GIMA FLOH 40

Original Betriebsanleitung
GIMA FLOH 40
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Veronika Hasel GmbH
GIMA GmbH & Co. KG │ Windmühlstraße 11 │ 91567 Herrieden-Neunstetten │ www.gima-spezial.de
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Inhaltsverzeichnis
1
Einführung ..............................................................................................................5
1.1
1.2
1.3
Maschinenübersicht ..................................................................................................5
Maschinenbeschreibung ...........................................................................................6
Technische Daten .....................................................................................................6
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
2
Typenschild ...............................................................................................................7
Sicherheitsinformationen ......................................................................................8
2.1
Gefahren bei Nichteinhaltung der Sicherheitsinformationen ......................................8
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Hinweise für Service- und Bedienpersonal ..............................................................11
Betriebsanleitung ....................................................................................................12
Urheberrecht ...........................................................................................................12
Ersatzteile und Zubehör ..........................................................................................12
Transport.................................................................................................................12
Betriebsbedingungen ..............................................................................................13
Aufbau und Inbetriebnahme ................................................................................ 13
4.1
Aufbau ....................................................................................................................13
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.2
4.3
5
Auszug aus den Bestimmungen für Mörtelspritzmaschinen ..................................... 10
Persönliche Schutzausrüstung .................................................................................. 11
Allgemeine Informationen.................................................................................... 12
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4
Bestimmungsgemäße Verwendung..............................................................................8
Vorhersehbare Fehlanwendung ...................................................................................8
Warnhinweise ...........................................................................................................9
Informationen ............................................................................................................9
Arbeitssicherheitshinweise ......................................................................................10
Sonstige Sicherheitshinweise ..................................................................................10
2.5.1
2.5.2
3
Exzenterschneckenpumpe ...........................................................................................6
Motor mit Frequenzumrichter ........................................................................................6
Elektrische Steuerung ...................................................................................................6
Abmessungen und Gewicht ..........................................................................................6
Montage der Spindel .................................................................................................. 14
Montage des Motors mit Frequenzumrichter ............................................................. 14
Montage der Schlauchverbindungen ......................................................................... 15
Demontage und Montage des Druckgegenhalters .................................................... 16
Fernsteuerung anschließen ....................................................................................... 17
Netzanschluss herstellen ........................................................................................... 17
Inbetriebnahme .......................................................................................................18
Arbeitspausen .........................................................................................................18
Reinigung .............................................................................................................. 19
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6
Instandhaltung ...................................................................................................... 20
6.1
6.2
Garantie ..................................................................................................................20
Überwachung und Prüfung ......................................................................................20
6.2.1
6.2.2
6.3
6.4
Mängelprüfung ........................................................................................................... 20
Elektrische Prüfung .................................................................................................... 20
Wartung ..................................................................................................................21
Ersatzteilliste ...........................................................................................................22
7
Störung, Ursache, Behebung .............................................................................. 23
8
Außerbetriebnahme .............................................................................................. 23
9
Zubehör ................................................................................................................. 24
10 Konformitätserklärung ......................................................................................... 25
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1 Einführung
1.1 Maschinenübersicht
Abbildung 1: Maschinenübersicht
Pos.
Bezeichnung
1
2
3
4
5
6
7
Tank mit Radachse und Griffen
Schutzgitter
Exzenterschneckenpumpe
Druckgegenhalter
Fernsteuerung
B-Kupplung
Motor mit Frequenzumrichter
Spindel (innenliegend)
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1.2 Maschinenbeschreibung
Die FLOH 40 ist eine transportable, in der Drehzahl stufenlos regelbare Förderpumpe zum
Verarbeiten von vorgemischten, pumpfähigen (pastösen) Materialien.
Das fertig angerührte Material wird in den Tank[1] eingefüllt (s. Abbildung 1). Die Spindel fördert
das pastös angerührte Material zur Exzenterschneckenpumpe [3].
Die Exzenterschneckenpumpe [3] pumpt das Material durch den Druckgegenhalter[4] und den
Mörtelschlauch zum Spritzgerät. Dort wird das Material mit Luft zerstäubt und an die zu
bearbeitende Fläche gespritzt. Mörtelschlauch, Spritzgerät und Kompressor können je nach
Angebotsvariante nicht im Lieferumfang enthalten sein. Diese sind auf Wunsch jedoch als Zubehör
erhältlich (s. Kapitel 9).
