packazine | Ausgabe 2015 packazine Food & Confectionery · Ausgabe 2015 Brüggen | Prädikat wertvoll Big Heart Pet Brands | Flexible Lösung für Bellos frische Leckerlis Amul Dairy | „Der Geschmack Indiens“ attraktiv verpackt 2 | packazine Inhalt | Editorial Inhalt 07 10 News Impressum packazine Fakten & Trends 04 Bosch Packaging Services | Serviced as promised Kundenmagazin des Geschäftsbereiches Packaging Technology der Robert Bosch GmbH Kunden & Märkte Nahrungsmittel & Süßwaren 07 Brüggen | Prädikat wertvoll 10 Interbos | Unterwegs auf neuen Pfaden 12 Amul Dairy | „Der Geschmack Indiens“ attraktiv verpackt 14 Mondelēz South Africa | Modernisierung sichert Einsatzbereitschaft 17 Big Heart Pet Brands | Eine flexible Lösung für Bellos frische Leckerlis 20 Swizzels Matlow | Der süße Duft des Erfolgs 22 Unilever | Alles parat! Design Zentrales Marketing, Karin Schmückle Fotos B.J.Y.L.D (Bildbearbeitung); Bosch P ackaging Technology; denio109 (Fotolia.com); Ralf Grömminger Fotografie GmbH; vege (Fotolia.com); Zamzam Images (Alamy.com); Photographee.eu (Fotolia.com) Herausgeber Bereichsvorstand des Geschäftsbereiches, Stuttgarter Straße 130 D-71332 Waiblingen Events 25 Redaktion Zentrales Marketing Annette Soyke (Leitung), Christin Pönisch Telefon +49 711 811 0 [email protected] © Copyright · Geschäftsbereich P ackaging Technology der Robert Bosch GmbH Messen 2015/2016 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der Redaktion. Änderungen (Irrtum) vorbehalten. Zum Titelbild Big Heart Pet Brands, ein Hersteller von Tiernahrung und Hundesnacks, ist für seine legendären Milk-Bone-Hundekuchen bekannt. www.boschpackaging.com [email protected] packazine | 3 17 Editorial 22 Liebe Leserinnen und Leser, nichts ist uns wichtiger, als Ihnen genau die Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die Sie wirklich benötigen. Ob Sie ein neues Medikament entwickeln, eine Kekslinie implementieren oder Ihr Personal durch spezialisierte Schulungen weiterbilden möchten: Mit technischem Know-how, umfassender Beratung und Services ist Bosch Packaging Technology der verlässliche Partner an Ihrer Seite. Wie wir dies umsetzen, zeigen zahlreiche Beispiele im neuen packazine. Diese bilden auch die große Bandbreite Friedbert Klefenz Vorsitzender des Bereichsvorstandes, Bosch Packaging Technology an Produkten ab, die Sie mit unseren Lösungen herstellen, verarbeiten, abfüllen und verpacken können – und das auf der ganzen Welt: Bei einem deutschen Müsliriegelproduzenten kommt das komplette Portfolio für die Nahrungsmittelherstellung und -verpackung zum Einsatz. In Vietnam unterstützen unsere Anlagen Unternehmen und Landwirte beim nachhaltigen Wirtschaften. Während ein führender europäischer Lohnhersteller für Parenteralia auf unsere Inspektionstechnologie vertraut, veranschaulicht der Bericht aus Saudi-Arabien, was wir unter Linienkompetenz verstehen. Dies unterstreicht auch unser Auftritt (Stand C71, Halle 3.1) auf der Achema 2015. Erfahren Sie, wie Bosch Pharmaunternehmen mit passgenauen Hightech-Lösungen bei der Entwicklung und Herstellung von onkologischen Medikamenten oder Insulinpräparaten unterstützt – getreu dem Motto „Processed, packaged and serviced as promised. Bosch.“ Eine angenehme Lektüre wünscht Ihnen, Friedbert Klefenz 4 | packazine News Fakten & Trends Serviced as promised Bosch kennt die Branchenanforderungen von morgen und unterstützt Kunden mit seinem umfangreichen Service-Angebot, etwa in Form von Trainings, bei der Erreichung ihrer Ziele Höhere Anlagenverfügbarkeit und maximale Ausbringung Regional und lokal vor Ort bei reduzierten Produktionskosten. Klingt utopisch? Ist Mit Siebenmeilenstiefeln schreitet die industrielle Produk- es aber nicht! Ob Kunden eine Biskuit-Verpackungslinie tion voran. Die Globalisierung und zunehmende Vernet- oder eine Abfülllinie für onkologische Arzneimittel ihr zung verändern den Produktionsalltag von Unternehmen Eigen nennen, sämtliche Anlagen müssen innerhalb aus allen Branchen. Insbesondere Asien, aber auch Teile weniger Stunden oder gar Minuten eine maximale Lateinamerikas, Osteuropas und Afrikas erleben aktuell Stückzahl produzieren, verpacken oder verarbeiten. einen wirtschaftlichen Aufschwung. Aufgrund wachsender Jeder Stillstand kostet wertvolle Produktionszeit. Damit Bevölkerungszahlen und höherer Einkommen steigt der Medikamenten-, Nahrungsmittel- und Süßwarenhersteller Bedarf an Nahrungsmitteln und Medikamenten rasant an. mit zuverlässigem Equipment und hoher Verfügbarkeit Dies hat zur Folge, dass Hersteller Teile ihrer Produktion arbeiten können, kommt After-Sales Services Experten in die sogenannten Emerging Markets verlagern und regi- eine entscheidende Rolle als Partner zu. onale Unternehmen ihrerseits die Produktionskapazitäten packazine | 5 erweitern. Parallel zu dieser Entwicklung steigt der Bedarf auf lokaler Ebene den entsprechenden Service in gewohnt an Maschinen zur Verarbeitung, Abfüllung und Verpackung hoher Bosch-Qualität liefern. Das schafft Vertrauen und der Produkte – und folglich auch an umfassenden Service- legt den Grundstein für langjährige und partnerschaftliche leistungen. Kundenbeziehungen. Bosch ist dort, wo der Kunde ist. Diesem Credo folgend ist auch der Service von Bosch Packaging Technology in Das Schlüsselwort lautet „proaktiv“ den Wachstumsregionen vertreten. Der Ausbau bestehen- Diese Situation dürfte Produzenten von Pharmazeutika der sowie die Gründung neuer regionaler Niederlassungen oder Nahrungsmitteln bekannt sein: Eine Maschine sendet sorgen für kurze Wege, schnelle Lieferzeiten und einen einen unerwarteten Fehlerbericht, die Produktion muss intensiven Kundenkontakt. Mit dem Ausbau der Service- plötzlich unterbrochen werden. Fehler lassen sich oft Standorte in China und Südamerika beispielsweise nicht ad-hoc aufspüren oder das benötigte Ersatzteil ist erhalten Unternehmen vor Ort eine noch persönlichere, nicht auf Lager. Solchen Schreckensszenarien – und den schnellere Betreuung, die