Ausgabe Juni 2015

contact
Informationen für Kunden und Freunde der Münstermann-Gruppe
Menschen Treffen
Die letzten Wochen standen in unserem Unternehmen ganz im Zeichen von
Messevorbereitungen. Beide, Münstermann und NEOTECHNIK, nehmen
im Juni an zwei der wichtigsten und
größten Industriemessen in Deutschland teil: Die Achema in Frankfurt und
die GIFA/Thermprozess in Düsseldorf.
Beide Messen finden zum ersten Mal
seit zwölf Jahren im gleichen Jahr zeitgleich statt. Neben einem gewissen
finanziellen und logistischen Aufwand
befinden sich vor allem unsere Vertriebsmitarbeiter quasi in einem Ausnahmezustand. Unsere Kunden und Interessenten erwarten auf den Messen
kompetente Beratung und interessante
Gespräche. Im Prinzip sind alle Verkäufer eine Woche lang auf einer der beiden Ausstellungen präsent. Trotzdem
haben wir uns bewusst entschieden, an
beiden Messen teilzunehmen.
Als Sonderanlagenbauer wünschen wir
uns den persönlichen Kontakt. Es ist
uns sehr wichtig genau zu verstehen,
was unsere Kunden und Partner in der
Zukunft an Projekten planen und wie
diese ablaufen sollen. Nur über einen
intensiven Austausch können wir optimale Lösungen entwickeln, und unsere
Kunden erleben uns in persönlichen
Gesprächen als kompetente Partner.
Messen sind für uns deshalb ein optimales Forum, sich mit Kunden, Lieferanten und anderen Geschäftspartnern auszutauschen.
Daneben steht die Pflege von Kontakten im Mittelpunkt. Man kommuniziert in einer ungezwungenen Messeathmosphäre, oftmals befreit von
einem konkreten Projekt, auf fast
schon privater Ebene und lernt sich
damit besser kennen und zu vertrauen. Geschäfte werden immer noch
zwischen Menschen gemacht. Wichtig ist zu verstehen was jeder einzelne Partner kann und nicht kann.
Unsere motivierten und neugierigen
Mitarbeiter nutzen die Messen als Besucher natürlich auch, um neue Produkt- und Markttrends verfolgen zu
können. Messen sind immer noch und
vielleicht gerade in Zeiten des digitalen Informationsflusses ein wichtiger
Basar für Informationen.
Kommen Sie uns einfach auf eine der
Messen besuchen, um zu besprechen,
wie wir Ihr Projekte gemeinsam realisieren können.
Mit freundlichem
Gruß aus Westfalen,
Frank Münstermann
.contact
Juni 2015
Die neuen Fertigungshallen waren
zeitgleich mit dem Umzug fertig.
Vierzig neue Kollegen
über Nacht
Münstermann-Tochter Neotechnik zieht um
>> Es kommt nicht oft vor, dass man sich in den Weihnachtsurlaub verabschiedet und im neuen Jahr vierzig neue Kolleginnen und Kollegen begrüßen darf. Nach 95 Jahren Konstruktion und Fertigung von Filteranlagen in Bielefeld ist NEOTECHNIK, ein Mitglied der Münstermann-Gruppe, zu Beginn des Jahres in
neue und großzügigere Geschäftsräume und Fertigungshallen an den Münstermann-Standort umgezogen.
Die Münstermann-Mitarbeiter durften sich
am 5. Januar diesen Jahres an viele neue Gesichter im Unternehmen gewöhnen. Auf noch
mehr neue Gesichter allerdings trafen die
40 Kolleginnen und Kollegen der NEOTECHNIK nach ihrem Umzug nach Telgte. Zwar haben die beiden Unternehmen in den Jahren
seit der Übernahme NEOTECHNIKs in 2008
sehr eng zusammengearbeitet, aber über
Nacht gemeinsam an einem gemeinsamen
Standort zu arbeiten, ist schon etwas Besonderes.
Kompetenz im Doppelpack
Der lange geplante Umzug der NEOTECHNIK
an den Münstermann-Standort begann Anfang Dezember 2014 und konnte zwischen
den Jahren wie geplant abgeschlossen werden. Grund für den Umzug war vor allem die
strategische Zusammenlegung der noch getrennt am Markt agierenden Kompetenzzentren Schlauchfilter (Münstermann) und Flächenfilter (NEOTECHNIK) zur Kernkompetenz
Anlagen zur Luftreinhaltung.
