Glasfasern und Glasfaserkabeln

Mess- und Regeltechnik für die
Fertigung von
Glasfasern und
Glasfaserkabeln
Inhalt
Einleitung...................................................................... 2
1 Messtechnologie
für die Fertigung
von Glasfasern.................................................. 3
1.1FIBER LASER 6003................................................... 3
zur Durchmessermessung nach dem Furnace,
vor und nach dem Coating
1.2FIBER LASER 6003 AIRLINE...................................... 4
zur Durchmessermessung mit Airline-Detektion
1.3 FIBER LASER 6003 CCE........................................... 5
zur Auswertung der Coating-Konzentrizität
1.4 FIBER TEMP 6003.................................................... 5
zur Messung der Glasfasertemperatur
1.5 F IBER LUMP 6003/FIBER LUMP 6003 MICRO........... 6
zur Knotendetektion auf der Oberfläche
1.6FIBER ECOCONTROL............................................... 7
Premium Prozessorsystem zur Visualisierung
und Regelung der Produktionsdaten
Messtechnologie
2
für die Fertigung
von Glasfaserkabeln in Loose Tube-,
Tight Buffer- und Mantellinien........................ 9
2.1 L ASER Series 2000/6000........................................ 9
zur 2- und 3-Achs-Durchmessermessung
2.2 X
-RAY 6000/6000 PRO......................................... 10
intelligenter Partner für die Exzentrizitätsmessung
2.3 L UMP Series 2000................................................. 11
zur 2- und 3-Achs-Knotendetektion
2.4 ECOCONTROL 600/1000/6000............................ 12
Prozessorsysteme zur Visualisierung und Regelung
der Produktionsdaten während der Fertigung von
Glasfaserkabeln
1
Einleitung
Die SIKORA AG ist ein führender Hersteller und Anbieter
von innovativer Online-Mess-, Regel-, Inspektions-, Analyseund Sortiertechnologie für die Draht- und Kabel, Rohr- und
Schlauch- sowie Glasfaser- und Plastikindustrien. Weltweit
profitieren Anwender der SIKORA Geräte von höchster Fertigungsqualität, Produktivität und Prozesseffizienz. Präzise und
zuverlässig messen moderne Laser- und Röntgentechnologien
Produktparameter wie den Durchmesser, die Ovalität, Wanddicke und die Exzentrizität.
Eine kontinuierliche Kontrolle der Produktionsdaten hilft,
Wanddickenübermaße zu vermeiden und führt in der Konsequenz zu effizienterem Materialeinsatz. Jeder Mikrometer
an Isolationsmaterial, der durch den Einsatz von Mess- und
Regeltechnologie gespart werden kann, macht die Fertigung
wirtschaftlicher und schont gleichzeitig die immer knapper
werdenden Ressourcen.
SIKORAs Hauptsitz ist in Bremen, Deutschland. Seit 1973
werden hier die hochwertigen Geräte entwickelt und gefertigt.
Hinsichtlich Service und Vertrieb ist SIKORA global aufgestellt
mit Niederlassungen in Brasilien, China, Frankreich, Indien,
Italien, Japan, Korea, Russland, der Türkei, der Ukraine, den
USA und den Vereinigten Arabischen Emiraten. In Zusammenarbeit mit mehr als 30 regionalen Repräsentanzen weltweit
bedient SIKORA alle Kundenanforderungen für eine optimale
Qualitätskontrolle und Produktivität. Darüber hinaus sichern internationale Servicestandorte eine schnelle und zuverlässige
Kundenbetreuung vor Ort.
SIKORA erfüllt seit 1993 die Voraussetzungen gemäß DIN
EN ISO 9001. Die Zertifizierung bestätigt SIKORAs Fokus auf
die permanente Verbesserung. Kundenzufriedenheit ist dabei
SIKORAs oberstes Ziel.
2
Innovation, technologisches Know-how, Qualität und Service
sind die 4 Säulen der SIKORA Unternehmensphilosophie.
Ein starkes Team in der Forschung und Entwicklung arbeitet
kontinuierlich an der Entwicklung neuer Technologien, mit der
Draht-, Kabel-, Rohr-, Schlauch-, Rohstoff- sowie Glasfaserund Glasfaserkabelhersteller ihre Produktionslinien effizienter
fahren und ökonomischer gestalten.
