Interseal 670HS Ein Produkt – mehrere Anwendungen Als dickschichtige Epoxidharzbeschichtung eignet sich Interseal® 670HS für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen für Neubauten, einschließlich im Unterwasserbereich, als Beschichtung für Decksbereiche oder für Baustahl. • Festkörperreiche, oberflächentolerante Epoxidharzbeschichtung mit niedrigem VOC-Gehalt • Hohe Schichtdicken – 100-200 µm (4-8 Mil) pro Schicht • Für den Unterwasserbereich geeignet • Außerordentlich hohe Korrosionsbeständigkeit • Für den Auftrag auf verschiedene gealterte Beschichtungen geeignet • Auf gestrahlte, wassergestrahlte oder handentrostete Untergründe applizierbar • In einer Auswahl an Farbtönen sowie in Aluminium erhältlich • Für Verarbeitungstemperaturen von -5°C (23°F) bis 40°C (104°F) geeignet • Mit kathodischem Korrosionsschutz verträglich • Interseal 670HS ist gemäß ANSI/NSF-Norm 61 zugelassen Interseal 670HS bietet hervorragenden Korrosionsschutz Interseal 670HS ist eine festkörperreiche, dickschichtige, oberflächentolerante 2K-Epoxidharzbeschichtung mit niedrigem VOC zum Einsatz im Instandhaltungsbereich und für Neubauten. Interseal 670HS ist auf ein breites Spektrum von Untergründen wie handentrosteten, gestrahlten und wassergestrahlten Stahl sowie auf eine Vielzahl intakter, gealterter Beschichtungen applizierbar. Technische Daten Korrosionsschutz Interseal 670HS bietet hervorragenden Korrosionsschutz für Anlagen in Industrie- und Offshoreumgebungen, die durch Witterung oder im Unterwasserbereich beansprucht werden. Schichtdicke Unterwasserbereich Interseal 670HS ist für Brücken, für Spritzwasserzonen im Offshorebereich und für Bauten im Unterwasserbereich sowie für Ballasttanks einsetzbar und nach ANSI/NSF-Norm 61 zum Einsatz in Trinkwassertanks zugelassen. Die Zulassung gilt für Tanks mit einem Fassungsvermögen über 378 Liter (100 Gallonen), für Rohre mit einem Durchmesser ab 15 cm (6 Zoll) und für Ventile mit einem Durchmesser ab 5 cm (2 Zoll). Chromascan-Abtönsystem Interseal 670HS wird auf unseren Chromascan-Abtönanlagen in einer Auswahl von Farbtönen formuliert. So kann den projekt- und standortspezifischen Farbtonwünschen unserer Kunden, ggf. auch in Kleinmengen, schnell entsprochen werden. Farbton Aluminium und eine ausgewählte Farbtonpalette über Chromascan-Abtönsystem Festkörpervolumen 82% 100-200µm (4-8mils) Trockenschichtdicke Mischungsverhältnis 5.67:1 Volumenteile Temperatur HandtrockenMindest-überarbeitungsintervallMindest-überarbeitungsintervall mit sich selbst mit empfohlenen Deckbeschicht 10˚C (50˚F) 8 Stunden 7 Stunden 15˚C (59˚F) 5 Stunden 25˚C (77˚F) 2 Stunden 40˚C (104˚F) VOC 32 Stunden 26 Stunden 18 Stunden 6 Stunden 20 Stunden 14 Stunden 10 Stunden 4 Stunden 240g/lt EPA Methode 24 112g/kg EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates) Für die Trocknung bei niedrigen Temperaturen steht ein anderer Härter zur Verfügung. Konsultieren Sie bitte das Produktdatenblatt. Prüfdaten EINZELHEITEN ERGEBNISSE Haftung ISO 4624 1 x 100µm (4 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Charakteristischer Wert: 7Mpa (1015psi) Abriebfestigkeit ASTM D4060b 1 x 125µm (5 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Durchschnittlich 249 mg Gewichtsverlust/1000 Zyklen mit CS17- Scheiben und einer Belastung von 1 kg Schlagzähigkeit ASTM D2794 1 x 125µm (5 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Charakteristischer Wert: 4,17 J (direkt) Kathodischer ASTM G8 Schutz 2 x 225µm (9 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Nach 30 Tagen Belastung Ablösung unter 3 mm Salzsprühtest ISO 7253 1 x 200µm (8 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Keine Filmschäden, durchschnittlich 1 mm Unterwanderung am Ritz nach 3000 Stunden Belastung Modifizierter ASTM G85 Salzsprühtest 1 x 200µm (8 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Keine Filmschäden, durchschnittlich 1 mm Unterwanderung am Ritz nach 3000 Stunden Belastung Eintauchen ISO 2812 1 x 150µm (6 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Keine Filmschäden nach 1 Jahr Belastung Konstante ISO 6270 Kondensation 1 x 200µm (8 Mil) Trockenschichtdicke Interseal 670HS, direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP10) gestrahlten Stahl appliziert Keine Filmschäden nach 4200 Stunden Belastung PRÜFUNG PRÜFMETHODE Die obigen Leistungsdaten basieren auf Erfahrungen, die beim Einsatz des Produkts gesammelt wurden, und auf den Ergebnissen von Prüfungen unter Laborbedingungen. Die tatsächliche Leistung des Produkts hängt von den Einsatzbedingungen ab. Alle in dieser Druckschrift genannten Produkte sind Marken der AkzoNobel-Unternehmensgruppe. © Akzo Nobel 2015. AkzoNobel hat alle Anstrengungen unternommen um zu gewährleisten, dass die Informationen in dieser Druckschrift zum Zeitpunkt der Drucklegung korrekt sind. Falls Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an den für Sie zuständigen Vertreter. Falls nicht in schriftlicher Form anderweitig vereinbart, unterliegen alle Verträge zum Kauf der in dieser Druckschrift genannten Produkte sowie unsere anwendungstechnische Beratung unseren Allgemeinen Lieferungs- und Zahlungsbedingungen. G2_670HS_DE 06/15 www.international-pc.com | [email protected]
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