Die Münstermann-Mitarbeiter, die bisher
Entstaubungslösungen entwickelt und verkauft haben, sind nun organisatorisch in die
NEOTECHNIK integriert. Besonders erfreulich ist, dass bis auf wenige Ausnahmen (etwa
wegen Renteneintritt) alle NEOTECHNIK-Mitarbeiter mit an den neuen Standort gezogen
sind.
Synergieeffekte und neue Bereiche
Mit der finanzkräftigen Münstermann-Gruppe im Hintergrund können auch große Projekte abgewickelt werden. NEOTECHNIK ist
nun eins der wenigen Unternehmen, die zwei
der wichtigsten Anlagenkategorien im Bereich der Luftreinhaltung anbieten können:
Anlagen mit Schlauchfiltern und Anlagen mit
Flächen- bzw. Taschenfiltern.
Synergieffekte ergeben sich auch in der Zusammenarbeit mit Münstermann. Wichtige
Kunden aus der Feuerfestindustrie, Baustoffhersteller, Gießereien oder der chemischen Industrie werden bereits jetzt von beiden Unternehmen beliefert. Und in manchen
Bereichen sind Filteranlagen Ergänzung zu
einer Thermoprozessanlage. So konnte erst
kürzlich einem Kunden aus der chemischen
Industrie ein Trockner und die notwendige
Entstaubung als Paket angeboten werden.
Mit dem Zusammenzug der Unternehmen haben wir auch unsere Unternehmenszeitung
erweitert. Beginnend mit der aktuellen Ausgabe werden wir Sie in Zukunft gemeinsam
über Aktuelles und interessante Projekte aus
beiden Unternehmen informieren.
Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben,
schreiben Sie uns. n
Erste Anlage in Telgte
ZItat
Hartmut Hollmann,
Geschäftsführer NEOTECHNIK
Bei gleichbleibender Rechtsform für NEOTECHNIK entstanden am MünstermannStandort neue Fertigungsstätten und Büros
für unsere Mitarbeiter. Durch Bündelung
der Fachkompetenzen, erhebliche Erhöhung der Fertigungstiefe und Modernisierung der Produktionsanlagen gewährleisten wir eine maximale Qualitätssicherung
bei der Herstellung unserer Anlagen an einem gemeinsamen Standort und können
die Aufgabenstellungen unserer Kunden
noch besser lösen.
>> [email protected]
muenstermann.com · neotechnik.com
Kompetenz im Doppelpack –
gemeinsame Messeauftritte
>> Zwei der wichtigsten Industrieleitmessen finden in diesem
Jahr zur gleichen Zeit statt: die
Achema (Frankfurt) und die GIFA
(Düsseldorf). Münstermann und
NEOTECHNIK stellen mit gemeinsamen Ständen auf beiden Messen aus. Besuchen Sie uns!
Alle 12 Jahre
Die Achema ist die internationale Leitmesse
für die Prozessindustrie (chemische Industrie) und findet in einem 3-Jahres-Rhythmus
statt. Die GIFA/METEC/Thermprozess ist die
führende Messe rund um Gießereien, Stahlwerke und Feuerfestindustrie. Dieses Jahr
finden die Messen in der gleichen Woche
statt.
■■GIFA: 16.06. bis 20.06.2015
■■Achema: 15.06. bis 19.06.2015
Chemie
Handling und Anwärmen
Stahl und Aluminium
Münstermann und NEOTECHNIK sind auf beiden Messen mit Gemeinschaftsständen vertreten.
Projekte sagen mehr als 1.000 Worte
Münstermann ist Lieferant für Gießereien, die
Stahl-, Feuerfest- und die chemische Industrie. NEOTECHNIK beliefert seit Jahrzehnten
Gießereien mit Anlagen. Passend zu den beiden Messen, möchten wir Ihnen in dieser ersten gemeinsamen Ausgabe unserer Unternehmenszeitschrift auf den nächsten Seiten
einige ausgewählte Projekte aus den Bereichen Thermoprozesstechnik, Materialhandling und Luftreinhaltung vorstellen.
