GEHOPON-E60-MP-Grund - Geholit

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11/2015/04
TECHNISCHE INFORMATION
GEHOPON-E60-MP-Grund
LACK– UND KUNSTSTOFF– CHEMIE GMBH
2K-EP-HS Grundbeschichtung
Metallgrund - Korrogrund - Haftgrund
- auf Stahl, feuerverzinktem Stahl, Edelstahl, Altbeschichtungen ANWENDUNGSGEBIETE
Extrem vielseitig einsetzbare und dabei außerordentlich hochwertige
Grundbeschichtung für verschiedenste metallische Untergründe, mit
oder ohne Altbeschichtungen. Ideal für Mischkonstruktionen.
Einsatzbereiche:
• Grundbeschichtung für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen, die hoher Belastung durch aggressive Atmosphäre, Tausalz,
Kondensation u.a. ausgesetzt sind.
• Korrogrund für maschinell oder manuell vorbereitete Stahluntergründe, speziell auch für die Sanierung
• Andere Untergründe auf Anfrage
PRODUKTEIGENSCHAFTEN
GEHOPON-E60-MP-Grund auf Basis Zweikomponenten-EpoxidKombination und Pigmenten mit hoher Barrierewirkung ist ein Produkt
mit hohem Festkörpervolumen (High-Solid).
Die Verarbeitung erfolgt vorzugsweise im Airless-Spritzverfahren mit
Schichten von 100 bis 160 µm pro Arbeitsgang. Streichen und Rollen
(bis 80 µm) ist ebenfalls möglich, jedoch wird hierbei eine produktspezifische Oberflächenstruktur erzielt.
Beständigkeiten
Zusammen mit geeigneten Zweikomponenten-Deckbeschichtungen
erhält man Korrosionsschutzsysteme mit ausgezeichneter mechanischer Widerstandsfähigkeit sowie Beständigkeit gegen Chemikalien,
aggressive Atmosphäre oder auch Licht- und Wetterbeständigkeit.
Temperaturbeständigkeit (trocken): 120 °C Dauer
PRODUKTDATEN
Produkt-Nummer
und Farbton
Mischungsverhältnis
Lieferform
Lagerfähigkeit
Geeignete Verdünnung
76670 Graben-Neudorf
47005 Duisburg
Postfach 1120
Postfach 100529
GEHOPON-E60-MP-Grund
Härter
E60-750
hellgrau
EX-40
8 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil
Nach Mischung mit Härter verarbeitungsfertig
In Originalgebinden bei Normaltemperatur mind. 12 Monate
V-568
76676 Graben-Neudorf
47249 Duisburg
Sofienstraße 36
Obere Kaiserswerther Str. 18
Tel. (07255) 99-0
Tel. (0203) 99707-0
Fax (07255) 99-123
Fax (0203) 99707-10
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TECHNISCHE INFORMATION
GEHOPON-E60-MP-Grund
LACK– UND KUNSTSTOFF– CHEMIE GMBH
Theoretische Kennwerte
Anmerkungen
Angabe nach 2004/42/EG
ChemVOCFarbV
„Decopaint-Richtlinie“
Beschichtungssysteme
GEHOPON-E60-MP-Grund, E60-750
Dichte
Festkörper
(g/mL)
(Masse-%)
1,5
DFT
(µm)
80
83
rechnerische Nassschichtdicke (µm)
113
VOC-Gehalt
pro 10 µm DFT*
(g/m²)
17
3,6
Verbrauch
(kg/m²)
0,167
(Masse-%)
Festkörpervolumen
(%)
(mL/kg)
70,5
480
Ergiebigkeit
(m²/kg)
6,0
• Alle Angaben gelten bei Zweikomponentenstoffen für die Mischung
• DFT: Trockenschichtdicke (dry film thickness)
• Die aufgeführten Kennwerte sind ca.-Werte und gelten für die angegebene Qualität
(Farbton). Die Werte können bei anderen Farbtönen geringfügig hiervon abweichen.
* Basis zur Berechnung: Verbrauch in g/m² bei DFT 10 µm
VOC-Grenzwert
Unterkategorie nach
Anhang IIA
max. VOC-Gehalt im
verarbeitungsfertigen Zustand
(Stufe II ab 2010)
(inkl. der unter „Verarbeitungsmethoden“
angegebenen max. Verdünnungsmenge)
500 g/L
< 500 g/L
J (ZweikomponentenReaktionslacke) Typ Lb
Untergrund
Stahl
Oberflächenvorbereitung
Mindestens im Oberflächenvorbereitungsgrad St 3 gemäß DIN
EN ISO 12944-4
Produkt
NDFT (µm)
Grundbeschichtung
GEHOPON-E60-MP-Grund
80 bis 160
Zwischenbeschichtung(en)
GEHOPON-E63
100 bis 150
Deckbeschichtung
WIEREGEN-M87
80
Das/die genannte/n Beschichtungssystem/e stellen praxiserprobte
Beispiele dar, die in der Regel modifiziert werden können. Die Auswahl
der Beschichtungsstoffe sowie deren Anzahl und Schichtdicke richtet
sich nach der zu erwartenden Belastung, evtl. bestehenden Vorschriften
und den Arbeitsverfahren.
HINWEISE ZUR
AUSFÜHRUNG
Oberflächenvorbereitung
Stahlflächen:
Strahlen im Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2 ½ gemäß DIN EN ISO
12944-4.
Ist eine Oberflächenvorbereitung durch Strahlen nicht möglich, muss
eine hand- oder maschinelle Entrostung St 3 entsprechend DIN EN ISO
12944-4 durchgeführt werden.
