複動 7MPa スイングクランプブロックモデルスペーサ不要のブロック型

model
BTU
スイングクランプブロックモデル
複動
7MPa
Swing clamp
model
BTU
ゴシックアーチカム溝
クランプアーム位置決め･交換
鋼球と広い面積で接触するゴシック
位置決めピン溝を全モデルに採用。
アーチカム溝の採用により、接触面
クランプアームの位置（角度）決め
圧が低く抑えられ、連続・高頻度の
が容易に行なえます。
高速スイング動作に優れた耐久性が
備わりました。
ワークサポート
クランプアーム
クランプアーム
（オプション）
ナット
位置決めピン溝
→58 ページ
→35ページ
鋼球
カム軸
位置決めピン
ゴシックアーチカム溝
フローコントロールバルブ
フローコントロールバルブ（オプシ
3 ポイントボールサポート
ョン）を取付けることで、動作速度
３ポイントボールサポート機構が
を個別に調整することができ、同一
スムーズで安定した高速スイング
回路上でのシーケンス動作や同期
動作を実現させました。
オプション
7MPa
スペーサ不要のブロック型スイングクランプ
クランプシリンダ
リンククランプ
スイングクランプ
7MPa クランプ･ワークサポート
複動
カム軸
G ネジプラグ
動作の制御が容易に行なえます。
→145 ページ
→124ページ
鋼球
フローコントロールバルブ
model VCF
油圧
（G ネジ配管）
カム軸
切削油カバー
カム軸径が大きく、
カム溝同士の距離
クランプ側
を広く確保できるため剛性が高い。
アンクランプ側
カム部の耐久性と耐衝撃性の向上に
より、オーバロード保護機構を必要
とせず、安定･確実な高速スイング動
油圧
（ガスケット配管）
作が行なえます。
２ウェイ油圧配管
Ｇネジ仕様の配管接続口とガスケッ
ト配管接続口を備えています。
カム溝詳細
30
お問合せはカスタマーサービスセンターへ 0120-933-895
model
BTU
スイングクランプブロックモデル
複動
7MPa
型式
シリンダ出力（油圧力 7 MPa）
BTU04
BTU06
BTU10
BTU16
BTU25
2.8
2.4
35
29
18
4.1
4.4
3.8
40
36
22.4
6.2
6.3
5.3
50
42
25
8.9
9.9
8.3
60
52
30
14.2
16.3
13.5
70
65
35.5
23.3
25.8
21.2
90
82
45
36.9
28.5
18.5
10
5.6
66.4
94.6
6.9
36
23
13
9.3
132.9
190.1
12.9
（kN）
油圧力 7 MPa
（kN）
クランプアーム長さ
（LH）
（mm）
シリンダ内径
（mm）
ロッド径
（mm）
シリンダ面積（クランプ）
（cm2）
スイング角度
90°
±3°
±1°
位置決めピン溝位置精度
クランプ位置繰返し精度
±0.5°
全ストローク
（mm）
スイングストローク
（mm）
クランプストローク
最大スイングトルク
シリンダ容量
（mm）
（N･m）
※2
クランプ
（cm3）
アンクランプ
（cm3）
質量
（kg）
18
10
8
0.7
7.3
11.9
1.4
23.5
13.5
10
1.8
21.0
32.6
2.6
20.5
12.5
8
1.6
12.8
20.9
1.9
26.5
16.5
10
3.4
37.5
56.3
4.4
スイングクランプ
クランプ力 ※1
BTU02
7MPa クランプ･ワークサポート
仕様
使用油圧力範囲：1∼7 MPa 保証耐圧力：10.5 MPa 使用周囲温度：0∼70℃ 使用流体：一般鉱物系作動油（ISO-VG32相当）
※1 : クランプ力はクランプアーム長さにより変わります。詳細は7MPaスイングクランプ model CTU（→10ページ）を参照してください。
リンククランプ
※2 : 垂直取付時に1 MPaでアームを持ち上げることのできる限界値です。
塩素系切削油対策として切削油がかかるシール部にはフッ素ゴムを採用しています。
（高温仕様ではありません。）
型式表示
①サイズ（仕様表参照）
②スイング方向（クランプ時）
02
04
06
10
16
25
BTU
L : 左回り
R : 右回り
配管方法
ガスケット配管
クランプシリンダ