Ein besonderes Highlight ist dabei ein Gemeinschaftsprojekt der beiden Unternehmen
für die chemische Industrie. Münstermann
hat die Produktion eines Sprühtrockners
übernommen, NEOTECHNIK den notwendigen Schlauchkammerfilter. Vorteil für den
Kunden: ein Ansprechpartner! n
>> www.muenstermann.com/messen
Bandkalzinierer für Schüttgüter
Bandkalzinierer während der Fertigung bei Münstermann
Handlingsystem für Metall-Coils
Eine neue Chargiermaschine, im Prinzip eine
mechanische Aufhol- und Abschubvorrichtung,
holt mit Coils beladene Chargenwagen von ihren Stellplätzen oder den Lagerplätzen ab und
transportiert sie über ein Gleissystem zum jeweiligen Ofen. Die Anlage ist in der Lage, die
einzelnen Wagen auf den Lagerplätzen zu rangieren. Die Ofenbeladung ist vollautomatisch.
Das Handlingsystem ist so aufgebaut, dass
weitere Glühöfen in die Ofenbeladung integriert
werden können, falls eine Kapazitätserweiterung notwendig wird. n
Katalysatoren
Anwärmofen für Aluminiumband
Bei der Thermoprozessanlage oben handelt
es sich um einen Durchlauf-Anwärmofen für
Aluminiumband, welcher in China aufgestellt
worden ist. Erwähnenswert sind die seitlichen Schiebetüren, welche eine platzsparende Lösung darstellen und seitliche Lastaufnahmekonstruktionen für die Scharniere
überflüssig machen. Besonders bei mehreren Türen nebeneinander kann so eine große
Öffnung ohne Unterbrechungen geschaffen
werden. Eine weitere Besonderheit des Ofens
ist die elektrische Beheizung. n
Versuchsanlage für Technikum
Blick ins Innere: Schubladen komplett ausziehbar
>> Eine der Kernkompetenzen von Münstermann ist die Entwicklung
>> Bei dem neuesten Projekt für einen der weltweit größten Herstel-
und Fertigung von Durchlauf- bzw. Bandtrocknern und -öfen. Ein ak-
ler von Abgaskatalysatoren und Dieselpartikelfilter handelt es sich
tuelles Beispiel für eine Durchlaufanlage ist ein Kalzinierofen für ein
zwar um ein vergleichsweise kleines Projekt, aber die technischen
global agierendes Chemieunternehmen.
Details der Versuchsanlage haben es in sich.
Kalzinieren bis 600 °C
Bei dem aktuellen Projekt handelt es sich um
einen mittelgroßen Durchlaufofen, mit dem
ein chemisches Schüttgut-Material bei bis zu
600 °C kalziniert werden kann. Als Kalzinieren
bezeichnet man das Erhitzen eines Feststoffes, um ihm Kohlendioxid oder Wasser auszutreiben. Die Dimensionen der Anlage belaufen
sich auf 22 × 4 × 7 Meter (L × B × H).
Kurzbeschreibung
Das aktuelle Projekt ist bereits die dritte Versuchanlage, welche wir an unseren Kunden
ausgeliefert haben. Neben je einer Anlage für
eine Kapazitätserweiterung und einer Kleinserienfertigung ist der aktuelle Ofen als Ersatz für eine bestehende Anlage eines Mitbewerbers vorgesehen.
Besonderheiten des Projektes
Eine Herausforderung war die Montage des
Ofens. Im Normalfall wird eine Anlage in ein
bestehendes oder neu erbautes Gebäude
montiert. Im aktuellen Fall erfolgte die Montage in enger Absprache mit dem Kunden, da die
Anlage zeitlich mit dem Baufortschritt des
Produktionsgebäudes in mehreren Abschnit-
muenstermann.connect
ten montiert werden musste. Ein zentraler Erfolgsfaktor war die langjährige Erfahrung von
Münstermann bei der Montage von Sonderanlagen.
Bandanlagen für andere Industrien
Der vorgestellte Kalzinierofen stellt ein typisches Bandanlagen-Projekt dar. Weitere Anwendungsbereiche sind beispielsweise Bandtrockner und Durchlauföfen für Katalysatoren
und Partikelfilter, Härteöfen für die Glaswolleproduktion, Durchlauftrockner für Elektronikteile oder Härtetrockner für Feuerfeststeine.