Messtechnologie für die Fertigung von Glasfasern und
Glasfaserkabeln
Weltweit werden täglich enorme Mengen an elektronischen
Daten immer schneller und über lange Distanzen transportiert. Der Datenaustausch erfolgt größtenteils über Leitungen
aus Glasfasern. Daten verlustfrei zu übertragen, stellt höchste Qualitätsanforderungen an die Fasern. SIKORA bietet
eine komplette Serie an Mess- und Regelgeräten an, die im
Ziehturm während der Fertigung von Glasfasern zum Einsatz kommt. Mit der FIBER Series 6000 wird der gesamte
Ziehprozess überwacht und geregelt und die Produktivität
der Fertigung optimiert. SIKORA ist darüber hinaus weltweit
bekannt für seine Messgeräte im Bereich Glasfaserkabel.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dieser Broschüre.
Highlights FIBER Series 6000
-M
essung des Durchmessers, der Position, der Vibrationsfrequenz, der Zugkraft und des Spinnings
- Regelung des Ziehprozesses
- Detektion von Airlines
- Temperaturmessung
-A
uswertung der Coating-Konzentizität
- Verlässliche Knotendetektion mit Doppelsensortechnologie und 3- oder 6-Achs-Messung
- Keine beweglichen Teile, keine Wartung
1
Messtechnologie für die Fertigung von Glasfasern
1.1FIBER LASER 6003 zur Durchmessermessung nach dem Furnace,
vor und nach dem Coating
Preform
Furnace
FIBER LASER 6003
zur Messung der
heißen nackten Faser
Produktionsrichtung
Kühlung
FIBER LASER 6003
FIBER LASER 6003
vor dem 1. Coating
1. Coating
UV Trocknung
FIBER LASER 6003
nach dem 1. Coating
2. Coating
UV Trocknung
FIBER LASER 6003
nach dem 2. Coating
Spinning Applicator
Kapstan
Glasfaser-Ziehturm
Der FIBER LASER 6003 ist ein innovatives Gerät für die Durchmessermessung von Glasfasern direkt im Ziehturm. Das einzigartige Messverfahren sichert eine Messgenauigkeit von 0,05
μm bei einer Wiederholgenauigkeit von 0,02 μm. 2.500
Messungen pro Sekunde mit hoher Einzelwertpräzision und einer kurzen Belichtungszeit von 1,2 μs garantieren stets höchste
Genauigkeit.
Das Messverfahren basiert auf der Beugungsanalyse. Mit
der Messung nach dieser Methode ist die SIKORA AG zum
weltweiten Technologieführer geworden. Es ermöglicht die
berührungslose, optische Messung von Durchmessern, ohne
bewegliche Teile. Eine Kalibrierung der Geräte ist nicht erforderlich.
Üblicherweise wird ein erster Messkopf nach dem Furnace
eingesetzt, um den Durchmesser und die Position der nackten Glasfaser zu messen und den Prozess zu regeln. Aus der
Vibration ermittelt der Messkopf über eine Fast Fourier Transformation (FFT) die Zugkraft. Die Einzelwerte der Faserposition und die Vibrationsfrequenz werden vom Prozessorsystem
FIBER ECOCONTROL in Form einer Punktwolke grafisch dargestellt und sind per EtherNet verfügbar.
Ein zweiter Messkopf vor dem Coating misst den Kaltdurchmesser der Faser und liefert über eine FFT-Analyse der OvaliAufwickler
tät die Spinning-Information. Eine Regelung erfolgt wahlweise
durch den Heiß- oder Kaltmesskopf. Optional können beide
Geräte mit einer Protektionsplatte ausgestattet werden, um zu
vermeiden, dass Kühl-/Kondenswasser in den Messkopf fällt.
Zusätzliche FIBER LASER 6003 Geräte messen den Durchmesser nach dem ersten und zweiten Coating. Mit entsprechenden Anpassungen liefern die Messköpfe zudem Informationen
bezüglich der Konzentrizität des Coatings.
