schweisserprüfung nach din en iso 9606-1

SCHWEISSERPRÜFUNG NACH DIN EN ISO 9606-1
7
SCHWEISSPOSITION
FALLEND
SCHWEISSEN
HORIZONTALPOSITION
STEIGEND
SCHWEISSEN
FALL
POSITION
J-L-045
KEHLNÄHTE (FW)
sl
einlagig
ml
mehrlagig
PA
PC
STEIG
POSITION
H-L-045
PG
PF
NR. VERFAHREN
111 E-Hand
131 MIG
135 MAG
136 MAG Fülldraht (rutil od. basisch Pulver)
138 MAG Fülldraht (Metallpulver)
141 WIG
142 WIG ohne Zusatz
15
Plasma
311 Gasschmelzschweißen
Der Kurzlichtbogen (131, 135, 138) qualifiziert
andere LB-Arten, umgekehrt aber nicht!
PROZESS 311
rw
nach rechts schweißen
lw
nach links schweißen
PB
PH
1
SCHWEISSVERFAHREN
GELTUNGSBEREICH NAHTAUSFÜHRUNG KEHLNÄHTE
sl = einlagig
ml = mehrlagig
sl = einlagig
x
—
ml = mehrlagig
x
x
Die geforderte Kehlnahtdicke (= a-Maß) muss
in der pWPS/WPS angegeben werden!
WANNENPOSITION
PJ
8
NAHTAUSFÜHRUNG
STUMPFNÄHTE (BW)
ss
einseitig
bs
beidseitig
nb
ohne Badsicherung
mb
mit Badsicherung
fb
Schweißpulverabstützung
gb
Gaswurzelschutz
ci
Schweißzusatzeinlageteil
QUER
POSITION
PD
PE
FALLPOSITION
HORIZONTALÜBERKOPFPOSITION
ÜBERKOPFPOSITION
2
PRODUKTFORM
ss nb
STEIGPOSITION
T = ROHR = TUBE
P = BLECH = PLATE
141
PA
≥ 125
≥ 125
25
≥1
25
P
6
BLECHDICKE BW/FW
ROHR-AUSSEN-Ø
a
b
c
d
e
f
s bis 3c
oder
s bis 2sc
je nachdem,
welcher Wert
größer ist
3 bis 2sd
≥ 3f
Für den Einzelprozess und gleichartigen Schweißzusatz gilt s
ist gleich der Werkstoffdicke t.
Für Rohrabzweigungen entspricht der Geltungsbereich für
die Dicke des Schweißgutes:
- für aufgesetzte Abzweigungen der Dicke des Schweißgutes
des abzweigenden Rohres
- für durchgesetzte und eingesetzte Abzweigungen der Dicke
des Schweißgutes des Hauptrohrs oder des Behältermantels.
Für das Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (311):
s bis 1,5s.
Für das Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (311):
3 bis 1,5s.
Das Prüfstück muss in mindestens drei Lagen geschweißt
werden.
Für Kombinationsprozess gilt s ist die Dicke des Schweißgutes
für jeden Prozess.
GELTUNGSBEREICH NACH
DIN EN ISO 9606-1 FÜR KEHLNÄHTE:
WERKSTOFFDICKE DES
PRÜFSTÜCKS
t
GELTUNGSBEREICH
t<3
t bis 2t oder 3, je nachdem,
welcher Wert größer ist
t≥3
t
s8
BW
GELTUNGSBEREICHa, b
3 ≤ s < 12
s ≥ 12e, f
t
D
GELTUNGSBEREICH NACH
DIN EN ISO 9606-1 FÜR STUMPFNÄHTE:
DICKE DES
SCHWEISSGUTES DES
PRÜFSTÜCKS
s
s<3
≥3
GELTUNGSBEREICH NACH
DIN EN ISO 9606-1 FÜR ROHRE:
ROHR-AUSSENDURCHMESSER
DES PRÜFSTÜCKSa
D
GELTUNGSBEREICH
D ≤ 25
D > 25
D bis 2D
≥ 0,5D
(mindestens
25 mm)
a
≥ 200
≥1
Bei nicht kreisförmigen
Hohlprofilen bedeutet
D die Abmessung der
schmaleren Seite.
S
NAHTART
FM5
KEHLNAHT = FW
5
SCHWEISSZUSATZTYP
3
STUMPFNAHT = BW
SCHWEISSZUSATZGRUPPE
GRUPPE FM1
GRUPPE FM4
ISO 2560
Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 3580
Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 14341
Drahtelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 21952
Drahtelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 636
Schweißstäbe/Schweißdrähte (niedrig- und mittellegiert)
ISO 24598
ISO 14171
Draht-/Pulverkombinationen (niedrig- und mittellegiert)
Drahtelektroden, Fülldrahtelektroden,
Draht-/Pulverkombinationen (warmfeste Stähle)
ISO 17632
Fülldrahtelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 17634
Fülldrahtelektroden (warmfeste Stähle)
4
KÜRZEL
TYP
GRUPPE FM2
GRUPPE FM5
A
sauer umhüllt
ISO 18275
Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 3581
Stabelektroden (hochlegiert)
B
basisch umhüllt / basischer FD
ISO 16834
Drahtelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 14343
C
zellulose umhüllt
ISO 26304
Draht-/Pulverkombinationen (niedrig- und mittellegiert)
Schweißstäbe/Schweißdrähte (hochlegiert); Drahtelektroden (hochlegiert); Draht-/Pulverkombinationen (hochlegiert)
R, P
rutil umhüllt / rutiler FD
ISO 18276
Fülldrahtelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 17633
Fülldrahtelektroden (hochlegiert)
RB
rutilbasisch umhüllt
GRUPPE FM3
GRUPPE FM6
RR
dick rutilumhüllt
ISO 3580
Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
ISO 14172
Stabelektroden (hochlegiert)
S
Massivdraht / -stab
ISO 21952
Schweißstäbe/Schweißdrähte (niedrig- und mittellegiert)
ISO 18274
M
Metallpulverfülldrahtelektrode
ISO 24598
Draht-/Pulverkombinationen (niedrig- und mittellegiert)
Schweißstäbe/Schweißdrähte (hochlegiert);
Drahtelektroden (hochlegiert);
Draht-/Pulverkombinationen (hochlegiert)
nm
ohne Zusatzwerkstoff
ISO 17634
Fülldrahtelektroden (warmfeste Stähle)
MSS Magdeburger Schweißtechnik GmbH
An der Sülze 6 | 39173 Barleben
Telefon: 039203 - 75 1 93 | Fax: 039203 - 75 19 40
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