Firmodur 7225 / Firmodur 7227 - DEW

Firmodur 7225 /
Firmodur 7227
WERKSTOFFDATENBLATT
42CrMo4 / 42CrMoS4
1.7225 / 1.7227
VERGÜTUNGSSTAHL
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-% NACH DIN EN 10083-3)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
min.
0,38
-
0,6
-
- / 0,02
0,9
0,15
max.
0,45
0,4
0,99
0,025
0,035 / 0,04
1,2
0,3
Kundenspezifische Einschränkungen der Normanalyse sind nach Rücksprache mit der Deutschen Edelstahlwerke GmbH möglich.
VERWENDUNGSHINWEISE
NORMEN UND BEZEICHNUNGEN
Der Vergütungsstahl Firmodur 7225 bzw. Firmodur
7227 ist vielseitig einsetzbar und wird hauptsächlich im
Automobil- und Fahrzeugbau verwendet. Hohe Festigkeiten bei gleichzeitig hoher Zähigkeit ermöglichen den
Einsatz für hochbeanspruchte Bauteile, wie z. B. Achsschenkel, Pleuelstangen, Kurbelwellen, Getriebewellen,
Zahnräder oder Ritzel. Auch im Maschinenbau kann
dieser Stahl im vergüteten und zusätzlich randschichtgehärteten Zustand universell eingesetzt werden.
UNS
G41400
SS
2244
UNE
F.1252 / F.1257
ISO 683-1
42CrMo4 / 42CrMoS4
DIN EN 10083-3
1.7225 / 1.7227
42CrMo4 / 42CrMoS4
DIN EN 10263-4
1.7225
42CrMo4 / –
DIN EN 10269
1.7225
42CrMo4 / –
ASTM
A331, A505, A519, A646
AISI
4137, 4140
B.S.
708A42, 708H37, 708M40, 709M40,
EN19, EN19A, EN19B, EN19C
JIS
SCM4, SCM4H, SCM440, SCM440H
AFNOR
40CD4, 42CD4 / 40CD4u, 42CD4u
Dichte in kg/dm3
7,72
Elastizitätsmodul in GPa
210
Elektrischer Widerstand
0,19
bei 20°C in (Ω mm2)/m
Wärmeleitfähigkeit
42,6
bei 20°C in W/(m K)
Spezifische Wärmekapazität
470
bei 20°C in J/(kg K)
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient
im weichgeglühten Zustand in 10-6K-1
» 20°C - 100°C
11,1
» 20°C - 200°C
12,1
» 20°C - 300°C
12,9
» 20°C - 400°C
13,5
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NORMEN UND BEZEICHNUNGEN
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Firmodur 7225 /
Firmodur 7227
WERKSTOFFDATENBLATT
42CrMo4 / 42CrMoS4
1.7225 / 1.7227
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI RAUMTEMPERATUR
IM VERGÜTETEN ZUSTAND (+QT) NACH DIN EN 10083-3
d in mm
Streckgrenze
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Brucheinschnürung
Kerbschlagarbeit
in MPa
in MPa
(L0 = 5 d0) in %
in %
ISO - V in J
d ≤ 16
≥ 900
1100 – 1300
≥ 10
≥ 40
-
16 < d ≤ 40
≥ 750
1000 – 1200
≥ 11
≥ 45
≥ 35
40 < d ≤ 100
≥ 650
900 – 1100
≥ 12
≥ 50
≥ 35
100 < d ≤ 160
≥ 550
800 – 950
≥ 13
≥ 50
≥ 35
160 < d ≤ 250
≥ 500
750 – 900
≥ 14
≥ 55
≥ 35
Die Probenentnahme für die Untersuchungen erfolgt nach DIN EN 10083-1. Abweichende Anforderungen können auf Anfrage berücksichtigt werden.
Im Abmessungsbereich 25 - 70 mm rund ist eine Festigkeit bis 1350 MPa lieferbar.
WARMUMFORMUNG
TECHNISCHER LIEFERZUSTAND
vergütet (+QT)
800 - 1600 MPa
weichgeglüht (+A)
max. 690 MPa,
Firmodur 7225 / Firmodur 7227 wird bei 1100°C –
850°C warmumgeformt.
max. 241 HB
geglüht auf kugeligen Zementit (+AC)
max. 660 MPa
isotherm auf Ferrit –
195 - 228 HB
WÄRMEBEHANDLUNG
Perlit behandelt (+FP)
Temperatur in °C
Abkühlung
auf Scherbarkeit behandelt (+S)
max. 255 HB
Normalglühen (+N)
840 - 880
Luft
sägbar
max. 300 HB
Weichglühen (+A)
680 - 720
langsame
Besondere Wärmebehandlung zur Erzielung eines bestimmten
Gefüges nach Rücksprache möglich.
