VDA 4500

VDA
Kleinladungsträger (KLT)-System
4500
Mit dieser unverbindlichen Empfehlung wird ein einheitliches, mechanisch und
manuell handhabbares Kunststoff-Kleinladungsträger-System für schütt- und
setzbares Gut definiert, das in der Automobilindustrie im Warenverkehr zwischen
Automobilherstellern, Zulieferindustrie und Dienstleistern eingesetzt wird. Die
Empfehlung ist das Projektergebnis des VDA Center of Compentence (CoC)
Packaging.
11. überarbeitete Ausgabe (ersetzt 10. Ausgabe: Oktober 2013)
Alle Änderungen gegenüber der 10.Ausgabe sind in der Änderungsanzeige auf
Seite 3 aufgeführt.
Hinweis:
Die VDA R- und RL-KLT in elektrostatisch ableitender Version werden in der
VDA-Empfehlung 4504 beschrieben.
Desweiteren siehe auch Anhang zur VDA-Empfehlung 4500.
11. Ausgabe vom Oktober 2014
VDA Center of Competence Packaging
Herausgeber:
Copyright: VDA
Verband der Automobilindustrie
Behrenstraße 35
10117 Berlin
Telefon 030/897842-0
Telefax 030/897842-600
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Nachdruck und jede sonstige Form
der Vervielfältigung ist nur mit
Angabe der Quelle gestattet.
VDA-Empfehlung 4500
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Haftungsausschluss
Die VDA-Empfehlungen sind Empfehlungen, die jedermann frei zur Anwendung stehen. Wer
sie anwendet, hat für die richtige Anwendung im konkreten Fall Sorge zu tragen.
Sie berücksichtigen den zum Zeitpunkt der jeweiligen Ausgabe herrschenden Stand der
Technik. Durch das Anwenden der VDA-Empfehlungen entzieht sich niemand der
Verantwortung für sein eigenes Handeln. Jeder handelt insoweit auf eigene Gefahr. Eine
Haftung des VDA und derjenigen, die an den VDA-Empfehlungen beteiligt sind, ist
ausgeschlossen.
Jeder wird gebeten, wenn er bei der Anwendung der VDA-Empfehlungen auf Unrichtigkeiten
oder die Möglichkeit einer unrichtigen Auslegung stößt, dies dem VDA umgehend
mitzuteilen, damit etwaige Mängel beseitigt werden können.
Copyright: VDA
VDA-Empfehlung 4500
11. Ausgabe, Oktober 2014
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Änderungsanzeige
Folgende Änderungen wurden in der vorliegenden Ausgabe gegenüber der 10. Ausgabe der
VDA-Empfehlung 4500 vorgenommen:
2.2.2
2.2.3
4.1
4.2
VDA R-KLT-System
VDA RL-KLT-System
Höhenraster
Verbundlagen VDA R-KLT auf Trägerpaletten 1200 x 1000

4.3
Ergänzung des Höhenrasters 213 mm
Säulenstapelung VDA Universal-KLT auf Trägerpaletten 1200 x 1000 u. 1200 x 800

Copyright: VDA
Anzahl Lagen je VDA RL-KLT Höhe
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Inhalt
1 Einführung / Zielsetzung ...................................................................................................................................5
2 Systemaufbau...................................................................................................................................................6
2.1
Begriffe / Abkürzungen ...............................................................................................................................6
2.2
VDA KLT-Systemdarstellungen, Nennmaße, Maße und Gewichte ............................................................7
2.2.1 Systembeschreibung ...........................................................................................................................7
2.2.2 VDA R-KLT-System .............................................................................................................................8
2.2.3 VDA RL-KLT-System .........................................................................................................................10
2.2.4 Besondere Merkmale der VDA R- und RL-KLT 3215 und 3147 (300 x 200) ....................................11
2.2.5 VDA F-KLT-System ...........................................................................................................................12
2.2.6 Weitere Systemelemente...................................................................................................................12
2.3
Identifikation / Kennzeichnung ..................................................................................................................13
2.3.1 Systemelemente ................................................................................................................................13
2.3.2 Ladegut ..............................................................................................................................................14
2.4
VDA Spezial-KLT ......................................................................................................................................15
2.5
Änderungen ..............................................................................................................................................15
3 Material ...........................................................................................................................................................15
4 Modularer Aufbau ...........................................................................................................................................16
4.1
Höhenraster ..............................................................................................................................................16
4.2
Verbundlagen VDA R-KLT auf Trägerpaletten 1200 x 1000 ....................................................................16
4.3
Säulenstapelung VDA Universal-KLT auf Trägerpaletten 1200 x 1000 u. 1200 x 800 ............................18
5 VDA Zulassungsverfahren .............................................................................................................................19
5.1
Prüfinstitute ...............................................................................................................................................19
5.2
KLT-Hersteller ...........................................................................................................................................19
5.3
Qualitätsstandards der VDA Zulassungsverfahren ..................................................................................20
5.4
Maßnahmen bei Qualitätsmängel .............................................................................................................20
6 Qualitätsbedingungen und Prüfungen ............................................................................................................21
6.1
Qualitätsbedingungen ...............................................................................................................................21
6.2
Prüfbedingungen.......................................................................................................................................21
6.3
Prüfungen .................................................................................................................................................22
6.3.1 Prüfung des äußeren Erscheinungsbildes .........................................................................................22
6.3.2 Prüfung der Farbe ..............................................................................................................................22
6.3.3 Prüfung der Maße ..............................................................................................................................22
6.3.4 Prüfung der Kennzeichnungen und Identifikationen ..........................................................................22
6.3.5 Gewichtskontrolle der VDA KLT-Systemelemente ............................................................................22
6.4
Anwendungsbezogene Prüfungen ............................................................................................................22
6.4.1 Fallprüfung .........................................................................................................................................23
6.4.1.1
Fallprüfung bei VDA Universal-KLT – Temperatur: (+ 23 ± 2) °C .............................................23
6.4.1.2
Fallprüfung bei VDA Universal-KLT – Temperatur: (+50 ± 2) °C ..............................................23
6.4.1.3
Fallprüfung bei VDA Universal-KLT – Temperatur: (-20 ± 2) °C ...............................................24
6.4.1.4
Fallprüfung bei VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel – Temperatur: (+ 23 ± 2) °C .....................24
6.4.1.5
Fallprüfung bei VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel – Temperatur: (-20 ± 2) °C .......................24
6.4.2 Stauchdruckprüfung bei VDA Universal-KLT (nicht für VDA F-KLT).................................................25
6.4.3 Prüfung der Bodendurchbiegung VDA Universal-KLT ......................................................................25
6.4.4 Änderungen .......................................................................................................................................27
6.5
Laufende Qualitätssicherung ....................................................................................................................27
7 Handhabung und Ladeeinheitensicherung ....................................................................................................27
7.1
Manuelle Handhabung ..............................................................................................................................27
7.2
Mechanisierte Handhabung ......................................................................................................................27
7.3
Ladeeinheitensicherung ............................................................................................................................28
8 Gebrauch und Instandhaltung ........................................................................................................................28
8.1
Schadensmerkmale ..................................................................................................................................28
8.2
Sicherstellung der Funktionsfähigkeit des Benutzerpools mit dem VDA KLT-System ..........................28
9 Brandschutz....................................................................................................................................................29
10
Hinweise zum Anhang ................................................................................................................................29
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VDA-Empfehlung 4500
1
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Einführung / Zielsetzung
Zur Optimierung der logistischen Kette zwischen Automobilherstellern, Zulieferindustrie und
Dienstleistern wurde vom VDA CoC Packaging ein einheitliches, mechanisch und manuell
handhabbares Klein - Ladungs - Träger (KLT) - System entwickelt, das modular auf die
Grundflächen 1200 x 800 (Euro) und 1200 x 1000 (ISO) abgestimmt ist und ein universell
einsetzbares, poolfähiges System darstellt.
Damit werden folgende Ziele erreicht:

Ressourcenschonung und Abfallvermeidung durch Entfall von Einweg-, Außen- und
Innenverpackungen

Rationalisierung der Transport-, Lager- und Fördertechnik durch standardisierte
Konstruktionsmerkmale

Humanisierung der Arbeit durch ergonomische Gestaltung der KLT

Selbstsichernder Behälterverbund durch formschlüssige Verbundstapelung (R-KLT),
damit ist eine Vermeidung von Ladeeinheitensicherungen, wie Stretchen, Schrumpfen
und Umreifen möglich

Eignung für automatisches Befüllen und Entleeren

Qualitätssicherung des Ladegutes

Reduzierung der Lager- und Bereitstellflächen in der Zulieferindustrie durch "BenutzerPool"

Erhöhung der Flexibilität in der Leergutversorgung

Vorgabe gleicher Systemmerkmale bei KLT für spezielle Verwendung

Sicherstellung gleichbleibender KLT-Qualität bei allen KLT-Herstellern durch ein
definiertes Zulassungsverfahren mit Zulassungsnummern

Herstellerübergreifende Kompatibilität

Sicherstellung der stofflichen Verwertung
Rücknahmeverpflichtung der KLT-Hersteller
Copyright: VDA
beschädigter
Systemelemente
durch
VDA-Empfehlung 4500
2
2.1
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Systemaufbau
Begriffe / Abkürzungen
Kurzbezeichnungen
KLT = Klein – Ladungs – Träger; (bis Grundfläche 600x400 nach VDA 4500, EN 13 199)
sind offene Behältnisse zur Aufnahme von schütt- und setzbarem Ladegut.
VDA „R“ – KLT = „ Redesign“ = Anpassung/Systemerweiterung an Anforderungen
neuer Supply Chains.
Merkmal: Einwandige KLT-Konstruktion; starr, Füllgewicht bis 20 kg, Verbundboden.
VDA „RL“ – KLT = „ Redesign Light“ = Anpassung/Systemerweiterung an Anforderungen
neuer Supply Chains.
Merkmal: Einwandige KLT-Konstruktion, starr, Füllgewicht bis 20 kg, glatter Boden.
VDA „F“ – KLT = „Falt-KLT“ = Anpassung/Systemerweiterung an Anforderungen
neuer Supply Chains.
Merkmal: Faltbar, einwandig, Füllgewicht bis 20 kg, Verbundboden.
VDA „C“ – KLT = „ Classic“ = Spezial-KLT
Merkmal: Doppelwandige KLT-Konstruktion; starr, Füllgewicht bis 50 kg, Verbundboden.
(Alle KLT-Typen sind in dieser Empfehlung durch spezifische VDA – Typ – Nummern
klassifiziert)
Weitere Begriffe
VDA Universal-KLT
sind VDA R-KLT, VDA RL-KLT und VDA F-KLT mit:
 vom Nutzraum getrennten Funktionsräumen
 den für den universellen Einsatz erforderlichen Materialeigenschaften (gemäß dieser
Empfehlung)
 festgelegten Typ – Nummern
Spezial-KLT
sind auf Basis der Universal-KLT entwickelte Behälter für spezielle Einsatzzwecke mit z.B.
 in den Nutzraum eingreifenden Funktionen/Funktionselementen (z.B. Bohrungen im
Boden für mechanisches Ausheben von Einsätzen) und/oder
 besonderen Materialeigenschaften
 der C-KLT
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Trägerpalette
Steife horizontale Plattform von geringer Höhe, die mit Gabelstaplern, Gabelhubwagen oder
anderem geeigneten Gerät gehandhabt werden kann und die als Grundlage für die
Zusammenfassung von Gütern und Ladungen zum Stapeln, Lagern, Handhaben oder
Transportieren dient.
Ladeeinheit (LE) / Gebinde
Ladung, die aus Gegenständen oder Packungen von Hilfsmitteln so zusammengefasst ist,
dass sie als Einheit gehandhabt, transportiert, gestapelt und gelagert werden kann (z.B.
Trägerpalette, mehrere KLT, Ladeeinheit-Abschlussdeckel).
Ladeeinheit-Abschlussdeckel (A 1208 / A 1208-1 und A 1210)
ist ein die Ladeeinheit eben abschließendes Systemelement zur Auflastverteilung im Stapel
mit Sicherungs- und Schutzfunktion.
KLT-Deckel (D65, D45 und D35)
sind nahezu höhenneutrale Systemelemente der R- und RL-KLT zum Schutz des Ladegutes.
Hinweis: Für R- und RL-KLT werden identische KLT-Deckel (D65, D45, D35) in Farbe RAL
5005 verwendet.
Sicherungsplatte (SP 1208)
ist ein höhenneutrales Systemelement zur Sicherung einer R- und F-KLT-Ladeeinheit auf
genormten Holzpaletten 1200 x 800 und 1200 x 1000. Die Sicherungsplatte kann nicht bei
einer RL-Ladeeinheit angewendet werden.
2.2
VDA KLT-Systemdarstellungen, Nennmaße, Maße und Gewichte
2.2.1 Systembeschreibung
Das VDA KLT-System besteht aus den VDA Universal-KLT auf Trägerkufenpaletten des ISO
– Flächenmodul 1200 x 1000 und VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel A 1210 bzw. auf EURO
– Flächenmodul 1200 x 800 und VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel A 1208 / A 1208-1.
Bei systemfremden Gebindeeinheiten ist eine separate Funktionsprüfung zu empfehlen.
Die VDA Universal-KLT sind mit einer Typnummer dauerhaft sichtbar an den beiden Längsseiten gekennzeichnet. Tragegriffe und Kartentaschen sind getrennt. Ausnahme R-/RL-KLT
mit der Höhe 147,5 mm. Dort ist die stirnseitige Kartentasche im Tragegriff integriert.
KLT, welche aus den Werkzeugen der VDA Universal-KLT in einer anderen als in den
Abschnitten 2.2.2 bis 2.2.6 entsprechend zugeordneten Farbe hergestellt werden, dürfen
nicht mit einer VDA Zulassungsnummer entsprechend 2.3.1 gekennzeichnet werden.
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2.2.2 VDA R-KLT-System
Kurzbezeichnung
6429 – KLT
6422 – KLT
6415 – KLT
4329 – KLT
4322 – KLT
4315 – KLT
3215 – KLT
D65 – Deckel
D45 – Deckel
D35 – Deckel
Nennmaße
L x B x H (mm)
600 x 400 x 280
600 x 400 x 213
600 x 400 x 147
400 x 300 x 280
400 x 300 x 213
