Bieten Endlos-Nahtlos-Druckformen Kosten- oder Qualitäts-Vorteile gegenüber montierten Platten-Druckformen? DFTA-Symposium Herbst 2001 Charts 1 Inhalt 1 2 3 Inhalt .................................................................................................................................................2 Flexo-Druckform-Materialien...........................................................................................................3 Druckformen im Vergleich ...............................................................................................................5 3.1 Allgemeine Kostenstrukturen ...................................................................................................5 3.2 flächig belichtete Platten...........................................................................................................6 3.3 Thermischer und hygroskopischer Einfluss auf die Maßstabilität............................................8 3.4 Photopolymere CTP’s .............................................................................................................11 3.5 hotopolymere Plate-on-Sleeve-Druckformen .........................................................................12 3.6 digital bebilderte, photopolymere Endlos-Nahtlos-Druckformen ..........................................14 3.7 gravierte Elastomer-Druckplatten-Formen .............................................................................15 3.8 gravierte Endlos-Nahtlos-Druckformen..................................................................................17 3.9 thermische Stabilität von Elastomer-Druckformen.................................................................19 3.10 Quelleigenschaften des Elastomers.........................................................................................20 3.11 Fertigungsablauf der Walzengummierung..............................................................................21 3.12 Welche Druckform deckt welches Anforderungs-Profil ab?..................................................22 3.13 Passer-Differenzen als Folge von Durchmesser-Differenzen.................................................23 3.14 Rasterfeinheit in Abhängigkeit zur Druckmaschinenbreite ....................................................26 4 Sleeve-auf-Sleeve-System ..............................................................................................................28 5 >Lifecyclecosts< .............................................................................................................................32 5.1 Kostenprofil endlos-nahtloser Druckformen bei Mehrfachbeschichtungen ...........................32 DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 2 2 Flexo-Druckform-Materialien DFTA-Symposium Herbst 2001 > ENDLOS-DRUCKFORMEN< Charts man Manfred Hornschuh Dipl.-Des.-Ing. Bieten endlos-nahtlose Druckformen Kosten- und Qualitätsvorteile gegenüber montierten Platten-Druckformen? Können Endlos-Nahtlos-Druckformen mit konventionell hergestellten Platten kombiniert werden? Sind Plate-on-Sleeve-Druckformen mit Endlos-Nahtlos-Formen ohne Probleme zu kombinieren? Lassen sich bebilderte und gravierte Endlos-Nahtlos-Formen kombinieren? Wo liegen die Vor- und Nachteile bebilderter Endlos-Nahtlos-Formen ? Wo liegen die Vor- und Nachteile direkt gravierten Druckformen? Wo liegen die Vor- und Nachteile von Plate-on-Sleeve-Formen? manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 1 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 3 Eine vergleichbare Top-Qualität ist schon heute eine verfahrensunabhängige Forderung der Markenartikel- und Konsumgüter-Industrie! Das Kostenprofil, die Lieferzeit und die Reproduzierbarkeit werden dabei zukünftig noch 10 unterschiedliche Primär-Druckform-Systeme - aus jeweils unterschiedlichen entscheidender zum alleinigen Wertmesser - ohne Rücksicht auf die Drucktechnik! Klischee-Materialien, -Höhen, -Reliefs, Kompressibilitäten und Rückprall-Elastizitäten Damit stehen die einzelnen Verfahren in einem sich weiter verschärfenden Wettbewerb werden zur Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen im Flexodruck eingesetzt! zu einander! 01flächig belichtete, photopolymere Platten – montiert auf Zylinder oder Sleeve • Bietet der Flexo im Leistungs-Vergleich 02 Digital bebilderte photopolymere Platten –technische montiert auf Zylinder oder Sleeve genügend oder qualitative oder kostenbasierende Vorteile um im Wettbewerb 03 Direkt gravierte polymere Platten montiert auf oder Sleeve der– Verfahren zu Zylinder bestehen? 04 Direkt gravierte Elastomer- / Silicon- (o.ä.)-Platte / mit und ohne Unterbau) • Schützen Verfahrensvorteile den Erhalt seiner montiert auf Zylinder oder Sleeve Markt-Segmente? 05 Endlos auf Sleeves montierte, photopolymere Roh-Platten - digital bebildert (Plate-on-Sleeve) • Sind die Flexo-Vorkosten vergleichbar mit den Vorkosten der anderen Verfahren? 06 Endlos auf Zylinder oder Sleeves montierte Polymer-Platten - direkt graviert (Plate-on-Sleeve) • Wie stark beeinflussen die Vorkosten den 07 Endlos auf Zylinder oder Sleeves montierte Elastomer- / Erfolg Silicon(o.ä.)montierte betriebswirtschaftlichen des Flexo-Jobs? Platten - (mit und ohne Unterbau) direkt graviert (Plate-on-Sleeve) • Bietet die Druckform des Flexos bei den 08 Digital bebilderte photopolymere Endlos-Nahtlos-Sleeve-Druckform verkürzten Lieferzeiten noch die technisch und wirtschaftlich erforderliche 09 Direkt gravierte Endlos-Nahtlos-Druckform aus Elastomer /Sicherheit? Silicon (o.ä.) 10 Direkt gravierte Endlos-Nahtlos-Druckform aus Polymer manfred hornschuh endlosdruckformen manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 2 chart 4 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 4 3 Druckformen im Vergleich 3.1 Allgemeine Kostenstrukturen Alle Flexo-Druckformen basieren zwar auf dem Prinzip weich gegen hart – dennoch können sie in ihrer Härte und drucktechnischen Eigenschaft jeweils auf das zu erfüllende Anforderungsprofil aus Farbe, Maschine, Substrat, Druckqualität, Lieferzeit und Kosten explizit angepasst werden. Daraus lässt sich ableiten, dass es nicht nur eine ideale Druckform-Herstellungs-Art und auch nicht nur ein ideales Druckform-Material geben kann, sondern selektiert aus der Vielfalt nur die Druckform optimal ist, die mit höchster Produktions-Sicherheit das jeweilige Anforderungs-Profil für das jeweilige Markt-Segment erfüllt! Zweifelsohne ist die endlos-nahtlos gefertigte Form durch den toleranzminimierenden Schleifprozess die verfahrenstechnisch geeigneteste. Kosten-, Qualitäts- und LieferzeitAnforderungen zwingen aber noch zu Kombinationen aus montierten Platten- und Endlos-Nahtlos-Formen - ob digital belichtet oder direkt