Ofenabkühlung
Vergüten (+QT)
» Härten
820 - 860
Öl / Wasser
» Anlassen
540 - 680
Luft
Firmodur 7225 / Firmodur 7227 ist nur schwer schweißbar und sollte daher in Schweißkonstruktionen nicht
eingesetzt werden. Lässt sich ein Schweißen nicht
vermeiden, müssen die Angaben der Schweißzusatzwerkstoffhersteller beachtet werden. Zusätzlich empfiehlt sich eine Wärmenachbehandlung zur Vergleichmäßigung des Gefügezustandes.
Einzelstabvergütung: Im Vergleich zu konventionell vergüteten
Proben sind nach der Einzelstabvergütung Gefüge, Festigkeit,
Zähigkeit, Geradheit und Eigenspannungszustand entscheidend verbessert. Darüber hinaus arbeitet dieses Verfahren
entkohlungs- und verzunderungsarm und reduziert Härteverzüge drastisch. Die Grenzabmessungen für die Einzelstabvergütung betragen Ø 22 mm - 92 mm.
Für Fragen zur Einzelstabvergütung stehen Ihnen unsere Werkstoffexperten zur Verfügung.
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SCHWEISSEN
Firmodur 7225 /
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WERKSTOFFDATENBLATT
42CrMo4 / 42CrMoS4
1.7225 / 1.7227
HÄRTBARKEITSSTREUBAND
ZEIT-TEMPERATUR-UMWANDLUNGSDIAGRAMM
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (IN MASSEN-%)
Härte in HRC
60
50
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
0,42
0,33
0,68
0,016
0,021
0,93
0,19
1100
40
1000
900
30
20
10
20
30
Untergrenze +H und +HL
Untergrenze +HH
40
50
5 35
500
B
300
M
5
15
25 90
80 25
200
100
1200
Zug
fest
Stre
900
igke
ckg
r
it
90
enz
e
60
rung
inschnü
Bruche
30
300
Bruchdehnung
0
500
550
600
650
Anlasstemperatur in °C
Härtetemperatur: 840°C, Richtwerte für etwa Ø 60 mm
Proben konventionell in Hochleistungsöl gehärtet
700
Bruchdehnung und Brucheinschnürung in %
1500
Streckgrenze und Zugfestigkeit in MPa
A
600
MS
VERGÜTUNGSSCHAUBILD
450
F 40
60
35
P
10
400
Obergrenze +H und +HH
Obergrenze +HL
Härtetemperatur: 840°C
600
700
AC3 = 780°C
AC1 = 735°C
0
362
Härtewerte 620 606 542
in HV
1
10
Zeit in s
100
336
1000
1
10
Zeit in min
262 217
10000
100
100000
1000
1
10 24
Zeit in h
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0
Temperatur in °C
800
Firmodur 7225 /
Firmodur 7227
WERKSTOFFDATENBLATT
42CrMo4 / 42CrMoS4
1.7225 / 1.7227
VORTEILE DER EINZELSTABVERGÜTUNG
Die Einzelstabvergütung bewirkt eine deutliche
Absenkung der Übergangstemperatur bei der
Kerbschlagarbeit.
100
160
80
120
60
Z
80
40
Av
40
0
800
900
20
0
1000 1100 1200 1300 1400 1500
100
Kerbschlagarbeit ISO - V in J
200
Brucheinschnürung in %
Kerbschlagarbeit ISO - V in J
Mechanische Kennwerte, die bei der Einzelstabvergütung (EVA) vergleichend zu konventionell vergüteteten Ø 60 mm Proben erreicht werden können.
80
EVA
60
konv. in Wasser
40
20
0
50 % Hochlage
50 % krist. Bruchanteil
-120
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
Temperatur in °C
Zugfestigkeit in MPa
Einzelstabvergütung
konventionell gehärtet in Öl
LIEFERMÖGLICHKEITEN
Unser gesamtes Lieferprogramm (Rohblöcke,
Strangguss etc.) finden Sie in der Broschüre
„Hightech-Lösungen für die Welt von morgen“
auf unserer Homepage www.dew-stahl.com.
Deutsche Edelstahlwerke GmbH
Auestr. 4
58452 Witten
Fon: +49 (0) 2302 29 - 0
Fax: +49 (0) 2302 29 - 4000
[email protected]
www.dew-stahl.com
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