutert. Hart gegen Schmutz, zart zur Umwelt! Einen Schritt einsparen Der Begriff Supply-Chain-Management sollte deshalb auch für kleine und mittelständische Blechund Bandverarbeiter kein Fremdwort sein, denn mit durchdachter Kooperation mit allen beteiligten Fertigungsbetrieben lassen sich Zeit und damit Kosten sparen. Eine Möglichkeit dafür ist zum Beispiel, zugelieferte Halbzeuge mit bereits immanenten Eigenschaften zu verarbeiten. Das Adjektiv immanent bezeichnet eine dem Gegenstand innewohnende Eigenschaft, das kann zum Beispiel die Eigenschaft der Oberfläche sein. Fertige Teile benötigen nämlich in der Regel Oberflächen, egal ob funktional oder dekorativ. Eine Möglichkeit ist, das fertige Produkt erst nach Abschluss der Herstellung mit der gewünschten Oberfläche zu versehen. Nimmt man aber den Fall eines winzig kleinen Stanz-Biege-Formteils, bei dem die Innenseite einer fast profilartig-geschlossenen Biegung mit einer Gleitoberfläche versehen werden soll, wird eine nachträgliche Lackierung oder Beschichtung schwierig bis kaum möglich. Und nicht nur das: Die nachträgliche Herstellung der Oberfläche bedeutet im Regelfall ein zeitaufwendiges Aus- und wieder Einsteuern aus der beziehungsweise in die Produktion. Die Supply Chain kann hier vereinfacht werden, wenn die gewünschten Oberflächen bereits immanent, also durchgehend auf dem Halbzeug, realisiert sind, weil ein Arbeitsschritt mit zugehörigen Transporten wegfällt. Aufgrund des Know-how-Schutzes für Kunden kann dieser Weg nur mit einem Beispiel einer zurückliegenden Produktion erläutert werden: Noch vor ein paar Jahren waren sogenannte Sliderhandys der letzte Schrei. Nokia war damals noch als in Europa produzierender Mobiltelefon-OEM aktiv und hat für seine Produkte wesentliche Teile des Slide-Mechanismus zugelieFAZIT fert bekommen. So wurde auch ein fast rollformartig-geschlossenes Stanz-BieWinzige fertige Stanz-Biegege-Teil mit einem Innendurchmesser Teile mit bestimmten Obervon 1,2 mm und darin einer PTFE-Beflächen zu versehen, ist schichtung zur Realisierung dauerhaft schwierig. Einfacher ist es, niedriger Reibwerte entwickelt. Diese wenn die Eigenschaften PTFE-Beschichtung war bereits immabereits durchgehend auf nent auf dem Band-Halbzeug enthaldem Halbzeug realisiert sind. ten, bevor der Stanz-Biege-Prozess Frauke Finus, überhaupt begann. Die hinreichende Redakteurin Blechnet Verformbarkeit als immanente Eigen2 - 2016 6 i 201 . Jun 2 0 ai 31. Mtgart t u St Ihre Kunden wollen höchste Sauberkeit. Der Gesetzgeber fordert besten Umweltschutz. Und Sie erwarten große Wirtschaftlichkeit. Ein Widerspruch? Nicht, wenn Sie sich bei der Teile-Reinigung auf eine MULTICLEAN-Anlage von Höckh verlassen. Denn die garantiert maximale Effizienz in allen Bereichen. Neugierig? www.hoeckh.com Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH Untere Reute 58 - 66 | D-75305 Neuenbürg Tel.: + 49 7082 / 41 09 31-10 Fax: + 49 7082 / 41 09 31-50 E-Mail: [email protected] 15 www.hoeckh.com OBERFLÄCHENTECHNIK Bild: Finus TITELTHEMA Bild: Meywald „Das Besondere des Effektlacks auf dieser Wandfassade ist, dass je nach Blickwinkel das verarbeitete Band türkis oder pink schimmert“, erlärt Dr.-Ing. Volker H. Meywald, geschäftsführender Gesellschafter von Meywald. Für das Stanz-Biegeteil des Slidermechanismus wurde ein Halbzeug verwendet, das immanent mit einer PTFE-Beschichtung ausgestattet ist. schaft des Halbzeugs war natürlich notwendige Bedingung. Das hat einen Schritt in der Supply Chain eingespart. Beschichtungspartner war die Dr.-Ing. Meywald GmbH & Co. KG aus Bad Arolsen. Das Familienunternehmen, das in diesem Jahr 95-jähriges Firmenjubiläum feiert, ist Experte in Sachen Oberflächen und höchst innovativ, wenn es um Halbzeug-immanente Oberflächeneigenschaften geht. „Wir verfolgen das partnerschaftlichen Entwicklungsziel, erst Reel-to-Reel zu beschichten und dann zu formen, egal ob Stanzen, Biegen oder Tiefziehen. Immanenz ist bei Halbzeug-Oberflächen insbesondere dem Entwicklungsziel verpflichtet, dass zum Beispiel die Fähigkeit zur erforderlichen Umformung ohne Einbuße der signifikanten Oberflächen- oder Gebrauchseigenschaften gegeben ist. Immanente Eigenschaften sind in der Regel nicht offensichtlich, sicht- oder fühlbar, gleichwohl innewohnend! Daraus ergeben sich hohe Potenziale für die Produktentwicklung: definierte Oberflächen am fertigen Bauteil und eine optimierte Supply Chain“, erklärt Dr.-Ing. Volker TIPP Oberflächentechnik-Messen Vom 31. Mai bis 2. Juni 2016 findet in Stuttgart wieder das Oberflächentechnik-Messeduo O&S und Parts2Clean statt. Auf der O&S, der internationalen Fachmesse für Oberflächen und Schichten, und der Parts2Clean, der internationalen Leitmesse für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung, dreht sich Anfang Juni wieder alles um die industrielle Oberfläche. Neben den neuen Guided Tours und einer vergrößerten Sonderschau „Welt der Oberfläche“ wird auf der O&S ein Schwerpunkt auf Galvanotechnik gelegt. Die Parts2Clean als Plattform für Reinigungslösungen bietet wieder ein begleitendes Fachforum mit unterschiedlichen Themen entlang der Prozesskette Bauteil- und Oberflächenreinigung. www.ounds-messe.de www.parts2clean.de 16 H. Meywald, geschäftsführender Gesellschafter von Meywald. Ursprünglich klassischer Maßbandhersteller ist das Unternehmen heute spezialisiert auf besondere Oberflächenwünsche. „Als zum Beispiel Hydrologen Brunnen graben und mit dem Maßband nicht nur eine bestimmte Tiefe des Wassers, sondern auch den pH-Wert und die Temperatur des Wassers an exakt dieser Tiefe wissen wollten, haben wir uns dafür etwas einfallen lassen“, sagt Meywald. So wurde das Hydrologen-Maßband entwickelt, ein Stahlmaßband mit vier Kupferlackdrähten. Ein Sensor, am Nullpunkt des Maßes hängend, übermittelt Pegel, Temperatur und pH-Wert nach oben. Die Kupferlackdrähte sind in eine Kunststoffmatrix gebettet, wobei die Herausforderung darin bestand, dass die Drähte durchgängig exakt gleich liegen müssen. Durch den eigenen Maschinen- und Werkzeugbau in Bad Arolsen ist es möglich, genau solche Herausforderungen zu meistern. „Für diesen Fall haben wir eigens einen speziellen Extruderkopf konstruiert und gebaut“, erklärt Meywald. Spätestens als die Anfrage kam, ob Meywald nicht für die Hausgeräteindustrie Bänder in Maßbandbreite lackieren wolle, war der Schritt weg vom Maßbandhersteller hin zum Oberflächendienstleister vollzogen. Nachdem Bosch-Siemens sich dafür entschied, seine Kühlschrank-Korpusse zum Teil aus Kunststoff herzustellen, brauchten die Magnetgummidichtungen der Türen an diesen Stellen einen Haftpartner aus Stahl. Hier war es Aufgabe, die Bandoberflächen so zu gestalten, dass sie vorderseitig exakt dem vorgegebenen Hausgeräte-Farbton entsprechen und rückseitig das verwendete doppelseitige Klebeband dauerhaft hält sowie die Lackoberfläche adhäsionsfreundlich ist. Heute hat sich Meywald ganz den besonderen Herausforderungen verschrieben. Gemeinsame Entwicklungsarbeiten mit dem Kunden und Lackherstellern ist das täglich Brot. Es sind Oberflächenveredelungen von Band, Draht und Seil mit Gleitlack, Lack, PTFE, Kunststoffen und Hochtemperatur-Beschichtungen möglich. Auch an verschiedenen Forschungsprojekten zu Oberflächen waren die Bad Arolser bereits beteiligt. Aktuell ist gerade das Projekt des Blickwinkel-abhängigen Farbeindrucks von Fassaden im Architekturbereich (gefördert vom Bundesministeriums für Bildung und Forschung BMBF) abgeschlossen. Gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT, einem Lackpigment-Spezialisten und dem Metallfassadenhersteller GKD wird das Band bereits lackiert, bevor es als Metallgewebe zur Fassade wird, da eine Lackierung der späteren Fassade so nicht mehr möglich wäre. „Das Besondere des sogenannten Effektlacks ist hier, dass je nach Blickwinkel das verarbeitete Band türkis oder pink schimmert“, erklärt Meywald. Und er betont: „Innovationen und Rationalisierungen dieser Art setzen eine vertrauensvolle Entwicklungspartnerschaft voraus. Vertraulichkeit schon in der Ideenphase ist selbstverständlich. Dabei sind Geheimhaltungsvereinbarungen die Regel. Aber alle Partner müssen vorbehaltlos ihre Ideen auf den Tisch legen. Nur so kann gemeinsam ein Innovationsgrad erreicht werden, der als Erfindungshöhe zum Beispiel für eine Patentanmeldung ausreichend ist.“ www.meyband.de 2 - 2016 Flexible Biegezelle Grenzenlose Kreativität: Gestaltungsfreiheit, unbegrenzte Machbarkeit. ENTRUM Z E G IE E B Salvagnini Synergie: flexible Technologie, maximale Effizienz. AB K A NTP R ES S Schnelle Rendite: minimalen Kosten pro Biegung, maximaler Gewinn. Geführte Bedienung: optimierter Fluss, keine Fehler. Ein konkreter Schritt in Richtung der intelligenten Fabrik. Flexcell ist eine innovative Lösung, die entworfen wurde, um die Produktion mit Insellösung wertschöpfend zu verketten, indem sie die Produktivität und Effizienz auch bei der Produktion von Einzelchargen erhöht, und einen stets kontrollierten Prozess garantiert. Flexcell von Salvagnini: die intelligente Kombination von gewinnbringenden Technologien. salvagnini.de TITELTHEMA OBERFLÄCHENTECHNIK Knapp 40 % weniger Werkzeugverschleiß beim Entgraten Oft erweisen sich unverhoffte Wendungen als Glückstreffer. So auch die Begegnung von Eisen- und Stahlhandel Straub mit der neuen Entgratmaschine Edgebreaker von Arku. Diese bringt dem Unternehmen Ersparnisse bei Kosten, Zeit und Arbeitskraft in unerwarteter Höhe ein. Bilder: Arku Annette Crowther nik Brennteile zurecht: sozusagen die Wunschteile von Arku. Daneben handelt das Unternehmen mit Baustahl, Trägern, Blechen und Rohren. Die Abnehmer der Firma Straub reichen vom Spezialtief- und Fahrzeugbau bis hin zur Bauindustrie sowie Privatkunden. Aus den großen Fertigungs- und Lagerhallen in Lichtenau und Bühl treten die Teile ihre Reise zu Kunden rund um den Globus an. Deutschland, Frankreich und die Schweiz gehören zu den Stationen des robusten Betonstahls. Hierbei fallen meist große Tonnagen an. Profilstahl und weitere Erzeugnisse finden vor allem bundesweit und im angrenzenden Frankreich ihre Käufer. Bedarf für das Entgraten war schon länger vorhanden Sauber entgratete Brennschneidteile erhält die Eisen- und Stahlhandel Straub GmbH mit der Edgebreaker-Maschine von Arku. A INFO Neben dem Edgebreaker bietet Arku für Bleche die Entgratmaschine Edgeracer an. Diese wird jedoch von Wöhler Brush Tech in Bad Wünnenberg gefertigt, Arku hat hierfür den exklusiven Vertrieb übernommen. 18 lles begann mit der Suche nach Musterplatinen. Der bis dahin aus der Richttechnik bekannte Maschinenbauer Arku stand kurz vor dem Markteinstieg in die Entgrattechnik. Das Unternehmen brauchte Originalteile aus der Blech verarbeitenden Industrie für Dauertests an der neu entwickelten Edgebreaker-Reihe. Um keine Zeit zu verlieren, suchte Arku im näheren Umkreis. Die Anforderung: Brenn- und Schweißteile, die auf dem Edgebreaker in Form gebracht werden können. Ein geeigneter Kandidat war schnell gefunden. Die 1992 gegründete Eisen- und Stahlhandel Straub GmbH aus Lichtenau verfügt über Stahl in rauen Mengen. Mehr als 4000 t des Werkstoffs verarbeitet das Familienunternehmen monatlich. Den Kern der Arbeiten machen das Schneiden und Biegen von Betonstahl sowie das Sägen, Bohren und Sandstrahlen von Profilstählen aus. Brenn- und Schweißteile von bis zu 200 mm Dicke entstehen im nahegelegenen Bühl. In dem 2011 in Betrieb genommenen zweiten Werk schneidet der Stahlexperte mit hochpräziser Autogen- und Plasmatech- Was Produktionsleiter Simon Straub bei der Anfrage von Arku nicht wusste: Der badische Maschinenbauer bietet seit Neuestem das Entgraten als einen weiteren Prozessschritt in der Oberflächenveredelung an. Und an sauber entgrateten und verrundeten Brennteilen bestand bei Straub schon seit Längerem Bedarf. „Unsere Kunden wollen immer zweierlei: Teile von gleichbleibend hoher Qualität, und das möglichst schnell“, sagt der Produktionsleiter. Aufträge an die Firma Straub erfolgen dementsprechend ad hoc und umfassen ein vielfältiges Teilespektrum. Meist sind es Klein- bis Großserien. Dafür sollen diese aber in drei bis vier Tagen sauber geschnitten und verrundet beim Kunden ankommen. „Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, suchten wir nach einer Lösung, mit der wir schnell und flexibel reagieren können. Ohne an Qualität einzubüßen, versteht sich. Da kam Arku mit dem neuen Geschäftsbereich wie gerufen“, so Straub. Nach den Dauertests kehrten die Brennteile entgratet und verrundet nach Bühl zurück. Die Bearbeitungsergebnisse hinterließen einen derart positiven Eindruck, dass Straub mehr von Arku und seinen Entgratmaschinen wissen wollte. Nach einer Präsentation war dem Familienunternehmen schnell bewusst, womit es in Zukunft entgraten wollte: mit dem Edgebreaker 4000, der Blechdicken von 0,8 bis 80 mm abdeckt. Die mit einer oszillierenden Walze ausgestattete Entgratmaschine erzielt eine sehr gleichmäßige Oberfläche der Brennteile. Zudem befreit die Oszillation das Schleifband von Schleifrückständen. Der quer laufende Riemen mit Schleifblöcken für die beidseitige Verrundung der Kanten arbeitet dank 2 - 2016 OBERFLÄCHENTECHNIK TITELTHEMA Bild: Arku vibrationsfreiem Antrieb präzise. Die Maschine rechnet sich auch bei der Wartung: Durch ein praktisches System für einfaches Ein- und Ausklicken lassen sich abgenutzte Schleifblöcke und zum Beispiel verschiedene Körnungen schnell und einfach austauschen. Auch der Wechsel des Schleifbandes kann in nur wenigen Minuten durch einen Mitarbeiter erledigt werden. Der Leiter des neuen Arku-Geschäftsbereichs Entgraten, Hans-Peter Pflüger (Mitte), übergibt den Edgebreaker an Roland Straub (l.), Geschäftsführer der Eisen- und Stahlhandel Straub GmbH, und Simon Straub (r.), Produktionsleiter des Bühler Werks. Entgratmaschine führt zu signifikanten Einsparungen „Der Edgebreaker 4000 ist bei uns seit einigen Monaten in sehr intensivem Einsatz. Von der hohen Wirtschaftlichkeit sind wir überrascht. Im Vergleich zu unserer ehemaligen Maschine verzeichnet der Edgebreaker Einsparungen von knapp 40 % beim Werkzeugverschleiß. Er ermöglicht mit der automatischen Kalibrierung nicht nur eine konstant hohe Qualität der Teile. Wir sparen auch enorm Zeit mit der Maschine“, sagt der Produktionsleiter. Bevor der Edgebreaker in Sekundenschnelle Grate abschliff und scharfe Kanten verrundete, erledigten vier Mitarbeiter von Straub diese Aufgabe. Mit Winkelschleifern rückten sie den millimeterdicken Graten zu Leibe. Dadurch fielen bei Straub im Lauf eines Jahres bis zu 20 Winkelschleifer mit den entsprechenden Scheiben an. „Die Kosten für die damalige Entgratausrüstung beliefen sich jähr- 2 - 2016 lich auf mehrere Tausend Euro“, erläutert Straub. „Brauchten unsere Leute für 1000 Teile drei Tage, genügen beim Edgebreaker ein Tag und ein Mitarbeiter. So können wir drei Mitarbeiter für andere Aufgaben im Werk einsetzen“, sagt der Produktionsleiter. Auch die Qualität der Brennteile hat die Entgratmaschine dank der Präzisionswerkzeuge gesteigert. „Gegenüber dem händischen Entgraten verschafft uns der Edgebreaker insgesamt einen Riesenvorteil“, fasst Straub zusammen. www.arku.de 19 OBERFLÄCHENTECHNIK Bild: Timesavers TITELTHEMA Viele Grate an einer komplexen Bauteilgeometrie sind für die Bürstmaschine von Timesavers keine Herausforderung. Kanten entgraten und verrunden mit einer Multirotations-Bürstmaschine Annemarie van de Velde Bei kaum einer Anwendung dürfen Bauteilkanten unbearbeitet sein. Bei komplexen Bauteilgeometrien ist die Kantenbearbeitung aber nicht immer einfach. Eine Multirotations-Bürstmaschine kommt auch in die entlegensten Winkel und ermöglicht so ein Entgraten und Verrunden, das keine Nacharbeit mehr benötigt. D urch heutige Umform- und Fertigungsprozesse sind nahezu unendliche Konstruktionen und Designs in der Blechfertigung möglich. Daher erfreut sich Blech als Werkstoff immer größerer Beliebtheit. Schon 1967 hat sich die heutige Stengel GmbH in Ellwangen an der Jagst der Blechverarbeitung verschrieben. Stets war ein Leitmotiv der positiven Firmenentwicklung: „Mit Innovation und Qualität den Kunden zufriedenstellen!“ In Ellwangen ist man überzeugt, dies nur mit modernster Maschinentechnik sowie qualifizierten und motivierten Mitarbeitern zu erreichen. Beispielhaft für die modernen Produktionstechniken sind die Rotationsbürstmaschinen des niederländischen Herstellers Timesavers International B.V. Begonnen hat die Erfolgsstory einst auf einer Fläche von 600 m2 mit der Produktion von metallenen Paternosterschränken zum Archivieren von Akten. Dass die Firmenphilosophie des stets modernen Maschinenparks richtig ist, zeigt die heutige Größe des Mittelständlers: Auf 56.000 m2 Produktions-, Lager- und Bürofläche sind heute etwa 430 Mitarbeiter beschäftigt. Immer kürzer werdende Innovationszyklen mit kleineren Losgrößen sowie neue Produktionsstrategien wie just in time oder Lean Production erfordern flexible wie produktive Fertigungsmittel: zum Stanzen und Nibbeln, Laser- 20 und Wasserstrahlschneiden, Biegen und Formen, Ziehen und Pressen, Schweißen, Schleifen und Polieren. Mit der Übernahme von Beschichtungs-, Montage-, Etikettier-, Verpackungs- und Kommissioniertätigkeiten direkt im Anschluss an die Fertigungsprozesse sind die Ellwangener in der Lage, Kunden von der Konstruktion bis zum Endprodukt aus einer Hand zu bedienen. Blecherne Produktvielfalt Neben Nasszellen für Kreuzfahrtschiffe fertigt das Unternehmen Bleche für Büromöbel, den Ladenbau, Geschirr- und Kühlschrankverkleidungen, Sonder- und Serienteile, Zubehörsätze, Leisten und Sockelbleche. Von diesen muss fast jedes Teil absolut gratfrei sein. Auch eigene Miniküchen hat das Unternehmen im Programm. Diese fertigt die Stengel Küchen GmbH für Studentenwohnheime, Ferienanlagen, Bau- und Wohncontainer, Arztpraxen und Seniorenzentren. Walter Feil, Prokurist des Mittelständlers, erklärt: „Wir bieten von der Konstruktion bis zum fertigen Produkt die ganze Wertschöpfungskette und wir entwickeln in engem Kontakt mit unseren Kunden.