3
1.2 FIBER LASER 6003 AIRLINE zur Durchmessermessung
mit Airline-Detektion
Airline
70 µm
Glasfaser mit Airline
Neben dem FIBER LASER 6003, der vor dem Coating installiert wird, bietet SIKORA den FIBER LASER 6003 AIRLINE, zur
Detektion kleinster Airlines ab 0,5 μm (Durchmesser). Beide
Messköpfe können direkt nach der Preform in die Linie eingebaut werden.
Kühlung
FIBER LASER 6003 AIRLINE
Die FIBER LASER 6003 und FIBER LASER 6003 AIRLINE
sind werksseitig kalibriert und behalten lebenslang ihre absolute Genauigkeit. Die Messköpfe können sowohl an das
SIKORA Prozessorsystem FIBER ECOCONTROL als auch an
einen Anlagenrechner angeschlossen werden.
Coloring-Linien
Die Messköpfe der FIBER Series 6003 sind gleichermaßen
in Coloring-Linien das optimale Equipment zur Qualitätssicherung.
vor dem 1. Coating
Technische Daten FIBER LASER 6003/
1. Coating
FIBER LASER 6003 AIRLINE/
UV Trocknung
FIBER LASER 6003 CCE
FIBER LASER 6003 CCE
nach dem 1. Coating
Typische Kenndaten
FIBER LASER 6003 AIRLINE/FIBER LASER 6003/
FIBER LASER 6003 CCE
-H
öchste Genauigkeit für eine optimale Qualitätskontrolle
während der Glasfaserherstellung
- Durchmesser-, Positions-, Zugkraft-, Vibrationsfrequenzund Spinning-Messung direkt im Messkopf
- Airline-Detektion (FIBER LASER 6003 AIRLINE)
- Auswertung der Coating-Konzentrizität
(FIBER LASER 6003 CCE)
- Keine beweglichen Teile
- Keine Kalibrierung
- Verfügbarkeit: 99,8%
4
FIBER LASER 6003 AIRLINE
Produktdurchmesser
0,05 - 0,5 mm
Genauigkeit
± 0,05 μm
Wiederholgenauigkeit
0,02 μm
Kleinste detektierbare Airline
0,5 μm (Durchmesser)
Belichtungszeit
1,2 μs
Messrate
2.500/sek
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
Schnittstellen
Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle
RS232, LAN (EtherNet), 4 analoge Ausgänge (uni-/bipolar)
oder optional Profibus-DP, alternativ industrielle Feldbusse wie
CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, ProfiNet IO
1.3 FIBER LASER 6003 CCE zur Auswertung der Coating-Konzentrizität
1. Coating
UV Trocknung
FIBER LASER 6003 CCE
nach dem 1. Coating
2. Coating
UV Trocknung
Um den Konzentrizitätswert des Coatings genau zu bestimmen, kann der FIBER LASER 6003 mit einer zusätzlichen
Funktion ausgestattet werden. Dieser FIBER LASER 6003 CCE
(Coating Concentricity Evaluation/Auswertung der CoatingKonzentrizität) wird nach dem Coating in die Linie installiert
und bietet so direkte Informationen zur Konzentrizität sowie
Durchmesserwerte.
Da der FIBER LASER 6003 CCE den FIBER LASER 6003 in
der Position nach dem Coating ersetzt, ist an dieser Stelle kein
zusätzlicher Durchmessermesskopf nötig.
FIBER LASER 6003 CCE
nach dem 2. Coating
1.4 FIBER TEMP 6003 zur Messung der Glasfasertemperatur
Der FIBER TEMP 6003 ist ein eigenständiger Messkopf zur
Messung der Glasfasertemperatur während des Ziehprozesses. Der Messkopf kann sowohl am kalten (Messbereich
30° bis 270°C) oder am heißen Ende (Messbereich 500°
bis 1.500°C) der Glasfaserlinie installiert werden. Dank der
präzisen Informationen zur Glasfasertemperatur kann, je nach
Einsatzort, die Schmelztemperatur geregelt oder die nötige
Helium-Kühlung auf ein Minimum reduziert werden, was letztendlich die Kosten senkt.