400 x 300 x 147
300 x 200 x 147
600 x 400
400 x 300
300 x 200
Farbe
L: 29,936
a: -0,125
b: -15,756
RAL 5003
RAL 5003
RAL 5003
RAL 5003
RAL 5003
RAL 5003
RAL 5003
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
Volumen
(dm³)
Gewicht
(kg)
Füllgewicht
(kg)
Auflast
(kg)
2,97
2,60
2,10
1,85
1,61
1,29
0,57
0,67
0,27
0,09
20
20
20
20
20
20
20
600
600
600
600
600
600
400
Außen Innen
65
51
35
33
25,5
17
8,7
48
34,9
22
22
16,2
10
5,3
Oberer Funktionsraum
Oberer Stapelrand für Zentrierung und Verbund
Langlöcher für
Handlingsgeräte
Hilfsgriff mittig
Hauptgriff
Kartentasche
Kartentasche
Unterer Stapelrand
Laufkante für Spurkranzrollen
Zentrierbohrungen
Copyright: VDA
Vertikalrippen für Greifer-Ziehtechnik
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Unterer Funktionsraum System Verbundboden für 600 x 400 und 400 x 300 mit
Stapelfüßen und Stapelnut für Zentrierung und Sicherung
Stapelnut
Stapelfuß
Das VDA R-KLT-System besitzt als besonderes Merkmal einen Verbundboden. Die über den
Behälterboden verteilten Stapelfüße gewähren einen kippsicheren Stand, fassen bei
versetzter Stapelung in den Stapelrand der darunter liegenden R-KLT und sichern die R-KLT
im Verbund untereinander.
Die Verrippung des Bodens und der Stapelfüße gewährleistet die Funktionssicherheit der
gefüllten Behälter in der Lager-, Transport- und Fördertechnik (siehe Abschnitt 4.2).
Durch die Wahl des ISO-Moduls 600 x 400 kann auf der ISO-Palette 1200 x 1000 durch
kreuzweise Stapelung der R-KLT mit Hilfe des Verbundbodens ein sich selbstsichernder
Stapel (siehe Abschnitt 4.2) gebildet werden.
Deckel , plombierbar
Copyright: VDA
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2.2.3 VDA RL-KLT-System
Kurzbezeichnung
6280 – KLT
6213 – KLT
6147 – KLT
4280 – KLT
4213 – KLT
4147 – KLT
3147 – KLT
D65 – Deckel
D45 – Deckel
D35 – Deckel
KLT-Nennmaße
L x B x H (mm)
600 x 400 x 280
600 x 400 x 213
600 x 400 x 147
400 x 300 x 280
400 x 300 x 213
400 x 300 x 147
300 x 200 x 147
600 x 400
400 x 300
300 x 200
Farbe
L: 38,320
a: -5,295
b: -31,823
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
RAL 5005
Volumen (dm³) Gewicht
(kg)
Außen
Innen
65
51
35
33
25,5
17
8,7
51,9
38,9
25
24,1
17,9
11,8
5,3
2,67
2,27
1,82
1,7
1,42
1,08
0,57
0,67
0,27
0,09
Füllgewicht
(kg)
Auflast
(kg)
20
20
20
20
20
20
20
600
600
600
600
600
600
400
Oberer Funktionsraum
Oberer Stapelrand für Zentrierung
Langlöcher für
Handlingsgeräte
Hilfsgriff mittig
Hauptgriff
Kartentasche
Kartentasche
Laufkante für Spurkranzrollen
Unterer Stapelrand
Vertikalrippen für Greifer-Ziehtechnik
Zentrierbohrungen
Unterer Funktionsraum Glatter Boden mit Wasserablauflöchern (NICHT bei RL-KLT 3147)
Wasserablauflöcher
(NICHT bei RL-KLT 3147)
Copyright: VDA
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Deckel , plombierbar
2.2.4 Besondere Merkmale der VDA R- und RL-KLT 3215 und 3147 (300 x 200)
Der VDA R-KLT 3215 und der VDA RL-KLT 3147 sind baugleich. Beide KLT haben glatte
Böden, keine Wasserablauflöcher und unterscheiden sich nur durch die zugehörige Farbe.
Somit ist auch nur eine Zertifizierung pro Werkzeug und Hersteller erforderlich.
Kartentasche auf der 300 mm Seite
Stirnseitiger Funktionsraum
D39
Haupttragegriffe auf der 200 mm Seite
Längsseitiger Funktionsraum
Deckel D35
Copyright: VDA
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2.2.5 VDA F-KLT-System
Kurzbezeichnung
6410
Maße L x B x H (mm)
Außen / Gefaltet
Innen
Kurzbez.
6410
KLT-Nennmaße
Farbe
L x B x H (mm)
Außen/Gefaltet
600 x 400 x 280 RAL 5012
600 x 400 x 94,5
600x400x280 / 600x400x94,5
Oberer Stapelrand für
Zentrierung und Sicherung
535x357x257
Volumen (dm³)
LeerFüllAufgewicht
gewicht
last
Außen / Gefaltet Innen
(kg)
(kg)
(kg)
65 / 22,5
46
3,4
20
250
Oberer Funktionsraum
Langlöcher für
Handlingsgeräte
Unterer Funktionsraum
System Verbundboden mit
Stapelfüßen und Stapelnut für
Zentrierung und Sicherung
Hauptgriff
Unterer Stapelrand
2.2.6 Weitere Systemelemente
Kurzbez.
Benennung
A 1208-1
Ladeeinheit-Abschlussdeckel für RAL 5012
Palette 1200 x 800
Ladeeinheit-Abschlussdeckel für RAL 5012
Palette 1200 x 1000
Sicherungsplatte für LadungsRAL 5012
sicherung auf Palette 1200 x 800
A 1210
SP 1208
Copyright: VDA
Farbe
Nennmaße L x B x H (mm)
Tara (kg)
1200 x 800 x 84
5,15
1200 x 1000 x 67
9,35
1200 x 800
3,88
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VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel 1208-1
2.3
Identifikation / Kennzeichnung
2.3.1 Systemelemente
Folgende Daten werden bei der Herstellung von VDA R-KLT und VDA RL-KLT eingeprägt:
Dateninhalt
1a. R-KLT Typ-Nr.
1b. RL-KLT Typ-Nr.
2. Tara
3. VDA KLTHerstellername
Form
z.B. 6429
z.B. 6280
Kg-Angabe,
2 Dezimalstellen, z.B. 3,30 kg
Name und/oder Logo
4. Herstellungsdatum
Numerisch,
z.B. Datumsuhr: Monat, Jahr
5. Zulassungsnummer
(siehe Pkt. 10)
Alphanumerisch, rund, untereinander,
gemäß BQF ¹* ) (s.²*)
6. Umwelt- und
Recyclingzeichen
Gemäß DIN 6120-2 und
DIN EN ISO 14021
Anordnung
Beidseitig auf den Längswänden
Beidseitig auf den Längswänden
1x bei
allen KLT-Typen auf Längswand gegenüber
Kartentasche
1x bei
3115: Stirnwand rechts von Kartentasche
4147, 4315, 4213, 4322, 4280, 4329:
