GF Machining Solutions Results Today 9 Die globale Kundenzeitschrift — Deutsche Ausgabe Fräsprodukte für Produktivität und Präzision Liechti: Führend bei Lösungen für Strömungsprofile System 3R Lösungen mit Fanuc Robotern rConnect macht Ihren Betrieb fit für die Zukunft Frästechnologie | 16 Dedicated Solutions | 18 Automation | 18 Customer Services | 19 +4 Kunden erfolge + Woodward | 6-7 Integrität aus Tradition, Innovation für die Zukunft + Expertenwissen | 8-9 « Wir wollen nicht bloss Maschinen, sondern Lösungen. Wir brauchen erstklassige Partner mit erstklassigen Produkten. » Florian Alber, Projektleiter, ThyssenKrupp Presta, Werk Oberegg WEDM für Produktion von Tannenbaumnuten + Lotus F1 Team | 14-15 «Beste Technologien» unverzichtbar für Wettbewerbsfähigkeit + Produktneuheiten Expertenwissen Günstig ist nicht immer gut Fortschrittlich denkende Einkaufsexperten trotzen altbekannten Mustern und verfolgen beim Einkauf einen anderen Ansatz, der mehr als die direkten und indirekten Kosten einer Anlage über den gesamten Lebenszyklus berücksichtigt. + Spindeln | 17 Step-Tec Spindeln Reparatur und Wartung + Laser | 17 LASER 400 Reihe — Zukunft des Texturierens 2 GF Machining Solutions Results Today 09 Expertenwissen Einkaufen zum günstigsten Preis — dadurch war bei Verhandlungen ein zähes Ringen zwischen Käufer und Verkäufer vorprogrammiert. Die international anerkannte Expertin für Lieferkettenmanagement und Outsourcing Kate Vitasek kennt einen besseren Weg. Über die besten Gesamtbetriebskosten (TCO) und das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis zu verhandeln, bringt Käufern und Verkäufern Vorteile. „Vor allem in anspruchsvolleren Bereichen stellen wir klar fest, dass Unternehmen sehr genau auf die Kosten und auf die Werthaltigkeit achten“, so Vitasek, Dozentin im Center for Executive Education der University of Tennessee, und Verfasserin von Vested: How P&G, McDonald’s and Microsoft are Redefining Winning in Business Relationships. Im Weissbuch Unpacking Best Value: Understanding and Embracing Value Based Approaches for Procurement erklären sie und ihre Kollegen, im 21. Jahrhundert müsse das traditionelle Ausschreibungsverfahren zur Festlegung eines fairen Preises sachlich überdacht werden. Beispiel aus dem Fertigungsbereich Florian Alber, Projektleiter im Werk Oberegg (CH) des globalen Automobilzulieferers ThyssenKrupp Presta, verfolgt bereits einen wertbasierten Ansatz im Einkauf von Werkzeugmaschinen. „In Liechtenstein stellen wir Lenksysteme und Massivumformteile her. Dazu müssen wir in unserem Betrieb in Oberegg Werkzeuge von höchster Qualität fertigen können. Bevor wir eine Maschine kaufen, müssen wir genau wissen, was wir wollen und brauchen. Müssen wir eine Maschine am Ende ihrer Lebensdauer ersetzen, weil eine Reparatur zu teuer ist, oder brauchen wir Kapazitäten, um mehr Werkzeuge herzustellen?“ Beim Ausbau der Werkzeugbaukapazitäten berechnet ThyssenKrupp Presta, wie viel das Unternehmen mit einem Werkzeug verdient und wie viel es für eine neue Maschine — unter Beachtung „harter“ Faktoren wie Produktionszeit, Kapitalrendite, Aufstellort und Kapazitätsprognosen — bezahlen kann. Doch auch „weiche“ Faktoren wie die Maschinenpräferenzen der Bediener, der Service, das Vertriebsnetz und der Technologietransfer spielen eine wichtige Rolle. « Vor allem in anspruchsvolleren Bereichen stellen wir klar fest, dass Unternehmen sehr genau auf die Kosten und auf die Werthaltigkeit achten. » Kate Vitasek, Buchautorin und Dozentin im Center for Executive Education der University of Tennessee. „Vieles kann man einfach nicht berechnen. Wir berücksichtigen zum Beispiel die Wünsche unserer Bediener in Bezug auf den ungehinderten Blick in die Werkzeugmaschine, die Maschinensteuerung, die Ergonomie und Funktionen für eine einfachere Bedienung der Werkzeugmaschine“, sagt Alber. „Wir wollen nicht bloss Maschinen, sondern Lösungen.“ Die Beziehungen zu Zulieferern könnten auf dem Weg zu diesen Lösungen sehr wertvoll sein und beiden Seiten Vorteile bringen, so Alber. „Mir ist es sehr wichtig, mit Partnern zusammenzuarbeiten, die wissen, was ich mit TCO meine. Für mich ist das die Voraussetzung und die Grundlage für die künftige Zusammenarbeit“, fährt Alber fort. „So bekommen wir eine sehr gute Maschine zu einem vernünftigen Preis. Das hilft uns und dem Anbieter, erfolgreich zu sein — eine Win-Win-Situation für beide. Wir wollen nicht bloss Maschinen, sondern Lösungen. Wir brauchen erstklassige Partner mit erstklassigen Produkten.“ EDITORIAL Geschätzte Leserinnen und Leser Willkommen zur neunten Ausgabe von Results Today, dem Kundenmagazin von GF Machining Solutions. Unser erweitertes Angebot an Bearbeitungstechno logien für Ihr Plus an Produktivität und Präzision macht uns zu Ihrem Partner für hochwertige Lösungen, mit denen Sie im umkämpften globalen Fertigungsmarkt von heute die Konkurrenz hinter sich lassen — dauerhaft. Lesen Sie auf diesen Seiten Expertenbeiträge zu Trendthemen, lernen Sie sehr erfolgreiche Kunden aus aller Welt kennen und erfahren Sie, wie wir aus unseren Technologien, Produkten und Dienstleistun gen Lösungen für Ihre speziellen Produktionsproble me entwickeln. Unser Portfolio umfasst Technologien zum Fräsen (unter anderem hochpräzise Systeme von Liechti Engineering zur Bearbeitung von Strömungsprofilen und die hauseigene Spindelproduktion bei Step-Tec), zum Draht-/Senkerodieren und zum Startlochboh ren, die volldigitalisierte Laser-Texturierung und eine ganze Bandbreite an Automations-, Tooling- und Software-Lösungen. Das weltweit grösste Angebot an Customer Services mit den Paketen Machine Support, Operations Support und Business Support bietet zusätzliche Unterstützung. Unsere Kundenberichte und weltweit mehr als 100 000 installierten Maschinen belegen: GF Machining Solutions ist immer für Sie da — heute, morgen und auch in Zukunft. Pascal Boillat, President, GF Machining Solutions GF Machining Solutions Results Today 09 3 Market Region Asia, GF Machining Solutions Unterstützung für Chinas Streben nach Effizienz Da die Arbeitskosten in China jedes Jahr steigen, steht das Land vor grossen Herausforderungen: Unternehmen gehen zurück ins Heimatland oder wandern nach Südostasien ab. GF Machining Solutions ist überaus gut positioniert, um Unternehmen in China in ihrem Streben nach mehr Effizienz zu unterstützen. Asien, besonders China, galt dank günstiger Arbeitskosten und qualifizierter, gewissenhafter Arbeitskräfte als die „Fabrik der Welt“. Doch die Tage, in denen „Made in China“ mit minderer Qualität gleichbedeutend war, sind vorbei — ebenso die Zeiten der niedrigen Arbeitskosten. Heute steht China vor mehreren Problemen, sagt Laurent Castella, Leiter der Market Region Asia von GF Machining Solutions. Investitionen in die Effizienz „Die Arbeitskosten in China sind in den letzten zehn Jahren stark Laurent Castella, Leiter Market Region Asia gestiegen. Daher gehen Unternehmen wieder in ihr Heimatland, etwa die USA oder Japan, zurück oder verlagern Betriebe in aufstrebende Fertigungsländer wie Vietnam, die Philippinen oder Myanmar“, erklärt Castella. „China steht also vor sehr grossen Herausforderungen und ergreift Massnahmen, um sie zügig zu überwinden.“ Investitionen in die Effizienz sind eine solche Massnahme. Nach Angaben der International Federation of Robotics (IFR) löste China im letzten Jahr Japan als weltgrössten Markt für Industrieroboter ab. Per Ende 2014 waren in China rund 200 000 Industrieroboter im Einsatz. „GF Machining Solutions ist sehr gut in der Lage, Herstellern in China zu helfen, ihre Effizienz zu erhöhen“, so Castella weiter. „Mit unseren hocheffizienten Fräs-, Erodier- und Laserprodukten, robusten, ultrapräzisen Tooling-Systemen und Automationslösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse haben wir das umfassendste Angebot zur Automation des Werkzeug- und Formenbaus. Eine umfassende Sichtweise durch unsere langjährige Erfahrung mit der Zellenautomation in Ländern mit hohen Arbeitskosten kommt unseren Kunden in Asien zugute.“ Sorgfältige Analyse entscheidend für Erfolg Doch ist Automation für China an der Schwelle zu einem neuen Zeitalter der Produktion der Schlüssel zum Erfolg? Castellas Antwort: „Ja, aber nur bei einer sorgfältigen Analyse und einer umsichtigen Herangehensweise an den aktuellen Fertigungsprozess. Wird ein ineffizienter Prozess automatisiert, bleibt das Ergebnis weitgehend ineffizient.