exakt auf ihre Anforderungen damit verbundenen kostspieligen Stillstandzeiten – kann zugeschnitten ist. Dabei ist die Investition in gut geschul- eine proaktive Herangehensweise entscheidend vorbeu- tes Personal genauso wichtig wie die rasche Lieferung be- gen. Präventive Wartung stellt sicher, dass potenzielle nötigter Ersatzteile. Deshalb setzt Bosch auf Mitarbeiter, Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden. Zudem die sich mit den Besonderheiten der jeweiligen Regionen können Anlagen durch vorausschauende Modernisie- auskennen, die Landessprache der Kunden sprechen und rungen auf den neuesten Stand der Technik gebracht 6 | packazine News Fakten & Trends und ihre Lebensdauer erheblich verlängert werden. Wie Packaging Academy legt dafür einen wichtigen Grund- eine rechtzeitige Modernisierung dem Risiko langer Still- stein. Die weltweite Trainingsplattform stellt Kunden standzeiten vorbeugt, zeigen die Projekte von Takeda in und Mitarbeitern einen einheitlichen Wissenspool für Brasilien (S. 10, Pharma-Teil) und Mondelēz in Südafrika das gesamte Anlagenspektrum von Bosch Packaging (S. 14). Technology zur Verfügung. Gerade in den aufstrebenden Kommt es trotz vorbeugender Maßnahmen dennoch zu Märkten entsteht zurzeit ein hoher Bedarf an geschultem unerwarteten Störfällen, ermöglicht der Remote Service Fachpersonal. Deshalb bieten die Kompetenzzentren von Bosch schnelles und kostengünstiges Eingreifen. In und Länderakademien für die Produktbereiche Pharma, vielen Fällen kann die Anreise eines Service-Technikers Confectionery and Food sowie für industrieübergreifende so umgangen oder präziser vorbereitet werden. Bei Themen ein umfassendes Seminarprogramm an. der Verbindung der Service-Experten mit den Anlagen, Individuelle Schulungen beim Kunden vor Ort erleichtern die über das neue Remote Service Portal von Bosch darüber hinaus die Einarbeitung neuer Mitarbeiter und erfolgt, steht die Datensicherheit im Vordergrund und vermitteln Maschinenbedienern überall auf der Welt wird etwa über eine gesicherte VPN-Verbindung und praktisches Anlagenwissen. Auch die Mitarbeiter von zertifikatsbasierte Entschlüsselung gewährleistet. Neben Bosch Packaging Technology nutzen die Trainings überall der Weiterentwicklung des Service-Portfolios entstehen auf der Welt, um ihr Fachwissen permanent zu erweitern neue Beratungskonzepte für Kunden weltweit. Gemein- und den Kunden schnelle und qualifizierte Unterstützung sam mit Partnerunternehmen führt Bosch komplette zu bieten – ein Angebot, das zu noch höherer Motivation Linienanalysen durch. Die Ergebnisse geben Aufschluss seitens der Mitarbeiter und zu einer hohen Zufriedenheit über Leistung, Wartungskosten und Prozessabläufe – der seitens der Kunden führt. Schlüssel für passende Maßnahmen wie beispielsweise präventive Wartungsvereinbarungen, Modifikationen Das Maximum herausholen oder optimiertes Ersatzteilmanagement. Das Ergebnis: Genauso wie Bosch Kunden dabei unterstützt, optimale reduzierte Kosten und höhere Maschinenverfügbarkeit. Produktionsergebnisse zu erzielen, so stellt der Service auch an sich die Anforderung, sein Angebot kontinuierlich Bosch Packaging Academy weiterzuentwickeln, um zuverlässige und schnelle Un- Technisches Know-how ist ein wesentlicher Faktor, wenn terstützung zu garantieren. Bosch Packaging Technology es um optimale Produktionsabläufe geht. Deshalb gibt hat sich zum Ziel gesetzt, seine führende Position in Bosch sein langjähriges und umfangreiches Fachwissen der Prozess- und Verpackungstechnik bis 2020 global an Kunden weiter. Die im März 2014 gegründete Bosch weiter auszubauen. Im Einklang damit hat sich auch Bosch Packaging Services für die kommenden Jahre viel vorgenommen. Ganz gleich, ob es um individuelle Trainings, eine schnelle Lieferung von Ersatzteilen, eine Ausarbeitung präventiver Wartungsstrategien oder eine komplexe Linienanalyse geht – sämtliche strategischen Schritte dienen vornehmlich einem Ziel: Kunden weltweit mit innovativen Produkten und exzellentem Service dabei zu unterstützen, das Maximum aus ihren Anlagen herauszuholen – getreu dem Motto „Serviced as promised. Bosch.“. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Martina Jahnke Telefon: +41 58 674 74 73 E-Mail: [email protected] packazine | 7 Prädikat wertvoll Zusammen mit Bosch liefert Riegelhersteller Brüggen beste Qualität Es hat sich viel verändert seit die Brüder Heinrich und Müsliriegel in verschiedenster Ausführung. Um der stetig Johannes Brüggen 1868 in Neumünster ihr Unternehmen steigenden Nachfrage gerecht zu werden suchte Brüggen H. & J. Brüggen KG gründeten. Wo früher klassische nach einer Linie, die den gesamten Produktionsvorgang Mühlenprodukte wie Haferflocken verarbeitet wurden, – von der Riegelherstellung bis hin zur Endverpackung – werden heute innovative Rezepturen und Verfahren für bewältigen konnte. neue Produkte entwickelt. Im Lübecker Hauptwerk bei Hamburg stellen 620 Mit Aus Erfahrung gut arbeiter auf 8500 Quadratmetern ein vielfältiges Produkt Brüggen nutzt bereits seit mehreren Jahren Technologien angebot her. Am gefragtesten sind jedoch Riegel und von Bosch für die Verpackung seiner Produkte und ist 8 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren überzeugt von der Qualität, der Zuverlässigkeit und ein Spreizsystem aufgefächert und einer Querschneide- dem Service. Dank dieser positiven Erfahrung in der maschine zugeführt. Produktabfälle lassen sich einfach Zusammenarbeit sowie der innovativen Technologien durch eine Trim-Optimierung auf ein Minimum reduzieren. bestellte Brüggen eine komplette Riegellinie bei Bosch. Die Riegel werden anschließend je nach Ausführung in Bei der Umsetzung des Projekts waren mehrere Bosch- Schokolade getunkt oder dekoriert. Standorte beteiligt: von der Prozesstechnik aus Viersen, Für Brüggen waren die leichte Zugänglichkeit und Deutschland über die Verpackung in Schlauchbeutel und Reinigung aller Komponenten essenziell. „Mit der Contili- Faltschachteln