▪ ▪ ▪ ▪ Optimale Verarbeitungsviskosität. ▪ ▪ Sehr gute Druckübertragung. Homogen. Abschleifbar. Schnelle Verkehrsfreigabe nach 1-2 h, je nach Witterung. Hohe mechanische Belastbarkeit. Die DENSO Group Germany steht seit einem Jahrhundert für Erfahrung, Qualität und Zuverlässigkeit für Korrosionsschutz und innovative Dichtmittel. Der Erfolg der international führenden Unternehmensgruppe beruht auf der bereits 1927 patentierten Entwicklung der „DENSO-Binde“ – dem weltweit ersten Produkt für den passiven Korrosionsschutz von Pipelines. Seitdem setzt und garantiert die DENSO Group Germany mit technisch zukunftsweisenden Produkten höchste Qualitätsstandards. Dabei finden Forschung, Entwicklung und Produktion ausschließlich in Deutschland statt. In der persönlichen Zusammenarbeit mit dem Kunden realisieren unsere Mitarbeiter dauerhaft sichere und individuelle Lösungen. DENSOLASTIC®-SV ist eine DENSOLASTIC®-SV wird u.a. für die DENSOLASTIC®-SV kann sowohl bei zweikomponentige Polyurethanharzmasse Verfüllung von Schlitzen in Flächen aus Reparaturen an vorhandenen Messplätzen, mit hoher Endhärte (Shore Härte D ca. 75). Asphalt oder Beton verwendet. In den als auch bei der Erstellung von neuen Die Farbe der Masse ist schwarz. Schlitzen befinden sich, eingebettet in der Messplätzen verwendet werden. Die eingestellte Materialkonsistenz Vergussmasse, (Piezo)-Sensoren, die z.B. Mit dem Voranstrich DENSOLASTIC®-SV erleichtert eine hohlraumfreie und für Geschwindigkeitsmessungen in die Primer wird eine einwandfreie Haftung an homogene Applikation. Straßenoberfläche eingebracht werden. den Kontaktflanken sichergestellt. Technische Daten Einheit Wert Dichte (A+B ausgehärtet) kg/l ca. 1,45 Farbe - schwarz (anthrazit), silbergrau auf Anfrage auch möglich Mischungsverhältnis (A:B) - 4:1 (Gewichtsteile) Topfzeit Minuten 5-8 Aushärtezeit Stunden ca. 24 Überfahrbarkeit Minuten ca. 60 Abschleifbar nach der Applikation Minuten ca. 60 Shore D (ausgehärtet) - 75 5 Wasseraufnahme (5 d bei +23 °C/+73,4 °F und 5 d bei +40 °C/+104 °F) % < 2,0 M-% Gewichtszunahme Max. Temperatur nach dem Anmischen (150 g Masse) °C / °F +65 (+149) Vorbereitungen vor der Applikation Verarbeitung der Masse der Dichtstoff in den festen Zustand Der Querschnitt der Einschnitte (Schlitze) Die Komponenten A und B werden mit übergeht. für die Verlegung der Sensortechnik beträgt einem Spezialgerät (z.B. Bohrmaschine mit Die vor dem Primerauftrag aufgebrachten in der Regel 18/25 mm (B/T). Die Rühraufsatz Collomix WK 70) 1-2 Min. bei Klebebänder sind direkt im Anschluss an Einschnitte müssen parallel verlaufen. Die einer Umdrehungszahl von max. 500 den Verguss zu entfernen. Flanken müssen saubere Schnittkanten U/Min. (umso wenig Luft wie möglich Nach ca. 60 Minuten nach der Applikation aufweisen. einzurühren) miteinander verrührt. (bei ca. 23 °C/ +73,4 °F) ist die feste Masse Idealerweise wird vorher die A- bereits abschleifbar. Vorbereitung der Flanken Komponente alleine aufgerührt. Die Flanken müssen sauber und trocken Anschließend wird das gemischte Material sein. Idealerweise sollten die Einschnitte sofort vergossen. mittels Druckluft ausgeblasen werden, um den Staub zu entfernen. Vor dem Aufbringen des Primers sollten die Flankenränder mit einem Kreppklebeband o.ä. abgeklebt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Auf den so vorbereiteten Flanken wird der systemangepasste DENSOLASTIC®-SV Primer (siehe separate Die Masse ist nach ca. 24 Std. (bei ca. +23 Produktinformation) vollständig deckend °C/ +73,4 °F) klebfrei und vollständig aufgebracht. An Asphaltflanken, ausgehärtet. Die Topfzeit und die halbstarren Belägen, Betonflanken sowie Aushärtezeit sind temperaturabhängig und an Metallflanken wird DENSOLASTIC®-SV verkürzen sich bei steigenden Primer verwendet. An Metallflanken (insb. Temperaturen. Edelstahl) kann eine besondere Bis zur Aushärtung sollte das Material Vorbehandlung erforderlich sein. Eine u.U. Die Oberflächentemperatur der weitestgehend vor Feuchtigkeit geschützt vorhandene Korrosionsschutzschicht o.ä. Schlitzflanken muss mindestens +5 °C werden. ist zu entfernen. Sehr glatte Oberflächen (+41° F) betragen, max. +40 °C (+104 °F). müssen ggf. angeraut werden, Der Taupunkt muss unbedingt beachtet Reinigung der Werkzeuge beispielsweise mit einem Schleifpapier. werden. Die Reinigung der Werkzeuge und Eventuell aufsteigende Luftblasen müssen Verarbeitungsgeräte kann mit Aceton Nach Ablüften des Primers (nach ca. 15- 30 entfernt werden (z.B. durch Überstreichen erfolgen. Bereits ausgehärtetes Material min.) kann das Vergussmaterial mit einem Pinsel, oder durch kurzes kann mechanisch entfernt werden. eingebracht werden. Anflämmen mit einem Gasbrenner) bevor DENSOLASTIC®-SV wird als Set mit den Der Inhalt der Komponenten A und B Auf einer Palette sind 48 Sets (entspricht 96 Komponenten A und B in einem Karton entspricht dem abgestimmten Liter) gepackt. geliefert. Mischungsverhältnis. Produktname Gebindegröße Artikelnummer ® 2,0 l (A+B Komp.) 102 02 260 ® 1,0 l (einkomponentig) 102 02 389 DENSOLASTIC -SV DENSOLASTIC -SV Primer (schwarz) Dicht verschlossen im Originalbehälter. Behälter an einem gut belüfteten Ort DENSOLASTIC®-SV ist unter diesen Erwärmung über +40 °C (+104 °F) und aufbewahren und das Material nicht in den Umständen mindestens 12 Monate ab Frosteinwirkung auch auf der Baustelle Boden gelangen lassen. Herstellerdatum lagerfähig. unbedingt vermeiden. DENSO GmbH P.O. Box 150120 | 51344 Leverkusen | Germany Phone: +49 214 2602-0 | Fax: +49 214 2602-217 www.denso.de | [email protected] Unsere Produktinformationen, Verarbeitungsempfehlungen und sonstige Druckschriften beraten nach bestem Wissen und kennzeichnen unseren Kenntnisstand zum Zeitpunkt der Drucklegung. Der Inhalt ist jedoch ohne Rechtsverbindlichkeit. Es gelten ausschließlich unsere allgemeinen Verkaufsbedingungen, die Sie unter www.denso.de finden. 07.2015
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