“ Was er über die Menge der zu bearbeitenden Bleche sagt, ist beeindruckend: „Jährlich verarbeiten wir über 14.000 t 2 - 2016 OBERFLÄCHENTECHNIK Blech. 3500 mm × 1500 mm ist das größte Blechformat, die Dicken variieren zwischen 0,5 und 20 mm, wobei der Löwenanteil 0,5 bis 3 mm beträgt.“ An fast allen Bauteilen, die aus diesen Blechen entstehen, müssen im nächsten Arbeitsgang die Kanten entgratet werden – heute spricht man eher vom Verrunden auf Rotationsbürstmaschinen. Der Prokurist sieht diese Entwicklung hin zu höherer Qualität mit Freude: „Anfänglich haben wir hochstehende Grate ausschließlich abgeschliffen. Wir hatten einstmals eine Schubladenblende für einen Bürocontainer im Auftrag, pro Container mit drei Schubladen. Gefordert war ein Ausschnitt pro Blende zum Eingreifen. Der Radius von 1 mm wurde stets gefräst. Irgendwann haben wir einige dieser Blenden durch unsere erste Bürstmaschine laufen lassen und so die Kanten verrundet. Mit dem Ergebnis war unser Kunde hoch zufrieden. Wir konnten so eine Kosteneinsparung von etwa drei Euro pro Blende erzielen – also beinahe zehn Euro pro Container.“ Drei Funktionen – eine Maschine Heute haben sich die Anforderungen generell etwas gewandelt. Ein mit dem Laser geschnittenes Bauteil hat kaum einen Grat, dafür aber zwei scharfe Kanten, diese gilt es zu verrunden. Feil sieht in der Unterstützung und Beratung des Werkzeug- und Maschinenspezialisten Jürgen Tritschler, Küssaberg, den entscheidenden Faktor für diesen Wandel in seiner Produktion: „Unsere Blechformate wurden immer größer, auch die Anzahl der zu entfernenden Grate an den Bauteilen nahm zu. Da riet uns Jürgen Tritschler zu Rotationsbürstmaschinen von Timesavers aus Holland. Mit diesen Maschinen können wir bei Bedarf vorschleifen und so den wesentlichen Grat entfernen, wir können die Kanten verrunden und – wenn es notwendig ist – auch 2 - 2016 TITELTHEMA nachschleifen (finishen). All dies geschieht auf einer Maschine in einem Arbeitsgang, ohne jeglichen weiteren Zeitaufwand! Herkömmliche Maschinen können diesen wirtschaftlichen wie qualitativen Vorteil nur schwerlich bieten.“ Wie effektiv und zugleich zart die holländischen Maschinen mit dem Blech umgehen, zeigt die Tatsache, dass Oberflächen – verzinkt oder mit Schutzfolie überzogen – nicht zerstört werden. Selbst Beschriftungen bleiben nahezu unangetastet. Dazu bemerkt Tritschler: „Dieses Schonen der Folien auf Edelstahl- oder Aluplatinen ist ein herausragendes Merkmal der Timesavers-Maschinen. Ein weiteres sind die hohen Standzeiten der Bürsten von über 3000 Stunden.“ Dem pflichtet Feil bei: „Eine unserer Maschinen läuft seit sechs Wochen im Zweischichtbetrieb und die Bürsten sind noch immer intakt.“ Bei einem Satz Bürsten, bestehend aus acht Stück, liegen die Werkzeugkosten pro Stunde lediglich zwischen einem und zwei Euro. Ronald Raats, DACH-Verkaufsleiter bei Timesavers, merkt zu den Vorteilen der Maschinen vom Typ 42 an: „Die Kontaktzeit zwischen Bürsten und Bauteilen auf der Maschine ist durch die Rotation einzigartig lang. Und das bei einem absolut kurzen Arbeitszyklus fürs Vorschleifen, Entgraten/Verrunden und Nachschleifen.“ Mit der für diese Technik wesentlichen Kernaussage fährt er fort: „Man kann noch so gratarm stanzen oder scheren, aber ganz ohne Grat geht es eben nicht. Ergo: Es gibt keine Alternative zum Kantenverrunden und somit zu Maschinen, die diesen Prozess souverän beherrschen.“ In Kürze liefert Timesavers die dritte Maschine nach Ellwangen: Für jeden Werkstofftyp steht dann damit eine eigene Schleifmaschine bereit. Mit dieser Maßnahme wird weitere wertvolle Produktionszeit gespart – zwischenzeitliches Ümrüsten ist dann Vergangenheit. www.timesaversint.com INFO Interessierten Anwendern bietet Timesavers deutschlandweit in mehreren Stützpunkten die Möglichkeit, ihre künftigen Rotationsbürstmaschinen auf Herz und Nieren zu testen. Dabei arbeitet das Unternehmen mit ausgesuchten Beratern zusammen. 21 O&S Internationale Fachmesse für Oberflächen und Schichten Blicken Sie hinter die Oberfläche: ■ Aktuelle Lösungen und Trends ■ Innovative Technologien ■ Neue Kontakte 31. Mai – 2. Juni 2016 Stuttgart ▪ Germany TITELTHEMA MARKT Smarte Lackierzelle ab Losgröße eins Lackieren – Viele Unternehmen setzen Industrie 4.0 dafür ein, um Produkte in kleiner Stückzahl – bis Losgröße eins – zu fertigen. Für die Lackiertechnik ist es aktuell jedoch noch sehr aufwendig, vollautomatische Lackierprozesse zu programmieren. Im Projekt Selfpaint entwickeln die Fraunhofer-Institute IPA, IPM und FCC dazu eine selbstprogrammierende Lackierzelle. Aus Sicht der Lackiertechnik ist die oftmals angestrebte Losgröße eins aktuell noch nicht möglich. „Bei niedrigen Stückzahlen ist der Aufwand zur Einrichtung einer automatisierten Lackierung zu hoch“, erläutert Projektleiter Dr. Oliver Tiedje vom Fraunhofer-IPA. Deshalb werde in vielen Branchen mit kleinen Stückzahlen, etwa im Maschinenbau, der Luft- fahrt- oder der Möbelindustrie, noch per Hand lackiert. Ziel des Fraunhofer-Forschungsprojekts Selfpaint ist es, in den nächsten drei Jahren eine Lackierzelle zu entwickeln, welche die Objekte selbstständig erfasst, vermisst und lackiert. „Die Programmierung des Lackiervorgangs läuft selbstständig auf Basis eines 3D-Scans des Objekts mit der abschließenden Inline-Qualitätsüberwachung ab“, sagt Tiedje. Das Fraunhofer-Chalmers Centre for Industrial Mathematics (FCC) in Göteborg entwickelt dafür eine schnelle Simulationsmethode, die berechnet, wie die Lacktröpfchen durch die Luft fliegen, wo sie auf dem Objekt landen und welche Schichtdicke dadurch erzeugt wird. ff www.ipa.fraunhofer.de OundS-messe.de Einband-Schleifmaschine neu im Portfolio Schleifen – Mit der Einband-Schleifmaschine EBSC hat die Kuhlmeyer Maschinenbau GmbH, Spezialist für Langband-Schleifmaschinen, sein Produktportfolio um eine günstige und kompakte Maschine erweitert. Die Maschine wurde im vergangenen November auf der Blechexpo erstmals vorgestellt und erfreut sich nach Unternehmensangaben seitdem einer regen Nachfrage. Mit der Maschine wende sich Kuhlmeyer an die Kunden, die nur wenig Platz zur Verfügung haben, die im wesentlichen kleine Bauteile und nur kleinste Losgrößen zu bearbeiten haben, die aber dennoch ein professionelles und ergonomisches Bandschleifen zum Bearbeiten von Schweißnähten und Oberflächen in ihre Produktion integrieren möch- Bild: Kuhlmeyer el Parall zur clean parts2 ten. Zusätzlich zu dem bewährten Schleifaggregat mit Kontaktwalze und flachem Andruckwerkzeug hält Kuhlmeyer auch ein Entgratmodul bereit, welches auf der Maschinenführung einfach aufgesetzt werden kann. ff www.kuhlmeyer.de Rundbürste hämmert Oberflächen blank Vorbehandlung – Eine neuartige und effektive Draht-Rundbürste zum Blankmachen von oxidierten Metalloberflächen, Titanzink mit Vorbewitterung, alten Lötverbindungen und allgemein schwer zu lötenden Materialien hat das Perkeo-Werk in Schwieberdingen vorgestellt. Die Bürste namens Twister entfernt Beschichtungen, Farben, Rost, Silikon und sogar Bitumen von allen Metallen außer Aluminium, ohne sich zuzusetzen oder zu verschmieren. Dies liegt laut Hersteller an der neu entwickelten Oberflächenbearbeitungsmethode: Im Gegensatz zu den bisher üblichen Schleifverfahren stoßen bei der Twister-Rundbürste die abgeknickten Metallborsten frontal auf die Oberfläche des Werkstücks und hämmern diese 22 blank. Durch den kürzeren Kontakt mit dem Werkstück und die großzügige Anordnung der Borsten wird die Wärmeentwicklung reduziert und ein Verschmieren oder Zusetzen der Bürste verhindert. In kurzer Zeit entsteht eine raue und metallisch blanke Oberfläche wie beim Sandstrahlen. Durch das patentierte Design kann mit der Twister-Rundbürste über den gesamten Einsatzzeitraum bei voller Leistung Material entfernt werden, heißt es weiter. Die Metallborsten können mehrmals nachgeschärft werden. Hierfür muss die Rundbürste nur kurz entgegen ihrer Laufrichtung auf Schmirgelpapier betrieben werden. ff www.perkeo-werk.de 2 - 2016 ÜBERNEHMEN SIE DIE FÜHRUNG IM DYNAMISCHEN, VIELSEITIGEN LASERSCHNEIDEN MIT DER PHOENIX FL Die Phoenix Faserlaser-Schneidanlage ist ein Alleskönner, der LASER Kosteneffizienz und dynamischen Laserschnitt kombiniert. Sie verfügt über die Flexibilität, Standardmetalle und Nichteisenmaterialien in einer großen Bandbreite an Blechdicken fachgerecht zu PUNCH BEND schneiden, unter Beibehaltung der gleichen, hohen Schnittqualität. Die modularen Automationsoptionen steigern die Produktivität und den Durchsatz der Phoenix. Besuchen Sie unsere Webseite und erfahren Sie mehr über die Phoenix FL und die weiteren LVD-Produkte. LVDGROUP.COM INTEGRATE UMFORMEN SCHERTECHNIK Gerade Schnitte in großer Zahl – Tafelscheren sind Arbeitspferde Guido Blissenbach Tafelscheren sind duldsame Arbeitspferde, sofern man nicht durch falsche Schnittspalteinstellungen oder verbrauchte Messer schlechte Schnittkanten provoziert. Das gilt jedoch nur, wenn bei der Anschaffung darauf geachtet wird, welche Tafelschere mit welcher Technik und Ausstattung die gestellten Anforderungen bestmöglich erfüllt. H ans Schröder Maschinenbau und Schröder-Fasti blicken auf eine lange Tradition bei der Herstellung von Scheren zurück. Das gemeinsame Portfolio umfasst neben manuellen Scheren für den Handwerkerbedarf eine Vielzahl motorischer und hydraulischer Tafelscheren für verschiedene Anwendungsbereiche. Das Portfolio ist in seiner Vielseitigkeit weitgehend repräsentativ für den aktuellen Stand der Schertechnik. Muskelkraft ist anstrengend Bei einer Handbearbeitung kommt man schnell an den Punkt, wo der Zuschnitt von Blechen mit Muskelkraft zu anstrengend wird und den Betrieb aufhält. Als erste Hilfe empfehlen sich einfache, aber solide Kurbeltafelscheren. Robuste Maschinen gibt es für verschiedene Längen (zwischen 1000 und 3200 mm) und Blechstärken (zwischen 1,5 und 4 mm). Verschiedene Anschlagarten und Blechführungen machen die Bedienung komfortabel. Dieser Maschinentyp wird mit einem fest eingestellten Schnittspalt und Scherwinkel geliefert. Betriebe, die oft dieselben Arten Blech verarbeiten, sind mit einer solchen Maschine wie der Schröder Motortafelschere Typ MHSU sehr gut bedient. Wer allerdings Bleche sehr unterschiedlicher Stärke beziehungsweise Festigkeit schneidet, sollte eine Tafelschere mit Schnittspaltverstellung wählen, wie die Power-Duo-Cut (PDC) von Schröder. Dieser Maschinentyp hat einen verstärkten Antrieb, ab 2000 mm Länge beidseitig, und ist in Versionen bis 4000 mm Arbeitslänge erhältlich. Die PDC trennt bis 4,5 mm dickes Stahlblech. Obwohl diese Tafelschere zu den Handwerksmaschinen zählt, wird sie auch in zahlreichen Industriebetrieben eingesetzt. Höhere Hubzahl, Dauerbelastung, stärkere und hochfeste Bleche und das Ganze mit höchster Schnittgenauigkeit – die Anforderungen im industriellen Bereich verlangen besondere Maschinen. Wo die Schnittkanten der Weiterverarbeitung in einer Roboterschweißanlage gerecht werden sollen oder von der Schere als Anlagenteil besondere Standfestigkeit verlangt wird, kommen Hochleistungsscheren wie die Schröder-Fasti 527 zum Einsatz. Scheren dieses Typs sind ausgelegt für eine maximale Blechdicke von 4 mm Stahlblech mit einer Festigkeit von 400 N/mm2. Die Besonderheit der spielfreien Führung des Messerbalkens ist eine Schrägstellung der Kulissenführung. In Verbindung mit der Präzision der Schnittspaltverstellung wer- Bild: Schröder Die Schröder PDC ist eine kraftvolle Tafelschere mit Schnittspaltverstellung. 24 2 - 2016 SCHERTECHNIK UMFORMEN Bild :W est e r „Wir sind mit der Schnittqualität sehr zufrieden. Schröder-Fasti hat einige Anpassungen vorgenommen, sodass wir zum Beispiel mit einer Ameise direkt an den vorderen Auswurf heranfahren können. Wir schätzen auch die Funktion der Blechhochhaltung, so können die Abschnitte rückenschonend entnommen werden.“ Michael Wester, Fertigungsmeister bei Gura Fördertechnik. den hier besonders hochwertige, gratarme Schnittkanten erreicht. Wo stärkere Bleche über 4 mm zu schneiden sind, empfehlen die Schertechnikexperten der Schröder Group hydraulische Tafelscheren. Die Anforderungen an High-End-Maschinen hinsichtlich der zu schneidenden Materialien gehen in Richtung höherer Festigkeiten und Verbundwerkstoffe. Dies fordert Maschinenbauer in zweierlei Hinsicht: Es müssen immer größere Kräfte in immer verwindungssteiferen Maschinenkörpern aufgebracht werden. Diese Kräfte müssen zugleich optimal wirken, um saubere Schnittergebnisse zu erhalten und die Standzeiten der Messer zu verlängern. In der Praxis heißt das: Einstellungen von Schwerwinkel und Schnittspalt müssen perfekt an das jeweilige Schnittgut angepasst werden. Im Hochleistungsbereich müssen diese Faktoren elektronisch gesteuert und schnell an verschiedene Materialien angepasst werden können, um effizient und mit minimalem Verschleiß zu arbeiten. Auch der Hersteller Schröder Group legt hier die Schwerpunkte bei aktuellen Entwicklungen – beispielsweise über die neue Maschinenlinie PowerShear. DAS EFFIZIENZWUNDER! RIchtEN mIt DER PEAK PERFORmER Gc. Wer effizient sein will, muss auf Unnötiges verzichten – beispielsweise auf kostenintensive hydraulische Lösungen beim Teilerichten. Setzen Sie daher auf die Peak Performer GC, die dank elektromechanischer Richtspaltregelung den Richtprozess neu definiert: — — — — Völliger Verzicht auf Hydraulik Keine offenen Öle und Fette Bis zu 50% Energieeinsparung Stark reduzierte Stand- und Wartungszeiten — Einfache und schnelle Reinigung — Walzenbiegung für schwierige Materialien — Perfektes Richtergebnis Hydraulische Schertechnik PowerShear Professional ist eine industrielle Lösung, die mit hoher Geschwindigkeit große Mengen an Blechen zuschneidet. Neben einer komfortablen Programmierung und Handhabung wurde bei der Entwicklung auch auf Energieeffizienz geachtet: Die komplett neu entwickelte Hydraulik kommt mit deutlich weniger Öl aus und verbraucht wesentlich weniger Energie als frühere Antriebe. Die Konstruktion des Maschinenkörpers wurde mit der Finite-Elemente-Methode optimiert. Die Steuerung passt Schnittspalt und Scherwinkel automatisch an, sodass jeweils mit dem minimal möglichen Scherwinkel geschnitten wird. Präzise, gratarme Schnitte an beliebigen Materialien und das torsionsarme Schneiden selbst schmaler Streifen sind der Erfolg der Neuentwicklungen. Praxisgerechte Optionen wie Blechrückführung, Schrott- und Kleinteilweiche sind ebenso selbstverständlicher Stand der Technik wie präzise Anschläge für den automatischen Serien- und Einzelschnitt. Die neue Klasse der hydraulischen Tafelscheren wird durch kundenspezifische Automatisierungslösungen der Zu- und Abführung des Schnittguts Teil von Produktionslinien. rteil K o s t e n vo erden .1250) w (Typ 50 C G r ,e 0 0 im rform UR 20.0 Peak Pe mit bis zu E m u Bei der h n c s inen bskoste ren Ma a ie b tr h e ic B t! k die r vergle g gesen genübe regelun Jahr ge htspalt ic R r e lisch hydrau ip wnersh ost of O *Total C Informationen dazu unter: www.kohler-germany.com Peak Performance Levelling Machines www.schroedergroup.eu 2 - 2016 (tCo*): 25 UMFORMEN KALTUMFORMUNG Hochfeste Stähle – nur schwer umformbar? Jetzt geht´s leichter! Christine Gnädig Autos müssen leichter werden, das weiß mittlerweile jeder. Ein neues Verfahren der Allgaier-Group ermöglicht es jetzt, bisher nicht umformbare hochfeste Stähle umzuformen. Dies schafft wichtige Voraussetzungen für die Herstellung von Leichtbau-Strukturteilen im Automobilbau und führt zu einer Gewichtseinsparung bis 60 %. B enzin wird immer teurer, Mobilität soll aber kein Luxus werden, da sie zum täglichen Leben gehört. Wie also können Fahrzeuge noch sparsamer werden? Es ist schon länger klar: Autos müssen leichter werden, denn weniger Gewicht bedeutet weniger Verbrauch. Seit 2010 wurde in zahlreichen Versuchen und Arbeitsschritten ein Verfahren namens Variotempo erprobt, das es erlaubt, trotz einer reduzierten Blechstärke die gleiche Stabilität der Karosserie zu erzielen. Hoch- und höchstfeste Stahlbleche bergen durch ihre Festigkeit Potenziale zur Reduktion der Materialstärke und damit zur Gewichtseinsparung bei Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen bezüglich der Fahrzeugsicherheit. Es können hoch- und höchstfeste Stahlbleche bis zu einer Festigkeit von 1200 MPa verarbeitet werden. So kann mit dem Verfahren Variotempo eine Gewichtseinsparung bis 60 % pro Bauteil erreicht werden. Das Variotempo-Verfahren wurde im Werkzeugbau-Engineering entwickelt. Die Umformprozesse wurden zunächst mittels Simulation dargestellt und anschließend durch Prototypenwerkzeuge verifiziert. Für das Verfahren sind spezielle Werkzeugfunktionen erforderlich, die bereits bis zur Serienreife entwickelt wurden. Mit dem VariotempoVerfahren können hoch- und höchstfeste Stahlbleche bis zu einer Festigkeit von 1200 MPa verarbeitet werden. 