（例：BTU06-R）
ワークサポート
①- ②
オプション
BTU
油圧回路図（参考）
G ネジ配管
複動クランプ
model BTU
フローコントロールバルブ
model VCF（オプション）→124ページ参照
G ネジプラグ
油圧
O リング
O リング
油圧
model BTUはガスケット配管とGネジ配管の2つの配管方法が選択できます。
フローコントロールバルブは、メータイン制御を推奨します。
Gネジ配管の場合はGネジプラグを取外してください。
（Gネジ配管の場合もOリン
メータアウト制御では面積差により背圧が生じて高圧となり、シ
グは取外さず、取付面でシールさせてください。）
ステムの誤作動につながる場合がありますので、回路設計時に
Gネジ配管くい込継手については→128ページを参照してください。
注意してください。
CAD データのダウンロード・最新情報はパスカルホームページへ
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31
BTU
model
スイングクランプブロックモデル
複動
7MPa
外形寸法図
02
04
-L
BTU 06
10 R
16
25
型式
クランプ油圧接続口
（ガスケット配管）
ナット二面幅
S
六角レンチ穴
T
D
C
U
148.5
158.5
178.5
201.5
244
B
45
50
57
70
86
108
60
66
82
96
120
37.5
47
53
66
G ネジプラグ
（付属）
E
22.5
25
28.5
35
43
54
F
35
40
46
56
68
88
H
18
22.4
25
30
35.5
45
J
81.5
90.5
97.5
111.5
123
147
B
□F
M
21.5
24
27
30
31.5
39
アンクランプ油圧接続口 Y
（G ネジ配管）
G ネジプラグ
（付属）
アンクランプ油圧接続口
（ガスケット配管）
N (アーム厚み)
20
25
25
27
35
45
P (ナット厚み)
8
9
9
10
12
13
R1
52.5
57
60
70
76
92
Z（プラグの飛出量）
R2
22
24
28
36
45
50
R3
25
28
30.5
36
42
57
P
R4
20
22
26
30
38
50
S (ナット二面幅)
22
27
30
36
46
55
T (六角レンチ穴)
6
6
8
8
10
14
AB
リンククランプ
131
35
テーパ 1/10
位置決めピン溝
M
M14×1.5 M18×1.5 M20×1.5 M24×1.5 M30×1.5 M39×1.5
U
(推奨締付トルク) (26 N·m) (51 N·m) (60 N·m) (86 N·m) (120 N·m) (180 N·m)
V
15°
øH
AA
A
クランプシリンダ
A
55
71
80
W
5.5
5.5
X
9.5
9.5
G1/8
3.8
85
95
102.5
121.5
9
11
14
6.8
11
14
17.5
20
G1/8
G1/8
G1/4
G1/4
G3/8
3.8
3.8
4.8
4.8
4.8
J
Y ※1
Z1
R1
ワークサポート
V
Z
Oリング
2-O リング（付属）
オプション
BTU25- RL
N
スイングクランプ
E
BTU16- RL
32.5
R4
R3
BTU10- RL
C
R2
クランプ時
スイング方向
øHD H8
BTU06- RL
D
R
4-Z1
BTU04- RL
クランプ油圧接続口 Y
（G ネジ配管）
L
7MPa クランプ･ワークサポート
4-øW
座ぐり ø X
(mm)
BTU02- RL
C3
C3
C4
C6
C6.5
P7
P7
P7
P8
P8
P10
14
14
14
19
19
22
AB
10.5
10.5
10.5
12.5
12.5
14.5
BB
M5
M5
M6
M8
M10
M12
BC
取付穴加工図
C3
AA
※2
4
HD
4
+0.018
0
4
4
+0.018
0
4
5
+0.018
0
6
6
+0.018
0
6
6
8
+0.018
0
6
+0.018
0
G1/8
位置決めピン溝
クランプ
スイング方向 R（右回り）
G1/4
ø16.8
ø24.5
0.5
45°
45°
