14.05.2001 22:23 Uhr Seite 1 Technologie Technologie Dörries Droop + Rein Scharmann Dörries Droop + Rein Scharmann Zentrale: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Hugo-Junkers-Straße 12-32 D-41236 Mönchengladbach-Rheydt Tel. +49/2166 / 454-0 Fax +49/2166 / 454-300 www.ds-technologie.de [email protected] Die Produkte: Dörries Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Bearbeitungszentren Droop + Rein Portalbearbeitungszentren HochgeschwindigkeitsBearbeitungszentren Scharmann Bearbeitungszentren Bohrwerke DS Aircraft Bearbeitungszentren Werke, Tochtergesellschaften und Service Center: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Produktbereich Droop + Rein Hofkamp 2 D-33719 Bielefeld Tel. +49/521/ 5804-0 Fax +49/521/178006 DS Technologie Service Center GmbH Mittelhäuser Str. 76-79 D-99089 Erfurt Tel. +49/ 3 61 / 740890 Fax +49/3 61 / 73 2119 DS Technologie Service Center Süd Berglesweg 9 D-86420 Diedorf Tel. +49/ 8238 / 6 0720 Fax +49/ 8238 / 6 0722 Scharmann ALPHA Das modulare Bearbeitungszentrum DST Beijing Office Bozhi Dasha 412 Dong San Huan Bei Lu 28 100026 Beijing PR China Tel. +86/10 / 65941188 Fax +86/10 / 65852290 Serviceleistungen Cincinnati DST L.L.C. 4701 Marburg Avenue, Suite 404 Cincinnati, Ohio 45209 USA Tel. +1/ 513 / 841-7900 Fax +1/ 513 / 841-7999 DS Technology (UK) Ltd. 43/45 Phoenix Park Avenue Close, Nechells Birmingham B7 4NU United Kingdom Tel. +44/121 / 3593637 Fax +44/121 / 3591868 Berthiez SAS 5, rue Barrouin F-42029 St. Etienne Cédex1 France Tel. +33/4 / 77923992 Fax +33/4 / 77923993 5.2001 - 1500 D Qx 01/123 prosp_alpha8 Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:23 Uhr Seite 3 2 3 S ch a r m a n n A L P H A – e in r ic h t u n gw e i s e n d e s M a s c h i n e n k o n z e p t Seit Jahrzehnten steht Scharmann Die langjährigen Erfahrungen haben zu Die reduzierten Massen ermöglichen international an der Spitze, wenn es einer von Grund auf neuen Konstruk- der neuen ALPHA eine beeindruckende um leistungsstarke und hochpräzise tion und einem richtungweisenden Dynamik. Eilgänge bis zu 50 m/min Bearbeitungszentren geht. Design der neuen Baureihe geführt. und Beschleunigungen von bis zu die nächste Dimension 5 m/s2 unterstreichen deutlich das Mit der neuen ALPHA Baureihe unter- Mit reduzierten Massen wurde gleich- Leistungspotential. streicht Scharmann seine Kompetenz zeitig eine Erhöhung der Steifigkeiten Doch auch im Detail zeigen sich die und Technologieführerschaft auf ein- erreicht. Bei bewährten Doppelsäulen- Innovationen der neuen Maschinen- drucksvolle Weise. oder Box-in-Box-Konstruktionen kann generation. die Erhöhung der Steifigkeiten nur mit Besonderer Wert wurde auf die erhöhtem Materialeinsatz erreicht flexiblen Einsatzmöglichkeiten der werden. Maschine gelegt. So erlauben die In dem neuen Ständer- / Schrägbett- modular-adaptierbaren Technologien Konzept können noch mehr Vorteile die Maschine einzusetzen für die vereint werden, wie z.B. die Positionie- klassische 5-Seitenbearbeitung, die rung der Achsantriebe, die nun direkt 5-Achs- als auch die Hochgeschwin- auf die Massenschwerpunkte der digkeitsbearbeitung. Maschinenhauptkomponenten wirken, Das neue Späneentsorgungskonzept oder der geringe Abstand zwischen mit Späneleitblechen und großzügigen Z-Führung und Arbeitsspindel. neues Ständer- / Schrägbettkonzept für höchste Steifigkeit Highlights optimale Lage der Antriebe Eilgänge 50 m/min Beschleunigungen 5 m/s 2 neue Rollenkompaktführungen kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten modulares Technologiekonzept Trocken- / Nassbearbeitung durch neues Späneentsorgungskonzept Falltrichtern sorgt für ideale Späne- abfuhr ohne Wärmeübertragung auf das Maschinengestell. wartungsfreundlich durch gute Zugänglichkeit Maschinenhauptkomponenten aus Sphäroguss Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:23 Uhr Seite 5 4 Horizontalspindel Die ALPHA ist in der