Unterschiedliche Produkte verlangen unterschiedliche Verarbeitungsleistungen. Um diese
realisieren zu können, besitzt die FLOH 40 einen Motor mit Frequenzumrichter[7] zur stufenlosen
Regelung der Förderleistung. Die Fördermenge kann somit über die Drehzahl durch den
Drehregleran der Fernsteuerung [5] variiert werden.
1.3 Technische Daten
1.3.1 Exzenterschneckenpumpe
Förderleistung:
Förderdruck:
Förderweite:
Förderleitung:
0,7 bis 2 l/min.
optional 2 bis 6 l/min
max. 25 bar
(Berstdruck der Förderschläuche min. 75 bar)
ca. 10 m (abhängig von Material und Konsistenz)
nach DIN genormte Gummiförderschläuche ¾“ bis 25 bar Betriebsdruck
1.3.2 Motor mit Frequenzumrichter
Spannung:
Absicherung:
Frequenz:
Leistung:
Nenndrehzahl:
Betriebstemperatur:
Schutzart:
220-240 V
mind. 16 A
50/60 Hz
0,37 kW
0 bis 200 U/min.
-10°C (ohne Betauung) bis +40 °C
IP65
1.3.3 Elektrische Steuerung
Die komplette elektrische Steuerung entspricht den VDE-Vorschriften und ist in einem robusten
Gehäuse untergebracht.
1.3.4 Abmessungen und Gewicht
Länge:
Breite:
Höhe:
Gewicht:
Füllmenge
620 mm
520 mm
600 mm
ca. 30 kg
ca. 40 Liter
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1.4 Typenschild
Auf dem Typenschild finden Sie alle relevanten Daten der Maschine.
Abbildung 2: Typenschild
Beschreibung Typenschild
Bezeichnung
Typ
Artikelnummer
Seriennummer
Herstellungsdatum
CE-Zeichen
Hersteller
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2 Sicherheitsinformationen
Die Sicherheitshinweise berücksichtigen nicht:
o Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung auftreten können.
o Die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung - auch seitens des
hinzugezogenen Service- und Bedienpersonals - der Betreiber verantwortlich ist.
2.1 Gefahren bei Nichteinhaltung der Sicherheitsinformationen
Die Maschine ist nach dem neuesten Stand der Technik gebaut und betriebssicher. Trotzdem
können von der Maschine Gefahren ausgehen, wenn sie unsachgemäß oder nicht
bestimmungsgemäß eingesetzt oder von nicht ausgebildetem Personal bedient wird.
2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Förderpumpe FLOH 40darf nur zur Förderung von mit Wasser angerührten oder vermengten,
werkseitig vorgemischten Trockenmörteln, Klebemörteln, Spachtelmassen, Dichtungsschlämmen,
Ausgleichsmassen und gefüllten Farben bis zu einer Körnung von 2 mm verwendet werden.
2.1.2 Vorhersehbare Fehlanwendung
Die FLOH 40 ist nicht für die Verarbeitung von Gefahrstoffen mit Lösungsmittelanteilen bestimmt.
Wenn Sie die FLOH 40 mit anderen als den bestimmungsgemäß beschriebenen Stoffen betreiben
möchten, ist in jedem Fall der Hersteller zu kontaktieren.
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine drohen dem Anwender Gefahren für
Leib und Leben bzw. Beeinträchtigungen an der Maschine und anderen Vermögenswerten.
Jede Person, die sich mit der Inbetriebnahme, der Bedienung und der Wartung der Anlage befasst,
muss zuvor die Betriebsanleitung und besonders die Kapitel Sicherheitsinformationen, Aufbau und
Inbetriebnahme und Wartung gelesen und verstanden haben.
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten,
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen jegliche Haftung des Herstellers für
daraus resultierende Schäden aus.
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2.2 Warnhinweise
Warnhinweise sind, soweit möglich, nach folgendem Schema gegliedert. Warnhinweise sind dabei
immer mit einem Signalwort und teilweise auch mit einem gefahrenspezifischen Symbol
gekennzeichnet.
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung
• Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr
GEFAHR
Unmittelbare Gefahr
Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Möglicherweise gefährliche Situation
Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder der Tod.
VORSICHT
Möglicherweise gefährliche Situation
Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis schwere Verletzungen.
ACHTUNG
Möglicherweise gefährliche Situation
Bei Nichtbeachtung drohen Sachschäden.
2.3 Informationen
Folgender Hinweis wird verwendet, um dem Betreiber Informationen über die Maschine und deren
Bedienung zukommen zu lassen.