Um die richtige Temperatur an beiden Stellen und höchste Stabilität der Prozesse zu gewährleisten, sollten zwei FIBER TEMP
6003 Geräte in den Ziehturm integriert werden.
Technische Daten FIBER TEMP 6003
FIBER TEMP 6003
Produktdurchmesser
100 bis 500 μm
Genauigkeit
1° am kalten Ende der Linie
Messrate
100/sek
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
Schnittstelle
LAN (EtherNet)
Temperaturbereich
In Kombination mit dem FIBER ECOCONTROL wird die Temperatur angezeigt und auch in einem Trenddiagramm visualisiert.
Kalt: 40° bis 200°C (Messbereich 30° bis 270°C)
Heiß: 900° bis 1.400°C (Messbereich 500° bis 1.500°C)
Produktdimensionen
150 x 30 x 225 mm
Gewicht
ca. 1 kg
Anzeige der Temperatur und anderer Messwerte
auf dem FIBER ECOCONTROL
5
1.5 FIBER LUMP 6003/FIBER LUMP 6003 MICRO
zur Knotendetektion auf der Oberfläche
FIBER LUMP 6003 MICRO
FIBER LUMP 6003
Neben der Durchmessermessung sind Knotenwächter unverzichtbar für eine kontinuierliche Qualitätskontrolle in Ziehtürmen. Der 3-Achs FIBER LUMP 6003 misst zuverlässig Knoten
und Einschnürungen mit einer Länge von 500 μm.
Produktionsrichtung
Für noch höhere Qualitätsanforderungen bietet SIKORA zusätzlich den FIBER LUMP 6003 MICRO an. Das Gerät detektiert Unregelmäßigkeiten ab einer Länge von 100 μm auf
der Glasfaseroberfläche zu 100%. Erreicht wird diese Performance durch den Einsatz von 6 Messachsen. Beide Messköpfe erkennen Fehler ab einer Höhe von 5 μm.
FIBER LASER 6003
Nach dem 1. Coating
Coloring-Linien
Die beschriebenen Knotenwächter FIBER LUMP 6003/FIBER
LUMP 6003 MICRO sind ebenso in Coloring-Linien einsetzbar.
2. Coating
Technische Daten FIBER LUMP 6003/
UV Trocknung
FIBER LUMP 6003 MICRO
FIBER LUMP 6003/
FIBER LUMP 6003 MICRO
nach dem 2. Coating
Kapstan
Aufwickler
Typische Kenndaten FIBER LUMP 6003/
FIBER LUMP 6003 MICRO
- Höchste Zuverlässigkeit mit Doppelsensortechnologie
- Detektion kleinster Knoten ab 5 μm
- Zuverlässige Fehleranalyse nach Höhe, Länge,
Anzahl und Position
6
In Kombination mit der SIKORA Doppelsensortechnologie
werden punktuelle Unregelmäßigkeiten detektiert. Die Fehler
werden hinsichtlich Höhe, Länge, Anzahl und Position analysiert. Die Knotenwächter eignen sich für Produktdurchmesser
von 100 bis 500 μm und sind einfach in neue oder bereits
existierende Ziehtürme zu integrieren. Der Knotenwächter kann sowohl an das SIKORA-Anzeige- und Regelsystem FIBER
ECOCONTROL als auch an einen Anlagenrechner angeschlossen werden.
Produktdurchmesser
100 bis 500 μm
Min. detektierbare Fehlerhöhe
5 μm
Min. Fehlerlänge
FIBER LUMP 6003: 500 μm
FIBER LUMP 6003 MICRO: 100 μm
Geschwindigkeitsbereich
1 bis 3.000 m/min
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
Schnittstellen
Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle
RS232, Profibus-DP, alternativ Fehlerkontakt oder analoger
Input, Knoten/Einschnürungen-Toleranz,
industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP,
DeviceNet, ProfiNet IO
1.6 FIBER ECOCONTROL – Premium Prozessorsystem
zur Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten
Anzeige des Durchmessers,
der Position, des Spinnings und
Temperatur sowie die Anzahl der
Knoten, Einschlüsse und Airlines.
Das FIBER ECOCONTROL ist ein äußerst leistungsstarkes Anzeige- und Regelsystem, das die Messwerte der angeschlossenen Durchmessergeräte und Knotenwächter übersichtlich in
den Blickpunkt des Bedieners stellt.
