CADFEM Feierabendveranstaltung BFH Burgdorf 2016

Das Zusammenspiel von
Simulation, Regelwerk und Messung
beim Festigkeitsnachweis
CADFEM Feierabendveranstaltung BFH Burgdorf 2016
Beat Schmied
Dozent im Nebenamt für Festigkeitslehre & FEM
Schmied Engineering GmbH, CH-4563 Gerlafingen
Basierend auf Thesisarbeit von Markus Bürgi 2014
CADFEM Feierabend BFH Burgdorf 2016
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Einleitung
Worum geht es?
Nottaris Bauguss AG
Oberburg
Materialeinsatz optimieren
und trotzdem
Misserfolg bei Abnahme vermeiden
Flächenabdeckungen
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Inhaltsverzeichnis
1. Aufgabenstellung und Test
2. Simulationen mit linear-elastischem Materialverhalten
3. Simulationen mit elastisch-plastischem Materialverhalten
4. Nachweiskonzept für neue Entwicklungen
5. Statischer Nachweis gegen Bruch basierend auf FKM
6. Resümee
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3
1. Aufgabenstellung und Test
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Aufgabenstellung und Test
Quadratische Abdeckung aus Sphäroguss
1090 x 1090 mm
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Aufgabenstellung und Test
Test bei Creabeton Materiaux AG
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Aufgabenstellung und Test
Messungen
Messuhr für Verformung unter Last
DMS
Messung plastische
Verformung
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Aufgabenstellung und Test
Prüfung und Zulassung nach EN 124
EN 124-2: 400 kN
Absenkung 9.6 mm
Dehnung
0.0024 mm/mm
EN 124-1: 267 kN
Absenkung ca. 4.6 mm
Dehnung
0.0016 mm/mm
interner Test bis
755 kN ohne Bruch
ca. 0.7 mm
zul. 2 mm
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keine Risse
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2. Simulationen mit
linear-elastischem Materialverhalten
Prüfkraft 267 kN
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FE-Modelle mit linear-elastischem Materialverhalten
Abdeckung mit Rahmen - Modell
Vereinfachungen gegenüber Test:
Anzahl Elemente
Anzahl Knoten
Rechenzeit
1.65 Mio.
2.56 Mio.
ca. 6 Tage
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- Viertelmodell mit Symmetrien
- starre Auflage statt Holzunterbau
- reibungsbehaftete Kontakte
DMS
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FE-Modelle mit linear-elastischem Materialverhalten
Abdeckung mit Rahmen - Ergebnisse
FE / Messung
Absenkung
5.3 / 4.6 mm
Dehnung bei DMS 0.0020 / 0.0016 mm/mm
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FE-Modelle mit linear-elastischem Materialverhalten
Abdeckung ohne Rahmen - Modell
Netz unverändert
Anzahl Elemente
Anzahl Knoten
Rechenzeit
0.91 Mio.
1.46 Mio.
ca. 1.4 Stunden
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FE-Modelle mit linear-elastischem Materialverhalten
Abdeckung ohne Rahmen - Ergebnisse
Farblegende:
Vergleichsspannung von Mises
Werte > Streckgrenze = rot
Absenkung
Dehnung bei DMS
ohne / mit Rahmen
5.6 / 5.3 mm
0.0021 / 0.0020 mm/mm
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3. Simulationen mit
elastisch-plastischem Materialverhalten
am Modell ohne Rahmen
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FE-Modelle mit elastisch-plastischem Materialverhalten
Spannungs-Dehnungs-Diagramm
FKM
21 Zugproben
Pü
Rp
Rm
97.5%
320
500
90%
340
500
50%
410
615
10%
480
730
Zugbelastung für Pü_50%
bilinear nach FKM
Rp_ersatz=0.5(Rm+Rp)
Druckbelastung
mit kd=1.3 nach FKM
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FE-Modelle mit elastisch-plastischem Materialverhalten
Verformungen unter Last
800
700
Stempelkraft [kN]
600
500
400
bilinear kd=1.3 / 530 MPa
300
bilinear kd=1.0 / 410 MPa
200
Option Cast kd=1.3 - Verbund
Option Cast kd=1.3 - keine Trennung
100
Messung
0
0
10
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20
30
Durchbiegung [mm]
40
50
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4. Nachweiskonzept für
Neuentwicklungen
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Konzept für neue Entwicklungen
Lösungsansatz
o Erkenntnis: Mit dem passenden Materialgesetz kann das Verhalten der
Abdeckungen aus Sphäroguss genügend gut abgebildet werden, um
aussagekräftige Vorausberechnungen machen zu können.
