www.dmgmori.com industrie 4.0 60 Sensoren überwachen den Maschinenstatus und Prozess Maschine 4.0 Wenn Fertigungsprozesse selbständig miteinander kommunizieren, und so eine überlegene dezentrale Produktionsintelligenz erschaffen, die innerhalb kürzester Zeit agiert, reagiert und optimiert, dann verschmelzen virtuelle und reale Fertigungswelt in einer Maschine mit bisher ungeahnter Effizienz. von DMG MORI und Industrie 4.0 CELOS® von DMG MORI ist so einfach zu bedienen wie ein Smartphone und vernetzt alle Maschinen mit der übergeordneten Betriebsorganisation. Die Profitabilität der Fertigung wird ganzheitlich gesteigert. Bereit für die nächste industrielle Revolution Als führender Werkzeugmaschinenhersteller treiben wir die Entwicklung an Maschinen konsequent voran und forschen in Kooperation mit unserem Premiumpartner Schaeffler an Werkzeugmaschinen für die Industrie 4.0. Im Innovationsprojekt „Maschine 4.0“ sind 60 zusätzliche Sensoren an neu entwickelten elementaren Komponenten einer DMC 80 FD duoBLOCK® installiert, die Daten der Maschine liefern und über speziell entwickelte Algorithmen qualifizierte Vorhersagen zu Maschine und Prozess ermöglichen. Dieses neue “Wissen” schafft die Grundlage für eine nachhaltige Verbesserung von Fertigungsrozessen und sorgt für eine kalkulierbare Verfügbarkeit von Fertigungsmitteln – ein entscheidender Faktor bei der Realisierung cyberphysischer Produktionsnetzwerke. 1 X-Linearachse 7 Spindel 12.000 min–1, HSK100, 44 kW mit Sensoren 2 SGS – Spindle Growth Sensor SIS – Spindle Interface Sensor MPC – Machine Protection Control Y-Linearachse mit Sensoren 3 Z-Linearachse 8 NC-Rundtisch (MT) Temperatursensor am Außenring des Lagers Vibrationssensor Schmiermittelsensor mit Sensoren (hydrostatische Kompaktführung) 4 Lager in X-, Y- und Z-Achse Axialkraft Sensoren 5 Schmierung Bedarfsgerechte Schmierung Kugelgewinde Vibrationssensor (Axial und radial) 6 9 B-Achse Lager mit absolutem Messsystem 10 Elektromagnetisches Spannfutter Kontaktlose Signalübertragung an die Maschine 3 9 4 5 6 1 7 10 2 8 IHRE VORTEILE rhöhung der Verfügbarkeit bei E gleichzeitiger Reduzierung der Servicekosten Höhere Wertschöpfung durch planbare Wartungsintervalle Neues „Wissen“ schafft die Grundlage für eine nachhaltige Verbesserung von Prozessen, Produkten und Maschinen Energie- und Betriebskosten werden entscheidend verringert Schnittstelle zwischen realer und virtueller Welt „Maximale Wertschöpfung durch höchste Verfügbarkeit und Fertigungsflexibilität.“ CELOS® APP CONDITION ANALYZER Die CELOS® APP Condition Analyzer (gemeinsame Entwicklung mit Schaeffler) dient als Plattform zur Visualisierung, Analyse und Vorhersage maschinen übergreifender Zustandsarten Schnittstelle zum Datenspeicher für zentrale Speicherung aller Zustandsdaten während des Bearbeitungsprozesses Visuell unterstützte Zustandsdiagnose auf Einzel maschinenebene (My Machine), Werksebene (All Machines) und werksübergreifend (All Factories) MY MACHINE Zustandsorientierte Ampelanzeige auf Maschinenebene Prozess- , Fehler- und Maschinenzustandsanalyse Örtliche Darstellung der Zustände Grün: voll Funktonsfähig Gelb: Wartung einplanen Rot: Komponente außerhalb des Grenzwertes, Wartung notwendig ECHTZEIT DATEN Visualisierung der aktuellen Maschinendaten in grafischer Darstellung Schwingungen über Vibrationssensoren Vorschubkräfte der Antriebselemente Schmierverbrauch mittels Durchflusssensoren Highlights Maschine 4.0 Als innovativer Systempartner bietet Schaeffler eine Vielzahl intelligenter Komponenten und Teilsysteme für die Maschine 4.0. Mithilfe hochempfindlicher Sensoren analysieren und bewerten wir die Vorgänge im Inneren der Werkzeugmaschine und kommen so zu aussagekräftigen Informationen über den aktuellen Status der Maschine und des Produktionsprozesses. Linearführungen X- und Y-Achse Messung der Führungswagenschwingungen mittels Beschleunigungssensoren Bedarfsgerechte Schmierung, Reduzierung von Schmierverbrauch Referenzfahrt Vergleichsaufzeichnungen und Trend feststellen; Grenzwerte für Ausfall können genauer ermittelt werden FD Tisch / IDAM Motor Temperatursensor am drehenden Aussenring des Lagers Bedarfsgerechte Schmierung, Reduzierung von Schmierverbrauch Robusterer Betrieb bei hohen Drehzahlen Durch höheres Drehmoment höhere Zustellung im Drehbetrieb, höheres Zeitspanvolumen möglich Überwachungs- und Analysesysteme analog der Spindel Erstes Spannfutter mit berührungsloser Energieübertragung im Maschinenraum (induktiv) Sehr genaue Einstellung der Spannkräfte am Teil Permanente Überwachung der Spannkraft mittels induktiver Koppler Hohe Flexibilität durch standardisierte Schnittstelle des Flansches, beliebige Spannfutter können ohne großen Aufwand verwendet werden Entfall von separater Spannhydraulik DMG MORI Global Headquarter Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 41, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31 [email protected], www.dmgmori.com FLY.D6690_0915DE Elektromagnetisches Spannfutter (SMW Autoblok)
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