Auch kombinierte Lösungen wie das Trocknen,
Kalzinieren und Kühlen in einer Anlage sind
möglich. n
>> www.muenstermann.com/bandanlagen
Der Ofen ist kompakt gehalten (Maße ca. 3 × 3
× 3 Meter) und verfügt über 4 Nutzräume. Obwohl klein gebaut, ist die Anlage konstruktiv
in drei Teile aufgespalten, damit sie im engen
Kundentechnikum montierbar ist.
Einstellbar, zugänglich, alles!
Neben dem Aufbau überzeugen auch die Innereien der Versuchsanlage.
Die vier Nutzräume verfügen über automatisiche, unabhängige Regelungen, selbst wenn
sich eine der Türen öffnet. Realisiert wird die
unabhängige Einstellbarkeit über elektropneumatische Regelklappen im Umluftkanal.
Neben den Temperaturen lassen sich auch die
Rezepte auswählbar für die jeweiligen Nutzräume einstellen. Um sowohl den höchsten
Volumenstrom als auch den höchsten Druck
für Versuche zu ermöglichen, wurde ein leistungsfähiger Ventilator verbaut, und mit einem speziellen Heizregister können sehr
schnelle Temperatursprünge realisiert werden. Komplett ausziehbare Schubladen und
manuelle Schnellverschlüsse komplettieren
die Bedienerfreundlichkeit der Anlage. n
>> www.muenstermann.com/katalysatoren
muenstermann.com
GieSSerei und Stahl
Aktuelle Projekte im Bereich Luftreinhaltung
1
2
3
Erste Filteranlage nach Umzug aus
Telgte geliefert
Die erste aus unserer neuen Fertigungshalle
gelieferte Anlage dient zur Emissionserfassung an Schmelz- und Gießöfen sowie der
Sandaufbereitung einer ägyptischen Gießerei.
Arbeitsplatzentstaubung in einer
Putzerei
Bei einem international agierenden Unternehmen, welches für die Schwerindustrie
Guss- und Stahlprodukte herstellt, werden
die Emissionen an den Arbeitsplätzen der
Putzerei erfasst.
Für den gemeinsam mit unserem niederländischen Kunden durchgeführten Factory Acceptance Test (FAT) wurde die Filteranlage in
unseren Hallen komplett funktionsfähig aufgebaut. n
Die betriebssichere Entstaubung der an den
Arbeitsplätzen erfassten 300.000 m³/h Luft
gewährleistet ein Filterhaus mit einer installierten Filterfläche über 3.000 m². n
Spülluft für eine verschleiSSarme
Filterregenerierung
Bei einem französischen Autohersteller waren die Emissionen an vier 25 Tonnen-Induktionsöfen und der Gießlinie mit neuen Hauben
zu erfassen.
Doppelreihenfilter für ein
Stahlwerk in Russland
Um ein besonderes Projekt handelt es sich
bei der Entstaubung einer 370 Tonnen RHDuplex und Twin-LF-Anlage von SMS Mevac
für MMK.
Die 230.000 m³/h Abluft wurden durch zwei
kompakte Flächenfilter mit einer energieeffizienten und materialschonenden Spülluftabreinigung bis weit unterhalb des Grenzwertes
entstaubt. n
Die Anlage ist für den kontinuierlichen Betrieb mit einer Ansaugleistung von 390.000
m³/h bei 1.250 kW Ventilatorantriebsleistung
ausgelegt. n
NEOTECHNIK (Qingdao) Dust Extraction Plant Co. Ltd.
>> Seit 1996 liefert NEOTECHNIK Anlagen nach China. Grund für eine
eigene chinesische Niederlassung war die steigende Nachfrage nach
einer besseren Betreuung lokaler Lieferanten und Kunden.
Unser Mann vor Ort
Im Jahre 2002 konnten wir Weidong Ma nach
Abschluss seines Ingenieursstudiums in Mönchengladbach für unseren Anlagenbau in den
Bereichen Tabak, Gießereien, Stahlwerke und
Ofentechnik begeistern und für unser Unternehmen gewinnen. Nach einer intensiven Weiterbildung in die prozessspezifischen Aufgabenstellungen unserer Branchen hat Herr Ma
die Anlagen zuerst von Deutschland aus auf
dem chinesischen Markt vertrieben.