aus dem schweizerischen Beringen bis nie sind wir in der Lage, 300 verschiedene Produkttypen zur Umverpackung in verkaufsfertige Kartons aus dem zu produzieren. Dank der werkzeugfreien Bedienung schwäbischen Remshalden. können Wechsel in nur wenigen Minuten durchgeführt Ein kontinuierlicher Produktionsprozess für die gesamte werden“, sagt Hanno Brüggen, Geschäftsführer der Riegelherstellung und -verpackung dank dem modularen H. & J. Brüggen KG. Design von Bosch erwies sich als entscheidend – Schnittstellen und Systeme können optimal aufeinander Verkaufsfertig verpackt abgestimmt und so einfach bedient werden. Nach der Herstellung übernimmt ein Kühltunnel die Riegel und führt diese reihenweise einem Sigpack DAA Riegel am laufenden Band Accuflex Produktspeicher zu. Der Speicher reguliert Um die Herstellung von 600 Riegeln pro Minute nach den Produktfluss zwischen Herstellung und Verpackung verschiedenen Rezepturen gewährleisten zu können, und dient auch dazu, die Produkte aus der oberen installierte Bosch eine Contiline für die Massezubereitung Etage des Brüggen-Werkes in die darunterliegende zu sowie das kontinuierliche Mischen, Ausformen, Kühlen, transportieren. Eine Austragestation führt anschließend Schneiden und Überziehen von Riegelprodukten. Nach die Riegel der Hochleistungsschlauchbeutelmaschine der Herstellung des Binders mischt ein WRM Mischer mit mit rotierenden Heißsiegelbacken zu. Das sorgfältige gegeneinander laufenden Mischwellen die Trockenstoffe Produkthandling erlaubt selbst bei klebrigen Produkten mit dem Binder. Die Riegelmasse wird anschließend dem Zweiwalzenformer WRF zugeführt, der eine einheitliche Temperatur und somit eine einheitliche Produktkonsistenz und gleichmäßigen Masseteppich sicherstellt. Eine Profilwalze verleiht den Riegeln die gewünschte Form. Im Anschluss kühlt der Teppich im WRC Kühltunnel auf die optimale Schneidetemperatur ab, bevor ein WRL Längsschneider einzelne Stränge bereitet. Diese werden durch packazine | 9 ein stauloses Eintakten, während die Heißsiegelbacken „Durch den gesamten Prozess hindurch hat sich Bosch als die Packung hermetisch verschließen. Nach der Erstverpa- wertvoller Partner erwiesen. Obwohl die Linie aus vielen ckung übernimmt der Toploader die Produkte mit einem verschiedenen Komponenten besteht, sind die Maschinen Vakuumrad und gruppiert diese, bevor sie in aufgerichtete so aufeinander abgestimmt, dass sich Stillstandzeiten Schachteln eingelegt werden. Im Anschluss werden diese für Produktwechsel- und Reinigungsarbeiten deutlich verschlossen und über eine Kontrollwaage geführt. Zuletzt verkürzen. Mit der neuen Anlage konnten wir unsere gruppiert und verpackt die Sammelverpackungsmaschine Reinigungszeiten von sieben auf zwei Stunden verkürzen“, Elematic 3000 mit Wrap-around-Technologie die Falt- so Hanno Brüggen. „Mit Bosch an unserer Seite werden schachteln in einen verkaufsfertigen Tray mit Deckel. Die- wir auch weiterhin innovative Packstile und hochwertige ser bietet Händlern eine besonders einfache Handhabung Produkte für die Zukunft bieten können.“ zum Öffnen und Einräumen am Verkaufsort. Die Maschine ermöglicht es Brüggen, flexibel aus zwölf verschiedenen Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Formaten zu wählen. Die Maschinenbediener können Peter Dressler Formate einfach, schnell und werkzeuglos in nur 15 bis Telefon: +49 2162 248 476 20 Minuten wechseln. So kann Brüggen unterschiedliche E-Mail: [email protected] Gebinde herstellen – von kleinen Packungen mit 12 Faltschachteln hintereinander bis hin zu großen Packungen mit 21 Faltschachteln. 10 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren Unterwegs auf neuen Pfaden Mit vereinten Kräften sorgen Bosch und Interbos in Vietnam für qualitativ hochwertige Molkereiprodukte mit verlängerter Haltbarkeit Das im Jahr 2012 gegründete Unternehmen Interbos zählt stützung landwirtschaftlicher Kleinbetriebe hilft Interbos zu den wichtigsten vietnamesischen Herstellern von Mol- auch den Landwirten vor Ort. kereiprodukten. Die größte Produktionsstätte der Firma in 1 Während die Molkereiindustrie in Vietnam weiter wächst , Hung Yen bei Hanoi ist auf Premium-Molkereierzeugnisse stehen viele Hersteller noch immer vor großen Herausfor- wie Creme-Desserts, Frischkäse und nährstoffreiche Jo- derungen, ihre Produkte auf den Markt zu bringen. Aus ghurts spezialisiert. Um die höchstmögliche Produktquali- diesem Grund haben nur wenige Verbraucher Zugang zu tät zu bieten, hält das Unternehmen eigene Rinderbestän- qualitativ hochwertigen und sicheren Molkereiprodukten, de und produziert auf mehreren unternehmenseigenen sodass Babynahrung und Desserts zum größten Teil aus Farmen seine eigene Milch. Durch Weitergabe der besten Europa importiert werden. Methoden bei Fütterung, ausgewogener Ernährung und nachhaltiger Landwirtschaft sowie durch finanzielle Unter- 1 http://www.euromonitor.com/dairy-in-vietnam/report packazine | 11 Ein neues Kapitel die ohne Konservierungsstoffe, Wärmebehandlung oder Entsprechend der Philosophie von Interbos, seinen Kühlung bei Umgebungstemperatur gelagert werden müs- Kunden Premiumprodukte zu liefern, beschloss das sen. Eine gleichbleibend hohe Produktqualität, die den Unternehmen, sich von der traditionellen Form für FDA- und VDMA-Normen entspricht, wird durch hoch Joghurtverpackungen zu verabschieden. Mit der neuen präzise Formung der Becherwand sowie den vollständig keimfreien Abfüllung und sicheren Verpackung des geschlossenen aseptischen Tunnel erreicht. Eine konti Joghurts lässt sich nun das Risiko von Qualitätseinbußen nuierliche Überwachung stellt sicher, dass im Tunnel oder Verderb, insbesondere bei Transporten und Überdruck mit steriler Luft herrscht. Auch bei Produkt- Lagerung mit unzureichender Kühlkette, vermeiden. Eine wechseln ist die Sterilität der Maschine gewährleistet. Anforderung an die Produktionslinie bestand folglich Eine Reihe von Sicherheitsfunktionen sorgen dafür, darin, dass sie