Längswand gegenüber Kartentasche
6147, 6415, 6213, 6422, 6280, 6429:
Längswand Kartentasche
1x bei
allen KLT-Typen auf Längswand gegenüber
Kartentasche
1x bei 3115
3115, 4147, 4315, 4213, 4322, 6213, 6422:
Längswand gegenüber Kartentasche
4280, 4329, 6147, 6415, 6280, 6429:
Längswand Kartentasche
(¹*BQF: = Bezugs-Quellen-Freigabe, die durch die VDA Abteilung Logistik erfolgt. Verbunden
ist damit die Freigabe, Veröffentlichung und der Bezug der Informationen zu zugelassenen,
empfohlenen und zertifizierten Systemelementen nach VDA 4500 bzw. Normen),
(²*
VDA
R0149
)
Copyright: VDA
VDA-Empfehlung 4500
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Folgende Daten werden bei der Herstellung von VDA KLT-Deckel und LadeeinheitAbschlussdeckel eingeprägt:
Dateninhalt
1. Deckel-Typ
2. Tara
3. VDA KLT –
Herstellername
4. Herstellungsdatum
5. Umwelt- und
Recyclingzeichen
Form
D69
Kg-Angabe,
2 Dezimalstellen, z.B. 0,52 kg
Name und/oder Logo
Anordnung
Oberseite
Unterseite
Numerisch,
z.B. Datumsuhr: Monat, Jahr
Gemäß DIN 6120-2 und
DIN EN ISO 14021
Unterseite
Unterseite
Unterseite
2.3.2 Ladegut
Die Ladegut-Identifikation soll im Lieferantenverkehr und auch weitgehend im innerbetrieblichen Verkehr über den VDA-Warenanhänger gemäß Empfehlung VDA 4902 (neueste
Version) erfolgen.
Prinzipdarstellung der Kartentaschenpositionen
VDA KLT 6.…
VDA KLT 4.…
VDA KLT 3.…
Kartentasche
Der Warenanhänger ist in die Kartentasche einzustecken und ggf. mit maximal zwei
witterungsbeständigen Klebestreifen/-punkten (siehe Bildbeispiel: Pos.1 und 2) zu sichern.
Es werden Klebestreifen mit der Dimension 30 mm x 15 mm bzw. Klebepunkte mit einem
Durchmesser von 19 mm empfohlen. Die Klebestreifen/-punkte dürfen wichtige Angaben
(siehe Bildbeispiel: Pos.3) nicht verdecken; Abmessung und Anordnung der Kartentasche
sind auch für maschinelle Beleg-Lesung geeignet.
3
Copyright: VDA
X
2
1
VDA-Empfehlung 4500
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Es dürfen keine Warenanhänger mit zusätzlichen Klebemitteln oder selbstklebende
Warenanhänger angebracht werden. Alle Anwender, die eine derartige Kennzeichnung
verwenden, verursachen Qualitätsverluste, die eine eindeutige Identifizierung und das
automatische Scannen verhindern können. Das Recycling wird erschwert und es
entstehen Kosten durch Aussortieren, Reinigen, Entfernen und Entsorgen.
2.4
VDA Spezial-KLT
VDA Spezial-KLT sind Behälter aus vom VDA zertifizierten Werkzeugen. Sie müssen
gekennzeichnet werden durch eine von RAL 5003 und 5005 deutlich unterscheidbare Farbe.
Sie unterliegen nicht den VDA-Prüfbedingungen und nicht der VDA-Überwachung (VDA CoC
Packaging). Diese Spezial-KLT dürfen nicht die VDA-Zulassungsnummer tragen.
C-KLT sind ebenfalls als Spezial-KLT klassifiziert, besitzen aber aufgrund der historischen
Entwicklung der VDA KLT-Systemelemente sowohl Zulassungsnummern als auch die
definierte Farbe RAL 5012.
KLT, die konstruktiv und mit Standard RAL Farbe und Zulassungsnummer nach dieser VDAEmpfehlung hergestellt und zusätzlich mit einer Eigentumskennzeichnung oder anderen
Beschriftung versehen sind, werden ebenfalls als Spezial-KLT klassifiziert und dürfen nicht in
den Benutzer-Pool eingebracht werden. Diese KLT entsprechen nicht dem Grundanliegen
des VDA CoC Packaging (siehe Abschnitt 1) und sind somit nicht erwünscht, da die
Verwechslungen mit den VDA Universal-KLT kaum zu verhindern sind, wenn die Farbe
gleich ist.
2.5
Änderungen
Änderungsvorschläge für VDA KLT-Systemelemente und der VDA Empfehlung 4500 sind
dem VDA CoC Packaging zur Bearbeitung und Genehmigung vorzulegen.
3
Material
Die zertifizierten KLT-Hersteller garantieren für alle VDA KLT-Systemelemente im Zuge der
gleichbleibenden Qualität die ausschließliche Verwendung von copolymeren PP. Eine
Verwendung in geschäumter Form ist ausgeschlossen.
Die zertifizierten KLT-Hersteller verpflichten sich, beschädigte VDA KLT-Systemelemente
zurückzunehmen und einer Wiederverwertung zuzuführen. Es besteht ebenso die
Möglichkeit, die Behälter seitens der Anwender anderen Wertstoffkreisläufen zu übergeben.
Voraussetzung für eine Rückgabe ist, dass die Behälter frei von Fremdkörpern (z.B.
Metallelementen, Aufklebern etc.) sind, im sauberen und Öl freien Zustand angeliefert
werden und somit auch für einen Recyclingprozess geeignet sind.
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VDA-Empfehlung 4500
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Rohmaterial-Prüfbedingungen sind nicht Bestandteil dieser Empfehlung. Die fertigen VDA
KLT-Systemelemente müssen jedoch die in dieser Empfehlung aufgeführten Qualitäts- und
Prüfanforderungen erfüllen.
Die Farbtoleranzen im Auslieferzustand werden durch Farbmessungen überprüft. Regelung
siehe Anhang.
Alle Kunststoffe müssen UV-stabilisiert sein. Regelung siehe Anhang.
VDA KLT-Systemelemente
Regelung siehe Anhang.
müssen
Waschprozess-
und
reinigungsmittelstabil
sein.
Die Materialeigenschaften für elektrostatisch ableitende VDA KLT-Systemelemente sind in
der VDA Empfehlung 4504 geregelt.
4
4.1
Modularer Aufbau
Höhenraster
Bei der Festlegung der KLT-Höhen wurden folgende Forderungen berücksichtigt:



Einheitliche Eintauchtiefe 15 mm
Höhengleiche Lagen bei Stapelung unterschiedlicher KLT-Höhen miteinander
Einhaltung der Abmessung für Standard-Ladeeinheit bei Verwendung von Normpaletten
mit 150 mm Höhe und Ladeeinheit-Abschlussdeckel ca. 40mm Höhe = 810 mm Nutzhöhe
Mithin ergeben sich für das VDA KLT-System folgende
3 Höhenraster
147,5 mm
213 mm
280 mm
(Für das Grundflächenmodul 300 x 200 ist nur das Höhenraster 147,5 vorgesehen).
4.2
Verbundlagen VDA R-KLT auf Trägerpaletten 1200 x 1000
Beim inner- und außerbetrieblichen Transport von VDA R-KLT auf Trägerpaletten des ISOFlächenmoduls 1200 x 1000 kommt bei mehreren Lagen das selbstsichernde Verbundsystem zum Tragen (Ausnahme 3215 – glatter Boden). Der VDA empfiehlt gemäß den
DEKRA-Gutachten AG70/2008-18567 vom 14.05.2008 und 28645/2012/1811793960 vom
18.01.2012 (siehe Anhang) eine Sicherung der Ladeeinheit-Abschlussdeckel. Beispiele zur
variablen Stapelbildung sind auf den nachstehenden Abbildungen dargestellt.
F-KLT haben konstruktionsbedingt keine starre Längswand im aufgerichteten Zustand, daher
eine kleinere zulässige Auflast als die anderen VDA KLT Typen. Aus Sicherheitsgründen =
Überwachung, Einhaltung der zulässigen Auflast, wird die Verbundstapelung von F-KLT im
aufgerichteten Zustand nicht empfohlen.
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Anzahl Lagen je VDA R-KLT Höhe:
Höhe [mm]
Stapelhöhe ohne Palette und Sicherungsplatte
147,5
213,75
280
6 Lagen = 810 mm
4 Lagen = 810 mm
3 Lagen = 810 mm
Modul 600 x 400
R-KLT 6429
Nur R-KLT 600 x 400 und 400 x 300
können im Verbund gestapelt werden.
Modul 600 x 400 kombiniert mit 400 x 300
R-KLT 6429 und 4329
6429
Verbundstapelmöglichkeit nur
600 x 400 über 400 x 300,
nicht umgekehrt
4329
Die abgestimmte Höhenrasterung der VDA R-KLT ermöglicht eine gemischte Stapelung mit
höhengleichen Lagen bzw. Stapelhöhe 810 mm auf Standard LE durch Kombination.
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4.3
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Säulenstapelung VDA Universal-KLT auf Trägerpaletten 1200 x 1000 u. 1200 x 800
Bei Nutzung des Euro-Flächenmoduls 1200 x 800 ist beim VDA R-KLT nur eine Säulenstapelung möglich. VDA RL-KLT und der VDA R-KLT 3215 können aufgrund ihrer glatten
Böden bei beiden Flächenmodulen generell nur in Säulenstapelung verwendet werden.
Säulenstapelung RL-KLT z.B. mit Euro-Flachpalette und Ladeeinheit-Abschlussdeckel A1208-1
Anzahl Lagen je VDA RL-KLT Höhe:
Höhe [mm]
Stapelhöhe ohne Palette und Sicherungsplatte
147,5
213,75
280
6 Lagen = 810 mm
4 Lagen = 810 mm
3 Lagen = 810 mm
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5
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VDA Zulassungsverfahren
Das Zulassungsverfahren sichert den hohen Qualitätsstandard der VDA KLT-Systemelemente unterschiedlicher Hersteller sowie deren Zertifizierung durch unabhängige
Prüfinstitute.
Zuständig für die Organisation und Überwachung des Verfahrens ist die VDA Geschäftsstelle
(GS) Abteilung Logistik.
5.1
Prüfinstitute
Die Prüfung der VDA KLT-Systemelemente erfolgt durch den Einsatz von unabhängigen
Prüfinstituten. Bevollmächtigte Vertreter des VDA CoC Packaging (Automobilhersteller,
Automobilzulieferer, VDA GS Abteilung Logistik) überprüfen selbst die Prüfmöglichkeiten und
die Unabhängigkeit eines Prüfinstitutes.
Die Zulassung eines Prüfinstitutes umfasst die folgenden Schritte:
- Schriftliche Bewerbung eines Prüfinstitutes bei der Geschäftsstelle Logistik des VDA
inklusive der Darstellung der Prüfmöglichkeiten und -dokumentationen anhand von Fotos
und kurzen Beschreibungen, sowie die Begründung, warum das Prüfinstitut als unabhängig
angesehen werden kann.
- Verifizierung anhand einer standardisierten Checkliste durch bevollmächtigte Vertreter des
VDA CoC Packaging. Die Kosten hierfür übernimmt das beantragende Institut.
- Zulassung des Prüfinstitutes durch Beschluss des VDA CoC Packaging.
- Wiederkehrende Verifizierung mindestens alle 5 Jahre durch bevollmächtigte Vertreter des
VDA CoC Packaging.
Eine aktuelle Liste der zugelassenen Prüfinstitute sowie die Checkliste sind im Anhang
hinterlegt.
5.2
KLT-Hersteller
Anmeldung
Formloser schriftlicher Antrag für das Zulassungsverfahren zur Herstellung und Vertrieb von
VDA KLT-Systemelementen und Abruf der aktuellen Zeichnungen bei der VDAGeschäftsstelle (GS). Aktuelle Adresse siehe Anhang.
In diesem Antrag sind die firmeneigenen Werkzeugnummern aufzuführen.
Werkzeugerstellung
Die notwendigen Werkzeuge sind Eigentum der KLT-Hersteller.
Herstellung der VDA KLT-Systemelemente (Erstmuster)
Die Herstellung der VDA KLT-Systemelemente muss nach dieser VDA Empfehlung erfolgen.
Dem VDA und den zugelassenen Prüfinstituten liegen Zeichnungen mit Prüfmaßen vor.
Zeichnungs- und Toleranz-Änderungen dürfen nur nach schriftlicher Zustimmung des VDA
CoC Packaging erfolgen. Jeder zertifizierte Hersteller ist verpflichtet, VDA KLT-Systemelemente nur in den vorgegebenen Maßen und Toleranzen zu liefern.
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Einreichung bei einem zugelassenen Prüfinstitut
Der KLT-Hersteller stellt einem zugelassenen Prüfinstitut eine ausreichende Anzahl an VDA
KLT-Systemelementen für die Prüfung gemäß Abschnitt 6 dieser Empfehlung zur Verfügung,
erteilt einen Prüfauftrag und übernimmt somit die Kosten für die Prüfungen.
Ein Verzeichnis der zugelassenen Prüfinstitute befindet sich im Anhang dieser Empfehlung.
Erstellung Prüfbericht
Das ausgewählte Prüfinstitut erstellt gemäß den Prüfvorschriften dieser Empfehlung den
Prüfbericht, in dem alle gemessenen i.O. und n.i.O Werte dokumentiert sind. Der Prüfbericht
wird dem KLT-Hersteller sowie der VDA GS Abteilung Logistik zugesandt.