Niederlassung über Joint venture
Nach Gründung eines Joint Ventures und einer verhaltenen Startphase in den ersten
Jahren konnte 2012 durch eine Veränderung
des Joint Ventures hin zur chinesischen Muttergesellschaft Qingdao Machinery Industry
Corp. (QME) und der Bereitschaft von Wei-
Feuerfestindustrie
dong Ma als Geschäftsführer in China die Geschicke vor Ort in Qingdao in die Hand zu nehmen, eine rasante Geschäftsentwicklung in
Gang gesetzt werden. Sein junges chinesisches Team besteht aus erfahrenen Mitarbeitern und Ingenieuren, die zum Teil in
Deutschland studiert und bei NEOTECHNIK
intensiv geschult wurden.
Derzeit beschäftigt das Joint Venture 40 Mitarbeiter und hat erst kürzlich eine eigene
Fertigung gestartet. Das Unternehmen hat
sich schnell und nachhaltig entwickelt und
erreichte schon 2013 einen Auftragseingang
von 50 Mio. RMB (ca. 7 Mio. €). Höhepunkt der
Entwicklung bildet bis heute ein Auftrag der
First Automobil Werke über zehn große Flächenfilter für eine Eisengießerei und zwanzig
Flächenfilter für zwei Aluminiumgießereien,
4
Unser Team in China
teilweise ergänzt um trockene Abluftreinigungsanlagen mittels Additivdosierung. Gesamtvolumenstrom: ca. 800.000 m³/h.
Anerkannter Partner
Unser chinesischer Geschäftspartner QME
ist ebenfalls ein in China sehr anerkanntes
Unternehmen. Um in Zukunft Generallieferant für den Bau von schlüsselfertigen, sauberen Gießereien, den sogenannten „Green
Foundries“, zu werden, wurde in 2015 eine
Aktiengesellschaft gegründet. n
>> www.neotechnik.com/china
Brecher- und Klassieranlagenentstaubung
>> NEOTECHNIK hat zwei Entstaubungsanlagen für Brecher- und Klassieranlagen zur Aufbereitung von
Vermischtes
Chemie: NEOTECHNIK hat in den letzten Jahren diverse Filteranlagen für
einen Kunden aus der chemischen Industrie (Kunststoffherstellung) geliefert. Die
Filter sind für Durchsatzraten zwischen
10.000 bis 50.000 m³/h dimensioniert.
Entstaubt werden diverse Absaugpunkte,
an denen Gummistaub und Zinkstearatstaub entsteht. Alle Filteranlagen sind in
ATEX-Ausführung für die Ex-Zone 21 und
22 ausgelegt.
Chemie: NEOTECHNIK hat eine Anlage
nach Bitterfeld geliefert, welche bei der
Aufbereitung von Schüttgutkatalysatoren als Entstaubung zum Einsatz kommt.
Der Kunde hat sich für eine NEOTECHNIK-Anlage entschieden, da die Lösung
kompakt in das Bestandsgebäude eingepasst ist und wir eine Komplettlösung in
Edelstahl (Turn Key) liefern konnten.
Gießerei: Zur Entstaubung von Vakuumschmelzöfen lieferte NEOTECHNIK
(noch als Münstermann) zwei TurnkeyFilteranlagen. Der Aufstellungsort ist in
Deutschland. Die abzusaugende Luftmenge beträgt je 8.000 m³/h bei einem
Reststaubgehalt kleiner 1 mg/Bm³. Bei
der Staubart handelt es sich um verschiedene Metalloxide. Die Anlage wird
mit einer Siemens-SPS angesteuert.
Magnesit an die RHI AG geliefert.
Der Ort der Aufstellung liegt in Österreich.
Die Anlagen selbst sind für ein Absaugvolumen von je 30.000 m³/h ausgelegt. Zum Lieferumfang gehören das Engineering der Filteranlagen, Schlauchfilter, das Rohrleitungsnetz
in verschleißgeschützter Ausführung sowie
Steuerung, Ventilator und Kamin. Montage
und Inbetriebnahme wurden ebenfalls von
NEOTECHNIK übernommen.
Aufgebaute Anlage
neotechnik.connect
Als echte Herausforderung erwies sich die
Planung und Montage der Anlagen, da diese
in einen altgewachsenen Produktionsstand-
ort eingeplant und eingebaut werden mussten. Eine hohe Kundenzufriedenheit konnten
wir dadurch erreichen, dass wir durch die
moderne Ausführung die Standzeit der Filteranlagen deutlich verlängern konnten.