Interbos die Entwicklung einer Formel dass die Maschine bei Vorfällen, die die Sterilität des ermöglichen musste, mit der sich die Produkthaltbarkeit Maschinentunnels beeinträchtigen könnten, automatisch ohne den Zusatz von künstlichen Aromen oder Konser- abgeschaltet wird. Erst nach Abschluss eines Sterilisa vierungsstoffen auf mindestens sechs Monate außerhalb tionsprogramms kann die Produktion wieder aufgenom- der Kühlkette verlängern ließe. Weiterhin musste sie den men werden. Schutz der Desserts und Joghurts während des warmen „Die Experten von Bosch haben uns während des vietnamesischen Sommers gewährleisten. Interbos stellte Entwicklungsprozesses enorm unterstützt“, so Tuan Khai, fest, dass in diesen wichtigen Bereichen eine Reihe Gründer und Generaldirektor von Interbos. „Mit zwei europäischer Technologiehersteller über umfassendes Technikern vor Ort war stets jemand da, der sofortige Know-how verfügen und begann, hier nach einem Partner Unterstützung leisten konnte.“ Um Bedienungsfehler zu zu suchen. Das Unternehmen vertraute darauf, dass eine vermeiden, die zur Verunreinigung der Anlage führen weltweit bekannte Marke auch dem vietnamesischen könnten, integrierte Bosch unter anderem zwei präzise, Molkereiunternehmen die angestrebten Ergebnisse liefern während des ersten Betriebsjahres wartungsfreie würde und wählte nach Prüfung mehrerer Anbieter Bosch Kolbenfüller. Die einfache Bedienung wird auch durch den Packaging Technology als Partner für das Projekt aus. insgesamt geringen Wartungsaufwand und eine intuitive Bedienoberfläche in vietnamesischer Sprache gewähr- Qualität als oberstes Ziel leistet. Rollenmaterial verringert darüber hinaus den Bosch nahm die Entwicklung einer vielseitigen Lösung in Lagerplatzbedarf und sorgt für geringe Verpackungs- und Angriff: eine Produktionslinie, in deren Mittelpunkt die Handhabungskosten. aseptische Thermoformmaschine TFA 4818 mit einem komplett geschlossenen Tunnel steht, die die Investition Der Beginn einer vielversprechenden Reise in eine Reinraumumgebung überflüssig macht und keine „Mit der ersten aseptischen Thermoformmaschine in große Stellfläche erfordert. Die Maschine ermöglicht die Vietnam sind wir in der Lage, auf einer einzigen Anlage aseptische Verpackung handelsüblicher steriler Produkte, hochwertige, frische Produkte mit langer Haltbarkeit von zwölf Monaten herzustellen – das Doppelte unserer ursprünglichen Anforderung – ohne kontinuierliche Kühlkette. Die neue Maschine bietet uns all das, worauf wir gehofft hatten“, so Khai. „Das Produkt wird von unseren Kunden gut angenommen und auch andere Molkereiunternehmen waren von dem Produkt und seiner hohen Qualität sehr beeindruckt“, fährt Khai fort, „aber unsere Reise hat gerade erst begonnen. Mit einer Produktionslinie, die die FDA- und VDMA-Normen erfüllt, können wir in Zukunft dringend benötigte neue Produkte, wie zum Beispiel Babynahrung, hier in Vietnam produzieren.“ Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Robert Fesl Telefon: +49 711 811 57229 E-Mail: [email protected] 12 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren „Der Geschmack Indiens“ attraktiv verpackt Manchmal beginnen die schönsten Erfolgsgeschichten mit einem einzigen Menschen So zum Beispiel bei Amul Dairy, der größten Nahrungs- Neue Grenzen erkunden mittelmarke Indiens, die mit ihrer Entwicklung dazu Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen beigetragen hat, den Unternehmergeist der örtlichen begann 1996, als Sapal, ein Unternehmen von Bosch Bauern zu stärken. Alles begann 1946, als Sardar Patel die Packaging Technology, die erste ML-2-Maschine für die Idee zur Gründung der Genossenschaft Amul Dairy hatte, Dosierung und Verpackung von Schmelzkäse an das Werk um die Milchproduzenten des Landes und die Verbraucher von Amul Dairy im Kaira District von Anand im west einander näher zu bringen. Hierbei sollten unter anderem indischen Bundesstaat Gujarat lieferte. Die hochwertige Preisschwankungen reduziert und die Bauern in die Lage Technologie und der aufmerksame Service haben zum versetzt werden, ihre Entwicklung selbst zu steuern. Die Aufbau einer engen Geschäftsbeziehung geführt. Als der Gründung der Genossenschaft hat das Leben zahlreicher Molkereihersteller 2013 beschloss, seine Produktivität indischer Bauern und ihrer Familien erheblich verändert zu steigern, holte er sich Rat bei Bosch. Mit Geschwin- und zum wirtschaftlichen Wachstum des Landes beige- digkeiten von bis zu 500 Käseportionen pro Minute tragen. Heute bringen jeden Morgen 3 Millionen Frauen steigerte die DCP 0600 die Produktivität im Vergleich zur aus 17 000 indischen Dörfern Milch im Wert von über bisherigen Linie um 40 Prozent. Diese Geschwindigkeit 8 Millionen US-Dollar zu ihrer örtlichen Genossenschaft. und die Möglichkeit, kundenspezifische Anpassungen vor- Von dort wird sie zur District Milk Producer’s Union trans- zunehmen, waren die ausschlaggebenden Faktoren für die portiert und an regionale Werke von Amul Dairy in ganz Auswahl der Lösung. „Die Käsemarke Amul ist anders als Indien ausgeliefert. Bosch Packaging Technology trug zu jedes andere Molkereiprodukt, das in westlichen Ländern dieser Erfolgsgeschichte auf unterschiedliche Weise bei, unter anderem durch die Lieferung einer DCP 0600 für die Abfüllung und Verpackung von Schmelzkäse. packazine | 13 erhältlich ist“, erläutert Dr. K. Rathnam, Geschäftsführer lässt. Zusammen mit der Dosier- und Verpackungsma- der Amul Kaira District Co-operative Milk Producers’ Uni- schine DCP 0600 installierte Bosch eine vollautomatische on in Anand, Gujarat. „Es handelt sich um zu 100 Prozent Kartoniermaschine seines italienischen Partners Grandi, natürlichen Cheddar-Käse, der sich durch seine einzigar- die die Portionen in bis zu vier Schichten mit maximal tige Konsistenz und seinen Geschmack auszeichnet. Das einem Kilogramm pro Karton verpacken kann. Team von Bosch erkannte unsere spezifischen Anforderungen und entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung“. Gutes Aussehen ist nicht alles Das Unternehmen mit dem Slogan „Der Geschmack Indi- Perfekt verpackt ens“ verfügt mit der technischen Lösung von Bosch über Die DCP 0600 von Bosch portioniert und verpackt Verpackungsmöglichkeiten, die seinem Premium-Image Schmelzkäse in quadratische 25 Gramm-Portionen mit entsprechen. Bei einer guten Verpackung geht es jedoch hochwertigem Aussehen. Der erste Schritt im Produk- nicht nur um Äußerlichkeiten. Der neue Verpackungsstil tionsprozess ist das Formen der Aluminiumkokille, die hebt sich auch durch das hohe Maß an Produktschutz von dann mit dem flüssigen Produkt befüllt wird. Die hohe den Lösungen anderer Käsemarken auf dem indischen Präzision bei der Befüllung minimiert den Material- und Markt ab. „Wenn das Produktionsvolumen zwischen 2015 Produktverbrauch. Die DCP 0600 arbeitet mit Faltkästen, und 2016 weiter ansteigt, werden wir mit Sicherheit über in denen a lle Faltungen bei jeder Geschwindigkeit gleich- die Anschaffung einer weiteren DCP 0600 nachdenken“, zeitig hergestellt werden. Dies gewährleistet eine perfekte fasst Dr. K. Rathnam zusammen. Symmetrie der Falten und minimiert den Verbrauch an Verpackungsmaterial. Schließlich wird die quadratische Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Schmelzkäseportion bei über 120 °C hermetisch Louis Monnickendam versiegelt. Das Ergebnis ist eine verbraucherfreundliche Telefon: +41 21 633 55 81 Verpackung, die sich mit einem Aufreißfaden leicht öffnen E-Mail: [email protected] 14 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren Modernisierung beugt ungeplanten Stillstandzeiten vor Bosch sichert Einsatzbereitschaft einer 20 Jahre alten horizontalen Schlauchbeutelmaschine bei Mondelēz South Africa Genauso wie ein Auto von Zeit zu Zeit überprüft und inspi- führer in der südafrikanischen Schokoladen-, Süßwaren- ziert werden muss, benötigen auch Verpackungsmaschi- und Kaugummiindustrie mit vielen internationalen nen regelmäßige Wartung. Je älter eine Maschine wird, Produktmarken wie Cadbury Dairy Milk, Oreo oder Halls. desto länger kann es dauern, Ersatz- oder Maschinenteile Das 1926 eröffnete Werk in Port Elizabeth zählt heute mit aufzutreiben, da ihre Verfügbarkeit mit steigendem über 1000 Mitarbeitern zu den größten Standorten des Maschinenalter abnimmt. Das betrifft insbesondere die Unternehmens. Hier werden auch die berühmten Cadbury Hardware der Steuerung – das Herzstück jeder Schlauch- Schokoladenriegel produziert und von Port Elizabeth aus beutelmaschine. Da manche Komponenten überhaupt in ganz Südafrika sowie einigen Nachbarländern verkauft. nicht mehr verfügbar sind, ist die Produktion einem hohen Risiko ausgesetzt. Nahezu zwanzig Jahre zuverlässige Leistung Mondelēz South Africa, der größte Süßwarenhersteller Der Süßwarenhersteller verwendet eine Sapastoc Südafrikas, erlebte eine solch kritische Situation am Speichereinheit des Bosch Packaging Technology Standort in Port Elizabeth. Das Unternehmen ist Markt- Tochterunternehmens Sapal sowie eine horizontale packazine | 15 Der Süßwarenhersteller war stets in engem Kontakt mit Eduardo Dos Santos, Marktverantwortlicher bei Bosch Packaging Services, der den Standort regelmäßig besucht. „Während einer meiner Service-Besuche besprachen wir die Kapazität der Maschine und das Risiko längerer Stillstandzeiten aufgrund defekter oder veralteter Bauteile sowie mangelnder Ersatzteilverfügbarkeit“, erklärt Dos Santos. Da beide Maschinen zu diesem Zeitpunkt noch immer ein zufriedenstellendes Niveau erreichten, entschied Schlauchbeutelmaschine Sigpack HSM für die Verpackung sich Mondelēz für eine Verschiebung des möglichen Aus- seiner Schokoladenriegel. Beide Maschinen waren nahezu tauschs der Steuerungseinheit. „Aber es kommt meistens zwanzig Jahre ein zuverlässiger Teil der Produktion. Die anders, als man denkt“, so Daniel Matthee. unverpackten Riegel werden der Verpackungsmaschine aus der Speichereinheit zugeführt. Durch die Lagerung Schnelle Unterstützung benötigt der Schokoladenriegel über einen bestimmten Zeitraum Im Frühling 2013 trat der schlimmste Fall bei Mondelēz lässt sich ein kontinuierlicher Verpackungsprozess sicher- ein: Die Steuerung der Sigpack HSM – das Herzstück der stellen. Die Sigpack HSM verpackt bis zu 1200 Schokola- Maschine – meldete einen Hardware-Fehler. Das Ergebnis denriegel pro Minute in hermetische, straffe oder lockere war ein Maschinenausfall, der eine schnelle Lösung er- Schlauchbeutel. Eine konstante und gleichbleibend hohe forderte. Bosch organisierte die notwendigen Ersatzteile, Prozessgeschwindigkeit bei der Produktzuführung mit Va- die aufgrund des Alters der Maschine nicht einfach zu kuum ermöglicht es, verschiedene Arten und Größen von beschaffen waren. „Nach dem Einbau der passenden Teile Schokoladenriegeln schonend zu verpacken. Ein zusätz- haben wir realisiert, dass es Zeit war, alle veralteten Bau- liches Pull-and-Pack-Modul perforiert die Verpackungen teile zu ersetzen, um die künftige Produktion zu sichern“, und ermöglicht so ein benutzerfreundliches Öffnen. „Da sagt Matthee. Die Projektmanager von Mondelēz entschie- die Maschine lange Zeit genau die erwartete Leistung er- den sich mit Bosch für eine Modernisierung der Steuerung brachte, haben wir eine Modernisierung oder Aufrüstung inklusive Schaltschränken und Steuerungsantrieben. Sie erst gar nicht in Betracht gezogen“, sagt Daniel Matthee, rüsteten die Sapastoc Speichereinheit ebenfalls mit neuen Site Engineering Manager bei Mondelēz South Africa. Steuerungskomponenten aus. 16 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren Innerhalb von sechs Monaten fertigten und program- Vorteile: Mondelēz South Africa verfügt jetzt über eine be- mierten die Bosch-Spezialisten die Bestandteile beider nutzerfreundliche Bedienerschnittstelle (Human M achine Einheiten und lieferten sie Anfang Dezember 2013 nach Interface, HMI), mit der Bediener eine große Anzahl an Südafrika. Das Projektteam legte