INFORMATION
Dieses Symbol weist auf Informationen hin, die für den Betreiber wichtig oder hilfreich sind.
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2.4 Arbeitssicherheitshinweise
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch fehlende Sicherheitsschuhe
Die Maschinen sind standsicher aufzustellen und gegen ungewollte Bewegungen zu sichern. Bei
Nichtbeachtung drohen mittlere bis schwere Verletzungen.
• Tragen Sie beim Transport, bei der Montage und Demontage der Förderpumpe
Sicherheitsschuhe.
Nach dem Schließen des Luftventils am Spritzgerät muss die Förderpumpe über den Ein/Ausschalter am Frequenzumrichter außer Betrieb gesetzt werden.
Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Maschine muss der Netzstecker gezogen
werden, da auch bei ausgeschalteter Maschine gewisse Teile unter Spannung stehen.
Die Förderpumpe FLOH 40 darf nur mit den mitgelieferten / vom Hersteller
empfohlenenFörderschläuchen betrieben werden.
Förderschläuche dürfen nur in drucklosem Zustand abgekoppelt werden.Vor dem Abkoppeln der
Förderschläuche muss der Betreiber der Maschine deshalb grundsätzlich den Schlauchdruck
überprüfen und ggf. den Motor in den Rückwärtslauf schalten. Am Mörteldruckmanometer (als
Zubehör erhältlich) kann der Schlauchdruck abgelesen werden. Besteht noch Druck im
Förderschlauch, so ist dieser über den Rückwärtslauf des Motors abzulassen.
2.5 Sonstige Sicherheitshinweise
2.5.1 Auszug aus den Bestimmungen für Mörtelspritzmaschinen
Die Maschinen dürfen nur bestimmungsgemäß unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Herstellers betrieben werden.
Die Maschinen dürfen nur von geeigneten, zuverlässigen Personen (Maschinenführer) bedient
werden, die vom Unternehmer bestimmt, in der Bedienung und Wartung der Maschine
unterwiesen und mit ihrer Arbeitsweise vertraut sind.
Elektrisch angetriebene Maschinen müssen an einen besonderen Speisepunkt (üblicherweise
Baustromverteiler) nach "DIN VDE 0100-704:2007-10" oder entsprechender nationaler Norm des
Anwenderlands angeschlossen werden.
Die Maschinen sind außerhalb der Gefahrenbereiche hochgelegener Arbeitsstellen aufzustellen
oder die Arbeitsplätze an der Maschine sind gegen herabfallende Gegenstände durch
Schutzdächer zu sichern.
Förderschläuche sind so zu verlegen, dass sie nicht beschädigt werden können. Bei
Richtungsänderungen darf der sechsfache äußere Schlauchdurchmesser nicht unterschritten
werden.
Bei Inbetriebnahme der Maschine muss gewährleistet sein, dass der Förderschlauch eine
ausreichende Vorschmierung erhält, gut pumpbarer Mörtel verwendet wird und Undichtheiten an
den Verbindungsstellen vermieden werden.
Vor dem Öffnen von Förderschlauchverbindungen oder anderen Teilen des Drucksystems muss
der Maschinenführer Drucklosigkeit herstellen, den Netzstecker ziehen und überprüfen, dass kein
Druck mehr im System vorhanden ist.
Verstopfungen in den Förderschläuchen sind nach den Angaben in der Betriebsanleitung zu
beseitigen. Die mit dem Beseitigen von Verstopfungen beauftragten Personen müssen sich so
aufstellen, dass sie von austretendem Mörtel nicht getroffen werden können. Andere Personen
dürfen sich nicht in der Nähe aufhalten.
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2.5.2 Persönliche Schutzausrüstung
Der Anwender hat geeignete persönliche Schallschutzmittel zur Verfügung zu stellen, wenn der
Beurteilungspegel am Arbeitsplatz über 80 dB(A) liegt.
Die Beschäftigten müssen diese bei einem Beurteilungspegel ab 85 dB(A) benutzen.
Bei Beseitigung von Verstopfungen und bei Spritzarbeiten sind geeignete Schutzbrillen zu tragen.
Für die Erfordernisse des zu verarbeitenden Materials sind die Vorgaben des
Sicherheitsdatenblatts zu beachten.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch fehlende Sicherheitsschuhe
Die Maschinen sind standsicher aufzustellen und gegen ungewollte Bewegungen zu sichern. Bei
Nichtbeachtung drohen mittlere bis schwere Verletzungen.