2-Max. øBC
（ガスケット配管）
4-BB
スイング方向 L（左回り）
0.5
ø13.3
ø21.5
0.5
ø9.9
ø17.5
※1
45°
R3
□F
R2
位置決めピン ø4(h8)×10 ø4(h8)×10 ø5(h8)×10 ø6(h8)×12 ø6(h8)×12 ø6(h8)×14
G3/8
※2 : Oリングの材質はフッ素ゴム（硬度Hs90）です。
アンクランプ
注1. 本図はスイング方向L（左回り）のアンクランプ状態を示します。
位置決めピン溝の向きはクランプ時に油圧接続口側になります。
スイング方向と位置決めピン溝の関係は左図を参照してください。
クランプ
2. 取付面は最大高さ粗さRz6.3以下に仕上げてください。
3. 位置決めピン、取付ボルトは付属しません。
アンクランプ
32
位置決めピン溝
4. テーパスリーブ、クランプアームについては→34･35ページを参照して
ください。
お問合せはカスタマーサービスセンターへ 0120-933-895
スイングクランプ
使用上の注意
クランプアームの取付け･取外し
1. スイングクランプは、
リード溝を持つカム機構で旋回する構造上、ピストンロッドに過大なトルクを加えると破損するおそれがあります。
クランプアームの取付け･取外しは、下記の要領でピストンロッドに回転トルクが加わらないようにしてください。
2. ロックナットは推奨締付トルクで締付けてください（推奨締付トルク：→12･26･32ページ参照）。締付トルクが不十分な場合、使用中にクランプ
クランプアームの取外し
②
クランプアームをバイスなどで
クランプ本体がジグなどに固定されてい
①ピストンロッド先端の六角穴にレンチをかけ
固定し、
クランプ本体とクランプ
る場合は、
上図のようにクランプアームを
てピストンロッドを保持し、
スパナでナットを
アームを所定の向きに合せた
所定の向きに組付けた後、
ピストンロッド
緩めてください。
後、スパナでナットを締付けて
先端の六角穴にレンチをかけ、ピストン
ください。
ロッドが回転しないように保持し、
スパ
②ナットを外した後、
ギヤプーラなどでクランプ
アームを引抜いてください。
オプション
ワークサポート
クランプシリンダ
ナでナットを締付けてください。
スイングクランプ
①
リンククランプ
クランプアームの取付け
7MPa クランプ･ワークサポート
アームが滑る原因となります。
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33
model
CTH
スイングクランプ
オプション
型式表示
① TS
CTH □-
テーパスリーブ
（例：CTH06-TS）
X
01
02
04
06
10
16
25
TS : テーパスリーブ
HC
CTH
テーパ1/10
øHA
X-X
(mm)
型式
HA
HB
HC
CTH01-TS CTH02-TS CTH04-TS CTH06-TS CTH10-TS CTH16-TS CTH25-TS
18
20
16
14
16
13
22.4
25
21
25
28
20
30
34
22
35.5
40
29
45
49
38
クランプアーム加工図
テーパスリーブを使用しない場合
位置決めピンを使用
しない場合、加工の
必要はありません。
Z
R0.4
位置決めピンを使用
しない場合、加工の
必要はありません。
Z
øG
H±0.1
J
テーパ1/10
øD H8
J
Y
( øB)
オプション
E±0.05
øD H8
C±0.2
ワークサポート
Y
テーパスリーブを使用する場合
C±0.2
E±0.05
クランプシリンダ
リンククランプ
X
øHB
スイングクランプ
7MPa クランプ･ワークサポート
① サイズ
（仕様表参照）
øA
øF H8
Y-Y
Z-Z
(mm)
クランプ型式
A
B
C
D
E
F
G
H
J
位置決めピン
テーパスリーブ型式
34
CTU01
CTT01
CTU02
CTT02
BTU02
14 -0.016
-0.034
12.4
9
3 +0.014
0
7.55
16 +0.027
0
13
13
16
ø3(h8)×8
CTH01-TS
18 -0.016
-0.034
16
10.5
4 +0.018
0
9.1
20 +0.033
0
17