großen Wert darauf, den Rezepten und Formaten in der Datenbank speichern Produktionsbetrieb in Port Elizabeth nicht zu beeinträch- können. Am wichtigsten ist dem Unternehmen jedoch die tigen und beschloss deshalb, die neuen Komponenten Sicherheit, in Zukunft nicht noch einmal in eine solche während der dreiwöchigen Weihnachtspause einzubauen. Situation zu geraten. Im unwahrscheinlichen Fall, dass „Zeit war der kritischste Faktor, da wir im neuen Jahr doch ein Fehler auftritt, lassen sich die Komponenten der sofort mit der Produktion starten mussten, um Kunden modernisierten Sigpack HSM leicht durch passende und und Märkte mit ihren Bestellungen zu versorgen“, erläu- schnell verfügbare Ersatzteile auswechseln. tert Matthee. „Auch wenn wir eine große Menge Cadbury „Wir sind sehr zufrieden mit Bosch und dem Engagement Schokoladenriegel vorproduziert hatten, war ein reibungs- aller Teammitglieder während der Vorbereitung und der loser Installationsprozess innerhalb des vorgegebenen Modernisierung sowie mit dem Gesamtergebnis“, resü- Zeitrahmens erforderlich.“ Bosch sandte ein eingespieltes miert Matthee. „Dank der engen Zusammenarbeit haben Team bestehend aus technischen Spezialisten und wir die kritische Situation ohne erhebliche Auswirkungen Softwareexperten zum Produktionsstandort. Zusammen auf unsere Produktion gemeistert. Jetzt verfügen wir mit den Projektplanern von Mondelēz installierten sie die über modernste Maschinen, mit denen wir unsere Scho- neuen Komponenten und nahmen die Maschinen wieder koladenriegel weiterhin zuverlässig und mit gewohnter in Betrieb. Bosch-Qualität verpacken können.“ Mehr als nur eine Modernisierung Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Nach der Fertigstellung der Modernisierung arbeitet die Carina Schurr horizontale Schlauchbeutelmaschine wieder zuverlässig Telefon: +41 58 674 63 32 auf höchstem Niveau. Die Erneuerung brachte weitere E-Mail: [email protected] packazine | 17 Eine flexible Lösung für Bellos frische Leckerlis Preisgekröntes Design für die Verpackung von Hundezahnpflege-Leckerlis Betrachtet man, wie viel Aufwand und Hingabe Hunde Big Heart Pet Brands, ein Hersteller von Tiernahrung und besitzer in die Gesundheit ihrer vierbeinigen Gefährten Hundesnacks mit Sitz in San Francisco (Kalifornien), ist investieren, bewahrheitet sich das Sprichwort vom Hund für seine legendären Milk-Bone-Hundekuchen und als als des Menschen bestem Freund. In den Regalen mit Vorreiter auf dem Gebiet der Tierpflege bekannt. Jüngstes Hundesnacks finden enthusiastische Tierliebhaber eine Beispiel ist das seit 2014 erhältliche Milk-Bone Brushing wachsende Auswahl an Produkten für die Gesundheit Chew, ein Leckerli, das wie ein Hundekuchen schmeckt ihrer Tiere – unter anderem auch eine zunehmende Viel und die Reinigungswirkung einer Zahnbürste besitzt. Um falt an Leckerlis mit Zahnpflegeeffekt. die Differenzierung im Regal zu gewährleisten, legten Milk-Bone und Big Heart Pet besonders viel Wert auf das Design der neuen, preisgekrönten Verpackung. Innovative Verpackung übersteigt Erwartungen „Unser Ziel war es, beim Käufer sofort die Asso ziation zu wecken, dass das Produkt gut für die Zähne des Hundes ist“, erklärt Paul Baker, Senior Manager R & D für Verpackungen bei Big Heart Pet. „So kamen wir auf die Idee, eine 18 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren Verpackung ähnlich einer herkömmlichen Zahnpasta- Die Herstellung der Beutel schachtel zu entwickeln, die einen hohen Wiedererken- Die technischen Anforderungen beinhalteten die nungswert bietet und sich von herkömmlichen Standbo- Anbringung eines Klettverschlusses am Doy-style-Beutel, denbeuteln abhebt.“ die Verarbeitung von Folie mit einem vorapplizierten Vor dem Platzieren in die Zahnpastaschachtel werden Verschluss für den Seitenfalt-Standbodenbeutel sowie die die Brushing Chews in einen versiegelten und wiederver- Fertigung von drei unterschiedlich großen Schachteln und schließbaren Beutel verpackt, der die Frische und Qualität zwei Beutelformaten. Dank Boschs gutem Ruf als Herstel- des Produkts bewahrt. Big Heart Pet benötigte drei ler von Komplettanlagen aus einer Hand, wusste Big Heart Schachtelgrößen und zwei Beutelformate für unterschied- Pet, dass sie sich auf eine hochwertige Lösung für den liche Mengen an Brushing Chews: Für die kleinste Schach- Innenbeutel verlassen konnten. Bosch empfahl die verti- tel wurde ein Doy-style-Beutel verwendet, für die zwei kale Schlauchbeutelmaschine SVI 2620 WR, da diese in größeren Schachteln Beutel mit Seitenfaltung. der Lage ist, unterschiedlichste Verpackungsformate zu packazine | 19 verarbeiten. Das Bosch-Team passte die Maschine so an, seiner umfangreichen Erfahrung kooperierte Bosch mit dass der Beutel statt mit dem üblichen Zip-Verschluss Ishida bei den gründlichen Tests und Einstellungen der zur besseren Handhabung mit einem Klettverschluss Mehrkopfwaage und Schlauchbeutelmaschine. Big Heart versehen wird. Pet war besonders von der Arbeit des Projektmanagers „Aufgrund der hervorragenden Erfahrungen, die wir in von Bosch, der einen reibungslosen Prozess sicherstellte, den letzten 20 Jahren mit Bosch gemacht haben, fühlen sowie von den Schulungen der Bosch-Servicetechniker für wir uns mit unserer erneuten Entscheidung für das das Bedienpersonal angetan. Unternehmen sehr wohl“, erklärt Baker. „Durch die viel- „Das Bosch-Team achtete sehr darauf, dass die Anlage fältigen Lösungen und die Möglichkeit, die Technologien genau unseren Bedürfnissen entsprach“, so Baker. anzupassen und einfach zu erweitern, können wir unsere „Durch das umfassende Training und die Abnahmeprü- gegenwärtigen Geschäftsziele erfüllen und bei Bedarf die fungen im Werk erfuhren wir viel darüber, was von der Produktionsleistung erhöhen.“ vertikalen Schlauchbeutelmaschine für unser Produkt zu erwarten war.