• Tragen Sie beim Transport, bei der Montage und Demontage der Förderpumpe
Sicherheitsschuhe.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch die verwendeten Materialien
Je nach Zusammensetzung der Materialien, die verspritzt werden, kann es zu Hautauschlägen
bzw. Reizungen der Augen kommen. Schützen Sie Ihre Haut und Ihre Augen.
Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis schwere Verletzungen.
• Tragen Sie eine geeignete Atemschutzmaske.
• Verwenden Sie beim Spritzen immer eine dem Material entsprechende Schutzbrille.
2.6 Hinweise für Service- und Bedienpersonal
Die Betriebsanleitung enthält grundlegende Sicherheitshinweise die bei Inbetriebnahme, Betrieb
und Instandhaltung zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Folge haben:
o Gefährdung von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen
o Gefährdung von Anlagen in der Umgebung
o Versagen wichtiger Funktionen
o Gefährdung der Umwelt durch Austreten gefährlicher Stoffe bei Leckage
Vor Inbetriebnahme:
o Betriebsanleitung lesen
o Montage- und Betriebspersonal ausreichend schulen
o Sicherstellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung vom zuständigen Personal vollständig
verstanden wird
o Verantwortungs- und Zuständigkeitsbereiche regeln
o Wartungs- und Inspektionsintervalle festlegen
Bei Betrieb:
o Betriebsanleitung am Einsatzort verfügbar halten
o Sicherheitshinweise beachten
o Gerät nur entsprechend der Leistungsdaten betreiben
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WARNUNG
Verletzungsgefahr durch drehende Teile im Tank
Entfernen Sie niemals das Schutzgitter bei laufender Maschine und greifen Sie nicht in den
Tank. Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder der Tod.
• Ziehen Sie den Netzstecker bevor Sie die Schraubverbindungen des Schutzgitters entfernen.
Das Schutzgitter ([2], Abbildung 1) ist mit zweiM8 x 20 Sechskantschrauben gegen unabsichtliches
Lösen bzw. Öffnen des Schutzgitters gesichert.
Das Schutzgitter muss nach einem Öffnen für Reinigungs- oder Wartungszwecke unbedingt
wieder mit den Sechskantschrauben gesichert werden.
3 Allgemeine Informationen
3.1 Betriebsanleitung
Diese Information ist in der Absicht geschrieben, von denen gelesen und in allen Punkten beachtet
zu werden, die für dieMaschine verantwortlich sind. Die komplette technische Dokumentation sollte
daher stets an der Maschine verbleiben. Das sorgfältige Durchlesen der Betriebsanleitung vor der
Inbetriebnahme empfehlen wir, da wir für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der
Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung übernehmen. Gegenüber
Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind Änderungen, die dem technischen
Fortschritt dienen, vorbehalten.
3.2 Urheberrecht
Das Urheberrecht dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Veronika Hasel GmbH. Diese
Betriebsanleitung ist für das Montage- und Betriebspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und
Bilder, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des
Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.
3.3 Ersatzteile und Zubehör
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von uns gelieferte Originalteile und
Sonderausstattungen auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und/oder die
Verwendung solcher Produkte können daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene
Eigenschaften der Maschineverändern und dadurch die aktive und/oder passive Sicherheit
gefährden. Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht Originalteilen entstehen, ist jegliche
Haftung des Herstellers ausgeschlossen. Bei allen Bestellungen ist die Artikelnummer des
gewünschten Artikels anzugeben.
3.4 Transport
ACHTUNG
Beschädigung durch ungeeignete Verpackung
Die Maschine darf nur auf einer Euro-Palette verzurrt oder in Folie eingepackt versendet werden.
Bei Nichtbeachtung drohen Sachschäden.
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3.5 Betriebsbedingungen
ACHTUNG
Beschädigung durch ungeeignete Abstellfläche
Die Maschine hat eine Radachse mit zwei Rädern. Sie darf nur auf einer ebenen Fläche
betrieben werden. Bei Nichtbeachtung drohen Sachschäden.
• Falls die Abstellfläche nicht eben ist, müssen Sie die Maschine gegen Wegrollen sichern.
Verwenden Sie dazu geeignete Keile.
4 Aufbau und Inbetriebnahme
4.1 Aufbau
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Nichtbeachtung der Sicherheitsinformationen
Beachten Sie bei allen Arbeiten unbedingt alle relevanten Sicherheitsbestimmungen. Bei
Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen oder der Tod.