“ „Man muss auch zwischen Autonomie oder vorübergehend bedienerlosen Prozessen einerseits und Automation andererseits, bei der das System einige Entscheidungen selbst treffen kann, unterscheiden. Ausgangspunkt jedes Gesprächs über unsere Automationslösungen ist daher eine gründliche Analyse des Fertigungsprozesses und der Fähigkeiten des Kunden. Erst dann schlagen wir ihm Ausrüstung vor.“ Ausserdem müssen die Ziele des obersten Managements in Bezug auf den Durchsatz und die Qualität klar formuliert werden. „Erst dann können unsere Ingenieure eine leistungsstarke, wettbewerbsfähige Fertigungszelle konzipieren, die den Erwartungen des Kunden vollumfänglich gerecht wird“, fährt Castella fort. „Wir wollen dem Kunden eine Lösung bieten — nicht einfach nur Ausrüstung verkaufen.“ 4 GF Machining Solutions Results Today 09 Europa Timo Steinebrunner (links), Braunform Vertriebsleiter und Martin Kohl, Leiter Erodieren (rechts) Präzision für den perfekten Look Die Braunform GmbH ist spezialisiert auf hochpräzise Spritzgussformen und setzt dabei seit 1977 auf Erodier-Technologie von GF Machining Solutions. Das mittelständische Unternehmen scheut sich dabei nicht, auch Prototypen zu erproben und damit zur Marktreife zu führen. Braunform ist so vielen Wettbewerbern einen Schritt voraus. Lässig und cool, der Drei-TageBart ist derzeit absolut hip. Doch egal, ob der modebewusste Mann dem Trend folgt, oder den Härchen lieber den Kampf ansagt — gepflegt sollte das Gesicht immer aussehen. Ein guter Rasierer, der für scharfe Konturen oder perfekt glatte Haut sorgt, ist dafür unerlässlich. Im südwestdeutschen Ort Bahlingen am Kaiserstuhl entstehen beim Werkzeugbauer Braunform jene Spritzgussformen, die unter anderem bei marktführenden Pflegemittelherstellern zur Produktion von hochkomplexen Rasierer-Kunststoffteilen zum Einsatz kommen. Diese filigranen, auf das µ gefertigten Kunststoff-Gebilde tragen bis zu fünf extrem scharfe Klingen und sollen dabei jedes Schermesser möglichst hautschonend federn. Eine echte Herausforderung für alle Designer und Fertigungsspezialisten der Braunform GmbH, vor allem wenn man bedenkt, dass die Spritzgussformen bei der Produktion von solchen Massenkonsumgütern millionenfach einwandfreie Ergebnisse liefern müssen. „Wir beliefern weltweit namhafte Rasierer-Hersteller“, verrät Vertriebsleiter Timo Steinebrunner — wobei keine Firmennamen fallen; Diskretion wird gross geschrieben. „Hidden Champions“ wie die Braunform GmbH geben sich meist verschwiegen und verzichten auf hochtrabende Publicity, sie machen sich in ihren Branchen lieber durch Leistung einen Namen. Dabei braucht sich Braunform nicht zu verstecken: Neben der Pflegemittelindustrie zählt das Unternehmen auch Automotiveoder Pharmakonzerne zu seinen Kunden, echte Global-Player. Vom Getriebe einer Parkbremse bis zu Artikel für Inhalatoren stellt Braumform eine beeindruckende Bandbreite von Werkzeugen für die Produktion von Kunststoffteilen her — und das vornehmlich dank des Einsatzes der High-EndErodierzentren von GF Machining Solutions. Der Familienbetrieb verfügt seit Mitte 2015 über zwei Drahterosionsmaschinen des Typs AgieCharmilles CUT 3000, eine Agiecut Excellence, fünf Senkerodiermaschinen des Typs AgieCharmilles FORM 3000 HP und zwei Agietron Hyperspark, allesamt ausgestattet mit modularen Automationssystemen zum Be- und Entladen von Werkstücken und Elektroden. Es ist das Beste, was GF Machining Solutions zu bieten hat, gewissermassen die Spitzenklasse der EDM-Technologie. Die Maschinen erodieren höchst effizient Mehrkomponentenformen, die die Produktion von Teilen aus verschiedenen Materialien in nur einem Arbeitsgang ermöglichen und Multikavitätenformen, die besonders wirtschaftlich in der Massenproduktion von hochwertigen Teilen sind. Zudem hat Braunform unter anderem durch Einsatz der GF-Maschinen ein bahnbrechendes Produkt entwickelt: MED Molds, Spritzgussformen, die für Reinräume optimiert sind. Die hohe Prozessgenauigkeit garantiert Kunden aus dem Medizin-Bereich maximale Sicherheit, beispielsweise bei der Produktion von kontaminationsfreiem Insulinund Infusions-Zubehör. Dank dieser aussergewöhnlichen Kompetenzen beschäftigt die Braunform GmbH heute rund 320 Mitarbeitende bei 35 Millionen Euro Jahresumsatz. Eine Erfolgsgeschichte, die 1977 mit der Gründung durch Erich Braun ihren Anfang nahm. Der Firmenpionier wurde bereits in den Anfangstagen beim Besuch einer Messe auf die Erodier-Technik von Agie aufmerksam. Seitdem besteht eine enge Partnerschaft: „Braunform ist seit 1977 ein sehr treuer Kunde. In diesen 37 Jahren hat die Firma 35 EDM-Maschinen gekauft, immer nur das neuste und beste Modell“, erinnert sich GF-Vertriebsingenieur Frieder Nothacker, der seit 20 Jahren GF Machining Solutions Results Today 09 5 EDM Maschinen und System 3R Automationslösungen von GF Machining Solutions helfen Braunform der Konkurrenz voraus zu sein. Einsatz für Kaffeepad Braunform GmbH, Kunststoff- und Pharmatechnik GF Machining Solutions Maschinen Unter Gereuth 7+14, 79353 Bahlingen, Deutschland 2 AgieCharmilles CUT 3000 Tel: +49 (0)7663/93 20-0 1 Agiecut Excellence 5 AgieCharmilles FORM 3000 HP « Wir wollen Innovationsführer 2 Agietron Hyperspark System 3R Automationssysteme sein, nur so können wir gegen die Konkurrenz bestehen. » Timo Steinebrunner, Vertriebsleiter Braunform GmbH www.braunform.com Braunform betreut. Die Aussage überrascht zunächst, schliesslich ist die Anschaffung von hochkomplexen Bearbeitungszentren mit hohen Investitionen verbunden, die sich über die Dauer rechnen müssen. Also warum müssen es immer die neusten Maschinen sein? „Wir haben seit jeher den Anspruch Innovationsführer zu sein, nur so können wir gegen die Konkurrenz bestehen“, erklärt Vertriebsleiter Timo Steinebrunner und führt aus: „Werkzeuge ‚von der Stange’ gibt es bei uns nicht. Jede Spritzgussform ent- steht individuell als Ergebnis intensiver Kommunikation mit unseren Kunden. Und die Anforderungen unserer Kunden sind sehr hoch. Also gehen wir nicht nur mit der Zeit, wir wollen ihr immer einen Schritt voraus sein.“ Nach Jahrzehnten vertrauensvoller Zusammenarbeit ist zwischen Braunform und GF Machining Solutions eine strategische Partnerschaft erwachsen. Martin Kohl, Leiter des Bereichs Senk- und Drahterosion, blickt zurück: „Das Erodieren mit Grafit haben wir sei- nerzeit gemeinsam mit GF Machining Solutions perfektioniert und dann die technologische Entwicklung über die Jahre als Kooperationspartner begleitet. Jede neue Maschinengeneration hat damit bei uns ihre finale Reifeprüfung durchlaufen. Und das ist bis heute so: Auch die neusten Maschinen haben wir im vergangenen Jahr mitentwickelt.“ Davon profitieren alle Kunden von GF Machining Solutions — und natürlich auch alle Männer, die auf eine perfekte Rasur achten. SGW: 8-fach Werkzeug für Euro Bottle Pack Cap — MED mold Line Braunform Formeinsatz 6 GF Machining Solutions Results Today 09 Americas « Die Anwendungsunterstützung ist für uns besonders wertvoll. Wir arbeiten mit GF Machining Solutions, um anders an neue Teile heranzugehen. » Geoff Anderson, Director of Manufacturing & Parts Manufacturing Leadership, Woodward, Inc. Geoff Anderson, Director of Manufacturing & Woodward, Inc. Parts Manufacturing Leadership, Woodward, Inc. Woodward, Inc. – Integrität aus Tradition, Innovationen für eine bessere Zukunft Amos T. Woodward gründete im Jahr 1870 — The Woodward Governor Company — und legte damit den Grundstein für eine Tradition der Integrität und ein Vermächtnis an Innovationsfreude, die bis heute Bestand haben. Woodward, Inc. wurde als — The Woodward Governor Company — in Rockford, Illinois, USA, gegründet und ist heute der weltweit älteste und einer der grössten unabhängigen Entwickler, Hersteller und Dienstleister für Steuerungssysteme und zugehörige Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Industriemotoren und -turbinen, Stromerzeugungs- und mobile Industrieanlagen. 140 Jahre, nachdem der Firmengründer ein Patent für seinen mechanischen nicht-ausgleichenden Regler zur Geschwindigkeits- und Drehzahlregelung von Wasserrädern angemeldet hatte, ist dieses Vermächtnis bei Woodward noch immer lebendig. In der Tat ist „Beständige Innovation für eine bessere Zukunft“ der Kern ihres Markenversprechens. Woodward entwickelt, produziert und bietet Service für ein breites Spektrum von Produkten wie Kraft stoffpumpen, Motorsteuerungen, Betätigungselemente, Luftventile, Kraftstoffdüsen und Elektronik. technologie von GF Machining Solutions sowie das Anwendungs-Knowhow und die Customer Services für das Unternehmen sehr wertvoll. nau die Teile, die wir mit unseren alten Maschinen produzierten, mit den EDM-Maschinen von AgieCharmilles mit einer höheren Produktivität herstellen konnten.