Produktkatalog
2015
MIYAWAKI
GMBH
EURO-TRADE
MIYAWAKI Inc.
2-1-30, Tagawakita, Yodogawa-ku
Osaka 532-0021
JAPAN
Tel.: + 81 - 6 - 6302 - 5549
Fax: + 81 - 6 - 6305 - 7155
E-Mail: [email protected]
Website: www.miyawaki.net
MIYAWAKI GmbH
Birnbaumsmühle 65
15234 Frankfurt (Oder)
DEUTSCHLAND
Tel.:
+ 49 - 335 - 4007 0097
+ 49 - 335 - 4007 0098
Fax:
+ 49 - 335 - 4000 122
E-Mail:[email protected]
Website:www.miyawaki.net
Dampfverbrauch reduzieren und Energie einsparen
OF
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8
Mehr als Jahre Erfahrung,
Know-how und Qualität
AN NIVERSA
Über MIYAWAKI
H1
933–2013
H
MIYAWAKI wurde vor mehr als 80 Jahren gegründet und zum führenden Hersteller von
Kondensatableitern und Armaturen für den Dampf- und Kondensatbereich in Japan entwickelt.
Das japanische Unternehmen ist der Hauptzulieferer von Kondensatableitern für die Erdölindustrie
und die chemische Industrie in seinem Heimatland. Darüberhinaus produziert die Firma eine breite
Produktpalette von Druckminderern für Dampf und andere Medien, Dampf-Wasser-Mischventile,
Dampftrockner, Schmutzfänger, Schaugläser und andere Produkte.
MIYAWAKI bietet ein hochentwickeltes Kondensatableiterprüfsystem an, welches eine um­
fassende Analyse des Zustandes von Kondensatableitern gestattet.
Die Firma ist der Weltmarktführer in der Produktion von Temperaturkontrollableitern, die höchst
effektiv für die Entwässerung von Begleitheizungen und Hauptdampfleitungen eingesetzt werden können und neben
einer hohen Lebensdauer wesentliche Energieeinsparungen garantieren. Mit ihrer Produktpalette trägt die Firma effektiv
zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes und der Verringerung der Umweltbelastung bei.
Unser Leitbild
Kensuke Miyawaki,
Präsident und Mitglied
des Aufsichtsrates von MIYAWAKI Inc.
„MIYAWAKI’s Firmenstrategie besteht in der weiteren Verbreitung der Ideen zur Energieeinsparung
und zum Umweltschutz, in der zuverlässigen und schnellen Abwicklung erhaltener Aufträge und
in der Gewährung von erstklassiger technischer Unterstützung und Service für unsere Kunden.
Die Senkung des Dampfverbrauchs und damit der Energiekosten sollte ein wichtiges Ziel in der
Energiepolitik eines jeden modernen Industriebetriebes sein. Bei Fragen der Energieeinsparung
spielen Kondensatableiter eine außerordentlich wichtige Rolle. Die Verbesserung der Organisation
und die ständige Überprüfung des Dampf- und Kondensatsystems kann durch die richtige
Auswahl und den richtigen Einsatz von Kondensatableitern zu einer erheblichen Reduzierung
betrieblich nicht bedingter Dampfverluste führen.
Mit gutem Recht können wir behaupten, dass die hohe Qualität der MIYAWAKI-Produkte unseren
Kunden hilft, Energie einzusparen und Kosten zu reduzieren. In diesem Sinne wird MIYAWAKI
weitere Anstrengungen unternehmen, um die Qualität seiner Produkte nicht nur auf hohem
Niveau zu halten, sondern diese auch weiter zu verbessern.“
Unsere Geschichte
MIYAWAKI nahm 1933 als erster Produzent von Kondensatableitern in Japan seine Produktion auf. 1949 entwickelte
MIYAWAKI nach umfangreichen Forschungsarbeiten und Tests einen völlig neuen Typ von Kondensatableitern mit
einem „Duplex-Ventil“ und begann mit deren Serienproduktion. In den darauffolgenden Jahren wurde das Design weiter
optimiert und die Verkaufszahlen stiegen, so dass 1953 die Firma „MIYAWAKI Steam Trap Manufacturing Co., Ltd.“
in eine Aktiengesellschaft umgewandelt werden konnte. Die weitere Entwicklung der Firma und eine Erweiterung der
Produktpalette über Kondensatableiter hinaus führten dazu, dass im April 1986 die Umbenennung in MIYAWAKI INC.
erfolgte.
1991 erfolgte die Gründung der MIYAWAKI GmbH, die für die Verkäufe in Europa zuständig ist. Gleichzeitig konnte in
den vergangenen Jahrzehnten die Anzahl der Vertretungen weltweit wesentlich erhöht werden.
2
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
www.miyawaki.net
Umweltfreundlich durch Energieeinsparung
und höhere Energieeffizienz
81
INHALT
Zertifikate der MIYAWAKI-Produkte 4
Kondensatableiter / Kondensatheber
Temperaturkontrollableiter
5 – 12
Thermische Ableiter mit Membrankapsel 13 – 16
Thermodynamische Ableiter
17 – 23
Thermische Ableiter
24
Glockenschwimmerableiter
25 – 32
Kugelschwimmerableiter
33 – 45
Kondensatheber
46 – 47
Druckluftentwässerer / Entlüfter
Entwässerer
49 – 55
Entlüfter56
Druckminderer
Druckminderer
57 – 64
Systeme zur Heißwasseraufbereitung
Dampf-Wasser-Mischventil
65 – 67
Heißwasserpistole, Rückschlagventil 68
Zusatzausrüstungen
Schmutzfänger, Vakuumbrecher, Gefrierschutzventil
69
Schauglas70
Dampftrockner, Lufttrockner
71
Kondensableiterprüfsystem Dr. Trap® Jr.
Dr. Trap® Jr.
72 – 73
MIYAWAKI-Technologie
SCCV®-System
74 – 75
Internationale Vergleichstabellen
Materialstandards, Temperaturen
76
Flanschstandards77
Einsatzempfehlungen 78
Produkt-Klassifizierung 79
Deutsche Ausgabe 2015 (1)
Änderungen der Spezifikation vorbehalten.
© MIYAWAKI GmbH
3
MIYAWAKI
Produkt-Zertifikate
Qualität, Leistung und Herausforderung
zur Energieeinsparung
Seit vielen Jahrzehnten hat sich MIYAWAKI zu einer Politik der
Leistungen und Energieeinsparung verpflichtet.
kompromisslosen Qualität, hohen
MIYAWAKI legt großen Wert auf die Forschung und Weiterentwicklung ihrer Produkte. Um immer den Marktbedürfnissen
zu entsprechen und modernste Technologien anbieten zu können, investierte das Familienunternehmen massiv in
qualifizierte Arbeitskräfte und modernste Ausrüstungen, technische Anlagen und Qualitätssicherungssysteme.
Die Politik der Konzentration auf „Spitzentechnologie“ führte zu einer Reihe von Innovationen im Design und in
der Funktionsweise der entwickelten Kondensatableiter.
Die Zertifizierung der MIYAWAKI-Produkte nach verschiedensten internationalen Standards und technischen Anforderungen
unterstreicht den hohen Qualitätsstandard der Produktion und ihre Eignung für den Einsatz in internationalen Märkten.
ISO 9001
ISO 14001
AD 2000-WO
4
Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EC
Konformitätserklärung Zollunion
(Russland, Belarus, Kazachstan)
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Temperaturkontrollableiter
SERIE TB
Temperaturkontrollableiter sind Bimetallableiter, die nicht der Sattdampfkurve folgen. Die Öffnungstemperatur
wird individuell eingestellt, so dass diese Ableiter für die verschiedensten Anwendungsfälle genutzt werden können.
Durch eine gezielte Unterkühlung der Sattdampftemperatur sind die Kondensatableiter der Serie TB ausgezeichnet für
die Senkung des Dampfverbrauchs in Hauptdampfleitungen und Begleitheizungen geeignet und ermöglichen hohe Ener­
gieeinsparungen und eine bewusste Ausnutzung der Kondensatwärme.
Typen TB7N, TB9N Gehäuse aus Schmiedestahl für Anlagen mit niedrigen/mittleren Drücken bis 27 bar
TBC2, TBC2B Gehäuse aus Edelstahl, speziell für kleine Begleitheizungen
TB1N
Gehäuse aus Schmiedestahl, für Anlagen mit niedrigem Druck
TB51/52
Gehäuse aus Schmiedestahl, für Anlagen mit hohem Druck
TBH71/72/81/82 Gehäuse aus legiertem Gußstahl, für Anlagen mit hohem Druck
Eigenschaften
- Alle Kondensatableiter sind mit dem patentierten selbstschließenden und -zentrierenden Ventilsystem (SCCV®-System)
ausgerüstet (siehe Seiten 74 – 75).
- Das SCCV®-System garantiert das exakte Schließen des Ventils im Zentrum der Sitzöffnung, so dass ein schneller
Verschleiß von Ventil und Sitz ausgeschlossen werden kann. Die Lebensdauer wird dadurch wesentlich erhöht.
- Dampfverluste sind 100%-ig ausgeschlossen – hohe Energieeinsparung.
- Kontinuierliche Ableitung des Kondensats entsprechend der eingestellten Temperatur auch bei Druckveränderungen
- Einfache Wartung und Reparatur ohne Ausbau aus Rohrleitungen möglich
- Problemlose Änderung der eingestellten Temperatur der Kondensatableiter vor Ort (in Anlagen mit niedrigem Druck)
- Alle Kondensatableiter sind mit Schmutzsieben ausgerüstet.
- Horizontale und vertikale Einbaulage
Einsatzbereiche
zur Entwässerung von Heißdampf- und Dampfleitungen sowie für Begleitheizungen
TB7N TB9N zur Entwässerung von Heißdampf- und Dampfleitungen sowie für Begleitheizungen,
Lagertank­beheizungen
TBC2, TB1N Begleitheizungen
TB51/52 Entwässerung von Hochdruckdampfleitungen
TBH71/72/81/82
Entwässerung von Hochdruckdampfleitungen
Arbeitsprinzip
kaltes Kondensat heißes Kondensat
2a
1
eim Anfahren drückt eine
B
Feder den Ventilhalter nach
oben. Die Bimetalle sind
flach. Das Ven­til ist voll geöffnet und das kalte Kondensat
kann ungehindert abfließen.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
2
Mit Eintritt von heißem Kondensat beginnen sich die Bimetalle
auszubiegen. Der mit den Bimetallen verbundene Schaft drückt
den Ventilhalter nach unten. Das
Ventil bewegt sich ebenfalls
nach unten.
2a) Sowohl das Ventil, als auch
die Öffnungen im Führungsstück über dem Sitz sind noch
voll geöffnet, so dass das Kondensat ungehindert abfließen
kann.
3a
3
Bei weiterer Temperaturerhöhung auf ein Niveau nahe der Einstelltemperatur biegen sich
die Bimetalle weiter aus. Der Ventilhalter wird
mit dem Ventil weiter in Richtung Sitz bewegt.
3a)Der Ventilhalter schließt teilweise die Öffnungen im Führungsstück über dem Sitz, so
dass die Menge des abfließenden Kondensats
stark reduziert wird. Gleichzeitig verringert
das sich in Richtung Sitz bewegende Ventil
die Größe der Öffnung im Sitz. Dadurch bleibt
das Kondensat mit einer Temperatur nahe der
Sattdampftemperatur länger im Bereich der Bimetalle und die Wärme kann effektiver auf die
Bimetalle übertragen werden.
4
Fällt nur sehr gering Kondensat an, erreicht
die Temperatur im Ableiter die Einstelltemperatur. Der Ventilhalter schließt vollkommen
die Öffnungen des Führungsstückes. Gleichzeitig schließt das Ventil den Sitz. Das sich im
Ventilhalter frei bewegende Ventil wird durch
das Strömungsverhalten des Kondensats
exakt in der Mitte des Sitzes zentriert. Einseitige Erosion wird vermieden. Im Normalfall
staut der Ableiter das Kondensat zurück. Er
ist vollkommen mit Kondensat gefüllt und die
Position des Ventilhalters und des Ventils pegeln sich auf einem Niveau ein (3). Das Kondensat wird kontinuierlich abgeleitet.
5
Kondensatableiter
SERIE TB Temperaturkontrollableiter
TB7N
Durchflussdiagramm TB7N
1000
700
500
400
300
Gewinde & Schweißmuffe
200
Durchflussmenge in kg/h
mit Flansch
r
sse
twa
Kal
100
t=
C
10°
70
50
30
20
Liefervarianten TB7N
10
- mit Kugelhahn (TB7NB-C)
- mit Ausblaseventil (TB7NB-R)
Sonderausführung TB7N-P
0,1
0,2 0,3
0,5 0,7 1
Differenzdruck in bar
5
7
21
10
t = ist die Temperaturdifferenz zwischen der tatsächlichen Temperatur
des abgeleiteten Kondensats und der eingestellten Öffnungstemperatur des Ableiters.
Spezielle Baulängen
auf Anfrage
Diagramm zur Einstellung der Kondensattemperatur TB7N
Standardeinstellung ab Werk
220
140°C bei 12,5 bar
210
Max. zulässiger Druck PMA: 40 bar
9,0
200
mit Ausblaseventil
Max. zulässige Temperatur TMA: 400°S
190
An
170
TB7N • TB7NW
160
130
Einstelltemperatur in °C
8,5
7,0
140
TB7NF
e
mdr
7,5
150
TB7 • TB7W
n
ge
hun
er U
8,0
ld
zah
180
TB7F
3
mit Kugelhahn
-m
ax. Betriebsüberdruck 27 bar
Abmessungen
2
6,5
120
110 6,0
5,5
100
90
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
80
70
60
50
40
30
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Betriebsüberdruck in bar
Typ
TB7N
TB7NW
Anschlussart
Gewinde
Rc, NPT
Schweißmuffe
JIS, ASME, DIN
Flansch
JIS, ASME
TB7NF
Flansch
DIN PN40
6
Nennweite
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
Einstellbereich
bar
°C
°C
½˝
¾˝
L
H1
0,1 – 21
350
50 – 200
½˝
 80
82
350
50 – 200
1˝
 80
DN 15
82
DN 20
DN 25
19
19
19
1,2
1,0
50 – 200
A105
56
160
P250GH (1.0460)
1,2
2,6
3,1
4,2
82
150
1,1
56
23
350
kg
1,1
56
23
145
0,1 – 21
vergleichbar mit
Gewicht
1,0
18
DN 20
JIS/ASME
18
DN 15
DN 25
W
23
 70
0,1 – 21
H2
Gehäusewerkstoff
18
 70
1˝
¾˝
Abmessungen (mm)
2,7
18
56
3,3
3,9
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Temperaturkontrollableiter SERIE TB
TB9N
Durchflussdiagramm TB9N
2000
1000
700
500
400
300
Gewinde & Schweißmuffe
0°C
t=1
Durchflussmenge in kg/h
200
mit Flansch
ser
was
Kalt
100
70
50
40
30
20
10
7
5
0,1
Liefervarianten TB9N
0,2
0,3
0,5
0,7
1
2
3
5
7
10
16
Differenzdruck in bar
- mit Kugelhahn (TB9NB-C)
- mit Ausblaseventil (TB9NB-R)
Diagramm
zur Einstellung der Kondensattemperatur TB9N
mit Kugelhahn
Spezielle Baulängen
auf Anfrage
°C
9
Standardeinstellung ab Werk
170
(gestrichelte Linie)
100°C bei 5,0 bar
160
8
150
7
Max. zulässige Temperatur TMA: 400°S
mit Ausblaseventil
TB9N • TB9NW
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
Max. zulässiger Druck PMA: 40 bar
Abmessungen
180
140
130
6
120
110
5
100
90
4
80
70
3
60
2
50
1
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Betriebsüberdruck in bar
TB9NF
t = ist die Temperaturdifferenz zwischen der tatsächlichen Temperatur des abgeleiteten Kondensats und der eingestellten
Öffnungstemperatur des Ableiters.
Typ
TB9N
TB9NW
Anschlussart
Gewinde
Rc, NPT
Schweißmuffe
JIS, ASME, DIN
Flansch
JIS, ASME
TB9NF
Flansch
DIN
Nennweite
½˝
¾˝
1˝
½˝
¾˝
1˝
DN 15
DN 20
DN 25
DN 15
DN 20
DN 25
Zulässiger
Betriebsüberdruck
bar
Max. zulässige
Betriebstemperatur
°C
Einstellbereich
°C
Abmessungen (mm)
L
H1
 70
0,1 – 16
350
50 – 180
0,1 – 16
350
50 – 180
 80
82
 70
 80
82
145
0,1 – 16
350
50 – 180
82
150
160
H2
18
19
23
18
19
23
18
19
23
18
W
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
A105
P250GH (1.0460)
56
56
56
56
Gewicht*
kg
0,9
1,0
1,1
0,9
1,0
1,1
2,6
3,4
4,0
2,6
3,4
4,0
* Abhängig von der Nennweite, der Anschlussart und den Abmessungen kann das Gewicht sich leicht ändern.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
7
Kondensatableiter
SERIE TB Temperaturkontrollableiter
TBC2, TBC2B
TB1N
Gewinde
TBC2 mit Kugelhahn
Durchflussdiagramm TBC2/TBC2B-6
Durchflussdiagramm TB1N
1000
700
500
400
300
200
300
100
200
- mit Kugelhahn (TBC2B-C)
- z ulässiger Betriebsüberdruck 5,0 – 10,0 bar
Standardeinstellung ab Werk
(gestrichelte Linie)
70°C bei 5,0 bar
5
t=
70
50
Durchflussmenge in kg/h
Sonderausführung TBC2-10
70
50
0°C
100
30
20
t=
C
10°
10
7
5
3
20
t=
3
2
1
1
0,1
0,2 0,3
0,5 0,7 1
2
3 4
0,1
6
0,2
Differenzdruck in bar
0,5
1
2 3
5
10 16
Differenzdruck in bar
Diagramm zur Einstellung der Kondensattemperatur TBC2/TBC2B-6
TBC2-6
5°C
10
7
5
2
Abmessungen
5°C
41,
30
Durchflussmenge in kg/h
Liefervarianten TBC2
t=
Diagramm zur Einstellung der Kondensattemperatur TB1N
6
5,5
°C
TBC2B-6
4,5
4
3,5
60
3
°C
2,5
130
120
110
100
90
80
70
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
5
50
2,5
2
1,5
1
90
2
80
1,5
70
1
60
50
0,5
0,5
TB1N
0
0
1
2
3
4
5
0
6
0
2
4
Betriebsüberdruck in bar
L
Typ
H1
2
L
1
8
Gewinde
Rc, NPT
2
W
W
L
L
Gewinde
Rc, NPT
¼ ˝, ⅜ ˝
H2
W
8
10
12
14
16
W
Nennweite
H
H1
TBC2B-6
TB1N
W
Anschlussart
TBC2-6
H
H
L
L
6
Betriebsüberdruck in bar
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
Einstellbereich
Abmessungen (mm)
Gehäusewerkstoff
Gewicht
H1
bar
°C
°C
L
H1
H2
W
JIS/ASME
vergleichbar mit
kg
H2
0,1 – 6
220
50 – 130
60
54
23
33
SCS13A
GX5 CrNi 19-10
(1.4308)
0,33
0,1 – 16
350
50 – 90
70
–
–
38
S25C
CK25
(1.1158)
0,35
W
¼ ˝, ⅜ ˝
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Temperaturkontrollableiter SERIE TB
TB51, TB52
Durchflussdiagramm
TB51-45, TB52-45
Durchflussdiagramm
TB51-65, TB52-65
1000
1500
5°C
t>6
700
1000
500
°C
t > 38
700
300
300
Durchflussmenge in kg/h
Durchflussmenge in kg/h
500
°C
t = 10
200
100
200
0°C
t=1
100
70
50
30
70
50
10
15
20
30
20
40 44
10
15
Differenzdruck in bar
20
30
40
50 6064
Differenzdruck in bar
t = ist die Temperaturdifferenz zwischen der tatsächlichen Temperatur des abgeleiteten
Kondensats und der eingestellten Öffnungstemperatur des Ableiters.
Gewinde, Schweißmuffe
Diagramm zur Einstellung der Kondensattemperatur TB51-45, TB52-45
mit Flanschen
Diagramm zur Einstellung der Kondensattemperatur TB51-65, TB52-65
°C
7
auf Anfrage
6
Standardeinstellung ab Werk
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
(gestrichelte Linie)
TB51-45, TB52-45: 180°C bei 21 bar
TB51-65, TB52-65: 220°C bei 44 bar
Abmessungen TB51, TB52
H1
H1
6
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
5
4
°C
3
2
H1
H1
H2
H2
W
L
L
W
3
2
H2
0
L
4
1
1
H2
240
220
210
200
180
160
140
120
100
5
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
Spezielle Baulängen
10 L
0
W 30 W
20
40
44
10
Betriebsüberdruck in bar
20
30
40 44 50
60 64
Betriebsüberdruck in bar
TB51F, TB52F
Tabelle 1: Baulängen und Gewichte der Flanschtypen
HH2 2
Typ
TB51F
TB52F
HH2 2
LL
W
Typ
WW
Anschlussart
Nennweite
TB51 (TB52)TB51 (TB52)W-
65
45
65
45
TB51 (TB52)F65
Gewinde
Rc, NPT
1/2 ˝ – 1 ˝
Schweißmuffe
ASME, DIN
1/2 ˝ – 1 ˝
Flansch
JIS, ASME, DIN
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
10 – 44
10 – 64
10 – 44
10 – 64
°C
425 (475)
425 (475)
10 – 44
DN 15 – 25
ASME 600 lb
ASME 900 lb
mm
kg
mm
kg
mm
kg
200
8,8
210
8,8
220
8,8
20
210
10,2
230
10,2
230
10,2
25
240
11,2
230
10,6
240
11,2
Einstellbereich
°C
100 – 220
100 – 240
100 – 220
100 – 240
100 – 220
425 (475)
10 – 64
DIN PN63 / PN100
15
Zulässiger
Max. zulässige
Betriebsüberdruck Betriebstemperatur
bar
45
Nennweite
100 – 240
Abmessungen (mm)
H1
H2
W
130 156
25
100
130 156
25
100
L
156
25
100
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
Gewicht
kg
5,0
A105
P250GH (1.0460)
für TB52:
A182F22
für TB52:
DIN 1.7380
5,0
Tabelle 1
HH1 1
Tabelle 1
HH1 1
9
Kondensatableiter
SERIE TB Temperaturkontrollableiter
– Hochdruck
TBH71, TBH72
TBH81, TBH82
Abmessungen
TBH71- …W
Schweißmuffe/Schweißende
H1
H2
L
W
TBH71- …F
Flansch
TBH72, TBH81, TBH82
Schweißmuffe/Schweißende
H1
H2
L
W
TBH72- …W, TBH81- …W, TBH82- …W
Schweißmuffe/Schweißende
TBH71
Flansch
H1
Grenzwerte für Gehäuse und Haube
Typ
TBH71-80
PMA
TMA
Druck-Temperaturverhältnis
bar
°C
bar / °C
118
L
118 / 425
13 / 593
250 / 492
37 / 593
TBH82-150
250 / 520
59 / 593
TBH82-200
250 / 538
73 / 593
TBH71-105
H2
W
TBH72- …F, TBH81- …F, TBH82- …F
Flansch
TBH72-80
TBH72-105
TBH81-150
TBH81-200
Typ
593
Anschlussart
Nennweite
TBH71-80W
TBH71-105W
TBH81-150W
H1
250
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
½˝–1˝
10 – 105
20 – 150
L
Einstellbereich
470
100 – 280
100 – 300
TBH81-200W
20 – 200
100 – 320
TBH71-80F
10 – 80
100 – 260
TBH71-105F
TBH81-150F
Flansch
JIS, ASME,
DIN
DN 15 – 25
TBH81-200F
Typ
TBH82-150W
20 – 150
470
Anschlussart
Nennweite
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
½˝–1˝
10 – 105
20 – 150
100 – 300
550
TBH82-200F
20 – 150
20 – 200
260 195
550
50
33
50
L
H1
H2
180
W
282
62
190
465 310
75
235
400
268
50
180
100 – 300
282
62
190
100 – 320
465 310
75
235
100 – 280
400
G17CrMo5-5
(1.7357)
13
29
29
140
Abmessungen (mm)
kg
19*
A217WC6
400 268
vergleichbar mit
Gewicht
13
180
100 – 300
100 – 260
TBH82-150F
400 268
180
10 – 80
JIS/ASME
140
50
TBH72-80F
10 – 105
33
W
268
100 – 280
100 – 320
DN 15 – 25
H2
W
Gehäusewerkstoff
A217WC6
°C
20 – 200
Flansch
JIS, ASME,
DIN
H1
250 195
Einstellbereich
TBH82-200W
TBH72-105F
L
100 – 260
10 – 80
Schweißmuffe
JIS, ASME,
DIN
100 – 280
100 – 320
20 – 200
TBH72-80W
TBH72-105W
10 – 105
Abmessungen (mm)
°C
100 – 260
10 – 80
Schweißmuffe
JIS, ASME,
DIN
H2
G17CrMo5-5
(1.7357)
19*
38*
38*
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
Gewicht
vergleichbar mit
kg
A217WC6
G17 CrMo 5-5
(1.7357)
29
A217WC9
GS12 CrMo 9-10
(1.7380)
37
A217WC6
G17 CrMo 5-5
(1.7357)
35*
A217WC9
GS12 CrMo 9-10
(1.7380)
46*
29
68
38*
76*
*Bei den Ausführungen mit Flansch können sich die Gewichte geringfügig ändern.