Feuerverzinkte Stahlflächen:
Bedingung für eine einwandfreie Haftung der Beschichtungsstoffe sind
trockene und saubere Oberflächen der Feuerverzinkung. Neben
Verunreinigungen wie Fett, Öl, Staub usw. müssen insbesondere
Zinksalze (Korrosionsprodukte des Zinks) vollständig entfernt werden.
Hinweis: Zinksalze bilden sich relativ schnell und sind anfangs nicht
bzw. kaum erkennbar.
76670 Graben-Neudorf
47005 Duisburg
Postfach 1120
Postfach 100529
76676 Graben-Neudorf
47249 Duisburg
Sofienstraße 36
Obere Kaiserswerther Str. 18
Tel. (07255) 99-0
Tel. (0203) 99707-0
Fax (07255) 99-123
Fax (0203) 99707-10
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GEHOPON-E60-MP-Grund
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Andere Untergründe:
GEHOPON-E60-MP-Grund
weist
hervorragende
Haftung
auf
Aluminium- und Edelstahlteilen auf. Diese Untergründe müssen sauber
und trocken sein und sollten wenn möglich durch Sweepstrahlen
vorbereitet werden.
Da die Oberflächenbeschaffenheit dieser Werkstoffe sehr unterschiedlich sein kann, empfehlen wir insbesondere bei größeren
Objekten, Probeflächen mit dem gesamten Beschichtungssystem
anzulegen.
Beschichtungen:
Haftungsmindernde Substanzen müssen entfernt werden.
GEHOPON-E60-MP-Grund kann auf eine Vielzahl intakter 1K- und 2KAltbeschichtungen appliziert werden. Die erforderliche Oberflächenvorbereitung/Reinigung und Verträglichkeitsprüfung wird am besten
durch Probeflächen ermittelt.
Luft- und Untergrundtemperaturen
Rel. Luftfeuchte
optimal bei 15 bis 25 °C, nicht unter 10 °C
max. 80 % relative Luftfeuchte
Die Oberflächentemperatur der zu beschichtenden Teile muss während
der Applikation um mindestens 3 °C über dem Taupunkt der Luft liegen
(s. Korrosionsschutz-Basisnorm DIN EN ISO 12944-7).
Bei Feuchtigkeitseinwirkung auf den frischen Film können Oberflächenstörungen wie Verfärbung, Blooming und geringe Narbenbildung auftreten.
Verarbeitungshinweise
Mischen
Verarbeitungsmethoden
Anmerkungen
76670 Graben-Neudorf
47005 Duisburg
Postfach 1120
Postfach 100529
Mit der entsprechend abgepackten Härtermenge am besten mit einem
maschinellen Rührwerk gründlich mischen. Nach einer Wartezeit von
15 Minuten und nochmaligem Durchrühren ist das Gemisch
gebrauchsfertig.
empfohlene
Sollschichtdicke
je Arbeitsgang
Zugabe von
Verdünnung V-568
Airless-Spritzen
Düse:
0,38 bis 0,68 mm
Materialdruck: 150 bis 250 bar
80 bis 160 µm
2 bis 4 %
Rollen / Streichen
60 bis 80 µm
bis 2 %
Verfahren / Parameter
Beim Rollen/Streichen können zum Erreichen einer einheitlichen Schichtdicke und Optik
ggf. mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Dies hängt u. a. ab vom Farbton, den
Verarbeitungsverfahren und -geräten, den Umgebungsbedingungen und der Geometrie
der zu beschichtenden Teile.
• Diese Angaben beziehen sich auf Temperaturen von ca. 20 °C.
• Die aufgeführten Parameter sind als Empfehlung bzw. Anhaltspunkt zu verstehen.
In der Praxis kann es erforderlich sein, hiervon abzuweichen.
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47249 Duisburg
Sofienstraße 36
Obere Kaiserswerther Str. 18
Tel. (07255) 99-0
Tel. (0203) 99707-0
Fax (07255) 99-123
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Gerätereinigung
Verarbeitungszeit
Aushärtungszeit
staubtrocken:
klebfrei:
überlackierbar:
Wartezeit zwischen
den Arbeitsgängen
SCHUTZMASSNAHMEN
Sofort nach Gebrauch mit Verdünnung V-568
ca. 4 Stunden (temperaturabhängig)
bei 160 µm Trockenschichtdicke und ca. 20 °C
nach ca. 1 Stunde
nach 6 bis 8 Stunden
nach 16 bis 24 Stunden
Umgebungstemperatur
Wartezeit
minimal
5 - 10 °C 10 - 15 °C 15 - 20 °C
3 - 4 Tage
2 Tage
1 Tag
Alle
sicherheitsrelevanten
Daten
können
dem
aktuellen
Sicherheitsdatenblatt zu diesem Produkt entnommen werden.
Es gilt das jeweils aktuelle Sicherheitsdatenblatt, welches unter
www.geholit-wiemer.de abgerufen werden kann.
Die vorstehenden Angaben entsprechen dem letzten Stand unserer Erfahrungen. Eine Gewähr für den Anwendungsfall sowie eine Haftung aus
Beratung durch unsere Mitarbeiter kann von uns nicht übernommen werden. Insofern üben unsere Mitarbeiter lediglich eine unverbindliche
Beratertätigkeit aus. Die Bauaufsicht, die Einhaltung der Verarbeitungsrichtlinien und die Beachtung der anerkannten Regeln der Technik liegen
ausschließlich beim Verarbeiter, auch dann, wenn unsere Mitarbeiter bei der Verarbeitung anwesend sind.
Bedingt durch technische Entwicklungen können Änderungen eintreten. Gültig ist jeweils die neueste Ausgabe dieser Information.
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