graviert. Roh-Platten-Montage Fertigplatten-Montage ?! Endlos-Nahtlos-Druckform + ? oder manfred hornschuh endlosdruckformen chart 3 Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) 950 Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (gelieferter) Zylinder / Gravur 950 Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (gelieferter) Zylinder / Gravur Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (inklusive Zylinder) / Gravur 2100 Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (inklusive Zylinder) / Gravur 1200 Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 2100 1200 Flexoer / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur Flexo / Elastom er / Polym / Silkon / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Sleeve) Gravur 1000 Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / bei 3 Rapportstufen pro Sleeve) Gravur 1000 850 Gravur Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / bei 3 Rapportstufen pro Gravur 850 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 1110 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 920 Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (one-w ay-sleeve) digital bebildert 1110 920 Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (one-w ay-sleeve) digital bebildert Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (gelieferten Sleeve schleifen) digital bebildert Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (gelieferten Sleeve schleifen) digital 930 930 bebildert 1150 Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150 Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (inklusive Sleeve) digital bebildert Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Sleeve) digital Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve bebildert / endlos (gelieferter Sleeve) digital 675 675 bebildert Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital bebildert 1045 1045 bebildert 450 450 Flexo / Photopolym er / Platte / inkl. Montage digital bebildert Flexo / Photopolym er / Platte / inkl. Montage digital bebildert 325 325 Flexo / Photopolym er (in-house) / Platte / inkl. Flexo / Photopolym er (in-house) / Platte / inkl.Montage Montageanalog analog 200 200 400 400 600 600 800 800 1000 1200 1200 1400 1400 1600 16001800180020002000 1000 Kosten auf der der Basis Basisälterer ältererLaser-Generation Laser-Generation Kosten in in DM auf manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 5 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 5 Die Kosten, Ausformung und Standzeit gravierter Formen steht in absoluter Abhängigkeit zur Leistung des Lasers, zum Material und zum Relief. Niedriges Relief = niedriger Preis! Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) 950 Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (gelieferter) Zylinder / Gravur 2100 Tiefdruck inklusive Gravur-Kupfer (inklusive Zylinder) / Gravur 935 Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusiv Sleeve/Kom pressibel) Gravur 1050 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve7kom pressibel) / bei 5-m aliger Belegung pro Gravur 575 620 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive one-w ay-sleeve) / Gravur 690 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kom pressibel) / Gravur Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (one-w ay-sleeve) digital bebildert 920 Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (gelieferten Sleeve schleifen) digital bebildert 930 1150 Flexo / endlos-nahtlos Photopolym er (inklusive Sleeve) digital bebildert 675 Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Sleeve) digital bebildert 1045 Flexo / Photopolym er / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital bebildert 450 Flexo / Photopolym er / Platte / inkl. Montage digital bebildert 325 Flexo / Photopolym er (in-house) / Platte / inkl. Montage analog 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Ko sten in DM auf der Basis mo dernster Laser-Leistungspro file und Reliefs vo n 0,450 mm manfred hornschuh 3.2 endlosdruckformen chart 6 flächig belichtete Platten Bieten Druckform-Kombinationen aus flächig belichteten photopolymeren Platten und Endlos-Nahtlos-Sleeve-Formen die drucktechnisch erforderlichen Sicherheiten für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel? Vorteile flächig belichteter Platten: 1 geringe Kosten 2 relativ hohe Standzeiten 3 schneller Zugriff bei In-House-Produktion 4 keine Rasterform-, Rasterweiten- und Rasterlagen-Einschränkung 5 relativ gute, reproduzierbare Tonwertstufung bis zum ¾-Ton 6 große Klischeematerial-Auswahl, explizit zur Farbanpassung 7 breite Unterbau-Auswahl für die Kompressibilitäts-Anpassung zum Ausgleich höherer Gesamt-Toleranzprofile 8 breite Material-Auswahl zur Anpassung des Rückstellverhaltens Nachteile flächig belichteter Platten: manfred hornschuh DFTA-Symposium 1 Eingeschränkte Maßhaltigkeit durch klimatische Instabilität des Negativs 2 Eingeschränkte Maßhaltigkeit durch klimatische Instabilität der Base und des Materials der Platte 3 Durchmesserdifferenzen durch hohe Toleranzen des Form-Systems – explizit bei Druckformen aus Träger-Zylinder + Adaptern + Sleeves 4 Eingeschränkte Passer-Genauigkeit durch Montagefehler 5 Tonwert-Instabilität oberhalb des ¾-Tons endlosdruckformen chart 7 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 6 Ob die großen Kostenvorteile der flächig belichteten Plattenform das Risiko der PasserUnsicherheit bei Kombinationen mit Endlos-Nahtlos-Formen rechtfertigt, kann sicher nur im Einzelfall entschieden werden. Zweifelsohne aber ist die flächig belichtete und in-house-gefertigte Platten-Druckform mit Abstand die günstigste Flexo-Druckform! Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 935 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve7kompressibel) / bei 5-maliger Belegung pro Gravur 575 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive one-way-sleeve) / Gravur 620 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kompressibel) / Gravur 690 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (one-way-sleeve) digital bebildert 920 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (gelieferten Sleeve schleifen) digital bebildert 930 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150 Flexo / Photopolymer (in-house) / Platte / inkl. Montage analog 325 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile / 0,450 mm Relief manfred hornschuh endlosdruckformen chart 8 Der Tonwertumfang flächig belichteter Photopolymer-Platten steht in absoluter Abhängigkeit zu den Qualitäten des Negativs, des Polymers, der Plattenstärke, der Plattenherstellung, des Unterbaus, der Farbe, Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats, usw. (CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6 ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min) Mit der analogen Plattendruckform ist - im Vergleich - nur ein eingeschränkter Farbenmischraum darstellbar. Tonw ertum fang flächig belichteter photopolym erer Platte (1,71 OD / 48 L/cm ) darstellbarer Tonw ertum fang letzter zeichnender Tonw ert im Druck erster zeichnender Tonw ert im Druck 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Flächendeckung auf dem Substrat manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 9 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 7 3.3 Thermischer und hygroskopischer Einfluss auf die Maßstabilität Eine der Hauptfehlerquellen für Passer-Ungenauigkeiten kombinierter Druckformen aus flächig belichteten, photopolymeren Platten und digitalen Endlos-Nahtlos-Formen liegt in der unzureichenden Maßstabilität des Negativs begründet (wie auch der Trägerfolie der photopolymeren (und Gummi-)-Platte - im Vergleich zum maßneutralen Datensatz. 