Presse Information - Bosch Media Service

Presse-Information
IoT-Konferenz „Bosch ConnectedWorld“ in Berlin
Bosch kombiniert erstmals Standards der Plattform
Industrie 4.0 und des Industrial Internet Consortium
Internationaler Durchbruch für die vernetzte Industrie
 Bosch-Geschäftsführer Struth: „Ihren vollen Nutzen kann Industrie 4.0 nur
entfalten, wenn sie nicht an nationalen Grenzen gestoppt wird“
 Erste Kombination des deutschen Referenzarchitekturmodells RAMI4.0 und
des internationalen Modells IIRA (Industrial Internet Reference Architecture)
 „Digitaler Zwilling“ des Bosch-Werks Homburg hilft beim Strom sparen
Berlin/Stuttgart – Die vernetzte Industrie wird jetzt auch international Realität. In
einem neuen Projekt führt Bosch gemeinsam mit Partnern erstmals die technischen Standards der deutschen Plattform Industrie 4.0 und des Industrial Internet Consortium (IIC) zusammen. Das Zusammenspiel beider Ansätze ermöglicht
den Datenaustausch zwischen zentralen Bereichen der vernetzten Industrie.
„Industrie 4.0 ist kein nationales, sondern ein internationales Thema. Ihren vollen
Nutzen kann die vernetzte Industrie nur entfalten, wenn sie weder am Werkstor
noch an nationalen Grenzen durch unterschiedliche Regelwerke gestoppt wird“,
sagte Bosch-Geschäftsführer Dr. Werner Struth auf der IoT-Konferenz Bosch
ConnectedWorld in Berlin. Bislang verhindert die nicht vorhandene gemeinsame
Sprache die international reibungslose Vernetzung von Fertigung, Logistik, Gebäude- und Energiemanagement. „Auf dem Weg hin zur vernetzten Industrie
kommen jetzt zwei Welten zusammen. Das ist ein wesentlicher Fortschritt. Durch
die Kombination beider Standards ergeben sich zahlreiche neue Geschäftsmöglichkeiten mit Industrie 4.0-Lösungen über Landesgrenzen hinweg sowohl für
Bosch als auch für andere internationale Unternehmen“, sagte Struth.
Stromkosten sparen durch optimierte Fertigungsplanung
Auf dem internationalen Branchentreffen in Berlin wurde das Projekt vorgestellt,
in dem die beiden Referenzarchitekturen RAMI4.0 und IIRA erstmals zusammengeführt werden. Im Bosch-Werk Homburg wird die Fertigung von Hydraulikventilen mit Hilfe von nun kombinierbaren Vernetzungslösungen so gesteuert und optimiert, dass der besonders teure Spitzenstromverbrauch vermieden wird. „Wir
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10. März 2016
PI 9162 RB Res/SL
demonstrieren mit diesem Prototypen zum ersten Mal, wie die Standards der
Plattform und des IIC in der vernetzten Fertigung erfolgreich zusammenspielen“,
erklärte Struth, der in der Bosch-Geschäftsführung unter anderem den Unternehmensbereich Industrial Technology und das Produktionssystem des Technologieunternehmens verantwortet.
Gemeinsame Standards stärken Wettbewerbsfähigkeit
Laufen alle energieintensiven Maschinen am Homburger Bosch-Standort gleichzeitig, entsteht in Spitzenzeiten ein sehr hoher Stromverbrauch. Die Stromkosten
steigen und verteuern die Produktion der Hydraulikventile. Durch die softwarebasierte, möglichst vorausschauende Steuerung der Produktion und damit des
Stromverbrauchs können der Energiebedarf optimiert und Spitzenlasten um bis
zu zehn Prozent gesenkt werden. Das senkt die Produktionskosten, stärkt so die
Wettbewerbsfähigkeit und schont die Umwelt. Ermöglicht wird das durch das Zusammenspiel der Plattform Industrie 4.0-basierten Produktionsanlage mit dem
IIC-basierten Energiemanagement. Am Homburger Projekt sind neben Bosch unter anderen die deutsche SAP, die französische Dassault Systèmes und die indische Tata Consultancy Services (TCS) beteiligt.