26 Bild: Allgaier Das Patent wurde bereits erteilt „Wir haben es gewagt, ein umformtechnisches Dogma infrage zu stellen“, sagt Helmar Aßfalg, CEO der Allgaier-Firmengruppe. „Der Einsatz dieser Umformmethode eröffnet uns völlig neue Möglichkeiten. Die Methode ist geradezu revolutionär in der Verarbeitung von hoch- und höchstfesten Stahlblechen. Sie gleicht einem Quantensprung in der Umformtechnik und ist damit wegweisend für die Zukunft der Automobilproduktion.“ Bei der Umsetzung von Variotempo auf Serienbauteile wies die Zusammenarbeit mit einem deutschen OEM entscheidende Vorteile auf. Durch die intensive Kooperation und umfangreiche Tests in Serienanlagen sowie weitreichende Untersuchungen, inklusive Crash Tests, konnte die Entwicklung schnell erfolgreich verifiziert und abgeschlossen werden. Das Verfahren kann bei sämtlichen Strukturteilen wie Crash-Verstärkungen, Querträgern oder Schließblechen eingesetzt werden. Das Patent auf das Verfahren wurde bereits erteilt und ist eine wichtige Weichenstellung des Unternehmens für die Zukunft. Der erste Auftrag für ein Serienfahrzeug wurde inzwischen vergeben. www.allgaier.de 2 - 2016 MARKT UMFORMEN Biegen – Lang Tube Tec hat auf der Tube die vollelektrische Rohrbiegemaschine 160CNC-EMR vorgestellt. Sie kann Rohrdurchmesser bis 165 mm auf drei Ebenen mit Biegeradius 1 × D biegen. Die 160CNC-EMR von Lang Tube Tec verfügt über 13 Achsen, ist extrem robust konstruiert und wurde speziell für die Bearbeitung von besonders komplexen Biegeteilen mit unterschiedlichen Radien und kurzen Spannlängen konzipiert, so der Hersteller. Der Rohrbiegeautomat ist optional komplett eingehaust erhältlich. „Toll, dass wir auf der Tube erneut unsere große Innovationskraft beweisen und wieder ein absolutes Highlight präsentieren konnten. Vor zwei Jahren haben wir in Düsseldorf mit der 80CNC-EMR die Hubtisch-Revolution ein- Bild: Lang Tube Tec Bis zu 165 mm Rohrdurchmesser auf drei Ebenen biegen geleitet. Jetzt legen wir mit der 160CNC-EMR nach und revolutionieren die Fertigung von Abgasrohren, Achs- und Rahmenteilen, wie sie in der Automobil- und speziell in der Nutzfahrzeugindustrie benötigt werden oder auch in der Luft- und -Schifffahrt“, sagt Sabine Neff, Vertriebsleiterin bei Lang Tube Tec. Bei der 160CNC-EMR verbindet der Maschinenspezialist XXL-Bearbeitung und -Bedienkomfort mit minimalem Platzbedarf. Während ähnliche Maschinen bei Rohrdurchmessern von 160 mm auf zwei Biegeebenen übereinander reduziert sind, schafft die Neuheit von Lang Tube Tec nun eine zusätzliche Ebene. Dank eines speziell entwickelten neuen Antriebsgetriebes mit besonders hohem Drehmoment und der kompakten Bauweise liegt die Einlegehöhe bei 1300 mm. „Wir haben bei der Entwicklung der Maschine ganz gezielt auf die Ergonomie geachtet. Mit den üblichen, im Markt stark verbreiteten Standardgetrieben ist dies natürlich nicht möglich. Deshalb haben wir in die neue 160er Maschine ein Spezialgetriebe integriert“, erklärt Projektleiter Björn Brunner. Ein weiteres Highlight in der Ausstattung der neuen 160CNC-EMR von Lang Tube Tec ist der separate Antrieb für das Zurückdrehen der Biegeschablone. ff www.lang-tubetec.com PIPE BENDING SYSTEMS TUBOMAT | simply smart. TRACTO-TECHNIK GmbH & Co. KG | D-57368 Lennestadt Tel.: +49 2725 9540-0 | [email protected] | www.tubomat.de Ha e , n Mat ias Hase e e rodier , aser und Ferti un ste ni ôôô½AÓnÏÝnn½en Wir stellen aus: Hannover Messe, Halle 4, Stand F34 2 - 2016 27 STANZEN WABENLOCHUNG Loch an Loch und hält doch: Präzisionsarbeit Wabenlochung Marcus Düber Eine Serverschranktüre besteht eigentlich zum größten Teil aus Löchern. Durch diese Löcher zirkuliert Luft, um die sensible IT innerhalb des Schranks zu kühlen. Die Löcher entstehen durch Wabenlochung. Das ist echte Präzisionsarbeit, denn der Steg ist sehr dünn, weshalb die Löcher sehr nah beieinander sind. Bild: Schäfer Werke S chön sieht sie aus, die Wabenlochung der Serverschranktüre. Das Profil und die Lochbildgeometrie dienen jedoch nicht primär dem hübschen Aussehen. Der hohe, freie Luftdurchlass ist zweckmäßig und gewollt: Denn die Luft muss durch das Rack durchströmen können, damit sie die IT kühlt und vor einem Ausfall schützt. Da jedoch das Gros des Materials, de facto über 80 %, ausgestanzt wird, wirken auf das Blech während des Stanzvorgangs besondere mechanische Kräfte. Daher muss das Vormaterial besondere Eigenschaften hinsichtlich seiner mechanischen Kennwerte wie Bruchdehnung, Streckgrenze und Zugfestigkeit aufweisen. Den qualitativen Unterschied bei der Wabenlochung machen am Ende drei entscheidende Faktoren: Präzision, Werkzeug und Material. Schäfer Lochbleche, Teil der Schäfer Werke GmbH, kennt sich damit aus. Präzise bei der Sache, um Materialbrüche zu vermeiden Ein präzises Werkzeug ist für die Planheit und das homogene Erscheinungsbild Voraussetzung für qualitativ hochwertige Produkte wie diese Racktüre. 28 Nicht jede Wabenlochung ist derart aufwendig. Die Lochung für die Serverschranktüren mit mehr als 80 % freiem Durchlass gehört dagegen zu den schwierigsten und aufwendigsten Stanzarten überhaupt. Sie kommt überall dort zum Einsatz, wo die Diffusion von beispielsweise Luft oder Schall durch das Metall eine maßgebliche Rolle für das Produkt spielt. Anwendungsbeispiele sind IT-Gehäuse, Lautsprecherboxen oder Filter in der Automobilindustrie. Entscheidend ist die Präzision der Anlagen und Stanzwerkzeuge. Über die Qualität der Lochung entscheidet je nach Material letztlich auch das Schnittspiel des Werkzeuges. Einen der wesentlichen Unterschiede zwischen der beschriebenen Wabenlochung und Lochbildern mit geringerem Durchlass macht der deutlich höhere Wert der relativen, freien Lochfläche. Je größer diese Fläche, desto mehr Spannungen werden durch den Stanzvorgang ins Material eingebracht. Diese Tatsache erlaubt keinerlei Ungenauigkeiten. Der vergleichslose Präzisionsanspruch wird im Steg am deutlichsten: Das verbleibende Metall zwischen den Wabenlöchern ist beispiels2 - 2016 STANZEN Bild: Schäfer Werke WABENLOCHUNG 5. Stanztec Fachmesse für Je größer die relative, freie Fläche solch einer Stanzung, desto mehr Spannungen werden durch den Stanzvorgang ins Material eingebracht. Dies erlaubt keinerlei Ungenauigkeiten. Stanztechnik weise bei der beschriebenen Lochung SW 6,00 / 6,70 nur 0,7 mm breit. Gerade das bei Materialstärken bis 1,5 mm für den Stanzprozess extreme Verhältnis zwischen Stegbreite und Materialstärke erfordert höchste Präzision bei Anlagen und Werkzeugen. Bei unpräziser Stanzung kann es zu Lochbildfehlern oder Materialbrüchen kommen. Ein präzises Werkzeug ist daher eine Voraussetzung für qualitativ hochwertige Produkte in Bezug auf Planheit und ein homogenes Erscheinungsbild. Es reduziert zudem die natürliche Wellenbildung, die bei der Produktion entsteht, und ermöglicht zehntelmillimetergenaue Produkttoleranzen. Ein hauseigener Werkzeugbau ergibt zusätzliche Vorteile: Mit hochpräzisen Werkzeugen kann ein Unternehmen individuelle Kundenwünsche hinsichtlich Material, Lochbild, Maß und Anarbeitung problemlos erfüllen. Außerdem können Änderungen und Instandhaltungen an Werkzeugen kurzfristig durchgeführt werden, was letztlich ebenfalls flexible Reaktionszeiten bedeutet. Konstruktionselemente Werkzeugsysteme Produktionseinrichtungen Materialfluss-Peripherie Stanzteile und Baugruppen Vor dem Stanzen ist nach dem Stanzen Schließlich kommt es auch maßgeblich auf das Vormaterial an. Dieses sollte bei der speziellen Wabenlochung gegenüber Standardlochbildern eine um 50 % höhere Bruchdehnung sowie eine reduzierte Streckgrenze und niedrigere Zugfestigkeit aufweisen. Durch eine Vorbehandlung, um beispielsweise schon vorhandene Spannungen zu eliminieren, werden Probleme beim Stanzvorgang selbst vermieden. Kommt das Vormaterial analog zum Werkzeug aus eigenem Haus, führt neben der Materialkompetenz des Unternehmens, kurzen Lieferwegen und einem großen Materialvorrat auch das Know-how der Produktion zu einem wirtschaftlichen Ergebnis. Über alle Produktionsschritte hinweg wird so ein optimales Produktergebnis gewährleistet. Selbstverständlich profitiert der Kunde von einer individuellen Produktvielfalt und schnellen Lieferung. www.schaefer-werke.de 2 - 2016 21. – 23. JUNI 2016 VIDEO Ein Video zur Herstellung von Lochblechen bei Schäfer finden Sie auf www.blechnet.com Suche „Präzisionsarbeit Wabenlochung“ 29 PFORZHEIM www.stanztec-messe.de MARKT Bild: Bihler STANZEN Stanzbiegeteile kostengünstig fertigen ENGPASS IN DER PRODUKTION? HYDRAULISCHE UNIVERSALPRESSE HPX-400. KompaKt, robust, vielseitig – und sofort verfügbar. Aus unserer Vorratsfertigung können wir Ihnen die hydraulische Universalpresse HPX-400 (4.000 kN Presskraft; 2.500 x 1.300 mm Tischgröße) inklusive Tischkissen und Schnittschlagdämpfung zur sofortigen Lieferung anbieten. Weitere Vorteile: Vielseitig einsetzbar Hohe Prozesssicherheit beim Schneiden und Tiefziehen Sehr attraktives Preis-Leistungsverhältnis Für eine Besichtigung der Presse in Waghäusel wenden Sie sich an Herrn Jens Cieslik, Tel. +49 7254 988 547, [email protected]. schuler pressen gmbh Louis-Schuler-Str. 1 | 68753 Waghäusel | Tel. +49 7254 988-0 www.schulergroup.com | info@ schulergroup.com video: universalpresse hpX-400 in aktion Stanzen – Auf der diesjährigen Tube/Wire Anfang April hat die Otto Bihler Maschinenfabrik am Messestand in Düsseldorf als Highlight den Stanzbiegeautomaten RM-NC ausgestellt. Auf ihm fertigen Anwender nach Unternehmensangaben klassische Stanzbiegeteile aus Draht und Band jetzt produktiver und kostengünstiger. Bis zu 300 Präzisionsteile produziert die High-Speed-Servomaschine in der Minute. Sehr kurze Rüst- und Umrüstarbeiten in meist weniger als einer Stunde prädestinieren die RM-NC für kleine und mittlere Losgrößen, heißt es. Dafür sorge moderne Servotechnik in Kombination mit intuitiv bedienbarer Bihler-Steuerungstechnik, der Vari Control. Schlittenaggregate lassen sich nach Unternehmensangaben jetzt einfach per Knopfdruck über die vollautomatische Positioniereinheit in radialer und linearer Richtung ausrichten. Nach der Montage des Werkzeugs genüge der Aufruf der voreingestellten Parameter in der Steuerung und die Produktion startet zu 100 % reproduziert mit einem Gutteil. Anwendern ist es so möglich, sehr schnell und bedarfsorientiert auf Kundenanforderungen zu reagieren. Kosten für Neuwerkzeuge sind nach Unternehmensangaben durch die geringe Anzahl an Werkzeugkomponenten reduziert. Einsparungen bis 50 % gegenüber Biegewerkzeugen auf mechanischen Maschinen lassen sich realisieren. Die Stempelhalter sind außerdem jetzt als Normalien ausgeführt. ff www.bihler.de Feinschneidpresse verbessert Feinschneiden – Die HFAPressenbaureihe ist der Klassiker im Portfolio des Feinschneid-Spezialisten Feintool. Der Dauerbrenner wurde im Lauf der Zeit immer wieder verbessert, nun hat erneut eine Weiterentwicklung stattgefunden. Mit einer Überarbeitung der bewährten HFA-plusSerie hat Feintool die Möglichkeiten der Baureihe noch einmal gesteigert, was sich in den HFA-speed-Modellen zeigt, die Hubzahlen von bis zu 100 min-1 erreichen. Die Weiterentwicklung basiert auf dem bewährten HFA-Konzept, 30 wurde aber mit einer leistungsfähigeren Hydraulik mit neuen Funktionen ausgestattet, die eine höhere Stößelgeschwindigkeit ermöglicht. Das Prinzip: Die Leistung einer hydraulischen Presse ist begrenzt durch die Leistung der Hydraulikpumpe und die maximal möglichen Durchflüsse in den Ventilen und Hydraulikblöcken. Je mehr Liter pro Minute bereitgestellt werden und je höher die maximalen Durchflussgeschwindigkeiten sind, desto schneller arbeitet die Hydraulik. ff www.feintool.com 2 - 2016 TRENNEN UND VERBINDEN Bild: Behringer SÄGEN Die Basisversion der HD-S Bohrmaschine hat drei Spindeln, um zeitgleich die beiden Flansche und den Steg eines H-Profils bohren zu können. Maßgeschneiderte Kombi aus Säge-, Bohr- und Strahlanlagen Kerstin Besemer Unter dem Namen Partners 4 Steel hat sich der Sägeexperte Behringer mit zwei weiteren Unternehmen zusammengeschlossen, um gemeinsam kundenindividuelle Produktionsanlagen anzubieten, die Sägen, Bohren, Strahlen und Konservieren perfekt abgestimmt miteinander verketten. I mpulse für Veränderungen kommen nicht selten von Kunden, die mit Blick auf zu erwartende gesamtwirtschaftliche oder gesellschaftliche Entwicklungen für die Zukunft gewappnet sein wollen. „Im Wandel befindliche Märkte brauchen Maschinen und Systeme, die nicht nur im Hier und Jetzt perfekt funktionieren, sondern auch noch einige Jahre später die unternehmerischen Ziele erfüllen“, sagt Klaus Lebteig, Kundenberater im technischen Verkauf beim Sägemaschinenhersteller Behringer. „Deshalb ist es wichtig, dass wir uns regelmäßig entsprechend positionieren.“ Die drei Unternehmen der Allianz Partners 4 Steel, kurz P4S, setzen mit ihrem Angebot genau hier an. Hochautomatisierte Sägesysteme von Behringer leisten einen wichtigen Beitrag zur Gesamtanlage. Bohranlagen des Schwesterunternehmens Vernet Behringer sowie Strahl- und Konservierungsanlagen des Kooperationspartners Rösler Oberflächentechnik komplettieren die Ausstattung. Die Hand- 2 - 2016 lingsysteme, die die Anlagen miteinander verbinden und für einen reibungslosen Materialtransport sorgen, kommen ebenfalls von Behringer, der einen eigenen Anlagenbau betreibt. Mithilfe vernetzter Transportsysteme lässt sich das Materialhandling erleichtern und sicherer machen. Schlaues Materialhandling spart Zeit Im bedienerarmen Betrieb des Stahlhandels sorgt beispielsweise die Anbindung an ein kundenseitiges Warenwirtschafts- und Produktionsplanungssystem für die eindeutige Auftragszuteilung vom Materialeingang bis zur Baustelle. Über Rollenbahnsysteme gelangt der Träger in die Bohranlage, wird anschließend gesägt und oberflächenbehandelt. Anschließend fahren die angearbeiteten Träger in eine Kommissionierzone aus der Anlage heraus. Im Idealfall wird das Material von den Mitarbeitern vom Eingang bis zur Verladung kaum angefasst. 31 TRENNEN UND VERBINDEN XING Möglich macht dies das einzigartige vollautomatische Steuerungs- und Transportmanagementsystem von Behringer. „Unser TMS besitzt eine dynamische Funktionalität und navigiert die Träger intelligent durch komplexe Anlagen. Es sucht den sinnvollsten, schnellsten oder kürzesten Weg zum Kommissionierplatz, abhängig vom Wortlaut des Auftrags“, erläutert Lebteig. Am zentralen Leitsystem lässt sich jederzeit ablesen, wo sich welcher Träger gerade befindet. Die einzelnen Rollenbahnabschnitte können separat angesteuert werden. „Egal wie unterschiedlich die Träger sind; die Fördereinrichtung bietet Flexibilität“, ergänzt er. BEITRETEN VERNETZEN Bohren und Sägen in einer Einheit 11278 DISKUTIEREN PROFITIEREN Werden Sie Mitglied in der Community! Bauen Sie Ihr Netzwerk aus, diskutieren Sie mit Experten und Spezialisten und finden Sie Lösungsansätze für Ihr Thema. Besuchen Sie uns! www.xing.com/net/blech www.vogel.de SÄGEN Die neue Kompaktbohrmaschine HD-S von Vernet Behringer zum Bohren und optionalen Fräsen von Profilen, steht am Anfang des Bearbeitungsprozesses. Sie greift insbesondere die Anforderungen kleiner und mittlerer Stahlverarbeiter und Schlossereien nach einer vielseitigen Maschine mit geringer Aufstellfläche auf, kann aber auch für weiterreichende, verkettete Systemaufgaben verwendet werden. Die Basisversion der HD-S hat drei Spindeln, um zeitgleich die beiden Flansche und den Steg eines H-Profils bohren zu können. Bearbeitet werden können auch Winkel, Flachmaterialien sowie Vierkant-Hohlprofile. Möglich macht dies ein leistungsfähiges Betriebssystem zur Teileprogrammierung auf vier Ebenen. Zusätzliche Features steigern die Vielseitigkeit der Maschine: Starke Spindelmotoren ermöglichen schnelles Hartmetallbohren. Ein einzigartiges Spannsystem mit NC-gesteuerter x-Achse mit 150 mm Hub ermöglicht das Fräsen von Langlöchern und Ausschnitten. Außerdem erlaubt es das Markieren mittels V-Scoring, über die übliche Zahlen-Buchstaben-Kombination hinaus Zeichen einzuritzen. Damit lassen sich zum Beispiel die Positionen der Träger auf den Baustellen noch präziser zuweisen oder Schweißmarkierungen anzeichnen. Die neue HD-S Serie bietet niedrige Betriebskosten. Die angeschlossene Gehrungsbandsäge HBP310523G ist ausgelegt für den Anschluss an die Bohranlage HD-S. „Häufig haben wir beim Kunden die Situation, dass die Zuschnittteile im Lohn gefertigt werden und hohe Präzision gefordert ist. Die Leistungsfähigkeit der Gehrungsbandsäge ist deshalb ein zentraler Aspekt“, erläutert Lebteig. Bei einem Schnittbereich im Flachmaterial von 520 x 310 mm sowie beidseitigen Gehrungen von 45° rechts bis 30° links erweist sich die Maschine als Allrounder für viele Sägeaufgaben. Der Sägerahmen ist starr, verwindungs- und vibrationsarm mit spielfrei vorgespannten Führungen. Das um 3° geneigte Sägeband ist konzipiert zum Schneiden von Trägern, Winkel- und U-Profilen sowie Vierkant-Hohlprofilen. Kombiniert mit abgestimmter Strahltechnik von Rösler, entstehen genau auf den Bearbeitungsprozess und die Werkstücke abgestimmte Fertigungslinien (Sägen, Bohren, Strahlen und Lackieren) ohne jegliche Schnittstellenproblematik. Die detailgenaue technische Abstimmung der drei P4SKompetenzpartner erleichtert bereits in der Projektierungsphase die Entscheidung deutlich. Was bisher vom Anwender abgestimmt werden musste, übernehmen nun die Partners 4 Steel. VIDEO Ein Video der Bohrmaschine HD-S von Vernet Behringer finden Sie online auf www.blechnet.com Suche „Bohrmaschine HD-S“ www.behringer.net 32 2 - 2016 CLINCHEN TRENNEN UND VERBINDEN Mehrpunktwerkzeug clincht Kontaktschienen produktiver Hinrich Dohrmann TIPP Das Tox-RundPunkt-Verfahren zum Verbinden von Blechen nimmt eine Vorbildfunktion ein, wenn es um das Korrosionsschutzverhalten der einzelnen Clinch- und Blechverbindungstechnologien geht. www.blechnet. com Suche „Korrosionsschutz beim Clinchen“ Zur Serienfertigung von Kupferkontaktschienen für die Elektrik von Kleintransportern hat sich ein slowakischer Automobilzulieferer einen Clinch-Experten dazugeholt. Tox Pressotechnik hat speziell für diese Anforderung ein Pressensystem zum Clinchen von jeweils zwei verschieden dicken Cu-Blechstreifen konstruiert und gebaut. U m den hohen Ansprüchen der Automobilindustrie sowie deren Subsystemelieferanten auf Dauer genügen zu können, braucht es mehr als nur gute Ideen und innovative Technologien. Denn die Prozesskette ist von der Bauteileproduktion über die Baugruppenfertigung bis zur Endmontage von großen Herausforderungen hinsichtlich Qualität, Produktivität und Liefertreue gekennzeichnet. Als noch extremer stellen sich besagte Herausforderungen für die Bauteil- und Baugruppenzulieferer dar, die zusätzlich einem sehr starken Preisund Wettbewerbsdruck ausgesetzt sind. Folgerichtig gibt es eigentlich nur zwei Möglichkeiten, sich in diesem schwierigen Umfeld behaupten zu können. Entweder man verfügt über entsprechendes Prozesswissen und die Fähigkeit sowie die Kapazitäten und das Kapital, die Produktionseinrichtungen selbst zu bauen und die Teile/ Baugruppen-Fertigung durchführen zu können. Oder man konzentriert sich auf die Teile/Baugruppen-Fertigung und nimmt für die Prozesslösungen und die Herstellung der Produktionstechnik einen kompetenten Partner ins Boot. Diesen Weg beschritt der slowakische Zulieferbetrieb Sluzba Nitra s.r.o., als es um die Serienfertigung von Kontaktschienen aus Kupferblechen für die Elektrik von Kleintransportern ging. Um die Serienfertigung technisch und termingerecht „stemmen“ zu können, beauftragte Sluzba Nitra das Technologieunternehmen Tox Pressotechnik aus Weingarten mit der Konstruktion und dem Bau eines leistungsfähigen Pressensystems zum Clinchen von jeweils zwei verschieden dicken Cu-Blechstreifen zur Baugruppe Kontaktschiene. Bilder: Tox Wirtschaftliche Komplettlösung aus dem Baukasten Tox hat kundenindividuell ein Pressensystem für einen slowakischen Automobilzulieferer entwickelt. 2 - 2016 Nach Abklärung der technischen Anforderungen und des Bedarfs durch Michal Badin, Area Sales Manager in der Slowakei, projektierte Tox Pressotechnik eine Komplettlösung in Gestalt eines Pressensystems mit Mehrpunktwerkzeug. Mit einem Hub ermöglicht dieses Werkzeug das gleichzeitige Setzen mehrerer Clinchpunkte zum Verbinden der beiden Blechstreifen. Das Mehrpunktwerkzeug ist dabei eine Kombination aus herkömmlichem ToxRund-Punkt und der Variante Tox-Twin-Point. Beim Twin-Point wird die Punktfestigkeit im Vergleich zum Einzelpunkt deutlich erhöht und er ist ideal einzusetzen bei engen Bauräumen. Hier kamen sowohl die Systemlösungskompetenz als auch das Baukastenkonzept von Tox Pressotechnik zum Tragen: Bis auf die Konstruktion und die Anfertigung des Mehrpunktwerkzeugs entstammen sämtliche für die Komplettlösung verwendeten Komponenten dem Standardprogramm! Dazu zählen eine C-Gestell-Tischpresse vom Typ CMB, ausgelegt für Presskräfte bis 300 kN, und ein pneumohydraulischer Antriebszylinder Tox-Kraftpaket Typ Q-S für maximal 284 kN Presskraft bei 6 bar und einem Gesamthub von 100 mm bei einem Krafthub von 12 mm. Des Weiteren eine Schutzumhausung, eine Sicherheitssteuerung STE 326 mit Lichtvorhang, ein Universal-Pressenuntergestell UUM, ein Prozess33 TRENNEN UND VERBINDEN CLINCHEN Clinchen in reproduzierbarer und überwachter Qualität Jeder Clinchvorgang wird durch das Prozessüberwachungssystem CEP 400 gecheckt, um eine lückenlose Dokumentation der Clinch-Qualität sicherstellen zu können. Dank des Mehrpunktwerkzeugs ergibt sich beim Setzen der fünf (vier) Tox-Punkte in einem einzigen Pressenhub gegenüber dem Setzen von Einzelpunkten eine deutliche Produktivitätssteigerung. Außerdem ist das Mehrpunktwerkzeug für die universelle Verarbeitung verschiedener Kontaktschienenausführungen aus- 34 Bild: Tox überwachungssystem CEP 400, eine Ölsprüheinrichtung und schließlich die Installation der Komponenten zum betriebsbereiten Komplettsystem inklusive Mehrpunktwerkzeug. Das Pressensystem ist in der Lage, zwei verschieden dicke Cu-Bleche in einem Hub zu clinchen. Stempelseitig hat das Blech der Kontaktschiene eine Dicke von 1,2 mm, matrizenseitig sind die Bleche 0,4, 0,6, 1,0 und 1,5 mm dick. Je nach Bauteilversion werden vier oder fünf Tox-Rund-Punkte beziehungsweise TwinPoints mit Durchmesser 10 oder 4 mm gesetzt. Für einen optimalen Clinchverlauf und die Schonung der Stempel und Matrizen wird bedarfsgesteuert eine abgestimmte Dosis Öl als Gleitmittel eingesprüht. Die Matrizenseite des Mehrpunkt-Werkzeugsystems ist mit zwei Tox-Rund-Punkten, drei Tox-Twin-Points und Zentrieraufnahme für die Bauteilpositionierung in der Presse ausgestattet. gelegt und demnach ohne weitere Umrüstungen und ohne Zeitverluste nach dem jeweiligen Bedarf flexibel nutzbar. Nicht zuletzt erlaubte die Verwendung der erwähnten Standardkomponenten aus dem Tox-Baukasten eine schnelle und auch kostengünstige Anlagenrealisierung. Als Hersteller sowohl der Clinch/Verbindungstechnologie ToxRund-Punkt als auch des Antriebs und des kompletten Pressensystems stellt Tox Pressotechnik für Sluzba Nitra den idealen, weil alles aus einer verantwortlichen Hand liefernden Partner dar. www.tox-de.com 2 - 2016 MARKT TRENNEN UND VERBINDEN 3D-Schneidlösungen für Rohre und Profile Entgraten von Stanz-, Laser- und Frästeilen Bild: Mazak Edelstahl, Aluminium, Blech, Titanium und Kunststoff 510 MK II ausgestellt worden. Die 3D Fabri Gear 220 II ist eine 3D-Laserschneidmaschine zum automatischen Schneiden von besonders langen und schweren Rohren und Profilen. Die Fabri Gear schneidet die unterschiedlichsten Rohrprofile, ob rund, quadratisch, rechteckig oder dreieckig, und ist mit vier Spannfuttern ausgestattet. ff VORHER NACHHER Reduziert die Entgratkosten www.mazakeu.de Bild: Brinck Alu-Rohrverbinder im Webshop bestellen Rohrverbinder – Mit einer Auswahl von über 300 starren und beweglichen Typen unterschiedlicher Durchmesser eröffnet das Rohrverbinder-Sortiment von Ernst Brinck aus Haan einen großen Freiraum bei der Gestaltung von Geländern, Bühnen, Haltesystemen oder Absperrungen. Wer es eilig hat und bereits weiß, welche Verbinder 2 - 2016 er benötigt, kann jetzt direkt über den regelmäßig aktualisierten Webshop auswählen und bestellen. Ob starr oder beweglich, ob von geschlossener oder mehrschaliger Bauart, ob zum Stecken oder zum Klemmen – jeder zur Verfügung stehende Rohrverbinder ist mit Bild, technischer Beschreibung und exakt beschrifteter Maßzeichnung (auch zum pdf-Download) „entscheidungsreif “ porträtiert. Auch die zahlreichen verschiedenen RAL-Farben und Oberflächen lassen sich einfach per Klick auswählen. „Wir haben unseren Webshop so angelegt, dass der Kunde nach wenigen Mausklicks alles gesehen hat und dann ohne nerviges Hin und Her sein individuelles Sortiment zusammenstellen und ordern kann“, betont Firmenchef Otmar Brinck. ff www.brinck.de 35 Trock oszill ene, Schle ierende iftech nik Energiesparsystem Laserschneiden – Yamazaki Mazak hat auf der Tube in Düsseldorf zwei Laserschneidmaschinen gezeigt, die sich nach Unternehmensangaben ideal zum Schneiden von Rohren und Profilen eignen. Auf dem Messestand sind die größte 3D-Laserschneidmaschine von Mazak, die 3D Fabri Gear 220 II, und die 2D/3D-Universal-Laserschneidmaschine Space Gear Fladder Danmark A/S Grødevej 14 DK-6823 Ansager Dänemark Phone: Fax: E-mail: Web: +45 75297133 +45 75297143 [email protected] www.fladder.com AUTOMATISIERUNG VAKUUM-HANDLINGGERÄT Flexibles Vakuum-Handlinggerät für Strangpressprofile Monika Schuster Das Handling von 60-kg-Profilen rein durch Menschenkraft ist theoretisch denkbar, aber unter Sicherheits- und Gesundheitsaspekten nicht empfehlenswert. Deswegen hat sich der Lkw-Aufbauten-Experte TSE ein maßgeschneidertes Vakuum-Handlingsgerät von Eurotech ins Haus geholt. W Der eT-Hover von Eurotech legt ein Profil an der Bearbeitungsposition ab. Bilder: Eurotech er Aluminium-, Leichtmetall- oder Kunststoffprofile mit unterschiedlichen Querschnitten und Oberflächen mit ein und derselben Vakuumapplikation bewegen will, stößt mit Standardgeräten schnell an Grenzen. Umso mehr, wenn die Halbzeuge auch noch lageverschieden angeliefert werden. Auf der Grundlage des Vakuum-Hebegerätes der Serie eT-Hover hat Eurotech für TSE Trailer System Engineering eine integrierte Gesamtlösung entwickelt, die mit allen vorgegebenen Varianten klarkommt. Der Hersteller von Lkw-Aufbauten hat damit die Bedienungsabläufe sicherer und gesund- heitsschonender gemacht. Krankmeldungen von Mitarbeitern sind seither rückläufig. Nach dem genauen Positionieren des Vakuum-Hebegeräts eT-Hover auf dem schmalen und bis 10 m langen Aluminiumprofil wird das Leichtmetall angesaugt und gelangt mittels einer motorbetriebenen Leichtlaufüberkranung inklusive Kettenzug zur Aufnahmeposition des Langgut-Bearbeitungszentrums. In mehreren Schritten wird dort aus dem Halbzeug ein Systembauteil, das später tragender Bestandteil eines Lkw-Planenverdecks sein wird. Noch bis vor Kurzem war das Einlegen der Aluminiumprofile ein Job für zwei Mitarbeiter. „Bei einer Länge von 6, mitunter auch knapp 10 m wiegen die Holme bis 60 kg. Die Zahl der Mitarbeiter, die über Rückenprobleme klagten und demzufolge schon einmal mehrere Tage ausfielen, nahm stetig zu“, sagt Torsten Ledabil, Projektmanager bei TSE Trailer System Engineering GmbH & Co. KG. Darüber hinaus musste für das Ein- und Auslegen der Holme stets ein zweiter Mitarbeiter vorgehalten werden. Schon deshalb sah TSE dringenden Handlungsbedarf. Rückenprobleme ade Ein motorischer Antrieb schwenkt die Längstraverse, an der die fünf Saugplatten montiert sind, mitsamt dem Werkstück entlang der Horizontalachse um 180°. Seit der eT-Hover installiert wurde, können die Mitarbeiter den Rücken schonen. 36 TSE ist eine Tochter der Schmitz Cargobull AG, einem der führenden Hersteller von Lkw-Aufbauten in Europa. Das Unternehmen entwickelt und fertigt mit rund 60 Mitarbeitern an den Standorten Ratshausen und Dotternhausen bei Balingen jene grundlegenden und vielfältigen Rahmenstrukturen für Lkw-Planaufbauten, wie sie im Transport- und Logistikgewerbe heute gefordert werden. Das erforderliche Rohmaterial sind Strangpressprofile aus Aluminium. Je nach Funktion und Verwendungszweck handelt es sich dabei um Profile mit ganz unterschiedlichen Querschnitten, Oberflächen und Längen. Aus Platz- und Kostengründen werden die Halbzeuge in unterschiedlicher Lageposition angeliefert. Dies stellt besonders hohe Anforderungen an eine leistungsfähige und effiziente Handhabungstechnik. TSE wünschte sich daher eine Applikation für sämtliche vorgegebenen Profiltypen und Lagen, ohne langwierige Um- oder Anbauten. Aus Gründen der Teilegeometrie und der beengten Platzverhältnisse im Umfeld des Bearbeitungszentrums schieden andere Handlinglösungen aus. Da Eurotech als Anbieter durchdachter Vakuum-Gesamtlösungen bei TSE bereits ein Begriff war, zog man das Unternehmen aus Geislingen im Zollern-AlbKreis hinzu. Mit einem umfassenden Angebot an 2 - 2016 VAKUUM-HANDLINGGERÄT Vakuumsystemen, -komponenten und dem Eurotech-typischen flexiblen Baukastensystem stellt das Unternehmen effiziente kunden- und prozessspezifische Handhabungslösungen für die Metall-, Glas-, Holz- und Kunststoffbranche her. „Wir haben zunächst gründlich die Situation und Rahmenbedingungen vor Ort analysiert, die Aufgabe konkretisiert, gemeinsam mit TSE ein Lastenheft erstellt und im ersten Schritt einen ausbaufähigen Lösungsansatz vorgestellt“, sagt Danny Locher, Konstrukteur und Projektleiter bei Eurotech. „Ziel war dabei, die gewünschte Applikation optimal in den vorhandenen Prozessablauf zu integrieren.“ Um 180° schwenken Zur realisierten Komplettlösung zählen die Planung, Konstruktion, die tragende Stahlkonstruktion mit Leichtlaufüberkranung, Kettenzug und Steuerung. Kern der umfassenden Handling-Gesamtlösung von Eurotech ist das Vakuum-Handhabungsgerät der Serie eT-Hover. Mit diesem Gerät lassen sich die Profile horizontal heben und um 180° schwenken. Mit der ergonomisch gestalteten Funkfernbedienung sind sämtliche Bewegungen präzise und intuitiv steuerbar. Das Handlinggerät verfügt über fünf Saugplatten. Jede ist mit jeweils sechs ovalen Flachsaugern in drei parallel angeordneten Gruppen bestückt. Diese sind in drei Vakuumkreise unterteilt. Die Saugeranordnung ist so gestaltet, dass die Saugplatten für jeden Profil- und Lagetyp einsetzbar sind. Diese aus dem umfangreichen Baukastensystem von Eurotech stammenden Saugplatten wurden aufgabenspezifisch modifiziert und sparen somit mit ihren internen Saugkanälen eine externe Verschlauchung. Wie die komplexe Aufgabenstellung von Eurotech gelöst wurde, sei am Beispiel des sogenannten Megaholm-Profils verdeutlicht: Dieses L-förmige Halbzeug mit den Maßen 173 x 97 mm und einer AUTOMATISIERUNG Länge bis zu 10 m liegt lieferbedingt um 180° verdreht zur geforderten Bearbeitungslage. Der Bediener muss den Holm ansaugen, schwenken, auf einer Zwischenposition absetzen, erneut ansaugen und dann in der Aufnahmevorrichtung des Bearbeitungszentrums positionieren. Weil beim Megaholm-Profil auf einer Seite über die komplette Länge eine U-förmige Nut verläuft, stellt der Bediener die hier kontaktlos bleibende mittlere Saugerlinie über ein Ventil ab. Die verbleibenden zwei Saugerkreise bauen das Vakuum auf. Mit Unterstützung des Krans hebt der eT-Hover das Aluprofil an. Ein motorischer Antrieb schwenkt nun die Längstraverse, an denen die fünf Saugplatten montiert sind, mitsamt dem Werkstück entlang der Horizontalachse um 180°. Zeigt die vormalige Oberseite nach unten, setzt das Handlinggerät das Profil auf der Wendevorrichtung ab und hebt das Vakuum auf. Die Achse schwenkt zurück auf ihre Ausgangsposition. Jetzt kann der eT-Hover auf der zu bearbeitenden Seite ansaugen: Per Kran fährt das Halbzeug bis auf Höhe der Aufspannposition, Hubsystem und Hebegerät setzen das Profil in der Aufspannvorrichtung des Bearbeitungszentrums ab. Der mehrstufige Bearbeitungsprozess aus Sägen, Fräsen und Bohren kann beginnen. Die bei TSE umgesetzte Handlinglösung kann Lasten bis 60 kg aufnehmen. Im Schaltschrank sind, neben den Steuerungen für das Vakuum, den elektronischen Kettenzug und den Kranantrieb, zwei Batterien für den Notstrombetrieb untergebracht. „Entscheidend für uns war, dass wir mit dem auf unsere Bedürfnisse zugeschnittenen eT-Hover sämtliche vorgegebene Profile mit einer Applikation handhaben können, ohne aufwendig umrüsten zu müssen. Von Vorteil war für uns darüber hinaus, von Eurotech alle Leistungen inklusive kompetenter Beratung aus einer Hand zu erhalten“, sagt Ledabil. Mit Sicherheit eine tragfähige Grundlage für eine Fortsetzung der Kooperation in den nächsten Jahren. www.euro-tech-vacuum.de VIDEO Ein Video des eT-Hover von Eurotech im Einsatz bei TSE Trailer System Engineering finden Sie auf www.blechnet. com Suche „VakuumHandlinggerät für Strangpressprofile“ Made by y KUKA Industries PLANNING AND ENGINEERING LASER AND ARC WELDING SOLUTIONS MAGNETARC AND FRICTION WELDING SYSTEMS CASTING TECHNOLOGIES AUTOMATED PRODUCTION SOLUTIONS CUSTOMER SERVICES www.kuka-industries.com AUTOMATISIERUNG MARKT Fördersystem – Ein automatisiertes Fördersystem des Intralogistikexperten CSP Cut System Pfronstetten für Späne in der Metallbearbeitung verhindert Wartezeiten durch kontinuierliche Beschickung von Spänebrechern. Späne sind in der Metallbearbeitung ein allgegenwärtiges Logistikproblem, da sie übermäßig viel Platz belegen. Brecher oder Shredder zur Zerkleinerung der sperrigen Abfälle können hier Abhilfe schaffen, jedoch macht das oft unvorhersehbare Aufkommen an Spänen eine effiziente Nutzung schwierig: Mal müssen Biegen – Für ein aktuelles Projekt hat Transfluid ein Rohrbearbeitungssystem mit Roboterhandling entwickelt, das Rohre bis zu einer Länge von 4500 mm mit nahezu 50 Bögen in etwa 140 s biegt. Eine weitere Anforderung bei der Konzeption der Anlage war, dass die Rohre bereits umgeformt oder mit Flanschen versehen sind. Bisher stellten Bremsleitungen, Klimaleitungen und andere Rohrleitungen ab einer Länge von etwa 1500 mm und mit kleinem Durchmesser bis 18 mm eine Herausforderung an die Rohrbiegetechnik und vor allem an das Handling dar. Schließlich soll es schnell gehen bei der Fertigung. Und Präzision und Qualität dürfen auch nicht auf der Strecke bleiben. Im Fertigungsprozess werden zunächst über ein Magazin Rohre im Bund eingelegt, vereinzelt und rotationssymmetrisch entsprechend der Flanschenstellung orientiert. Anschließend übernimmt einer der beiden Roboter das Rohr und übergibt es an eine bewegliche Spannvorrichtung. Diese ist mit einer entsprechenden Hochhaltung für lan- mehrere volle Wagen vor der Anlage warten, dann wieder vergeht bis zur nächsten Fuhre die Zeit ungenutzt. Um hier einen besseren Durchsatz zu ermöglichen, hat der Intralogistikexperte CSP Cut System Pfronstetten GmbH eine Spänekübel-Förderanlage zur automatisierten Beschickung von Brecheranlagen entwickelt. Das System basiert auf einer Kombination elektrischer Längsförderer, Querverschiebewagen (QVW) und Hubeinrichtungen, mit denen die vollen Wagen in einer Pufferzone aufgereiht, nacheinander an den Zerkleinerer übergeben und die leeren Behälter wieder zur Abholung bereit gestellt werden. Um Lücken zu schließen, wie sie etwa bei schwankenden Beschickungszeiten entstehen, prüfen Sensoren, ob noch ein Leerplatz vorhanden ist, und starten erst dann den zentralen Schubtransport weiter in die Anlage. Zusätzlich stellt ein speziell gestaltetes, mechanisches Klinkensystem sicher, dass die Spänekübel nur vorwärts bewegt werden können, wenn davor noch Platz ist. ff www.csp-laser.de Bild: Transfluid Roboter-Rohrbiegesystem schafft 47 Biegungen in 140 s Bild: CSP Effiziente Abfalllogistik: Puffer für die Späneentsorgung ge Rohre ausgestattet. Dabei ermöglicht es die Spannvorrichtung, die Rohre von einer oder von zwei Seiten parallel zu bearbeiten. Die Geschwindigkeit liegt mit einer Taktzeit pro Bogen, selbst bei diesen langen Rohren, konstant unter 3 s. Jeder Roboter verfügt über sieben angetriebene Achsen und kann rechts/links-biegen. Eine weitere Stärke der Transfluid-Rohrbiegeanlage ist die Möglichkeit, isometrische Daten von einem CAD-System direkt online zu laden. Damit entfällt eine Programmierung der Roboter. ff www.transfluid.de WWW.GSW-GROUP.COM SYSTEME MASCHINEN SERVICE ZUBEHÖR „Wir verbiegen es so lange, bis es gerade ist.