01 Die Größe des Polyester-Trägers verändert sich bei differierender Luftfeuchte! 02 Die Größe des Polyester-Trägers (und Polymers) verändert sich bei differierender Temperatur! manfred hornschuh endlosdruckformen chart 10 Polyester ist hygroskopisch und reagiert auf Veränderungen der relativen Luftfeuchte! Damit reagieren Negative und Trägerfolien photopolymerer Platten auf Differenzen der relativen Luftfeuchte! Die Maßveränderungen des Negativs können einen optisch stark wahrnehmbaren PasserFehler verursachen. Allerdings ist der Fehler nur dann erkennbar, wenn Platten und Endlosformen kombiniert oder zu einem bereits bestehenden Plattensatz eine Platte ausgetauscht wird! Ansonsten ist die Veränderung ja bei allen Filmen eines Satzes gleich! Beispiel Feuchtigkeits-Koeffizient = 0.000012 Druckformat 1000 x 500 mm. Negativ-Format 1080 x 540 mm Relative Luftfeuchte aktuell 78 % x------------- mm Länge Filmformat Relative Luftfeuchte Herstellung 53 % x-------------%-Differenz der relativen Luftfeuchtigkeit 1080 mm (Filmlänge) (zwischen der Feuchte am FilmHerstellungstag und der aktuellen Feuchte am Plattenbelichtungs-Tag) = 0.01296 (Multiplikator) x 0.000012 (Feuchtigkeits-Koeffizient) 0.01296 (Multiplikator) x 25 (%-Differenz zwischen relativen Luftfeuchten) =Maßveränderung manfred hornschuh DFTA-Symposium = 0.324 mm Maßveränderung des Negativs durch Luftfeuchte-Differenz endlosdruckformen chart 11 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 8 Polyester reagiert außerdem auch auf Wärme. Differiert bei der Plattenherstellung die Temperatur des Negativs - zwischen dem Tag der Filmherstellung und dem Tag der Plattenbelichtung - dann kommt es zwangsläufig zu Maßveränderungen. (Ach das Trägermaterial der Platte reagiert auf Temperatur-Unterschiede!) Die Maßveränderung des Negativs ist bei höheren Temperatur-Differenzen relativ groß. Allerdings ist der Fehler nur dann erkennbar, wenn Platten und Endlosformen kombiniert oder zu einem bereits bestehenden Plattensatz 1 Platte ausgetauscht wird! Ansonsten ist ja die Veränderung bei allen Filmen gleich. Beispiel Temperatur-Koeffizient = 0.000025 Druckformat 1000 x 500 mm. Negativ-Format 1080 x 540 mm Herstellungs-Temperatur 17° C x------------- mm Länge Filmformat Aktuelle Temperatur 37° C x-------------° C Temperatur-Differenz 1000 mm (Filmlänge) (zwischen der Temperatur am FilmHerstellungstag und der aktuellen Wärme am Plattenbelichtungs-Tag) x 0.000025 (Temperatur-Koeffizient) = 0.0270 (Multiplikator) 0.0270 (Multiplikator) x 20 (°C-Differenz zwischen Herstellungs- und aktueller Temperatur) =Maßveränderung = 0.540 mm Maßveränderung durch Wärme manfred hornschuh endlosdruckformen chart 12 Selbst mittlere Unterschiede in den Werten beeinträchtigen die Passer-Genauigkeit. Temperaturdifferenzen zwischen 10° C bis 15° C können bei Nichtbeachtung einen relativ großen Passer-Fehler des Negativs verursachen. Damit verändert sich das Druckbild z.B. auch quer zur Laufrichtung! Deshalb sollte bei kombinierten Formen auf die Laufrichtung von Film und Platte besonders geachtet werden. Ebenso verändern Differenzen in der relativen Luftfeuchte von 10% bis 15% die PasserGenauigkeit des Films – auch quer zur Druckrichtung! Eine Temperaturdifferenz von 12,5° C bewirkt bei einer Filmlänge von 1000 mm eine Passer-Differenz von 0,313 mm Eine Differenz der relativen Luftfeuchte von 12,5 % bewirkt bei einer Filmlänge von 1000 mm eine Passer-Differenz von 0,150 mm Addieren sich beide Fehler, dann entsteht ein Passerfehler von 0,463 mm manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 13 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 9 Bei kombinierten Druckformen aus flächig belichteten Platten mit Endlos- Nahtlos-Sleeves – beeinflusst das Raumklima, in dem das Film- und Plattenmaterial gelagert und verarbeitet wird, ganz wesentlich die Passer-Genauigkeit. Filme und Platten sollten bei größeren thermischen und hygroskopischen Unterschieden mindestens 24 h im Raumklima lagern, bevor sie verarbeitet werden! Werden nur Daten geliefert, dann sollte die Ausgabe der Filme unter definierten, klimatischen Verhältnissen erfolgen Da in der Regel die Kombination von Druckformen vor Herstellung der Repro bekannt ist, sollten die Negative mit Angaben über die Raumtemperaturen und Feuchte zum Zeitpunkt der Herstellung gekennzeichnet sein! Anhand der Angaben können sowohl die Druckplatten wie auch die Endlos-Nahtlos-Formen optimiert werden, um Passerfehler weitestgehend zu vermeiden bzw. deutlich zu reduzieren! manfred hornschuh endlosdruckformen chart 14 Wird in Ablaufrichtung und in der Arbeitsbreite ein Streifen in Millimeter-Einteilung im Abstand zum Motiv mit ausgegeben, kann das Kopiermaß des Negativs nach der Ausgabe mit einer Digital- Maßschiene bestimmt und auf dem Negativ notiert werden. Vor der Herstellung der Platte für eine kombinierte Druckform wird der Film erneut vermessen und mit dem notierten Maß verglichen. Sind beide Maße identisch, kann von einem fehlerlosen Passer ausgegangen werden. Ergibt sich demgegenüber ein größerer Maß-Fehler, wird ein neues Negativ mit korrigierter Verzerrung ausgegeben. manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 15 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 10 3.4 Photopolymere CTP’s Bieten Druckform-Kombinationen aus photopolymeren CtP‘s und Endlos-Nahtlos-SleeveFormen die drucktechnisch erforderlichen Sicherheiten für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit gegenüber flächig belichteten Platten ? Vorteile der CtP‘s: 1 geringes Kostenprofil 2 bessere Maßhaltigkeit im Vergleich zu flächig belichteten Platten durch Wegfall der Fehlerquelle durch das Negativ 3 Sehr guter und reproduzierbarer Farbenraum 4 keine Rasterweiten- Einschränkung 