Die Anzeige der Messwerte erfolgt numerisch und grafisch auf
einem 15“-TFT-Monitor. Zusätzlich enthalten ist eine zeitorientierte Trenddarstellung aller Werte, kombiniert mit einer Grafik
für die Verteilung der Einzelwerte (statistische Verteilkurve) und
eine umfangreiche Statistik mit Kleinstwert, Größtwert, Mittel-
wert, Standardabweichung, Cp- und Cpk-Werten. Die Bedienung erfolgt intuitiv, menügeführt über einen Touchscreen. Eine
Datenspeicherung ist möglich.
Automatische Durchmesserregelung
Ein spezielles Feature des FIBER ECOCONTROL ist das Regelmodul SET POINT. Es sichert eine kontinuierliche Regelung
des Durchmessers durch die automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder Zugkraft. Die Regelung erfolgt wahlweise vom Heiß- oder Kaltmesskopf.
Technische Daten FIBER ECOCONTROL
Anzeige
15” TFT-Farbmonitor
Anzeige folgender Produktions- und Produktparameter
• Durchmesser
• Ovalität
• Zugkraft
• Spinning
• Airlines
•Vibrationsfrequenz
Ein- und Ausgänge
• Konzentrizität
• Temperatur
• Glasfaserposition mit Punktwolkendarstellung
• Trend und Statistik
• Anzahl der Knoten und Einschlüsse
1 LAN Schnittstelle für den Anschluss der Messgeräte FIBER LASER 6003, FIBER LASER 6003 CCE
8 serielle Schnittstellen RS485 für den Anschluss FIBER LUMP 6003, FIBER LASER 6003 AIRLINE, FIBER TEMP 6003
4 analoge Ausgänge 16 Bit, unipolar 0 bis 10 V oder bipolar -10 to +10 V (optional)
Bis zu 8 Kontaktausgänge für Toleranz- oder Statusmeldungen (max. 30 V, max. 0,5 A)
1 serielle Schnittstelle RS232 für die Kommunikation mit einem externen Rechner (optional)
1 Geschwindigkeitseingang Analog 0-10V oder potentialfreier Drehimpulsgebereingang (0/15V)
1 USB Schnittstelle sowie 1 USB Schnittstelle für einen Drucker (optional)
1 LAN Schnittstelle (OPC (Option))
Weitere Ein- und Ausgänge, z.B. Profinet IO, EtherNet/IP, oder Regelungsmodule sind als Optionen verfügbar.
Speicherung
HDD, USB-Stick oder Netzwerk
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz, 24 V auf Anfrage
7
Trend
FFT
Statistik
8
2Messtechnologie für die Fertigung von Glasfaserkabeln
in Loose Tube-, Tight Buffer- und Mantellinien
2.1 LASER Series 2000/6000 zur 2- und 3-Achs-Durchmessermessung
LASER 6040 XY mit
LASER 2010 XY
Knotenwächterfunktion
SIKORAs Produktpalette umfasst ebenfalls Mess- und Regeltechnologien für das Coloring der Glasfaser, das „Loose
Tubing“ oder „Tight Buffering“, beziehungsweise die Extrusion
des Außenmantels des Glasfaserkabels.
die Messwerte sowie Trend- und Statistikdaten direkt auf dem
ECOCONTROL visualisiert. Mit dem effizienten Regelmodul
SET POINT übernimmt das System die Regelung des Produktionsprozesses über Geschwindigkeit oder Extruderdrehzahl.
Loose Tube-Linien/Tight Buffering-Linien
Für die Qualitätskontrolle bei der Fertigung von „Loose Tubes“
und „Tight Buffered Cables“ empfiehlt SIKORA den Einsatz
eines klassischen 2- oder 3-Achs-Durchmessermesskopfes aus
der LASER Series 2000 oder eines High-End-Messkopfes aus
der LASER Series 6000, für die Durchmessermessung mit integrierter Knotenwächterfunktion.