10
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Temperaturkontrollableiter –
Durchflussdiagramme
Diagramme zur Einstellung der Kondensattemperatur
TBH72 - 80
30
20
10
15
20
30
40 50 60
80
5°C
∆t =
30
20
10
20
30
40 50 60
°C
∆t =
200
∆t =
100
∆t =
10°C
30
20
105
∆t =
50
∆t =
30
20°C
10°C
5°C
10
10
15
20
30
40 50 60
20°C
∆t =
10°C
∆t =
kDurchflussmenge, kg/h
100
C
t = 5°
∆
30
20
10
20
30
40
50
70
100
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
3
2
1
150
∆t =
20°C
∆t =
50
30
10°C
∆t =
20
10
20
kDifferenzdruck, bar
30
40
5°C
50
70
100
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
3
2
1
20
40
60
80
100
100
50
20°C
∆
100
10°C
∆t =
kDurchflussmenge, kg/h
∆t =
∆t =
C
t = 5°
∆
30
20
10
20
30
40 50
70
100
kDifferenzdruck, bar
150 200
50
20°C
°C
t = 10
∆
30
∆t =
20
10
20
5°C
40 50
70
kDifferenzdruck, bar
1
100
150 200
105
°C
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
3
2
1
0
140 150
20
40
60
80
100
120
140 150
kBetriebsüberdruck, bar
TBH82 - 200
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
5
4
3
2
1
0
30
2
4
°C
6
°C
t > 50
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
C
26°
∆t >
120
7
200
200
°C
10 20 30 40 50 60 70 80 90
°C
300
300
80
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
0
105
TBH81 - 200
400
70
3
kBetriebsüberdruck, bar
TBH82 - 200
400
60
TBH82 - 150
4
0
150
50
kBetriebsüberdruck, bar
5
kDifferenzdruck, bar
TBH81 - 200
10 20 30 40 50 60 70 80 90
6
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
∆
40
4
°C
56
∆t >
30
°C
7
200
20
TBH72 - 105
TBH81 - 150
300
°C
t > 30
10
kBetriebsüberdruck, bar
500
300
80
kBetriebsüberdruck, bar
4
0
80 105
TBH82 - 150
500
50
70
5
kDifferenzdruck, bar
TBH81 - 150
100
60
6
20
kDifferenzdruck, bar
200
50
°C
78
∆t >
100
80
40
7
∆t =
5°C
40 50 60
30
TBH71 - 105
200
50
30
20
300
20°C
kDurchflussmenge, kg/h
300
1
kBetriebsüberdruck, bar
500
40
∆t >
2
0
10
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
500
20
1
80
700
15
2
0
15
TBH72 - 105
700
10
10
3
kDifferenzdruck, bar
TBH71 - 105
kDurchflussmenge, kg/h
∆
50
kDifferenzdruck, bar
kDurchflussmenge, kg/h
°C
t = 10
100
4
260
240
220
200
180
160
140
120
100
3
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
50
20°C
260
240
220
200
180
160
140
120
100
5
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
kDurchflussmenge, kg/h
°C
∆t = 5
∆t =
C°
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
200
0°C
100
6
300
∆t = 1
4
C°
94°C
∆t >
500
0°C
200
kDurchflussmenge, kg/h
48°C
∆t = 2
TBH72 - 80
7
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
∆t >
300
kDurchflussmenge, kg/h
TBH71 - 80
1000
1000
°C
4
Hub (Anzahl der Umdrehungen)
TBH71 - 80
500
Kondensatableiter
Hochdruck SERIE TB 320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
3
2
1
0
20
40 60
80 100 120 140 160 180 200
kBetriebsüberdruck, bar
20
40 60
80 100 120 140 160 180 200
kBetriebsüberdruck, bar
Die gestrichelte Linie zeigt die Werkseinstellung.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
11
Kondensatableiter
SERIE TB Bauteile
TB9N
TB7N
TBC2, TBC2B
15 Kappe
15 Kappe
16 Kappe
12 Justiermutter
12 Justiermutter
17 Dichtung
16 Kappendichtung
16 Kappendichtung
13 Justiermutter
2 Haube
2 Haube
2 Haube
14 Haubendichtung
14 Haubendichtung
11 Justierschraube
11 Justierschraube
13 O-Ring
13 O-Ring
12 Justierschraube
14 O-Ring
17 Schmutzsieb
5, 7 – 11
Bimetalleinheit
17 Schmutzsieb
18 Schmutzsieb
4, 6 – 10
Bimetalleinheit
4, 6 – 10
Bimetalleinheit
6 Feder
5 Feder
3 Ventilsitz
5 Feder
4 Dichtung
3 Ventilsitz
3 Ventilsitz
18 Sitzdichtung
15 O-Ring
18 Sitzdichtung
1 Gehäuse
1 Gehäuse
1 Gehäuse
21
Verschlußschraube
TB1N
TB51, TB52
1 Gehäuse
TBH71, TBH72, TBH81, TBH82
18 Mutter
16 Kappe
17 Gewindebolzen
22 Dichtung
15 Stopfbuchse
8 Schmutzsieb
19 Dichtung
20 Abstandshalter
4 Ventilsitz
2 Haube
23 Mutter
7 Ventil
2 Haube
5, 10 – 14
Bimetalleinheit
Buchse 9
Feder­ 7
platte
22 Justiermutter
14 Justierschraube
23 Justierschraube
24 Justierbuchse
33 Abstandsbuchse
10 – 13 Bimetall­
einheit
15 Schmutzsieb
28 Führungsschaft
8 Feder
4 Ventil
6 Halter
2 Aufsatz
5 Feder
3 Ventilsitz
18 Dichtung
17 Schmutzsieb
9 Schließring
23 Gewindebolzen
3 Haube
Feder 26
4, 7, 8, 21
Bimetalleinheit
6, 25, 27, 30, 31
Ventileinheit
5 Sitz
Dichtung 32
Dichtung 9
3 Sitzbuchse
21 Dichtung
1 Gehäuse
6 Justierschraube
1 Gehäuse
23 Mutter
12
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Thermische Ableiter mit Membrankapsel
SERIE D
Thermische Ableiter der Serie D sind mit einer Membrankapsel ausgerüstet. Diese Kapsel regelt die Ableitung
des Kondensats mit einer vorgegebenen Temperaturdifferenz zur Sattdampftemperatur. Eine spezielle Flüssigkeit in der
Kapsel hat bei einem bestimmten Druck immer eine niedrigere Sattdampftemperatur als die von Wasser. Diese selbst­
regelnde Kapsel sorgt für eine genaue und zuverlässige Arbeitsweise des Kondensatableiters.
MIYAWAKI bietet Kondensatableiter der Serie D mit 3 Membrankapselausführungen an:
• Typen H & C Kondensatableitung ca. 5°C unter Sattdampftemperatur
• Typ L
Kondensatableitung ca.15°C unter Sattdampftemperatur
Typen
DC1, DV1, DL1, DX1, DC2 Gehäuse und Innenteile aus Edelstahl
DF1
Gehäuse aus Schmiedestahl, Innenteile aus Edelstahl
Eigenschaften
- Schnelle, kontinuierliche Ableitung von Luft beim Anfahren und während der Arbeit der Ableiter
- Unempfindlich gegen Wasserschläge
- Gegendruck beeinflusst die Arbeit der Ableiter nicht.
- Dampfverluste sind ausgeschlossen.
- Im Ruhestand selbstentwässernd – ein Einfrieren ist ausgeschlossen.
- Alle Kondensatableiter sind mit Schmutzsieben ausgestattet.
- Horizontale und vertikale Einbaulage ist möglich.
- Wartung und Reparatur in Rohrleitung ist möglich.
- Leichtes und kompaktes Design
Einsatzbereiche
Für Anlagen mit niedriger und mittlerer Kondensatmenge:
Zur Entwässerung von Hauptdampfleitungen, Begleitheizungen, Wärmetauschern sowie von Maschinen und
Rohrleitungen in der Textil-, Reinigungs- und Lebensmittelindustrie und der pharmazeutischen Industrie.
Arbeitsprinzip
kaltes Kondensat 1
Beim Anfahren der Anlage, wenn
kaltes Kondensat abgeleitet werden
muss, dehnt sich die Kapsel nicht aus
und der Kondensatableiter ist geöffnet.
heißes Kondensat 2
Mit Ansteigen der Temperatur im Kondensatableiter dehnt sich die Kapsel
aus und das Ventil bewegt sich in
Richtung Ventilsitz.
Dampf
3
Kurz bevor das Kondensat die Sattdampftemperatur erreicht, schließt
das Ventil vollständig den Ventilsitz
(5 oder 15° unter Sattdampftemperatur in Abhängigkeit vom gewählten
Kapseltyp). Dampf kann nicht in den
Ableiter gelangen. Dampfverlust wird
vollkommen ausgeschlossen.
4
Sobald die Temperatur in dem Kondensatableiter sinkt, zieht sich die
Kapsel wieder zusammen, das Ventil
öffnet sich und das Kondensat wird
abgeleitet. In dieser Reihenfolge wiederholen sich die Schritte 3 und 4 ununterbrochen.
Arbeitsprinzip DV1 mit eingebautem Bypass-Ventil
Durch Drehen des Handgriffs in Richtung des Pfeils „Ausblasen“ (entgegen
dem Uhrzeiger) wird das Bypass-Ventil
geöffnet. Große Mengen von Luft und
Kondensat können schnell abgeleitet
werden. Schmutz und Ablagerungen
werden ebenfalls schnell entfernt.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Wenn das Bypass-Ventil geschlossen
wird, arbeitet der Typ DV1 wie ein normaler Kondensatableiter (siehe oben).
13
Kondensatableiter
SERIE D Thermische
Ableiter mit Membrankapsel
DC1
DC2R-16H
DC2-16H
Durchflussdiagramm DC1
Durchflussdiagramm DC2
2000
1
DC2R-16H
2000
1
1000
800
r
sse
500
400
1000
Durchflussmenge in kg/h
Durchflussmenge in kg/h
twa
Kal
sat
den
Kon
300
200
100
Kaltwasser
Kondensat
2
2
DC2-16H
700
Kaltwasser
Kondensat
500
400
300
200
100
0
0,1
70
0,5
1
5
10
21
0,1
0,2
0,3
Differenzdruck in bar
0,5
0,7
1
2
3
5
7
10
20
Differenzdruck in bar
DV mit Bypass-Ventil
Durchflussdiagramm DV1
10000
7000
5000
Durchflussmenge in kg/h
H1 H1
lus
f
rch
-Du
3000
ss
ypa
er)
ass
ltw
a
s (K
B
2000
1000
700
ser
was
Kalt
500
t
ensa
Kond
300
200
H2 H2
L
L
Typ
AnschlussartL
DC1-21H
DC1-21L
Gewinde Rc, NPT
DC2R-16H
R x Rc
DC2-16H
DV1-10
Gewinde Rc, NPT
L
L
W W
L
0,3
0,5
0,7
1
2
3
DC2R-16H, DC2-16H
W
L
0,2
W
5
7
10
Differenzdruck in bar
DC1
L
14
0,1
W W
Abmessungen
L
100
H1
H1
H2
H2
DV1
W W
H1 H1
H2 H2
H1 H1
W W
H1
H1
H2
H2
L
Zulässiger
Max. zulässige Betriebstemperatur
WBetriebsüberdruck
W
L
Nennweite
Abmessungen (mm)
L
H1 H2 W
65 28 11
75 30 17 53
80 33 21
bar
°C
¼¨, 3/8¨
½¨, ¾¨
1¨
21
220
½”
16
220
80
35
35
49
½¨, ¾¨
10
185
110
88
17
65
L
L
H1
H1
W W
H2 H2
L
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
H1 H1SCS13A
H2 H2
GX5 CrNi 19-10
(1.4308)
Gewicht
kg
0,4
0,5
0,5
0,7
0,9
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Thermische Ableiter mit
DL1
DX1
Kondensatableiter
Membrankapsel SERIE D
DF1
Spezielle Baulängen auf Anfrage
Abmessungen
DL1
DX1
Durchflussdiagramm DL1, DX1, DF1
2000
L
W
L
1000
W
DF1
500
Durchflussmenge in kg/h
Gewinde
r
sse
twa
Kal
Schweißmuffe
sat
den
Kon
300
200
100
Flansch
0
0,1
0,5
1
5
10
21
Differenzdruck in bar
Typ
Anschlussart
Nennweite
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
L
0,1 – 21
220
60
Abmessungen (mm)
H1
H2
W
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
Gewicht
kg
¼˝
DL1-21
Gewinde
Rc, NPT
⅜˝
½˝
1˝
SCS13
¼˝
DL1-10
Gewinde
Rc, NPT
0,7
48
¾˝
GX5 CrNi 19-10
(1.4308)
⅜˝˝
½˝
0,1 – 10
220
60
48
0,1 – 5
160
30
51
0,7
¾˝
1˝
DX1-5
(DX1R-5)
Tri-Clamp
DF1-21
Gewinde
Rc, NPT
DF1-21W
DF1-21F
Schweißmuffe
JIS, ASME, DIN
Flansch,
DIN, ASME
DN 38
½˝
1˝
36
¾˝
0,1 – 21
235
100
40
23
160
36
18
DN 20
36
18
150
160
40
23
0,2
1,0
62
62
1˝
DN 15
1.4401
18
1,3
½˝
DN 25
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
85
¾˝
SUS316
A105
P250GH
(1.0460)
1,4
2,1
62
3,3
4,0
15
Kondensatableiter
SERIE D Bauteile
DV1
20 Mutter
Schraube 9
DC2
18 Handgriff
Namensschild 11
Haube 2
Haube 2
17 Mutter
Haubendichtung 8
Dichtung 9
16 Muffe
Feder 8
14 Dichtungsring
Stop-Feder 5
Membrankapsel 5
15 Platte
Membrankapsel 3
Ventilsitz 6
10 Aufsatz
Sitzdichtung 7
Ventilsitz 4
Gehäuse 1
Sitzdichtung 7
Schmutzsieb 6
13 Drehspindel
4 Mutter
10 Dichtung
11, 12, 19
Ventileinheit
3 Radiatorverschraubung
1 Gehäuse
DC1
DL1
DF1
9 Schraube
9 Schraube
2 Haube
2 Haube
6 Schmutzsieb
2 Haube
5 Stop-Feder
5 Stop-Feder
8 Haubendichtung
5 Stop-Feder
8 Hauben­
dichtung
3 Membrankapsel
4 Ventilsitz
3 Membran­
kapsel
3 Membran­
kapsel
4 Ventilsitz
4 Ventilsitz
7 Sitzdichtung
7 Sitzdichtung
7 Sitzdichtung
6 Schmutzsieb
6 Schmutzsieb
8 Dichtungsring
für Gehäuse
1 Gehäuse
16
1 Gehäuse
1 Gehäuse
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Thermodynamische Ableiter mit Ventilteller
SERIE S
Die Funktion der thermodynamischen Ableiter von MIYAWAKI basiert auf dem Bernoulli-Prinzip, der gegenseitigen Wechselwirkung von Geschwindigkeit und Druckaufbau zwischen Kondensat und Dampf im Kondensat­ableiter.
Thermodynamische Ableiter haben gewöhnlich nur einen beweglichen Teil – den Ventilteller. Für eine bessere Entlüftung
sind die meisten thermodynamischen Ableiter von MIYAWAKI mit zusätzlichen Bimetallringen ausgerüstet.
Thermodynamische Kondensatableiter von MIYAWAKI zeichnen sich durch kompaktes Design und niedrige Herstellungs­
kosten aus. Sie werden überall dort angewendet, wo eine schnelle Ableitung des Kondensats gewünscht wird. Das Kondensat wird intermittierend mit einer Temperatur nahe der Sattdampftemperatur abgeleitet. Im Interesse einer stabilen
Funktion wird empfohlen, die Ableiter dort einzusetzen, wo der Gegendruck nicht 50% des Eingangsdrucks übersteigt.
Alle Kondensatableiter von MIYAWAKI haben einen Ventilteller und einen Sitz aus Edelstahl. Die Oberfläche der Ventilteller
wird speziell bearbeitet, jedes Teil wird individuell kontrolliert. Diese hohen Qualitätsanforderungen an den Produktionsprozess tragen wesentlich zur langen Lebensdauer und zuverlässigen Funktion der Kondensatableiter bei.
Typen S31N SC,SF
SC31
SD1, SU2N, SU2H
S55N, S61N, S62N
SV
SL3
Eigenschaften
Kondensatableiter aus Sphäroguss mit austauschbarem Sitz und Ventilteller Kondensatableiter aus Grauguss für Anwendungen mit hoher Durchflusskapazität
Kondensatableiter aus Edelstahl mit austauschbarem Sitz und Ventilteller
Kondensatableiter aus Edelstahl für Mittel- und Hochdruck-Anwendungen
Kondensatableiter aus Schmiedestahl für Hochdruck-Anwendungen
Kondensatableiter mit Bypass
für Dampfbügeleisen und Anwendungen mit sehr niedriger Durchflusskapazität
- Schnelle Kondensatableitung
- Unempfindlich gegen Wasserschläge, überhitzten Dampf und Einfrieren
- Der Bimetallring, mit dem die meisten Kondensatableiter zusätzlich ausgestattet sind, fördert die schnelle
Ableitung von Luft und kaltem Kondensat beim Anfahren und verhindert die Entstehung von Luftblasen.
- Horizontale und vertikale Einbaulage möglich
- Für Anwendungen, bei denen die Gefahr der Entstehung von Luftblasen (Luftverschluss) hoch ist, bietet
MIYAWAKI speziell bearbeitete Ventilteller an.
- Dank einer zusätzlichen Gehäusekappe wird die Isolierung verstärkt und die stabile Funktion des
Kondensat­ableiters positiv beeinflusst.
- Alle Kondensatableiter, außer Typ SL3, haben einen eingebauten Schmutzfänger.
- Einfache Wartung
Einsatzbereiche
hermodynamische Kondensatableiter sind am besten für Anwendungen mit niedriger und mittlerer KonT
densatmenge geeignet: Entwässerung von Dampfleitungen, kleine Wärmetauscher, Begleitheizungen und
Anwendungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Erdöl- und Textilindustrie. Der Typ SV
mit eingebautem Bypass wurde speziell für die pharmazeutische Industrie, die Lebensmittelindustrie sowie
für Wäschereien mit strengen Platz- und Kostenvorgaben entwickelt.
Arbeitsprinzip
1
Beim Anfahren wird durch den
Druck des kalten Kondensats und
der Luft der Ventilteller angehoben
und kaltes Kondensat und Luft werden schnell abgeleitet.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
kaltes Kondensat heißes Kondensat 2
Beim Eintritt von heißem Kon­densat
in den Kondensatableiter bleibt dieser geöffnet und die schnelle Ableitung des Kondensats setzt sich fort.
Dampf
3
Sobald Dampf nach Ableitung des
heißen Kondensats in den Kon­
densatableiter strömt, entsteht
über dem Ventilteller ein Druck,
der höher ist als der Druck, der von
unten auf den Ventilteller wirkt (Ber­
noulli-Prinzip). Infolgedessen wird
der Ventilteller an den Sitz gedrückt
und der Ableiter ist geschlossen.
4
Der Kondensatableiter bleibt geschlossen,
bis der Dampf über dem Ventilteller kondensiert und damit der Druck, der von oben
auf den Ventilteller wirkt, sinkt. Der von unten wirkende Druck des Kondensats hebt
den Ventilteller an und Kondensat wird wieder abgeleitet. Schritte 3 und 4 wiederholen
sich.