5 sehr guter, reproduzierbarer Tonwertumfang bis zum Vollton 6 breite Material-Auswahl für die Kompressibilitäts-Anpassung Nachteile der CtP-Form: 1 Eingeschränkte Maßhaltigkeit durch hygroskopisch und thermisch nicht stabile Base 2 geringere Standzeit im Vergleich zur flächig belichteten Platte 3 Leichte Einschränkung der Rasterlage und Geometrie der Punktform 4 Durchmesserdifferenzen durch hohe Toleranzen des Systems – explizit bei Druckformen aus Träger-Zylinder + Adaptern + Sleeves 5 Eingeschränkte Passer-Genauigkeit durch Montagefehler 6 Deutlich erhöhte Zugriffzeit (bei Outdoor-Produktion) 7 geringere Auswahl zur Anpassung an die verschiedene Farbsysteme manfred hornschuh endlosdruckformen chart 16 Photopolymere CtP-Druckformkosten im Vergleich zu Endlos-Nahtlos-Sleeves (Die vom Kostenprofil etwas teuere CtP – im Vergleich zur in-house-produzierten, flächig belichteten photopolymeren Platte - garantiert durch den Wegfall des Negativs und die damit verbundene Fehlerquelle – einen deutlich besseren Passer) Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 935 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve7kompressibel) / bei 5-maliger Belegung pro Gravur 575 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive one-way-sleeve) / Gravur 620 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kompressibel) / Gravur 690 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (one-way-sleeve) digital bebildert 920 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (gelieferten Sleeve schleifen) digital bebildert 930 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150 Flexo / Photopolymer / Platte / inkl. Montage digital bebildert 200 450 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile und Reliefs von 0,450 mm manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 17 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 11 Der Tonwertumfang photopolymerer CtP‘s steht in absoluter Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der LAMS und des Polymers, der Plattenstärke und der Plattenherstellung, des Unterbaus, der Farbe, Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats, usw. (CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6 ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 48 L/cm erzielt die CtP einen um ca. 18,2 % größeren Farbenmischraum im Vergleich zur flächig belichteten Platte) Tonw ertum fang photopolym erer CtP's (1,63 OD / 48 L/cm ) darstellbarer Tonw ertum fang letzter zeichnender Tonw ert im Druck erster zeichnender Tonw ert im Druck 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Flächendeckung auf dem Substrat manfred hornschuh 3.5 endlosdruckformen chart 18 hotopolymere Plate-on-Sleeve-Druckformen Bieten Druckform-Kombinationen aus photopolymeren Plate-on-Sleeve- und EndlosNahtlos-Sleeve-Formen die drucktechnisch erforderlichen Sicherheiten für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit gegenüber flächig belichteten Platten und CtP‘s? Vorteile der Plate-on-Sleeve-Form: 1 beste Maßhaltigkeit im Vergleich zu flächig belichteten Platten (durch Wegfall der Fehlerquelle durch das Negativ) und gegenüber der CtP (durch Verklebung entfällt der hygroskopische und thermische Einfluss auf die Base der Platte). 2 größter, reproduzierbarer Farbenmischraum 3 keine Rasterweiten- Einschränkung 4 sehr guter, reproduzierbarer Tonwertumfang bis zum Vollton 5 relativ hohe (theoretische!) Passer-Genauigkeit Nachteile der Plate-on-Sleeve-Form: manfred hornschuh DFTA-Symposium 1 Deutlich gestiegenes Kostenprofil gegenüber flächig belichteten Platten und CtP‘s 2 geringere Standzeit im Vergleich zu flächig belichteten Platten 3 Leichte Einschränkung der Rasterlage und Geometrie der Punktform 4 Durchmesserdifferenzen durch Toleranzen und in der Stärke differierende Schaumbänder 5 Deutlich erhöhte Zugriffzeit durch Outdoor-Produktion endlosdruckformen chart 19 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 12 Druckformkosten im Vergleich zwischen photopolymeren Plate-on-Sleeve-Formen zu Endlos-Nahtlos-Sleeves Bei Plate-on-Sleeve-Druckformen empfiehlt es sich vorhandene Sleeves einzusetzen! Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) 935 Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve / kompressibel) / bei 5-maliger Belegung pro Gravur 575 620 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive one-way-sleeve) / Gravur 690 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve / kompressibel) / Gravur 920 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (one-way-sleeve) digital bebildert Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (gelieferten Sleeve schleifen) digital bebildert 930 1150 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (inklusive Sleeve) digital bebildert Flexo / Photopolymer / Plate-on-Sleeve / endlos (gelieferter Sleeve) digital bebildert 675 1045 Flexo / Photopolymer / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusive Sleeve) digital bebildert 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile und Reliefs von 0,450 mm manfred hornschuh endlosdruckformen chart 20 Der Tonwertumfang photopolymerer Plate-on-Sleeve-Formen steht in absoluter Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der LAMS und des Polymers, der Plattenstärke und der Plattenherstellung, des Unterbaus, der Toleranz des Sleeves, der Farbe, Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats usw. (CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6 ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 48 L/cm erzielt die Plate-on-Sleeve-Form einen um ca. 27,3 % größeren Farbenmischraum im Vergleich zur flächig belichteten Platte und einen um 7,7 % höheren im Vergleich zur CtP) Tonw ertum fang photopolym erer Plate-on-Sleeve-Form en (1,57 / 48 L/cm ) darstellbarer Tonw ertum fang letzter zeichnender Tonw ert im Druck erster zeichnender Tonw ert im Druck 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Flächendeckung auf dem Substrat manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 21 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 13 3.6 digital bebilderte, photopolymere Endlos-Nahtlos-Druckformen Bieten digital bebilderte photopolymere Endlos-Nahtlos-Formen - die drucktechnische und qualitativ erforderliche Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit im Vergleich zu den montierten, photopolymeren Platten-Druckformen? Vorteile digital bebilderter, photopolymerer Endlos-Nahtlos-Druckformen: 1 beste Maßhaltigkeit aller photopolymeren Formen 2 relativ guter Farbenmischraum 3 keine Rasterweiten- Einschränkung 4 guter Tonwertumfang bis zum Vollton 5 Gute Rundlaufeigenschaften 6 Keine thermischen Probleme Nachteile digital bebilderter, photopolymerer Endlos-Nahtlos-Formen: 1 Sehr hohes Kostenprofil 2 geringere Standzeit im Vergleich zur flächig belichteten Platten, aber deutlich höher im Vergleich zu CtP‘s (durch störungsfreiere Abwicklung) 3 Leichte Einschränkung der Rasterlage und Geometrie der Punktform 4 Deutlich erhöhte Zugriffzeit 5 Eingeschränkte Anpassung an Kompressibilität und Rückstellung 6 Eingeschränkte Anpassung an Farbprofile manfred hornschuh endlosdruckformen chart 23 Digital bebilderte, photopolymere Endlos-Nahtlos-Druckformkosten im Vergleich zu den Kosten gravierter Endlos-Nahtlos-Sleeves (ohne Berücksichtigung druckspezifischer Einfluss-Faktoren!) Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 935 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve7kompressibel) / bei 5-maliger Belegung pro Gravur 575 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive one-way-sleeve) / Gravur 620 Flexo / Gummi endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kompressibel) / Gravur 690 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (one-way-sleeve) digital bebildert 920 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (gelieferten Sleeve schleifen) digital bebildert 930 Flexo / endlos-nahtlos Photopolymer (inklusive Sleeve) digital bebildert 1150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 Kosten in DM auf der Basis modernster Laser-Leistungsprofile und Reliefs von 0,450 mm manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 24 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 14 Der Tonwertumfang digital bebilderter photopolymerer Endlos-Nahtlos-Formen steht in absoluter Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der LAMS und des Polymers, der Herstellung, des Unterbaus, der Schleif-Toleranz, der Farbe, Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats usw. (CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6 ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 48 L/cm erzielt die Endlos-Nahtlos-Form einen um ca. 16,6 % größeren Farbenmischraum im Vergleich zur flächig belichteten Platte und einem mit der CtP fast gleichen Farbenmischraum) Tonw ertumfang photopolymerer Endlos-Nahtlos-Formen (1,64 / 48 L/cm) darstellbarer Tonw ertumfang letzter zeichnender Tonw ert im Druck erster zeichnender Tonw ert im Druck 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Flächendeckung auf dem Substrat manfred hornschuh 3.7 endlosdruckformen chart 25 gravierte Elastomer-Druckplatten-Formen Bieten gravierte Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Formen - die drucktechnische und qualitativ erforderliche Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit im Vergleich zu polymeren und elastomeren Plate-on-Sleeve- und EndlosNahtlos-Formen? Vorteile der gravierten Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Formen : 1 Keine farbspezifischen Einschränkungen (je nach Material) 2 schnellerer Zugriff als bei Endlos-Nahtlos-Formen 3 (Wenn Platten mit kompressibler Schicht unter dem Bildträger-Material zum Einsatz kommen, Vorteile gegenüber flächig belichteten photopolymeren Platten bis 42er Raster) Nachteile der gravierten Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Formen manfred hornschuh DFTA-Symposium 1 Relativ hohes Kostenprofil im Vergleich zu polymeren Platten 2 Noch materialabhängige Einschränkungen in der Rasterweite auf 42 L/cm (möglich – 54 L/cm – 60 L/cm – aber mit Einschränkung) 3 Einschränkung bei der Rasterlage und Geometrie der Punktform 4 höhere Zugriffzeit 5 Gleiche Abwicklungsfehler wie bei polymeren Platten durch nicht kompensierbare Toleranzen der Druckform endlosdruckformen chart 26 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 15 Direkt gravierte Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Druckformkosten im Vergleich zu den Kosten gravierter Elastomer-Plate-on-Sleeve und Elastomer-Endlos-Nahtlos-Sleeves (Das Kostenprofil gravierter Plattenformen ist im Vergleich zu den photopolymeren Plattenformen wie zu den Endlos-Nahtlos- und Plate-on-Sleeve-Formen relativ hoch) Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 935 Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusiv Sleeve/Kom pressibel) Gravur 1050 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve / kom pressibel) / bei 5-m aliger Belegung pro Gravur 575 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive one-w ay-sleeve) / Gravur 620 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kom pressibel) / Gravur 690 Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon / Platte / inkl. Montage Gravur 515 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1 200 K osten in DM a uf der B a sis moder nster La ser -Leistungspr ofile und 0, 450 mm Relief manfred hornschuh endlosdruckformen chart 27 Der Tonwertumfang gravierter Elastomer- / Silikon- (u.ä.). Platten-Druckformkosten mit elektronischer Zurichtung steht in der Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der Gesamt-Toleranz, der Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats usw. (CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6 ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 42 L/cm (mit kompressiblen Unterbau und elektronischer Zurichtung) erzielt die gravierte Platte einen um ca. 7,6 % größeren Farbenmischraum als die flächig belichtete photopolymere Platte und einen um 9,8 % kleineren als die CtP. Tonw ertum fang gravierter Platten-Form (1,67 / 42 L/cm ) (m it elektronischer Zurichtung) darstellbarer Tonw ertum fang letzter zeichnender Tonw ert im Druck erster zeichnender Tonw ert im Druck 0 manfred hornschuh DFTA-Symposium 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 endlosdruckformen Flächendeckung auf dem Substrat chart 28 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 16 3.8 gravierte Endlos-Nahtlos-Druckformen Bieten gravierte Endlos-Nahtlos-Formen - die drucktechnische und qualitativ erforderliche Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit im Vergleich zu den montierten und endlos-nahtlosen, photopolymeren Platten-Druckformen? Außer im Flexo – können in keinem anderen Druckverfahren derart unterschiedliche Substrate mit derart verschiedenen Farbsystemen bedruckt werden. Dementsprechend muss der Flexo seine Druckform-Systeme und DruckformMaterialien auf die besonderen Anforderungsprofile der Farben und Substrate ausrichten. Weiter steht der Aufbau der Druckform in Abhängigkeit zu den physikalischen Anforderungen aus der Substrat-Oberfläche, der Toleranz-Eliminierung und der Rotationsgeschwindigkeit des Form-Zylinders (z.B. 900 u/min!). Mit Zunahme der Maschinengeschwindigkeit potenzieren sich die physikalischen und thermischen Auswirkungen auf die Druckformoberfläche, die durch störungsabhängige Abrollungen aufgrund höherer Toleranz-Eliminierung erfolgen