o Für das 1. Abnahmekriterium, die maximal bleibende Verformung, bei
2/3 der Prüfkraft ist die Simulation mit elastisch-plastischem Materialverhalten unvermeidlich. Es bleibt noch zu definieren, ob die Sicherheit
respektive Reserve ins Materialgesetz oder bei der zulässigen
Verformung eingebaut werden soll.
o Für das 2. Abnahmekriterium, die Rissfreiheit bei voller Prüfkraft, ist die
Spannung zu beurteilen. Da bietet sich der statische Nachweis nach FKM
an. Allerdings ist das Vorgehen so anzupassen, dass nur das Bruchkriterium enthalten ist.
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5. Statischer Nachweis
gegen Bruch
basierend auf FKM
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Statischer Nachweis
Spannungsauswertung
maximale Druckspannung
Auswertung 1 mm unter Kontaktfläche
maximale
Zugspannung
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Statischer Nachweis
Nachzuweisende Vergleichsspannungen
o Spannungsermittlung mit linear-elastischem Materialverhalten!
o Druckspannungen dürfen für den Nachweis um den
Druckfestigkeitsfaktor f=1.3 reduziert werden.
o Für beschränkt duktile Werkstoffe kombiniert die FKM die Normalspannungshypothese und die Gestaltänderungsenergiehypothese.
Parameter
Prüfkraft
Druck
Zug
Ftest
kN
1
MPa
-90
320
2
MPa
-205
225
3
MPa
-1310
0
Von Mises aus FE
GH
MPa
1170
285
Vergleichsspannung
V
MPa
930
295
Bruchfestigkeit
Rm
MPa
Hauptspannungen aus FE
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400
Fbruch  215 kN
???
500
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Statischer Nachweis
Plastisches Potential des Bauteils
800
EN 124 toleriert explizit plastische Verformungen.
700
Auch die FKM berücksichtigt das plastische Potential
des Bauteils. Zwei Bedingungen sind einzuhalten:
1. Globales Kriterium KP - vollplastischer Zustand
2. Lokales Kriterium KW - maximal ertragbare
Stempelkraft [kN]
600
Dehnung im Nachweispunkt =
40% der Bruchdehnung = 2.8%  KW =3.86
500
400
300
Fbruch  215 kN ist viel zu pessimistisch !
200
100
0
0
10
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20
30
Durchbiegung [mm]
40
50
22
FE-Modelle mit elastisch-plastischem Materialverhalten
Globales Kriterium - plastische Formzahl KP
Bilineares Materialverhalten für kd=1.0
600
500
Stempelkraft [kN]
Plastische Grenzlast 545 kN
400
Elastische Grenzlast auf Zugseite 435 kN
 KP= 1.42 inkl. Bonus 1.13 für Sphäroguss
300
200
Elastische
Grenzlast auf Druckseite 138 kN
bilinear kd=1.0 / 410 MPa
 KP= 4.45 inkl. Bonus 1.13 für Sphäroguss
100
0
0
10
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20
30
40
Durchbiegung [mm]
50
60
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FKM-Nachweis
Bauteil-Bruchfestigkeit
o Nebst der Zugfestigkeit ist einzig das Plastifizierungsvermögen von
Relevanz.
o Auch für die Druckspannung bildet die Zugfestigkeit die Basis, da der
Druckfestigkeitsfaktor bereits bei der Spannungsermittlung angewendet
wurde.