“ Woodward, Inc. beschäftigt rund 7500 Mitarbeitende an mehr als 25 Standorten in 14 Ländern weltweit und erwirtschaftete 2014 einen Nettoumsatz von 2 Mrd. US-Dollar. Systeme von Woodward steuern die Flugzeugtriebwerke der Schwergewichte in der Luftfahrtbranche. Zu den Kunden zählen Unternehmen wie General Electric, Boeing, UTC, Honeywell, Rolls Royce, Bell, Lockheed Martin, Raytheon und andere Flugzeugzellen- und Triebwerkshersteller. „Mit GF Machining Solutions arbeiteten wir erstmals im Juli 2012 zusammen. Wir hatten einen neuen Fertigungsingenieur mit viel EDM-Erfahrung eingestellt. Er konnte die EDM-Maschinen eines ehemaligen Zulieferers für uns produktiver machen. Als wir unsere EDM-Kapazitäten erweitern mussten, sorgte er dafür, dass wir uns nach neuen Anbietern umsahen“, erzählt Anderson, der wie der Gründer von Woodward seine berufliche Laufbahn als Maschinenschlosser begann. „Er leitete ein Team, das mehrere mögliche EDM-Partner unter die Lupe nahm. Bei GF Machining Solutions zeigte sich, dass wir ge- Anders an neue Teile herangehen Wie Geoff Anderson, Director of Manufacturing bei Woodward, erklärt, sind die Drahterodier-, Senkerodier- und Startlochbohr- Heute setzt Woodward bei der EDM-Technologie bevorzugt auf die Maschinen von GF Machining Solutions. „Was GF Machining Solutions zunächst von der Konkurrenz abhob, war die Produktivität. Als wir dann einen langfristigen Vertrag für ganz Nordamerika und unseren neuen Betrieb, den Rock Cut Campus (RCC) in Illinois, schlossen, begeisterten uns der Service, das umfassende Angebot und unsere Erfahrungen aus der Arbeit mit dem gesamten Team noch viel mehr“, sagt Anderson. „Die Anwendungsunterstützung ist für uns besonders wertvoll. Wir arbeiten mit GF Machining Solutions, um anders an neue Teile heranzugehen. So können wir durch die Fähigkeit zu automatisierten oder halbautomatisierten Prozessen unsere verfügbaren Arbeitskräfte besser einsetzen und den Prozess besser steuern.“ Innovation als Antwort auf technische Herausforderungen Enge Toleranzen und die Entstehung einer Erodierschicht, so Anderson, zählen zu den technischen Problemen, die Woodward beim Erodieren lösen muss — und GF Machining Solutions antwortet darauf mit Innovation. GF Machining Solutions Results Today 09 7 Eine AgieCharmilles DRILL 300 (links) und eine AgieCharmilles CUT 200 Sp — vorbereitet für eine neue System 3R Automationslinie im neuen Rock Cut Campus von Woodward. Durch Automation kann Woodward die Maschinen bestmöglich einsetzen. Woodward, Inc. Kontakt GF Machining Solutions Maschinen PO Box 1519 [email protected] 1 FORM 300 Sp Fort Collins, Colorado 80522-1519 1 FORM 20 mit iRTC USA LinkedIn http://www.linkedin.com/ 4 CUT 200 Sp Tel.: +1 (970) 482-5811 company/woodward 1 DRILL 20 Twitter http://www.twitter.com/ 2 DRILL 300 woodward_inc 2 System 3R Transformer Zellen YouTube https://www.youtube.com/ user/woodwardinc Eine AgieCharmilles DRILL 300 stellt Einfädelungslöcher her. „Wir erreichen eine minimale Erodierschicht und halten extrem enge Toleranzen ein, und zwar dank der erstklassigen Funkensteuerung, für die GF Machining Solutions bekannt ist“, erklärt er. Das ist die Art von Innovation, die Woodward sehr schätzt. Im Betrieb in Fort Collins, Colorado, werden Senkerodiermaschinen von AgieCharmilles eingesetzt, um Öffnungen in Kraftstoffzumessventile zu brennen. Im Betrieb in Loves Park, Illinois, bilden zwei CUT 200 Sp Maschinen eine Zelle, die kleine Glieder und Hebel für Kraftstoffzumessgeräte produziert. Am 1. Juli eröffnete Woodward den neuen, fast 42 000 m2 grossen Rock Cut Campus — nur wenige Meilen von dem Ort entfernt, an dem der Firmengründer das Rad der Innovation in Gang setzte. GF Machining Solutions ist auch dort vertreten. Mit einer DRILL 300 werden Startlöcher in Kraftstoffzumessventile gebohrt und mit einer CUT 200 Sp Zumessanschlüsse in diese Ventile gebrannt. Zwei lineare System 3R Transformer Zellen werden Autonomie und Flexibilität für eine zusätzliche Produktlinie garantieren, bei der Woodward eine Taktzeit von wenigen Minuten hat. Nahaufnahme: Eine AgieCharmilles DRILL 300 brennt Einfädelungslöcher in ein Werkstück, das danach zur Drahterosion zu einer CUT 200 Sp transferiert wird. Fertigungsingenieur Eric Johnson (rechts) von Woodward, Inc. bespricht mit den Directors of Manufacturing Paul Blee und Geoff Anderson den Prozess, den die Teile über das System 3R Transfersystem von der DRILL 300 zur CUT 200 Sp durchlaufen. Director of Manufacturing Geoff Anderson von Woodward, Inc. (ganz rechts) spricht mit Director of Manufacturing Paul Blee (ganz links) und Fertigungsingenieur Eric Johnson (Mitte) über ein Werkstückdetail. www.woodward.com 8 GF Machining Solutions Results Today 09 Expertenwissen « Nun, kurz vor Abschluss meiner Forschungen für meine Doktorarbeit, kann ich sagen, dass WEDM aus technischer und wirtschaftlicher Sicht das Räumen ersetzen kann. » David Welling, Leiter der Gruppe Abtragende Fertigungsverfahren im Forschungsbereich Technologie der Fertigungsverfahren des WZL an der RWTH Aachen Expertenwissen WEDM kann Räumen bei der Herstellung von Tannenbaumnuten ersetzen Auf die Hersteller von Originalausrüstung und die Wertschöpfungsketten im Luftfahrtsektor wächst der Druck, treibstoffeffizientere Flugzeuge zu produzieren. Das Drahterodieren (WEDM) avanciert dabei zu einer Schlüsseltechnologie für die Bearbeitung. Die von David Welling vom Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen zusammengetragenen umfassenden Belege zeigen, dass WEDM offenbar in der Lage ist, das Räumen als Bearbeitungsverfahren erster Wahl bei der Herstellung von Tannenbaumnuten für HochdruckVerdichter- und Turbinenscheiben abzulösen. Tannenbaumnuten sind die Schlitze in Turbinenscheiben, welche die Turbinenblätter aufnehmen. rüstung (OEM) der Branche. Nach diesem Praktikum schloss er sein Maschinenbaustudium mit einem Diplom ab und verfasste im Jahr 2010 die erste von drei bahnbrechenden Studien zu WEDM bei der Herstellung von Triebwerkskomponenten. Welling beteiligte sich an dem von der EU finanzierten ADMAP-GAS Projekt zur Untersuchung von Alternativen zum Räumen bei der Herstellung von Tannenbaumstrukturen bei Gasturbinenblättern und -scheiben. David Welling, Leiter der Gruppe Abtragende Fertigungsverfahren im Forschungsbereich Technologie der Fertigungsverfahren des WZL, unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. Dr. h.c. Dr. h.c. Fritz Klocke, treibt die Forschungen massgeblich voran. Auslöser für Wellings Interesse an Bearbeitungstechnologien für den Luftfahrtsektor war ein Fachpraktikum bei einem der führenden Hersteller von Originalaus- „Triebwerke müssen treibstoffeffizienter werden. Das heisst, es müssen verbesserte hoch temperatur-resistente Werkstoffe entwickelt werden, die allerdings schwer zerspanbar sind“, erklärt Welling. „Angestossen wurde das Thema der Herstellung von Tannenbaumnuten mittels WEDM bei Gesprächen mit der Forschungsgruppe des WZL und GF Machining Solutions über die Bedürfnisse von Triebwerksherstellern.“ Suche nach Lösungen für ein branchenspezifisches Problem Als Doktorand (Dr.-Ing.) an der RWTH Aachen musste Welling ein branchenspezifisches Problem auswählen, auf die grundlegenden Aspekte herunterbrechen und eine Lösung erarbeiten. Da die Nachfrage nach neuen Flugzeugen bis 2030 stark steigt und für jedes Passagierflugzeug mehr als 500 Tannenbaumnuten gefertigt werden müssen, lag es für Welling auf der Hand, dass ein effizientes, sicheres Verfahren zur Herstellung dieser Nuten benötigt wurde. „Meine Motivation zog ich daraus, dass im Flugzeugbau Bedarf an einem Bearbeitungsverfahren bestand, welches das Räumen ersetzen konnte“, erzählt er. „Räumwerkzeuge stossen allmählich an ihre Grenzen, da sie aufgrund der grösseren Härte der im Flugzeugbau verwendeten Werkstoffe stärker verschleissen. Nachteilig ist auch die grosse Stellfläche, die diese Maschinen benötigen sowie die hohen Anfangsinvestitionen, verbunden mit einer geringen Flexibilität. Ein Werkzeugwechsel dauert sehr viel länger. Zudem braucht man für jede Tannenbaumnut ein spezielles Räumwerkzeug, dessen Anschaffungskosten sowie eine sehr lange Lieferzeit erheblich gewichten.