Die Qualität des Ausdrucks einer gravierte Endlos-Nahtlos-Form steht in einer absoluten Abhängigkeit zum Gesamt-Toleranzprofil! Während hohe Toleranzprofile mit montierten Plattenformen über entsprechende Unterbauten noch zu neutralisieren sind, fordern gravierte Endlos-Nahtlos-Formen für eine gute Volltondeckung mit guter Rasterstufung ein deutlich kleineres Toleranzprofil! Bei hohen Toleranzprofilen sind gravierte Druckformen für den Motivdruck weniger geeignet! manfred hornschuh endlosdruckformen chart 29 Bieten gravierte Elastomer-Endlos-Nahtlos-Formen - die drucktechnische und qualitativ erforderliche Sicherheit für ein ebenso sicheres betriebswirtschaftliches Ziel – explizit im Vergleich zu den montierten, photopolymeren Platten-Druckformen und zu den digital bebilderten, photopolymeren Endlos-Nahtlos-Formen? Vorteile der gravierten Endlos-Nahtlos-Form: 1 geringes Kostenprofil (bei entsprechender Laserleistung und ein auf 0,450 mm reduziertes Relief) 2 beste Maßhaltigkeit aller Formen (mit der photopolymeren Endlos-Nahtlos-Form) 3 relativ guter Farbenmischraum bei (noch!) reduzierter Rasterweite 4 guter Tonwertumfang bis zum Vollton (bei Zurichtung) 5 beste Rundlaufeigenschaften durch Schleifen 7 Keine farbspezifische Einschränkung (je nach Material) Nachteile der gravierten Endlos-Nahtlos-Form : manfred hornschuh DFTA-Symposium 1 Noch materialabhängige Einschränkungen in der Rasterweite auf 42 L/cm (möglich – 54 L/cm – 60 L/cm) 2 Einschränkung bei der Rasterlage und Geometrie der Punktform 4 höhere Zugriffzeit 5 Eingeschränkte Anpassung an Kompressibilität 6 Höhere Kosten im Vergleich zu montierten CtP-Formen endlosdruckformen chart 30 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 17 gravierte Plate-on-Sleeve-Formkosten im Vergleich zu gravierten Endlos-NahtlosDruckformkosten Druckformkosten (gemittelte Werte) im Vergleich (Druckformgröße:1000 x 500 mm) Flexo / Silikon endlos-nahtlos (inklusive Sleeve) / Gravur 935 Flexo / Elastom er / Polym er / Silkon / Plate-on-Sleeve / endlos (inklusiv Sleeve/Kom pressibel) Gravur 1050 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kom pressibel) / bei 5-m aliger Belegung pro Gravur 575 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive one-w ay-sleeve) / Gravur 620 Flexo / Gum m i endlos-nahtlos (inklusive Sleeve/kom pressibel) / Gravur 690 200 30 0 400 50 0 600 7 00 800 9 00 1000 1100 1200 K osten in DM a uf der B a sis modernster La ser -Leistungsprofile (20 u/sec) / 0, 450 mm Relief manfred hornschuh endlosdruckformen chart 31 Der Tonwertumfang gravierter Endlos-Nahtlos-Formen mit elektronischer Zurichtung steht in der Abhängigkeit zur Qualität und Justierung des Lasers, der Gesamt-Toleranz, der Rasterwalze, des Rakelsystems, der Maschine, der Arbeitsbreite, des Substrats usw. (CI, 1300 mm, 8 Farben, druckbeaufschlagte Farbkammer, 340 L/cm Rasterwalze (5,6 ml), Spritfarbe, geschäumtes PP, 300 m/min. Bei einer Rasterweite von 42 L/cm erzielt die Endlos-Nahtlos-Form einen um ca. 16,6 % größeren Farbenmischraum im Vergleich zur flächig belichteten photopolymeren Platte und einen mit der CtP fast gleichen Farbenmischraum) Tonw ertum fang gravierter Endlos-Nahtlos-Form (1,81 / 42 L/cm ) (m it elektronischer Zurichtung) darstellbarer Tonw ertum fang letzter zeichnender Tonw ert im Druck erster zeichnender Tonw ert im Druck 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Flächendeckung auf dem Substrat manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 32 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 18 3.9 thermische Stabilität von Elastomer-Druckformen Sind „Endlos-Nahtlos-Druckformen“ nach ihrer Fertigstellung klimatisch stabil? NEIN! Nur verändern sich alle Druckformen einer Herstellung im gleichen Verhältnis zu einander, vorausgesetzt sie wurden unter gleichen technischen Bedingungen ebenso optimal hergestellt. Endlos-nahtlose ElastomerDruckformen sollten aufgrund ihres relativ hohen aber träge reagierenden Wärme-Dehnungs-Koeffizienten mindestens 24 h im Raumklima gelagert werden, bevor sie in die Maschine genommen werden. Das gilt besonders, wenn sie mit montierten Plattenformen kombiniert werden. Je geringer die Belegstärke, je geringer wirken sich im Verhältnis Dehnung und Schrumpf aus. Auch Photopolymer dehnt sich unter Einfluss von Wärme! Auch Silicon dehnt sich! manfred hornschuh endlosdruckformen chart 36 Der mit Elastomer beschichtete und 12 h – 18 h bei 20° C temperierte Zylinder (Sleeve) wird bei 20 ° Raumtemperatur mit hoher Maßgenauigkeit geschliffen und berührungslos im Durchmesser kontrolliert! Durchmesser-Genauigkeit 20 µm (bis 9 mm Beschichtungsstärke). manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 37 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 19 Das Elestomer einer Endlos-Nahtlos-Form reagiert relativ träge auf den Einfluss von Wärme. Vom Ausdehnungs-Faktor jedoch relativ stark – jeweils in Abhängigkeit zur Belegstärke. Deshalb sollte für kombinierte Formen die kleinstmögliche Belegstärke bevorzugt und die Form mindestens 24 h im Drucksaal akklimatisiert werden. Dehnung in mm Dehung von Ela stomer en in Abhä ngigkeit von Wä r me und B elegstä rke 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 5 mm B e zu g stä rke 1 0 mm B e zu g stä rke 1 5 mm B e zu g stä rke 2 0 mm B e zu g stä rke 20 30 40 50 60 70 80 90 Wä rme in °C manfred hornschuh endlosdruckformen chart 38 3.10 Quelleigenschaften des Elastomers Die unterschiedlichen Klischeematerialien reagieren auf den Einfluss von Lösemitteln ebenfalls unterschiedlich. Bei kombinierten Formen sollten Materialien mit den geringsten Reaktions-Differenzen eingesetzt werden. Quellung unter dem Einfluss von Isopropanol Härte Shore A SB R Volumen EPDM Fotopolymer -4 manfred hornschuh DFTA-Symposium -2 0 2 4 6 endlosdruckformen 8 chart 39 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 20 Die unterschiedlichen Klischeematerialien reagieren auf den Einfluss von Lösemitteln ebenfalls unterschiedlich. Bei kombinierten Formen sollten Materialien mit den geringsten Reaktions-Differenzen eingesetzt werden. Quellung unter dem Einfluss von Ethylacetat SB R Härte Shore A Volumen EPDM Fotopolymer -4 0 -2 0 manfred hornschuh 0 20 40 60 endlosdruckformen 80 chart 40 3.11 Fertigungsablauf der Walzengummierung Eingangskontrolle der gestellten Trägerkörper Überprüfung der gestellten Sleeves oder Walzenkerne auf ihre weitere Verwendbarkeit Kernvorbehandlung Evtl. Entfernen des Altbezuges bzw. Reduzierschliff Säuberung und Entfettung des Trägerkörpers, Sandstrahlen, Auftragen des Haftvermittlers Fertigungsablauf der Walzengummierung Konfektion mit KautschukCompound Fertigschliff Vorschliff Vorschleifen und Ablängen des Gummibezugs Kontrolle der Kernhaftung