Übrigens, die Münstermann-Gruppe als Ganzes verfügt auch im Bereich Wärmebehandlung und Material-Handling über spezielle
Kompetenzen für Anwendungen in der Feuerfest-Industrie. n
Schmelzofen-entstaubung
>> www.neotechnik.com/branchen
neotechnik.com
Entwicklung von Talenten
Ausbildung
Tabak: Für die weltgrößte Zigarettenfabrik wurden von NEOTECHNIK insgesamt
42 Filteranlagen für Produktionsmaschinen, pneumatische Tabakförderung und
Tabakaufarbeitung projektiert und montiert. Die Herausforderung dieser Modernisierung bestand in der Errichtung der
Neuanlage am Standort der Altanlage
während laufender Produktion. Bei einer
Produktionssteigerung von 25 % wurde
durch die Investition in neuste Anlagenund Prozesstechnik eine Druckluft- und
Energieeinsparung um die 50 % realisiert.
>> Gemeinsam aktiv und kreativ sein, Ideen entwickeln und gemeinsam umsetzen, das sind die Herausforderungen aller unserer Mitarbeiter. Insbesondere sind auch hier unsere Auszubildenden gefordert.
Basiswissen sowie die Bereitschaft zum lebenslangen Lernen sind wesentliche Voraussetzung, um sich auf eine stark wandelnde
Arbeitswelt immer wieder neu einstellen und
den ständigen Wandel als neue Herausforderung annehmen zu können. Die frühzeitige
Begeisterung für MINT-Fächer (Mathematik,
Informatik, Naturwissenschaft, Technik) in
der Schule und der Erwerb von naturwissenschaftlichem Basiswissen setzt eine entsprechend moderne Ausstattung in der Schule voraus, sowie kompetente Lehrer, die
Schüler frühzeitig für diese Fächer gewinnen
und ganzheitliche Zusammenhänge erkennen und erfahren lassen.
Die konkrete Zusammenarbeit mit Unternehmen vor Ort bietet hierzu eine ideale Ergänzung. „Gemeinsam geht‘s besser“ – gemäß
diesem Motto bearbeiten die Auszubildenden
Feuerfestindustrie
bei Münstermann gemeinsame Projekte. Sowohl bei dem derzeitigen Kart-Projekt (siehe
letzte Ausgabe der .contact) als auch bei Schülerpraktika, am Girl‘s Day, Besuchen in Schulen u.v.m. bringen sie sich mit ihrem jeweiligen
Wissen immer wieder erfolgreich mit ein.
Nicht nur eine akademische Ausbildung ist dabei gefragt. Schüler aller Schulformen können
sich auf diesen Weg begeben. Entsprechende
Fachrichtungen bieten die Chance, sich auch
als Spezialisten weiter zu qualifizieren. Ziel
muss sein, dass sich alle Mitarbeiter auf diesen Weg begeben, sich persönlich kennen, viel
voneinander wissen und auf Augenhöhe miteinander kommunizieren; unabhängig von der
jeweiligen schulischen Ausbildung.
Gegenseitige Wertschätzung und Respekt sind
hier gefragt, genau so wie die Möglichkeit sich
HIGHLIGHTS
Einige aktuelle Azubis
so entwickeln zu können, wie es den persönlichen Talenten entspricht. So wird es uns gelingen, gemeinsam mit Kunden und Lieferanten
neue Ideen zu entwickeln und zukunftsfähig
umzusetzen. n
>> www.muenstermann.com/ausbildung
Chemische Industrie: Für einen Produzenten maßgeschneiderter Produkte und
Lösungen für die weiterverarbeitende chemische Industrie gewann die MünstermannGruppe einen Auftrag über die trockene
Rückgewinnung von Tonerdehydrat-Stäuben. NEOTECHNIK liefert in diesem Gemeinschaftsprojekt das Schlauchfilter für
die Abluftreinigung des Catalyst-Sprühtrockners, der von Münstermann geliefert
wird. Die Filteranlage ist komplett aus Edelstahl und verfügt über eine installierten Filterfläche von über 3.500 m².
Absetz- und Kalibrieranlage
>> Ein anspruchsvolles Projekt
wird aktuell für die RHI AG umgesetzt. Es handelt sich dabei um
eine Absetz- und Kalibrieranlage
für Feuerfeststeine. Anspruchsvoll
besonders deshalb, da der Automatisierungsgrad sehr hoch ist.