Erteilung Zulassungsnummer durch die VDA GS Abteilung Logistik
Nach Eingang des/der Prüfberichte mit der Bestätigung des erfolgreichen Abschlusses der
Prüfungen nach VDA 4500 in der VDA GS, vergibt diese anhand der vorliegenden „Liste der
Zulassungsnummern für VDA KLT-Systemelemente“ in der Regel innerhalb von 4 Wochen
eine der fortlaufenden Zulassungsnummern für jedes VDA KLT-Systemelemente Werkzeug.
Für jedes Folgewerkzeug muss der Zulassungsprozess erneut durchlaufen werden und eine
neue Zulassungsnummer muss beantragt werden.
Das beantragende Unternehmen wird von der VDA GS in schriftlicher Form über die erfolgte
Zulassung als VDA KLT-Systemelemente-Hersteller bzw. über die Erweiterung der
zugelassenen Produkte informiert.
Der KLT-Hersteller führt die VDA Zulassungsnummer in seinem Werkzeug. Die
Zulassungsnummern werden in der VDA-BQF (Bezugsquellen-Freigabe) geführt.
Zur Qualitätssicherung und Funktionsfähigkeit des Systems dürfen nur Produkte mit der
Kennzeichnung „VDA-Zulassungsnummer“ und „VDA“ bei den Systemnutzern zum Einsatz
kommen.
Jahresmeldung Produktionszahlen
Die VDA KLT-Systemelemente-Hersteller haben unaufgefordert die Produktionszahlen der
VDA KLT-Systemelemente nach VDA-Empfehlung 4500 mit VDA Zulassungsnummer des
abgelaufenen Jahres und die weltweit aktuellen Produktionsstandorte bis zum 31.Januar des
Folgejahres der VDA GS Abteilung Logistik mitzuteilen.
5.3
Qualitätsstandards der VDA Zulassungsverfahren
Grundsätzlich ist der VDA KLT-Hersteller für die Sicherstellung gleichbleibender Qualität
zuständig. Eine Zertifizierung gemäß DIN/ISO 9001 oder einem vom VDA herausgegebenen
Qualitätsmanagementsystem muss bei Beantragung der Zulassung nachgewiesen werden.
5.4
Maßnahmen bei Qualitätsmängel
Werden vom VDA CoC Packaging Mängel in der Gütesicherung oder Nichteinhaltung der in
dieser Empfehlung vorgeschriebenen Prozesse festgestellt, wird der betroffene Hersteller zur
Abstellung der Mängel und zum Nachweis mittels eines 8D-Report innerhalb von 10
Werktagen verpflichtet.
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Kommt der betroffene Hersteller der Aufforderung nicht nach bzw. werden die festgestellten
Mängel aus Sicht des VDA CoC Packaging nicht hinreichend abgestellt, folgen Maßnahmen.
Diese sind je nach Schwere des Verstoßes:
a) Nachprüfung bei einem zugelassenem Prüfinstitut
b) zusätzliche Auflagen im Rahmen der Eigenüberwachung
c) Fremdüberwachung
d) Entzug der VDA-Zulassung für das/die betreffenden VDA KLT-Systemelemente
Die genannten Maßnahmen können auch miteinander gekoppelt angewendet werden. Die
anfallenden Kosten sind vom betroffenen KLT Hersteller zu tragen.
Bei allen Ahndungsmaßnahmen ist der betroffene VDA KLT-Systemelemente-Hersteller
durch das VDA CoC Packaging anzuhören.
Beschwerde
VDA-Zeichen-Nutzer können gegen Ahndungsbescheide binnen 4 Wochen nach Zustellung
beim VDA schriftlich Beschwerde einlegen, der unter Einbeziehung des VDA-Gremiums CoC
Packaging über die Beschwerde entscheidet.
Ist die VDA-Zulassung entzogen worden, ist der komplette Zulassungs-Prozess erneut zu
durchlaufen.
6
6.1
Qualitätsbedingungen und Prüfungen
Qualitätsbedingungen
Die VDA KLT-Systemelemente müssen eine gleichmäßige, matte Einfärbung und glatte
Oberflächen aufweisen, die frei von Fremdkörpern, Lunkern, Rissen, Schwimmhäuten und
anderen Fehlstellen sein müssen. Geringfügige flache, verarbeitungsbedingte Unebenheiten
bzw. Einfallstellen sind zulässig, soweit dadurch die Gebrauchstauglichkeit nach VDAEmpfehlung 4500 nicht beeinträchtigt wird.
Weitere Qualitätsbedingungen sind in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben.
6.2
Prüfbedingungen
Die nachfolgenden Qualitätsprüfungen werden mit neuen VDA KLT-Systemelementen
durchgeführt, welche zudem mindestens 72 Stunden alt sind sowie bis zur Prüfung bei
Raumtemperatur gelagert wurden.
Die Maßtoleranzen gemäß der Prüfmaßzeichnung im Anhang müssen eingehalten werden.
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6.3
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Prüfungen
6.3.1 Prüfung des äußeren Erscheinungsbildes
Das allgemeine äußere Erscheinungsbild ist gemäß 6.1 zu überprüfen und zu dokumentieren.
6.3.2 Prüfung der Farbe
Die Prüfung der Farbe erfolgt gemäß der in den Tabellen unter 2.2 vorgegebenen RALWerten und ist zu dokumentieren. Regelung siehe Anhang.
6.3.3 Prüfung der Maße
Es werden die Maße gemäß der Prüfmaßzeichnung gemessen und dokumentiert. Dabei gilt
für neue Werkzeuge sowie zur Überprüfung bereits zugelassener Werkzeuge ab Werkzeugnummer R0149 nur die Maßtabelle gültig ab 01.01.2010.
Zur Überprüfung von KLT aus bereits zugelassenen Werkzeugen bis Werkzeugnummer
R0148 gilt nur die Maßtabelle gültig bis 31.12.2009.
Regelung siehe Anhang.
6.3.4 Prüfung der Kennzeichnungen und Identifikationen
Die Prüfung der äußeren Kennzeichnungen und Identifikationen erfolgt gemäß Abschnitt
2.3.1 und ist zu dokumentieren.
6.3.5 Gewichtskontrolle der VDA KLT-Systemelemente
Prüfungsart:
Je 12 leere, trockene VDA KLT-Systemelemente werden einzeln gewogen.
Bedingung:
Das VDA KLT-Systemelemente Tara-Gewicht darf bei keinem VDA-KLT-Systemelement um
mehr als ± 1 % vom VDA KLT-Systemelemente Soll-Gewicht abweichen.
6.4
Anwendungsbezogene Prüfungen
Die anwendungsbezogenen Prüfungen stellen den Praxisfall dar. Das Ziel dieser Prüfungen
besteht darin, reproduzierbare und schnelle Ergebnisse von Qualitätstests zu erhalten.
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6.4.1 Fallprüfung
Fallprüfungen erfolgen bei den VDA KLT-Systemelementen Universal-KLT und LadeeinheitAbschlussdeckel.
Bei den VDA KLT-Systemelementen KLT-Deckel und Sicherungsplatten ist eine Sicherstellung bzw. Überprüfung der Qualität mittels Falltest nicht erforderlich.