17
Kondensatableiter
SERIE S Thermodynamische
Ableiter mit Ventilteller
S31N, SC31
SC, SF
Durchflussdiagramm
SC31/S31N & S31NF 1/2 ˝ – 1 ˝
Durchflussdiagramm
S31N & S31NF 11/4 ˝ – 2 ˝; SC310, SC311 & SF340, SF341
3000
800
700
600
2000
500
1500
HH2 2
1000
300
Durchflussmenge in kg/h
HH1 1
Durchflussmenge in kg/h
400
200
100
HH1 1
HH1 1
HH2 2
HH2 2
LL
LL
LL
80
60
50
0,3 0,5
HH1 1
HH1 1
1
HH2 2
2
W
W
Abmessungen
S31N/SC31 1/2 ˝ – 1 ˝
16 21
HH2 2
300
200
H2
H2
H1
H1
1
H2
2
3
H2
L
L
S31N 11/4 ˝ – 2 ˝
SC310, SC311
L
L
H2
H2
H2
LL
Nennweite
W
W
L
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
0,3 – 21
L
H1
78
55
90
220
1˝
L
95
90
1˝
95
1 1/4 ˝
180
L
H2
59
61
L
W
140
DN 20
150
H 1W
H1
JIS/ASME
H 261
W
H2
SCS14
L
55
60
104
65
100
60
106
FCD450
FC250
0,3 – 16
220
160
55
60
65
240
104
100
Gewinde
Rc, NPT
Flansch
JIS, ASME, DIN
1˝
60
FCD450
106
FC250
DN 20
DN 25
180
89
240
81
W
Gehäusewerkstoff
DN 32
3/4 ˝
L
111
DN 15
DN 25
W
Abmessungen (mm)
1/2 ˝
3/4 ˝
W
L
DN 50
18
L
S31NF 11/4 ˝ – 2 ˝
SF340, SF341
H2
DN 40
340
16
HH2 2
Flansch
JIS, ASME, DIN
341
10
HH2 2
2˝
SF -
H2
H1
Gewinde
Rc, NPT
311
H2
H1
1 1/2 ˝
SC -
H1
H1
3/4 ˝
310
H1
4 5 6 8
Differenzdruck in bar
L
1/2 ˝
S31NF
0,8
H1
Gewinde
Rc, Rp, NPT
S31N
&S
31
SC
100
H1
0,3 0,5
S31NF 1/2 ˝ – 1 ˝
311
C
0, S
41
F3
,S
40
F3
400
H1
W
W
LL
600
500
2˝
HH1 1
Anschlussart
SC31
8 10
800
31N
&S
˝–
HH1 1
W
W
Typ
4 5 6
Differenzdruck in bar
LL
LL
3
N
S31
11 / 4
F 96
FC250
Gewicht
vergleichbar mit
GX5CrNiMo19-11-2
(1.4408)
L
W
W
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
H1
kg
H1
1,0
H 2 1,3
1,2
W
1,1
1,2
1,3
8,0
8,7
9,3
2,5
3,0
4,2
12,0
13,5
14,5
6,0
10,0
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
H2
Thermodynamische Ableiter mit
SV
SL
Kondensatableiter
Ventilteller SERIE S
SL3-A
SL3-X
Durchflussdiagramm
SV-N
SV1
SL3
2000
8000
100
1500
et
2000
ss
pa
By
ffn
eö
g
Durchflussmenge in kg/h
Durchflussmenge in kg/h
3000
1000
500
t
sa
en
nd
Ko
300
70
t
1000
800
600
fne
eöf
g
ass
Byp
50
Durchflussmenge in kg/h
5000
400
300
200
t
sa
en
d
on
K
100
30
20
10
200
50
100
0,3
0,5
1
2
3
5
30
0,3
7 10 16
Differenzdruck in bar
0,5
1
2
3
5
8 10
16
0,3
0,5 0,7 1
Differenzdruck in bar
2
3
5
7
10
Differenzdruck in bar
Abmessungen
SV - 4NF, 6NF, 8NF
SV1
H 1 H 1H 1
H 1 H 1H 1
H 2 H 2H 2
H 2 H 2H 2
L L L
L L L
Typ
SV1
4N
6N
SV -
8N
4NF
6NF
8NF
SL3-A
SL3-X
SV - 4N, 6N, 8N
Nennweite
Gewinde
Rc, NPT
3/8 ˝ , 1/2 ˝
Gewinde
Rc, NPT
Flansch
JIS, ASME, DIN
H 2 H 2H 2
W WW
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
1/4 ˝
H1
105
107
110
0,3 – 16
220
120
220
1˝
Gewinde
Rc, NPT
L
L
WW
H2
53
W
65
Gehäusewerkstoff
65
vergleichbar mit
kg
A216WCB
GP240GH
(1.0619)
1,0
90
2,4
FC250
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
400
40
5,2
22
8
19
SUS416
0,3 – 10
400
40
2,7
4,1
4,7
65
230
0,3 – 10
1,2
2,5
65
70
150
Gewicht
JIS/ASME
60
155
W
W WW
Abmessungen (mm)
75
3/4 ˝
1/4 ˝
H2
LL
L L L
1/2 ˝
Gewinde
Rc, NPT
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
L L L
1/2 ˝
1˝
H1
2 2
H 2 H 2H 2 HH
H 1 H 1H 1
3/4 ˝, 1 ˝
3/4 ˝
SL3-X
1 1
H 1 H 1H 1 HH
W WW
Anschlussart
SL3-A
22
8
19
X12CrS13
(1.4005)
0,06
0,06
19
Kondensatableiter
SERIE S Thermodynamische
Ableiter mit Ventilteller
SU2N, SU2H
SD1
Spezielle Baulängen auf Anfrage
Durchflussdiagramm SU2N, SU2H
Durchflussdiagramm SD1
700
1000
800
500
N
U2
600
400
S
500
300
Durchflussmenge in kg/h
Durchflussmenge in kg/h
400
2H
300
SU
200
150
100
100
70
50
80
60
50
200
1,5
2
5
8
10
20
40 46
30
0,3
64
0,5
Differenzdruck in bar
Abmessungen
SU2N, SU2H
SU2NW, SU2HW
Typ
SU2N
(SU2H)
SU2NW
(SU2HW)
Anschlussart
H 1 HH1 1 H 1
H 2 HH2 2 H 2
H 2 HH2 2 H 2
Gewinde
Rc, NPT
Schweißmuffe
ASME, DIN
Flansch
JIS, ASME
SU2NF
(SU2HF)
Flansch
DIN PN40
SD1
20
Gewinde
Rc, NPT
L LL L
Nennweite
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
10
15 20
31
L LL L
Abmessungen (mm)
L
H1
H2
45
32
47
75
51
120
45
3/4 ˝
130
47
1˝
140
51
425
DN 20
45
205
47
DN 25
51
DN 15
45
150
DN 20
DN 25
1/4 ˝
0,3 – 31
H 1 HH1 1 H 1
H 2 HH2 2 H 2
1˝
1,5 – 46
(20 – 64)
SD1
H 2 HH2 2 H 2
1/2 ˝
1/2 ˝
5
H 1 HH1 1 H 1
70
3/4 ˝
3/8 ˝
3
L LL L
1/2 ˝
DN 15
2
SU2NF, SU2HF
H 1 HH1 1 H 1
L LL L
1
Differenzdruck in bar
400
47
35
W
W WW W
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
0,9
0,9
1,1
53
1,4
32
35
53
32
35
160
51
52
39
25
60
41
23
kg
0,8
53
32
35
Gewicht
SUS420J2
X30Cr13
(1.4028)
1,8
2,4
3,0
2,4
53
3,1
3,9
34
0,3
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Ventilteller SERIE S
Thermodynamische Ableiter mit
S55N, S55H
S61N, S62N
Spezielle Baulängen auf Anfrage
Spezielle Baulängen auf Anfrage
Durchflussdiagramm S55N, S55H
Durchflussdiagramm S61N, S62N
1000
600
500
700
400
Durchflussmenge in kg/h
Durchflussmenge in kg/h
500
N
S55
H
S55
300
200
300
200
100
2
3
5
7
10
20
30
80
46
3
4
Differenzdruck in bar
5
6
8
Abmessungen
S55NF, S55HF
S61N, S62N
H1
S61NF
S62NF
H2
W
L
S55NF
(S55HF)
S51NW
(S55HW)
Gewinde
Rc, NPT
Flansch
JIS, ASME, DIN
Schweißmuffe
ASME, DIN
S61N
(S62N)
Gewinde
Rc, NPT
S61NF
(S62NF)
Flansch
JIS, ASME, DIN
S61NW
(S62NW)
Schweißmuffe
ASME, DIN
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Nennweite
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
1/2 ˝
L
Abmessungen (mm)
L
H1
H2
70
59
50
1˝
75
63
54
DN 15
150
59
50
3/4 ˝
DN 20
DN 25
1,5 – 46
(10 – 46)
425
150
W
40 50 60 70
mm
200
DN 15
DN 20
H1
210
DN 25
W
240
H2
JIS63K
ASME
Kl. 900
mm
220
DIN
PN63
PN100
mm
210
230
230
10,5
240
230
11,2
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
3/4 ˝
1˝
kg
 9,2
Gewicht
kg
0,8
45
1,2
2,9
45
A105
P250GH (1.0460)
3,8
4,2
160
1/2 ˝
Gewicht
0,8
0,8
70
59
50
75
63
54
130
90
25
100
Tabelle 1
S55N
(S55H)
30
ASME
Nennweite Kl. 600
Typ
Anschlussart
20
Tabelle 1: Baulängen und Gewichte
S55N, S55H
Typ
10
Differenzdruck in bar
90
25
100
130
90
25
100
0,8
45
1,2
1/2 ˝
3/4 ˝
5,0
1˝
DN 15
DN 20
DN 25
3,0 – 64
425
(475 für S62N)
A105
P250GH (1.0460)
(A182F22 für S62N)
(1.7380 für S62N)
Tabelle 1
100
1,5
1/2 ˝
3/4 ˝
5,0
1˝
21
Kondensatableiter
SERIE S Bauteile
S31N ( 1/2 ˝–1˝ )
SC31
S31N (11/4˝–2˝ ), SC, SF (3/4˝–1˝ )
12 Schraube
37 Namensschild
2 Haube
2 Haube
2 Haube
5 Kappe
11 Dichtung
5 Kappe
4 Ventilteller
13
Scheibe
11 Dichtung
39 Stopring
3 Kappe
11 Dichtung
4 Ventilteller
4 Ventilteller
38 Bimetall
39 Stopring
21 Stopring
(nur für S31N)
3 Sitz 10 Dichtung
11 Dichtung
38 Bimetall
3 Sitz
20 Bimetall
(nur für S31N)
6 Paßstück
10, 13 Dichtungen
1 Gehäuse
6 Paßstück
5 Sitz
10 Dichtung
Paßstück
6
15 Rohr
1 Gehäuse
7 Schmutzsieb
7 Schmutzsieb
1 Gehäuse
7 Schmutzsieb
Dichtung 14
Dichtung 14
Dichtung 14
Schraube 8
Schraube 8
S55N/S55H
Mutter 8
SU2N/SU2H
S61N/S62N
12 Mutter
2 Haube
2 Haube
2 Haube
5 Kappe
3
4
5
11
15
39
5 Kappe
4 Ventilteller
4 Ventilteller
Sitz
Ventilteller
Kappe
Dichtung
Bimetall
Stopring
38 Stopring
39 Stopring
15 Bimetall
38 Bimetall
9 Dichtung
12 Dichtung
28 Scheibe
27 Paßstück
7 Schmutzsieb
11 Dichtung
Dichtung 10
1 Gehäuse
1 Gehäuse
12 Gewindebolzen
7 Schmutzsieb
1 Gehäuse
7 Schmutzsieb
Dichtung 14
Schraube 8
22
12 Mutter
8 Schraube
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Bauteile SERIE S
SV-N
SV1
19 Mutter
30 Mutter
17 Handgriff
27 Handgriff
10 Mutter
15 Stopfbuchse B
9 Dichtung
18 Stopfbuchse A
Stopfbuchse B 17
Dichtung 26
Stopfbuchse A 25
18 Mutter
2 Haube
2 Haube
9 Dichtungsring
14 Dichtungsring
19 Schaft
8 Schaft
Buchse 6
5 Kappe
4 Ventilteller
3 Sitz
Bolzen 16
Kappe 3
Ventilteller 4
Sitz 5
Bimetall 38
Stopring 39
Buchse 23
11 Schmutzsieb
20 Feder
Ventil 21
Ventilsitz 7
Gehäuse 1
24 Mutter
22 Ventilsitz
7 Schmutzsieb
14 Dichtung
Gehäuse 1
13 Dichtung
8 Schraube
12 Schraube
SL3
SD1
3 Haube
4 Haube
2 Ventilteller
3 Kappe
2 Ventilteller
1 Gehäuse
1 Gehäuse
6 Schmutzsieb
5 Schraube
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
23
Kondensatableiter
SERIE W Thermische
Ableiter
W
W1, W2, W3
Haube 2
W1
Haubendichtung 10
Feder 9
Thermoelement 7
Ventil 4
Feder 8
W2
Führungsstop 6
Durchflussdiagramm W1, W2, W3
Führung 5
2000
Ventilsitz 3
1500
Gehäuse 1
Durchflussmenge in kg/h
1000
700
er
ass
w
alt
500
K
nd
Ko
12 Nippel
er
ss
wa
at
lt
Ka
s
en
300
11 Mutter
t
sa
en
d
on
K
200
0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
1
1,5
2
3
Öffnungstemperatur des Ventils:
- 97°C für W1 - 1,5, W2 - 1,5, W3 - 1,5.
- 115°C für W1 - 3, W2 - 3, W3 - 3.
Differenzdruck in bar
Abmessungen
W1
W2
H1
H1
H1
H2
H2
H2
L
Typ
W1 - 1,5
W1 - 3
W2 - 1,5
W2 - 3
W3 - 1,5
W3 - 3
24
Anschlussart
Nennweite
1/2 ˝
Gewinde
Rc, NPT
3/4 ˝
1/2 ˝
3/4 ˝
1/2 ˝
Gewinde
Rc, NPT
3/4 ˝
1/2 ˝
3/4 ˝
1/2 ˝
Gewinde
Rc, NPT
W3
3/4 ˝
1/2 ˝
3/4 ˝
L
L
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
Abmessungen (mm)
L
H1
150
0,6 – 3
87
80
39
87
0,1 – 1,5
150
35
39
0,6 – 3
123
0,1 – 1,5
150
0,6 – 3
135
123
135
JIS/ASME
vergleichbar mit
35
80
0,1 – 1,5
H2
Gehäusewerkstoff
39
41
35
Gewicht
kg
0,5
C3771
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
0,6
0,5
41
0,6
35
0,4
41
35
C3771
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
0,5
0,4
41
0,5
28
0,6
34
28
34
C3771
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
0,7
0,6
0,7
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Glockenschwimmerableiter
SERIE E
Glockenschwimmerableiter gehören zur Gruppe der mechanischen Kondensatableiter. Die Funktionsweise
der Ableiter basiert auf der Dichtedifferenz von Dampf und Wasser. MIYAWAKI bietet eine breite Auswahl an Glockenschwimmerableitern mit niedriger bis hoher Durchflusskapazität an. Die Kondensatableiter der Serie E leiten Kondensat
intermittierend ab.
Typen
ES
Kondensatableiter aus Grauguss für Anwendungen mit niedriger und mittlerer Durchflusskapazität
ESU
Kondensatableiter aus Edelstahl für Anwendungen mit niedriger und mittlerer Durchflusskapazität
ER
Kondensatableiter aus Grauguss für Anwendungen mit mittlerer und hoher Durchflusskapazität
ESH, ER25 Kondensatableiter aus Stahlguss für Anwendungen mit hohem Druck und niedriger bis hoher Durchflusskapazität
Eigenschaften
- Ventil, Sitz und andere Innenteile aus Edelstahl für lange und zuverlässige Lebensdauer
- Ventile und Ventilsitze werden einzeln sorgfältig kontrolliert und aufeinander abgestimmt.
- Durch den Einsatz des SCCV®-Systems haben Ventil und Sitz eines Kondensatableiters der Serie E
eine überaus lange Lebensdauer.
- Durchdachtes Design der Ableiter ermöglicht Wartung und Reparatur der Kondensatableiter direkt in
der Rohrleitung.
- Funktionsfähig auch bei hohem Gegendruck (bis zu 90%)
Einsatzbereiche
Wärmetauscher, Trockner, Zylinder, Sterilisatoren und andere Anwendungen, bei denen eine unverzügliche Ableitung des Kondensats notwendig ist.
MIYAWAKI´S „Super-Ableiter“
1. Integration des SCCV®-Systems
2. „Doppelventileinheit“ mit Hilfs- und Hauptventil
3. Sichere und stabile Funktionsweise, basierend auf der Druckdifferenz in der Ventileinheit
4. Ableitung sehr hoher Kondensatmengen möglich
5. Einsatz für Drücke bis 64 bar beim Typ ER25
Arbeitsprinzip
kaltes Kondensat heißes Kondensat Dampf
1&2
3&4
5&6
Der Schwimmer befindet sich vor dem Anfahren in
unterer Position und das Ventil ist geöffnet. Kaltes
Kondensat, Luft und später heißes Kondensat strömen in den Kondensatableiter ein. Das Kondensat
füllt vollständig den Schwimmer und das Gehäuse
des Ableiters aus.
Da der Glockenschwimmer vollkommen von Wasser
umgeben ist, liegt er aufgrund seines Gewichtes auf
dem Boden des Ableiters. Das Ventil ist weit geöffnet und Kondensat wird abgeleitet.
Dampf strömt gemeinsam mit dem Kondensat
von unten in den Glockenschwimmer ein. Je mehr
Dampf sich im Schwimmer befindet, um so größer wird der Auftrieb des Schwimmers und er bewegt sich nach oben. In der obersten Position des
Schwimmers wird das Ventil geschlossen.
Luft und Gase verlassen den Schwimmer über
ein kleines Loch im oberen Teil des Schwimmers.
Dampf strömt ebenfalls aus dieser Öffnung aus und
kondensiert im oberen Teil des Gehäuses. Da wieder mehr Kondensat in den Ableiter strömt und die
Dampfmenge im Schwimmer geringer wird, verliert
der Schwimmer seinen Auftrieb und sinkt nach unten. Dadurch wird das Ventil wieder geöffnet und
Kondensat kann abgeleitet werden.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
25
Kondensatableiter
SERIE E Glockenschwimmerableiter
ER
– niedriger Druck, hohe Kapazität
Durchflussdiagramm ER
10000
8000
6000
5000
-8
120
ER
4000
-16
120
3000
ER
Durchflussmenge in kg/h
2500
L
-16
116
2000
ER
116
ER
R1
3, E
105
1500
5,
10-
ER
-7,
7,
05-
-16
116
-
110
ER
ER
12,
1
ER
1000
900
800
700
600
0,5
1
2
3
4
6
8
10
14 16
Differenzdruck in bar
Abmessungen
Typ
ER105 -
Anschlussart
3
7
3
ER105F 7
5
ER110 12
7
ER116 16
ER120 -
26
ER105
8
16
Gewinde
Rc, NPT
Nennweite
3/4 ˝ – 1 1/2 ˝
DN 15 – 25
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 32 – 50
DN 15 – 25
DN 32 – 50
DN 15 – 25
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 32 – 50
DN 15 – 25
DN 32 – 50
DN 15 – 25
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 32 – 50
DN 15 – 25
DN 32 – 50
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 40 – 65
ER105F, ER110, ER116, ER120
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
0,5 – 3
0,5 – 7
L
H1
H2
190
155
134
155
134
254
0,5 – 3
0,5 – 7
Abmessungen (mm)
260
220
0,5 – 5
0,5 – 12
0,5 – 7
254
0,5 – 16
kg
10,2
13,6
15,1
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
13,6
254
200
140
16,1
280
210
130
18,1
254
200
140
16,1
280
210
130
18,1
220
131
180
167
220
131
180
167
300
220
Gewicht
134
300
0,5 – 8
vergleichbar mit
155
260
300
0,5 – 16
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
400
220
217
FC250
15,1
19,0
FCD450
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
FC250
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
23,0
19,0
23,0
46,0
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Glockenschwimmerableiter –
ER
Kondensatableiter
Hochdruck SERIE E
Durchflussdiagramm ER
5000
4000
3000
2000
25
25-
ER
1500
45
25-
ER
Durchflussmenge in kg/h
1000
800
65
25-
ER
600
400
200
0,5
1
2
3
4
6
10
15 20
30 40
60
Differenzdruck in bar
Abmessungen ER
* Sonderausführung ER25
Max. zulässige Betriebstemperatur: 470°C Gehäusematerial: A217 WC6 (G17CrMo5-5 1.7357)
Tabelle 1: Baulänge
Nennweite
DN15 – 25
Flanschstandard
L (mm)
ASME 150 lb / 300 lb RF
340
ASME 150 – 600 lb RJ
345
ASME 900 lb RF / RJ
380
ASME 150 – 600 lb RF / RJ
380
ASME 900 lb RF / RJ
400
DN32 – 50
Anschlussart
Nennweite
25
ER25 -
45
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
Abmessungen (mm)
L
H1
H2
Gehäusewerkstoff
H3
DN15 – 50
65
vergleichbar mit
0,5 – 44
210
180
0,5 – 25
Schweißmuffe
ASME, DIN
65
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
1/2 ˝ – 2 ˝
0,5 – 44
1 1/4 ˝ – 2 ˝
0,5 – 64
SCPH2
1/2 ˝ – 11/2 ˝
340
2˝
380
kg
51
345
0,5 – 64
25
Gewicht
1/2 ˝ – 1 ˝
425*
ER25W - 45
JIS/ASME
0,5 – 25
Flansch
JIS, ASME, DIN
Tabelle 1
Typ
210
180
345
GP240GH
(1.0619)
58
48
27
Kondensatableiter
SERIE E Glockenschwimmerableiter
für Nieder- und Mitteldruck
ES
Durchflussdiagramm ES
400
300
200
5-3
SU
150
E
-3 L L
L L
WW
ESU5F
H 1H 1
H 2H 2
H 2H 2
L
L
W
W H1
H1
H2
H1
H2
H2
L
H1
H2
H2
Typ
L
W
H1
W
H2
H2
L
L
L
H1
H1
H2
H21
H
L
H2
Gewinde
L
16
H2
ESU5 -
3
3
L
7
H1
H1
H
ESU5 - 16
H1
H1 H2
H2
ESU5 - 21
H
H2
H2
1
2
40
1
5-1 ES
6 1
5ES
ES
20
7
H2
-21
0,4 0,6
1
2
4
6
1012 16 21
Differenzdruck in bar
2000
1500
1000
12
ES
600
L
E
H1
H1
300
21
H2
H2
200
-5
(F)
8N
ES
12
F)10(
6
ES
)-1
F
(
S10
8, E
8
F)-
(
S10
400
16
6
)-1
N(F
800
11
H1
0,2
H 2H 2
11
L
10
0,1
(F)-
8N
ES
16
(F)-
8N
ES
150
ES8N -
5
5
ES8N -
8
8
ES8N - 16
16
80
100
8
8
60
ES10 - 12
12
ES10 - 16
16
40
0,1
ES10 -
H1
H1
ESU5 -
ESU5 - 11
W
W
W
16
Flansch
W
W
W
ES5 -
Alle Modelle
L
3
7
H1
L
L
H2
3
7
11
L
H1
ES5 -
ES5 W
H 1H 1
bar
H 2H 2
-11
-16
U5
U5
S
E
U5
1
ES5 -
ES10F, ES12N
ES10
L
H1
W
ES
60
L L
1
-7
U5
ES
5-7
ES
Max. zulässiger
HH
Betriebsüberdruck
ES8NF
ES8N
H1
L L
H 1H 1
80
abhängig vom maximal zulässigen Betriebsüberdruck
L L
L L
L
Verfügbare Typen
H 2H 2
2
ES5, ESU5
Durchflussmenge in kg/h
2
WW
H 1H 1
H 1H 1
Abmessungen
HH
Durchflussmenge in kg/h
5
ES
100
0,2
0,4 0,6 0,8 1
2
4
6
8 1012 16
Differenzdruck in bar
H2
H2
L
L
H1
Typ
H2
ES5
ESU5
ESU5F
ES8N
ES8NF
ES10
ES10F
ES12N
28
H1
H2
L
Anschlussart
H1
H2
Gewinde
Rc, NPT
Gewinde
Rc, NPT
Flansch
JIS, ASME, DIN
Gewinde
Rc, NPT
Flansch
JIS, ASME, DIN
Gewinde Rc, NPT
L
L
H1
H2
NennweiteH
1/2 ˝
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
H1
H2
H2
3/4 ˝
Abmessungen (mm)
L
H1
H2
103
59
67
57
69
105
0,1 – 16
1˝
109
1/2 ˝
103
3/4 ˝
1˝
DN 15
350
105
0,1 – 21
DN 25
215
1/2 ˝
130
3/4 ˝
1˝
0,1 – 16
350
175
195
DN 25
215
3/4 ˝ – 11/2 ˝
190
0,1 – 16
DN 15 – 25
DN 32 – 50
0,1 – 16
57
69
FCD450
vergleichbar mit
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
Gewicht
kg
1,9
1,9
2,0
2,0
SCS13
57
69
GX5 CrNi 19-10
(1.4308)
75
2,1
3,5
3,7
4,1
73
90
73
90
3,7
100
FCD450
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
3,9
5,3
100
5,7
9,3
95
102
134
120
102
134
120
270
140
140
280
150
130
260
JIS/ASME
75
68
254
220
Gehäusewerkstoff
1,9
135
DN 20
DN 32 – 50
75
175
195
DN 15
W
109
DN 20
DN 15 – 25
Flansch
JIS, ASME, DIN
Zulässiger
Betriebsüberdruck
1
6,8
120
FC250
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
12,7
14,2
13,5
15,1
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Glockenschwimmerableiter für Mittel- und
Kondensatableiter
Hochdruck SERIE E
ESH
Durchflussdiagramm ESH
2000
1000
800
600
Durchflussmenge in kg/h
400
21
1F-
H2
ES
ES
100
80
E
60
40
30
5 45 8N-
ESH
-45
8NW
ESH
F-4
8N
ESH
21
W-
8N
H
ES
-21
NF
H8
S
E
1
N-2
8
SH
-45
21W
H
ES
-45
1F
H2
200
-21
1W
H2
S
E
20
10
0,1
0,3
0,5
1
2
3
5
10
20 30 40 50
Differenzdruck in bar
L
H1
Abmessungen
H1
ESH8N, ESH8NW
H2
H2
L
ESH8NF
L
L
H1
H2
H2
L
H1
H2
H2
H2
L
ESH21F
L
L
L
L
L
H1
H1 H1
H2
H2
H2
H2 H2
L
L
Typ
ESH21W -
L
H1
H1
ESH21F -
H2
H1
H1
ESH8NW -
H2
H2
ESH21W
ESH8NF -
H1
L
H1
H1
H1
L
L
ESH8N -
L
L
Anschlussart
21
45
21
45
21
45
21
45
21
45
H2
Alle Modelle
L
HH
1 1
HH1
H2
HH
2 2
HH2
L
H1
1/2 ˝ – 1 ˝
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 15 – 25
Schweißmuffe
ASME, DIN
1/2 ˝ – 1 ˝
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 15 – 25
Schweißmuffe
ASME, DIN
1/2 ˝ – 1 ˝
H2
1
2
H2
0,1 – 44
0,1 – 44
0,1 – 21
0,1 – 44
H1
H1
H2
H2
L
H 1 (mm)
H1
Abmessungen
L
1/2 ˝ –
H
1
H 1H
3/4 ˝ = 220
W W
L
L
H2
250
400
H1
2
H2
Gehäusewerkstoff
H1 H1
W
JIS/ASME
H2
H2
vergleichbar mit
H2 H2
114 111 146
1 ˝ = 224
0,1 – 21
0,1 – 21
W W
L
0,1 – 44
0,1 – 21
Flansch
L
L
H0,1
2 H
H
21
– 21
0,1 – 44
Gewinde, Schweißmuffe
L
Max. zulässige
Nennweite Betriebsüberdruck Betriebstemperatur
bar
°C
Gewinde
Rc, NPT
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
H2
H1
L
Zulässiger
1 H1
H
H1
L
L
L
L
H1
H1 H1
Gewicht
kg
H2 H2
11,0
1/2 ˝, 3/4 ˝ = 12,3
114 111 146
1 ˝ = 13,1
GP240GH
(1.0619)
220
114 111 146
350
145 160 205
31,0
300
145 160 205
28,0
SCPH2
11,0
29
Kondensatableiter
SERIE E Bauteile
ES5/ESU5
ES8N
ES10
20 Schraube
Schraube 20
4 Schraube
4 Schraube
4 Schraube
20
Schraube
22 Schraube
2 Haube
2 Haube
Dichtung 22
Schraube 16
5 Ventilsitz
7 Ventilhalter
6 Ventil
Stift 12
Splintbolzen 10
2 Haube
17 Abstandshalter
14 Halterung
15 Stift
13 Hebel
14 Halterung
Schraube 16
Hebel
13
15 Stift
5 Ventilsitz
7 Ventilhalter
6 Ventil
8 Stift
12
Stift
11 Schwimmer-
kapsel
Hauben- 4
schraube
22 Schraube
2 Haube
Haube 2
Justierschraube 16
Hebel B 13
Stift 12
Hebel B 31
Splintbolzen 10
Dichtung
Ventilsitz
Halterung
Stift
C-Ring
Hebel B
Ventilhalter
Ventil
Stift
Stift
9 Glockenschwimmer
23
Schraube
Schraube
23
Schraube
35 ER105/110
39 ER116
Schraube
35 ER105/110
40 ER116
Ventilsitz 5
Stopfbuchse
12
18
Splintbolzen
6 Hauptventil
15 Kappe Verbindungsteil
16 Stift
7 Ventil
13 Verbindungs­
teil
19 Mutter
11 U-Mutter
3
Schraube
Schraube 4
24
Schraube
25 Schraube
Haube 2
26 Dichtung
5 Ventilsitz
27 Dichtung
13
Kappe
Verbindungsteil
Verbindungs­teil 12
Stopfbuchse 11
Splintbolzen 15
9
8
6
10
14
7
Kappe
C-Ring
Hauptventil
Kolben
Kappenstift
Ventil
23 Schraube
31 Stift
18 Glockenschwimmer
Mutter 17
Schraube 30
Rohr 19
Rohr 24
Schraube
30
8 Stift
10 Splintbolzen
ER120
20 Stift
17 Glockenschwimmer
29 Rohr
24 Dichtung
5 Ventilsitz
7 Ventilhalter
6 Ventil
9 Kappe
11 Zylinder
Ventil 8
14 Halterung
15 Stift
17 Schmutzsieb
1 Gehäuse
Dichtung
36 ER105/110 41 ER116
21 Dichtung
25
5
14
15
28
11
7
6
8
30
9
Glockenschwimmer
17 Schmutzsieb
ER105/110/116
4 Schraube
10 Splintbolzen
1 Gehäuse
3
Schraube
3 Schraube
ES12N
Abstandshalter 26
Bimetall 27
Hebel 13
8 Stift
9 Glockenschwimmer
21 Dichtung
20
Schraube
Schraube 16
Stift 12
Glocken- 9
schwimmer
Gehäuse 1
21 Dichtung
21 Dichtung
Schraube
3
Schraube
22
3 Schraube
3
Schraube
17 Schmutz­sieb
1 Gehäuse
30
Schraube
28
29
Schmutz­sieb
1 Gehäuse
Schraube
21
20
Schmutz­sieb
1 Gehäuse
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Bauteile SERIE E
ESH8N
ESH21
Schraube 4
4 Schraube
Schraube 20
22 Schraube
Schraube 20
2 Haube
Abstandshalter 22
2 Haube
Bügel 14
26 Dichtung
5 Ventilsitz
Justierschraube 16
Dichtung 24
21 Dichtung
23 Dichtung
C-Ring 23
5 Ventilsitz
Ventil 6
14 Halterung
Ventilhalter 7
Stift 12
Splintbolzen 10
Zwischenstück 31
8 Stift
29 Stift
Stift 12
15 Stift
Justierschraube 16
15 Stift
Ventilhalter 7
Hebel 13
26 C-Ring
Splintbolzen 10
11 Hebel B
9 Glockenschwimmer
6 Ventil
13 Hebel A
Mutter 27
29 Stift
8 Stift
9 Glockenschwimmer
Dichtung 21
11 Rohr
Rohr 28
3 Schraube
3 Schraube
17 Schmutzsieb
1 Gehäuse
17 Schmutzsieb
1 Gehäuse
24 Schraube
Schraube 25
ER25
Schraube 3
33 Schraube & Mutter
Ventilsitz 4
2 Haube
Schraube 26
27 Drehring
10 Zylinder
13 C-Ring
Kappenstift
Ventilschutz
Ventil
Verbindungs­teil
9 Kolben
15
7
6
12
5 Hauptventil
14 Verbindungs­teil
25 Schraube
Stopfbuchse 11
22 Stift
20 Hebel A
23 Stift
19 Augen­stift
Hebel B 21
Schraube 17
Glockenschwimmer 16
Mutter 18
Dichtung 34
30 Schraube
24 Rohr
29 Schraube
28 Schmutzsieb
1 Gehäuse
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
31
MEMO
32
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kugelschwimmerableiter
SERIE G
Kugelschwimmerableiter gehören zur Gruppe der mechanischen Kondensatableiter. Die Funktionsweise
der Ableiter basiert auf der Dichtedifferenz von Dampf und Wasser. Sobald das Kondensat ein bestimmtes Niveau im
Kondensatableiter erreicht hat, wird Kondensat abgeleitet.