16
20
ø4(h8)×10
CTH02-TS
CTU04
CTT04
BTU04
22.4 -0.020
-0.041
19.9
10.5
4 +0.018
0
11.1
25 +0.033
0
21
21
25
ø4(h8)×10
CTH04-TS
CTU06
CTT06
BTU06
CTU10
CTT10
BTU10
CTU16
CTT16
BTU16
CTU25
CTT25
BTU25
25 -0.020
-0.041
22.5
10.5
5 +0.018
0
12.6
28 +0.033
0
24
20
25
ø5(h8)×10
CTH06-TS
30 -0.020
-0.041
27.3
12.5
6 +0.018
0
15.1
34 +0.039
0
28.5
22
27
ø6(h8)×12
CTH10-TS
35.5 -0.025
-0.050
32
12.5
6 +0.018
0
18.1
40 +0.039
0
34
29
35
ø6(h8)×12
CTH16-TS
45 -0.025
-0.050
40.5
14.5
6 +0.018
0
22.6
49 +0.039
0
42
38
45
ø6(h8)×14
CTH25-TS
お問合せはカスタマーサービスセンターへ 0120-933-895
CTH
スイングクランプ
型式表示
T1 型クランプアーム
（例：CTH06-T2）
面取りS（注2）
ロックナット（付属）
面取りS（注2）
② モデル
B
CTH
T1
Y
X
Y
H
X
H
02
04
06
10
16
25
D
W
A
ー
7MPa クランプ･ワークサポート
① サイズ
（仕様表参照）
T2 型クランプアーム
J
アジャストボルト（付属）
ネジQ
T2
(øP)
M
1
C
C
F
材質 : S45C
（調質 HB201∼269）
(øP)
G
øN
テーパ1/10
LH
G
L
K
E
øN
テーパ1/10
LH
E
X-X
スイングクランプ
① ②
CTH □-□
オプション
B
model
Y-Y
(mm)
T1
CTH16-T2
T1
CTH25-T2
A
55
65
80
96
114
153
B
28
34
40
52
60
80
C
20
25
25
27
35
45
D
34
43
50
60
69
80
E
14
17
20
25
30
45
F
33
38
38
48
57
77
G
R20
R30
R30
R40
R50
R75
H
10°
10°
10°
10°
J
52
61
75
91
108
145
K
20
20
25
30
40
45
L
6
8
10
12
16
20
LH
35
40
50
60
70
90
M (アジャスト量)
12
12
12
20
21
N
18
-0.016
-0.034
22.4
-0.020
-0.041
25
-0.020
-0.041
30
10°
-0.020
-0.041
35.5
リンククランプ
T1
CTH10-T2
クランプシリンダ
T1
CTH06-T2
20°
ワークサポート
T1
CTH04-T2
31
-0.025
-0.050
45
-0.025
-0.050
P
16
19.9
Q
M6×1
M8×1.25
M10×1.5
M12×1.75
M16×2
M20×2.5
22.5
27.3
32
40.5
S (面取り)
ー
ー
ー
ー
16
25
W
31
39
45
55
63
72
T1 型
0.2 kg
0.3 kg
0.5 kg
0.8 kg
1.4 kg
2.9 kg
T2 型
0.2 kg
0.3 kg
0.4 kg
0.7 kg
1.2 kg
質量
慣性
モーメント
-5
2
-4
T1 型
9.1×10 kg･m
2.2×10 kg･m
T2 型
6.9×10-5kg･m2
CTU02
クランプ型式
2
-4
2
-3
2
-3
オプション
クランプアーム型式
T1
CTH02-T2
2.7 kg
2
9.6×10-3kg･m2
5.2×10 kg･m
1.3×10 kg･m
3.0×10 kg･m
1.6×10-4kg･m2
4.0×10-4kg･m2
9.6×10-4kg･m2
2.3×10-3kg･m2
6.5×10-3kg･m2
CTU04
CTU06
CTU10
CTU16
CTU25