“ Hubert Albrecht Monteur und Service-Techniker für Maschinen & Systeme Walzrichtmaschine für hochfeste Stähle – mit Zusatzwalze für Coilverarbeitung von oben und unten Sheet metal fans since 1963. KONSTRUKTION Bilder: Lantek SOFTWARELÖSUNGEN Lohnfertiger wollen Kosten sparen, indem sie durch aufeinander abgestimmte Abläufe Minderauslastungen von Personal und Maschinen reduzieren. Für sie bietet Lantek zum Beispiel Lantek-Expert, die CAD/ CAM-Verschachtelungssoftware zur Automatisierung der CNC-Programmierung von Blechschneid- und Stanzmaschinen. Fortschrittliche Softwarelösungen für Produktivität und Effizienz Beate Kramp Die intelligente Organisation von Abläufen spart Geld und steigert die Produktivität. Softwareprogramme können komplexe Prozesse synchronisieren und helfen, Ressourcen optimal auszuschöpfen. Mit maschinenunabhängiger Software unterstützt Lantek und begleitet auf dem Weg zu Industrie 4.0. D a ist der mittelständische Lohnfertiger, der als Zulieferer der Automobilindustrie den Kostendruck der Branche spürt. Den bemerkt auch der international aufgestellte Konzern, der an diversen Standorten Blechzuschnitt-Teile produziert. Für beide entwickelt Lantek maßgeschneiderte Softwarelösungen, die sich an ihren Bedürfnissen und ihrer vorhandenen IT orientieren – inklusive individueller Trainingsprogramme zur Schulung des Personals. „Lantek setzt seine technischen Lösungen in verschiedenen Märkten und einer Vielzahl von Ländern ein, die alle unterschiedliche Anforderungen und Herausforderungen haben“, sagt Christoph Lenhard, Lantek-Vertriebsleiter für Deutschland, Österreich und die Schweiz, über die Expertise des 2 - 2016 multinationalen Unternehmens. Mit 17.000 Kunden in mehr als 100 Ländern ist das Unternehmen Marktführer der Branche – mit Büros in 15 Ländern aber nah beim Kunden, um für jeden einzelnen individuelle Lösungen zu finden. „In Deutschland, Österreich und der Schweiz werden mehr als anderswo Kosten für Software nicht als Ausgaben gesehen, sondern als sinnvolle Investition“, sagt Lenhard über die Stimmung, mit der die Branche das Angebot des deutschen Büros annimmt, das dieses Jahr 20-jähriges Bestehen feiert. Freiheit bei der Maschinenwahl So möchte der Lohnfertiger vielleicht Kosten sparen, indem er durch aufeinander abgestimmte Ab39 KONSTRUKTION ZITAT „Unsere Software gibt Unternehmen die Flexibilität, auf sich ständig ändernde Produktionsanforderungen reagieren zu können – und auch auf den Trend weg von der Masse hin zu kleinen Stückzahlen.“ Christoph Lenhard, Lantek-Vertriebsleiter DACH. SOFTWARELÖSUNGEN läufe Minderauslastungen von Personal und Maschinen reduziert. Oder das vorhandene Material könnte besser genutzt werden: Dafür will er Kleinund Großaufträge kombinieren und nach Möglichkeit aus dem Restblech noch Standardprodukte schneiden – und dabei jederzeit den Überblick haben, an welcher Stelle des Produktionsprozesses sich ein bestimmtes Bauteil gerade befindet. Vernetzte Prozesse nach dem Prinzip Industrie 4.0 findet das Unternehmen zwar interessant – für den ganz großen Wurf ist aber vielleicht nicht genug Geld da. So möchte man lieber nach und nach die IT modernisieren. Deshalb interessiert sich der Lohnfertiger zunächst für einzelne Module aus dem Lantek-Portfolio wie Lantek Expert, die CAD/ CAM-Verschachtelungssoftware zur Automatisierung der CNC-Programmierung von Blechschneidund Stanzmaschinen, oder Lantek Flex3d für die Konstruktion und Abwicklung von 3D-Teilen sowie das Schneiden von Rohren und Profilen – oder vielleicht auch für Lantek Integra, die integrierte Verwaltungslösung für Werkzeugmaschinen, die unter anderem Fertigung, Vertrieb, Einkauf und Lagerhaltung koordiniert. „Mit unserer Erfahrung haben wir Integrationsmechanismen entwickelt, die individuell jedem Unternehmen helfen können, seine Ressourcen optimal zu nutzen“, so Lenhard. Die IT-Experten von Lantek beraten den Kunden, welche Lösung für ihn und seine Situation am besten ist, und passen sie dann in die vorhandenen Systeme ein. Und sie können die Gesamt-IT-Architektur später ebenso flexibel und individuell um weitere Bausteine aus dem Lantek-Portfolio ergänzen. Schnittstellen zu mehr als 1000 verschiedenen Maschinentypen lassen dem Unternehmen weitestgehend die freie Wahl seiner Produktionsmaschinen – sowohl bei notwendigem Ersatz oder auch bei Expansion. War bisher jede Maschine mit einer individuellen Software ausgestattet, die auch entsprechend geschultes Personal verlangte, macht Lantek-Software unabhängig: Alle Maschinen können von einer Oberfläche aus bedient werden. „Unsere Software gibt Unternehmen die Flexibilität, auf sich ständig ändernde Produktionsanforderungen reagieren zu können – und auch auf den Trend weg von der Masse hin zu kleinen Stückzahlen“, erläutert Lenhard weitere Anforderungen des Marktes. Eine zentrale Auftragsabwicklung Welchen Weg das Unternehmen auch geht, die Softwarelösungen von Lantek gehen mit. Bis hin zum Gesamtkonzept Lantek Factory, mit dem die Firma eines Tages sämtliche Abläufe von der Auftragsannahme, der Vorkalkulation für die exakte Angebotsformulierung über die transparente Produktion bis hin zur Auslieferung und Materialwirtschaft steuern und koordinieren kann. Wie auch der Konzern mit mehreren Produktionsstätten: Dank der Gesamtlösung von Lantek braucht er nur noch eine Verwaltungszentrale, die alle Aufträge annimmt, kalkuliert, abrechnet und zuvor für die Produktion den geeigneten Standort aussucht. Echtzeitdaten aus allen Werken sind Grundlage für die Entscheidung nach Kriterien wie Nähe zum Kunden und Logistik, Produktionskapazitäten oder Maschinen- und Materialverfügbarkeit. Zudem sind die in der Software gesammelten Daten hilfreich für strategische Entscheidungen der Konzernleitung – und unterstützen bei der Qualitätssicherung nach DIN-Norm EN 1090. Lenhard: „Unsere Software stellt die lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils sicher: Mit der Produktionshistorie sind Daten auch nach Jahren noch verfügbar.“ www.lantek.de Präzision aus Tradition. Seit 1945. • Bevorratung gängiger Werkzeugstähle für eine schnelle Produktion • Permanente Qualitätskontrolle für überzeugende Ergebnisse • Seit 1945 am Markt - traditionell gut +49 (0 ) 23 73 / 39 64 3 - 0 www.hussmann-profilrollen.de 40 2 - 2016 MARKT KONSTRUKTION Software – Die neue Version der CAM-Software Visi richtet sich weiterhin vorrangig an den Werkzeug- und Formenbau und will mit einer aktualisierten Benutzeroberfläche sowie vielen neuen Funktionen punkten. Mecadat hat auf der Metav die neue Version Visi 2016 R1, die über wesentliche Neuerungen in CAD, Mould, Progress und in der CAM-Funktionalität verfügen soll, präsentiert. Laut Hersteller umfassen die wichtigsten grafischen Verbesserungen eine aktualisierte Benutzeroberfläche mit schnelleren Zugriffsmöglichkeiten auf Befehle, kontextbezogene Icon-Kombinationen auf dem Maus-Cursor zur Reduzierung der Mausbewegungen am Bildschirm, eine verbesserte Darstellung von verdeckten Kanten sowie eine Bild: Mecadat Neue Visi-Version vereinfacht Bedienung Geometrieauswahl mit Freihandkurve. Darüber hinaus sind die Schnittstellen aktualisiert worden, sodass nun auch Inventor 2016 unterstützt wird. Des Weiteren kann jetzt die Layerstruktur aus NX-Dateien gelesen werden. ff www.mecadat.de Leichtbau bei BMW: Materialmix der Zukunft Bild: BMW Group Leichtbau – Die BMW Group hat den Grundstein für ein neues Leichtbauzentrum am Standort Landshut gelegt, wo künftig technologieübergreifend geforscht wird. Neben den BMW-i-Modellen werden aktuell auch bei der neuen 7er-Reihe intelligente Materialkombinationen eingesetzt. Auch im Metallbereich ist Umbruchstimmung: Die Leichtmetallgießerei setzt bei der Zylinderlaufflächenbeschichtung von Kurbelgehäusen als erster Betrieb in der Großserie auf die LDS-Technologie, ein Verfahren zum Lichtbogendrahtspritzen. Man hätte meinen können, der i3 sei ein Image-Modell. Die BMW Group gehört schließlich zu jenen Automobilherstellern, bei denen Kraft und Fahrfreude großgeschrieben wird. Doch die Bayern scheinen es wirklich ernst zu meinen mit ihrer Leichtbaustrategie. Ab Ende 2016 werden in Landshut rund 160 Ingenieure technologieübergreifend an innovativen Werk- stoffen, Mischbaukonzepten und Fertigungsverfahren für künftige Fahrzeuggenerationen forschen. In unmittelbarer Nähe zur Produktion entsteht so eine Denkfabrik, die Synergien schaffen soll und den Technologievorsprung von BMW im automobilen Leichtbau festigen soll. Rund 20 Mio. Euro werden für das neue Leichtbauzentrum investiert, dessen Innovationsanspruch sich auch in seiner Gestaltung widerspiegelt: Die Gebäudearchitektur ist durch ein offenes, modernes Design mit innovativen Materialien geprägt. Als „Innovationsschmiede“ und Vorreiter für zukunftstaugliche Werkstoffe sei Landshut der ideale Standort für das neue Leichtbauzentrum. „Die Konzentration von Leichtmetall-, Guss-, Kunststoff- und Faserverbundkompetenz an einem einzigen Ort ist weltweit einmalig. Landshut und Leichtbau werden heute schon in einem Atemzug genannt“, sagt Oliver Zipse, Vorstand Produktion der BMW AG. Das niederbayerische Komponentenwerk leistet wichtige Beiträge für die i-Modelle. Dazu gehören auch Elektromotoren und Motorgetriebe-Einheiten, die ebenfalls dort entstehen. Neben dem i3 und dem i8 stecken auch im Flaggschiff der Marke, dem neuen 7er, zahlreiche Leichtbau-Innovationen aus Landshut – wie etwa Karosseriebauteile aus Carbon und Aluminium, Stoßfänger aus Kunststoff, Cockpits oder Gelenkwellen. Mit dem Technologiewandel wurden im Übrigen auch die Ausbildungsberufe an die veränderten technologischen Anforderungen angepasst. lm www.bmw.de 2 - 2016 41 ÖSTERREICH Mehrfach-Abcoilanlagen für schnelle und präzise Zuschnitte direkt vom Coil Renato Romagna VIDEO Ein Video der Mehrfach-Abcoilanlage MA-8 mit Richten und Querteilen von Forstner finden Sie auf www.blechnet.com Suche „Mehrfach-Abcoilanlagen für schnelle und präzise Zuschnitte direkt vom Coil“ Die Forstner-Achtfach-Abcoilanlage mit programmierbarer Richtanlage sorgt für maßgenaue und markierungsfreie Zuschnitte vom Breitband. 42 Für alle Blechbearbeiter, die ihre Fertigung mit schnellen und flexiblen Zuschnitten vom Breitband rationalisieren wollen, bietet das österreichische Unternehmen Forstner individuelle Lösungen zum vollautomatischen Abwickeln, Blechwechseln, Richten, Spalten und Ablängen von unterschiedlichen Blechsorten. M it einer Mehrfach-Abcoilanlage steht der benötigte Blechzuschnitt auf Knopfdruck zur Verfügung – in kürzester Zeit und in ausgezeichneter Schnittqualität. Bis zu acht Materialsorten stehen „just in time“ zur Verfügung. Es können somit von verschiedenen Coilbreiten, Blechdicken und Materialsorten Zuschnitte verschnittoptimiert gefertigt werden. Auf Wunsch steht auch ein Abrollgerät für maximal 300 kg als weitere Abrollstation im Mehrfachtisch MTV-8 zur Verfügung. Jede Abwickelhaspel zu jeder Zeit neu beladen Beladen werden die elektrisch angetriebenen Abwickelhaspeln von 2000 bis maximal 3000 kg per Stapler, Scherenhubtisch oder Kran. Die Bänder werden oberschlägig abgewickelt und einfach über Blechbahnen in den Mehrfachtisch eingeführt. Es kann jede Abwickelhaspel zu jeder Zeit neu beladen werden. Einmal im Mehrfachtisch eingespannt, wird ein Coil über die Steuerung ausgewählt, gerichtet, längs gespalten und präzise automatisch quer geschnitten. Die oberen Richtwalzen werden dabei motorisch je nach ausgewähltem Band aus der Materialliste zugestellt; das vermeidet Markierungen durch Öffnen der Richtwalzen im Stillstand. Ebenfalls wird die Coilkrümmung für die Weiterverarbeitung ausreichend eben gerichtet. Die neueste Generation der programmierbaren Spaltanlage PSA mit bis zu zehn Messern überzeugt durch die kompakte Bauart und die Möglichkeit, die Messerpaare einzeln oder zeitoptimiert gemeinsam zu verfahren. Jedes Messer kann einzeln zu- oder weggestellt werden, was die Einstellzeit der Messerpaare erheblich beschleunigt. Ebenfalls wurde durch eine optimierte Konstruktion die Schnittqualität verbessert und die Langlebigkeit der Rundmesser wesentlich erhöht. Ausgezeichnete Schnittqualität des benötigten Materials auf Knopfdruck ist das Resultat der technisch durchdachten und vielfach bewährten Mehrfach-Abcoilanlagen. Die elektromechanische Tafelschere besticht durch die robuste Bauart und eine einwandfreie Schnittqualität. Das Bandblech wird beschädigungsfrei durch die Schere positioniert und präzise, schnell und gratfrei geschnitten. Eine neu entwickelte Sicherheit für alle Tafelscheren bringt neben der CE-Konformität auch mehr Platz am Ausgang der Schere für den Anwender. Die intuitiv zu bedienende Steuerung mit farbigem 9“-Touchpanel überzeugt jeden Bediener. Die neueste Generation der Antriebs- und Steuerungstechnik von Siemens bringt Forstner-Abcoilanlagen auf den heute höchstmöglichen technischen Stand. Einfache Bedienung, präzise Längenmessung und Hilfemenüs im Klartext zur selbstständigen Behebung von Störmeldungen sind Standard. Eine Schnittstelle zur Übernahme von Auftragsdaten aus einer PC-Software ist hilfreich und eine vollwertige Unterstützung per Fernwartung über Internet sinnvoll. www.forstnercoil.at Bild: Forstner SPECIAL SPECIAL 2 - 2016 ÖSTERREICH SPECIAL Mit Licht geschnitten NE W Fast and Flexible BY AP&T Mit dem Festkörperlaser HDFL stellt Hesse+Co die neueste Generation der YAG/ Fiberlaser vor. Die Laserquelle des HDFL Lasers ist ein YAG oder auch Festkörperlaser, der komplett ohne Lasergas auskommt. Die Linearmotortechnik des YAG/Fiberlasers von Hesse+Co ermöglicht sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit. Weniger Energiebedarf bei höherer Dynamik. sse Bild: He Bessere Rentabilität dank der richtigen Automationslösung für die Blechumformung. Christopher Hesse D ie Strahlübertragung der neuesten Generation der YAG/Fiberlaser aus dem Hause Hesse+Co erfolgt völlig spiegellos mittels eines flexiblen Lichtwellenleiters direkt an den Schneidkopf. Diese Technik reduziert den Wartungsaufwand auf ein Minimum und liefert niedrige Betriebskosten bei einem Wirkungsgrad von 30 %. Die Maschine arbeitet schneller als jeder CO2-Laser derselben Stärke. Dies macht die Anlage zu einer besonders ökonomischen, schnellen und sehr einfach zu bedienenden Produktionsmaschine. Der gekapselte Schneidraum mit Schutzverglasung beherbergt die über modernste Siemens-Linearmotoren getriebenen Achsen, die atemberaubende Geschwindigkeiten bis 282 m/min, Beschleunigungen von 28 m/s2 und eine Positionier- und Wiederholgenauigkeit von 0,02 mm ermöglichen. Die Laserquelle I.P.G. (Made in Germany) gemeinsam mit dem Autofokus-Schneidkopf Precitec mit integrierter und abgestimmter Sensortechnik und motorischer Fokuslagenverstellung stellt das Herz der Maschine dar. Die Steuerung der gesamten Anlage übernimmt eine Siemens-Sinumerik mit Touch-Steuerung und Technologiebibliothek. Die Programmerstellung und Optimierung erfolgt mittels CAD/CAM-Software aus dem Hause Lantek. Weiters gehört noch ein Wechseltischsystem für gleichzeitiges Be-/Entladen und Schneiden zur Reduzierung der Fertigungsnebenzeiten zum Lieferumfang. Aber nicht nur zum Thema Laser kann Hesse+Co ein kompetentes und durchdachtes Maschinenprogramm bieten, auch Abkantpressen, Tafelscheren, CNC-Stanz- und -Nibbelmaschinen, Plasmaschneideanlagen und Blecheinrollmaschinen runden das breite Lieferprogramm an Blechbearbeitungsmaschinen ab. 670 :$66(5675$+/ 6&+1(,'6<67(0( ,QGLYLGXHOOH 3URGXNWLRQVO|VXQJHQ (LQIDFKH %HGLHQEDUNHLW 3HUV|QOLFKH %HUDWXQJ XQG .RVWHQRSWLPLHUXQJ www.hesse-maschinen.com 2 - 2016 APTGROUP.COM 43 670 6WHLQ0RVHU *PE+ _ *HZHUEHJHELHW *DVWKRI 6G $ (EHQ _ 7HO _ LQIR#VWPDW _ ZZZVWPDW SPECIAL SPECIAL ÖSTERREICH Stanz- und Umformwerkzeuge für hochfeste Strukturteile Jasmina Tricic Der Werkzeugbauexperte Weba ist auf den automobilen Leichtbau vorbereitet. Der Innovationsfokus liegt auf der Entwicklung von alternativen Werkzeugkonzepten zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses beim Kunden. N ahe der österreichischen Fahrzeugstadt Steyr befindet sich die im Jahr 1982 gegründete Zentrale des Hightech-Werkzeugbauers Weba. Aufgrund der einzigartigen Kompetenz für komplexe Kalt- und Warmumformwerkzeuge sowie des lösungsorientierten Innovationsgeistes ist Weba als verlässlicher Partner der Automobilindustrie etabliert. Um der starken Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Weba-Werkzeugen entsprechen zu können, wurde 1990 ein Tochterunternehmen in der Tschechischen Republik gegründet. Warmformwerkzeuge für den Trend zu höherfesten Bauteilen gerüstet Mehr als 200 Crash-relevante Strukturteile in Fahrzeugen werden heute weltweit mit Werkzeugen von Weba gefertigt. 