Die Kondensatableiter der Serie G leiten Kondensat kon­tinuierlich ab.
Typen
G11N, G12N Kondensatableiter aus Grauguss für Anwendungen mit niedriger und mittlerer
Durchflusskapazität
G15N Kondensatableiter aus Grauguss für Anwendungen mit niedrigem Druck und hoher
Durchflusskapazität
G3N-G5, G2-G8Kondensatableiter aus Grauguss für Anwendungen mit hoher Durchflusskapazität
G20Kondensatableiter aus Grauguss für Anwendungen mit mittlerer Durchflusskapazität
GH3N-GH5, GH2-GH8 GH50, GH60, GH70
Kondensatableiter aus Stahlguss für Anwendungen mit hoher Durchflusskapazität
GH40, GTH12Kondensatableiter aus Stahlguss für Anwendungen mit mittlerer Durchflusskapazität
GC1, GC1VKondensatableiter aus Edelstahl für Anwendungen mit niedriger Durchflusskapazität
GC20 Kondensatableiter aus Edelstahl für Anwendungen mit mittlerer Durchflusskapazität
Eigenschaften
- Kugelschwimmer, Hebel, Ventil und Ventilsitz aus Edelstahl für lange Lebensdauer
- Schnelle Entlüftung beim Anfahren durch thermisches Element
- Ein spezielles „Doppel-Ventilsystem“ ermöglicht sogar den Kondensatableitern mit geringen Gehäuse­abmaßen
(G2-G8 und GH2-GH8) eine sehr hohe Durchflusskapazität.
- Durchdachtes Design ermöglicht die Wartung ohne Ausbau des Ableiters.
- Auf Anfrage: G11N und G12N können zusätzlich mit einem manuellen Entlüftungsventil ausgerüstet werden.
Einsatzbereiche
ärmetauscher und andere Anwendungen, wo eine unverzügliche Ableitung des Kondensats notwendig ist.
W
Die Typen GC1 und GC20 wurden speziell für Anwendungen mit einer geringen bis mittleren Kondensatmenge
in der Lebensmittel-, pharmazeutischen und anderen Industrie­bereichen entwickelt, wo der Einsatz von Edelstahlarmaturen erwünscht ist.
Arbeitsprinzip
kaltes Kondensat Dampf / heiße Luft heißes Kondensat
1
2
3
Schnelle Entlüftung durch ein thermisches Entlüftungsventil (Kapsel oder Bimetall). Kaltes Kondensat füllt das Innere des Kondensatableiters aus, hebt
den Schwimmer an und das Ventil öffnet sich. Die
Ableitung des kalten Kondensats findet über das
Hauptventil, als auch das Entlüftungsventil statt.
Bei Eintreten von heißem Kondensat mit einer Temperatur nahe der Sattdampftemperatur schliesst
das Entlüftungsventil und Kondensat wird nunmehr
über das Hauptventil abgeleitet. Durch Aufrechterhaltung eines minimalen Niveaus des Kondensats
im Kondensatableiter (Wasservorlage) werden
Dampfverluste ausgeschlossen.
Der Öffnungsgrad des Hauptventils wird durch die
Menge des Kondensats im Kondensatableiter geregelt. Kondensat wird kontinuierlich abgeleitet.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
33
Kondensatableiter
SERIE G Kugelschwimmerableiter
G11N, G12N
G15N
Durchflussdiagramm G11N, G12N
Durchflussdiagramm G15N
20
1500
1000
10
700
7
N-5
500
G15
G1
300
2
N-
1
G1
16
N-
2
200
G1
-8
1N
G1
100
-16
1N
80
G1
60
0,1
0,2
0,3
0,5 0,7
1
2
3
5
7
10
3
2
1
0,6
0,1
16
0,2
Differenzdruck in bar
Abmessungen
Typ
Anschlussart
G11N - 8
16
G12N G15N -
34
8
16
5
10
0,5
1
2
3
4 5
10
G15N
Zulässiger
Max. zulässige
Betriebsüberdruck Betriebstemperatur
bar
2
0,3
Differenzdruck in bar
G11N, G12N
Nennweite
0
N-1
G15
4
Durchflussmenge in t/h
Durchflussmenge in kg/h
5
8
2N
Abmessungen (mm)
Gehäusewerkstoff
°C
L
H1
H2
W1
W2
220
120
 37
 92
 97
 60
220
140
 47
113
102
 92
220
300
130
 90
 30
230
JIS/ASME
vergleichbar mit
Gewicht
kg
0,1 –   2
Gewinde
Rc, NPT
1/2 ˝, 3/4 ˝
Gewinde
Rc, NPT
3/4 ˝, 1 ˝
Flansch
ASME, DIN
DN32 – 50
0,1 –   8
3,9
0,1 – 16
0,1 –   8
0,1 – 16
0,1 –   5
0,1 – 10
FC250
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
5,9
20,0
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Kugelschwimmerableiter SERIE G
G20
GC20
Gewinde
Gewinde
Flansch
Flansch
Abmessungen G20
Durchflussdiagramm G20 / GC20
1000
Durchflussmenge in kg/h
700
3, G
0-
G2
3
C20
G
-8
C20
,G
8
20-
1
0-2
C2
,G
21
20-
G
500
400
300
200
Abmessungen GC20
0,1
0,5
0,2
1
2
3
5
8 10
21
Differenzdruck in bar
Zusätzliche Ausführungen G20 (GC20)
Max. zulässiger Betriebsüberdruck:
G20 (GC20)- 3 3 bar
G20 (GC20)- 8 8 bar
G20 (GC20)- 21 21 bar
Typ
G20
Anschlussart
Nennweite
GC20
Gewinde
Rc, NPT
Flansch
JIS, ASME
GC20F
Flansch
DIN
bar
°C
Abmessungen (mm)
L
H1
120
24
1¨
W
JIS/ASME
vergleichbar mit
105
82
220
kg
2,5
2,6
150
21
Gewicht
2,5
107
½¨
¾¨
H2
Gehäusewerkstoff
105
¾¨
Flansch
JIS, ASME
Flansch
DIN
Max. zulässige
Betriebstemperatur, TMO
½¨
Gewinde
Rc, NPT
G20F
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck, PMO
FCD450
150
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
3,7*
4,2*
1¨
160
DN 15
150
DN 20
150
4,2
DN 25
160
4,8
24
105
82
3,7
1/2 ¨
2,4
3/4 ¨
120
21
113
86
2,4
1¨
2,5
1/2 ¨
3/4 ¨
4,8*
175
21
220
195
1¨
215
DN 15
150
DN 20
150
DN 25
160
21
113
86
rostfreier
Stahl
SCS13A
GX5CrNi 19-10
(1.4308)
3,9*
5,0*
5,8*
3,4
21
113
86
3,9
4,6
*In Abhängigkeit vom Flanschstandard können sich die Gewichte verändern.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
35
Kondensatableiter
SERIE G Kugelschwimmerableiter
G2, G4, G6, G8
GH2, GH4, GH6, GH8
Durchflussdiagramm
80
50
40
30
GH8
20
G8 15
10
Durchflussmenge in t/h
8
GH6
G6 6
GH4
G4 4
GH2
3
G2 2
1
0,1
0,2
0,4
0,5 0,8 1
2
4
6
10
15 20
Differenzdruck in bar
Abmessungen
Typ
Anschlussart
G2
G4
Flansch
JIS, ASME, DIN
G2 / GH2
Nennweite
G4, G6, G8 / GH4, GH6, GH8
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
Abmessungen (mm)
L
DN 25
175
DN 32
180
DN 40, 50
190
DN 32 – 50
0,1 – 16
220
L1
H
310
250
200
380
320
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
FC250
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
Gewicht
kg
22
40
G6
DN 40 – 80
270
410
350
64
G8
DN 80, 100
350
570
480
150
DN 25 – 40
200
DN 50
210
310
235
GH2
GH4
GH6
GH8
36
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 32 – 50
0,1 – 20
400
200
380
320
DN 40 – 80
270
415
345
DN 80, 100
350
590
470
25
SCPH2
GP240GH
(1.0619)
45
70
165
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Kugelschwimmerableiter SERIE G
G3N, G5
GH3N, GH5
Durchflussdiagramm
20
15
10
-1
8
G5
6
G5
6
5-1
H
G
-16
)
80
DN
1
-10
–
2
N
0
3
5
)
N4
32
GH GH
DN
(D
5,
16
-10
2
N
N
0)
(DN
G3
H3
N8
R G
21
–D
6
0
1
N
3
NN4
GH
G3
(D
R,
16
-21
N
3
3N
GH
GH
R,
6
1
NG3
5
Durchflussmenge in t/h
-10
H5
G
0 3
2
0,1
0,2 0,3
0,5
1
2
3
5
10
15 20
30 40 50
Differenzdruck in bar
Abmessungen
Typ
G3N G5 -
Nennweite
G3N-R, G5-R, GH3N-R, GH5-R
Zulässiger
Betriebsüberdruck
PMO
Max. zulässige
Betriebstemperatur
TMO
bar
°C
10R
DN40 – 80
10
16R
DN25 – 80
16
10R
DN50 – 100
10
16R
DN50 – 100
16
10R
DN40 – 80
10
GH3N - 16R
DN25 – 80
16
21R
DN50 – 100
21
10R
DN50 – 100
10
GH5 - 16R
DN50 – 100
16
21R
DN50 – 100
21
Abmessungen (mm)
L
H1
H2
W
(*1)
140
95
198
235
(*1)
(*1)
400
205
110
270
139
106
212
JIS/ASME
vergleichbar mit
FCD 450
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
200
115
270
Gewicht
kg
28 – 31 (*2)
52 – 69 (*2)
38 – 50 (*2)
SCPH2
(*1)
(*1)
Gehäusewerkstoff
GP240GH
(1.0619)
63 – 80 (*2)
Alle Kondensatableiter können mit Flanschen nach ASME, DIN (EN) und JIS geliefert werden.
(*1) In Abhängigkeit von der Nennweite und dem Flanschstandard können die Baulängen unterschiedlich sein (siehe technische Zeichnung).
(*2) In Abhängigkeit von der Nennweite und dem Flanschstandard können die Gewichte unterschiedlich sein.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
37
Kondensatableiter
SERIE G Kugelschwimmerableiter GC1V
GC1
horizontaler Einbau
Abmessungen
vertikaler Einbau
GC1
Durchflussdiagramm GC1 / GC1V
Standard
Auf Anfrage
300
W
W
200
H1
H2
H2
Durchflussmenge in kg/h
H1
W)
W)
(F,
)
W
1
F,
0( )
GC
1
V) F, W
(
1(
GC )-16 W)
(V
(F,
1
GC )-21
V
(
1
GC
GC
70
L
(F,
1(
100
L
3
V)-
50
30
-5
(V)
20
GC1V
10
0,1
0,2 0,3
0,5 0,7
1
2
3
5
7
10
16 20 21
Differenzdruck in bar
Verfügbare Druckbereiche
L
L
Maximal zulässiger Betriebsüberdruck
Typ
W
W
Typ
GC1
(GC1V)
GC1-W
(GC1V-W)
GC1-F
(GC1V-F)
38
Anschlussart
Gewinde
Rc, NPT
Schweißmuffe
JIS, ASME, DIN
Flansch
JIS, ASME, DIN
Nennweite
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
1/2 ˝
3/4 ˝
GC1 / GC1V - 21
21
GC1 / GC1V - 16
16
GC1 / GC1V - 10
10
GC1 / GC1V -   5
 5
GC1 / GC1V -   3
 3
Abmessungen (mm)
L
0,1 – 21
350
136
140
1/2 ˝
127
0,1 – 21
350
136
1˝
140
DN 15
175
DN 20
DN 25
H1
H2
W
Standard
auf Anfrage
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
127
1˝
3/4 ˝
bar
0,1 – 21
350
195
215
Gewicht
kg
1,8
15
75
1,9
86
2,0
15
75
86
rostfreier Stahl
SCS13A
GX5CrNi 19-10
(1.4308)
1,8
1,9
2,0
3,3
15
75
86
4,5
5,3
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Kugelschwimmerableiter SERIE G GH40
GH50
Durchflussdiagramm GH40
Durchflussdiagramm GH50
20
20
10
10
7
7
,W)
10(F
0–
GH4
2
)
F,W
0–6(
GH4
)
(F,W
5
0-21
GH4
)
1
0,7
0,5
0,3
2
1
0,7
0,5
0,3
0,2
0,2
0,1
,W)
W)
–6(F
0(F,
)
0–1
5
H
(F,W
G
0-21
5
H
G
W)
2(F,
0–3
GH5
0
GH5
3
(F,W
0–32
GH4
Durchflussmenge in t/h
GH4
3
Durchflussmenge in t/h
)
F,W
0–2(
5
W)
2(F,
0–
GH5
0,2
0,3
0,5 0,7
1
2
3
5
7
10
20
30
50
0,1
70
0,2
0,3
0,5 0,7
1
2
3
5
7
10
20
30
50
70
Differenzdruck in bar
Differenzdruck in bar
GH40-F
Abmessungen
GH50-F
H1
H2
L
W1
W2
GH50-W
GH40-W
H1
H2
L
Typ
Anschlussart
Nennweite
W1
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck,
PMO
bar
W2
Max. zulässige
Betriebstemperatur,
TMO
°C
Abmessungen (mm)
L
H1
H2
W1
W2
80
170
60
210
80
170
60
210
GH40 - F
Flansch
JIS, ASME, DIN
40 & 50
(1½¨, 2¨)
230
GH40 - W
Schweißmuffe
JIS, ASME, DIN
40 (1½¨)
250
GH50 - F
Flansch
JIS, ASME, DIN
40 & 50
(1½¨, 2¨)
GH50 - W
Schweißmuffe
JIS, ASME, DIN
40 (1½¨)
250
50 (2¨)
260
50 (2¨)
32
260
400
Gehäusewerkstoff
230
JIS/ASME
173
60
330
107
173
60
330
vergleichbar mit
kg
24
SCPH2
107
Gewicht
19
GP240GH
(1.0619)
37
32
Max. zulässiger Betriebsüberdruck, PMO
Verfügbare Druckstufen
Typ
bar
bar
bar
bar
bar
2
6
10
21
32
GH40-2F
GH40-2W
GH50-2F
GH50-2W
GH40-6F
GH40-6W
GH50-6F
GH50-6W
GH40-10F
GH40-10W
GH50-10F
GH50-10W
GH40-21F
GH40-21W
GH50-21F
GH50-21W
GH40-32F
GH40-32W
GH50-32F
GH50-32W
In Abhängigkeit vom Flanschstandard können sich die Baulängen und Gewichte verändern.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
39
Kondensatableiter
SERIE G Kugelschwimmerableiter
GH60
GH70
Durchflussdiagramm GH60
Durchflussdiagramm GH70
20
70
–2F
0
GH6
F
0F
0–1
GH6
–6
H60
G
10
7
50
21F
0–
GH6
30
5
20
Durchflussmenge in t/h
Durchflussmenge in t/h
3
2
1
0,7
0,5
0,3
10
7
5
3
2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,5 0,7
1
2
3
5
7
10
20
30
50
1
0,1
70
0,2
Differenzdruck in bar
0,5 0,7
1
2
3
5
7
10
20
30
Differenzdruck in bar
Abmessungen GH60
Abmessungen GH70
H1
SCPH2
WCB
0,3
H1
SCPH2
WCB
H2
H2
L1
W1
W2
L
Typ
Anschlussart
Nennweite
GH60 -2F
GH60 -6F
GH60 -10F
Flansch
JIS, ASME,
DIN
2¨ – 2½¨
GH60 -21F
GH70 -21F
Flansch
JIS, ASME,
DIN
3¨
(DN80)
4¨
(DN100)
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck
PMO
Max. zulässiger
Differenzdruck
PMX
Max. zulässige
Betriebstemperatur
TMO
bar
bar
°C
2
2
6
6
10
10
21
21
21
21
W1
W2
Abmessungen (mm)
L
400
400
E2
380
H2
W1
W2
320 155 250
90
410
L1
H1
E1
E2
E1
Gehäusewerkstoff
Gewicht
JIS/ vergleichbar
ASME
mit
kg
SCPH2
GP240GH
(1.0619)
180 400 105 570 330 120 SCPH2
GP240GH
(1.0619)
75
160*
164*
* In Abhängigkeit vom Flanschstandard können sich die Gewichte verändern.
40
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Kugelschwimmerableiter SERIE G GTH12
Durchflussdiagramm GTH12
2000
1000
H
GT
5
2-2
H1
GT
700
2
2-3
H1
GT
500
Durchflussmenge in kg/h
6
2-1
H1
GT
5
12-
5
2-4
H1
GT
300
200
100
50
0,1
0,2
0,3
0,5 0,7
1
2
3
5
7
10 16 20 25
30
32
40
45
Differenzdruck in bar
Abmessungen
GTH12-F Flansch
L
Typ
Anschlussart
20
Nennweite
GTH12 -25F
L
20
H1
H2
H2
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck
PMO
Max. zulässiger
Differenzdruck
PMX
Max. zulässige
Betriebstemperatur
TMO
bar
bar
°C
Abmessungen (mm)
L
L1
H1
H2
75
95
W1
195
Gehäusewerkstoff
W2
JIS/
ASME
vergleichbar
mit
Gewicht
kg
5
Flansch
JIS, ASME,
DIN
15 – 25
(½¨ – 1¨)
32
400
250
˜ 14
32
GTH12 -45F
50
GTH12 -5W
45
425
SCPH2
5
GTH12 -16W
Schweißmuffe
JIS, ASME,
DIN
GTH12 -32W
16
25
GTH12 -32F
GTH12 -25W
195
H1
GTH12 -5F
GTH12 -16F
GTH12-W Schweißmuffe
15 – 25
(½¨ – 1¨)
GTH12 -45W
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
32
16
25
400
220
75
95
GP240GH
(1.0619)
˜ 11,5
32
50
45
425
41
Kondensatableiter
SERIE G Bauteile
G11N/G12N
30 Schraube
1 Gehäuse
31 Schraube
12 Dichtung
3 Schwimmer
4 Hebel
8 Feder
7 Ventil
5 Ventilsitz
15 Entlüfter
2 Haube
Justierschraube 11
16 Schraube
Stift 9
14 Schraube
Halterung 10
G15N
13 Schraube
37 Schraube
1 Gehäuse
Ventileinheit mit Schwimmer
15 Entlüfter
29 Schmutzsieb
2 Haube
Schraube 37
Dichtung 33
Schraube 32
Dichtung 34
38 Schraube
Schraube 30
31 Schraube
G3N, GH3N, G5, GH5
G20
Schraube,
Mutter
19
Entlüfter 21
Mutter 15
Schwimmer 3
Hebel 4
7 Dichtung Gehäuseschraube
Gehäuseschraube 6
1 Gehäuse
5
Dichtung für Sitz- und Entlüftungs­
ventil
Mutter 14
Dichtung 17
13
Entlüfter
Schraube
10
Schraube 23
9
Gehäuse­
dichtung
2 Haube
Gehäuse 1
16 Dichtung
8
Schmutzsieb
15 Schraube
für Sitz
Ventileinheit
18 Schraube
20 Schmutzsieb
42
23 Schraube
11
Schraube
Schmutzsieb
3
Schwimmer
2
Haube
4 Sitz
12
Schwimmer­
halter
5 Dichtung für Sitz- und Entlüftungs­
ventil
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Bauteile SERIE G
GC1
GC1V
1 Gehäuse
1 Gehäuse
8 Schmutzsieb
8 Schmutzsieb
Haubendichtung 9
Bimetall 6
Schraube 7
3 Schwimmer
3 Schwimmer
Haubendichtung 9
4 Ventilsitz
4 Ventilsitz
Bimetall 6
5 Dichtung
5 Dichtung
Schraube 7
2 Haube
2 Haube
13 Stift
Schraube 10
Schraube 10
GC20
15 Schraube Entlüftungsventil
16 Dichtung
14 Mutter
1 Gehäuse
5 Dichtung
Schmutzsieb 8
Dichtung 12
13 Entlüfterventil
3 Schwimmer
9 Haubendichtung
4 Ventilsitz
Schraube 11
5 Dichtung
Schraube 7
Bimetall 6
2 Haube
10 Schraube
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
43
Kondensatableiter
SERIE G Bauteile
GH2
Schraube 29
1 Body
Ventileinheit
5 Ventilsitz
6 Ventil
7 Halter
8 Hebelmutter
9 Mutter
10 Anschlussbuchse
11 Mutter
12 Führung
13 Stift
32 Fangblech
39 Stift
43 Schaft
44 Manschette
45 Spannstift
47 Federstift
16 Gasket
35 Nut
4 Hebel
23 Entlüfter
50 Schild
Schwimmer 3
36 Federring
19
22
31
21
Schraube 14
Ventileinheit
Schraube
Schraube
Dichtung
Schmutzsieb
Dichtung 15
Haube 2
18 Flansche 24
GH4, GH6, GH8
GH8
Schmutzsiebhaube 34
Schraube 29
Dichtung 31
1 Gehäuse
Schmutzsieb 21
33
Schraube,
Mutter
16 Dichtung
3 Schwimmer
Schraube 29
33
Schraube,
Mutter
35 Mutter
4 Hebel
Nut 19
23 Entlüfter
17 Dichtung
18 Flanschverbindung
20 Schraube
Schraube 14
22 Schraube
Ventileinheit
5 – 13, 32, 43 – 45, 47
31 Dichtung
21 Schmutzsieb
Schraube 19
Haube 2
Mutter 19
24 Flansch
Flansch 18
GH40
GTH12
Schmutzsieb 22
Dichtung 24
20 Schraube
20
Hauben­
dichtung
25
Entlüfter
1 Gehäuse
35 Schraube
3 Schwimmer
12 Dichtung
1 Gehäuse
3 Schwimmer
19 Schmutzsieb
4 Hebel
8 Ventil
5 Halter
23
Schraube
6 Ventilsitz
17 Entlüfter
Feder 8
6 Dichtung
Ventil 7
Ventilsitz 5
Stift 9
Halterung 10
Haube 2
16
Halterdichtung
44
2 Haube
Dichtung 6
21 Schraube
11 Schraube
Schraube 13
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Bauteile SERIE G
GH50
28 Schraube
1 Gehäuse
2 Haube
27 Entlüfter
3 Schwimmer
25 Schraube Schmutzsieb
28 Schraube
16 Mutter
26
Dichtung Schmutzsieb
24
Schmutzsieb
22 Schraube
15 Schraube
29
Schraube
4 – 14, 18 – 20
Ventileinheit
23 Mutter
21 Dichtung
GH60
31 Schraube
Entlüfter 27
22 Haubendichtung
1 Gehäuse
Schwimmer 3
2 Haube
26 Haube Schmutzsieb
25 Schmutzsieb
17 Schraube
31 Schraube
29 Mutter
23 Schraube
Schraube 28
18 Mutter
27 Dichtung Schmutzsieb
Ventileinheit
24 Mutter
GH70
31 Schraube
Schraube 32
1 Gehäuse
Schwimmer 3
Entlüfter 30
Sitzdichtung 19
31 Schraube
Haube 2
Schmutzsieb 25
Dichtung Schmutzsieb 24
Haube Schmutzsieb 26
22 Haubendichtung
18 Mutter
Mutter 29
Ventileinheit
28 Schraube
23 Schraube
17 Schraube
24 Mutter
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
45
Kondensatheber
SERIE G Kondensatheber
GL11
Eigenschaften
1. Kleiner, kompakter Kondensatheber zur Kondensatrückführung.
2. Da keinerlei elektrische Anschlüsse zum Betreiben der Armatur notwendig
sind, kann das Modell GL11 auch in explosionsgefährdeten Bereichen
eingesetzt werden.