6.4.1.1 Fallprüfung bei VDA Universal-KLT – Temperatur: (+ 23 ± 2) °C
Prüfungsart:
Leere VDA Universal-KLT (R-KLT, RL-KLT) lässt man bei Raumtemperatur (+23 ± 2) °C aus
4 m (F-KLT 2 m) Höhe auf einen starren, ebenen Boden fallen. Die Aufhängung der VDA
Universal-KLT (R-KLT, RL-KLT, F-KLT) für die Fallfolgen 2, 3 und 4 ist so vorzunehmen,
dass die Quer- und Hochkante, Längs- und Hochkante bzw. Quer-, Längs- und Hochkante im
Winkel von 45° zum starren, ebenen Boden stehen.
Fallfolge:
1. Aufprall auf den gesamten VDA Universal-KLT Boden
2. Aufprall auf die untere Längskante
3. Aufprall auf die untere Querkante
4. Aufprall auf eine untere Ecke
Anzahl VDA Universal-KLT pro Fallfolge: 3
Bedingungen:
Nach den Fallprüfungen müssen die leeren VDA Universal-KLT weiterhin funktionsfähig sein,
sie dürfen nicht bersten oder zersplittern und auch keine Risse aufweisen.
6.4.1.2 Fallprüfung bei VDA Universal-KLT – Temperatur: (+50 ± 2) °C
Prüfungsart:
Leere VDA Universal-KLT werden während 4 Stunden auf +50°C erwärmt. Anschließend
lässt man die VDA Universal-KLT bei Raumtemperatur (+ 23 ± 2) °C einzeln aus 4 m Höhe
(F-KLT 1 m) auf einen starren, ebenen Boden fallen. Fallfolge, Aufprallwinkel und Anzahl pro
Fallprobe gemäß Punkt 6.4.1.1. Die Fallproben müssen vom Herausnehmen der VDA
Universal-KLT aus dem Wärmeofen bis zum letzten Aufprall auf die Ecke innerhalb von 5
Minuten durchgeführt werden. Dabei erfolgen die einzelnen Fallproben in aufeinanderfolgenden gleichen Zeitintervallen von je 1 Minute.
Bedingungen:
Nach den Fallprüfungen müssen die leeren VDA Universal-KLT weiterhin funktionsfähig sein,
sie dürfen nicht bersten oder zersplittern und auch keine Risse aufweisen.
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6.4.1.3 Fallprüfung bei VDA Universal-KLT – Temperatur: (-20 ± 2) °C
Prüfungsart:
Leere VDA Universal-KLT werden während 4 Stunden auf (-20 ± 2) °C abgekühlt. Anschließend lässt man die VDA Universal-KLT bei Raumtemperatur (+ 23 ± 2) °C einzeln aus 2,5 m
(F-KLT 1 m) Höhe auf einen starren, ebenen Boden fallen. Fallfolge, Aufprallwinkel und
Anzahl pro Fallprobe gemäß Punkt 6.4.1.1. Die Fallproben müssen vom Herausnehmen der
VDA Universal-KLT aus der Kühltruhe bis zum letzten Aufprall auf die Ecke innerhalb von
5 Minuten durchgeführt werden. Dabei erfolgen die einzelnen Fallproben in aufeinanderfolgenden gleichen Zeitintervallen von je 1 Minute.
Bedingungen:
Nach den Fallprüfungen müssen die leeren VDA Universal-KLT weiterhin funktionsfähig sein,
sie dürfen nicht bersten oder zersplittern und auch keine Risse aufweisen.
6.4.1.4 Fallprüfung bei VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel – Temperatur: (+ 23 ± 2) °C
Prüfungsart:
VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel lässt man bei Raumtemperatur (+23 ± 2) °C aus 1,5 m
Höhe auf einer vorgeschriebenen Falltesteinrichtung (siehe Anhang) definiert auf einen Dom
aufprallen.
Fallfolge:
1. Aufprall auf die erste Längskante
2. Aufprall auf die zweite Längskante
Anzahl VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel pro Fallprüfung: 6
Bedingungen:
Nach den Fallprüfungen müssen die VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel weiterhin funktionsfähig sein, sie dürfen nicht bersten oder zersplittern als auch keine Risse aufweisen.
Weißbruch ohne bleibende Verformung ist zulässig.
6.4.1.5 Fallprüfung bei VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel – Temperatur: (-20 ± 2) °C
Prüfungsart:
VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel werden während 24 Stunden auf (-20 ± 2) °C abgekühlt.
Nach Entnahme aus der Kühlung lässt man sie jeweils einzeln innerhalb von 5 Minuten bei
Raumtemperatur (+23 ± 2) °C aus 1,5 m Höhe auf einer vorgeschriebenen Falltesteinrichtung
(siehe Anhang) definiert auf einen Dom aufprallen.
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Fallfolge:
1. Aufprall auf die erste Längskante
2. Aufprall auf die zweite Längskante
Anzahl VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel pro Fallprüfung: 6
Bedingungen:
Nach den Fallprüfungen müssen die VDA Ladeeinheit-Abschlussdeckel weiterhin funktionsfähig sein, sie dürfen nicht bersten oder zersplittern und auch keine Risse aufweisen.
Weißbruch ohne bleibende Verformung ist zulässig.
6.4.2 Stauchdruckprüfung bei VDA Universal-KLT (nicht für VDA F-KLT)
Prüfungsart:
Drei übereinander gestapelte VDA Universal-KLT werden bis zum Bruch und/oder einer
erkennbaren Verformung bzw. einem deutlichen Kraftabfall in der Messkurve belastet und die
maximale Stauchdruckkraft ermittelt.
Die VDA Universal-KLT müssen zuvor über jeweils 24 Stunden bei den unten angegebenen
Temperaturen temperiert werden. Zur Bestimmung der Stauchdruckbelastung bis zur
Bruchlast werden die leeren VDA Universal-KLT zwischen den Druckplatten einer
Druckprüfmaschine gestellt und durch Zusammenfahren der Platten auf Druck belastet. Die
durchzuführenden Prüfungen müssen mit einer Prüfgeschwindigkeit von 12,5 mm pro Minute
durchgeführt werden. Die Prüfungen müssen spätestens 5 Minuten nach der Entnahme aus
der Klimakammer beginnen.
Stauchdruckprüfung bei VDA Universal-KLT-Temperatur von +23 ± 2 °C:
Bedingungen:
Die Ermittlung der maximalen Stauchdruckbelastung bei Raumtemperatur simuliert die
Blocklagerung von aufeinander stehenden VDA Universal-KLT im Lager.
Die Prüfung wird dreimalig an jeweils drei neuen Prüfmustern durchgeführt und dann der
Mittelwert errechnet.
Die Werte der mindestens zu erreichenden Bruchlast der jeweiligen KLT-Type sind im
Anhang aufgelistet. Aufgrund der identischen Seitenwändekonstruktion gelten die Werte
jeweils für R- und RL-KLT gleicher Größe.
6.4.3 Prüfung der Bodendurchbiegung VDA Universal-KLT