“ WEDM gilt seit langem als ausgereifte Technologie mit wenig Innovationspotenzial und wurde bis vor rund zehn Jahren nicht als taugliches Verfahren für den gesamten Herstellungsprozess von Tannenbaumnuten angesehen. Das lag an der Erodierschicht, die bei früheren Generationen der WEDM-Technik auf Komponenten entstand. Wellings Forschungen haben jedoch gezeigt, dass WEDM in punkto Oberflächenintegrität und Bauteiltoleranzen für Tannen- baumnuten von Turbinenscheiben im Vergleich zum Räumen gut abschneidet. Untersuchung der Vorteile von WEDM Mit seinen Untersuchungen zum Dauerfestigkeitsverhalten der Komponenten bei hohen Lastwechselfrequenzen (HCF) hat Welling bereits nachgewiesen, dass WEDM vergleichbare Ergebnisse wie das Räumen erzielt und tatsächlich geeignet ist, Tannenbaumnuten mit der geforderten Genauigkeit herzustellen. Darüber hinaus, so Welling, biete WEDM einen Vorteil in Sachen Automation — durch die Prozessüberwachungsmöglichkeiten, die in Zukunft zur Beurteilung der Bearbeitungsqualität nötig sein werden. „Räumen gilt dagegen als ein schwierig zu automatisierendes Verfahren“, sagt Welling. GF Machining Solutions Results Today 09 9 Produktionstechniker und EDM-Prozessexperte Aron Salm bereitet eine Drahterodieranlage zur Untersuchung vor. „WEDM ist ein vollständig gesteuerter Prozess. Man kann die Steuerungsdaten überwachen, zurückverfolgen und für eine Qualitätsbeurteilung während des Prozesses eine Korrelation mit der Oberflächenintegrität herstellen. Ausserdem ist beim WEDM-Verfahren der Werkzeugverschleiss keine solche Herausforderung wie beim Räumen. Da bei WEDM das Werkzeug ein Draht ist, der von ei- Musterteil aus Inconel 718 mit Tannenbaumnut, bearbeitet Drahterodiertes Musterteil mit Tannenbaumnut, engste mittels Drahterosion (Werkstückhöhe 40 mm) geometrische Toleranzen von ± 5 µm für Tannenbaumnuten ner Spule abgewickelt wird, wird in jeder Sekunde des Prozesses ein neues Werkzeug verwendet.“ Wellings Forschungen haben auch gezeigt, dass beim Räumen Formen mit roher Gewalt hergestellt werden, während WEDM ein beinahe kraftfreies Verfahren ist, mit dem die sehr feinen geometrischen Radien von Tannenbaumnuten geschnitten werden können. Bestätigung durch die Industrie In seiner Doktorarbeit, die im Herbst 2015 veröffentlicht werden soll, untersucht Welling die Ursachen für die weissen Erodierschichten, die sowohl bei EDMals auch bei Räumverfahren auf Komponenten für den Flugzeugbau entstehen. Einzelne Tannenbaumnut, hergestellt mittels Drahterosion (Fallstudie mit gekippter Tannenbaumnut für wirtschaftliche Prozessanalyse) « WEDM ist ein vollständig gesteuerter Prozess. Man kann die Steuerungsdaten überwachen, zurückverfolgen und für eine Qualitätsbeurteilung während des Prozesses eine Korrelation mit der Oberflächenintegrität herstellen. » David Welling, Leiter der Gruppe Abtragende Fertigungsverfahren im Forschungsbereich Technologie der Fertigungsverfahren des WZL an der RWTH Aachen „Nun, kurz vor Abschluss meiner Forschungen für meine Doktorarbeit, kann ich sagen, dass WEDM aus technischer und wirtschaftlicher Sicht das Räumen ersetzen kann“, sagt Welling und erklärt, Vergleiche der Gesamtkosten hätten gezeigt, dass WEDM vor allem aufgrund der hohen Werkzeugkosten beim Räumen das kostengünstigere Verfahren ist. „Ein wesentliches Ergebnis ist, dass die Dauerfestig- keitsprüfungen bei niedrigen Lastwechselfrequenzen (LCF), die ich in den letzten zwei Jahren bei einem Triebwerkshersteller durchführte, bestätigten, dass WEDM es absolut mit dem Räumen aufnehmen kann. Diese Bestätigung seitens der Industrie ist sehr motivierend. Ich weiss auch, dass die ersten OEMs bei der Herstellung von Tannenbaumnuten für Turbinenscheiben bereits auf WEDM setzen.“ 10 GF Machining Solutions Results Today 09 Europa Alessandro Verasani, President von VECA, prüft mit VECA einem Mitarbeitenden den Status der Maschine. Kundenbedürfnisse haben für VECA oberste Priorität Die VECA Group, angesiedelt im Herzen der italienischen Provinz Modena, bekannt als die „Motorenhauptstadt“, hat sich auf die Fahnen geschrieben, ihre Kunden zu begeistern. Bei ihrem Streben nach höchster Qualität und kurzen Lieferzeiten vertraut VECA auf GF Machining Solutions. VECA wurde 1962 gegründet und erwirtschaftet heute einen Umsatz von 30 Millionen Euro jährlich. Zum Kundenkreis zählen neben dem multinationalen Hubschrauberhersteller AgustaWestland S.p.A. auch die Formel 1-Teams von Honda, Ferrari, Toyota, Renault und Scuderia Toro Rosso. Innovationsleidenschaft und Vertrauen bilden nach Aussage von Alessandro Verasani, President von VECA, das Fundament für diese beeindruckenden Kundenbeziehungen. „Unser Ziel ist es, die Bedürfnisse jedes Kunden in punkto Qualität und Lieferzeiten zu erfüllen“, sagt Verasani. „Wir wollen unsere Kunden mit der absolut besten Qualität und Top-Lieferzeiten begeistern.“ Zusagen werden eingehalten Qualität habe sehr viel mit Präzision zu tun, aber Präzision allein genüge nicht, um Kunden — oder VECA — zufriedenzustellen. Einige VECA Produkte, gefertigt mit Maschinen von GF Machining Solutions: 1. Pumpengehäuse (MgZK60), Mikron HSM 600U 2. Propeller (SAE 4340), Mikron HPM 800 3 3. Vorder-/Hinterachse (MAR 350), Mikron HPM 800 4. Verteilerstück (Ti 6.2.4.6), 2 Mikron HPM 800 1 5. Hydrauliksystem Aufbau (15-5PH), Mikron HPM 800 6. Lenkstangengehäuse (AA2099), Mikron HPM 800 4 6 „Präzision heisst Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, stets Produkte mit exakt den gleichen Merkmalen herzustellen. Das ist gleichbedeutend mit Qualität, Prozessstandardisierung und Prozesssicherheit“, erklärt er. „Von unseren Konkurrenten unterscheidet uns, dass wir Ansprüche erfüllen, die sie überfordern, besonders in der Formel 1.“ 5 GF Machining Solutions Results Today 09 11 Zum Bestand an GF Machining Solutions Maschinen bei VECA zählen sowohl Erodier- als auch Fräsmaschinen. « Wir entschieden uns für die Mikron HPM 800U HD, weil wir ein 5-Achsen-VertikalBearbeitungszentrum mit einem Arbeitsbereich von 800 mm an der X-Achse und Paletten brauchten. » Alessandro Verasani, President, VECA Group VECA GROUP GF Machining Solutions Maschinen Via Morello Mezzo, 101/105 1 Mikron HPM 800U HD 2 AgieCharmilles Roboform FO 55 P 41019 Soliera (MO) Italien 1 Mikron HPM 800U 1 AgieCharmilles FORM 300 2 Mikron HSM 600U ProdMod 1 AgieCharmilles HD 8 3 AgieCharmilles Robofil 440CC System 3R Cell Manager 1 AgieCharmilles CUT 300 System 3R Nullpunkt-Spannsysteme Macro und Delphin 1 AgieCharmilles Robofil 6030 SI 1 AgieCharmilles Roboform FO 55 www.veca.it Senkerodiervorgang an einer AgieCharmilles FORM 300 Die EDM-Abteilung von VECA verfügt über insgesamt zehn Maschinen von AgieCharmilles. Doch so grossartige Ideen fallen nicht einfach vom Himmel. Nach Verasanis Worten sind sie das Ergebnis der Sachkenntnis und Erfahrung, die VECA in fünfzig Jahren mit der Umsetzung anspruchsvoller Anwendungen gesammelt hat. Ein weiteres Beispiel ist VECAs festes Versprechen, Zusagen einzuhalten. „AgustaWestland fragte bei uns an, ob wir ein bestimmtes Produkt herstellen können — und wir konnten es. Denn wenn wir einem Kunden versprechen, dass wir etwas können, tun wir es auch“, fährt Verasani fort. „Genauso war es vor einigen Jahren, als McLaren uns beauftragte, einen Kipphebel — der in einem Motor über eine Stossstange oder einen Stössel, gesteuert von der Nockenwelle, ein Ventil betätigt — zu produzieren, den sie bis dahin aus drei geschweissten Teilen hergestellt hatten. Wir fanden eine Lösung, wie wir den Kipphebel aus einem Block fertigen konnten. Noch heute, drei oder vier Jahre später, ist McLaren mit dieser Idee sehr zufrieden.“ „Dadurch wissen wir, ob etwas machbar ist und wie lange die Bearbeitung dauern wird. Positiv ist auch, dass die Anforderungen in unserem Bereich sehr unterschiedlich sind und wir allen diesen unterschiedlichen Ansprüchen gerecht werden können, ob Elektroerodieren (EDM), Fräsen, Wärmebehandlung, Strahlen, Kugelstrahlen oder andere Verfahren.“ GF Machining Solutions ist für VECA bei EDM-Lösungen der erste Ansprechpartner. Tatsächlich setzt VECA ausschliesslich EDMMaschinen von AgieCharmilles ein. Hochleistungs- und Hoch- geschwindigkeits-Bearbeitungszentren von Mikron sowie die CellManager-Software von System 3R für das Palettenmanagement spielen bei VECA auch eine zentrale Rolle. „Wir entschieden uns für die Mikron HPM 800U HD, weil wir ein 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum mit einem Arbeitsbereich von 800 mm an der X-Achse und Paletten brauchten. Sie war der Ersatz für eine DMG-Maschine, die diese Merkmale nicht bot“, erklärt Verasani. „Ausserdem schätzen wir das MSP-System (Machine Spindle Protection) der Maschine und die grosse Zahl von Paletten, die sie unterbringen kann, sehr.