3. Der Kondensatheber arbeitet bereits bei einer minimalen Zulaufhöhe von 120 mm.
4. Als Antriebsmedium können Druckluft oder Sattdampf genutzt werden.
5. Die Innenteile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Eine spezielle
Federkonstruktion, die automatisch zwischen dem Antriebsmedium und der Entlüftung umschaltet, gewährleistet eine lange Lebensdauer des
Schwimmermechanismus.
Anwendungsbereiche
• Kondensatrückführung aus Bereichen mit sehr niedrigem Druck
• Kondensatrückführung zu Behältern und Leitungen mit hohem Gegendruck
• Kondensatrückführung aus Vakuumsystemen
Durchsatzmengen
Durchsatzmengen
Antriebsmedium: Sattdampf
Kondensattemperatur: 90°C
Zulaufhöhe: 460 mm
Durchsatzmengen
Antriebsmedium: Druckluft
Kondensattemperatur: 20°C
Zulaufhöhe: 460 mm
bei anderen Zulaufhöhen
Zur Bestimmung der Durchsatz­
men­­
ge bei
anderen Zulauf­höhen sind die aus den Diagrammen bestimmten Kondensat­
mengen
mit dem Faktor FH aus der unte­ren Tabelle
zu multiplizieren.
1100
1300
1000
Kondensatmenge kg/h
Kondensatmenge kg/h
900
Druck
Antriebsmedium
bar
800
700
1
600
2
500
3
4
400
6
0
1
2
3
4
5
6
7
1
Zulaufhöhe (mm)
Faktor FH
 120
 300
 460
 700
1000
1100
0,79
0,92
1,00
1,06
1,11
1,12
2
1100
3
4
1000
6
8
10,5
10,5
8
300
Druck
Antriebsmedium
bar
1200
900
8
9
0
10
1
Gegendruck bar
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Gegendruck bar
Abmessungen
19 Dichtungen
Bauteile
Einlassventil 17
15 Ventilsitz, Entlüftungsventil
40 Ringschraube
Ventilsitz, Einlassventil 18
Interner
Schwimmermechanismus
Empfohlene Abmessungen für einen Kondesatsammelbehälter:
Durchmesser: DN200, Länge: 580 mm
Wenn kein Kondensatsammelbehälter vorhanden ist, kann auch eine
Rohrleitung mit einem Durchmesser von DN80 diese Funktion übernehmen. Es sind folgende Längen der Rohrleitung zu nutzen:
Kondensatmenge
(kg/h)
Länge
(mm)
Kondensatmenge
(kg/h)
Länge
(mm)
100
200
400
600
290
580
1150
1730
800
1000
1200
1300
2300
2870
3450
3730
Anschluss
Modell
GL11
Kondensat­
einlass
Kondensatauslass
Eingang
Antriebsmedium
Ausgang
Entlüftung
1¨ Rc
1¨ Rc
½¨ Rc
½¨ Rc
36, 37
Haubenschraube
und Mutter
41 Vierkantschraube
1 Gehäuse
2 Haube
Schwimmer 13
Haubendichtung 3
42 Schraube
Abmessungen (mm)
Max. Betriebsdruck
PMO (bar)
Max. Betriebs­
temperatur
TMO (°C)
H
H1
H2
10,5
185
490
71
154 265 413 325 280
H3
H4
D
E
(zur Reparatur)
W
>165
Gewicht
(kg)
50 kg ohne
Kondensat
Gehäusematerial: Sphäroguss FCD450 – vergleichbar mit EN-GJS-450-10 (EN-JS1040)
46
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatheber
Kondensatheber SERIE G
Beispiele Systemaufbau
Entlüftung in die Athmosphäre
Offenes System
Kondensat
Antriebsmedium
Schmutzfänger
Überfluss
Kondensatsammelbehälter
Kondensatrückführung
Entlüftungsleitung
Zulaufhöhe
Minimum
300 mm
Kondensatableiter
Absperrventil
Rückschlagventil Auslass
Rückschlagventil
Einlass
Absperrventil
Antriebsmedium
Regelventil
Dampf
Geschlossenes
System
Wärmetauscher
Entlüfter
Kondensatrückführung
Schmutzfänger
Kondensatsammelbehälter
Zulaufhöhe
Absperrventil
Rückschlagventil
Einlass
Kondensatableiter
Rückschlagventil
Auslass
Absperrventil
Kondensatableiter
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
47
MEMO
48
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Druckluftentwässerer
SERIE A
Druckluftentwässerer wurden für das Ableiten von Kondensat aus Luft-, Druckluft- und Gasleitungen und Geräten
entwickelt. MIYAWAKI bietet eine breite Palette von Entwässerern für unterschiedlichste Arbeitsbedingungen und Anwendungen an. Bei der Mehrzahl der Ableiter sind Anschlüsse für Druckausgleichsleitungen vorgesehen, um die Bildung von
Luftblasen zu verhindern. Druckausgleichsleitungen sind nicht notwendig, wenn die Entwässerer unmittelbar unter der
zu entwässernden Leitung bzw. vertikal eingebaut werden. MIYAWAKI bietet Sonderanfertigungen für die Entwässerung
spezieller Gasleitungen an.
Entlüfter sind für eine automatische und schnelle Entlüftung von Rohrleitungen und Apparaten vorgesehen.
Typen
Druckluftentwässerer
Kugelschwimmerableiter aus Grauguss für Anwendungen mit mittlerer Durchflusskapazität
AG11/AG12
AGC1V
Kugelschwimmerableiter aus Edelstahl für Anwendungen mit niedriger Durchflusskapazität AG29
AGH29,
AGH12, AGH50
AGU29
AE8
AV
Entlüfter
AW
AT9N
(nur vertikale Einbaulage möglich)
Kugelschwimmerableiter aus Grauguss
Kugelschwimmerableiter aus Stahlguss
Kugelschwimmerableiter aus Edelstahl
Glockenschwimmerableiter aus Sphäroguss
Kondensatableiter mit Ventilteller und integriertem Bypass-Ventil aus Grauguss
Thermischer Entlüfter aus Messing
Thermischer Entlüfter (Bimetall) aus Schmiedestahl
Installationsbeispiel
Behälter
Arbeitsprinzip kaltes Kondensat Druckausgleichsleitung
Luft
Druckausgleichsleitung
1
Beim Anfahren tritt Kondensat in den Kondensatableiter ein. Der Schwimmer
hebt sich und das Kondensat wird abgeleitet.
Luft, die normalerweise zusammen mit dem Kondensat in den Kondensatableiter einströmt, sammelt sich im oberen Teil des Gehäuses. Um Luftblasen zu
vermeiden, wird der obere Teil des Kondensatableiters über eine Druckausgleichsleitung mit dem Behälter verbunden.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
2
Das Kondensat strömt weiter in den Kondensatableiter ein. Der Schwimmer
regelt den Öffnungsgrad des Ventils in Abhängigkeit vom Kondensatniveau im
Kondensatableiter. Das Kondensat wird kontinuierlich abgeleitet. Die Luft verlässt den Ableiter über die Ausgleichsleitung.
49
Druckluftentwässerer / Entlüfter
SERIE A Druckluftentwässerer
AG11, AG12
AGC1V
Durchflussdiagramm AG11, AG12
Durchflussdiagramm AGC1V
2000
500
300
1000
200
AG
Durchflussmenge in kg/h
11
700
Durchflussmenge in kg/h
2-9
G1
A
-2 500
-9
11
AG
300
200
100
70
50
30
20
100
80
0,1
0,2
0,3
0,5
1
2
3
5
7
9,7
10
0,1
16
0,2 0,3
Differenzdruck in bar
0,5 0,7 1
2
3
5
7
10
20 21
Differenzdruck in bar
L 1 L 1 AGC1V, AGC1V-W, AGC1V-F
Abmessungen
L3 L3
Abmessungen AG11, AG12
L L
W1 W1
W2 W2
H1 H1
H1 H1
H1 H1
H3 H3
H2 H2
H2 H2
H2 H2
Typ
AG11 -
Anschlussart
2
9
AG12 - 9
AGC1V
AGC1V-W
AGC1V-F
50
Gewinde
Rc, NPT
Gewinde
Rc, NPT
Schweißmuffe
JIS, ASME, DIN
Flansch
JIS, ASME, DIN
Nennweite
½ ˝, ¾ ˝
¾ ˝, 1 ˝
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
0,1 – 2
0,1 – 9,7
100
0,1 – 9,7
½˝
¾˝
L2 L2
Abmessungen (mm)
L
H1
H2
W1
W2
120
37
92
121
60
140
47
113
129
92
127
0,1 – 21
350
140
½˝
127
0,1 – 21
350
136
1˝
140
DN 15
175
DN 20
DN 25
0,1 – 21
350
195
215
W
JIS/ASME
vergleichbar mit
kg
–
FC 250
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
3,9
86
–
53
2,0
–
86
51
53
51
5,9
1,9
51
–
Gewicht
1,8
53
136
1˝
¾˝
Gehäusewerkstoff
SCS13A
GX5CrNi 19-10
(1.4308)
1,8
1,9
2,0
3,3
86
4,5
5,3
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Druckluftentwässerer / Entlüfter
Druckluftentwässerer SERIE A
AV
Durchflussdiagramm AE8
Durchflussdiagramm AV
600
12000
500
10000
8000
400
6000
300
4000
Durchflussmenge in kg/h
Durchflussmenge in kg/h
AE8
-2
8F
200
AE
2 8-
AE
-9
8F
AE
-9
8
AE
100
net
s geöff
Bypas
3000
2000
1000
ensat
800
Kond
600
400
80
70
0,1
300
0,2
0,4
0,6
1
2
4
2
8 9,7
6
3
Differenzdruck in bar
Abmessungen
W WLW
H 2H 2H 2
Gewinde
Rc, NPT
AE8-
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
9
¾˝
2
9
AV-4
AV-6
AV-8
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
350
130
1,0 – 9,7
135
175
0,1 – 2
DN 25
195
350
DN 15
1,0 – 9,7
215
175
195
DN 25
215
½˝
110
¾˝
1˝
2,0 – 9,7
H1 H1
H2 H2
H2 H2
150
L L
Gehäusewerkstoff
H1
H2
W
 73
90
100
JIS/ASME
vergleichbar mit
120
WW
Gewicht
kg
3,9
 73
90
 73
90
 68
95
 73
90
 68
95
3,7
100
FCD450
100
65
70
3,9
5,3
5,7
6,8
5,3
100
5,7
6,8
60
155
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
 65
FC250
EN-GJL-250
(EN-JL1040)
H1 H1
H2 H2
3,7
135
1˝
DN 20
Gewinde
Rc, NPT
L
DN 15
DN 20
Flansch
JIS, ASME, DIN
AE8F-
1˝
Abmessungen (mm)
130
0,1 – 2
½˝
H1 H1
WW
L L
½˝
¾˝
9,7
H 1H 1H 1
H2 H2
2
8
WW W
W
H2 L L
Nennweite
7
AV
L L L
H1
Anschlussart
6
AE8F
H1 H1
Typ
5
Differenzdruck in bar
AE8
W L L L
L
4
2,4
2,5
2,7
51
Druckluftentwässerer / Entlüfter
SERIE A Druckluftentwässerer
AG29
Durchflussdiagramm AG29, AGH29, AGU29
2000
1000
AG
0
-1
29
0GU
1
A
)
6
-3
0 -1
(W
29
29
299-1
AG
GU
GHU2
A
A
G
A
0 -2
10
29
9H
2
G
A
AG
700
300
45
9-
2
GH
U
AG
5
-4
29
AG
500
Durchflussmenge in kg/h
AG
-3
9
H2
30
9-
H2
-3
9
U2
A
200
100
80
50
L 0,1
0,2 0,3
0,5
1 W
2
3
5 7
10
20 30
50
H2
H1
Differenzdruck in bar
AG29, AGH29, AGU29
W
L
W
L
W
10
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 15 – 25
 3
20
30
DN 15 – 50
 3
0,1 –   3
H1
0,1 – 45
H2
0,1 – 10
Schweißmuffe
ASME, DIN
½¨–1¨
30
45
H1
16
0,1 – 20
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 15 – 50
0,1 – 10
0,1 – 16
0,1 – 45
 3
0,1 –   3
16
45
200 120 260
H1
JIS/ASME
vergleichbar mit
kg
FCD450
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
26
340
LDN 15 – 25
200 120 260
390
DN 32 – 50
28,0*
DN 15 – 25
W
32,0*
DN 32 – 50
SCPH2
400
0,1 –   3
45
10
W
GP240GH
(1.0619)
280
200 120 260
25,5
0,1W
– 45
L
H2
AGU29W -
340
H1 H2
Gewicht
0,1 – 29
 3
10
300
400
0,1 – 20
W
0,1 – 29
45
AGH29W - 20
L
0,1 – 10
Flansch
JIS, ASME, DIN
L
10
AGU29 -
0,1 – 9,7
°C
Gehäusewerkstoff
0,1 –   3
10
AGH29 -
0,1 –   3
W
Abmessungen (mm)
H1
AG29 -
H1
bar
 3
L
H2
Nennweite
H2
Anschlussart
Max. zulässige
Betriebstemperatur
H2
Typ
Zulässiger
Betriebsüberdruck
H2
H2
H1
L
AGH29W, AGU29W
H1
Abmessungen
Schweißmuffe
ASME, DIN
½¨–1¨
0,1 – 10
0,1 – 16
400
340
DN 15 – 25
390
DN 32 – 50
28,0*
DN 15 – 25
200 120 260
32,0*
DN 32 – 50
SCS13A
400
280
200 120 260
GX5 CrNi 19-10
(1.4308)
25,5
0,1 – 45
*In Abhängigkeit vom Flanschstandard und den Abmessungen können sich die Gewichte verändern.
52
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
H1
H2
Druckluftentwässerer / Entlüfter
Druckluftentwässerer SERIE A AGH12, AGH50
2000
W
1000
H1
L
Durchflussdiagramm AGH12-45
W
W
AGH50
500
300
200
100
80
50
H2
H1
AGH12
H1
L
Durchflussmenge in kg/h
H2
L
5
2-4
H1
AG
700
0,1
0,2 0,3
0,5
1
2
3
5 7
10
20 30
50
H2
Differenzdruck in bar
Abmessungen
L
AGH12-45F
Durchflussdiagramm AGH50
W
L
W
AGH12-45W
W
H1
L
50-5
AGH
0
50-1
0
50-2
AGH
AGH
3000
2000
Durchflussmenge in kg/h
H2
H2
H1
H1
10000
7000
5000
2
50-3
AGH
1000
700
500
300
200
100
70
50
30
20
H2
10
0,1
0,2 0,3 0,5 0,7 1
2
3
5 7 10
20 30
50 70 100
Differenzdruck in bar
AGH50
L
W
H1
Tabelle 1: Abmessungen L und Gewichte
H2
Typ
Nennweite
AGH50
Typ
Anschlussart
AGH12 -
Flansch
JIS, ASME, DIN
15 – 25
Schweißmuffe
ASME, DIN
½¨–1¨
AGH12 -
45F
45W
Nennweite
 5
AGH50 -
10
20
Zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
0,1 – 45
425
50
L
525
65
550
80
555
100
590
Abmessungen* (mm)
L
L1
L2 H1 H2
250
L1
250
265
285
W
kg
64
285
66
290
69
305
73
JIS/ASME
vergleichbar mit
SCPH2
GP240GH
(1.0619)
107
75
Gewicht*
L2
275
Gehäusewerkstoff
 95 195
220
ASME150#, 300 DIN PN40*
Gewicht*
kg
17
12
0,1 –   5
Flansch
JIS, ASME, DIN
32
50 – 100
0,1 – 10
0,1 – 20
400
Tabelle 1
250 115 270
SCPH2
GP240GH
(1.0619)
Tabelle 1
0,1 – 32
*In Abhängigkeit vom Flanschstandard können sich die Abmessungen und Gewichte verändern.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
53
Kondensatableiter
SERIE A Bauteile
AG11/AG12
Ausblas-Ventileinheit
22 Schraube
15 Schaft
1 Gehäuse
23 Schraube
O-Ring 18
Buchse 19
Drehgriff 17
E-Ring 16
12 Dichtung
3 Schwimmer
4 Hebel
8 Feder
7 Ventil
5 Ventilsitz
11 Justierschraube
20 Schraube
2 Haube
Stift 9
14 Schraube
Aufsatz 10
Ausblas-
Ventileinheit
Schraube 13
AGC1V
AE8
AV
20 Schraube
22 Schraube
4 Schraube
30 Mutter
27 Drehgriff
18 Mutter
2 Haube
1 Gehäuse
21 Dichtung
8 Schmutzsieb
Schraube 16
Hebel 13
3 Schwimmer
4 Ventilsitz
5 Dichtung
Stift 12
Splintbolzen 10
14 Halterung
15 Stift
5 Ventilsitz
7 Ventilhalter
6 Ventil
8 Stift
23 Reiniger
Entlüfter
9 Glocken-
schwimmer
11 Mutter
Dichtung 9
2 Haube
1 Gehäuse
13
Stift
3 Schraube
10 Schraube
54
17 Stopfbuchse B
26 Dichtungseinheit
25 Stopfbuchse A
2 Haube
9 Dichtung
19 Spindel
24 Mutter
3 Kappe 38 Bimetall
4 Disc 39 Stop-Ring
5 Sitz
20 Feder
21 Ventilscheibe
23 Buchse
22 Ventilsitz
1 Gehäuse
7 Schmutzsieb
14 Dichtung
8 Schraube
17 Schmutzsieb
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiter
Bauteile SERIE A
AG29, AGH29, AGU29
34 Flansch
1 Gehäuse
19 Dichtung
3 Schwimmer
20 Dichtung
39 Schraube
39 Schraube
Schraube 14
Schraube 11
Ventileinheit
5
6
7
8
9
10
Halter
Ventil
Stift
Hebel
Bügel
Scheibe
13
17
18
21
22
23
24
12 Schraube
Stift
Ventilsitz
Muffe
Mutter
Stift
Führungsbegrenzer
Schraube
2 Haube
AGH12
1 Gehäuse
35 Schraube
6 Dichtung
12 Dichtung
19 Schmutz­sieb
3 Schwimmer 11 Schraube
2 Haube
13 Schraube
Feder 8
Ventil 7
Ventilsitz 5
10 Halterung
9 Spindel
AGH50
2 Haube
Dichtung 14
3 Schwimmer
21 Mutter
19 Schraube, Mutter
1 Gehäuse
20 Dichtung
11 Schraube
Ventileinheit
5–10, 13, 17, 18, 22 – 24, 32
16 Schraube
31 Schmutzsieb
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
55
Druckluftentwässerer / Entlüfter
SERIE A Entlüfter AW2
AT9N
Gewinde & Schweißmuffe
Abmessungen
AW2
AW2
Flansch
AT9N
15 Kappe
H1
HH11
H2
HH2
12 Justiermutter
W
W
16 Dichtung
2 Haube
2 Haube
LL
10 Dichtung
14 Dichtung
9 Feder
Abmessungen
AT9N • AT9NW
11 Justierschraube
7 Thermo-Element
13 O-Ring
4 Ventil
17 Schmutzsieb
8 Feder
6 Führungsbegrenzer
4, 6 – 10
Bimetalleinheit
5 Führung
3 Ventilsitz
AT9NF
5 Feder
3 Ventilsitz
18 Dichtung
1 Gehäuse
1 Gehäuse
Typ
AW2-5
AT9N
AT9NW
AT9NF
56
Anschlussart
Gewinde
Rc, NPT
Gewinde
Rc, NPT
Schweißmuffe
ASME, DIN
Flansch
JIS, ASME, DIN
Nennweite
½˝
¾˝
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
Einstellbereich
bar
°C
°C
0,1 – 5
160
–
½˝
80
1˝
½˝
1˝
DN 15
DN 20
DN 25
35
H1
39
70
¾˝
¾˝
Abmessungen (mm)
L
350
50 – 190
80
150
160
35
41
W
41
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
C3771
82
19
kg
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
0,4
1,0
1,1
18
19
0,5
0,9
56
23
82
Gewicht
vergleichbar mit
18
70
0,1 – 16
H2
56
23
A105
P250GH
(1.0460)
0,9
1,0
1,1
2,6
82
18
56
3,4
4,0
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Druckminderer
SERIE RE
Druckminderer der Serie RE sind speziell für eine Regelung des Druckes nach dem Druckminderer und seine Auf-
rechterhaltung auf einem vorgegebenen Niveau vorgesehen. Druckminderer sorgen für einen konstanten Minderdruck
und für die notwendige Durchflussmenge. Bei Schwankungen der Abnahmemenge wird der Druck automatisch ausgeglichen. Die Druckminderer der Serie RE sind nur für Dampf geeignet.
Typen
MIYAWAKI bietet zwei Typen von Dampfdruckminderern an:
• Direkt wirkende Dampfdruckminderer RE1, REC1 und RE2
• Dampfdruckminderer mit einem Pilotventil RE3 und RE10N
Arbeitsprinzip
Direkt wirkend
Mit Pilotventil
Ein direkt wirkender Dampfdruckminderer besteht aus 3 Hauptkomponenten:
Ein Dampfdruckminderer mit Pilotventil besteht aus 4 Hauptkomponenten:
A Hauptventileinheit
B Ein auf den Druck reagierendes Element B
(Faltenbalg)
C Justierfeder
A Hauptventileinheit
B Pilotventil (gleiche Struktur wie der direkt wirkende Druckminderer)
C Regeleinheit (Kolben mit Führung)
D Impulsöffnung
C
A
B
D
C
A
Auf Veränderungen des Minderdrucks reagiert der Faltenbalg, indem er sich
zusammenzieht oder expandiert. Diese Bewegungen des Faltenbalges werden
direkt auf eine Feder übertragen, die das Hauptventil öffnet oder schließt. Dadurch wird der Minderdruck auf dem voreingestellten Niveau gehalten.
Veränderungen des Minderdrucks werden über eine Impulsöffnung auf den
Pilotventilmechanismus (Faltenbalg – mit Pilotventileinheit verbunden) übertragen. Durch die Bewegung des Faltenbalgs wird das Pilotventil geöffnet oder
geschlossen. Dadurch wird die Dampfmenge, die die Bewegungen des Kolbens
kontrolliert, geregelt. Der Kolben wiederum öffnet oder schließt das Hauptventil,
so dass der Minderdruck auf einem stabilen Niveau gehalten werden kann.
Dampfdruckminderer mit Pilotventil gewährleisten eine größere Genauigkeit und höhere Kapazität im Vergleich zu direkt
wirkenden Dampfdruckminderern. Die Entscheidung, welcher Typ von Dampfdruckminderern genutzt werden sollte,
hängt von den Anforderungen des Dampf verbrauchenden Systems ab.