44 Den Trend nach immer leichteren, aber dennoch höherfesten Bauteilen hat Weba als Pionier aktiv durch die Weiterentwicklung der Technologie für Warmformwerkzeuge mitgestaltet. Die Kapazitätserweiterung und die Weiterentwicklung der Warmformgebung waren wesentliche Bausteine für die heutige Führungsrolle im Branchensegment. Mehr als 200 Crash-relevante Strukturteile in Fahrzeugen werden derzeit weltweit mit Weba-Werkzeugen gefertigt. Die Gewichtsreduktion und die verbesserte Crash-Sicherheit werden auch in den nächsten Jahren das Kernthema der Automobilindustrie und somit auch des zukunftsorientierten Werkzeugherstellers Weba sein. Der Innovationsfokus liegt auf der Entwicklung von alternativen Werkzeugkonzepten zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses bei den Kunden. Schwerpunkte sind dabei die Reduktion der Zykluszeiten sowie die verbesserte Energieeffizienz des Produktionsprozesses. Zudem arbeitet Weba an neuen Technologien mit dem Ziel, die Bauteileigenschaften zu optimieren. So kann das Unternehmen bedeutende Erfolge im Bereich Tailored Tempering und Warmbeschnitt vorweisen. Auf Kundenbedürfnisse hin maßgeschneiderte Dienstleistungen komplettieren das Angebot des Werkzeugbauers. Ob in beratender Funktion mit tiefgreifendem Prozessverständnis, bei der Ersatzteilproduktion oder bei Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten steht Weba den Kunden zur Seite. Getreu der Maxime „Service auf höchstem Niveau“ bietet Weba seinen Kunden bei der Nachbetreuung maximale Verfügbarkeit und Unterstützung im Serienanlauf. Nach Maß auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten Die Eroberung des chinesischen Automobilmarktes, welchen Weba seit mehr als neun Jahren beliefert, ist ein weiterer bedeutender Meilenstein in der Erfolgsgeschichte. Durch laufende Erweiterung des Maschinenparks wird in der Niederlassung nahe Shanghai sukzessiv eine mechanische Produktion aufgebaut. Weltweite Technologieführerschaft als oberstes Ziel treibt die Internationalisierung des Unternehmens immer weiter an. So wurde 2015 ein weiterer Produktionsstandort in Kentucky gegründet, wodurch das Unternehmen für die kommenden Herausforderungen des globalen Marktes sehr gut gerüstet ist und idealer Partner für die Kunden im Automobilbereich bleibt. www.weba.at ÖSTERREICH SPECIAL Trennen – Neu im Programm bei Meusburger ist der aus hochwertigem Hartmetall H40S gefertigte Schneidstempel nach DIN 9861. Der Schneidstempel ermöglicht nach Unternehmensangaben höchste Standzeiten, wobei das Material einen Kompromiss zwischen Härte und Bruchzähigkeit darstelle, heißt es weiter. Durch den feinstgeschliffenen Stempelschaft garantiere der Schneidstempel beste Maßhaltigkeit. Der aufgelötete Kopf aus Stahl erlaube eine einfache Nachbearbeitung ohne Spezialwerkzeug. Der Schneidstempel E 5543 ist in den Durchmessern 1 bis 5 mm und einer Länge von 71 mm erhältlich und deckt somit ein breites Anwendungsgebiet ab. Dieses Produkt von Meusburger ist sofort ab Lager lieferbar. ff www.meusburger.com Bohrsystem weiterentwickelt Bohren – Der Geschäftsbereich Cutting Solutions von Ceratizit hat das Vollbohrsystem Maxi Drill 900 weiterentwickelt. Bei herausfordernden Zerspanungsbedingungen wird nach Unternehmensangaben die Performance des Vollbohrsystems Maxi Drill 900 nun durch den Einsatz der Hochleistungs-CVD-Sorte Black Star CTCP420 für die Umfangsschneide deutlich verbessert. Die Blackstar-Sorten sind dank ihrer TiCN/ Al2O3-Beschichtungen bei extremen Anforderungen noch verschleißfester als die stan- WITH NORDA Bild: Meusburger Schneidstempel aus Hartmetall Speed it up dardmäßig verwendete PVD-Sorte Silverstar CTPP430, heißt es weiter. Durch ihre hervorragenden Schichteigenschaften eignen sie sich bei hohen Schnittgeschwindigkeiten besonders für die Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen. Auf vielfachen Kundenwunsch ist das Vollbohrsystem Maxi Drill 900 jetzt für Durchmesser ab 12 bis 13,5 mm und auf Anfrage größer als 63 mm erhältlich. Darüber hinaus hat das Unternehmen ein Inch-Werkzeugprogramm aufgesetzt. ff Steigern Sie Ihre Rentabilität mit den flexiblen Transferlösungen von NORDA – einem Mitglied der AP&T Group. APTGROUP.COM www.ceratizit.com Retrofit made in Austria Bild: Perndorfer Wasserstrahlschneiden – Die Perndorfer Maschinenbau KG hat sich von einer 1985 gegründeten Einmannschlosserei zu einem innovativen Produktionsbetrieb für Wasserstrahl-Schneidanlagen und Sondermaschinen entwickelt. Jetzt bietet das Unternehmen auch Retrofit von Wasserstrahl-Schneidanlagen an. Diese werden mit neuen Technologien und Komponenten an die Erfordernisse moderner Produktionsprozesse angepasst. Durch diese Umrüstung beziehungsweise Nachrüstung bringt Perndorfer ältere Anlagen auf den neuesten Stand. Das erhöht die Produktivität und verlängert die Lebensdauer, schont Ressourcen und spart Geld, da ein Retrofit deutlich weniger als eine Neuanschaffung kostet. ff Mehr Präzision. Beim Sägen und Das Fertigen von hochwertigen Lagern von Metall Maschinen und Werkzeugen erfordert sind wir Technologieführer. Als kompe- Arbeiten im Zehntel-Millimeterbereich. Da müssen Sägen zeigen, was in tenter Partner schaffen wir Mehrwerte, die sich sehen lassen können. ihnen steckt. Hochleistungs-Bandsägemaschinen von KASTO bringen bei jedem Werkstück höchste Präzision – und das serienmäßig. www.perndorfer.at 2 - 2016 45 www.kasto.de Sägen. Lager. Mehr. MESSEN UND PRÜFEN PROZESSÜBERWACHUNG Bild: HA Hessen Agentur – Jan Michael Hosan In einem öffentlich geförderten Projekt erprobte und entwickelte die Werner Schmid GmbH gemeinsam mit der Consenses GmbH einen vollständig neuartigen Überwachungsansatz auf Basis von Piezo Bolts. Robuste Überwachungstechnik für Pressen in Laborqualität Matthias Brenneis, Joachim Hauß und Jörg Stahlmann Zwei Fliegen mit einer Klappe schlägt die Werner Schmid GmbH mit einem neuen Überwachungssystem: Überwachung der laufenden Produktion und systematische Prozessverbesserung auf Basis belastbarer Prozessdaten werden mit einem neuen Werkzeug möglich. Mehrjährige Entwicklungsarbeit mündet in eine zukunftsorientierte Umsetzung an einer neuen Presse. D TIPP Auf der letzten Blechexpo hat Consenses gemeinsam mit Andritz Kaiser Schrauben mit integrierten Messsensoren vorgestellt. www.blechnet.com Suche „Schrauben mit integrierten Messsensoren“ 46 ie Werner Schmid GmbH ist Hersteller von Umform- und Spritzgussteilen sowie Teilen aus kombinierten Verfahren für die Automobilindustrie. Seit mehreren Jahren war die Werner Schmid GmbH auf der Suche nach einer geeigneten Überwachungslösung, die den hohen Qualitätsansprüchen Rechnung trägt und prozesssicher in der Presswerkpraxis eingesetzt werden kann. Konventionelle Systeme konnten die Anforderung hinsichtlich Qualität und Einfachheit nicht erfüllen. In einem öffentlich geförderten Projekt erprobte und entwickelte die Werner Schmid GmbH gemeinsam mit der Consenses GmbH bereits 2014 bis 2015 einen neuartigen Überwachungsansatz auf Basis von Piezo Bolts. Die Ergebnisse aus dem Grundlagenprojekt waren so vielversprechend, dass die Werner Schmid GmbH nach Projektabschluss in ein Werkzeug-Überwachungssystem von Consenses investierte. Die Innovation bei dem vorliegen- den System Productionsenses von Consenses ist, dass keine Kompromisse zwischen Qualität und Einfachheit gemacht werden müssen. Das System erlaubt nicht nur die gezielte Identifikation von Schlechtteilen, sondern bietet standardmäßig Analysemöglichkeiten, damit Probleme in der Praxis durchdrungen und an der Wurzel gelöst werden können. Productionsenses bietet diese Vorteile, weil eine saubere Trennung der Kraftsignale in den Umformstufen möglich ist und durch die definierte Krafteinleitung eindeutige Rückschlüsse auf das Geschehen im Prozess gezogen werden können. Die Fähigkeit, Kraftsignale ohne zusätzliche Bauelemente wie Kraftmessdosen oder Kraftmessdübel prozesssicher und präzise in positive und negative Richtung aufzunehmen, hebt das hier eingesetzte System grundlegend von herkömmlichen Überwachungssystemen ab. Damit orientiert sich die Messtechnik 2 - 2016 PROZESSÜBERWACHUNG MESSEN UND PRÜFEN hinsichtlich Datenqualität an hochwertiger Labormesstechnik. Handling und Belastbarkeit von Sensoren, Systemen und Software messen sich an den Ansprüchen im Presswerk. Das Überwachungssystem kann automatisiert angelernt werden und die Inbetriebnahme ist mit wenigen Handgriffen erledigt. Die Sensorik in Form von Normschrauben eröffnet darüber hinaus besondere Flexibilität, weil jeweils auffällige Werkzeugelemente ohne zusätzliche Investitionen hinsichtlich Überwachungsnotwendigkeit und Aussagekraft getestet werden können. Die Messdaten verdeutlichen einige besondere Funktionen, die der Werner Schmid GmbH einen neuartigen Wettbewerbsvorteil bescheren: An vielen Umformprozessen kommt ein vorgelagerter Zick-Zack-Vorschub zur Optimierung der Materialausnutzung zum Einsatz. Aufgrund der unterschiedlichen Schnittlinien treten am gleichen Werkzeug unterschiedliche Kraftsignale auf. Die Kraftsignale zeigen, dass es drei charakteristische Kraftkurven gibt, die für sich jeweils sehr reproduzierbar sind, immer in regelmäßiger Abfolge auftreten und eindeutig durch Kennwerte beschreibbar sind. VIDEOcheck VVC 821 mit » trevista « Oberflächenprüfung Der Prüf- und Sortierautomat VIDEOcheck VVC 821 ist ein universelles und modular aufgebautes Prüfsystem mit modernster digitaler Kamera-Messtechnik zur 100 % - Kontrolle von Massenteilen. Das System kommt überwiegend im Bereich der Massenteileproduktion von kleinen Dreh- oder Pressteilen zum Einsatz, wo hohe Durchsatzleistungen gefragt sind. Auf Grund der modularen Bauweise eignet sich das Prüfsystem aber auch überall dort, wo komplexe Prüfaufgaben mit entsprechend hoher Auflösung und der hierfür notwendigen Anzahl von Kameras durchgeführt werden muss. Neue Wege in der Überwachung Die Überwachungsalgorithmen erlauben es die Kraftkurven automatisch zu identifizieren und für jede einzelne Kurve eine eigene Regel zu hinterlegen. Es ist klar, dass sich für diese nach Effekten getrennten Kurven Überwachungsregeln formulieren lassen, die wesentlich genauer sein können als eine globale Überwachung der gemischten Signale. So können mit einem hochwertigen Sensor mehrere Regeln formuliert werden, die es erlauben, auch komplizierte Sachverhalte sicher und einfach zu überwachen. Das macht es auch möglich, Maschineneinrichtern im Fehlerfall Hinweise zu liefern, wo die Störungsursache liegt. Die neue Technik erlaubt es, neue Wege in der Prozessüberwachung zu gehen. Neben den üblichen Überwachungsstrategien können auch Muster erkannt und verarbeitet werden. Darüber hinaus erlaubt die Productionsenses-Technologie die Bewertung mehrerer Sensoren in einer Regel, um beispielsweise Verkippungen zu diagnostizieren. In dem aktuellen Entwicklungsprojekt „Multifaktorielle Überwachungsregeln in industriellen Mehrstufenprozessen“ HA 485/15-27 entwickelt Consenses gemeinsam mit der Werner Schmid GmbH, der Vacuumschmelze GmbH & Co. KG und dem Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen der TU Darmstadt weitere Überwachungskonzepte, die zum Beispiel ein Ausheilen von Fehlern über mehrere Umformstufen in Regelwerken berücksichtigen. Gemeinsam mit mehreren strategischen Partnern hat Consenses in den vergangenen Jahren ein attraktives Produktportfolio entwickelt. Ausgehend von hochwertigen und robusten Piezoschrauben entstanden mobile Analysesysteme als Werkzeug für Entwickler sowie Überwachungssysteme für die zeitgemäße und sichere Überwachung. Aktuell befindet sich die Auskopplung der Consenses-Ladungsverstärker in der finalen Entwicklungsphase. Je nach Wunsch kann damit die Messkette von der Datenerfassung bis zum Handling und Auswerten umfangreicher Prozessdaten bedient werden. In der aktuellen Version kann der Prüf- und Sortierautomat VVC 821 optional auch mit der patentierten Dombeleuchtung »trevista« zur Oberflächenkontrolle hochglänzender Teile bestückt werden. Damit erweitert VESTER Elektronik sein Anwendungsspektrum auf Basis bewährter Systemtechnik. Vester Elektronik GmbH Otto-Hahn-Straße 14 75334 Straubenhardt | Germany Tel. +49 (0) 70 82 / 94 93 - 0 Fax +49 (0) 70 82 / 94 93 - 22 [email protected] | www.vester.de Sen nsor-Katalog gra atis anfordern ! SIAMS Moutier, CH 19. – 22. April 2016 Halle 1.2, Stand E-26/F-27 Control Stuttgart 26. – 29. April 2016 Halle 1, Stand 1518 www.consenses.de www.werner-schmid.de 2 - 2016 47 n n Sensoren n Prüfautomation Stanzwerkzeug- und Prozessüberwachungssysteme ZULIEFERUNGEN BANDSTAHL Am laufenden Band bearbeitet: Bandstahl für besondere Aufgaben Frauke Finus INFO Cobra Bandstahl ist fast ausschließlich mit selbst konstruierten und gebauten Maschinen aktiv. Kommt ein Coil vom Stahlhersteller, hat das Band meist noch nicht die Breite und die Kantenbeschaffenheit oder Kontur, die der Anwender braucht. Der Halbzeughersteller Cobra bearbeitet deshalb den Bandstahl auf eigenkonstruierten Maschinen nach Kundenwunsch. C obra ist der Name mehrerer Schlangengattungen aus der Familie der Giftnattern. Das typische Äußere einer Schlange kennt jedes Kind: lang, schmal und sehr flexibel. Diese drei Adjektive sind auch das Markenzeichen der Produkte der Cobra Bandstahl GmbH aus dem hessischen Wächtersbach. Der Halbzeughersteller hat sich ganz dem Bandstahl verschrieben. Seit über 50 Jahren spaltet, härtet, entgratet, verrundet, lackiert, profiliert, und stanzt und der Familienbetrieb mit 25 Mitarbeitern Coils in verschiedenen Dicken und Werkstoffgüten ganz nach Kundenwunsch. Mittlerweile wird das Material auch angearbeitet, zum Beispiel auf die gewünschte Länge abgestanzt. Bistabile Bänder, die sich ums Handgelenk wickeln Die Kunden kommen aus ganz unterschiedlichen Branchen: Federherstellung, Maschinenbau, Elektroindustrie oder Medizintechnik. Typisch sind Präzisionsbänder aus rostfreiem Bandstahl zur Herstellung von Rückzugsfedern oder natürlich Maßbänder. Ein echter Hingucker sind dabei Maßbänder, die sich wie Geschenkband selbst aufrollen. Cobra versetzt die Bänder dafür in einen bistabilen Zustand, der die sogenannten „Klackarmbänder“ gestreckt hält, sich aber auch selbständig zusammenrollen lässt. Diese Bänder sind als reflektierende Joggingbänder weithin bekannt. Ein wahrer Dauerbrenner sind außerdem die Elektrospulen aus Bandstahl in Leitungsschutzschaltern. Aber auch Klingen, Sägen oder Litzen und Lamellen für Webstühle entstehen aus Produkten von Cobra. 48 Auch das altmodische Stoff-Brillenetui mit einer Federöffnung kennt man aus dem Alltag. „Wir haben auch schon außergewöhnliche Wünsche realisiert“, sagt Geschäftsführer Bernd Faupel. „Wir haben zum Beispiel an einen Hersteller von Tropfenfängern für Weinflaschen geliefert und aktuell sind wir mit einer Dame in Gespräch, die sich mit Horse-Design beschäftigt. Sie möchte das Einflechten der Mähne für Reitturniere vereinfachen.“ Eigener Maschinenbau für kundenindividuelle Lösungen Bei 90 % der Produkte genießt der Halbzeughersteller Alleinstellungsmerkmale. „Es ist fast immer so, dass Kunden mit einer Aufgabenstellung auf uns zukommen, für die es noch keine Lösung gibt. Wir lassen uns dann was einfallen“, erklärt Faupel. „Oft brauchen wir ein paar Versuche und viele Muster, aber unsere Erfahrung und unser Rückmusterarchiv hilft uns oft, den richtigen Ansatzpunkt zu finden.“ Ein ganz aktuelles Projekt ist beispielsweise für die Textilindustrie. Ein Kunde benötigt für Maschinen in der Vorstufe der Garnherstellung ein magnetisches Band, das als Träger für die sogenannte Karde dient. „Wir können mit unserem Schmalband auch vieles realisieren, wofür zunächst Flachdraht angedacht war. Denn Schmalband ist in der Regel präziser und kostengünstiger.