“ Dank der von GF Machining Solutions Customer Services gebotenen Unterstützung bei der Nadcap-Zertifizierung bietet VECA zudem einen Mehrwert für Kunden, die das Plus an Sicherheit sehr begrüssen. „Unser grösster EDM-Kunde, Ferrari, hat immer schon Muster für jede Charge verlangt und das Produkt eingefroren, um eine etwaige Erodierschicht oder White Layer zu identifizieren. In den letzten Jahren hat Mercedes bei der Nadcap-Zertifizierung die Maschinen auf Herz und Nieren geprüft. Im Vergleich zur Konkurrenz legt GF Machining Solutions sehr viel Wert auf den Kundenservice, und das ist für mich ein sehr gutes Zeichen.“ 12 GF Machining Solutions Results Today 09 Asia « Unsere Werkzeugmaschinen und Automationssysteme von GF Machining Solutions liefern die stabile Leistung und hohe Präzision, die wir brauchen, um den sich ändernden Kundenbedürfnissen zügig gerecht zu werden. » Lizheng Wang, Geschäftsführer, REFULL Tianke Tianjin REFULL Tianke Mold & Die REFULL Tianke setzt auf Maschinen der Spitzenklasse Noch bevor die REFULL Tianke Mold & Die Co., Ltd. aus Tianjin, Nordchina, 2006 den Betrieb aufnahm, war GF Machining Solutions als EDM-Anbieter bereits erste Wahl. Der Full-Service-Partner weltbekannter Marken setzt für erstklassige Werkzeugmaschinen noch heute auf GF Machining Solutions. REFULL Tianke, eine Tochtergesellschaft der Tianjin Huayuan Industrial (Group) Company, begann 2006 mit nur einer Maschine: einer ROBOFORM Senkerosionsmaschine von GF Machining Solutions. „Wir waren auf der Suche nach den besten Maschinen, und GF Machining Solutions hat im Erodierbereich einen sehr guten Ruf“, erzählt Lizheng Wang, Geschäftsführer von REFULL Tianke. In den letzten neun Jahren ist das Unternehmen von einem kleinen Formen- und Werkzeugbauer zu einem Full-Service-Spezialisten für die Konstruktion und Herstellung von Präzisionsspritzgussformen, Stanzformen und Präzisionsteilen mit 300 Mitarbeitenden gewachsen. Heute ist REFULL Tianke ein Partner zahlreicher weltbekannter Marken, darunter Toyota, Samsung, Sony, Nestlé und Schneider Electric, und besitzt Expertise in den Bereichen Informations- und Kommunikationstechnik (ICT), Automobilbau und Medizintechnik. „Besonders stolz macht mich, wie wettbewerbsfähig wir im Formenbau geworden sind“, sagt Wang. Ungedeckte Bedürfnisse in einem florierenden Markt erkennen Die Gründe für den Erfolg von REFULL Tianke sieht Wang in der Fähigkeit der Muttergesellschaft, ungedeckte Bedürfnisse zu erkennen, sowie im Standort, dem erstklassigen Forschungs- und Produktionsteam und der Erfahrung mit der Konstruktion und Herstellung von Formen — vor allem von komplexen Formen. Tianjin ist seit Mitte des 19. Jahrhunderts ein wichtiger Seehafen und ein Tor zu Chinas Hauptstadt Peking. Bedeutende Industriezweige wie der Automobilbau und die Metallverarbeitung sind dort angesiedelt. „Der Formen- und Werkzeugmarkt in China floriert, doch nur wenige Unternehmen sind auf dieses Fachgebiet spezialisiert. Als wir 2006 begannen, wussten wir, dass es Entwicklungsspielraum im Werkzeug- und Formenbau gab“, erklärt Wang. Die grosse Nähe zu qualifizierten Arbeitskräften durch die nahegelegenen Universitäten ist ein weiteres Plus. Zudem profitiert REFULL Tianke vom internationalen Flughafens Tianjin Binhai und des derzeit im Bau befindlichen neuen internationalen Flughafens Beijing Daxing von sehr guten Verkehrsanbindungen. Der Boom in der Region Tianjin lässt REFULL Tianke wachsen — ebenso den Bestand des Unternehmens an Maschinen von GF Machining Solutions. „Anfangs übernahmen wir Auftragsarbeiten GF Machining Solutions Results Today 09 13 Das Gebäude von REFULL Tianke in Tianjin, China REFULL Tianke produziert Formen für Mobiltelefone. Tianjin REFULL Tianke Mold & Die Co., Ltd. GF Machining Solutions Maschinen Kreis Huayuan Bezirk Jinghai 1 AgieCharmilles CUT 20 P TianJin, PRC 301636 1 AgieCharmilles CUT 30 P 5 AgieCharmilles FO 23 UP 1 AgieCharmilles FORM 20 2 FO 350 SP 1 Mikron HPM 600 HD 2 Mikron HSM 500 2 Mikron HEM 800 2 Mikron HEM 1200 www.tjrefull.com Dank der Automationssysteme von System 3R konnte REFULL Tianke die Produktivität mit halb so viel Personal um 20 Prozent erhöhen. für grosse Formenbauer. Nach drei Jahren hatten wir ein eigenes Forschungsteam. Dadurch können wir Formen selbst entwickeln und herstellen, vor allem Präzisionsformen für den ICT- und den Automobilbereich“, so Wang weiter. „Wichtig für unseren Erfolg ist auch, dass wir unseren Kunden eine Full-Service-Lösung bieten können, die weit über den blossen Formenbau hinausgeht. Wir haben die weltbesten Maschinen, die uns eine hohe Produktivität garantieren. Viele Kunden kommen zu uns, weil sie unsere Maschinen sehen wollen.“ Herausforderungen meistern, mit Veränderungen Schritt halten REFULL Tianke hat heute 17 Maschinen von GF Machining Solutions, darunter Senk- und Drahterosionsmaschinen von AgieCharmilles sowie hocheffiziente Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsmaschinen von Mikron. Automationssysteme von System 3R sind ein weiterer Erfolgsfaktor des Unternehmens. „Unsere beiden FO 350 SP Senkerosionsmaschinen sind über das flexible, modulare WorkMaster Automationssystem verbunden, das beide Maschinen in einer Produktionszelle unterstützt“, sagt Wang. „Dank des System 3R Automationssystems konnten wir unsere Produktivität mit halb so viel Personal um 20 Prozent erhöhen — und diese Zelle kann Tag für Tag rund um die Uhr arbeiten.“ GF Machining Solutions hilft dem Unternehmen, bei Herausforderungen stets auf der Höhe zu sein. „Geschwindigkeit ist für uns als Zulieferer eine grosse technische Herausforderung, denn die Bedürfnisse unserer Kunden und mithin die Produkte verändern sich rasch“, so Wang weiter. „Unsere Werkzeugmaschinen und Automationssysteme von GF Machining Solutions liefern die stabile Leistung und hohe Präzision, die wir brauchen, um den sich ändernden Kundenbedürfnissen zügig gerecht zu werden.“ REFULL Tianke hat eine kühne Vorstellung von der eigenen Zukunft: Ein Mitarbeitender von REFULL Tianke bedient die Mikron HSM 500 bei der Arbeit an einer Elektrode für eine Form. „Wir wollen Kunden Komplettlösungen aus einer Hand bieten: von der Idee über das industrielle Design bis zum fertigen Endprodukt“, so Wang weiter — und GF Machining Solutions werde dem Unternehmen dabei stets zur Seite stehen. REFULL Tiankes erste Maschine von GF Machining Solutions, eine FO 23 UP, bei der Bearbeitung einer Form. REFULL Tianke produziert Formen für die Medizintechnik. Die CUT 20 P ist eine von 17 Maschinen von GF Machining Solutions, die bei REFULL Tianke zum Einsatz kommen. 14 GF Machining Solutions Results Today 09 Europa « Unser Ziel ist es, bei jedem Rennen mit besseren Lösungen anzutreten als bei dem Rennen zuvor. Unsere fast 20-jährige Technikpartnerschaft mit GF Machining Solutions hilft uns dabei. » Luca Mazzocco, Head of Partner Management, Lotus F1 Team Lotus F1 Team Einsatz der „besten Techno logien“ sichert dem Lotus F1 Team einen Vorsprung Im Rennsport, in dem jeder Sekundenbruchteil zählt, kann der kleinste Vorsprung — in der Werkstatt und auf der Rennstrecke — den Unterschied ausmachen. Daher ist GF Machining Solutions der älteste Technikpartner des Teams. Der Formel 1-Rennsport ist aus technologischer Sicht die Krone des Motorsports. Daher nutzt das Lotus F1 Team Innovation und Technologie, um sich einen Vorsprung zu verschaffen, mag er auch noch so klein sein. Das gilt auch für die Werkzeugmaschinen, die bei der Herstellung der mehr als 50 000 Komponenten pro Jahr zum Einsatz kommen. Luca Mazzocco, Head of Partner Management, erklärt, wie die Werkzeugmaschinen von GF Machining Solutions mit vielen dieser Komponenten in Kontakt kommen. „Alle Metallteile werden mit Produkten von GF Machining Solutions hergestellt. Die grosse Mehrzahl dieser Komponenten wird gefräst, aber 10 Prozent werden mittels Draht- oder Senk erosion weiterbearbeitet“, sagt Mazzocco. „Und wir versuchen, sämtliche Bearbeitungen mit nur einer Einrichtung oder in nur einem Durchgang zu erledigen.