Arbeitsprinzip der Dampfdruckminderer mit Pilotventil – Typen RE3 und RE10N
Vordruck (P1) X Kammer (P1)
Minderdruck (P2) 13 Feder des Pilotventils
Regeldruck
11 Pilotventil
7 Kolben
Z Kammer (P2)
47 Schaft des Pilotventils
14 Faltenbalg
Y Impulsöffnung (P1)
15 Justierfeder
D Impulsöffnung (P2)
6 Feder des Hauptventils
4 Hauptventil
1
2
3
Vor dem Einstellen des Minderdrucks muss
der grüne Griff im Uhrzeigersinn gedreht
werden (bis der Griff sich frei bewegt), um
die Justierfeder Nr. 15 zu entlasten. In dieser Position sind das Hauptventil Nr. 4 durch
die Kraft der Feder Nr. 6 und das Pilotventil
Nr. 11 durch die Kraft der Feder Nr. 13 geschlossen. Wenn Dampf in den Druckminderer strömt, füllt sich die Kammer X über
die Impulsöffnung Y mit Dampf.
Um den Minderdruck einzustellen, muss der grüne
Griff gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden. Dadurch drückt die Justierfeder Nr. 15 auf den Faltenbalg Nr. 14. Der Faltenbalg expandiert, drückt gegen
den Schaft des Pilotventils Nr. 47, der das Pilotventil
Nr. 11 öffnet. Dampf, der sich in der Kammer X befindet, strömt über das Pilotventil in die Kammer über
dem Kolben Nr. 7. Unter dem Einfluss des Dampfdrucks bewegt sich der Kolben Nr. 7 nach unten und
öffnet dadurch das Hauptventil Nr. 4. Dampf strömt
dadurch über das Hauptventil in Richtung der Minderdruckseite.
Ein Teil des Dampfes, der in Richtung der Minderdruckseite
zum Dampfverbraucher strömt, gelangt über die Impulsöffnung D in die Kammer Z. Durch den Dampfdruck kontrahiert der Faltenbalg Nr. 14. Dadurch werden die Kräfte, die
durch den Dampfdruck und durch die Justierfeder Nr. 15
auf den Faltenbalg ausgeübt werden, ausgeglichen und der
Öffnungsgrad des Pilotventils wird entsprechend gesteuert.
Dadurch wiederum wird die Dampfmenge, die über das Pilotventil in Richtung Kolben strömt, kontrolliert. Folglich wird
auch der Öffnungsgrad des Hautventils durch diese Prozesse
gesteuert. Im Ergebnis wird ein stabiles Druckniveau auf der
Minderdruckseite gewährleistet.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
57
Druckminderer
SERIE RE Druckminderer
für Dampf
RE1
RE2
6
5
7
8
9
13
10
10
9
5
11
10
8
4
16
12
9
7
4
8
6
3
3
7
5
6
5
4
2
4
3
2
3
2
1
2
1
Minderdruck in bar
11
10
8
Minderdruck in bar
16
12
9
9
7
8
6
6
5
4
4
3
2
ck
ru
rd
Vo
3
2
in
Nennweite
7
5
r
ba
Nennweite
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
1" 0
30
50
60
100
90
150
120
200
150
250
180
300
210
350
240
400
270
450
11,5
1,5
11
Durchflussmenge in kg/h
10,5
7
9,5
8
9
10
0
0
4
H1
1 14 "
1 12 "
2"
90
120
40
7,5 50
80
100
120
150
160
200
¾˝
1˝
58
3
1
3
2
1
2
11
0
1
2
3
4
5
6
3
7
8
9
2
10
Abmessungen RE2
1
0
20
40
0
50
100
100
0
0
0
60
150
400
1000
1400
160
0,5
600
12 "
2000
8 9 10
W
0
0
30
60
90
120
0
1" 0
40
50
80
100
120
150
160
200
34 "
1000
1200
7
1
350
500
800
800
1200
140
300
400
600
600
800
120
250
300
400
400
100
200
200
200
200
80
4 5 6
2
1,5
2,5
2
1,5
0
3
2
H1
1400
2400
H2
Minderdruck
bar
bar
Maximales
Reduzierungsverhältnis
Max. zulässige
Betriebstemperatur
°C
H1
2 – 16
0,5 – 10
10 : 1
204
0,5 – 4
10 : 1
204
H2
2 – 10
0,2 – 2
10 : 1
204
2 – 10
1–5
10 : 1
184
H1
H2
137
46
105 144
58
 90
137
46
105 144
58
 90
 80
1˝
⅜˝
L
 80
2 – 10
L
Abmessungen (mm)
 80
1˝
¾˝
W
3
1
4
Zulässiger Betriebsüberdruck (Vordruck)
¾˝
½˝
RE2
4
11
3,5
½˝
RE1-2
10
L
Anschlussart Nennweite
Gewinde
Rc, NPT
9
Durchflussmenge in kg/h
½˝
RE1-4
8
4
Durchflussmenge in kg/h
L
RE1
7
r
ba
H2
Typ
6
4,5
0,5
1"
100
5
1
120
270
450
5,5
4,5
34 "
180
240
400
7
5
12 "
160
6
1,5
W
n
i
ck
60
6,5
80
5
30
8
60
5
ru
rd
Vo
8,5
140
210
350
7 8 9 10
16
9
8 0
12 " 0
7,5
3 " 0
74
1" 0
6,5
40
20
34 "
9,5
2
W
4 5 6
15
120
60
90
120
0
30
150
Durchflussdiagramm
RE2180
100
150
200
300
50
250
1" 0
12 "
10
90,5
8,5
3
Abmessungen RE1
14
11
101
2,5
160
200
6
212
3,5
0
5
13
5,5
0
12 " 0
34 "
4
3
2
12
6
1
10
3
Durchflussdiagramm RE1-2
13
10
2
Minderdruck in bar
Durchflussdiagramm RE1, RE1-4
1
Vordruck in bar
0
137
46
105 144
58
 50  89
31
 90
W
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
Gewicht
kg
1,4
65
1,6
1,9
1,4
65
C3771
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
1,6
1,9
1,4
65
43
1,6
L
1,9
0,56
L1
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
W
Druckminderer
Dampf SERIE RE
Druckminderer für
REC1
Durchflussdiagramm REC1
11
12
10
16
14
10
9
8
8
Minderdruck in bar
7
7
6
6
5
5
4
3
Vo
rd
ru
ck
i
nb
ar
4
3
2
2
Nennweite
1
H1 H1
Minimale Druckdifferenz: > 10% des Vordrucks
Gehäusewerkstoff: Edelstahl SCS14
1/2"
0
0
30
0
3/4"
30
0
1"
60
90
60
30
120
90
60
90
120
120
150
150
150
180
180
180
210
210
210
240
240
270
Durchflussmenge in kg/h
H2 H2
L
Abmessungen REC1
Gewinde
L
Flansch
H1 H 1
H2 H2
L
Typ
REC1-2
REC1-6
REC1-10
Anschlussart
Gewinde
Rc, NPT, Rp
L
W
W
L
Zulässiger Betriebsüberdruck (Vordruck)
Minderdruck
bar
bar
Maximales
Reduzierungsverhältnis
½˝–1˝
2 – 16
0,2 – 2
30 : 1
½˝–1˝
2 – 16
1,8 – 6
8,9 : 1
½˝–1˝
6 – 16
5,4 – 10
3:1
2 – 16
0,2 – 2
30 : 1L
Nennweite
DN 20
DN 25
REC1-6F
Flansch
JIS, ASME, DIN
DN 20
2 – 16
1,8 – 6
8,9 : 1
DN 25
REC1-10F
DN 20
DN 25
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
6 – 16
5,4 – 10
3:1
H2
Gewicht
kg
2,9
 96 138 63
H2
78
2,8
H2
2,8
150
L
4,5
138W 63 W
78
160
150
150
160
5,1
SCS14
138 63
78
160
DN 15
H2
Max. zulässige
Abmessungen (mm)
Gehäusewerkstoff
Betriebstemperatur
H1
H1
°C
L H1 H2 W JIS/ASME
vergleichbar mit
220
DN 15
H1
L
DN 15
REC1-2F
H1
GX5 CrNiMo 19-11-2
(1.4408)
5,9
4,5
5,1
5,9
4,5
138 63
78
5,1
5,9
59
Druckminderer
SERIE RE Druckminderer
für Dampf
RE3
Durchflussdiagramm RE3
13
10
16
12
9
10
8
11,5
11
10,5
9,5
6
7
5
4
8
2
0
1 " 0
2
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
1" 0
30
50
60
100
90
150
120
200
150
250
180
300
210
350
240
400
270
450
Minderdruck in bar
7
1
34 "
8,5
7,5
3
2
9
8
4
3
7,5
6,5
7
6
6,5
5,5
6
5
5,5
4,5
5
4
4,5
3,5
4
3
3,5
2,5
3
2
2,5
2
1,5
1,5
1
1
0,5
12 "
Nennweite
34 "
120
1/2 ˝ – 1 ˝
160
200
1 12 "
2"
0
20
0
50
0
1"
1 14 "
Vordruck in bar
9,5
8,5
6
16
10
9
5
15
11
10
8
14
12
11
9
7
13
12
W
0
0
100
150
100
200
200
200
200
80
60
100
H1
0
40
250
300
400
800
800
800
1200
1000
1400
Durchflussmenge in kg/h
W
600
1000
H1
1200
2000
H2
L
160
350
500
600
600
140
300
400
400
400
120
H2
1400
2400
L
Abmessungen RE3
H1
H2
1 1/4 ˝ – 2 ˝
L
L1
Typ
RE3
Zulässiger Betriebs- Minderdruck
Anschlussart Nennweite überdruck (Vordruck)
bar
bar
Gewinde
Rc, NPT
Max. zulässige
Betriebstemperatur
°C
Abmessungen (mm)
L
L1
H1
½˝
 90 127
¾˝
 95 130  87
1˝
100 132
1¼ ˝
1½ ˝
2˝
60
Maximales
Reduzierungsverhältnis
W
1 – 16
0,3 – 12
20 : 1
220
H2
Gehäusewerkstoff
W
JIS/ASME
vergleichbar mit
Gewicht
kg
2,8
58
 74
C3771
130 155 111
73
 96
140 157 121
79
110
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
2,9
6,2
6,3
8,2
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Druckminderer für
RE10N
Druckminderer
Dampf SERIE RE
Durchflussdiagramm RE10N
13
12
11,5
15
14
16
12
11
10,5
Vordruck in bar
11
10
9,5
10
9
9,5
8,5
9
8
8,5
Minderdruck in bar
7,5
8
7
7,5
6,5
7
6
6,5
5,5
6
5
5,5
4,5
5
4
4,5
3,5
4
3
3,5
2,5
3
2
2,5
1,5
2
1
1,5
0,5
1
Nennweite
0
15 0
0
20
0
25
0
32
40 0
50 0
20
40
60
80
100
100
200
140
600
800
1600
200
500
800
900
900
1200
180
600
600
300
160
400
400
300
400
120
300
200
1200
1500
1200
2400
2000
1800
2800
3200
Durchflussmenge in kg/h
Abmessungen RE10N
15 0
0
20
H1
k
k
25
20
40
60
100
0
100
300
180
400
800
1200
1200
1600
2000
200
500
900
900
1200
160
600
600
600
800
140
400
300
400
120
300
200
200
32 0
40 0
50 0
80
1500
2400
2800
1800
3200
H2
L
W
Typ
Anschlussart Nennweite
Zulässiger Betriebsüberdruck (Vordruck)
Minderdruck
bar
bar
Maximales
Reduzierungsverhältnis
Max. zulässige
Betriebstemperatur
°C
DN 15
RE10N
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
L
160
DN 20
Flansch
JIS, ASME,
DIN
Abmessungen (mm)
1 – 16
0,3 – 12
20 : 1
220
H1
H2
W
220
JIS/ASME
vergleichbar mit
Gewicht
kg
 7,0
133
80
100
170
200
Gehäusewerkstoff
 7,4
FCD450
154 103 130
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
 8,1
14,1
14,3
15,5
61
Druckminderer
SERIE RE Druckminderer
für Dampf
RE20 (REH20, REC20)
RE20L (REH20L, REC20L)
Bei dem Typ RE20 handelt es sich um einen direktwirkenden
Druckminderer, der für Dampfanwendungen entwickelt wurde.
Der Druckminderer gewährleistet einen stabilen Nachdruck bei
nicht schwankendem Eingangsdruck. Sorgfältig ausgewählte Druckfedern ermöglichen den Einsatz für verschiedenste
Druckbereiche.
Der Typ RE20L ist ein Druckminderer mit Impulsleitung für
den Einsatz mit Dampf. Das Ventil gewährleistet einen stabilen Minderdruck auch bei schwankendem Eingangsdruck.
Sorgfältig ausgewählte Druckfedern ermöglichen den Einsatz
für verschiedenste Druckbereiche.
Das Ventil ist sehr gut für Anwendungen mit schwankenden
Lastspielen auf der Druckminderseite geeignet. Es schließt
sicher, wenn kein Dampf abgenommen wird.
Der Druckminderer kann mit Gehäusen aus Sphäroguss
(RE20), Stahlguss (REH20) und rostfreiem Stahl (REC20) geliefert werden. Alle wichtigen Innenteile sind aus hochwertigem
rostfreien Stahl gefertigt.
Der Druckminderer kann mit Gehäusen aus Sphäroguss
(RE20L), Stahlguss (REH20L) und rostfreiem Stahl (REC20L)
geliefert werden. Alle wichtigen Innenteile sind aus hochwertigem rostfreien Stahl gefertigt.
Das Ventil ist nicht für Anwendungen mit stark wechselndem
Dampfverbrauch bzw. häufigem Abschalten der Dampfverbraucher auf der Druckminderseite zu empfehlen.
Max. Druckreduzierverhältnis: 25 : 1
Max. Druckreduzierverhältnis: 25 : 1
Abmessungen
Abmessungen
L
L
h
h
DN
DN
H
H
um 90°
gedreht
Einsatzgrenzen
Druck-Temperatur-Verhältnis
RE20
REH20
REC20
Max. zulässiger Betriebsüberdruck (bar)
PMA
16
40
40
Max. zulässige Betriebstemperatur (°C)
TMA
350
450
400
Nenn- Gehäuseweite werkstoff -40°C -10°C
16
RE20
PN16
25
EN-GJS-400-15 (GGG-40, 0.7040)
REH20
PN40
GP240GH (GS-C25, 1.0619)
REC20
PN40
GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408)
Model RE20 (REH20, REC20)
Nennweite
Abmessungen (mm)
L
H
120°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C 450°C
16
16
16
13
11
10
9
1.0619
16
16
16
14
13
11
10
8
16
16
16
14
13
11
10
8
0.7040
25
25
25
20
18
16
14
1.0619
25
25
25
22
20
17
16
13
25
25
25
22
20
17
16
13
40
40
40
35
32
28
24
21
40
40
40
35
32
28
24
21
1.4408
40
Betriebsüberdruck (bar)
0°C
0.7040
1.4408
Gehäusewerkstoff
EN10213-2
16
25
1.0619
1.4408
40
Gewicht (kg)
Abmessungen (mm)
0.7040
1.0619
1.4408
L
H
Kv
Wert
Gewicht (kg)
h
0.7040
1.0619
1.4408
 15
130
82
 11,4
 12,0
 12,0
130
 82
 13,0
 14,5
 14,5
  1,8
 20
150
66
 11,4
 12,0
 12,0
150
 66
 13,0
 14,5
 14,5
  3,2
410
447
10
18
Druckminderbereiche
Model RE20L (REH20L, REC20L)
h
6
 25
160
66
 12,5
 13,0
 13,0
160
 66
 14,5
 16,5
 16,5
  5,0
 32
180
81
 14,5
 16,0
 16,0
180
 81
 16,0
 18,5
 18,5
  7,9
 40
200
83
 16,0
 18,0
 18,0
200
 83
 18,0
 22,0
 22,0
 13,0
 50
230
586
100
 35,0
 37,5
 37,5
230
647
100
 34,0
 37,5
 37,5
 20,0
 65
290
615
113
 39,5
 43,0
 43,0
290
676
113
 45,0
 49,0
 49,0
 34,0
 80
310
733
140
 52,5
 58,0
 58,0
310
828
140
 61,0
 65,0
 65,0
 51,0
100
350
762
154
 68,0
 77,0
 77,0
350
842
154
 87,0
 91,0
 91,0
 80,0
125
400
715
210
128,0
134,0
134,0
400
715
210
130,0
136,0
136,0
130,0
150
480
720
235
159,0
171,0
171,0
480
720
235
162,0
174,0
174,0
180,0
200
600
950
285
302,0
324,0
324,0
600
950
285
305,0
327,0
327,0
320,0
Minderdruck (bar)
0,5 – 1
1 – 1,6
1,6 – 2,5
2,5 – 4
4 – 6,3
6,3 – 10
10 – 16
Auf Anfrage sind Minderdrücke
< 0,5 bar und > 16 bar möglich.
Anschlußart: Flansch DIN EN 1092, ASME B16.5
62
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Druckminderer für Luft, Gase und
Druckminderer
Flüssigkeiten SERIE RE
REA20 (REAH20, REAC20) REA20L (REAH20L, REAC20L)
Bei dem Typ REA20L handelt es sich um einen Druckminderer
für die Druckminderung von nichtbrennbaren, neutralen Gasen
und Flüssigkeiten. Durch die Verwendung einer Impulsleitung
wird ein stabiler Nachdruck gewährleistet. Sorgfältig ausgewählte Druckfedern ermöglichen den Einsatz für verschiedenste
Druckbereiche.
Bei dem Typ REA20 handelt es sich um einen direktwirkenden Druckminderer für die Druckminderung von
nichtbrennbaren, neutralen Gasen und Flüssigkeiten.
Der Druckminderer gewährleistet einen stabilen Nachdruck bei nicht schwankendem Eingangsdruck. Sorgfältig ausgewählte Druckfedern ermöglichen den Einsatz
für verschiedenste Druckbereiche.
Der Druckminderer kann mit Gehäusen aus Sphäroguss (REA20L), Stahlguss (REAH20L) und rostfreiem Stahl (REAC20L)
geliefert werden. Alle wichtigen Innenteile sind aus hochwertigem rostfreien Stahl gefertigt.
Der Druckminderer kann mit Gehäusen aus Sphäroguss (REA20), Stahlguss (REAH20) und rostfreiem Stahl
(REAC20) geliefert werden. Alle wichtigen Innenteile
sind aus hochwertigem rostfreien Stahl gefertigt.
Das Ventil ist sehr gut für Anwendungen mit schwankenden
Lastspielen auf der Druckminderseite geeignet. Es schließt sicher, wenn keine Abnahme auf der Minderdruckseite erfolgt. In Abhängigkeit vom eingesetzen Medium kann
das Ventil variabel mit weich dichtendem Sitz oder mit metalldichtendem Abschluß
geliefert werden.
Das Ventil ist nicht für Anwendungen mit häufigem Abschalten des Verbrauchs auf der Druckminderseite zu empfehlen. Bei Nichtabnahme auf
der Druckminderseite steigt der Druck leicht an.
Max. Druckreduzierverhältnis: 25 : 1
Max. Druckreduzierverhältnis: 25 : 1
Abmessungen
Abmessungen
L
L
h
h
DN
DN
um 90°
gedreht
H
H
Einsatzgrenzen
Druck-Temperatur-Verhältnis RE20
REH20
REC20
Max. zulässiger Betriebsüberdruck (bar) PMA
16
40
40
Max. zulässige Betriebstemperatur (°C)
350
450
400
TMA
Nenn- Gehäuseweite werkstoff -40°C -10°C
16
RE20
PN16
25
EN-GJS-400-15 (GGG-40, 0.7040)
REH20
PN40
GP240GH (GS-C25, 1.0619)
REC20
PN40
GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408)
Model REA20 (REAH20, REAC20)
Nennweite
Abmessungen (mm)
L
H
120°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C 450°C
16
16
16
13
11
10
9
1.0619
16
16
16
14
13
11
10
8
16
16
16
14
13
11
10
8
0.7040
25
25
25
20
18
16
14
1.0619
25
25
25
22
20
17
16
13
25
25
25
22
20
17
16
13
40
40
40
35
32
28
24
21
40
40
40
35
32
28
24
21
16
1.4408
25
1.0619
40
Betriebsüberdruck (bar)
0°C
0.7040
1.4408
Gehäusewerkstoff
EN10213-2
1.4408
40
Gewicht (kg)
Abmessungen (mm)
0.7040
1.0619
1.4408
L
H
Kv
Wert
Gewicht (kg)
h
0.7040
1.0619
1.4408
 15
130
82
10,5
11,0
11,0
130
 82
10,5
12,5
12,5
 1,8
 20
150
66
10,5
11,0
11,0
150
 66
10,5
12,5
12,5
 3,2
289
315
 25
160
66
11,5
12,0
12,0
160
 66
12,0
13,5
13,5
 5,0
 32
180
81
13,5
14,5
14,5
180
 81
14,5
16,0
16,0
 7,9
 40
200
83
15,0
16,0
16,0
200
 83
15,5
18,5
18,5
13,0
 50
230
416
100
30,0
32,5
32,5
230
477
100
28,5
32,5
32,5
20,0
 65
290
445
113
34,5
38,0
38,0
290
520
113
37,0
40,0
40,0
34,0
 80
310
553
140
47,0
53,0
53,0
310
648
140
56,5
66,0
66,0
51,0
100
350
582
154
62,5
71,0
71,0
350
670
154
69,0
78,0
78,0
80,0
125
400
715
210
150
480
720
235
200
600
950
285
Auf Anfrage
400
660
210
480
680
235
600
740
285
130,0
Auf Anfrage
10
18
Druckminderbereiche
Model REA20L (REAH20L, REAC20L)
h
6
180,0
Minderdruck (bar)
0,5 – 1
1 – 1,6
1,6 – 2,5
2,5 – 4
4 – 6,3
6,3 – 10
10 – 16
Auf Anfrage
sind Minderdrücke
< 0,5 bar und > 16 bar
möglich.
320,0
Anschlussart: Flansch DIN EN 1092, ASME B16.5
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
63
Druckminderer
SERIE RE Bauteile
RE1
REC1
10 Handgriff
10 Handgriff
23 Schraube
2 Haube
2 Haube
2 Haube
1 Gehäuse
8 Feder
8 Feder
22 Dichtung
7 Faltenbalghalterung
6 Faltenbalg & Halter
5 Ventilsitz
22 Hauben­
dichtung
12 Schaft
11 Öffnungsplatte
4 Ventil
12 Schaft
1 Gehäuse
21
5
4
16
17
21 Dichtung
6 Faltenbalg
23 Dichtung
13 Stopper
13 Stopper
Dichtung
Ventilsitz
Ventil
Feder
Schmutzsieb
16 Feder
11 Öffnungsplatte
17 Schmutzsieb
1 Gehäuse
20 Dichtung
3 Schraube
20 Dichtung
3 Schraube
RE10N
RE3
Stellknopfeinheit
Regelbolzen 18
Schraube 33
Scheibe 32
Feder 31
Handgriff 22
Regelhaube 9
Muffe 17
Pilotventil
Dichtung 24
Schaft 47
12 Ventilsitz
48 Schraube
Feder 15
Schraube 33
Unterlegscheibe 32
Feder 31
Handgriff 22
11 Ventil
13 Feder
9 Justierhaube
34 Mutter
Federhalterung 16
18 Regelbolzen
17 Muffe
15 Feder
16 Federhalter
28 Dichtung
14 Faltenbalg
34 Mutter
28 Dichtung
14 Faltenbalg
28 Dichtung
Pilotventil
2 Haube
21 Schmutz­
sieb
7 Kolben
Schraube
10
2 Haube
21
Schmutzsieb
8 Zylinderführung
10 Schraube
26 Dichtung
37 Schraube
7 Kolben
8 Zylinderführung
30 Dichtung
26 Haubendichtung
1 Gehäuse
37 Mutter
25 Ventilsitzdichtung
5 Ventilsitz
4 Ventil
6 Feder
20 Schmutzsieb
3 Schraube
64
1 Gehäuse
5 Ventilsitz
Flanschschraube
51
4 Ventil
6 Feder
3 Flansch
38 Schraube
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Dampf-Wasser-Mischventil
SERIE MX
MX1N
Eigenschaften
1. Temperaturkontrolle des Heißwassers durch ein Bimetallelement
2. Die Installation ist überall dort möglich, wo Dampf und Kaltwasser
vorhanden sind und Heißwasser benötigt wird.
3. Schnelle und ökonomische Art der Heißwasserbereitung
4. Energiesparend.
5. Sehr gute Temperaturkontrolle
6. Einfache Wartung
Einsatzbereiche
Reinigung von Fußböden, Fahrzeugen, Behältern; in der Lebensmittelindustrie, Papier- und Lederindustrie sowie in
der chemischen Industrie. Weitere Anwendungen sind in Molkereien, Brauereien und in der Kosmetikindustrie möglich sowie überall dort, wo Dampf vorhanden ist und auf ökonomischem Weg Heißwasser produziert werden soll.