etc. Vulkanisation Belegen mit Kalanderplatte Bandagieren Temperierung Feinschliff auf endgültigen Durchmesser Eventuell nachbearbeiten, polieren, etc. Endkontrolle Überprüfung der Maßtoleranzen, Oberflächenrauheit und Fehlerfreiheit manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 41 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 21 3.12 Welche Druckform deckt welches Anforderungs-Profil ab? Ist die digital belichtete Photopolymer-Druckform für den Flexo die geeignetere oder die gravierte Endlos-Nahtlos-Form aus Silikon, Polymer oder Elastomer? Grundsätzlich ist die Form die bessere, mit der die höhere Produktionssicherheit und Qualität zu den günstigeren Kosten erzielt wird! manfred hornschuh endlosdruckformen chart 42 Der höchste Tonwertumfang wird von der photopolymeren Plate-on-Sleeve-Form erzielt – unabhängig von der Rasterfeinheit. Die gravierte endlos-nahtlose Elastomer-(Polymer- / Silicon)-Form, hergestellt auf modernen Lasern mit Oberflächen-Zurichtung im Licht und einem Relief von 0,450 mm, überträgt in Rasterweiten von 40 – 42 L/cm bei angepasster Maschinenkonfiguration mit niedrigem Toleranzprofil einen fast gleichen Farbenraum! (Die neue Lasergeneration mit den neuen Beleg-Materialien wird in den nächsten Monaten das jetzige Qualitäts-Defizit bei der Ausformung feiner Weiten (explizit in der Lichter- und Tiefenzeichnung weiter verkleinern) Tonwert-Umfänge der unterschiedlichen Druckformen in % gravierte Elastomer-EndlosNahtlos-Form (42 L/cm!!) gravierte Elastomer-Platte (42 L/cm!!!) digital bebilderte photopolymere Endlos-Nahtlos-Form (48 L/cm!) photopolymere Plate-on-Sleeve (48 L/cm!) photopolymere CtP (48 L/cm!) flächig belichtete photopolymere Platte (48 L/cm!) 60 65 70 75 80 85 90 %tualer Farbenmischraum manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 43 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 22 Der höchste Volltondichte erzielt mit Abstand die gravierte Elastomer-Druckform. Die mit Abstand ungünstigste Dichte erreicht die photopolymere Plate-on-Sleeve-Form! (Hier wird schon in naher Zukunft durch andere Unterbau-Komponenten das Ausdruckverhalten im Vollton optimiert werden können.) Vollton-Dichten der unterschiedlichen Druckformen gravierte Elastomer-EndlosNahtlos-Form (42 L/cm!!) gravierte Elastomer-Platte (42 L/cm!!!) digital bebilderte photopolymere Endlos-Nahtlos-Form (48 L/cm!) photopolymere Plate-on-Sleeve (48 L/cm!) photopolymere CtP (48 L/cm!) flächig belichtete photopolymere Platte (48 L/cm!) 1,55 1,6 1,65 1,7 1,75 1,8 1,85 logarithmische Dichten manfred hornschuh endlosdruckformen chart 44 3.13 Passer-Differenzen als Folge von Durchmesser-Differenzen Außer durch die materialbedingten Veränderungen sind Passer-Differenzen bei kombinierten Druckformen - aus montierten Fertigplatten und endlos-nahtlosen Sleeves - in der Regel auf unterscheidende Durchmesser der Druckformen zurückzuführen. Während die Durchmesser der Endlos-Nahtlos-Formen auf Endmaß geschliffen sind, können montierte Platten-Formen weder die Schleifmaß-Toleranzen der Sleeves neutralisieren, noch die hoher Toleranzen aus Platte, Klebeband und Maschine. manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 45 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 23 Relativ hohe Toleranzprofile können durch Pression nur dann ausgeglichen werden, wenn ein Medium die Deformation aufnimmt. In der Regel sind das bei montierten Fertig- oder Rohplatten-Formen PE- oder PU-Schäume oder Bläh-Elastomere. Je höher die Toleranz, desto höher die Deformation des Schaums. Ein stärkeres Komprimieren des Schaums hat eine dementsprechende Verkleinerung des Durchmessers zufolge. Deshalb sollte bei kombinierten Druckformen darauf geachtet werden, das Toleranzprofil so klein wie nur eben möglich zu halten! TOLE R AN Z- PR OFI L Polymer plat t e Sc haumk leber Sleeve Adapt er Luft dor n 20 50 30 30 10 µm µm µm µm µm D r uc k for mToler anz 140 µm 02 R as t er walz en-Sleeve Luft dor n G egendr uc k z ylinder Subs t r at 30 10 10 10 G es amt - Toler anz Abwic k lungs fehler µm µm µm µm AUFBAU D E R 03 1990 Luft1970 Dorn 2000 01 Luft - D or n 02 Adap t er D R UC KFOR M 03 Sle eve mit For mat s pr ung 05 Sc haumk lebeband 06 Phot opolymer - Plat t e 190 µm 1,194 mm manfred hornschuh endlosdruckformen chart 46 Eines der Hauptproblem moderner Druckform-Systeme ist im Flexo das Toleranzprofil! Dadurch kommt es zwangsläufig zu überhöhter Stressbelastung zwischen der Bildform und dem Gegendruck-Zylinder wie auch zwischen der Bildform und der Rasterwalze und damit zu überproportionalen Abwicklungsfehlern! Die Verbreiterung der Kontaktlinie hat Radierungen mit hohen thermischen Belastungen für die Druckformoberfläche zufolge. Der Stresseinfluss potenziert sich mit Zunahme der Geschwindigkeit und dem parallel damit erforderlichen Anstieg der dynamischen BestellWerte. Es kommt zwangsläufig zu Beschädigungen der Druckform-Oberfläche. 400 mm Abschnitt = Ø 127,324 mm Druckbild 400 mm 194 µm Pression 194 µm Pression = Ø 126,936 mm 388,806mm Druckbild 400 mm Abschnitt manfred hornschuh DFTA-Symposium endlosdruckformen chart 47 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 24 Je höher das zu kompensierende Toleranzprofil, desto stärker wird der Unterbau über die Druckform-Oberfläche im Druckspalt gestaucht. Mit Zunahme der Geschwindigkeit beeinflusst neben der Walkung auch noch die Friktion die Druckformoberfläche. Deshalb – Toleranzen vermeiden ist effektiver als zu versuchen hohe Toleranz-Profile durch immer voluminösere Klebebänder zu kompensieren! manfred hornschuh endlosdruckformen chart 48 Je kleiner die zu neutralisierende Gesamttoleranz ist, desto kleiner ist der Aufwand an Kraft zur Neutralisierung und dementsprechend geringer die Deformation des Klischeematerials bzw. des Unterbaus. Wird darüber hinaus die Lichterzeichnung elektronisch „zugerichtet“, dann bietet diese Art der gravierten Druckform mit Abstand die höchste drucktechnische Sicherheit mit der im Verhältnis geringsten Stressbelastung. Allerdings erfolgt ein Umkehrschluss, wenn ein geschliffener Endlos-Nahtlos-Zylinder mit eingeschränkter Eigentoleranz und Kompressibilität von einem Träger mit höherem Toleranz-Profil gedruckt wird! TOLE R AN Z- PR OFI L AUFB AU D E R E ndlos naht los for m Luft z ylinder 20 µm 10 µm D r uc k for mToler anz 30 µm R as t er walz e G egendr uc k z ylinder Subs t r at 15 µm 10 µm 05 µm G es amt - Toler anz Abwic k lungs fehler manfred hornschuh DFTA-Symposium 02 03 1970 D R UC KFOR M 01 Luft - Zylinder 03 Sleeve ink lus ive auf E ndmaß ges c hliffenes Klis c heemat er ial 60 µm 0,189 mm endlosdruckformen chart 50 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 25 Je kleiner die Gesamt-Toleranz ist, desto