“ Eine reibungslose Produktion Die neue Verpackung für Milk-Bone Brushing Chews ist Neben der VFFS-Schlauchbeutelmaschine von Bosch seit der Produkteinführung im April 2014 sehr gut auf wählte Big Heart Pet auch eine Mehrkopfwaage von genommen worden. Dem innovativen Konzept wurde zu- Ishida Co, Ltd. sowie eine Anlage von Kliklock Woodman dem im November 2014 durch den Branchenverband zum Aufstellen und Verschließen der „Zahnpasta PMMI die Auszeichnung „Verpackungslinie des Jahres“ schachtel“. Die drei Unternehmen arbeiteten gemein- verliehen – eine echte Win-Win-Situation für Bello und sam in der Bosch-Produktionsstätte in New Richmond Big Heart Pet Brands. (Wisconsin) an der Entwicklung einer Produktionslinie für eine kontinuierliche Produktion vom Anfang bis zur Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Fertigstellung. Paul Garms Um die Verfügbarkeit zu maximieren, ist eine präzise Telefon: +1 715 246 6511 Dosierung in den Beutel erforderlich. Unter Einsatz E-Mail: [email protected] 20 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren Der süße Duft des Erfolgs Swizzels Matlow, der Hersteller der Love Hearts, verliebte sich auf den ersten Blick in die neue Robotertechnik von Bosch An sein erstes „Love Heart“ kann sich jeder erinnern. Swizzels hat seinen Sitz in einer ehemaligen Textilfabrik in Diese Süßigkeiten mit den aufgeprägten Botschaften we- New Mills, einer Stadt in der Region Derbyshire, England. cken bei vielen Menschen Kindheitserinnerungen. Hinter Das Unternehmen ist sich bewusst, dass der Schlüssel diesen und zahlreichen weiteren beliebten Leckereien zum zukünftigen Erfolg in der stetigen Weiterentwicklung steht Swizzels Matlow (Swizzels), ein britischer Hersteller seiner beliebten Produkte liegt – und in der kontinuier- mit einer 80-jährigen Erfolgsgeschichte. Das Unternehmen lichen Innovation für seine Produktionslinien. 2012 brach- beschäftigt mehr als 550 Mitarbeiter und erzielt einen te Swizzels das von den Verbrauchern begeistert aufge- Jahresumsatz von über 90 Millionen Dollar, nicht nur in nommene Süßwarensortiment Squashies auf den Markt: Großbritannien und Europa, sondern weltweit. köstliche Fruchtgummi- und Schaumzuckervarianten packazine | 21 seiner beliebtesten Marken Love Hearts, Drumsticks, New Beeindruckendes Ergebnis Refreshers und Double Lollies. Da diese immer stärker Marc de Vries, Vertriebsleiter bei Bosch Packaging Tech- nachgefragt wurden, wollte der Süßwarenhersteller seine nology SA, stimmt zu: „Es freut uns sehr, dass Swizzels Produktion steigern. mit diesem Projekt so beeindruckende Ergebnisse erzielt. Swizzels setzt nun zur Verpackung der in vier Beutel Dies zeigt deutlich, wie Unternehmen mithilfe roboterge- größen von 20 bis 160 Gramm erhältlichen Produkte stützter Automatisierung die Nachfrage decken und sich seinen ersten Roboter ein: einen Paloma D2-Top Loader einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können. Wir freuen mit drei optisch geführten Hochgeschwindigkeits-Delta- uns darauf, unsere Partnerschaft mit Swizzels nach dieser Robotern von Bosch Packaging Technology. Mit einer ersten Verpackungslösung mit Delta-Robotern auszubauen robusten Konstruktion und hoher Effizienz sorgt der und das Unternehmen bei seinem weiteren Wachstum zu Paloma für einwandfrei verpackte Produkte bei geringeren unterstützen.“ Kosten pro Packung. Mit der neuen Lösung, die ein Für den Hersteller des zeitlosen Verkaufsschlagers Love Droploader-System ersetzt, können bis zu drei von der Hearts scheinen die Delta-Roboter von Bosch definitiv der vertikalen Schlauchbeutelmaschine kommende Produkt- Beginn einer starken und fruchtbaren Partnerschaft zu ströme zugeführt und direkt in Kartons verpackt werden. sein. Bestgeeignete Lösung Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: „Bosch ließ sich unsere Bedürfnisse genau erklären und Marc de Vries versicherte uns, dass Paloma die geeignetste Lösung ist. Telefon: +41 21 644 25 82 Die Implementierung vor Ort verlief ausgezeichnet und E-Mail: [email protected] die Anlage konnte früher als geplant in Betrieb gehen“, so Paul Harvey, Betriebsleiter von Swizzels. Die Ergebnisse waren sofort sichtbar. Die neue robotergestützte Paloma-Lösung steigerte im Vergleich zur vorherigen Lösung die Ausbringung auf 360 Beutel pro M inute beziehungsweise um 20 Prozent. Zudem ermöglicht sie statt des bisherigen Zweischichtbetriebs einen durchgängigen Betrieb rund um die Uhr. Da alle Packungsgrößen von derselben Maschine verarbeitet werden können, spart Paloma außerdem Platz – eine wertvolle Ressource im Werk von Swizzels. Jeremy Dee, Geschäftsführer von Swizzels, ist begeistert: „Die neue Maschine von Bosch ist beeindruckend und schnell. Sie gewährleistet eine hohe Ausbringung, was für uns im Hinblick auf die umsatzstarke neue Produktreihe wichtig ist.“ Die robotergestützte Lösung wurde vom Personal gut angenommen, das gespannt war, die Maschine in Aktion zu sehen. Die Anschaffung zeigte ihnen auch, dass Swizzels in die Zukunft des Unternehmens investiert – und somit auch in ihre. 22 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren packazine | 23 Alles parat! Unilever steigert die Flexibilität für seine Knorr-Produktlinie Wenn Verbraucher ein Produkt wollen, dann wollen sie es in Sanguinetto ist der einzige Hersteller gelierter Bouillon gleich. Lebensmittelhersteller sind auf Anlagen und Tech- in Italien. Es produziert jedoch auch noch weitere herz- nologien angewiesen, mit denen sie schnell und effizient hafte Lebensmittel der Marke Knorr. auf Veränderungen des Marktes reagieren können. Für Der Standort beliefert nicht nur den italienischen, son- den weltweit agierenden Branchenriesen Unilever sind dern auch den internationalen Markt, vornehmlich nach flexible Verpackungslösungen ausschlaggebend für eine Großbritannien, Deutschland und Südamerika. maximale Produktivität. Da wäre zum Beispiel Unilevers umsatzstärkste und Flexibilität mal Drei bekannteste Lebensmittelmarke: Knorr. Die Knorr- 2011 installierte das Knorr-Werk seinen ersten Elematic Produktionsstätte im italienischen Sanguinetto bei Verona 