• Prüfen Sie vor jedem Arbeitseinsatz die Maschine auf augenfällige Mängel. Kontrollieren Sie
besonders die elektrischen Zuleitungen und Stecker.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unvorhergesehenen Anlauf
Bei Montagearbeiten kann die Maschine von selbst anlaufen und zu schweren Verletzungen
führen.
• Ziehen Sie den Netzstecker bevor Sie die Montagearbeiten durchführen.
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4.1.1 Montage der Spindel
Für die Montage der Spindel gehen Sie wie folgt vor:
1. Führen Sie die Spindel durch die B-Kupplung in den Tank. Die Gummidichtung muss dabei auf
der Seite des Motors liegen.
Abbildung 3: Spindel montieren
2.
Rasten Sie die Spindel an der Exzenterschneckenpumpe ein.
Die Spindel ragt an der B-Kupplung aus dem Tank.
4.1.2 Montage des Motors mit Frequenzumrichter
Für die Montage des Motors gehen Sie wie folgt vor:
1. Entsichern Sie den Rastbolzen an der B-Kupplung, indem Sie ihn hochziehen und um 90 Grad
verdrehen.
2. Halten Sie den Motor mit der Motorwellenaufnahme waagrecht vor die B-Kupplung.
Abbildung 4: Motor montieren (1)
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Stecken Sie die Spindel in die Motorwellenaufnahme.
4. Flanschen Sie den Motor an die B-Kupplung an, indem Sie den Motor auf die B-Kupplung
stecken und im Uhrzeigersinn um 90 Grad bis an den Anschlag drehen.
3.
Abbildung 5: Motor montieren (2)
Sichern Sie den Motor mit dem Rastbolzen, indem Sie den Rastbolzen wieder um 90 Grad
drehen, sodass er hörbar einrastet. Ggf. bewegen Sie dabei leicht den Motor.
6. Vergewissern Sie sich, dass der Motor mit dem Rastbolzen gesichert ist.
7. Zusätzlich ist der elektrische Anschluss des Motors mit einem Sensor abgesichert. Wenn der
Motor vollständig montiert und mechanisch gesichert ist, kann der Netzanschluss hergestellt
werden und der Motor ist betriebsbereit. Sobald der Motor aus der Betriebsposition gebracht
wird, wird der Netzanschluss unterbrochen und der Motor stoppt.
5.
4.1.3 Montage der Schlauchverbindungen
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermaterial
Solange der Druck an der Förderpumpe anliegt, kann beim Abkoppeln der Förderschläuche
Material unkontrolliert austreten. Es drohen schwerste Verletzungen.
• Schalten Sie die Förderpumpe drucklos bevor Sie die Förderschläuche an- oder abkoppeln.
Sehen Sie dazu in Kapitel 5.
• Kontrollieren Sie den Förderdruck mithilfe des Schlauchdruckmanometers (optional).
ACHTUNG
Erhöhter Verschleiß durch zu hohen Mörteldruck
Bei Schlauchstopfern kann zu hoher Mörteldruck die Exzenterschneckenpumpe übermäßig
verschleißen. Es droht ein Defekt der Pumpe.
• Kontrollieren Sie den Förderdruck mithilfe des Schlauchdruckmanometers (optional).
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•
•
Verwenden Sie nur Gummiförderschläuche mit dem zugelassenen Betriebs- und Berstdruck.
Verlegen Sie nur die zugelassene Länge an Förderschläuchen.
Schließen Sie den Förderschlauch an die GEKA-Kupplung am Druckgegenhalter an.
4.1.4 Demontage und Montage des Druckgegenhalters
Der Druckgegenhalter wird vormontiert ausgeliefert. Für die Reinigung wie in Kapitel 5 beschrieben
müssen Sie ggf. den Druckgegenhalter demontieren und wieder montieren. Dazu gehen Sie wie
folgt vor:
1. Entfernen Sie die zwei Sechskantmuttern M16 von den Gewindeverbindern am
Druckgegenhalter. Verwenden Sie dazu einen Sechskantschlüssel Größe 24 mm.
Abbildung 6: Montage des Druckgegenhalters
2.
3.
4.
5.
6.
Nehmen Sie den Druckgegenhalter von den Gewindeverbindern.
Ziehen Sie die Exzenterschneckenpumpe aus der Flanschmutter.
Für die Montage stecken Sie die Exzenterschneckenpumpe wieder in die Flanschmutter.
Setzen Sie den Druckgegenhalter auf die Gewindeverbinder und schieben Sie ihn bis zur
Exzenterschneckenpumpe vor.