“ Die Bandstahlspezialisten können Breiten von 3 bis 25 mm und Stärken von 0,1 bis 0,8 mm realisieren. Oft wird in einem Produktionszyklus der gesamte Jahresbedarf des Kunden hergestellt. Das fertige Material liegt dann auf Abruf im Lager in Wäch- 2 - 2016 ZULIEFERUNGEN Bild: Cobra Bild: Cobra BANDSTAHL e Ende – n h o s o f In ktuell! täglich a Blechnet-Redakteurin Frauke Finus mit Geschäftsführer Bernd Faupel (links) und Produktionsleiter Volker Gudera (rechts) in den Cobra-Hallen in Wächtersbach. Wasserstofflitzen in der Härterei bei Cobra. tersbach, sodass der Kunde innerhalb von Tagen nach der Bestellung seine Ware geliefert bekommt. Das Besondere in den Produktionshallen von Cobra ist, dass alle Maschinen bis auf die Kreismesserschere selbst konstruiert und gebaut sind. Faupel ist Maschinenbauingenieur und Betriebsleiter Volker Gudera ist Elektrotechnikingenieur – das führt dazu, dass sogar die Schaltschränke in Eigenregie zusammengebaut sind. „Einzelne Bauteile lassen wir außerhalb nach unseren Vorstellungen fertigen und bauen dann hier alles nach eigener Konstruktion zusammen“, so Faupel. Auch die Öfen, in denen die Bänder gehärtet werden, sind selbst konstruiert. Auf insgesamt acht Bandvergüteanlagen können Maßbandstahl und Federbandstahl aus verschiedensten Werkstoffen gehärtet und wärmebehandelt werden. Besonders stolz ist man auf die eigen entwickelte Spaltanlage mit integrierter Entgratung und Verlegewicklern. Cobra betreibt seit 2001 diese Spaltanlage für Schmalband. Die Anlage besteht aus zehn Verlegestationen, einer integrierten Entgratstation und einer modernen Schweißanlage zur Herstellung von Maßbandstahl und Federbandstahl auf Spulen oder in Form von Coils. „Wir können dank unseres eigenen Maschinenbaus auf viele spezielle Wünsche reagieren“, fasst Faupel zusammen. Verpassen Sie nichts! Abonnieren Sie jetzt unseren kostenlosen Newsletter. Auf der eigenentwickelten Spaltanlage mit integrierter Entgratung und Verlegewicklern realisiert Cobra Bandstahl nach Kundenwunsch. www.maschinenmarkt.de/ newsletter Bild: Cobra 2 - 2016 10451 www.cobra-bandstahl.de 49 RETROFIT BLECHLAGER Retrofit statt Neukauf: Fitnesskur für ein Blechlager Bild: Stopa Hobart, Hersteller von gewerblicher Spültechnik, hat sein Stopa-Blechlager modernisieren lassen. Die Schwerpunkte haben auf einem Steuerungstausch, auf neuen Antriebsmotoren für das Regalbediengerät und auf der Implementierung einer zeitgemäßen Lagerverwaltung gelegen. Als Ergebnis freut sich das Unternehmen über eine höhere Anlagenverfügbarkeit und Produktivität. Jürgen Warmbold Das modernisierte RBG positioniert schneller und genauer, ist weniger störanfällig und trägt folglich erheblich zur höheren Produktivität des Lagers bei. 50 D as Restaurant ist bis auf den letzten Platz gefüllt. In der Küche bestücken fleißige Hände zum x-ten Mal die Hobart-Haubenspülmaschine AMX mit Tellern und anderem Geschirr. Eine effiziente Lösung, auf die nicht nur Gastronomiebetriebe setzen. Wesentliche Komponenten der Spülmaschinen bestehen aus Blechen, die das von der Stopa Anlagenbau GmbH gelieferte Blechlager durchlaufen haben. „Um Engpässe zu vermeiden, haben wir in ein Retrofit des 1992 errichteten Lagers investiert. Durch die Modernisierung ist eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet, sodass auch Stillstände der angebundenen Blechbearbeitungsmaschinen vermieden beziehungsweise minimiert werden. Da sich zudem das Risiko der Ersatzteilversorgung erledigt hat, ist die Zukunftsfähigkeit des Systems gesichert“, erklärt Manfred Weckenmann, verantwortlich für Investitionsbeschaffung im Strategischen Einkauf bei Hobart. ZITAT Wieder auf dem neuesten Stand „Durch die Modernisierung ist eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet, sodass auch Stillstände der angebundenen Blechbearbeitungsmaschinen reduziert werden. Da sich zudem das Risiko der Ersatzteilversorgung erledigt hat, ist die Zukunftsfähigkeit des Systems gesichert.“ Manfred Weckenmann, Hobart GmbH. Einer der Kernpunkte des Retrofit war der Austausch von Antriebstechnikkomponenten. So hat Stopa das Zweimast-Regalbediengerät mit neuen Motoren und Getrieben sowie mit Frequenzumrichtern und Drehmomentstützen ausgerüstet. Außerdem arbeitet das RBG heute mit Asynchronservomotoren anstelle der bisher genutzten Gleichstrommotoren. Das Hubwerk sowie die Längs- und Gabelfahrt entsprechen somit wieder dem Stand der Technik. Der Hubwerksmotor hat darüber hinaus eine neue Hubwelle erhalten, der Längsfahrtmotor einen Radblock mit neuer Welle. Weckenmann deutet auf das RBG. „Das modernisierte Regalbediengerät positioniert schneller und genauer, ist weniger störanfällig und trägt folglich erheblich zur höheren Produktivität des Lagers bei.“ Ein weiterer wichtiger Inhalt des Retrofit ist der Umbau der Anlagensteuerung von Siemens S5 auf Siemens S7 mit Profibusankopplung einschließlich profibus- fähiger Drehgeber gewesen. Durch die Geber lässt sich beispielsweise die Positionierung der Scherenhubtische an den Lagerstationen über die Systemsteuerung anpassen. Drehgeber findet man auch am Hubwerk des RBG für die Positionierung sowie auf der Traverse für die Teleskopgabel, die obendrein mit neuen Sensoren für die Gabelmittenkontrolle ausgestattet ist. Ferner hat Stopa die Längsfahrt mit einem profibusfähigen Positionslaser versehen und für die Datenübertragung zum RBG eine Datenlichtschranke mit Profibusankopplung montiert. Dieter Schweiß, Leiter der Blechfertigung bei Hobart, zeigt auf die ebenfalls neue Stromschiene für die Spannungsversorgung des RBG. „Die Schiene ersetzt eine früher genutzte Energieführungskette, die wir aus der Anlage nahmen, um Kabelbrüchen vorzubeugen.“ Parallel zur Steuerung hat der Lagerhersteller die Schaltschränke der Stationen ausgetauscht, umstrukturiert oder die Funktionen mehrerer Schränke in einem zusammengefasst. Außerdem hat das RBG einen neuen mitfahrenden Schaltschrank erhalten, in dem alle Komponenten, wie zum Beispiel die Frequenzumrichter für die Drehstromantriebe sowie Ein- und Ausgabemodule, montiert worden sind. Stopa hat auch einen neuen Hauptschaltschrank auf einem extra dafür errichteten Podest installiert, vor dem Schweiß beim Rundgang stoppt. „Da der Hauptschaltschrank jetzt auf einer höheren Ebene steht, können wir den alten Standort auf andere Weise nutzen und haben hier zugleich Zugriff auf die darunter befindliche Auslagerstation, an die eine Bearbeitungsmaschine angebunden ist.“ Für die Steuerung des Blechlagers steht Hobart ein neuer Industrie-PC mit integrierter Realtime-Soft-SPS zur Verfügung, eingebaut in ein ergonomisches Hauptbedienpult mit grafischer Benutzeroberfläche. Abgesehen davon hat Stopa einen Teil der Stationspulte ersetzt. Über sein Tele-Presence-Portal bietet der Lagerhersteller im Rahmen der Gewährleistung zudem einen Teleservice zur 2 - 2016 RETROFIT BLECHLAGER BETRIEBSAUSRÜSTUNGEN Ferndiagnose der Anlagensteuerung an, der nach Ablauf der Garantie aufrechterhalten wird. Der Leistungsumfang umfasst Diagnosen und Empfehlungen zum Beheben von Störungen durch den Kunden oder durch einen Servicetechniker des Anbieters. Schweiß lehnt an einem Bedienpult. „Ein Highlight des Retrofit ist unser neues Lagerverwaltungssystem. Dabei handelt es sich um das Stopa LVS, das unsere Bestände führt und über zwei RCI-Schnittstellen (Remote Control Interface) mit den angebundenen Trumpf-Bearbeitungsmaschinen kommuniziert. Das LVS veranlasst die Transportaufträge, über die das System die Maschinen mit Blechtafeln versorgt sowie Restbleche und Halbfertigteile zurücklagert. Weil unser altes, unzeitgemäßes LVS von einem anderen Unternehmen stammte, aber damals zum Lieferumfang von Stopa gehörte, profitieren wir heute auch davon, dass wir nur noch einen Ansprechpartner für dieses Thema haben.“ und dabei sehr stabil. Das war früher nicht immer der Fall.“ Die Entscheidung, das Retrofit an den Blechlagerhersteller zu vergeben, hat Hobart getroffen, weil dieser das beste Gesamtpaket angeboten hat. Wesentlich hierfür sind das Preis-Leistungs-Verhältnis und die Erwartung einer optimalen Projektumsetzung gewesen. Die Vorteile der Modernisierung liegen in reduzierten Instandhaltungskosten, einer auf Jahre gesehen sicheren Service-Unterstützung und Ersatzteilversorgung, einer kostengünstigen Ersatzteilbeschaffung sowie letztlich in einer höheren Betriebssicherheit, die auf einer hohen Anlagenverfügbarkeit basiert. Unter dem Strich verzeichnet der Spültechnikspezialist mehr Produktivität. www.stopa.com Stillstandszeiten gering gehalten Aus seinem etwa 34 m langen, 5 m hohen und 6 m breiten Blechlager, ausgerüstet mit 161 Lagerplätzen, versorgt Hobart drei Laser- und Stanz-Laser-Maschinen. Hinzu kommt die Auslagerung an zwei Abkantpressen, die nicht automatisch angegliedert sind. Insgesamt verfügt das Lager, in dem neben Rohblechen auch gestanzte und gelaserte Teile liegen, über sieben Stationen. Gelaserte Teile laufen bei Bedarf über das Lager zu anderen Stationen, beispielsweise zum Entgraten. Da der Betreiber Rohbleche nach ihrem Gewicht verwaltet, hat er das RBG mit einer Steuereinheit Disomat Opus für die Wiegeeinrichtung ausstatten lassen. Somit wird automatisch eine permanente Inventur durchgeführt, die Eingabefehler ausschließt. Gelaserte Teile erfasst man dagegen anhand ihrer Stückzahlen. Das Retrofit hat der Spültechnikspezialist zusammen mit Stopa geplant. Der Anbieter hat die Anlage in einem Zeitrahmen von Anfang bis Ende Februar 2015 modernisiert. Weckenmann blättert in einem Dokument, in dem die Maßnahmen aufgelistet sind. „Wir haben uns intensiv auf das Retrofit vorbereitet. Dadurch konnten wir die Stillstandszeiten gering halten und unser Lager in Abstimmung mit den Stopa-Technikern auch während der Modernisierung nutzen, um unsere Produktion zu versorgen. Jetzt arbeitet das System wieder rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche. Die Nachtschicht läuft mannlos 2 - 2016 Sagox® 7S optimiert die Schweißnaht. Das spritzarme Schutzgas zum Metall-Schutzgas-Schweißen. Sagox® 7S ist eine konsequente Weiterentwicklung der Sagox-Reihe zum MAG-Schweißen von unlegierten und niedrig legierten Stählen. Durch das ausgewogene Mischungsverhältnis wird die Spritzerbildung deutlich reduziert. Nacharbeiten oder Korrekturen sind kaum nötig. Das spart Zeit und ist wirtschaftlich. Hier erfahren Sie alles über die Stärken von Sagox® 7S: sagox7s.westfalen.com MARKTPLATZ PRODUKTE PRODUKTE KURZ UND BÜNDIG Bild: Stappert Bild: Apollo Bild: Euroline MEISTGEKLICKT 1. Biegezelle: Roboter biegt die schwierigen Teile Suche „Trumpf Sykatec“ Kostengünstiger Einstieg in das Wasserstrahlschneiden 2. Suche „Knuth Wasserstrahl“ Steigschutz Werkzeugwechsler Langprodukte Arbeitsschutz – Für mehr Sicherheit bei Arbeiten in der Höhe, zum Beispiel an Fassaden, hat der Bad Pyrmonter Steigtechnik-Spezialist Euroline sein Sortiment gezielt erweitert. Die Tellerfüße des Wandabstandhalters vom Typ 4991042, geeignet für alle Euroline-Sprossenleiternverteilen nach Unternehmensangaben den Anlagedruck mit einem Durchmesser von 150 mm und schonen so den Untergrund. Rohrbearbeitung – Für die Lochstanzanlage Twin hat Apollo Srl jetzt einen Werkzeugwechsler vorgestellt, der einen schnellen Übergang von der Bearbeitung eines Rohrs zu einem anderen ermöglicht. Um einen schnellen Werkzeugwechsel zu ermöglichen, wurden Armaturen und die Anzahl der nötigen Schrauben aufs Geringstmögliche reduziert. Twin kann an vier Punkten gleichzeitig an zwei Seiten eines Rohres stanzen. Zulieferungen – Stappert, lagerhaltender Edelstahlhändler, bietet gesägte Langprodukte auf Maß. Stappert hat aktuell in eine vollautomatisierte Sägeeinheit investiert, die direkt an das Hochregallager angebunden ist. Die 17,27 m lange Anlage erweitert den Servicegrad des Lagers. So können unter anderem Abschnittlängen bis 3000 mm gepuffert und dünne Scheiben auftragsbezogen in Schubladen geschoben werden. www.euroline-leitern.de AKAS Mehr Komfort in der 4. Biegefertigung Suche „Aicon 3D Tube“ Wirtschaftlich und sauber schweißen 5. Suche „Rehm Focus-Puls“ Mannlos schleifen und entgraten 6. Suche „Kuhlmeyer“ 7. Oberflächengestaltung von Aluminiumblechen nach Maß Suche „Lissmac“ Rohre laserschneiden und 8. -schweißen Suche „Trumpf Tube“ ® Abkantpressenabsicherung Die bewährte Lösung seit über 10 Jahren · vollautomatische Justage nach Werkzeugwechsel ng hru ahre Erfa über 50 J Sicherheit re Ih für innovative Sicherheitstechnik weltweiter Kunden- und Vertriebsservice individuelle Kundenlösungen R · innovativer Fingerschutz durch Laser-optisches Sicherheitslichtgitter · kontinuierliches Biegen ohne Stopp 3. Suche „Transfluid Tube“ www.stappert.de 09691 Das Original www.apollosrl.com Effiziente Umformgeometrien für die Rohrendenbearbeitung Netzwerken Sie mit! Tel. +49 (0) 711-91 96 97 -0 Fax +49 (0) 711-91 96 97 -50 info@fiessler.de Die Community für die Fertigungsindustrie www.xing.com/net/maschinenmarkt www.fiessler.de die bunte Alternative zu Zink ssc rd lt r on eko W neuhe OR 6000® si Oberflächentechnik: Garantie bis 50 Jahre Korro Nie mehr ROST ! über 6.000 Std. Salzsprühtest, Chemiebeständig elt it OBERFLÄCHENTECHNIK • KORROSIONSSCHUTZ h utz - W e www.OR6000.de PRODUKTE MARKTPLATZ Bild: EMW Neues Schweißverfahren bringt weniger Wärme ein Verbinden – Mit dem Schweißprozess Force Arc Puls präsentiert die EWM AG, Hersteller von Lichtbogen-Schweißtechnik, ein Verfahren, das hinsichtlich seines Handlings und seiner Wirtschaftlichkeit nach Unternehmensangaben das MIG/MAG-Schweißen revolutioniert. Dem Unternehmen ist es nach eigenen Angaben gelungen, die Stärken des be- währten Force-Arc-Lichtbogens mit den Vorteilen des Impulslichtbogens zu kombinieren. Im Ergebnis bedeute das eine vielfältige Einsetzbarkeit, eine geringere Wärmeeinbringung und höhere Schweißgeschwindigkeiten, heißt es weiter. Force Arc Puls sorge damit nicht nur für den schonenden Umgang mit den Ressourcen, sondern biete darüber hinaus auch ein enormes Einsparungspotenzial. Der neue MIG/MAG-Schweißprozess eignet sich zum Schweißen sowohl von un- oder niedriglegierten Stählen als auch Chrom-Nickel-Stählen. Durch seinen tiefen Einbrand eignet er sich besonders für Wurzelschweißungen mit ein- und beidseitigen Vollanschlüssen. Das Verfahren erlaube zudem im Vergleich zum Impulslichtbogen eine 20 % höhere Schweißgeschwindigkeit. ff www.ewm-group.com Bild: Boschert Abkanten und Umformen im Kompaktformat Umformen – Die Boschert GmbH & Co. KG hat die CNC-Abkantpressen-Baureihe G-Bend Plus vorgestellt. Durch sie wird nach Unternehmensangaben die Möglichkeit eröffnet, Blechteile mit Kantenlänge bis 3300 mm anstatt auf einer 4000-mm-Maschine auf einer kleineren und damit kostengünstigeren Abkantpresse umformen zu können. Sie stellt eine kostenreduzierende 2 - 2016 Alternative zur nächstgrößeren Baureihe dar, heißt es weiter. Die CNC-Abkantpressen G-Bend Plus gibt es mit der Arbeitslänge 3050 mm (zwischen den Ständern) in den Leistungs-/Presskraft-Klassen 80, 110, 140, 175, 210 und 290 t. Die Bauweise bringt nach Unternehmensangaben deutlich mehr Freiheiten beim kollisionsfreien Umformen. ff www.boschert.de 53 Hightech-Feinstanzteile vom Erfinder Kundenspezifische Feinschnitt-Stanzteile, sowie fertig montierte, komplexe Baugruppen - höchste Präzision auch im Grenzbereich - für anspruchsvolle Anwendungen - passgenau und einbaufertig - mit Oberflächenfinish Oberflächenfinish 25.-29. April 2016 Halle 4, Stand C33 Was 1920 mit der Erfindung des Feinschneidens begann, ist heute Entwicklungspartner und Technologieführer und liefert Produkte in die ganze Welt. PRÄZISION Fritz Schiess AG | Feinschnitt-Stanzwerk Postfach | CH-9620 Lichtensteig Telefon | +41 71 987 67 67 Internet | www.fschiess.com FORSCHUNG & ENTWICKLUNG LÖSUNGEN Werkzeugbelastung bei der Umformung von Stylingkanten Moritz Nowack Bislang besteht bei verschiedenen Karosserieherstellern eine gewisse Unsicherheit in Bezug auf die beim Nachprägen scharfer Kanten auftretenden und maximal zulässigen Werkzeugbelastungen. In dem vorliegenden Beitrag wird aufgezeigt, wie sich die zur Umformung erforderlichen Kräfte einerseits und die im Werkzeug auftretenden Spannungen andererseits mithilfe der FE-Simulation ermitteln lassen. Ferner wird aufgezeigt, wie sich die im Werkzeug auftretenden versagensrelevanten Vergleichsspannungen durch Einstellung eines gezielten Lastzustands infolge geeigneter Stempelwirkfläche reduzieren lassen. Bild: HS Heilbronn D Vergleichsspannung und Druckspannungsverlauf im Nachprägebereich. 