Parameter
Druck
Zug
Zugfestigkeit
Rm
MPa
Plastische Formzahl
Kp
-
Plastische Werkstoffzahl
KW
-
Plastische Stützzahl
npl
-
3.86
1.42
Bauteil-Bruchfestigkeit
SK
MPa
1930
710
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500
4.45
1.42
3.86
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FKM-Nachweis
Statischer Nachweis gegen Bruch
o
o
o
o
Maximalkraft ist genau bekannt  Last-Teilsicherheitsfaktor 1.0
Das Gussbauteil wird nicht zerstörungsfrei geprüft  jG=1.4
Grund-Sicherheitsfaktor gegen Bruch  jm=1.75
Gesamtsicherheitsfaktor somit  jges=2.45
Druck
Zug
Vergleichsspannung
V
MPa
930
295
Bauteil-Bruchfestigkeit
SK
MPa
1930
710
Gesamt-Sicherheitsfaktor
jges
-
Auslastungsgrad Bruch
aSK
%
2.45
118
102
Streng nach FKM ist der Auslastungsgrad also zu hoch. Doch wie ist das zu
werten?
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FKM-Nachweis
Zugfestigkeiten im Vergleich - Ausgangswert
Die Dichtefunktionen
haben bloss
qualitativen
Charakter
Premium-Guss - Rm 500 - jG=1.0
3
Dichte / Häufigkeit
Dichte / Häufigkeit
610
3
410
FKM-Tabellenwert
für Premium-Guss
Pü  97.5%
3
210
0
100
200
300
400
500
600
700
Zugfestigkeit [MPa]
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Zugfestigkeit [MPa]
800
900
3
110
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FKM-Nachweis
Zugfestigkeiten im Vergleich - zulässiger Wert
3
Dichte / Häufigkeit
Dichte / Häufigkeit
610
Die Dichtefunktionen
haben bloss
qualitativen
Charakter
Premium-Guss - Rm 500 - jG=1.0
Guss ohne zfP - Rm 500 - jG=1.4
3
410
jG=1.4 / jm=1.75
Rm_zul=205·MPa
jG=1.4
Rm_G=357·MPa
3
210
0
100
200
300
400
500
600
700
Zugfestigkeit [MPa]
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Zugfestigkeit [MPa]
800
900
3
110
27
FKM-Nachweis
Zugfestigkeiten im Vergleich
3
Dichte / Häufigkeit
610
Guss ohne zfP - Rm 500 - jG=1.4
21 Proben Guss
Einzeltest
Pü_50%  615 MPa
Basis: 21 Zugproben
3
410
3
210
0
100
Die Dichtefunktionen
haben bloss
qualitativen
Charakter
Nachweis nach FKM
Rm_zul = 205 MPa
Pü sehr hoch
200
300
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400
700
600
500
Zugfestigkeit [MPa]
800
900
3
110
28
6. Resümee
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29
Resümee
Resümee
o EN 124 definiert sehr hohe statische Lasten, dafür sind die Tests einfach
o
o
o
o
und die Ermüdungsbeurteilung erübrigt sich.
Solange die plastischen Verformung gering ist, stimmen Messung und
Simulation recht gut überein. Mit zunehmender Plastifizierung wird der
Vergleich immer schwieriger.
Beim Messen sind die Fehlermöglichkeiten mindestens so gross wie beim
Simulieren.
Testprozedere und Messungen müssen im Voraus mit den Simulationen
abgestimmt werden.
Die akribische Dokumentation der Versuche ist für spätere Abgleiche
wichtig (Zeichnungen, Fotos, Videos, Messaufzeichnungen, Protokolle)!
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Wird es Ihnen beim Simulieren
langweilig, beantragen Sie den
Abgleich mit einem Test.
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