Basisversion mit einer feststehenden, vorgezogenen Arbeitsspindel mit nmax =6.000 m -1 ausgestattet. Der Antrieb erfolgt über ein 2-Stufen-Getriebe. Alternativ ist dieses Konzept mit nmax =10.000 m -1 wählbar, das bei der Leichtmetall-Bearbeitung höhere Schnittgeschwindigkeiten zulässt und damit eine Reduzierung der Hauptzeiten bietet. Diese Drehzahlbereiche decken bereits die meisten Zerspanungsaufgaben ab. 5 19 Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:23 Uhr Seite 7 6 Motorspindel Prädestiniert für die HSC-Zerspanung und zukünftige, modernste Schneidwerkstoffe. Durch modularen Aufbau ist die Aufnahme verschiedener Motorspindeln möglich. Einsetzbar sind diese Spindeln nicht nur in der Zerspanung von Leichtmetall sondern auch z. B. zum Gewindefräsen von FE-Werkstoffen. 7 Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:24 Uhr Seite 9 8 DBF-Kopf Komplettbearbeitung durch Dreh-Bohr-Fräs-Kopf. Vereinigung der Technologien von Einzelmaschinen in einem Arbeitsraum. Bewährte Kopftechnik mit großem Achsweg im Planschieber. Innere Kühlmittel-Schmierstoffzufuhr auch für Drehwerkzeuge. Reduzierung von Umspann- und Liegezeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Fertigungsgenauigkeiten. Bohr- und Fräsoperationen in Planschiebermittelstellung wie in einem KompaktBearbeitungszentrum. Die Vorteile dieser Technik kommen besonders bei der Fertigung von Pumpen, Armaturen und Ventilen zum Tragen, sowie können Segmente von Bohrkronen mit dieser Technologie optimal gefertigt werden. 9 Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:24 Uhr Seite 11 10 Pinole Spindeln und Ausfräsen von tiefliegenden Partien. Bohren und Gewinden bei unterschiedlichen Ausladungen mit kurzen statt mit langen und teueren Werkzeugen. Besonders einzusetzen im Getriebebau, bei der Fertigung von Teilen für Baumaschinen, Pressen und im allgemeinen Maschinenbau. 11 Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:24 Uhr Seite 13 12 Planscheibe Erweitert den Anwendungsbereich der DBF-Ausführung mit höchstem Drehmoment für Bearbeitung von großen Durchmessern. Bei der integrierten Planscheibe mit verschiebbarer Arbeitsspindel stehen die Technologien Drehen, Fräsen und Bohren für die Komplettbearbeitung zur Verfügung. 13 Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:24 Uhr Seite 15 14 HV-Kopf Der HV-Kopf bietet die vollen Vorteile der Fünfseiten-Bearbeitung. Bohr- und Fräsoperationen werden dabei am feststehenden Werkstück durchgeführt. Mit einem schnelldrehenden Maschinentisch (nmax = 500 m -1) sind Drehoperationen am rotierenden Werkstück möglich. Ein klassisches Anwendungsgebiet für diese Technologie ist die Bearbeitung von Turbolader- und Pumpen / Verdichtergehäusen. 15 Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:25 Uhr Seite 17 16 17 18 Schwenkspindel Die Führungen Späneentsorgungskonzept Erweiterung der Maschinenflexibilität zur Rollenkompaktführung mit Das neue Späneentsorgungskonzept 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung. Messsystem für die X-, Y-, Z- der ALPHA-Baureihe ermöglicht es X-, Y-, Z-Achsen als translatorische Achse dem Anwender zwischen der Variante Achsen in Verbindung mit den Rotations- für Nass- oder Trockenbearbeitung zu achsen A (Schwenkspindel) und B (Tisch- - zuverlässige Abtasttechnik rund). - wenige Bauteile Zusätzlich ermöglicht dieses Maschinen- - wartungsarm konzept die Bearbeitung von Oberflächen - hohe Steifigkeit Bei der Standardausführung für die an schräg im Raum liegenden Bohrungen - zentralgeschmiert Nassbearbeitung wird dabei der wählen. Maschinenständer Späneabfluss über einen Späneförderer und Flächen. Z-Führung Dieses Konzept bietet Vorteile durch weniger Spannlagen des Werkstückes. Antrieb nahe Masseschwerpunkt und großzügig ausgelegte Leitbleche sichergestellt. Einsatzgebiete sind z.B. die Bearbeitung Bei der Ausführung für Trocken- und von Impellern oder Turbinenteilen sowie