Typische Kenndaten LASER Series 2000
Für die LASER Series 6000 bietet SIKORA eine spezielle App,
mit der Messwerte, Statistiken und Videosignale auf Smartphones angezeigt werden können. Der Bediener loggt sich
einfach über die WLAN-Schnittstelle ein und bekommt die
Produktionsdaten auf seinem Smartphone angezeigt. Kombiniert mit dem Prozessorsystem ECOCONTROL 600 werden
- Zuverlässige und präzise Durchmessermessung
in 2 oder 3 Ebenen
- Keine beweglichen Teile, keine Kalibrierung erforderlich
Typische Kenndaten LASER Series 6000
-H
ohe Messrate von 5.000 Messungen pro Sekunde
- Detektion von Knoten und Einschnürungen
- Integriertes LCD-Display zur Anzeige des
Durchmesserwertes
- WLAN
- SIKORA App
- Keine beweglichen Teile, keine Kalibrierung erforderlich
Technische Daten LASER Series 2000/LASER Series 6000
Messkopf
Produktdurchmesser
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit
Belichtungszeit
LASER 2005 XY 0,05 - 5 mm
± 0,25 μm
± 0,1 μm
0,2 μs
LASER 2010 XY/T 0,2 - 10 mm
± 0,5 μm
± 0,1 μm
0,2 μs
LASER 2025 T
0,2 - 25 mm
± 1,0 μm
± 0,2 μm
0,2 μs
LASER 2030 XY 0,2 - 25 mm
± 1,0 μm
± 0,2 μm
0,2 μs
LASER 2050 XY/T0,5 - 50 mm
± 2,5 μm
± 0,5 μm
0,2 μs
LASER 6020 XY 0,2 - 18 mm
± 0,2 μm
± 0,1 μm
0,2 μs
LASER 6040 XY 0,5 - 38 mm
± 0,5 μm
± 0,2 μm
0,2 μs
LASER 6080 XY 1,0 - 78 mm
± 1,0 μm
± 0,5 μm
0,2 μs
LASER Series 2000LASER Series 6000
Messrate
500/sek (höhere Messrate auf Anfrage)
bis zu 5.000/sek
Spannungsversorgung
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz
Schnittstellen
Serielle Schnittstelle RS485, Setup und Diagnoseschnittstelle RS232, optional 2 analoge Schnittstellen, Profibus-DP oder alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet, ProfiNet IO
Serielle Schnittstelle RS485, Setup und
Diagnoseschnittstelle RS232, LAN (EtherNet),
optional 4 analoge Schnittstellen, Profibus-DP, WLAN oder alternativ industrielle Feldbusse
wie CANopen, EtherNet/IP, DeviceNet,
ProfiNet IO
9
2.2 X-RAY 6000/6000 PRO – Intelligenter Partner für die Exzentrizitätsmessung
Mantellinien
Die Qualität von Glasfaserkabeln setzt schon bei der Herstellung modernste Messtechnik voraus. Dabei ist für die im X-RAY
6000/X-RAY 6000 PRO eingesetzte Röntgentechnologie in
diesem Anwendungsbereich die mit Abstand interessanteste
Option.
Die Geräte messen den Durchmesser, die Wanddicke und
die Exzentrizität direkt während des Extrusionsprozesses und
sichern mit der automatischen Regelung der Wanddicke eine
Reduzierung des Materialverbrauchs und eine optimierte Anlagenproduktivität.
Das X-RAY 6000 ist speziell für einschichtige Produkte konzipiert und hat für die grafische und nummerische Messwertanzeige einen 7“Monitor direkt integriert. Die Bedienung erfolgt
intuitiv über einen Touchscreen. Das leistungsstarke Modell
X-RAY 6000 PRO, misst bis zu drei Materialschichten und bietet eine bestechende Messgenauigkeit.
Mantellinien, für die nur ein begrenztes Budget zur Verfügung
steht, werden konventionell unter Vernachlässigung der Exzentrizität geregelt. Hierzu wird vor und nach dem Spritzkopf je
ein Durchmessermesskopf installiert und aus der Differenz der
Durchmesserwerte die mittlere Wanddicke ermittelt. Die Regelung erfolgt wie bei den X-RAY 6000 Geräten mit einem
der Prozessorsysteme ECOCONTROL 600/1000/6000.
Je nach Anspruch kommen die Durchmessermessköpfe der
LASER Series 2000 oder LASER Series 6000 zum Einsatz.
Ein zusätzlicher Durchmessermesskopf nach der Kühlstrecke,
kombiniert mit einer Heiß-Kalt-Regelung, berücksichtigt die
Schrumpfung des Durchmessers.