Arbeitsprinzip Heißwasserausgang
geschlossen
Kaltwasser Heißwasser Dampf
Heißwasserausgang
geöffnet
Mischraum
Mischraum
Diaphragma
Bimetall
Kolben
Hauptventil
Dampf
Heißwasser
Pilotventil
Kaltwasser
Dampf
Hauptventil
Schmutzsieb
Kaltwasser
1
2
3
Das kalte Wasser füllt den gesamten unteren
Teil des Gehäuses, fließt über die Öffnung neben dem Hauptventilsitz in den Mischraum
und füllt diesen bis zum Heißwasserausgang
aus. Das Hauptventil ist geschlossen. Dampf
kann nicht in den Mischraum eintreten.
Bei Öffnung des Heißwasserausgangs fließt
das kalte Wasser vom Misch­raum zum Heißwasserausgang. Dabei fließt ein Teil des kalten Wassers über das Schmutzsieb hinter das
mit der Bimetalleinheit verbundene Pilot­ventil
in den Raum über das Diaphragma.
Der über dem Diaphragma entstehende Wasserdruck drückt dieses und den mit ihm verbundenen Kol­ben nach unten. Dadurch wird
das Haupt­ventil geöffnet, Dampf strömt in den
Misch­
raum und mischt sich mit dem kalten
Wasser. Das entstehende Heißwasser fließt
zum Heiß­wasser­aus­gang.
Schnellventil
Heißwasserausgang
geschlossen
Dampf
Diaphragma
Kaltwasser
Hauptventil
Feder
4
5
Durch das Schließen des Heißwasser­aus­gangs erhöht
sich der Druck im Mischraum. Der Druck auf das Dia­
phragma steigt an und es kehrt in die Ausgangsstellung zurück. Das Haupt­­ventil wird durch den Federdruck und den Dampfdruck geschlossen.
Der über dem Diaphragma herrschende Druck
wird durch das Schnellventil ausgeglichen. Das
Pilotventil ist ge­schlossen.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
65
Systeme zur Heißwasserbereitung
MX1N
Dampf-Wasser-Mischventil
Abmessungen
ø 6 (½", ¾")
ø 9 (1", 1½")
H H 11
H 22
A
L
L
L11
Anschlussart
Nennweite
B
Max. zulässige
Temperatur
Max. zulässiges
Druckverhältnis
Max. zulässige
Temperatur
Wasser
Dampf
Heißwasser
bar
bar
°C
Dampf und Wasser /
Wasser und Dampf
0,3
0,3
185
3:1
93
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck
Min. zulässiger
Betriebsüberdruck
Dampf
Wasser
Dampf
bar
bar
10
10
°C
1/2 ¨
L
L1
H
H1 H2
100 138 134 43
3/4 ¨
Gewinde
Rc, NPT
Abmessungen, mm
1¨
1 1/2 ¨
A
Gewicht
B
kg
47
62 102
4,2
140 179 168 57
51
86 147
10,5
160 189 197 70
60
86 147
14,1
Gehäusewerkstoff: JIS/ASME C3771, vergleichbar mit CuZn 39 Pb2 (CW612N)
Druckverhältnis Dampf und Kaltwasser 1 : 1, Kaltwassertemperatur: 15°C
Nennweite
Heißwassermenge (l/min)
Druck
(bar)
1/2 ¨
3/4 ¨
1¨
1 1/2 ¨
40°S
Min.
50°S
Max.
Min.
60°S
Max.
Min.
70°S
Max.
Min.
80°S
Max.
Min.
90°S
Max.
Min.
Max.
1
3
12
3
12
3
13
5
13
5
11
5
10
2
3
20
3
21
3
21
5
20
5
17
10
14
3
6
25
6
25
6
26
9
26
9
22
13
19
4
6
29
6
29
6
29
12
30
12
28
17
24
5
7
32
7
32
8
33
13
34
18
34
29
29
6
7
35
7
36
16
36
17
37
27
37
34
34
7
8
38
9
38
21
39
21
40
37
40
38
38
1
5
22
5
23
5
20
8
17
8
14
9
12
2
5
32
5
32
5
31
8
25
8
21
13
18
25
3
8
39
8
39
8
40
10
34
10
28
25
4
9
45
9
45
9
46
14
42
20
36
31
31
5
11
50
11
51
11
52
15
51
23
43
37
37
6
12
55
12
55
23
56
23
57
42
50
43
43
7
14
59
15
60
44
61
45
62
56
56
49
49
28
1
30
54
30
54
29
47
23
38
20
32
17
2
38
76
39
77
48
70
37
57
31
49
27
42
3
48
93
48
94
65
94
52
77
44
65
38
56
4
54
107
55
109
66
111
67
97
57
82
49
71
5
60
120
66
122
67
124
82
116
69
98
60
85
6
66
131
67
133
68
135
97
136
82
115
71
100
7
71
142
72
144
73
146
107
149
93
130
81
112
1
91
140
83
116
64
90
53
74
45
63
39
54
2
116
197
137
175
100
136
82
112
69
94
60
82
3
136
242
170
235
136
183
112
149
94
126
82
110
4
153
279
170
284
172
229
141
188
119
159
103
138
5
171
312
173
317
210
276
172
226
146
191
126
166
Max. Heißwassertemperatur beim Druckverhältnis 1 : 1
½¨
66
93°S
¾¨
93°S
1¨
93°S
1½ ¨
93°S
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Systeme zur Heißwasserbereitung
MX1N
Bauteile
MX1N
Schraube 71
48 Schraube
2 Haube
11 – 18 Diaphragmaeinheit
4 – 10 Hauptventileinheit
Schnellschlussventileinheit 52 – 54
56, 57 Druckventileinheit
(nur für ½˝, ¾˝)
Stift 68
Stift 50
Markierung 40
Gehäuse 1
Bimetalleinheit 19 – 27, 63 – 65
47 Schraube
Regeleinheit 28 – 34
Schraube 35
51 O-Ring
42 – 46
Schmutzsieb­
einheit
3 Gehäuseflansch
36 – 41
Stellknopf
MX1N
49 Schraube
Installationsbeispiele
Dampf
Dampf
Kaltwasser
Manometer
Manometer
Schmutzfänger
Kaltwasser
Schmutzfänger
Manometer
Rückschlagventil
Rückschlagventil
Rückschlagventil
Schmutzfänger
Thermometer
Heißwasser
Thermometer
Heißwasser
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
67
Systeme zur Heißwasserbereitung
MK
Heißwasserpistole
MK
Typ
Gummiummantelung
Material
MK-2
MK-OH
MK-MV
Rotguss oder
rostfreier Stahl
Schwarz
oder Weiß
MK-78
MK-80
hinten
Schwarz oder
Weiß
Rotguss
MK-82
Düsengröße
Druckhebel
vorn
in
mm
5/16 ¨
7,9
7/16 ¨
11,1
9/16 ¨
14,3
5/16 ¨
7,9
7/16 ¨
11,1
9/16 ¨
14,3
bar
Maximal zulässige
Heißwassertemperatur
°C
28,0
100
  7,0
100
14,0
100
  7,0
100
Maximaler Druck
MK-2
Düsengröße
Druck
5/16 ¨
7/16 ¨
9/16 ¨
bar
kg/min
kg/min
kg/min
15,0
0,35
3,2
13,5
Eigenschaften
0,7
5,6
20,0
21,0
1. Heißwasserpistole mit Druckhebelbedienung vorn oder
hinten.
1,0
7,0
22,5
24,0
2,0
10,0
25,0
36,0
2. Beim Loslassen des Druckhebels wird der Wasserdurchfluss sofort unter­brochen – damit kann der Wasserverbrauch erheblich reduziert werden.
3,0
12,5
32,0
47,0
3,5
14,5
37,0
52,0
4,0
16,0
38,0
55,0
5,0
18,0
40,0
60,0
6,0
20,5
42,0
65,0
7,0
22,3
44,0
69,0
10,0
27,5
51,0
–
15,0
35,0
62,0
–
20,0
43,0
74,0
–
25,0
50,5
85,0
–
MK-82
3. Einstellmöglichkeit bei der Düse: gestreuter oder voller
Strahl
Einsatzbereiche
MK2
Anwendung vorwiegend im industriellen Bereich
MK-MV Anwendung vorwiegend in Verbindung mit dem
Mischventil MX1N
CVC3, CVC3R, CV5R
Rückschlagventil
CVC3, CVC3R, CV5R
30
20A
3)
(CVC
20
VC3,
(C
15A
3R)
CVC
10
7
5
1
Typ
0,03
0,01
0,05
0,1
0,3
Anschlussart
Nennweite
Max. zulässiger
Betriebsdruck
bar
Öffnungsdruck
bar
Max. zulässige
Betriebstemperatur
°C
3/4 ¨
Gewinde
Rc, NPT
Abmessungen (mm)
L
W
B
48
35
27
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
Gewicht
kg
0,2
61
43
33
73
54
41
1 1 /2 ¨
87
75
58
2¨
100
90
72
1,8
0,2
1¨
21
0,03
428
CVC3R
Gewinde Rc, NPT
1/2 ¨
21
0,03
176
48
35
27
CV5R
Gewinde Rc, NPT
3/4 ¨
16
0,03
176
60
40
34
68
B
0,5
Druckverlust bar
1/2 ¨
CVC3
W
3
2
CV5R
L
20A
50
3)
(CVC
25A
)
R
(CV5
100
70
CV5R
CVC3, CVC3R
3)
(CVC
50A
VC3)
(C
40A
200
L
400
300
B
CVC3, CVC3R
Abmessungen
W
Durchflussmenge (kaltes Wasser) l/min.
Durchflussdiagramm
0,3
rostfreier Stahl
SCS13A
GX5 CrNi 19-10
(1.4308)
0,6
1,2
rostfreier Stahl
SCS13A
GX5 CrNi 19-10
(1.4308)
0,3
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Zusatzausrüstungen
Y
Schmutzfänger
Y
Abmessungen YM1
YSF-W
L
L
H
Typ
Anschlussart
Nennweite
Max. zulässiger
Betriebsdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
Abmessungen (mm)
Standard
Maschenweite
½˝
YM1
¾˝
Gewinde
Schweißmuffe
YSF-W
20
220
60 Mesh
L
H
 75
 55
kg
0,5
125
A105
P250GH (1.0460)
5,0
170
S25C
-
9,5
 85
½˝–1˝
140
190
60 Mesh
vergleichbar mit
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
 70
110
425
Gewicht
FCD450
 90
49
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
1˝
1¼ ˝ – 2 ˝
H
0,9
1,4
Vakuumbrecher CV11, CVU15
CV11,CVU15
Durchflussdiagramm CVU15
Abmessungen CV11
L
3,0
Durchflussmenge
Luft l/sec.
2,5
W1 W2
2,0
CVU15
1,5
0,5
0
/ ¨,
½¨
1 8
H
0
50
100
150
200
Differenzdruck
250
300
350
400
mbar
½¨
L
Typ
Nennweite
Anschlussart
CV11
CVU15
Max. zulässiger
Betriebsdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
L
9
150
130
135
135
21
450
32
½¨
¾¨
1¨
Außengewinde R
Systemverbindung
Belüftungseingang
½¨ Gewinde
(BSP, BSPT, NPT)
/ ¨, ½¨ Gewinde
(BSP, BSPT, NPT)
Abmessungen (mm)
½¨ x 1/8¨
1 8
W
1,0
H
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
kg
50
SUS304
X5 CrNi 18-10
(1.4301)
0,8
AISI 304
X5 CrNi 18-10
(1.4301)
38
55
½¨ x ½¨
Gewicht
W W1 W2
37
70
0,38
0,55
Gefrierschutzventil
F1
Durchflussdiagramm
F1
L2
L
W
300
Durchflussmenge kg/h
1. K
ompakte Ausführung – einfacher Einbau
L2
2.LKeine Einstellung erforderlich
A
Einsatz
L
B
WEinfache Wartung
3.
H1
H1
W
200
H
H2
L1
F1B
F1
Anschlussart
Gewinde
Rc, NPT
Nennweite
1/4 ¨
3/8 ¨
1/4 ¨, 3/8 ¨
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
L
100
F1
70
W
50
W
Max. zulässiger
Betriebsdruck
bar
10
16
W
W
30
0,01
0,02
0,03
0,05
Differenzdruck bar
B
W
W
L1
40
H
Zur Ableitung vonHRest-Kondensat
aus
2
Dampfleitungen und Kondensatableitern.
Typ
Abmessungen F1B
L
400
A
Eigenschaften
F1
Druck
Öffnen
bar
Schließen
bar
0,1 – 0,4
0,2 – 0,5
L
0,1
LL1
0,2
Max. zulässige
Abmessungen
Betriebstemperatur
(mm)
°C
L
W
105
110
220
27
52
Gehäusewerkstoff
JIS/ASME
vergleichbar mit
C3771
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
Gewicht
kg
0,19
0,23
0,13
69
Zusatzausrüstungen
Schauglas
TS1
T3
Eigenschaften
Zur Beobachtung der Funktionsweise
von Kondensatableitern
Einsatzbereiche
Dampf- und Wasserleitungen
Abmessungen
TS1
L
T3
T3F
W
H1
H2
Typ
Anschlussart
Nennweite
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck
bar
Gewinde
Rc, NPT
TS1
½¨
8,0 Dampf
10,0 Wasser
9,7 Luft
¾¨
1¨
Max. zulässige
Betriebstemperatur
°C
180 Dampf
100 Wasser
100 Luft
½¨
Gewinde
Rc, NPT
T3
¾ ¨, 1 ¨
10
1¼ ¨
183
1½ ¨
2¨
Abmessungen (mm)
L
H
 80
 85
H1
H2
69
14
71
17
76
21
Gehäusewerkstoff
W
 60
123  70
110
170  85
155
195 115
185
144  70
110
JIS/ASME
C3771
Gewicht
vergleichbar mit
CuZn 39 Pb2
(CW612N)
T3F
DN 32
 1,2
A216WCB
GP240GH
(1.0619)
FC200
EN-GJL-200
 1,7
 3,3
 3,2
 7,3
 3,3
DN 20
DN 25
 1,0
 1,6
DN 15
Flansch
JIS, ASME, DIN
kg
 0,9
10
A216WCB
183
180
DN 40
DN 50
85
155
210 115
185
GP240GH
(1.0619)
 4,4
 5,0
 8,0
 9,0
FC200
EN-GJL-200
12,0
Bauteile
TS1
T3 1/2 ¨ – 11/2 ¨
Schraube 7
Haube 2
Schraube 7
Haube 2
6 Dichtung
5 Schauglas
11 Schutzfolie
6 Dichtung
T3 2 ¨
1 Gehäuse
6 Dichtung
Kugel 5
Dichtung 8
11 Schutzfolie
7 Schraube
2 Haube
5 Schauglas
5 Schauglas
11 Schutzfolie
6 Dichtung
Glasrohr 4
6 Dichtung
Klappe 3
O-Ring 6
Schutzhülle 3
3 Klappe
6
Dichtung
Stift 4
4 Stift
Haube 2
O-Ring 6
Mutter 8
Gehäuse 1
Dichtung 9
Gehäuse 1
Dichtung 6
Schutzfolie 11
Schauglas 5
Dichtung 6
Haube 2
70
7 Schraube
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Zusatzausrüstungen
Dampftrockner / Lufttrockner
H3
H5
H9XF
Eigenschaften
Einsatzbereiche
1. Trennt Verschmutzungen und Kondensat von Dampf und Luft
Für alle Dampf- und Luftleitungen in den angegebenen Druckbereichen einsetzbar.
2. K
ompakte Ausführung – einfache Installation zusammen mit Kondensatableitern
3. Sehr geringer Druckverlust (H3 – 0,02 bar)
Abmessungen
LL L L
H3
L
H5
WW WW
W
LL L L
H1
H1H1H1
H1
H1H1H1
AA A A
AA A A
H1
H9XF
L
WW WW
SS S S
DzDz DzDz
W
H3
H3H3H3
K1K1 K1K1
K1
H1
A
H1
H1
H1H1H1
H2
H2H2H2
A
H2
H2H2H2
H2
H2
H2H2H2
S
Dz
H3
K2K2 K2K2
H2
H2
K3K3 K3K3
K4K4 K4K4
BB B B
Typ
H3
B
BB B B
Nennweite
Anschlussart
Gewinde
Rc, NPT
A
B
½¨
½¨
¾¨
½¨
1¨
½¨
¾¨
Max. zulässiger
Betriebsüberdruck
Max. zulässige
Betriebstemperatur
bar
°C
16
Gehäusewerkstoff
H5
Gewinde
Rc, NPT
1¨
20
1¼ ¨
1½ ¨
L
H1
H2
W
 93
120
 86
 3,6
130
120
158
108
 6,7
160
130
180
128
10,1
150
 50
193
146
JIS/ASME
vergleichbar mit
2¨
Typ
H9XF
Anschlussart
Flansch
ASME, DIN
Eingang
Ausgang
Ausgang
Ableiter
Flansch
DN
K1 (DN)
K2 (DN)
K3 (DN)
K4 (DN)
15
15
15
20
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
40
50
50
50
65
65
80
80
80
100
100
100
125
125
125
150
150
150
200
200
200
Nennweite
65
PN
16
FCD450
EN-GJS-450-10
(EN-JS1040)
220
1¨
Gewicht
100
½¨
¾¨
K4
B
Abmessungen (mm)
220
kg
 7,1
 7,3
190
 69
213
175
12,5
219
 82
260
199
20,5
Abmessungen (mm)
Dz
H1
H2
K3
H3
Gehäusewerkstoff
S
Gewicht
kg
 6,8
88,9
360
240
50
 7,3
240
 7,8
15
114,3 460
15
320
70
12,0
310
12,5
P235GH
25
168,3 640
440
100
420
26
27
29
20
32
25
40
273
900
630
160
560
323,9 1040
735
185
620
61
65
95
auf Nachfrage
andere Druckstufen auf Anfrage
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
71
K2
Kondensatableiterprüfsystem
Dr. Trap® Jr.
PM15: Ultraschallprüfgerät
Zertifiziert
nach europäischer
DruckgeräteRichtlinie EMC
(2004/108/EC)
System zur schnellen
und effektiven Überprüfung
von Kondensatableitern,
bestehend aus:
• Ultraschallprüfgerät PM11
• D aten-Analyse-Programm
SurveyPro Light PM150
Eigenschaften
Ultraschallprüfgerät PM11
Software SurveyPro Light PM150
bestimmt für die Überprüfung von Kondensatableitern
und Armaturen
Das Daten-Analyse-Programm wertet die mit dem Ultraschallprüfgerät PM11 gemessenen Daten aus und bestimmt den Betriebszustand der Kondensatableiter. Es ist
geeignet für Windows XP, Windows Vista und Windows 7.
1. Gleichzeitige Anzeige der Schwingungsdaten und der
Temperatur.
2. Nur eine Taste für alle Funktionen.
3. Lange Lebensdauer der Batterien – mehr als 40 Stunden Betriebsdauer.
Anwendungen
Testen eines Kondensatableiters
Testen eines Absperrventils
4. Stoppuhr: Nützlich zum Messen und Aufzeichnen periodischer Schwingungen sowie Schließ- und Öffnungszeiten von Kondensatableitern
5. Darstellung des geschätzten Dampfdruckes: In Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur wird der
geschätzte Dampfdruck dargestellt – nützlich zur Bewertung der Testergebnisse von Dampfarmaturen und
Dampfleitungen.
6. Kompakt und leicht
72
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Kondensatableiterprüfsystem
Dr. Trap® Jr.
Technische Daten
Sonden
Schwingung
Piezo-elektrisch-keramischer Schwingungssensor (10K – 40 KHZ)
Temperatur
Thermistor, Messbereich: 0 bis 250°C
Anzeige
LCD (beleuchtet)
Gehäuse
Hitzeresistenter Kunststoff (ABS), spritzunempfindlich
Energieversorgung
Zwei 1,5 V AA Alkali-Batterien für mehr als 40 Stunden Betriebsdauer oder
zwei 1,2 V AA-Batterien (NiMH) für mehr als 32 Stunden Betriebsdauer
Gewicht
230 g (inklusive Batterien)
Umgebungstemperatur
0 – 40°C
Prüfungsablauf
1 2 Markieren der installierten Ableiter
Erstellen einer Prüfliste
3 Prüfung der Ableiter
Vorbereitung der Prüfung durch das Markieren
aller zu prüfenden Kondensatableiter, so dass
diese jederzeit zu identifizieren sind.
Prüfung der Kondensatableiter direkt vor Ort.
Manuelle Erfassung der Vibrationsdaten, der
gemessenen Temperatur bzw. weiterer wichtiger Betriebsdaten zum späteren Eintrag in
die Prüfliste.
Die Prüfliste enthält alle notwendigen In­for­
mationen, wie Markierung des Ableiters, Typ,
Hersteller, Modell, Nennweite, Dampfdruck
und andere Parameter sowie die späteren
Prüfergebnisse für jeden Ableiter.
4
5 Eintrag in Prüfliste
Auswertung der Analyseergebnisse
Gemessene Daten in die Prüfliste eintragen.
Nach Eintrag der Daten des gemessenen
Ultraschalls erscheint automatisch der Betriebszustand jedes einzelnen Ableiters.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Nach Eintrag der Prüfergebnisse in die Prüfliste startet das Programm die Erstellung von Listen
der defekten Ableiter und zeigt die Dampfverluste pro Ableiter sowie parallel dazu die finanziellen
Verluste auf. Das Programm ermöglicht den Vergleich mit vorherigen Ableiterprüfungen, gestattet
Schlussfolgerungen zur Lebensdauer und Qualität der einzelnen Ableitertypen, zur Effektivität
kontinuierlicher Ableiterprüfungen und vieles mehr.
73
MIYAWAKI-Technologie
SCCV ®-System
SCCV®-System von MIYAWAKI: international patentiert
Das international patentierte SCCV®-System von MIYAWAKI –
Self Closing and Centering Valve System – ist ein selbstschließendes und -zentrierendes Ventilsystem.
Es hat sich seit Jahrzehnten bewährt und wurde ständig weiterentwickelt. Die Vorteile für den Kunden sind enorm:
1. Wesentlich höhere Lebensdauer im Vergleich zu anderen Kondensatableitern.
2. Keine einseitige Belastung und damit keine vorschnelle Abnutzung von Ventil und Sitz.
3. Sehr geringer Verschleiß an Innenteilen durch Reduzierung der Schließkräfte auf minimal notwendiges Niveau.
4. Dampfverluste werden bei Bimetallableitern 100%ig ausgeschlossen.
SCCV ®-System von MIYAWAKI:
variabel angepasst
Der intensive Forschungs- und Entwicklungsaufwand machte den differenzierten Ausbau des SCCV®-Systems möglich.
Es wurde den verschiedenen Kondensatableitertypen und den unterschiedlichen Druckbedingungen angepasst und damit
für einen breiten Kreis von Kondensatableitern nutzbar gemacht.
Glockenschwimmerableiter
Serie ES
Glockenschwimmerableiter
Serie ER
»Super«-Hebel
Ventilsitz
Ventil
Der Ventilhalter ist an einem speziell
entwickelten »Super«-Hebel angebracht. Das Ventil wird »frei schwimmend« durch den Ventilhalter aufgenommen. Der Kontrollraum schwächt
die durch die Bewegung der Glocke
hervorgerufene Stoßkraft stark ab.
Das Ventil schließt sanft und genau
in der Mitte des Sitzes.
Das SCCV®-System ist in einem auf
der Basis des Druckunterschiedes
arbeitenden »Doppelventil« integriert. Das System ermöglicht die
Ableitung von Kondensatmengen
bis zu 3 t/h bei einem Differenzdruck von 0,5 bar.
Ventilhalter
Kugelschwimmerableiter
G11N, G12N
TB7N
Das Ventil (Kugel) ist in einem Ventilhalter gelagert, der direkt über
einen Hebel mit dem Kugelschwimmer verbunden ist. Durch Installation einer Feder in dem Ventilhalter
werden die Bewegungen des Kugelschwimmers und die dabei wirkenden Kräfte nicht direkt auf das
Ventil übertragen. Lebensdauer von
Ventil und Sitz konnten dadurch wesentlich verlängert werden.
74
Temperaturkontrollableiter
Die Bimetalleinheit, einschließlich
Ventil, ist im Gehäuse frei gelagert. Eine zusätzlich installierte
Feder schwächt die Kräfte ab, die
das Ventil durch die Ausbiegung
der Bimetalle in Richtung Ventilsitz drücken. Der Hub des Ventils
ist so kalkuliert, daß ein optimales
Schließverhalten erreicht wird.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
MIYAWAKI-Technologie
SCCV ®-System
Arbeitsprinzip
Regulieren
Zentrieren und sanftes Schließen
Kein Dampfverlust
»Freie Lagerung«: Das sich im Ventilhalter frei bewegende Ventil wird
durch das Strömungsverhalten des
Kondensats exakt in der Mitte des
Sitzes zentriert. Es schließt genau in
der Mitte der Sitz­öffnung. So wird
eine einseitige Erosion vermieden.
Auffangen und Abschwächen der Schließbewegung des Ventils in
Richtung Sitz durch Feder und Ventilplatte in einem speziell berechneten Kontrollraum.