Nassbearbeitung wird ein zweiter typische Anwendungen im Flugzeugbau. ergänzender Späneförderer in das System integriert. Mittig und außen erhalten die Späneleitbleche einen Neigungswinkel > 45°, was eine Haftung von Spänen an den Blechen nahezu ausschließt und eine optimale Entsorgung durch die beiden Späneförderer gewährleistet. Z-Führung Nassbearbeitung Trockenbearbeitung Qx 01/123 prosp_alpha8 14.05.2001 22:44 Uhr Seite 20 20 21 Die Werkzeugversorgung Technische Daten Einheit 800 S 1000 S 1000 M 1250 M mm x mm 800 x 800 (1000) 1000 x 1000 (1250) 1000 x 1000 (1250) 1250 x 1250 (1600) kg 2500 5000 5000 7500 1600 (2000) 2000 (2500) Benennung Vom Standard-Kettenmagazin zum Regalmagazin Palettengröße Palettenbelastung Modernste Werkzeuglogistik ermöglicht X-Achse mm 1300 1600 (2000) es, unproduktive Nebenzeiten auf ein Y-Achse mm 1000 (1250) 1250 (1550) 1600 (2000) 1600 (2000) Minimum zu reduzieren. Z-Achse mm 1300 1300 (1600) 1300 (1600) (2000) 1300 (1600) (2000) Werkzeuge müssen absolut zuverlässig, Störkreis 2100 (2500) schnell und in ausreichender Anzahl zur Eilgang Verfügung stehen. Abgestimmt auf die Bearbeitungsauf- mm 1400 1700 (2000) 1700 (2000) m/min 50 50 30 30 Beschleunigung m/s2 2 (5) 2 (5) 2 (4) 1 (3) Vorschubkräfte kN 15 (20) 15 (20) 20 (25) 20 (25) P µm 10 (8) 10 (8) 10 (8) 10 (8) Ps µm 5 (4) 5 (4) 5 (4) 5 (4) 6000 1/min x x x x Standard-Kettenmagazin wahlweise mit Horizontalspindel n = 10000 1/min x x x x 40, 60, 80 oder 100 Werkzeugplätzen Motorspindel x x x x ermöglicht hauptzeitparallele Einzelnach- DBF-Kopf x x x x führung von Verschleiß- und Ersatzwerk- Pinole x x x zeugen Planscheibe x x Werkzeuge bis zu 700 mm Länge und HV-Kopf x x x x Werkzeug-Ø bis 300 (400) mm möglich Schwenkspindel x x x x gaben kann die Magazinlösung optimiert werden. Genauigkeit Horizontalspindel n = Regalmagazin WERO mit 150 oder 188 Werkzeugplätzen Die besonderen Vorteile des WERO sind: - Werkzeugtausch während des Systemlaufes - geringer Flächenbedarf - höchste Packungsdichte - Einsatz von Werkzeugen bis zu 700 mm Länge und Werkzeug-Ø bis 300 (400) mm - schneller Tausch von Einzelwerkzeugen und Werkzeugsätzen über die Drehschleuse mit zusätzlichen 12 Ablageplätzen - mechanische Absicherung mit höchster Sicherheitsstufe 14.05.2001 22:23 Uhr Seite 1 Technologie Technologie Dörries Droop + Rein Scharmann Dörries Droop + Rein Scharmann Zentrale: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Hugo-Junkers-Straße 12-32 D-41236 Mönchengladbach-Rheydt Tel. +49/2166 / 454-0 Fax +49/2166 / 454-300 www.ds-technologie.de [email protected] Die Produkte: Dörries Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Bearbeitungszentren Droop + Rein Portalbearbeitungszentren HochgeschwindigkeitsBearbeitungszentren Scharmann Bearbeitungszentren Bohrwerke DS Aircraft Bearbeitungszentren Werke, Tochtergesellschaften und Service Center: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Produktbereich Droop + Rein Hofkamp 2 D-33719 Bielefeld Tel. +49/521/ 5804-0 Fax +49/521/178006 DS Technologie Service Center GmbH Mittelhäuser Str. 76-79 D-99089 Erfurt Tel. +49/ 3 61 / 740890 Fax +49/3 61 / 73 2119 DS Technologie Service Center Süd Berglesweg 9 D-86420 Diedorf Tel. +49/ 8238 / 6 0720 Fax +49/ 8238 / 6 0722 Scharmann ALPHA Das modulare Bearbeitungszentrum DST Beijing Office Bozhi Dasha 412 Dong San Huan Bei Lu 28 100026 Beijing PR China Tel. +86/10 / 65941188 Fax +86/10 / 65852290 Serviceleistungen Cincinnati DST L.L.C. 4701 Marburg Avenue, Suite 404 Cincinnati, Ohio 45209 USA Tel. +1/ 513 / 841-7900 Fax +1/ 513 / 841-7999 DS Technology (UK) Ltd. 43/45 Phoenix Park Avenue Close, Nechells Birmingham B7 4NU United Kingdom Tel. +44/121 / 3593637 Fax +44/121 / 3591868 Berthiez SAS 5, rue Barrouin F-42029 St. Etienne Cédex1 France Tel. +33/4 / 77923992 Fax +33/4 / 77923993 5.2001 - 1500 D Qx 01/123 prosp_alpha8
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