Im Lieferumfang des X-RAY 6000 PRO enthalten ist das
Prozessorsystem ECOCONTROL 6000 (für X-RAY 6000 optional) für eine automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder Extruderdrehzahl.
Brilliant visualisiert das ECOCONTROL 6000 die Messwerte
grafisch und numerisch, bietet Trend- und Statistikdaten sowie
die Datenspeicherung aller Messwerte.
X-RAY 6070 PRO
Typische Kenndaten X-RAY 6000/X-RAY 6000 PRO
Auf dem vertikalen, 22”-WidescreenMonitor des X-RAY 6000 PRO werden
Produktionsdaten übersichtlich angezeigt
10
-M
essung des Durchmessers, der Exzentrizität und der
Wanddicke
- Automatische Kontrolle der Liniengeschwindigkeit und
Extruderdrehzahl unter Berücksichtigung des Sollwertes
(in Kombination mit dem Prozessorsystem
ECOCONTROL 600/1000/6000)
- Wählbare Messrate von 1 bis 3 Hz
(optional 10 Hz)
- Intuitive Bedienung über einen Touchscreen-Monitor
- Keine Kalibrierung erforderlich
2.3 LUMP Series 2000 zur 2- und 3-Achs-Knotendetektion
LUMP 2010 T
LUMP 2035 T
Loose Tube/Tight Buffer Lines
Zur zuverlässigen Knotendetektion in Loose Tube- oder Tight
Buffer-Linien stehen 2-Achs-Knotenwächter aus der LUMP Series
2000 XY, sowie 3-Achs-Knotenwächter aus der LUMP Series
2000 T zur Verfügung. Das 3-Achs-Messprinzip fokussiert sich
auf die Detektion punktueller Fehler mit einer konstant hohen
Detektionswahrscheinlichkeit. Die 2-Achs-Knotenwächter eignen sich besonders gut für größere Fehler und Bambusringe.
Typische Kenndaten LUMP Series 2000
-D
etektion von Knoten und Einschnürungen
in 2 oder 3 Ebenen
- Fehleranalyse nach Art, Größe, Länge, Anzahl
und Position
- Höchste Zuverlässigkeit durch Doppelsensortechnologie
- Eliminierung von „Pseudo-Fehlern”
Mantellinien
Darüber hinaus sind auch in Mantellinien Knotenwächter der
LUMP Series 2000 zu empfehlen, die während der Produktion zuverlässig Fehler auf der Manteloberfläche detektieren.
Technische Daten LUMP Series 2000
Messkopf
Produktdurchmesser
Min. detektiertbare
Min. Fehlerlänge
Knoten/Einschnürungen
LUMP
LUMP
LUMP
LUMP
2010 XY
2025 XY
2010 T
2035 T
0,5 - 10 mm
0,5 - 25 mm
0,25 - 10 mm
0,5 - 35 mm
0,01 mm
0,01 mm
0,02 mm
0,02 mm
0,5
0,5
0,5
0,5
mm
mm
mm
mm
Geschwindigkeitsbereich
bis 3.000 m/min
Spannungsversorgung
90 bis 264 V AC, 50/60 Hz
Schnittstellen
Serielle Schnittstelle RS485, Setup- und Diagnoseschnittstelle RS232, Profibus-DP, alternativ Fehlerkontakt oder
analoger Input, Knoten/Einschnürungen-Toleranz;
Universelles Schnittstellenmodul mit Adaptern für EtherNet/IP, DeviceNet, Profinet IO, CANopen, Profibus-DP
11
2.4 ECOCONTROL 600/1000/6000 – Prozessorsysteme zur
Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten während der
Fertigung von Glasfaserkabeln
ECOCONTROL 6000
Drei ECOCONTROL Prozessorsysteme bilden das SIKORA
Premiumsegment der Anzeige- und Regelgeräte. Intelligente
Softwaretechnologie, Übersichtlichkeit und leichte Bedienbarkeit sind die bestechenden Merkmale.
Entscheiden Sie sich für das äußerst innovative, leistungsstarke
ECOCONTROL 6000, das in seiner Klasse unübertroffene
ECOCNTROL 1000 oder das smarte ECOCONTROL 600.
Jedes dieser Anzeige- und Regelsysteme übertrifft in seiner
Klasse die Erwartungen.