CTT02
CTT04
CTT06
CTT10
CTT16
CTT25
BTU02
BTU04
BTU06
BTU10
BTU16
BTU25
注 1. クランプアーム製作の際は、クランプアームの強度を考慮してください。
（クランプアームの長さ、使用油圧力により、T1･T2 型と同じ断面寸法では強度不足になる場合があります。
）
2. CTH16-T1･CTH25-T1、CTH16-T2･CTH25-T2 のみ面取りがあります。
3. 位置決めピン穴は設けていません。
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35
ワーククランプ･ワークサポート
使用上の注意
クランプ･ワークサポートの取付け
オプションパーツの取付け･取外し
クランプ･ワークサポートの取付けは、強度区分12.9のボルトを用い、
1. フローコントロールバルブまたはエア抜きバルブの取付け、取外し
下記の取付ボルト推奨締付トルクを参考に締付けてください。
ださい。
取付ボルト推奨締付トルク
（強度区分12.9）
取付ボルトサイズ
締付トルク
M4 × 0.7
2.8 N･m
M5 × 0.8
7 N･m
を行なう場合は、油圧回路内の圧力を0 MPaにしてから行なってく
2. フローコントロールバルブまたはエア抜きバルブを取付ける場合、
推奨締付トルクで締付けてください。
（推奨締付トルク→124･125
7MPa クランプ･ワークサポート
ページ参照）
3. 切削油カバー（樹脂：POM）の取付けは、カバー本体を強く押入れ
M6 × 1
11 N･m
てください。入りにくい場合は樹脂ハンマなどで軽く叩き入れてく
M8 × 1.25
25 N･m
ださい。
M10 × 1.5
49 N･m
M12 × 1.75
60 N･m
4. 切削油カバーの取外しは、精密ド
ライバなど、先端の尖ったものを
切欠き部に引っかけて外してくだ
油圧配管の注意事項
1. クランプ･ワークサポートは、工作機械関係のワーククランプを目
的に開発されたものです。その目的に準じた用途以外では、使用
しないでください。
1. 油圧機器のトラブルの多くは、切粉やゴミなどの異物が油圧配管
内に混入することにより発生します。製品の取付･油圧配管は、製
品に添付されている「油空圧機器配管時の注意事項」を参照して
ください。
3. スムーズな動作を確実に行なうため、摺動部やフランジ上面を
エアブローなどで定期的に清掃してください。
2. 油圧配管後、必ず油圧回路内のエア抜きをしてください。エア抜き
が不十分な場合、動作不良の原因となります。
3. クランプを複数個使用する場合、配管抵抗およびクランプの内部
抵抗のバラツキにより、動作速度･動作タイミングにバラツキが生
じます。フローコントロールバルブで動作速度･動作タイミングを
調整してください。
クランプシリンダ
2. 溶接ジグに使用される場合は、摺動部にスパッタがかからないよ
う、必ずカバーなどで保護してください。
リンククランプ
機器使用上の注意事項
スイングクランプ
さい。
オプション
ワークサポート
4. 特殊スクレーパは、ロッド表面の油膜をかき取る能力が高いため、
クランプ内部のグリースと作動油(油膜)を外部にかき出す場合が
あります。このため、スクレーパ上部のピストンロッド外周に油分
が溜まることがありますが、油漏れではありません。
Gネジのシール方式
1. 本製品では「フランジ面シール方式」を標準採用しています。ボンデットシールまたは弾性体シールの継手を使用してください。
「テーパ面シール方式」の継手（Oリングシール方式）は使用できません。
2. シールテープや液状パッキンは不要です。継手に付属のパッキンでシールします。
3. 取付時はパッキンが接触する面に切粉や汚れなどがないように清掃してください。
フランジ面シール方式
テーパ面シール方式
ボンデットシール
弾性体シール
フラット面をボンデットシールまたは弾性体シールにより、シールする。
CAD データのダウンロード・最新情報はパスカルホームページへ
Oリング
テーパ面を O リングにより、シールする。
www.pascaleng.co.jp
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