“ Vertrauen in die besten Technologien Das Lotus F1 Team will bei der Formel 1-Weltmeisterschaft ein gewichtiges Wörtchen mitreden. Daher muss es cleverere Lösungen finden als Konkurrenten mit höherem Budget und sich in möglichst vielen Bereichen kleine Vorteile erarbeiten. „Für uns ist jede Hundertstelsekunde wichtig, und wenn man sich an die schwierige Aufgabe macht, einen Formel 1-Boliden zu konstruieren, muss man einfach auf die besten verfügbaren Technologien zählen können“, fährt Mazzocco fort. „Unser Ziel ist es, bei jedem Rennen mit besseren Lösungen anzutreten als bei dem Rennen zuvor. Unsere fast 20-jährige Technikpartnerschaft mit GF Machining Solutions hilft uns dabei.“ Die Werkzeugmaschinen von GF Machining Solutions, die das Team einsetzt, sind ideal für die extrem kurzen Innovationszyklen. „In der Formel 1 schreitet der Innovationszyklus unnachgiebig voran. Das heisst, unsere Ingenieure entwickeln ständig neue Lösungen, um unser Auto wettbewerbsfähiger zu machen, und unser Produktionsteam muss irgendwie damit zurechtkommen“, berichtet Mazzocco. „Mit unseren Fräsmaschinen von Mikron und den EDM-Maschinen von AgieCharmilles lässt sich dieser stete Fluss von Ideen zügig realisieren — ohne Einbussen bei der Präzision oder Zuverlässigkeit.“ Ein so entwicklungsfreudiges Team braucht reaktionsschnelle, vielseitige Technikpartner. Seit 1997 steht GF Machining Solutions dem Lotus F1 Team zur Seite — nicht nur mit hochmodernen Bearbeitungstechnologien, sondern auch mit wertvollem Anwendungs- und Prozess-Knowhow, Schulungen und Customer Services. „Diese Technikpartnerschaft bietet unserem Team die solide und zuverlässige Fertigungsplattform, die wir brauchen, um unsere ehr- geizigen Ziele zu erreichen“, stellt Mazzocco fest. Partnerschaft mit erfolgreichem Beginn Ein Beispiel dafür, wie das Lotus F1 Team im EDM-Bereich einen ersten Eindruck von GF Machining Solutions gewinnen konnte, ist die revolutionäre Überarbeitung der vorderen und hinteren Achsschenkel Ende der 90er Jahre. „In der Zeit vor EDM wurden sie aus Stahl geschnitten, gebogen und kunstvoll von Hand geschweisst. Durch den Einsatz der Draht- und Funkenerosion konnten wir sie aus Titan herstellen. Dadurch waren sie schneller herzustellen, leichter und langlebiger.“ GF Machining Solutions Results Today 09 15 Das Lotus F1 Team setzt seit 1997 auf GF Machining Solutions als Technik-Partner. Aerodynamik-Experte des Lotus F1 Teams Der GF Machining Solutions Maschinenpark des Lotus F1 Teams Lotus F1 Team Kontakt GF Machining Solutions Maschinen Whiteways Technical Centre Luca Mazzocco, 6 x HPM 450U Enstone, Osfordshire Head of Partner Management 1 x HPM 600U HD OX7 4EE Vereinigtes Königreich [email protected] 3 x CUT 300 1 x CUT 200 1 x FORM 200 www.lotusf1team.com Romain Grosjean (FRA) Lotus F1 E23. Grosser Preis von Monaco, 21. Mai 2015. Monte Carlo, Monaco. Alle vom Lotus F1 Team entwickelten Metallteile werden mit Produkten von GF Machining Solutions hergestellt. Als das Team im Jahr 2012 den Fräsbereich modernisieren wollte, fiel die Wahl aus offensichtlichen Gründen auf die Mikron Bearbeitungszentren von GF Machining Solutions. das Getriebesteuerungssystem des Teams, die Achsschenkel, die Zahnstange für die Lenkung und die zahlreichen Einsätze für das Verbundstoff-Chassis des Autos bearbeitet. „Wir entschieden uns für diese Maschinen aufgrund der durchweg guten Erfahrungen mit den EDM-Produkten von AgieCharmilles und der Zuverlässigkeit und des Supports, die wir erlebten“, erklärt Mazzocco. „Die HPM 450U Maschinen sind ausserordentlich kompakt. Aufgrund ihrer leichten L-Form kann ein Bediener zwei Maschinen steuern, was unsere Produktivität pro Quadratmeter Betriebsfläche erhöht. Die Technikpartnerschaften sind einer der grossen Pluspunkte des Lotus F1 Teams, und GF Machining Solutions hat massgeblichen Anteil an dem, was wir heute sind, und an unseren gemeinsamen Erfolgen.“ Kurz vor der Rennsaison 2014 erhielt das Team sechs Mikron HPM 450U Bearbeitungszentren mit integrierter Automation, Paletten- und Werkzeugwechslern. Mit diesen Maschinen werden gewöhnlich das Verteilerstück für « Mit unseren Fräsmaschinen von Mikron und den EDM-Maschinen von AgieCharmilles lässt sich dieser stete Fluss von Ideen zügig realisieren — ohne Einbussen bei der Präzision oder Zuverlässigkeit. » Luca Mazzocco, Head of Partner Management, Lotus F1 Team 16 GF Machining Solutions Results Today 09 Produktneuheiten, GF Machining Solutions Leistung und Vielseitigkeit sind Markenzeichen dieser Drahterosionsmaschinen Die CUT E 350/600, CUT 200/300 mS und CUT 200/300/400 Sp von GF Machining Solutions werden unterschiedlichsten Kundenbedürfnissen gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbauer auf der Suche nach effizienten Schneidlösungen für Kleinserien oder Hersteller von Präzisionsteilen, Stanzwerkzeugen oder Kunststoffspritzgiessformen — GF Machining Solutions hat für alle die richtige Lösung. CUT 200/300 mS und CUT 200/300/400 Sp Diese Maschinen zeichnen sich durch eine perfekte Leistung und Vielseitigkeit für höchste Ansprüche aus. Entwickelt und produ- CUT 200 mS ziert in der Schweiz, bieten sie eine langfristige, auch nach vielen Betriebsjahren, unverändert hohe Präzision. Mit dem integrierten EXPERT Modul bieten diese Maschinen eine perfekte Genauigkeit und Oberflächengüte und höchste Kontrolle über feinste Details unabhängig von Kontur oder bearbeiteter Werkstückhöhe. Ein zuverlässiges, wartungsfreies Einfädelungssystem und eine sehr hohe Stabilität dank des QUADRAX Designs ermöglichen hochwertige CUT 300 mS CUT 200 Sp Bearbeitungen selbst von schweren Werkstücken. Zugleich profitieren Sie von einer höheren Betriebssicherheit dank Integrated Collision Protection (ICP), während hochmoderne numerische Steuerungen Daten schneller verarbeiten und den Stromverbrauch senken. CUT E 350/600 für mehr Produktivität Das exakte Schneiden komplexer Formen und Effektivität beim CUT 300 Sp Schneiden von Kleinserien werden bei den CUT E 350/600 Maschinen dank des integrierten Kollisionsschutzes ICP, neuer integrierter Bearbeitungsstrategien und des flexiblen Job-Managements in der benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS) zum Kinderspiel. ICP verhindert teure kollisionsbedingte Ausfallzeiten und schützt Ihre Maschinen und Werkstücke so, dass die Bediener ganz beruhigt arbeiten können. Komplexe Teile lassen sich mit der AC CUT MMS CUT 400 Sp und dem POWER-EXPERT Modul, das die Schneidparameter perfekt an die Werkstückhöhe und -form anpasst, mühelos realisieren. Die Maschine wählt für jeden Bearbeitungsweg automatisch die optimale Schneidtechnologie aus und erreicht so auf einfache Weise eine hohe Schneidleistung. Mit der integrierten Eckenstrategie lassen sich scharfe Kanten mit einer sehr hohen Detailqualität problemlos herstellen. CUT E 350 CUT E 600 Fräslösungen für die Produktivität und Präzision, die Sie brauchen Bei der Entwicklung der Mikron MILL S 400 (U), Mikron HSM 200 (U) LP und Mikron HPM 800 U waren Produktivität und Präzision das A und O. MILL S 400 (U) HSM 200 (U) LP HPM 800 U Die MILL S 400 (U) ist der jüngste Zuwachs in Mikrons Portfolio von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren (HSM). Dank des thermisch stabilisierbaren Gehäuses und der erhöhten Präzision ist sie die ideale Lösung für die Herstellung exakter Formen, die eine lange Bearbeitung erfordern. Als kompakteste und präziseste Maschine im HSM-Portfolio von Mikron kann die HSM 200 (U) LP Teile bis auf 1 µm genau bearbeiten — mit einer im Vergleich zur Konkurrenz unübertroffenen Geschwindigkeit. Die Herstellung schwerer Formen wird durch den hochdynamischen Rundschwenktisch und der Hochgeschwindigkeitsspindel fast zum Kinderspiel. Besondere Erwähnung verdient das spezielle Reifenform-Paket samt spezieller Zubehörteile und Software-Tuning, mit denen Sie Reifenformen in erstklassiger Qualität und eine unschlagbare Produktivität erreichen können. Darüber hinaus ist diese Mikron Maschine mit dem Operator Support System (OSS Extreme) nach wie vor die schnellste Lösung auf dem Markt: OSS ermöglicht im Vergleich zum Vorgängermodell eine um 24 Prozent raschere Bearbeitung — ohne Qualitätseinbussen. Die MILL S 400 (U) wird die Landschaft in punkto Produktivität und Investitionsstrategie verändern. Der nächste Schritt ist nämlich nicht eine zusätzliche Maschine, sondern die Automation: ein weiterer Beweis für das Bekenntnis von GF, den Kunden stets Komplettlösungen anzubieten. Die HSM 200 (U) LP ist die optimale Lösung für Anwendungen wie Präzisionswerkzeuge für die Herstellung von Schneidwerkzeugen aus Karbid sowie Mikroformen für die Bereiche Elektronik, Automobilbau und Medizintechnik. Falls in Ihren Anwendungen synthetische Werkstoffe (Ureol, grosse