Durch die Unterkühlung des
Kon­densates wird der Raum im
Kondensatableiter mit Kondensat gefüllt. Dampfverluste während des Betriebes sind dadurch
sicher ausgeschlossen.
Durch speziell kalkulierten Ventilhub wird das Ventil in der letzten
Phase des Schließens ausschließlich durch die Fließgeschwindigkeit des Kondensats gegen den Sitz gepresst.
TB51
TB7N
TB9N
Bimetall
Ventilschaft
Ventilhalter
Feder Nr. 1
Ventil
Feder Nr. 2
Sitz
1
eim Anfahren drückt die Feder
B
Nr. 1 den Ventilhalter nach oben. Die
Bimetalle sind flach. Das Ven­til ist
voll geöffnet und das kalte Kondensat kann ungehindert abfließen.
2
Sowohl das Ventil als
auch die Öffnungen im
Führungsstück über
dem Sitz sind noch voll
geöffnet, so dass das
Kondensat ungehindert
abfließen kann.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
2
3
it dem Eintritt des heißen KonM
densats beginnen sich die Bimetalle
auszubiegen. Der mit den Bimetallen verbundene Schaft drückt den
Ventilhalter nach unten. Das Ventil
bewegt sich ebenfalls nach unten.
Konntrollraum
Ventilhalter
Ventilhub
durch Fließgeschwindigkeit
4
Bei weiterer Temperaturerhöhung
nahe der Einstelltemperatur biegen
sich die Bimetalle weiter aus. Der
Ventilhalter wird mit dem Ventil weiter in Richtung Sitz bewegt.
Wenn im Ableiter die Einstelltemperatur erreicht wird, schließt der
Ventilhalter die Öff­nungen des Führungsstückes. Gleichzeitig schließt
das Ventil den Sitz. Der Ableiter staut
das Kondensat zurück. Dadurch
sinkt die Kondensattemperatur im
Ableiter und das Ventil öffnet sich
leicht. Die Positionen des Ventilhalters und des Ventils pegeln sich auf
ein Niveau ein (3). Das Kondensat
wird konti­nuierlich abgeleitet.
3
Der Ventilhalter schließt teilweise die Öffnungen im
Führungsstück über dem Sitz. So wird das abfließende
Kondensat stark reduziert. Gleichzeitig verringert das
sich in Richtung Sitz bewegende Ventil die Größe der
Öffnung im Sitz. Dadurch bleibt das Kondensat mit
einer Temperatur nahe der Einstelltemperatur länger im
Bereich der Bimetalle und die Wärme kann effektiver
auf die Bimetalle übertragen werden.
75
Internationale Vergleichstabellen
Materialstandards und Temperaturen
Material-Normen
Flanschabmessungen (siehe rechte Seite)
Im folgenden sind die hauptsächlichen, von MIYAWAKI für die Produktion von Kondensatableitern eingesetzten Materialien entsprechend dem japanischen Standard (JIS), den
vergleichbaren Bezeichnungen in den Normen ASTM (USA), den neuen EN-Normen sowie
den DIN-Normen (alte Werkstoffbezeichnung) aufgeführt.
f
t
tf
h
g
1. Gusseisen
C
JIS
ASTM
EN
DIN
FC200
A48 – class 30
EN-GJL-200
GG-20 (0.6020)
FC250
A48 – class 35
EN-GJL-250 (EN-JL1040)
GG-25 (0.6025)
FCD450
A536 65-45-12
EN-GJS-450-10 (EN-JS1040)
GGG-40 (0.7040)
D
Umrechnungsformeln
T°C = 5 T°F - 32
9
T°F = 1,8 T°C + 32
2. Stahlguss und Schmiedestähle
JIS
ASTM
EN
DIN
SCPH2
A216WCB
GP240GH (1.0619)
GS-C25 (1.0619)
SCPH21
A217WC6
G17 CrMo 5-5 (1.7357)
GS-17 CrMo 55 (1.7357)
SCPH32
A217WC9
GS12 CrMo 9-10 (1.7380)
10CrMo 9-10 (1.7380)
SFVC2A
A105
P250GH (1.0460)
C22.8 (1.0460)
SFVAF22B
A182F22
10 CrMo 9-10 (1.7380)
10CrMo 9-10 (1.7380)
°C
3. Edelstahl
JIS
SCS13A
SCS14
SUS303
SUS304
ASTM
A351 CF8
A351 CF8M
A582 S30300
A276 S30400
EN
GX5 CrNi 19-10 (1.4308)
GX5 CrNiMo 19-11-2 (1.4408)
X8 CrNiS18-9 (1.4305)
X5 CrNi 18-10 (1.4301)
DIN
G-X6 CrNi189 (1.4308)
G-X6 CrNiMo1810 (1.4408)
X10 CrNiS189 (1.4305)
X5 CrNi1810 (1.4301)
SUS403
A 276 S40300
X6 Cr13 (1.4000)
X6 Cr13 (1.4000)
SUS 420J2
–
X30 Cr13 (1.4028)
X30 Cr13 (1.4028)
4. Legierungen
JIS
ASTM
EN
DIN
C3771
C37700 (B 124-89)
CuZn 39Pb2 (CW612N)
CuZn39Pb2
76
°F
°C
°F
°C
°F
°C
°F
10,0
50
122
127
260
500
12,8
55
131
132
270
518
15,6
60
140
138
280
536
18,3
65
149
143
290
554
21,1
70
158
149
300
572
23,9
75
167
154
310
590
26,7
80
176
160
320
608
29,2
85
185
166
330
626
32,2
90
194
171
340
644
35,0
95
203
177
350
662
37,8
100
212
182
360
680
40,6
105
221
188
370
698
43
110
230
193
380
716
46
115
239
199
390
734
49
120
248
204
400
752
52
125
257
210
410
770
54
130
266
216
420
788
57
135
275
221
430
806
60
140
284
227
440
824
63
145
293
232
450
842
66
150
302
238
460
860
68
155
311
243
470
878
71
160
320
249
480
896
74
165
329
254
490
914
77
170
338
260
500
932
79
175
347
266
510
950
82
180
356
271
520
968
85
185
365
277
530
986
88
190
374
282
540
1004
91
195
383
288
550
1022
93
200
392
293
560
1040
99
210
410
299
570
1058
104
220
428
304
580
1076
110
230
446
310
590
1094
316
600
1112
116
240
464
121
250
482
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
Internationale Vergleichstabellen
Flanschstandards
Amerikanische Norm ASME B 16.5-2009
Nennweite
(inch)
1/2 ¨
3/4 ¨
1¨
11/4 ¨
11/2 ¨
2¨
150 lbs
Abmessungen
inch
3.5
0.38
0.06
1.38
2.38
4 x 5/8
3.88
0.44
0.06
1.69
2.75
4 x 5/8
4.25
0.5
0.06
2
3.12
4 x 5/8
4.62
0.56
0.06
2.5
3.5
4 x 5/8
5
0.62
0.06
2.88
3.88
4 x 5/8
6
0.69
0.06
3.62
4.75
4 x 3/4
D
tf
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
300 lbs
mm
90
9,6
2
34,9
60,3
4 x 15,9
100
11,2
2
42,9
69,9
4 x 15,9
110
12,7
2
50,8
79,4
4 x 15,9
115
14,3
2
63,5
88,9
4 x 15,9
125
15,9
2
73
98,4
4 x 15,9
150
17,5
2
92,1
120,7
4 x 19,0
inch
3.75
0.5
0.06
1.38
2.62
4 x 5/8
4.62
0.56
0.06
1.69
3.25
4 x 3/4
4.88
0.62
0.06
2
3.5
4 x 3/4
5.25
0.69
0.06
2.5
3.88
4 x 3/4
6.12
0.75
0.06
2.88
4.5
4 x 7/8
6.5
0.81
0.06
3.62
5
8 x 3/4
600 lbs
mm
95
12,7
2
34,9
66,7
4 x 15,9
115
14,3
2
42,9
82,6
4 x 19,0
125
15,9
2
50,8
88,9
4 x 19,0
135
17,5
2
63,5
98,4
4 x 19,0
155
19,1
2
73
114,3
4 x 22,2
165
20,7
2
92,1
127
8 x 19,0
Japanische Norm: JIS B 2210 – 1984
Nennweite
(inch)
1/2 ¨
3/4 ¨
1¨
11/4 ¨
11/2 ¨
2¨
Abmessungen
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
10 K
mm
95
12
1
51
70
4 x 15
100
14
1
56
75
4 x 15
125
14
1
67
90
4 x 19
135
16
2
76
100
4 x 19
140
16
2
81
105
4 x 19
155
16
2
96
120
4 x 19
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
16 K
mm
95
12
1
51
70
4 x 15
100
14
1
56
75
4 x 15
125
14
1
67
90
4 x 19
135
16
2
76
100
4 x 19
140
16
2
81
105
4 x 19
155
16
2
96
120
8 x 19
20 K
mm
95
14
1
51
70
4 x 15
100
16
1
56
75
4 x 15
125
16
1
67
90
4 x 19
135
18
2
76
100
4 x 19
140
18
2
81
105
4 x 19
155
18
2
96
120
8 x 19
inch
3.75
0.56
0.25
1.38
2.62
4 x 5/8
4.62
0.62
0.25
1.69
3.25
4 x 3/4
4.88
0.69
0.25
2
3.5
4 x 3/4
5.25
0.81
0.25
2.5
3.88
4 x 3/4
6.12
0.88
0.25
2.88
4.5
4 x 7/8
6.5
1
0.25
3.62
5
8 x 3/4
900 lbs
mm
95
14,3
7
34,9
66,7
4 x 15,9
115
15,9
7
42,9
82,6
4 x 19,0
125
17,5
7
50,8
88,9
4 x 19,0
135
20,7
7
63,5
98,4
4 x 19,0
155
22,3
7
73
114,3
4 x 22,2
165
25,4
7
92,1
127
8 x 19,0
inch
4.75
0.88
0.25
1.38
3.25
4 x 7/8
5.12
1
0.25
1.69
3.5
4 x 7/8
5.88
1.12
0.25
2
4
4x1
6.25
1.12
0.25
2.5
4.38
4x1
7
1.25
0.25
2.88
4.88
4 x 11/8
8.5
1.5
0.25
3.62
6.5
8x1
mm
120
22,3
7
34,9
82,6
4 x 22,2
130
25,4
7
42,9
88,9
4 x 22,2
150
28,6
7
50,8
101,6
4 x 25,4
160
28,6
7
63,5
111,1
4 x 25,4
180
31,8
7
73
123,8
4 x 28,6
215
38,1
7
92,1
165,1
8 x 25,4
1500 lbs
inch
mm
4.75
120
0.88
22,3
0.25
7
1.38
34,9
3.25
82,6
4 x 7/8
4 x 22,2
5.12
130
1
25,4
0.25
7
1.69
42,9
3.5
88,9
4 x 7/8
4 x 22,2
5.88
150
1.12
28,6
0.25
7
2
50,8
4
101,6
4x1
4 x 25,4
6.25
160
1.12
28,6
0.25
7
2.5
63,5
4.38
111,1
4x1
4 x 25,4
7
180
1.25
31,8
0.25
7
2.88
73
4.88
123,8
4 x 11/8
4 x 28,6
8.5
215
1.5
38,1
0.25
7
3.62
92,1
6.5
165,1
8x1
8 x 25,4
Europäische Norm EN 1092-1
30 K
mm
115
18
1
55
80
4 x 19
120
18
1
60
85
4 x 19
130
20
1
70
95
4 x 19
140
22
2
80
105
4 x 19
160
22
2
90
120
4 x 23
165
22
2
105
130
8 x 19
40 K
mm
115
20
1
55
80
4 x 19
120
20
1
60
85
4 x 19
130
22
1
70
95
4 x 19
140
24
2
80
105
4 x 19
160
24
2
90
120
4 x 23
165
26
2
105
130
8 x 19
63 K
mm
120
23
1
55
80
4 x 19
135
25
1
60
95
4 x 23
140
27
1
70
100
4 x 23
150
30
2
80
110
4 x 23
175
32
2
90
130
4 x 25
185
34
2
105
145
8 x 23
Nennweite
(DN)
15
20
25
32
40
50
Abmessungen
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
D
t
f
g
C
nxh
PN 10
mm
95
16
2
45
65
4 x 14
105
18
2
58
75
4 x 14
115
18
2
68
85
4 x 14
140
18
2
78
100
4 x 18
150
18
2
88
110
4 x 18
165
18
2
102
125
4 x 18
PN 16
mm
95
16
2
45
65
4 x 14
105
18
2
58
75
4 x 14
115
18
2
68
85
4 x 14
140
18
2
78
100
4 x 18
150
18
2
88
110
4 x 18
165
18
2
102
125
4 x 18
PN 25
mm
95
16
2
45
65
4 x 14
105
18
2
58
75
4 x 14
115
18
2
68
85
4 x 14
140
18
2
78
100
4 x 18
150
18
2
88
110
4 x 18
165
20
2
102
125
4 x 18
PN 40
mm
95
16
2
45
65
4 x 14
105
18
2
58
75
4 x 14
115
18
2
68
85
4 x 14
140
18
2
78
100
4 x 18
150
18
2
88
110
4 x 18
165
20
2
102
125
4 x 18
PN 63
mm
105
20
2
45
75
4 x 14
130
22
2
58
90
4 x 18
140
24
2
68
100
4 x 18
155
24
2
78
110
4 x 22
170
26
2
88
125
4 x 22
180
26
2
102
135
4 x 22
PN 100
mm
105
20
2
45
75
4 x 14
130
22
2
58
90
4 x 18
140
24
2
68
100
4 x 18
155
24
2
78
110
4 x 22
170
26
2
88
125
4 x 22
195
28
2
102
145
4 x 26
77
MIYAWAKI
Einsatzempfehlung
Dampfleitungen/
Heißdampfleitungen
Prozessanlagen
Textilreinigung
Anlagen der
Lebensmittelherstellung
Heizung & Lüftung
Begleitheizungen
Optimale Auswahl
Alternative Auswahl
< 16 bar
TB9N
GC1, D, S, ES
< 21 bar
TB7N
GC1, S
< 64 bar
TB51, TB52
S61N, S62N, ESH
< 200 bar
TBH71/72, TBH81/82
Heiztische, Trockenplatten
G, ES, ER
S
Wärmeaustauscher
G
ES, ER
Verdampfer
G
ES, S
Destillatoren
D
ES, S
Sterilisatoren
D
ES, G, S
Zylindertrockner
ES, ER
Bandtrockner
G
ES, ER, D
Universal-Pressen
G
ES, D, S
Vulkanisatoren
D
S, ES
Reifenpressen
D
S, ES
Autoklaven
D
G, ES
Trockner
G
ES, D, S
Bügelmaschinen, Bügelpressen
D
S, ES
Dämpfpuppen
D
ES, S
Dampfbügeleisen
SL3
SD1
Dampfmangler
D, G
ES, S
Großkocher
G
ES, D
Wärmetische
D, G
ES
Kochkessel mit Dampfmantel
D
G, ES, S
Schwenkbare Kochkessel
ES
D
Brauereikessel
G
ES, D
Verdampfer
G
ES, ER
Retorten
G
ES, ER
Dampfradiatoren
W
D
Heizgeräte
G
ES
Wärmeträger
W
D, ES
Flächenbeheizungen
W
D, ES
Lufterhitzer
D
ES, G
Luftbefeuchter
ES, G
D, S
Heizspiralen
D, ES
G, S
Klimaanlagen
ES, G
D
Durchlauferhitzer
G, ES
D
Mantelrohrbeheizung
TB
D
Lagertankbeheizungen
TB
D, ES, S
Kupferbegleitheizungen
(Instrumentenbeheizung)
TB1N
DC1
Achtung: Diese Tabelle ist als Empfehlung des Herstellers zu betrachten. Sie ersetzt nicht die Auswahl durch einen qualifizierten Spezialisten unter
Beachtung der konkreten Betriebsbedingungen.
78
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
MIYAWAKI
Produkt-Klassifizierung
Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG
des Europäischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997
Im Zuge der Harmonisierung nationaler euro­päischer Standards verabschiedete die Europäische Union im Mai 1997 die
Druckgeräterichtlinie 97/23/EG (DGRL). Mit Wirkung vom 30.05.2002 ist diese Richtlinie in Kraft getreten.
Entsprechend der Druckgeräterichtlinie sind alle Hersteller von Druckgeräten, die in den Geltungsbereich der DGRL
fallen, verpflichtet, diese Druckgeräte bezüglich ihrer Konformität und Kennzeichnungspflicht zu überprüfen. Auf der
Grundlage dieser Überprüfung ist festzulegen, in welche Kategorie die Druckgeräte einzuordnen sind (siehe Anhang I
und Anhang II der DGRL). Auf der Grundlage dieser Einordnung sind Festlegungen zu den anzuwendenden Konformitätsverfahren und zu einer möglichen CE-Kennzeichnung zu treffen.
Zu beachten ist dabei, dass Druckgeräte, die unter die Bestimmungen von Artikel 3 Absatz 3 der Richtlinie 97/23/EG
fallen, »... in Übereinstimmung mit der in einem Mitgliedsstaat geltenden guten Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt
werden« müssen. »Diese Druckgeräte und/oder Baugruppen dürfen nicht die in Artikel 15 genannte CE-Kennzeichnung tragen.« Die Ausstellung einer Konformitätserklärung ist insofern auch nicht gestattet, da diese Produkte keinem
Konformitäts­bewertungsverfahren unterliegen.
Durch die Firma MIYAWAKI, Osaka, Japan erfolgte in Zusammenarbeit mit dem TÜV Rheinland eine Überprüfung aller
Produkte und eine Zertifizierung der Produktion (Interne Fertigungskontrolle mit Überwachung der Abnahme-Modul A1)
nach der Richtlinie 97/23/EG.
Darüber­hinaus erfolgte die Zertifizierung des Unternehmens gemäß AD 2000 – Merkblatt W0.
Im Ergebnis der Überprüfung sind durch MIYAWAKI folgende Festlegungen getroffen worden:
1. Folgende MIYAWAKI-Produkte des aktuellen Lieferprogramms sind unter die Bestimmungen von Artikel 3 Absatz 3
der DGRL einzuordnen. Danach ist es nicht gestattet, diese Produkte mit einem CE-Kennzeichen zu versehen und
die entsprechende CE-Konformitätserklärung auszustellen.
Kondensatableiter:TB1N, TBC2, TBC2B, TB7N, TB9N, TB51, TB52, TBH71, TBH72, W, DC1, DV1, DL1,
DX1, DF1, S31N, SC31, SC, SF, SV, SL, SU2N, SU2H, SD1, S55N, S61N, S62N, ER105, ER110, ER116, ES5, ESU5, ES8N, ES10, ES12N, ESH8N, G11N, G12N, G15N, G3N-10R, G3N-16R, GH3N-10R, GH3N-16R (bis DN65), 
G2, GH2, G4, GH4, GC1, GC20, G20
Dampf-Druckminderer: RE1, RE2, RE3, REC1, RE10N
Dampf-Wasser-Mischventil: MX1N
Alle MIYAWAKI-Produkte werden entsprechend der Forderungen der Druckgeräterichtlinie nach guter Ingenieurpraxis
ausgelegt und hergestellt. Auf Wunsch erfolgt die Bestätigung mittels einer Herstellerbescheinigung.
2. Die in der Aufzählung nicht genannten Kondensatableiter fallen unter Kategorie I (Modul A) bzw. Kategorie II (Modul
A1) entsprechend Anhang II und Anhang III der DGRL. Diese Kondensatableiter werden mit einem CE-Kennzeichnen
versehen und auf Wunsch wird die Einhaltung der Druckgeräterichtlinie mit einer Konformitätserklärung bescheinigt.
Mit den durch TÜV Rheinland erfolgten Zertifizierungen können unsere Kunden auch weiterhin davon
ausgehen, dass alle Miyawaki-Produkte den in der EG existierenden Richtlinien entsprechen und die
daraus resultierenden relevanten technischen Anforderungen erfüllen.
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
79
OF
QU
AL
R O M J A PA
YF
N
0T
H
RY
IT
8
Mehr als Jahre Erfahrung,
Know-how und Qualität
AN NIVERSA
Über MIYAWAKI
H1
933–2013
H
MIYAWAKI wurde vor mehr als 80 Jahren gegründet und zum führenden Hersteller von
Kondensatableitern und Armaturen für den Dampf- und Kondensatbereich in Japan entwickelt.
Das japanische Unternehmen ist der Hauptzulieferer von Kondensatableitern für die Erdölindustrie
und die chemische Industrie in seinem Heimatland. Darüberhinaus produziert die Firma eine breite
Produktpalette von Druckminderern für Dampf und andere Medien, Dampf-Wasser-Mischventile,
Dampftrockner, Schmutzfänger, Schaugläser und andere Produkte.
MIYAWAKI bietet ein hochentwickeltes Kondensatableiterprüfsystem an, welches eine um­
fassende Analyse des Zustandes von Kondensatableitern gestattet.
Die Firma ist der Weltmarktführer in der Produktion von Temperaturkontrollableitern, die höchst
effektiv für die Entwässerung von Begleitheizungen und Hauptdampfleitungen eingesetzt werden können und neben
einer hohen Lebensdauer wesentliche Energieeinsparungen garantieren. Mit ihrer Produktpalette trägt die Firma effektiv
zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes und der Verringerung der Umweltbelastung bei.
Unser Leitbild
Kensuke Miyawaki,
Präsident und Mitglied
des Aufsichtsrates von MIYAWAKI Inc.
„MIYAWAKI’s Firmenstrategie besteht in der weiteren Verbreitung der Ideen zur Energieeinsparung
und zum Umweltschutz, in der zuverlässigen und schnellen Abwicklung erhaltener Aufträge und
in der Gewährung von erstklassiger technischer Unterstützung und Service für unsere Kunden.
Die Senkung des Dampfverbrauchs und damit der Energiekosten sollte ein wichtiges Ziel in der
Energiepolitik eines jeden modernen Industriebetriebes sein. Bei Fragen der Energieeinsparung
spielen Kondensatableiter eine außerordentlich wichtige Rolle. Die Verbesserung der Organisation
und die ständige Überprüfung des Dampf- und Kondensatsystems kann durch die richtige
Auswahl und den richtigen Einsatz von Kondensatableitern zu einer erheblichen Reduzierung
betrieblich nicht bedingter Dampfverluste führen.
Mit gutem Recht können wir behaupten, dass die hohe Qualität der MIYAWAKI-Produkte unseren
Kunden hilft, Energie einzusparen und Kosten zu reduzieren. In diesem Sinne wird MIYAWAKI
weitere Anstrengungen unternehmen, um die Qualität seiner Produkte nicht nur auf hohem
Niveau zu halten, sondern diese auch weiter zu verbessern.“
Unsere Geschichte
MIYAWAKI nahm 1933 als erster Produzent von Kondensatableitern in Japan seine Produktion auf. 1949 entwickelte
MIYAWAKI nach umfangreichen Forschungsarbeiten und Tests einen völlig neuen Typ von Kondensatableitern mit
einem „Duplex-Ventil“ und begann mit deren Serienproduktion. In den darauffolgenden Jahren wurde das Design weiter
optimiert und die Verkaufszahlen stiegen, so dass 1953 die Firma „MIYAWAKI Steam Trap Manufacturing Co., Ltd.“
in eine Aktiengesellschaft umgewandelt werden konnte. Die weitere Entwicklung der Firma und eine Erweiterung der
Produktpalette über Kondensatableiter hinaus führten dazu, dass im April 1986 die Umbenennung in MIYAWAKI INC.
erfolgte.
1991 erfolgte die Gründung der MIYAWAKI GmbH, die für die Verkäufe in Europa zuständig ist. Gleichzeitig konnte in
den vergangenen Jahrzehnten die Anzahl der Vertretungen weltweit wesentlich erhöht werden.
2
MIYAWAKI · Deutsche Ausgabe
www.miyawaki.net
Umweltfreundlich durch Energieeinsparung
und höhere Energieeffizienz
81
Produktkatalog
2015
MIYAWAKI
GMBH
EURO-TRADE
MIYAWAKI Inc.
2-1-30, Tagawakita, Yodogawa-ku
Osaka 532-0021
JAPAN
Tel.: + 81 - 6 - 6302 - 5549
Fax: + 81 - 6 - 6305 - 7155
E-Mail: [email protected]
Website: www.miyawaki.net
MIYAWAKI GmbH
Birnbaumsmühle 65
15234 Frankfurt (Oder)
DEUTSCHLAND
Tel.:
+ 49 - 335 - 4007 0097
+ 49 - 335 - 4007 0098
Fax:
+ 49 - 335 - 4000 122
E-Mail:[email protected]
Website:www.miyawaki.net
Dampfverbrauch reduzieren und Energie einsparen

Montageanleitung

Montageanleitung Fahrrad-AnhängerkupplungArt.

HWW 3300 INOX_Hauswasserwerk_fleurelle, Ersatzteile

Einzelteile der Lokomotive 37325

WMV-Dresden, Ersatzteilservice für Elektrowerkzeuge, Motor

Einzelteile der Lokomotive 55716

CONBOLT

BO 3711 Schwingschleifer Makita, Ersatzteile