54 as Zentrum für Umformtechnik und Karosseriebau, als Teil der Hochschule Heilbronn, forscht im Bereich der umformtechnischen Karosserieteilherstellung. Übergeordnetes Ziel ist die Verkürzung der Prozesskette bis zum fertigen Werkzeug, um somit Zeit und Kosten einzusparen bei gleichzeitig zunehmenden Anforderungen an Qualität und Ästhetik. Vor allem auch der Trend zu immer schärfer ausgeprägten Stylingkanten in Außenhautteilen stellt für den Werkzeugbau eine zusätzliche Herausforderung dar. Die Entwicklung geeigneter Maßnahmen zur Verkürzung der Werkzeugeinarbeitungsphase steht im Fokus. Die Analyse der Werkzeugbelastung, insbesondere beim Nachprägen von Stylingkanten unter hohen Spannungen, liefert Ergebnisse, welche bereits bei der Gestaltung der Werkzeugwirkflächen genutzt werden können. Belastungen von Blechumformwerkzeugen wurden unter anderem im Jahre 2008 von Schneider [Sch08] untersucht. Grundlegend wurden der Kontaktdruck ermittelt sowie die resultierende Spannung im Werkzeuginneren bestimmt. Die Massivumformung zum Nachprägen scharfer Stylingkanten wurde in der betreffenden Arbeit nicht berücksichtigt. Nach Errami [Err15] muss zudem die Oberflächenqualität berücksichtigt werden, welche mit der FEM-Simulation nicht final beurteilt werden kann. Der Druckspannungsverlauf an der Blechoberfläche kann jedoch als Kriterium zur Beurteilung der Qualität herangezogen werden [Err15]. Bereits abgeschlossene Projekte [Err15] haben ergeben, dass eine werkstoffspezifisch überkritische Steigung im Spannungsverlauf eine optisch minderwertige Oberfläche zur Folge hat. Dies ist auf den abrupt wechselnden Flächentraganteil beziehungsweise den Grad der Einebnung von Rauheitsspitzen zurückzuführen. Die vorliegende Ausarbeitung schließt die Lücke zur Bewertung der Belastbarkeit von Werkzeugen im Bereich von Stylingkanten und liefert Ansätze zur Gestaltung der Werkzeugwirkflächen. In abgeschlossenen Arbeiten an der Hochschule Heilbronn wurde nachgewiesen, dass die Nebenformänderung an Stylingkanten unter 0,02 % liegt, weshalb im Simulationsmodell die Dehnung in Richtung der Stylingkante per Randbedingung un2 - 2016 LÖSUNGEN FORSCHUNG & ENTWICKLUNG terbunden wurde. Dies bedeutet, dass die Werkzeugbelastung beim Prägen mit einem 2D-Simulationsmodell untersucht werden kann. Werkstück und Prägewerkzeug wurden durch Volumenelemente diskretisiert, da das Nachprägen maßgeblich durch unter senkrecht zur Blechdicke wirkenden Druckspannungen erfolgt. Verschiedene Prägestempel wurden hinsichtlich der auftretenden Vergleichs- und größten Hauptspannungen bewertet, um so Erkenntnisse zur Werkzeugbelastung zu erhalten. Exemplarisch wurden die Belastungen beim Prägen eines Stylingkantenaußenradius von 0,8 mm bei einer Blechdicke von 0,7 mm des Werkstoffs DX56 simuliert. Sowohl die Simulations- als auch die realen Versuchsergebnisse zeigen, dass zum Nachprägen bei dem gewählten Set-up eine Presskraft von ungefähr 35 bis 40 kN pro 10 mm Kantenlänge benötigt wird. Abbildung 1 zeigt, dass die maximale Vergleichsspannung dabei durch die Gestaltung der Stempelgeometrie signifikant beeinflusst werden kann. Zudem ist der Druckspannungsverlauf an der Blechoberfläche dargestellt. • STANZEN • TIEFZIEHEN • VERFORMEN • 2D/3D-LASERSCHNEIDEN • 2D/3D-LASERSCHWEISSEN • 2D/3D-WASSERSTRAHLSCHNEIDEN • ABKANTEN • SPANABHEBENDE BEARBEITUNG such • ERODIEREN Wir freuen uns auf Ihren Be de rg. • u.v.m. unter www.LT-Plettenbe ERFAHRUNG • QUALITÄT • ALLES AUS EINER HAND Werkzeugbelastung reduzieren L Ü S E B R IN N K &T E U B N E R Demnach konnte die Werkzeugbelastung mit einer an die Blechdicke angepassten Stempelgeometrie reduziert werden. Der fließrelevante deviatorische Anteil des Spannungstensors wird kleiner, wodurch die Sicherheit gegen Fließen des höchstbelasteten Werkzeugbereichs zunimmt. Das bedeutet eine höhere Sicherheit gegen Versagen, solange davon auszugehen ist, dass das Versagen der scharfen Werkzeugkante nicht durch Bruch, sondern durch Fließen erfolgt. Diese Annahme ist dann erfüllt, wenn im betreffenden Werkzeugbereich aufgrund der eingestellten Härte eine gewisse Restduktilität vorliegt. Umgekehrt hat ein nicht vollständiger Flächenkontakt zwischen Blech und Werkzeug in unmittelbarer Nähe zum Prägeradius nicht nur eine minderwertige Werststückoberfläche zur Folge; es resultiert daraus auch eine ungleich höhere Vergleichsspannung, die im Grenzfall die Fließspannung im Stempel übersteigt. Deshalb ist neben dem Anspruch an eine makellose Bauteiloberfläche auch aus Sicht einer ausreichenden Sicherheit gegen Fließen ein vollständiger Flächenkontakt beim Nachprägen von Bedeutung. Die Dehngrenze beziehungsweise Streckgrenze von Nachformwerkzeugen variiert je nach Werkstoff von etwa 420 bis 900 MPa. Die Notwendigkeit einer ausreichenden Prozesssicherheit im Hinblick auf plastische Verformung der Werkzeuge drückt sich in der Forderung σV ≤ 0,8 * Re aus. Die Simulationsergebnisse haben gezeigt, dass bei nicht optimaler Gestaltung des Nachprägewerkzeugs dieser Forderung nur bedingt entsprochen werden kann. Lüsebrink & Teubner GmbH & Co. KG Ziegelstraße 46 • D-58840 Plettenberg SEIT 1911 Telefon: +49 2391 9091-0 • Fax: +49 2391 10708 Internet: www.LT-Plettenberg.de • E-Mail: [email protected] CNC-Laserschneiden 8kW-Laser von MINI bis XXL Edelstahl bis 50 mm Stahl/Aluminium bis 25 mm Kupfer / Messing bis 6 mm XXL-Fasenschneiden bis 3 m x 12 m XXL-Rohrschneiden bis 12 m Länge Kleinteile, Einzelteile CNC-Abkanten Jahre Erfahrung in Metall Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO 14001 | PED 97/23/EC WPK nach DIN EN 1090 www.schages.de Schages GmbH & Co.KG · CNC-Lasertechnik „Wer lasern kann, ...“ Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, DIN EN 1090, DIN 2303 • Laserschneiden Quellen: Birkert, A., Haage, S., Straub, M.: Umformtechnische Herstellung komplexer Karosserieteile, Auslegung von Ziehanlagen. Springer-Verlag, Berlin, 2013. Errami, Y., Birkert, A.: Laufkantenfreie Herstellung scharfer Stylingkanten an Karosserieblechteilen. Public Verlag, Bingen, 2015. Schneider, D.: Simulationsgestützte Untersuchung der Werkzeugbelastung beim Tiefziehen höchstfester Stähle. Hieronymus, München, 2008. 2 - 2016 WIR GEBEN IHREN IDEEN KONTUR bis • Wasserstrahlschneiden 12 Me • Abkanten ter • Baugruppenfertigung phone: 03683 /4083-0 mail: [email protected] MESA GmbH Heinz Wetzel & Söhne | An der Asbacher Str. 5 | 98574 Schmalkalden 55 www.mesagmbh.de BLECHNET TRIFFT... AUF KUNST AUS STAHL ... auf Kunst aus Stahl: „A Bullet from a Shooting Star“ in London Frauke Finus Ein Hochspannungsmast, der aussieht, als ob Godzilla mit ihm Speerwerfen gespielt hätte, ist derzeit der Hingucker in London. Für das London Design Festival hat der Künstler Alex Chinneck 15 t Stahl von Tata Steel zur Skulptur „A Bullet from a Shooting Star“ verarbeitet. E indrucksvolle Bauten, die schon einige Jahre auf dem Buckel haben, gibt es in Englands Metropole en masse: Tower of London, St. Paul´s Cathedral, Big Ben, Westminster Abbey ... Doch die Londoner können auch modern – beim London Design Festival wird die Stadt an der Themse zur Kreativhauptstadt der Welt. Eine Skulptur ganz aus Stahl Bíld: Seam Lightning Das London Design Festival fand im Jahr 2003 das erste Mal statt; es wurde von Sir John Sorrell und Ben Evans ins Leben gerufen. Ihre Idee war es, eine jährliche Veranstaltung zu schaffen, die die Kreativität der Stadt fördert. Das Festival-Programm besteht aus mehr als 400 Veranstaltungen von Kreativen und Künstlern aus der ganzen Welt. Außerdem beauftragen die Macher jährlich renommierte britische Architekten und Designer mit der Errichtung von Installationen in der ganzen Stadt. Eines der Highlights im letzten Jahr war eine Skulptur ganz aus Stahl auf der Greenwich Peninsula, einst die Heimat der größten Öl- und Gaswerke in Europa. Das größte Outdoor-Projekt des London Design Festivals 2015 lässt den Himmel über der Stadt an der Themse erstrahlen. „A Bullet from a Shooting Star“ heißt der 35 m hohe, auf den Kopf gestellte Hochspannungsmast des britischen Künstlers und Designers Alex Chinneck. Beim Design ließ er sich von dem industriellen Hintergrund der Londoner Halbinsel Greenwich, auf der der stählerne Turm steht, inspirieren. Tata Steel lieferte 15 t Stahl für diese Skulptur, die mit 19 m tiefen Pfählen im Boden gehalten wird. Das komplexe Projekt, für das 524 unterschiedliche Teile in einer Größe von 311 mm bis 12,75 m benötigt 56 wurden, wurde vom Metal Centre der Tata Steel in Rotherham begleitet. 450 Stahl-Einzelstücke wurden dafür an über 1000 Verbindungspunkten zusammengeschweißt. Ehe der Künstler diese Arbeit erstellte, besuchte er die Produktion von Tata Steel in Scunthorpe, um zu erleben, wie Eisenerz, Kohle AUF KUNST AUS STAHL BLECHNET TRIFFT... IMPRESSUM ISSN 1864-1016 REDAKTION Herriotstraße 1, 60528 Frankfurt/Main, Germany Tel.: +49 931 418-0, Fax: +49 931 418-3200 www.blechnet.com Publisher: Hans-Jürgen Kuntze (V.i.S.d.P.), [email protected], DW -2203 Redakteurin: Frauke Finus, [email protected], DW -3210 Redaktionsassistenz: Carmen Kural, [email protected], DW -2376 Koordination redaktionelle Prozesse: Jennifer Urban, [email protected], DW -2219 Layout: Agentur Print/Online, Vogel Business Media Freie Mitarbeiter: Kerstin Besemer, Guido Blissenbach, Matthias Brenneis, Annette Crowther, Hinrich Dohrmann, Marcus Düber, Christine Gnädig, Joachim Hauß, Christopher Hesse, Beate Kramp, Moritz Nowack, Renato Romagna, Monika Schuster, Jörg Stahlmann, Jasmina Tricic, Annemarie van de Velde, Jürgen Warmbold und Heinz-Peter Günther, verantwortlich für die VdLB-Nachrichten und Kalk zu Stahl verarbeitet werden. Chinneck sagt zu diesem Besuch: „Es war schier unglaublich. Fraglos war es die großartigste industrielle Erfahrung meines Lebens. Sowohl persönlich als auch schöpferisch fand ich es absolut fantastisch.“ Ins rechte Licht gerückt Beleuchtet wird das stählerne Kunstwerk vom Lichthersteller Osram. Mittels Traxon-LED-Leuchten und einer dynamischen Lichtsteuerung wird der Mast auffällig schön in Szene gesetzt. Von Sonnenuntergang bis Sonnenaufgang können Besucher ein farbiges Lichtspiel erleben. Mit programmierten Sequenzen aus langsamen, dynamischen Bewegungen und unterschiedlicher Farbsättigung wird der Pylon eindrucksvoll mit Licht inszeniert. Das Kunstwerk wird noch in diesem Jahr wieder abgebaut, denn der Platz auf der Halbinsel ist für Wohnraum vorgesehen. Der Stahl wird wiederverwertet. Das diesjährige London Design Festival findet vom 17. bis 25. September statt. VERLAG Bild: Chris Tubbs Anschrift: Vogel Business Media GmbH & Co. KG, Max-Planck-Straße 7/9, 97082 Würzburg, Tel. + 49 931 418-0, Fax + 49 931 418-2022, www.vogel.de Bankverbindung: Hypo Vereinsbank Würzburg IBAN DE 65790200760326212032 Die Beteiligungsverhältnisse der Vogel Business Media GmbH & Co. KG lauten wie folgt: Persönlich haftende Gesellschafterin: Vogel Business Media Verwaltungs GmbH, Max-Planck-Straße 7/9 in 97082 Würzburg, Kommanditistin: Vogel Medien Holding GmbH & Co. KG, Max-Planck-Straße 7/9 in 97082 Würzburg. Geschäftsführung: Stefan Rühling (Vorsitz), [email protected] Florian Fischer, [email protected] Günter Schürger, [email protected] Publisher: Hans-Jürgen Kuntze, Tel. + 49 931 418-2203, Fax -2770, [email protected] Anzeigenleitung: Winfried Burkard (verantw.), Tel. + 49 931 418-2686, Fax -2022, [email protected] Marketingleitung: Elisabeth Ziener, Tel. + 49 931 418-2633, Fax -2022, [email protected] Auflagenmeldung: Mitglied der Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e.V. (IVW), Berlin. Unsere aktuellen Auflagenzahlen finden Sie auf www.ivw.de. ANZEIGENVERKAUF Anzeigenberatung: Renate Zehnter, Tel. +49 931 418-2839, [email protected] Anzeigenverwaltung: Anja Steiner, Tel. +49 931 418-2986, [email protected] Anzeigenpreisliste Nr. 14, gültig seit 01.01.2016 HERSTELLUNG/DRUCK Herstellung: Franz Fenn, [email protected], Tel. +49 931 418-2350 Druck: Vogel Druck und Medienservice GmbH, Leibnizstraße 5, 97204 Höchberg Tata Steel lieferte 15 t Stahl für diese Skulptur, die mit 19 m tiefen Pfählen im Boden gehalten wird. VERTRIEB UND LESERSERVICE DataM-Services GmbH Franz-Horn-Straße 2, 97082 Würzburg Martina Grimm, Tel. +49 931 4170-473, Fax -494, [email protected], www.datam-services.de blechnet erscheint mit 6 Ausgaben pro Jahr. Einzelheftpreis: 14,50 Euro Jahresabonnement (Inland): 81,- Euro Manuskripte: Für unverlangt eingesandte Manuskripte wird keine Haftung übernommen. Rücksendung nur, wenn Porto beiliegt. Copyright: Vogel Business Media GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, digitale Verwendung jeder Art, Vervielfältigung nur mit schriftlicher Genehmigung der Redaktion. Wenn Sie Beiträge dieser Zeitschrift für eigene Veröffentlichungen wie Sonderdrucke, Websites, sonstige elektronische Medien oder Kundenzeitschriften nutzen möchten, erhalten Sie Information sowie die erforderlichen Rechte über www.mycontentfactory.de oder Tel. + 49 931 418-2786. Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Würzburg. 57 IMPULSE DIALOG BLECHNET DIGITAL NETZWERK Messekalender ... was im letzten Monat im Newsletter aktuell war. 1. Sondernewsletter: Alles rund um die Tube in Düsseldorf Suche „Rohrbearbeitung Tube“ 2. Trendbericht: Neuerungen verändern die Rohrbranche massiv Suche „Neuerungen Rohrbranche“ Stanzen in Deutschland: Good old Germany ist attraktiv 3. Suche „Tschüss, China!“ 4. Alternative zum Neukauf: Retrofit direkt vom Hersteller Suche „Retrofit Hersteller“ 5. Respekt vorm Schneiden: Erster Schneidkongress in Dortmund Suche „Schneidkongress“ 6. Automobilbranche: LeichtbauGipfel in Würzburg Suche „Leichtbau-Gipfel“ 7. Druckreif: 10 verblüffende Gegenstände aus dem 3D-Drucker Suche „10 3D-Drucker“ 8. Bandstahl: Am laufenden Band bearbeitet Suche „Halbzeug Bandstahl“ Möchten Sie auch zwei Mal die Woche mit aktuellen Nachrichten aus der Welt der Blech- und Rohrbearbeitung versorgt werden? Dann melden Sie sich gleich für unseren kostenlosen Newsletter an! www.blechnet.com/newsletter Lamiera, Bologna Vom 11. bis 14. Mai findet in Bologna die nächste Lamiera, internationale Messe für umformende Werkzeugmaschinen und dazugehörende Techniken, statt. Die Lamiera ist die größte und wichtigste Messe für Blechbearbeitung in Italien. Control, Stuttgart Vom 26. bis 29. April findet in Stuttgart die Control, internationale Fachmesse für Qualitätssicherung, statt. Hannover-Messe, Hannover Vom 25. bis 29. April findet in Hannover die Hannover-Messe statt. Partnerland sind in diesem Jahr die USA. NACHGEHAKT LESERBLICK Was ist eigentlich mit Liquidmetal? Instandhaltung Christoph Lhota ist Leiter der Business Unit Medical beim österreichischen Maschinenbauer Engel Austria. Er ist deshalb Ansprechpartner für Medizintechnikkunden, die an der neuen Technologie interessiert sind. Konkret heißt dies für die Medizintechnikbranche? Dank ihrer amorphen, nicht kristallinen Struktur sind aus Liquidmetal gefertigte Bauteile extrem hart und gleichzeitig hochelastisch. Sie sind korrosionsbeständig und biokompatibel. Dies prädestiniert die Legierungen für den Einsatz in der Medizintechnik. Nehmen wir die minimalinvasive Chirurgie: Die Instrumente müssen über eine lange Strecke hohe Kräfte auf sehr kleine, filigrane Funktionsköpfe wie Greifer oder Scheren übertragen. Liquidmetal bietet dafür deutliche Vorteile gegenüber den herkömmlich für diese Instrumente eingesetzten Stählen. Bild: Engel Austria Wie reagiert die Medizintechnikbranche auf Liquidmetal? Erst vor wenigen Wochen haben wir in Stuttgart unser erstes Liquidmetal-Forum Worum geht es in den Erstgesprächen? Wir evaluieren gemeinsam mit unseren Kunden, wie sich mithilfe der Liquidmetal-Technologie neue oder bessere Funktionalitäten verwirklichen lassen. Oder wie sich die Sicherheit der Produkte steigern lässt. „Instandhaltung“, im Kern also die Erhaltung der Funktionsfähigkeit von Maschinen, klingt nicht sonderlich originell. Zu Unrecht. Denn Gunnar Helms, auch in der InstandLawentus haltung haben neben Rechtsanwälte den (nach wie vor wichtigen) klassischen Elementen längst Innovationen, wie etwa Reverse Engineering bei abgekündigten Bauteilen oder die Kommunikation von und mit Maschinen unter dem Stichwort „Industrie 4.0“, Einzug erhalten. Die Disziplin „Recht“ gibt dabei zwar nicht den Ton an, muss jedoch ihren Beitrag leisten. (Mindest-)Standards nach DIN, VDI etc. sind gut, reichen aber nicht aus, um den Interessen von Maschinenbetreibern und Instandhaltungsunternehmen gerecht zu werden. Der Schlüssel ist ein sauberer Instandhaltungsvertrag. Er minimiert das Risiko von Maschinenausfällen, Zusatzkosten und Streitigkeiten und ist zugleich Baustein im Compliance- und Qualitätsmanagementsystem. Bild: Lawentus veranstaltet. Von den mehr als 200 Kunden und Interessierten kamen viele aus der Medizintechnik. Mit anderen Worten: Wir erhalten besonders viele Anfragen zu Liquidmetal aus dieser Branche. Der Spritzgießmaschinenbauer Engel Austria hat im Juni 2015 eine Spritzgießmaschine für Metalllegierungen vorgestellt. Christoph Lhota, Leiter der Engel-Business-Unit Medical, erläutert, was sich seither in Sachen Liquidmetal getan hat, besonders im Hinblick auf die Medizintechnikbranche. 58 Gleich drei Messen, die für Rohr- und Blechbearbeiter interessant sind, stehen kurz bevor. Bild: Lamiera Newsletter-Rückblick ... [email protected] 2 - 2016 PARTNER 31. Mai 2016, Vogel Convention Center VCC, Würzburg Usability hautnah erleben! DIE HIGHLIGHTS: Keynote: User Experience als Schlüsselfaktor für begeisterte Kunden Stefan Lehnert | Bosch Rexroth JETZT ANMELDEN! Mehr Transparenz und Führung – UX Design für den GROB Palettenspeicher Jan Groenefeld, Natalie Oster | Ergosign Wettbewerbsfaktor Usability: Kosten- und Nutzenaspekte für Hersteller und Anwender Dr. Ing. Frank Dittrich |TU Chemnitz www.industrial-usability-day.de VERANSTALTER Akademi e 11212 KOOPERATIONSPARTNER BEST IN BENDING POWER-BEND-CENTER Effizient Einzelstücke und Serien fertigen • Flexibel konfigurierbar mit Steuerung, Manipulator, automatischem Werkzeugwechsler und modernster Up-and-Down-Schwenkbiegetechnik • Einfach in Anlagen, Prozesse und IT integrierbar • Nutzlänge bis 3200 mm www.schroedergroup.eu
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