Graphitelektroden, Teile aus Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt) zum Einsatz kommen, die Ihr Spanmanagementsystem auf eine harte Probe stellen, bietet Ihnen die HPM 800 U eine integrierte, einzigartige Spanabsauganlage — ein weiteres Beispiel für unser Anwendungs-Knowhow. MILL S 400 (U) HSM 200 (U) LP HPM 800 U GF Machining Solutions Results Today 09 17 Spindelwartung und Reparatur durch Step-Tec Step-Tec-Spindeln von GF Machining Solutions stehen für Qualität und sind Garant für höchste Leistung und Zuverlässigkeit; sie sind das Herz Ihrer Werkzeugmaschine. Die Motorspindel ist eine zentrale Komponente, die pro Jahr bis zu 7000 und mehr Betriebsstunden leistet. Damit ihre Genauigkeit bewahrt wird, ihre hohe Leistung permanent zu Verfügung steht und ihre Verfügbarkeit gesichert ist, sind fachgerechte Instandhaltungsarbeiten und präventive Wartungen unumgänglich. Bei einem Ausfall der Spindel zählt neben den Kosten auch die Zeit bis die Werkzeugmaschine wieder in die Fertigung eingegliedert werden kann. Mit dem auf die Kundenbedürfnisse angepassten Wartungs- und Reparaturportfolio von Step-Tec, bietet GF Machining Solutions eine konsistente Lösung für jeden Kunden. Das Portfolio reicht von Vororteinsätzen für die Spindeldiagnose und Kleinreparaturen (SOR) über Werksreparaturen (SFR) bis hin zu einem ausgeklügelten und weltumspannenden Spindelaustauschkonzept (SEP). Auf Spindeln spezialisierte Techniker, und die ausschliessliche Verwendung von original Step-Tec Ersatzteilen, sichern die Qualität Ihres Portfolios Spindle Service Solutions SOR Spindle Onsite Repair SFR Spindle Factory Repair Customer Customer 24 hours 10 days Spare part from stock Step-Tec or machine tool manufacturer GF Machining Solutions und garantieren einen optimalen Preis-Leistungs-Nutzen. Spindelwartungen, die Reparatur oder der Austausch planbar. Spindle Service Solutions — Damit Sie wissen, wie es um Ihre Spindel bestellt ist. Die präventive Spindel Diagnose bietet ihnen einen Einblick in Ihre Spindel. So werden SOR — Kompetente Reparaturen an der eingebauten Spindel. Mit Spindle Onsite Repair bietet GF Machining Solutions eine schnelle Lösung für einfache Reparaturen an der eingebauten Spindel. Wahlweise kann die Reparatur durch einen unserer Techniker oder durch Sie selbst durchgeführt werden. SEP Spindle Exchange Program Customer 24 hours SEP Stock eines Schadens, der nicht vor Ort behoben werden kann, ist eine Werksüberholung bei Step-Tec sinnvoll. Mit dem Spindel Factory Repair – Konzept besteht die Möglichkeit einen massgeschneiderten Reparaturumfang zu definieren, der den Zustand der Spindel und Ihre Wünsche berücksichtigt. SEP — Wenn es schnell gehen muss, denn Zeit ist Geld. Die Maschinenverfügbarkeit gilt in Ihrem Unternehmen als das wichtigste Argument? Dann ist das Spindle Exchange Program die richtige Mit der neuen Laser 400 Reihe mit kompakten, vielseitigen und hochpräzisien drei- und fünf-Achsen, erleben Sie schon heute die Zukunft des Texturierens. Zweifacher Laserkopf Teil des modularen Konzepts der LASER 400 ist der patentierte Doppel-Laserkopf für zwei Laser-Quellen, mit dem sich dieselbe Fläche in einer einzigen Konfiguration gleichzeitig texturieren und gravieren lässt. Erhält lich sind ein NanosekundenFaserlaser sowie ein gepulster Femtosekundenlaser für gratfreie Spindle available within minutes Spindle stored in customer’s stock LASER 400 — Vielseitigkeit für einfaches Gravieren, Texturieren, Strukturieren Unbegrenzt wiederholbare hohe Leistungen und Qualität kennzeichnen die Lasertexturierungsmaschinen der Reihe LASER 400: die LASER P 400 mit drei und die LASER P 400 U mit fünf Achsen und bürstenlosem Motor, erhältlich ab Oktober 2015. Die Maschinen vereinen Vielseitigkeit, hohe Präzision und Leistung sowie wiederholbare Ergebnisse. Customer GF Machining Solutions SFR — Für den Kunden optimierte Werksreparaturen. Mit zunehmendem Alter oder aufgrund Ob Gravieren, Oberflächentexturierung oder Strukturierung — die LASER 400-Reihe ist die richtige Lösung. Der volldigitalisierte Texturierungsprozess macht das Strukturieren, Gravieren und Anbringen funktionaler Texturen an Teile, Formen und Werkzeuge kinderleicht. Vom Entwurf bis zum fertigen, fehlerfreien Werkstück erspart der digitale Prozess beim Texturieren, Gravieren, Beschriften und Markieren, auch bei komplexen 3D-Teilen, lästige Ratespiele. ESN Exchange Spindle New Texturierungen, für eine breitere Vielfalt an Werkstoffen und neue Anwendungsgebiete. Kompaktheit, Flexibilität und einfache Automation Die kompakten LASER 400-Maschinen können einfach per Hebezeug bewegt und in bestehende Produktionslinien eingebunden werden. Die kleine Stellfläche erhöht die Effizienz und Flexibilität beim Texturieren — für mehr Produktivität pro Quadratmeter. Der grosszügige Arbeitsbereich ist gut zugänglich und bietet zwei Schiebetüren zur Prozessüberwachung. Die LASER-400 Maschinen eignen sich gut zur Automation, um so den bedienerlosen Nacht- und Wochenendbetrieb zu verlängern. Ein ergänzender Palettenwechsler von System 3R sorgt für mehr Effizienz und Flexibilität und ist besonders bei Teilen mit kürzerer Bearbeitungsdauer rentabel. Lösung für Sie! Ihre defekte Spindel wird binnen 24h gegen eine komplett werksrevidierte StepTec Spindel ausgetauscht. Die Ersatzspindel wird zum Fixpreis angeboten, und wartet, unabhängig vom Zustand der defekten Spindel, mit denselben Garantieleistungen auf, wie eine neue Spindel. Drei Lagerorte, verteilt auf die USA, Europa und China, sichern die weltweite Verfügbarkeit der Austauschspindeln. 18 Produktneuheiten, GF Machining Solutions GF Machining Solutions Results Today 09 Liechti Engineering: Weltweit führend bei Lösungen zur Bearbeitung von Strömungsprofilen Liechti Engineering verhilft Kunden aus Industriezweigen wie der Luftfahrt und der Energieerzeugung zu über 30 Prozent mehr Produktivität durch kürzere Bearbeitungszeiten. Allein im Luftfahrtbereich stehen Hersteller von Originalausrüstung (OEMs) und ihre Zulieferer vor einer gewaltigen Herausforderung. Sie müssen den gestiegenen Bedarf an neuen Flugzeugen decken, der aus der Zunahme des globalen Flugverkehrs und der Flott enerneuerung infolge strengerer internationaler Ziele zur Emissionsminderung resultiert. Bereits ein flüchtiger Blick auf die aktuellen Marktprognosen von Boeing und Airbus verdeutlicht die drohenden Kapazitätsengpässe in der Wertschöpfungskette der Luftfahrtindustrie: Bis 2033 werden 31 358 bis 36 770 neue Passagierflugzeuge mit einem Marktwert von 4,6 bis 5,2 Bio. US-Dollar benötigt werden. Liechti Engineering spielt mit den Systemen zur Bearbeitung Liechti Turbomill g von Strömungsprofilen dabei eine wichtige Rolle, hilft sie den Herstellern von Triebwerken, Turbinen und Turbinenkomponenten doch, in ihren Bearbeitungsprozessen stets eine beständig hohe Produktivität und eine ausgezeichnete Qualität, Integrität und Präzision zu erreichen. Durch die kürzeren Bearbeitungszeiten, die dank der von Liechti Engineering entwickelten speziellen Profilbearbeitungstechnololgie und der spezialisierten CAD/CAM-Software möglich sind, erzielen Turbinenhersteller Produktivitätszuwächse von über 30 Prozent. Grundlage für dieses hohe Leistungsvermögen ist Liechtis technische Kompetenz bei der ultradynamischen 5- und 6-Achsenbearbeitung von Titan, Inconel, Titanaluminid und hochlegiertem Stahl. Seit dreissig Jahren ist die 1865 gegründete Liechti Engineering Liechti Engineering: Produktivitätssteigerungen von mehr als 30 Prozent in der Bearbeitung von Blisks und Schaufelblättern. auf ein- und mehrspindlige Fräsmaschinen für die HSC-Bearbeitung komplex gekrümmter Oberflächen spezialisiert. Angesichts dieser Expertise und der Vision, der leistungsführende Anbieter von Lösungen zur Bearbeitung von Strömungsprofilen und ein verlässlicher Partner bei der Beurteilung, Inbetriebnahme und Produktion zu sein, überrascht es nicht, dass Liechti heute Partner weltweit führender Akteure der Luftfahrtindustrie wie General Electric, Pratt & Whitney sowie Safran-Snecma ist. Wenn Sie mehr erfahren möchten, besuchen Sie uns im Internet auf www.liechti.com. System 3R Lösungen mit Fanuc Robotern ideal für Präzisionsteilehersteller Die besonderen Bedürfnisse der Hersteller von Präzisionsteilen stehen im Zentrum der neuen Automationslösungen von System 3R mit Sechs-Achsen-Industrierobotern von Fanuc. bei der die Paletten gewöhnlich im Magazin innerhalb der Automationszelle gelagert sind, die Befestigungsschrauben