Die innovative Darstellung der Anlage mit Piktogrammen der
angeschlossenen Geräte schafft eine außergewöhnliche
Übersicht, während die numerische und grafische Anzeige
der Messwerte, Trenddiagramme und Statistiken keine Wünsche in Bezug auf die Prozessvisualisierung offen lassen.
Die 22”-, 15”- und 8,4”-TFT-Monitore sowie die intuitive Touchscreen-Bedienung der ECOCONTROL 6000, 1000 und
600 Prozessorsysteme markieren eine intelligente, auf die Zukunft ausgerichtete Technologie.
Erweiterte Software (optional)
Automatische Durchmesser-/Wanddickenregelung
Qualitätssicherung und Kostensenkung, dafür stehen die
ECOCONTROL Systeme mit dem Regelmodul SET POINT. Es
sichert durch die automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl im Automatikbetrieb eine
kontinuierliche Regelung des Durchmessers oder der Wanddicke auf den Sollwert.
Heiß/Kalt Modul HC 2000 (ECOCONTROL 1000/6000)
Mit dem HC 2000 wird kontinuierlich die Materialschrumpfung berechnet und automatisch bei der Regelung des
Durchmessers und/oder der Wanddicke berücksichtigt.
FFT-Analyse
Optional visualisiert das ECOCONTROL 6000 periodische
Schwankungen der Produktionsparameter aus einer FFT-Analyse der Messwerte. Dieses Softwarepaket wurde mit der Unterstützung kompetenter Partner der Branche entwickelt und
deckt rechtzeitig Schwachstellen der Anlage auf.
Datenspeicherung
Die Datenspeicherung auf einer Hochleistungsfestplatte ist im
ECOCONTROL 6000 serienmäßig enthalten. Für die Geräte
ECOCONTROL 1000 und 600 ist diese Funktion optional
lieferbar.
Aufnahme
Zeit-, längen- und spulenbezogene Produktionsreports sind für
alle drei ECOCONTROL Modelle (6000, 1000 und 600)
verfügbar.
12
Technische Daten ECOCONTROL 6000
1000 600
Anzeige
TFT-Farbmonitor22“ (vertikal)
15”8,4“
(alternativ 15“,
horizontal)
Ein-/Ausgänge
Serielle Schnittstelle RS485
4 (8 optional)
2 (4 optional*)1
Potentialfreie Digitaleingänge 4 (8 optional)
4 (optional)
4 (optional)
für den Anschluss von Prüfgeräten
Analogausgänge 16 Bit; 0 ...10 V
4 (optional)
-
oder +/- 10 V (unipolar/bipolar)
Kontaktausgänge für Toleranz- und 4 (8 optional)
4 (optional)
4 (optional)
Statusmeldungen
(max. 30 V, max. 0,5 A)
Serielle Schnittstelle RS232 zur Kommunikation 1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
mit einem externen Rechner
USB-Schnittstelle für einen Drucker
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
Potentialfreier Drehimpulsgebereingang 1
1 (optional)
1 (optional)
(0/15 V)
Potentialfreies Interface-Modul für die Regelung 1 (optional)
1 (optional)
des Durchmessers (HC 2000)
USB-Kunden-Schnittstelle
1
1
1
Profibus-DP und weitere industrielle Feldbusse Ja (optional)
Nein
Nein
EtherNet-Schnittstelle (wahlweise OPC/Suitelink)
1 (optional)
1 (optional)
1 (optional)
WLAN (Wi-Fi)1 (optional)
-Speicherung
Hard Disk
Hard Disk USB
(optional)
Spannungsversorgung
100 … 240 V 100 … 240 V 100 … 240 V
(+/-10%)(+/-10%)
(+/-10%)
50/60 Hz50/60 Hz50/60 Hz
* 2 davon nur für Prüfgeräte, z.B. zur Knotendetektion
VIRTUAL 2000 – Intelligentes Software-Konzept (optional)
Die virtuelle Messkopftechnologie eignet sich für alle Anwendungen, bei denen eine schnelle Wanddickenregelung gewünscht, aber aufgrund der Anlagenkonfiguration oder des
Produktaufbaus eine Durchmesser- oder Wanddickenmessung
direkt nach dem Extruder nicht möglich ist.
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