Raum- und VDA KLT-Temperatur: (+ 23 ± 2) °C
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Die nachfolgend festgelegten
eingehalten werden:
Maßtoleranzen
für
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die
Bodendurchbiegung
müssen
Anlieferungszustand
R-KLT
RL-KLT
F-KLT
Modul 600 x 400
Modul 400 x 300
Modul 300 x 200
Va
Vi
Va
Va
1 mm
0 mm
1 mm
4 mm
7 mm
4 mm
1 mm
3 mm
0 mm
5 mm
kein Modul vorhanden
Vi
Vi
0 mm
5 mm
0 mm
5 mm
kein Modul vorhanden
Bodendurchbiegung nach Belastungstest
Prüfungsart:
Der KLT (F-, R/RL-KLT) wird mit 20 kg Schüttgut gleichmäßig gefüllt und während 96
Stunden auf seinen Stapelrand der Querkante, auf Winkelschienen gelagert. Der
Auflagerand auf den Winkelschienen beträgt 10 mm.
Bedingung:
Die Verformung Vg des Bodens darf 24 Stunden nach der Entlastung die in der
nachfolgenden Tabelle festgelegten Maximalwerte Vg gegenüber der Nulllinie nicht
überschreiten:
Maximalwerte nach Entlastung
Modul 600 x 400
Vg
5 mm
7 mm
5 mm
R-KLT
RL-KLT
F-KLT
Modul 400 x 300
Vg
3 mm
5 mm
Kein Modul vorhanden
Modul 300 x 200
Vg
3 mm
5 mm
Kein Modul vorhanden
Vi Verformung nach innen
Va Verformung nach außen
Vg Maximalwert für die Verformung gegenüber Nulllinie nach Entlastung
Messpunkt ist jeweils die Bodenmitte des Behälters.
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Bodendurchbiegung am Beispiel RL-KLT: 400 mm x 300 mm:
Längsseite
Vi
Vg
Va
5 mm
6.4.4 Änderungen
Diese Qualitäts- und Prüfbestimmungen können in Anpassung an den technischen Fortschritt
ergänzt und weiterentwickelt werden.
Änderungen, auch redaktioneller Art, bedürfen zu ihrer Wirksamkeit des Einverständnisses
des VDA CoC Packaging. Sie treten in einer angemessenen Frist, nachdem sie vom VDA
bekannt gemacht wurden, in Kraft.
6.5
Laufende Qualitätssicherung
Die VDA KLT-Systemelemente-Hersteller gewährleisten in laufender Serie, durch ihre interne
Qualitätssicherung, die Einhaltung der unter 6. aufgeführten Qualitätskriterien und
dokumentieren die Ergebnisse. Die Dokumentation soll gewährleisten, dass die Qualität
sichergestellt ist und Anwender auf Anfrage Einblick in die Dokumentation bekommen
können. Die mindestens erforderlichen zu dokumentierenden Daten, sind im Anhang
aufgelistet.
7
7.1
Handhabung und Ladeeinheitensicherung
Manuelle Handhabung
Die ergonomisch geformten und im Hinblick auf das Fassungsvermögen optimierten
Haupttragegriffe sind als Unterfassgriffe ausgebildet und liegen in den stirnseitigen
Funktionsräumen der KLT.
7.2
Mechanisierte Handhabung
Vertikal ansetzende Mittel (Greifersysteme)
Für vertikal ansetzende Umschlagmittel stehen im oberen Behälterrand bei allen
Behälterausführungen vier Langlöcher zur Verfügung. Abmessungen und Lagen der
Langlöcher siehe Prüfmaßzeichnung im Anhang.
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VDA-Empfehlung 4500
7.3
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Ladeeinheitensicherung
Die Ladeeinheitensicherheit ist mit den beschriebenen VDA KLT-Ladeeinheiten mit
Trägerkufenpaletten des ISO-Flächenmoduls 1200 x 1000 und Ladeeinheit-Abschlussdeckel
A 1210 bzw. des EURO-Flächenmoduls 1200 x 800 und Ladeeinheit-Abschlussdeckel A
1208 gemäß dem DEKRA-Gutachten AG70/2008-18567 vom 14.05.2008 sowie des EUROFlächenmoduls 1200 x 800 mit Ladeeinheit-Abschlussdeckel A 1208-1 gemäß dem DEKRAGutachten 28645/2012/1811793960 vom 18.01.2012 gewährleistet.
Der VDA empfiehlt für den außerbetrieblichen Transport eine Sicherung der LadeeinheitAbschlussdeckel. Für den innerbetrieblichen Transport ist über eine Sicherung der
Ladeeinheit-Abschlussdeckel entsprechend dem Anwendungsfall zu entscheiden.
8
Gebrauch und Instandhaltung
Grundsätzlich ist von allen Systemnutzern sicherzustellen, dass alle VDA KLT-Systemelemente im gebrauchsfähigen Zustand dem nächsten Anwender übergeben werden.
Aufgrund spezifischer Anforderungen der Systembenutzer sind die KLT-Reinigung, sowie die
Frage der Kostenübernahme im Vorfeld zwischen den Systempartnern auf bilateraler Ebene
zu regeln.
Das Bekleben und Beschriften der VDA KLT-Systemelemente ist nicht zulässig.
Ausnahme: Ohne Hilfsmittel rückstandslos ablösbare Klebepunkte zur Sicherung von
Warenanhängern.
8.1 Schadensmerkmale
Detaillierte Schadensmerkmale, die zum Ausschluss aus dem Verkehr führen, sind im
Anhang aufgelistet.
8.2 Sicherstellung der Funktionsfähigkeit des Benutzerpools mit dem VDA KLTSystem
VDA KLT-Systemelemente mit obigen Schadensmerkmalen dürfen von keinem Systemnutzer in den Systemkreislauf eingeschleust werden.
Den Systempartnern im „VDA KLT-Benutzerpool“ wird daher empfohlen, bilaterale
Vereinbarungen für Schadensfälle im Vorfeld zu treffen.
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Brandschutz
Bei Einsatz von Kunststoffbehältern sind die einschlägigen Normen und länderspezifischen
Regelwerke bezüglich Brandschutz zu beachten.
Bei der Planung von Produktions- oder Lagerkonzepten wird empfohlen, mit den Sachversicherern sichere Brandschutzkonzepte zu erarbeiten, welche u.a. die Kombinationen aus
Sprinklerung, Regalsystem, Behälter und Füllgut berücksichtigen.
10 Hinweise zum Anhang
Der Anhang ist eine separate, ergänzende Informationssammlung, der inhaltlich zur
vorliegenden VDA-Empfehlung 4500 gehört, aber kein redaktioneller Bestandteil des
Dokuments VDA-Empfehlung 4500 ist.
Der Anhang untersteht einer ständigen Aktualisierung und kann ebenfalls von der Homepage
des VDA bezogen werden.
Bestandteile des Anhangs sind unter anderem verschiedene Informationen und Hinweise zu
den Zeichnungen, Prüfmaßzeichnungen sowie zu den zugelassenen Prüfinstituten, zu
Prüfkriterien etc.
nicht
OK!
Copyright: VDA
OK
!
OK
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