und Halterungen an den Spannvorrichtungen für den Bediener problemlos erreichbar sein müssen. System 3R Fanuc Automationslösung T6-700 mit indexierender Beladestation und LFT Magazinen für Werkstücke bis 700 kg Auf Basis des erfolgreichen modularen Automationskonzepts Transformer hat System 3R bereits fünf Modelle von Fanuc in diese neuen Lösungen integriert. Alle bisherigen Systemzubehörteile wie Regal- und Drehmagazine, Belade-, Drainage- und Reinigungsstationen lassen sich in die neuen Fanuc-Lösungen einbinden. Weiter können alle vorhandenen Maschinenprozessoren zur Kommunikation mit Maschinen unterschiedlichster Hersteller genutzt werden. Aufgrund der erhöhten Tragkraft von bis zu 700 kg wurden neue Magazine und eine neue drehbare Beladestation in das Programm aufgenommen. Die neuen LFT-Magazine können mühelos mit dem höheren Gewicht und den grösseren Abmessungen der Paletten/ Werkstücke umgehen. Dank der neuen drehbaren Beladestation kann der Bediener ein Teil direkt an der Beladestation auf Spannvorrichtungen/Paletten anbringen. Besonders wichtig ist das bei der Produktion von Präzisionsteilen, Der WorkShopManager wurde mit Software-Funktionen erweitert, um die neuen Fanuc-Lösungen zu unterstützen. Dazu zählt eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS) für die Beladestation, mit der Teile leichter erkannt werden und einfacher bestimmt wer- den kann, welche Teile ge- oder entladen werden sollen. Diese Funktion erleichtert auch das Neueinspannen eines Teils für die folgenden Arbeitsschritte auf derselben oder einer anderen Palette. Besonders diese Funktionen sind für die Fünf-Achsen-Fräsbearbeitung wichtig, bei der Teile vor der Fertigbearbeitung neu eingespannt werden müssen. Weiter wurde in einige WorkShopManager-Module eine Scanfunktion für Strichcodes integriert. Mit ihr kann der Bediener jederzeit Teile verfolgen, die sich nicht auf einer Palette innerhalb der Automationszelle befinden. Damit lässt sich der gesamte Herstellungsprozess eines Teils mittels Strichcode-Scan lückenlos nachverfolgen. Lineare System 3R Fanuc Automationslösung T6L-360 mit vier indexierenden Beladestationen und LFT Magazinen für Werkstücke bis 360 kg GF Machining Solutions Results Today 09 19 VDP-Funktion erhöht Stabilität und ebnet Weg zur gewünschten Oberflächengüte Vibrationsgedämpfte Palettierung (VDP) von System 3R für eine bessere Oberflächengüte der Werkstücke, eine höhere Lebensdauer von Werkzeug und Spindel und kürzere Vorlaufzeiten. des Schneidwerkzeugs begrenzt werden. Die VDP-Technologie von System 3R macht diese Beschränkungen teilweise überflüssig. Bei herkömmlichen Spannfuttern von Fräsmaschinen können Vibrationen, die durch die dynamischen Kräfte bei der Bewegung und Drehung des Schneidwerkzeugs entstehen, die Oberflächengüte beeinträchtigen. Um Instabilität zu verhindern und am Werkstück die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen, müssen die Drehund die Vorschubgeschwindigkeit VDP ist das Ergebnis der intensiven Erforschung der Dynamik von Spannfuttersystemen. Die VDP-Technologie mindert die Vibrationen am Werkstück und einen Grossteil der Vibrationen des Schneidwerkzeugs und verbessert so die Dynamik des gesamten Metallschneidevorgangs. Werkzeugmaschinen können daher mit höheren Geschwindigkeiten bei einer höheren Genauigkeit sowie einem geringeren Verschleiss betrieben werden. Höhere Genauigkeit bedeutet weniger Ausschuss. Auch können Werkstücke gewöhnlich in einem einzigen Arbeitsgang innerhalb strenger Masstoleranzen und mit einer Oberflächengüte im µm-Bereich — also auf ein Millionstel Meter genau — bearbeitet werden. VDP reduziert die Schneidkräfte um bis zu 25 Prozent, was den Stromverbrauch und den Werkzeugverschleiss verringert. Zugleich verlängert VDP die Werkzeuglebensdauer um bis zu 30 Prozent. Das reduziert Ihre Werkzeugkosten und erweitert Ihre Möglichkeiten bei der Bearbeitung schwieriger Werkstoffe und komplexer Formen. Die Lebensdauer der Maschinenspindel wird durch VDP ebenfalls deutlich verlängert. Geringere Vibrationen an der Maschinen spindel verlängern die Lebensdauer nachweislich um wenigstens 30 Prozent. Lärmemissionen bei der Bearbeitung verringert. Alle VDP-Produkte von System 3R sind vollständig kompatibel mit den jeweiligen Tooling-Systemen von System 3R: Dynafix, MacroMagnum und Macro. OHNE Dynafix Und bei einer Bearbeitung mit einem höheren Schneidtempo nutzen Sie vorhandene Maschinenkapazitäten besser aus, da die Kapazität um bis zu 30 Prozent steigt und die Vorlaufzeiten verkürzt werden. Zudem werden die MIT MacroMagnum Macro GF Machining Solutions rConnect von Customer Services rConnect macht Ihren Betrieb fit für die Zukunft Closer link Mit der Technologie zur umfassenden Fernanalyse von Werkzeugmaschinen kommt you GFfor Machining Solutions der Vision von der Industrie 4.0 mit intelligenten Fabriken der Zukunft näher. Durch die Ausbreitung von Technologien wie cyber-physischen Systemen und dem Internet der Dinge und Dienste befindet sich der Fertigungssektor im digitalen Wandel. Das schafft Möglichkeiten für Unternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit durch möglichst lange Maschinenbetriebszeiten zu erhöhen. Genau hier setzt die neue rConnect Technologie von GF Machining Solutions Customer Services an. Die erste Phase von rConnect ist die Live Remote Assistance (LRA), die eine — vom Kunden autorisierte — Fernunterstützung ermöglicht und dazu den Kunden in Echtzeit mit dem lokalen Diagnosezentrum und den GFMS-Betrieben verbindet. Mittels LRA kann Customer Services eine Werkzeugmaschine aus der Ferne überprüfen, die Diagnose erfolgt dabei durch einen Techniker von GF Machining Solutions oder den Kunden. Allenfalls nötige Wartungsarbeiten werden vor Ort von einem Servicetechniker durchgeführt. Klare Vorteile für Kunden dank LRA Die Vorteile von LRA liegen auf der Hand: schnellere Diagnosen und Eingriffe bei Maschinenprob- lemen, erheblich kürzere Ausfallzeiten und folglich eine beständig höhere Produktivität. Mit LRA können Informationen vom Kunden und GF Machining Solutions mittels Audio, Video, Chat, Whiteboard, Dateiübertragung, Screen Sharing oder per Systemzugriff geteilt werden. Alle Interaktionen werden protokolliert und in einem Datensatz gespeichert. Hinter rConnect und LRA steckt ein virtuelles privates Netzwerk (VPN), das einen stark gesicherten Zugriff auf die Maschine gestattet und das «Trusted Product»-Zertifikat von TÜViT erhalten hat. Ab 2016 werden alle Maschinen von GF Machining Solutions für zukünftige zusätzliche rConnect Module vorbereitet sein. Die grossen Vorteile von LRA und rConnect sind das direkte Ergebnis des Kundenbekenntnisses von GF Machining Solutions und der langjährigen Industrie 4.0-Partnerschaften mit führenden europäischen Forschungseinrichtungen, wie der Universität Birmingham (GB), der Universität Genf (CH), der ETH Zürich (CH), der RWTH Aachen (DE) und dem Fraunhofer-Institut (DE). Impressum Veröffentlicht von GF Machining Solutions Management SA Laetitia Saint-Pierre, Head of Communications Rue du Pré-de-la-Fontaine 8 CH-1217 Meyrin 1, Genf www.gfms.com Chefredakteurinnen Elke Magnin, Melody Corrieri Mit Beiträgen von Cedric Arnaud Art Director und Layout David Hirsbrunner Übersetzung und Bearbeitung IFA-TRADUCTO GmbH Karsten U. Timmer delicatext Bildquellen Marinus van Breugel, Ryan Davis Photography, projektelf, Edvard Krikourian, Vested, Lotus F1 Team, Shirley Dai, Lorenzo Teritti. Weitere Bilder: GF Machining Solutions Druck Nastro & Nastro Srl Auflage Englisch, Deutsch, Französisch, Italienisch – 11 500 Exemplare © 2015 – GF Machining Solutions Management SA. Illustrationen gelten nicht unbedingt für Produkte und Dienstleistungen, die in jedem lokalen Markt angeboten werden. Änderungen der technischen Spezifikationen vorbehalten. Alle sonstigen Marken und Warenzeichen sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. GF Machining Solutions Machining Solutions – for You Im heutigen wettbewerbsintensiven, globalen Produktionsumfeld, in dem Sie von allen Seiten von Herausforderungen umgeben sind, denkt GF Machining Solutions für Sie immer einen Schritt voraus. Mit unserem umfassenden Portfolio an Technologien und Customer Services ist Innovationfür uns ein wichtiges Ziel, um optimale Lösungen zu liefern, die optimal an Ihre individuellen Fertigungsbedürfnisse angepasst sind. www.gfms.com AgieCharmilles Mikron Liechti Step-Tec System 3R
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