kleiner ist die Kraft, die zur Neutralisation benötigt wird. Eine geringere Deformation des Klischeematerials hat eine im Verhältnis geringere StressBelastung der Druckformoberfläche zufolge. Eine geringere Stressbelastung ist die Voraussetzung für hohe und problemlose Produktions-Geschwindigkeit 400 mm Abschnitt = Ø 127,324 mm Druckbild 400 mm 60 µm Pression 60 µm Pression = Ø 127,204 mm 399,623 mm Druckbild 400 mm Abschnitt manfred hornschuh endlosdruckformen chart 51 3.14 Rasterfeinheit in Abhängigkeit zur Druckmaschinenbreite Die Arbeitsbreite, der Durchmesser und die Walzenkonstruktion steht in einer absoluten Abhängigkeit zur Steifigkeit. Je weiter die Lageraufnahmen der Walze auseinander liegen und je kleiner der Durchmesser ist - umso stärker ist die Durchbiegung. (Grob-Peilung: 10 cm = 10 µm (= Beistellung) Daraus ergibt sich ein Grob-Profil für die Wahl der Rasterweite: schmale Arbeits-(Motiv-)-Breiten = feine Weiten, Arbeits-(Motiv-)-Breiten = reduzierte Weiten. Abhängigkeit von Druckbreite zur Rasterfeinheit - auf der Basis des Durchbiegungsfaktors der Walzen (grob 10 cm = 10 µm ( = Beistellung) 70 60 60 54 52 50 Raster L/cm 50 48 46 44 42 40 40 30 20 10 0 20 cm manfred hornschuh DFTA-Symposium 40 cm 60 cm 80 cm 100 cm 120 cm endlosdruckformen 140 cm 160 cm 180 cm chart 52 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 26 Je größer die Toleranz ist, desto größer muss die Kraft zum Ausgleich sein. Je größer die Kraft ist, die auf die Druckformoberfläche einwirkt, desto größer ist die Deformation. Je größer die Deformation ist, desto größer sind die Scher-Kräfte, die auf die PlattenOberfläche einwirken. Je kleiner nun der Rasterpunkt ist, desto geringer ist sein Widerstand gegen diese Scher-Kräfte – ergo schert er ab! Flexo ist ein Hochdruckverfahren! Ein Lichtpunkt im 54er Raster mit 1% Flächendeckung kann auf einer 1,50-m-Arbeitsbreite keine Produktionssicherheit garantieren – schon gar nicht über eine höhere Auflage und bei höherer Produktionsgeschwindigkeit! Verhältnis der Größe eines Rasterpunktes zur Deformation und Scher-Kraft Beistellstrecke (Deformation) zum Toleranz-Ausgleich 190 Durchmesser eines menschlichen Kopfhaares 80 Napfgröße einer Rasterwalze mit 320 L/cm 29 Zwischen-Relief 90 Flächengröße eines 1%igen Raster-Punktes in einer Weite von 54 L/cm 21 0 20 manfred hornschuh 40 60 80 100 120 Strecke in µm 140 160 endlosdruckformen 180 200 chart 53 Physikalische Gesetze werden auch nicht durch die besten Argumente außer Kraft gesetzt. Punktdurchmesser (µm) in Abhängigkeit zur Flächendeckung und Linienzahl der RW (320 L/cm) 70 60 RWNapf µm 50 40 30 20 10 0 42 L/cm 1% FD manfred hornschuh DFTA-Symposium 44L/cm 2% FD 48 L/cm 52 L/cm 54 L/cm 3% FD 4% FD 5% FD endlosdruckformen chart 54 endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 27 4 Sleeve-auf-Sleeve-System Charts des DFTA-Symposiums Herbst 2001 „ Endlos-Druckformen“ Reinhold Jacobs technical support POLYFLEX® TWIN „Die Lösung für den nahtlosen Flexo-Druck“ Was Sie wollen..... ...große Umfangsüberbrückung mit Novotec ® oder möglichst dünner Gummischicht, somit Reduzierung der Luftzylinder. ...hohe Rundlaufgenauigkeit und hohe Durchmessergenauigkeit. Kurzum – beste Qualität bei niedrigen Kosten... DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 28 POLYFLEX® TWIN „Die Lösung für den nahtlosen Flexo-Druck“ ...können wir bieten... POLYWEST hat den gordischen Knoten durchschlagen. Mit dem TWIN-Sleeve bieten wir Ihnen einen gummierten GFK-Sleeve oder einen mit Novotec beschichteten Dünnsleeve, der verdrehsicher und unverrückbar auf einen 2. Sleeve aufgebaut ist... ® POLYFLEX® TWIN • Bereits 1995 wurde das Verfahren zum Patent angemeldet DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 29 POLYFLEX® TWIN Oberflächen: Gummi: Basis-Sleeve: Hardcoat-Plus Sleeve Surface-Sleeve: GFK-Sleeve plus Gummierung Novotec Basis-Sleeve: Hardcoat-Plus oder kompressibler Sleeve Surface-Sleeve: Dünnsleeve plus Novotec ® ® POLYFLEX® TWIN • Kein Beschädigungsrisiko durch falsches Handling, da das „twinnen“ von Polywest übernommen wird • Der “getwinnte“ Aufbau wird überschliffen, um die „addierte“ Toleranz zu eliminieren DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 30 POLYFLEX® TWIN Vorteile Gummi: • Große Umfangsüberbrückung bei optimaler Gummidicke realisierbar • Wesentlich geringeres Gewicht als reines Gummibauteil gleicher Dimension • Kostensparend durch Reduzierung des Zylinderbestandes • Erhebliche Vereinfachung der Vorbereitung, Montage und des Wechselns der Druckform POLYFLEX® TWIN Vorteile Novotec ® - gleichbleibende Druckqualität durch festgelegte Novotec® Schicht - Hohe Verfügbarkeit - Schnelle Wechselzeiten - Kompressible Unterbauten unter Novotec möglich DFTA-Symposium ® endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 31 5 >Lifecyclecosts< 5.1 Kostenprofil endlos-nahtloser Druckformen bei Mehrfachbeschichtungen Novotec® • Als Beispiel sollen die „Lifecyclecosts“ für einen Drucksatz von 8 Novotec – Sleeves (ohne Gravur & Reprokosten) mit den folgenden Abmessungen errechnet werden: ® • • • • Drucklänge: 500 mm Ballenbreite: 1000 mm Zylinderdurchmesser: 143,356 mm Lifecycle: 5 Belegungen Novotec® • 1. Investitionskosten • 8 Polyflex® Hardcoat – Plus Sleeves: • 8 Novotec – Beschichtungen: DM 2.904,DM 1.960,- • Summe für 8 Sleeves DM 4.864,- ® DFTA-Symposium endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 32 Novotec® • 2. Wiederbeschichtungskosten • 8 Novotec – Beschichtungen: DM 1.960,- • Summe für 8 Sleeves DM 1.960,- ® Novotec® • 3. Lifecyclecost für 5 Belegungen • • • • • Investitionskosten für 8 Sleeves 8 Novotec – Beschichtungen: 8 Novotec – Beschichtungen: 8 Novotec – Beschichtungen: 8 Novotec – Beschichtungen: ® ® ® ® • Lifecyclecost für 8 Sleeves DFTA-Symposium DM 4.864,DM 1.960,DM 1.960,DM 1.960,DM 1.960,DM 12.704,- endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 33 Novotec®® Novotec • 4. Durchschnittliche Kosten pro Sleeve und • Neben den Lifecyclecosts für die Novotec - Sleeves Druckjob spielen auch die Gravurkosten eine wesentliche ® • Lifecyclecost für 8 Sleeves Rolle: DM 12.704,• Anzahl der Belegungen 5 • Die Gravurtiefe kann bei Novotec wesentlich herabgesetzt • Anzahl Sleeves 8 werden. Beider den Gravurkosten geht die Profiltiefe meist ® • linear in den Preis ein. Oder einfacher: „je tiefer, desto teurer“ oder „je flacher, desto preisgünstiger“! Daraus ergibt sich ein durchschnittlicher Preis • Praxiserfahrungen zeigen, dass bei Novotec nicht tiefer voals n DM 317,60 pro Sleeve und Druckjob! 0,45 mm tief graviert werden muss! DFTA-Symposium ® endlose, endlos-nahtlose und montierte Druckformen im Vergleich Herbst 2001 Seite 34
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