Befestigen Sie die zwei Sechskantmuttern M16 am Druckgegenhalter mit einem
Sechskantschlüssel Größe 24 mm und ziehen Sie diese handfest an.
ACHTUNG
Gewindeschaden durch zu festes Anziehen der Schrauben
Wenn Sie die Schrauben zu fest anziehen, kann das Gewinde beschädigt werden.
• Ziehen Sie die Muttern nur so fest an, dass sie sich nicht von selbst lösen können.
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4.1.5 Fernsteuerung anschließen
Abbildung 7: Fernsteuerung anschließen
Die Fernsteuerung wird am Frequenzumrichter des Motors angeschlossen. Gehen Sie dazu wie
folgt vor:
1. Öffnen Sie die Sicherung für die Abdeckkappe an der Anschlussdose des Frequenzumrichters.
2. Nehmen Sie die Abdeckkappe ab. Die Abdeckkappe ist mit einem Drahtseil unverlierbar am
Frequenzumrichter angebracht.
3. Stecken Sie den 6-poligen Anschlussstecker der Fernsteuerung auf die Anschlussdose am
Frequenzumrichter. Der Stecker ist codiert und kann nur in einer vorgegebenen Position
gesteckt werden.
4. Sichern Sie die Verbindung entsprechend.
4.1.6 Netzanschluss herstellen
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag
Schließen Sie die Förderpumpe immer vorschriftsmäßig an einer Schutzkontaktsteckdose an.
Bei Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen.
• Verwenden Sie nur Schutzkontaktsteckdosen mit FI-Schutzschalter, die mit mindestens 16 A
abgesichert sind.
Schießen Sie ein Netzanschlusskabel an den Steckanschluss am Frequenzumrichter an und
stecken Sie das Netzanschlusskabel in eine Schutzkontaktsteckdose.
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4.2 Inbetriebnahme
Zur Vermeidung von Verstopfungen müssen die Förderschläuche vor der Inbetriebnahme mit
Schlämmen gefüllt werden. Bei zementgebundenen Produkten empfehlen wir Zementschlämme
oder Tapetenkleister.
Für die Inbetriebnahme gehen Sie wie folgt vor:
1. Füllen Sie Vorschlämmmaterial in den Förderschlauch und schließen Sie den Förderschlauch
an die Förderpumpe an.
2. Schalten Sie den Ein/Aus-Schalter O/I an der Fernsteuerung in Position O.
Abbildung 8: Drehregler und Ein/Aus-Schalter O/I an der Fernsteuerung
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Schalten Sie den Motor ein, indem Sie die grüne Taste am Frequenzumrichter drücken.
Die rechte LED am Frequenzumrichter blinkt grün.
Warten Sie bis die LED dauerhaft grün leuchtet.
Der Frequenzumrichter ist betriebsbereit.
Füllen Sie pumpfähiges Material in den Tank.
Schalten Sie die Förderpumpe ein, indem Sie den Ein/Aus-Schalter an der Fernsteuerung in
Position I bringen.
Regeln Sie die Drehzahl über den Drehregler an der Fernsteuerung.
Warten Sie bis das Vorschlämmmaterial aus dem Schlauch ausgetreten ist.
Die Förderpumpe FLOH 40 ist betriebsbereit.
4.3 Arbeitspausen
Übersteigt die Arbeitspause die jeweilige Abbindezeit des verarbeiteten Produkts, müssen Sie vor
der Pause die komplette Förderpumpe sowie die Exzenterschneckenpumpe und die
Förderschläuche reinigen. Sehen Sie dazu in Kapitel 5.
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Original Betriebsanleitung
GIMA FLOH 40
5 Reinigung
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermaterial
Solange der Druck an der Förderpumpe anliegt, kann beim Abkoppeln der Förderschläuche
Material unkontrolliert austreten. Es drohen schwerste Verletzungen.
• Schalten Sie die Förderpumpe drucklos bevor Sie die Förderschläuche an- oder abkoppeln.
• Kontrollieren Sie den Förderdruck mithilfe des Schlauchdruckmanometers (optional).
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag
Schalten Sie die Förderpumpe immer stromlos bevor Sie die Maschine reinigen. Bei
Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen.
• Ziehen Sie den Netzstecker bevor Sie die Maschine reinigen.
Für die Reinigung der Maschine gehen Sie wie folgt vor:
1. Drehen Sie den Ein/Aus-Schalter an der Fernsteuerung in Position O.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
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13.
14.
15.
16.
