Konzepte und Methoden des Supply Chain Management

Konzepte und Methoden des Supply Chain Management
Übung 1
Wertstromanalyse
Modul Produktionslogistik
W 2332-02
SS 2015
Was ist Wertstromdesign?
Wertstrom
Alle Aktivitäten (sowohl wertschöpfend als auch nicht wertschöpfend), die
notwendig sind, um ein Produkt durch den Fertigungsstrom vom Rohmaterial bis
in die Hand des Kunden zu bringen.
Wertstromdesign
ist eine Methode, um nicht nur an einzelnen Fertigungsprozessen
Verbesserungen vorzunehmen, sondern innerhalb einer Produktionsstätte „von
Rampe zu Rampe“, einschließlich Versand an den Kunden und Anlieferung von
Teilen und Material, das Ganze zu verbessern (-> Verschwendung eliminieren!)
Entwickelt von Mike Rother (University of Michigan) und dem Lean Enterprise
Institute, USA. Basiert auf den Ideen, mit denen das Toyota Production System
entwickelt und dokumentiert wird.
Konzepte und Methoden des Supply Chain Management – SS 2015 – Dipl.-Ing. U. Mussbach-Winter
Folie 2
Warum ist Wertstromdesign
ein nützliches Hilfsmittel?
Wertstromdesign ...
hilft, Lean-Prinzipien umzusetzen und eine schlanke Produktion zu schaffen
(Fluss-Kaizen).
hilft, nicht nur die Verschwendung an sich, sondern auch die Ursachen für
Verschwendung im Wertstrom zu erkennen.
zeigt den Zusammenhang zwischen Informations- und Materialfluss.
hilft, schnell und effizient den Ist-Zustand zu skizzieren.
Wertstromdesign ist ein Werkzeug, dass mit Bleistift und Papier auskommt und das
dabei hilft, die Material- und Informationsflüsse zu erkennen und zu verstehen, die ein
Produkt auf dem Weg durch den Wertstrom zurücklegt.
[Quelle: Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme, Universität Karlsruhe]
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Folie 3
Verschwendungskeime in Supply Chains
Verschwendungskeime in Produktion und Logistik
Warte- und
Liegezeiten
unnötige Lagerund
Pufferbestände
unnötige
Transporte
nicht
sachgerechte
Arbeitsprozesse
Überproduktion
unnötige
Bewegungen
Fehler bzw.
Fehlerbehebung
geringe Zielerreichung durch Verschwendung in
Produktion und Logistik
Hohe Auslastung
kurze
WirtschaftAuftragsliche
laufProduktion
zeiten
hohe
Termintreue
Marktziele
niedrige
Bestände
Bestandsziele
[In Anlehnung an Ohno (Verschwendungskeime) bzw. H.-P. Wiendahl (Ziele)]
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Folie 4
Darstellung des Wertstroms
Zulieferebene
Steuerungs- und
Planungsebene
Kundenebene
Prozessebene
Materialfluss
[Quelle: Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme, Universität Karlsruhe]
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Folie 5
Vorgehen Wertstromdesign
Das Wertstromdesign erstellt auf systematischem Wege eine zielgerichtete Blaupause
für die Umsetzung der Lean Production.
Produktfamilie wählen
Bestimmung einer repräsentativen Produktfamilie als Einstieg
Die Bestimmung einer repräsentativen Produktfamilie vereinfacht im ersten
Schritt das Wertstromdesign.
Zeichnung Ist-Zustand*
und Erfassung Daten
Verständnis der aktuellen Funktionsweise des Werkes
Erarbeitung einer visuellen Darstellung von Anfang bis Ende aller Prozesse in
den Material- und Informationsströmen und Ermittlung der Prozessparameter.
Zeichnung Soll-Zustand
und Bestimmung des
Ressourcenbedarfes
Entwerfen eines „schlanken“ Flusses
Grafischer und rechnerischer Entwurf eines „Soll-Zustands“
mit Roll-Out auf das komplette Produktspektrum.
Maßnahmenplan und
Projektdurchführung
Umsetzung eines Maßnahmenplans
Ermittlung des quantifizierten (Aufwand, Grad der Zielerreichung)
Maßnahmenplanes und schrittweise Umsetzung.
* Zunächst anhand einer Produktfamilie, dann iterativer Roll-out auf alle
[Quelle: Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme, Universität Karlsruhe]
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Folie 6
Beispiel einer Wertstrom-Map:
- Ventilator-Montage: Ist-Zustand -
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 7
Beispiel einer Wertstrom-Map:
- Ventilator-Montage: Ist-Zustand -
Zwischenlagerbestand
Übergangszeit
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 8
Ist-Layout der Ventilator-Montage
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 9
Diverse Berechnungen
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 10
Beispiel einer Wertstrom-Map:
- Ventilator-Montage: Ist-Zustand -
Ausschuss nicht abgedeckt
Anlieferungstermine prüfen, evtl. besser auf LT abstimmen
Wege verkürzen bzw. eliminieren
Arbeitsplatz: Verfügbarkeit erhöhen
Von Vorlesungsteilnehmern genannte Ansatzpunkte für Verbesserungen (Bsp.)
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 11
Ist-Wertstrom-Map für Ventilatormontage
- Kritische Punkte -
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 12
Soll-Layout der Ventilator-Montage
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 13
Soll-Wertstrom-Map fürVentilator-Montage
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[Quelle: Synchro Experts,2010]
Folie 14
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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Folie 15