Partnerschaftliche Zusammenarbeit ist Schlüssel zum Erfolg
Bosch erfasst kontinuierlich Daten aller Maschinen des Werkes und generiert so
Informationen über den Stromverbrauch bei der Produktion der Hydraulikventile
für Landmaschinen. Der 3D-Experte Dassault Systèmes liefert ein multidimensionales Abbild aller Maschinen und Funktionen im Werk, darunter auch starke
Stromverbraucher wie große Werkzeugmaschinen oder Hydraulik-Prüfstände. So
entsteht ein digitaler Zwilling des Werks, in dem sowohl Produktionsprozesse als
auch Stromverbräuche visualisiert sind. In der SAP-Datenbank werden alle Daten gespeichert und in Echtzeit ausgewertet. Bosch steuert Software für das
Energiemanagement bei. TCS ist mit seiner Beratungsexpertise an der Integration aller Systeme beteiligt. Die Energiemanagement-Lösung basiert auf der IICArchitektur IIRA. Die Ankopplung des Energiemanagements an die Produktionsanlage erfolgt mittels RAMI4.0 der Plattform Industrie 4.0. Der softwarebasierte
Datenaustausch zwischen Produktionsanlage und Energiemanagement ist möglich, da die Standards von RAMI und IIRA jetzt aufeinander abgestimmt und
kompatibel sind.
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IIC und Plattform Industrie 4.0: hilfreiche Kooperation
“Es ist sehr zu begrüßen, dass das IIC und die Plattform Industrie 4.0 eine enge
Kooperation vereinbart haben. Als führende internationale Initiativen auf diesem
Gebiet werden sie gemeinsam Projekte starten sowie an gemeinsamen Architekturen und Standards arbeiten können. Ihre sich ergänzenden Ansätze werden die Entwicklung der Industrie 4.0 und des IoT enorm voranbringen“, sagte
Henning Banthien, Leiter der Geschäftsstelle der Plattform Industrie 4.0. IIC-Chef
Dr. Richard Soley ergänzte: „Das IIC und die Plattform Industrie 4.0 arbeiten
seit längerem daran, die Akzeptanz des industriellen Internets der Dinge zu beschleunigen. Dabei haben sie sich beträchtliches Know-how angeeignet. Jetzt
kommen eine Reihe wichtiger Faktoren zusammen, um die vernetzte Industrie
Realität werden zu lassen. Wir freuen uns, dass die am Projekt beteiligten Unternehmen, die über breites industrielles Know-how verfügen, ihren Ansatz dem IIC
und der Plattform Industrie 4.0 gemeinsam vorstellen. Wir sind gespannt auf die
Bewertung des Projekts und die Ergebnisse.”
Plattform Industrie 4.0 und IIC: zwei Ansätze, ein Ziel
Die Plattform Industrie 4.0 vereint zahlreiche Unternehmen, Politik und Wissenschaft beim Umsetzen der vernetzten Fertigung in Deutschland. Das international aufgestellte IIC verfolgt einen noch breiteren Ansatz und erstreckt sich über
die industrielle Produktion und den Maschinen- und Anlagenbau hinaus auf das
Internet der Dinge im weiteren Sinne. Die Plattform Industrie 4.0 hat sich zum
Ziel gesetzt, die technischen Rahmenbedingungen für die vernetzte Fertigung zu
schaffen. Das IIC fokussiert auf die branchenübergreifende Vernetzung im Internet der Dinge, beispielsweise Energie und Gebäudemanagement. Beide haben
dazu sogenannte Referenzarchitekturen („RAMI4.0“ bei der Plattform, „IIRA“
beim IIC) entwickelt. Bosch als international aufgestelltes Unternehmen ist Mitglied in beiden Organisationen.
Internet:
Über die Plattform Industrie 4.0:
http://bit.ly/23IDYmh
Über das Industrial Internet Consortium IIC:
http://bit.ly/1nGj3z7
Über Tata Consultancy Services (TCS):
http://on.tcs.com/1o5yEsF
Über SAP HANA:
http://bit.ly/1KpELSv
Über Dassault Systèmes:
http://bit.ly/1SXIgSR
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Journalistenkontakt:
Thilo Resenhoeft
Telefon: +49 711 811-7088
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Geschäftsjahr 2015 nach vorläufigen Zahlen einen Umsatz von über 70 Milliarden Euro.
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ermöglicht dem Unternehmen langfristig zu planen und in bedeutende Vorleistungen für die
Zukunft zu investieren. Die Kapitalanteile der Robert Bosch GmbH liegen zu 92 Prozent bei
der gemeinnützigen Robert Bosch Stiftung GmbH. Die Stimmrechte hält mehrheitlich die
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Die übrigen Anteile liegen bei der Familie Bosch und der Robert Bosch GmbH.
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