Kurzbeschreibung der Anlage
Ein mit Steinen beladener Ofenwagen wird in
Position gefahren und fixiert. Danach werden
mit einem 6-Achsroboter, welcher mit verschiedenen Greifertypen bestückt werden
kann, verschiedenste Steinformate auf einen
Kettenförderer abgelegt. Anschließend werden die Steine in eine Mess- und Kalibrierposition gefahren, der Produkttyp bestimmt und
die Steine vermessen. In der nächsten Position wird das Produkt beschriftet. Im letzten
Schritt des Prozesses werden die Steine palettiert und versandfertig gemacht.
Kundenzufriedenheit
3D-Zeichnung der AbsetzAnlage
Die Funktionen im Einzelnen
■■ Entladen und Platzieren der Feuerfeststeine von einem Ofenwagen auf Linearförderer
■■ Kalibrierung (Höhenmessung), Signierung
(Kalibrationsklasse, Bezeichnung o. ä.) und
Kennzeichnung der Steine
■■ Palettierung der Steine gemäß Kalibrationsklasse auf Holzpaletten
Es werden ca. 60 Steinformate mit der Anlage gefahren. Aus diesem Grund ist der Anteil
Mehrkammer-Schlauchfilter
der Steuerungstechnik sehr hoch. Ein Beispiel ist der eigens programmierte Setzmustergenerator. Der Bediener kann damit das
Setzmuster für die verschiedenen Steintypen
auf Knopfdruck anpassen. Die Roboter sorgen dann für eine optimale Stapelung der
Steine auf den Förderern und Paletten. Die
Inbetriebnahme der Anlage am RHI-Standort
Mainzlar ist für Mitte 2016 geplant. n
>> www.muenstermann.com/feuerfest
Umsetzen eines Temperofens in Indien
>> Wir möchten ein gutes Beispiel eines zufriedenen MünstermannKunden mit Ihnen teilen. Lesen Sie selbst!
MM · 002 06/2015
Montage einer Ofenzone
Münstermann hat im Jahr 2012 einen Temperofen für Spezialglas konstruiert, gefertigt
und installiert. Dieser Ofen wurde jetzt im
Zuge eines Hallenneubaus innerhalb des
Werkes in Indien versetzt. Die Arbeiten fanden unter Verantwortung je eines Münstermann-Supervisors für die mechanischen Arbeiten sowie für die Elektroausrüstung statt.
Das Umsetzen konnte plangemäß ohne größere Probleme innerhalb von zwei Wochen
abgeschlossen werden. Der Temperofen ist
bereits wieder in Produktion.
Zitate von Kundenmitarbeitern
C. Berg (Projektverantortlicher)
Danke schön für die Arbeit und den Erfolg. Wie
immer, mit Münstermann hat man keine Sorgen.
R. Prasanna (Verantwortlicher vor Ort)
Extremely thankful for your support at every
step of the activity! We learnt quite a lot from
you! n
Jubiläen 2014
Münstermann
■■ 30 Jahre: Martin Böcker
■■ 25 Jahre: Klaus Hensel,
Heidrun Kielmann, Hubert Rottmann,
Bernd Sauerland, Dirk Schallenberg
■■ 20 Jahre: Bernd Grosse-Holling,
Nikolaj Kliewer, Norbert Parusel
■■ 15 Jahre: Karl-Heinz Altefrohne,
Sebastian Claas, Guido Kuntze,
Stephanie Loheim, Stefan Wilhelmer
■■ 10 Jahre: Thorsten Gausepohl,
Alex Matthies, Michael Wesselmann
Neotechnik
■■ 25 Jahre: Lothar Geike
Messetermine
Achema 2015:
15.– 19. Juni 2015 in Frankfurt
GIFA 2015:
16.– 20. Juni 2015 in Düsseldorf
Schüttgut 2015:
04.–05. November 2015 in Dortmund
>> www.muenstermann.com/service
Bernd Münstermann GmbH & Co. KG · Lengericher Str. 22 . 48291 Telgte
Deutschland · Fon +49 2504 9800-0 · Fax +49 2504 9800-90
[email protected] · www.muenstermann.com
NEOTECHNIK GmbH · Lengericher Str. 22 · 48291 Telgte · Deutschland
Fon +49 2504 9800-600 · Fax +49 2504 9800-601
[email protected] · www.neotechnik.com

Download Report