Halten Sie die Taste
am Frequenzumrichter gedrückt bis die Spindel 2 bis 3
Umdrehungen rückwärts gelaufen ist.Der Förderschlauch ist damit drucklos.
Drücken Sie die rote Taste am Frequenzumrichter.
Der Motor ist ausgeschaltet.
Ziehen Sie den Netzstecker.
Lösen Sie den Förderschlauch an der GEKA-Kupplung.
Drücken Sie eine der Größe des Förderschlauchs entsprechende Schwammkugel in den
Förderschlauch.
Schließen Sie den Förderschlauch an die GEKA-Kupplung am Druckgegenhalter an.
Füllen Sie Wasser in den Tank.
Schließen Sie die Förderpumpe an die Schutzkontaktsteckdose an.
Drücken Sie die grüne Taste am Frequenzumrichter.
Warten Sie bis die Rechte der beidenLEDs dauerhaft grün leuchtet.
Der Frequenzumrichter ist betriebsbereit.
Drehen Sie den Ein/Aus-Schalter an der Fernsteuerung in Position I.
Fahren Sie die Förderpumpe an und warten Sie bis die Schwammkugel aus dem
Förderschlauch gespült wird.
Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 13bis sauberes Wasser aus den Förderschläuchen gespült
wird.
Drehen Sie den Ein/Aus-Schalter an der Fernsteuerung in Position O.
Drücken Sie die rote Taste am Frequenzumrichter.
Ziehen Sie den Netzstecker.
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GIMA FLOH 40
17. Entfernen Sie den Motor von der B-Kupplung. Dazu entriegeln Sie den Rastbolzen und drehen
18.
19.
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21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
den Motor gegen den Uhrzeigersinn bis er von der B-Kupplung abgenommen werden kann.
Reinigen Sie vorsichtig den Motorflansch rund um die Motorwellenaufnahme mit Wasser.
Entfernen Sie das Schutzgitter, indem Sie die Schutzgitter-Verschraubung M8 x 20 entfernen
und das Schutzgitter abnehmen. Bewahren Sie die Schutzgitter-Verschraubung sicher auf.
Nehmen Sie die Spindel aus dem Tank.
Reinigen Sie die Spindel mit Wasser.
Demontieren Sie die Exzenterschneckenpumpe. Dazu entfernen Sie die zwei
Sechskantmuttern M16 vom Druckgegenhalter mit einem Sechskantschlüssel Größe 24 mm.
Nehmen Sie den Druckgegenhalter von der Exzenterschneckenpumpe ab.
Ziehen Sie die Exzenterschneckenpumpe aus der Flanschmutter.
Reinigen Sie den Tank gründlich mit Wasser.
Bei Bedarf reinigen Sie auch die Exzenterschneckenpumpe.
Montieren Sie das Schutzgitter wieder, indem Sie es auf den Tank aufsetzen und mit der
Schutzgitter-Verschraubung M8 x 20 sichern.
Montieren Sie die anderen Komponenten wieder wie in Abschnitt 4.1 beschrieben.
6 Instandhaltung
6.1 Garantie
Garantieansprüche setzen die Einhaltung der Wartungsvorschriften voraus.
6.2 Überwachung und Prüfung
6.2.1 Mängelprüfung
Die Maschine ist vor jedem Einsatz durch den Bediener auf augenscheinliche Mängel zu
überprüfen. Dazu gehören:
o Elektrische Zuleitungen und Steckverbindungen
o Schlauchkupplungen
o Tankinhalt
o Schutzgitter
6.2.2 Elektrische Prüfung
Die Anlage ist bei Bedarf, mindestens aber einmal jährlich nach BGV A3 auf ihren betriebssicheren
Zustand durch eine sachkundige Person zu überprüfen.
Sachkundige Personen sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrung
ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet von mörtelverarbeitenden Maschinen haben und mit den
einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsmaßnahmen, Richtlinien und
allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut sind, dass sie den arbeitssicheren
Zustand dieser Anlage beurteilen können.
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GIMA FLOH 40
6.3 Wartung
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag
Schalten Sie die Förderpumpe immer stromlos bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen. Bei
Nichtbeachtung drohen schwerste Verletzungen.
• Ziehen Sie den Netzstecker bevor Sie die Maschine warten.
Sicherheitseinrichtungen an der Maschine sind regelmäßig zu warten und auf ihren einwandfreien
Zustand zu überprüfen.
Die benötigten Ersatzteile entnehmen Sie der Ersatzteilliste in Abschnitt 6.4.
1. Reinigen Sie die Förderpumpe wie in Kapitel 5 beschrieben.
2. Prüfen Sie folgende Maschinenteile auf Verschleißschäden wie Abrieb, Dichtheit, etc. und
tauschen Sie die Teile gegebenenfalls aus:
o Motorflansch (mit Welle, Lager und Wellendichtring)
o Spindel (mit Dichtung)
o Exzenterschneckenpumpe
o Einschubtrichter
o Motor laut Betriebsanleitung des Herstellers
5. Halten Sie bei der Beseitigung von Öl, Fett oder Reinigungsmittelndie geltenden
Umweltschutzbedingungen ein.
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GIMA FLOH 40
6.4 Ersatzteilliste
Abbildung 9: Ersatzteilzusammenstellung
Pos.
1
2
3
4
5
6
7.1
7.2
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
1
Bezeichnung
GIMA Art.-Nr.
Maschine komplett
Tank mit Radachse und Griffen
Schutzgitter-Verschraubung (M8 x 20)
Schutzgitter
Gewindeverbinder
GEKA-Anschluss 1“
Druckgegenhalter
Rotor und Stator N15S halbe Leistung (0,7 – 2 l / min)
Rotor und Stator N14S volle Leistung (2 – 6 l / min)
Flanschmutter
Einschubtrichter
Fernsteuerung (11 Meter Steuerkabel mit Ein/Aus-Schalter und
Drehregler)
Stellring für Rad
Rad
Magnet-Empfänger
Spindel F 40
Sechskantmutter 3“ V4A
B-Kupplung (63mm innen)
Anbauschalter mit Schuko-Stecker
Motorabdeckung
Motor mit Frequenzumrichter und Magnetsensor
Motorflansch (mit Welle, Lager und Wellendichtring)
B75/Außen-Kupplung
Rastbolzen
Verlängerungsleitung 15 m (ohne Abbildung)
851200
n.a.
8512101
8512102
8512103
8512104
8512105
99212 + 99211
99217 + 99216
8512106
8512107
8512108
8512109
8512110
8512111
8512112
8512113
8512114
8512115
8512116
8512117
8512118
8512119
8512120
8512121
Typ
1
V
V
V
V
V
V
Mit V sind die Verschleißteile gekennzeichnet.
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GIMA FLOH 40
7 Störung, Ursache, Behebung
Störung
Mögliche Ursache
Behebung
Maschine läuft nicht an
Kein Strom
Sicherung und elektrische
Zuleitungen kontrollieren,
Sensor am Motor überprüfen
Drehzahl verändern
Spindel bleibt stehen oder
stottert
Maschine bleibt stehen bzw.
pumpt kein Material mehr
Drehzahl am Drehregler der
Fernsteuerung auf 0 gestellt
Fremdkörper oder
Anbackungen in der
Exzenterschneckenpumpe
Materialkonsistenz zu dick
Sechskantmuttern am
Druckgegenhalter zu stark
angezogen
GEKA-Kupplung am
Druckgegenhalter verstopft
Förderschläuche zu dünn
oder zu viele montiert
Verstopfung im
Förderschlauch
Maschine stromlos schalten,
Förderpumpe reinigen
(s. Kapitel 5) oder
austauschen
Konsistenz des Materials
durch Nachmischen
verdünnen
Muttern etwas lösen
Maschine stromlos schalten,
Maschine reinigen
(s. Kapitel 5)
Maschine stromlos schalten,
Förderschläuche
austauschen (max. 10 m)
Förderschläuche reinigen
(s. Kapitel 5)
8 Außerbetriebnahme
Entsorgen Sie die Förderpumpe den Bestimmungen Ihres Landes entsprechend.
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GIMA FLOH 40
9 Zubehör
Abbildung 10: Optionales Zubehör
Für die Förderpumpe FLOH 40 steht folgendes Zubehör zur Verfügung:
Pos.
Bezeichnung
GIMA Art.-Nr.
1
2
3
4
5
6
Feinspritzgeräte-Set komplett
Rotor und Stator N14S volle Leistung
Rotor und Stator N15S plus halbe Leistung
Mörtelschlauch NW 19 Geka 10 m
Luftschlauch 9 x 3 mm / 16,6 m mit MS Schnellkupplung
Kompressor 230 V / 50 Hz
9950108
99217 + 99216
99212 + 99211
9950112
40610916
9930323
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GIMA FLOH 40
10 Konformitätserklärung
Abbildung 11: Konformitätserklärung für die FLOH 40
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