2000 Wrap-Around-Sammelpacker von Bosch, um seine ist für den größten Teil des Gesamtproduktionsvolumens Hochleistungslinie zu ergänzen. „Unsere Beziehung mit von gelierten Bouillons zuständig. Das Werk ist für seine Bosch geht auf das Jahr 2011 zurück, als wir als erster hohe Produktivität bekannt und setzt den Maßstab für die Standort von Unilever in Italien eine Maschine von Bosch 1 weiteren Standorte von Unilever . Um der wachsenden für unsere Linien erwarben“, erläutert Forchia. Das Werk Nachfrage nach verschiedenen Verpackungsformaten war mit den Ergebnissen so zufrieden, dass es noch gerecht werden zu können, benötigte das Unternehmen zwei weitere Elematic 2000 Wrap-Around Sammelpacker flexiblere Lösungen zur Sammelverpackung. erwarb, die im September 2013 in Betrieb gingen. „Vor ein paar Jahren noch brauchten wir nur einen Sam- Das Ergebnis ist eine verbesserte Effizienz und ein melpacker mit einem einzigen Standardformat. Aber jetzt schneller Wechsel zwischen Verpackungsformaten für mussten wir etwas verändern, um die spezifischen und Unilevers umfassendes Sortiment an Knorr-Produkten. unterschiedlichen Formate für unsere Kunden realisieren Die Anlagen von Bosch sind in drei Verpackungslinien zu können“, sagt Carlo Forchia, Projektingenieur von integriert: zwei Standard-Produktionslinien und eine Unilever am Standort Sanguinetto. Hochleistungslinie. Die neue Sammelverpackungs-Technologie mit der Die Elematic 2000 wurde für die Verpackung kleinerer benötigten Flexibilität fand Unilever bei Bosch Packaging Gebinde entwickelt und verpackt das Produkt in einen Technology. Tray und Innenstülper. Sie kann verschiedene Packstile handhaben, vom Tray über den klassischen Volleinschlag Weltweit tätig im Dienste des Geschmacks bis hin zur zweiteiligen, verkaufsfertigen Displaypackung. Die Reichweite der Knorr-Produktlinie ist enorm; täglich essen über 320 Millionen Menschen weltweit ein Produkt 2 von Knorr. Mit einem patentierten Gelierverfahren wird am Standort Sanguinetto eine konzentrierte Brühebasis hergestellt, die sich leicht auflösen lässt und Gerichten ein reichhaltiges 3 Aroma mit authentischem Geschmack verleiht. Das Werk 1 Quelle: http://www.unilever.com/resource/search/index. aspx?Search=Sanguinetto 2 Quelle: http://www.knorr.com/article/detail/245640/brand-history 3 Quelle: http://www.unilever.com/brands-in-action/detail/ Knorr/292018/ 24 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren „Die Maschine bietet uns die Flexibilität, Produkte sowohl Verpackungsflexibilität ist der Schlüssel für Unilever zur einlagig als auch zweilagig zu verpacken“, so Forchia. Im weiterhin erfolgreichen Vermarktung der Knorr-Marke. Mit Werk verpackt die Elematic 2000 gegenwärtig zwischen der Unterstützung von Bosch kann das Unternehmen den 35 und 40 Kartons pro Minute, die Ausbringung kann noch Verbraucherwünschen entgegenkommen, ohne Kompro- weiter erhöht werden. misse in der Qualität eingehen zu müssen. Formate lassen sich einfach und ohne Werkzeug wechseln. „Das Maschinendesign von Bosch ist einfach clever. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an: Ein Formatwechsel dauert nur zwischen 30 Minuten und Bernhard Vaihinger einer Stunde. Wir können damit neue Tray-Verpackungs- Telefon: +49 7151 7007 67 arten produzieren und schnell auf Marketingwünsche E-Mail: [email protected] nach neuen Formaten reagieren“, so Forchia. Ein weiterer Vorteil für den Standort Sanguinetto war die reibungslose Implementierung und individuelle Einstellung der Anlage durch die Experten von Bosch. „Die Techniker waren sofort da und kümmerten sich in kürzester Zeit um sämtliche Punkte“, bemerkt Forchia. Vor Kurzem musste am Standort Sanguinetto aufgrund der Umstellung auf ein anderes Format ein abgenutzter Riemen ausgewechselt werden. Bosch entwickelte einen individuell angepassten neuen Riemen, der besser für das Format von Unilever geeignet ist. „Bei Problemen liefert Bosch eine Lösung, die funktioniert“, sagt Forchia. „Dieser Ansatz ist einfach großartig.“ packazine | 25 Datum Messe Ort Branche 14.05. – 17.05.2015 Afro Packaging Kairo Nahrung 23.05. – 25.05.2015 East Africa Trade Exhibition Dar-es-Salaam Nahrung 09.06. – 12.06.2015 Fooma Japan Tokio Nahrung 10.06. – 12.06.2015 Tea & Coffee World Cup Ho Chi Minh City Nahrung 16.06. – 19.06.2015 Expo Pack Mexico Mexiko Stadt Nahrung 17.06. – 20.06.2015 Propak Asia Bangkok Nahrung 23.06. – 26.06.2015 Fispal São Paulo Nahrung 15.07. – 17.07.2015 Propak China Shanghai Nahrung 21.07. – 26.07.2015 Filda Luanda Nahrung 01.09. – 03.09.2015 Propak West Africa Lagos Nahrung 12.09. – 17.09.2015 iba München Nahrung 28.09. – 30.09.2015 Pack Expo Las Vegas Allgemein 29.09. – 01.10.2015 Fachpack Nürnberg Allgemein 30.09. – 03.10.2015 AllPack Indonesia Jakarta Allgemein 13.10. – 16.10.2015 Japan Pack Tokio Allgemein 20.10. – 23.10.2015 Scanpack Göteborg Allgemein 27.10. – 29.10.2015 Gulfood Manufacturing Dubai Nahrung 27.11. – 30.11.2015 Addis Agrofood Addis Abeba Nahrung 31.01. – 03.02.2016 ProSweets Köln Nahrung Messen Food 2015/2016 (Änderungen vorbehalten) Powtech 19.04. – 21.04.2016 11/22-11/25/10 (Änderungen vorbehalten) Nürnberg Moskau Pharmtech 24.11. – 27.11.2015 Philadelphia ISPE Annual Meeting 08.11. – 11.11.2015 Wien PDA Universe of Prefilled Syringes 03.11. – 04.11.2015 Wuhan CIPM Autumn China 27.10. – 30.10.2015 Orlando AAPS Annual Meeting 25.10. – 29.10.2015 Göteborg Scanpack 20.10. – 23.10.2015 Madrid P-MEC Worldwide 13.10. – 15.10.2015 Tokio Japan Pack 13.10. – 16.10.2015 Las Vegas SupplySide West 05.10. – 09.10.2015 Jakarta AllPack Indonesia 30.09. – 03.10.2015 Oran Maghreb Pharma 29.09. – 01.10.2015 Nürnberg Fachpack 29.09. – 01.10.2015 Las Vegas Pack Expo 28.09. – 30.09.2015 Shanghai P-MEC China 24.06. – 26.06.2015 Frankfurt Achema 15.06. – 19.06.2015 Qingdao CIPM Exhibition 17.05. – 20.05.2015 São Paulo FCE Pharma 12.05. – 14.05.2015 Messe Datum Ort Pharma Pharma Pharma Pharma Pharma Pharma Allgemein Pharma Allgemein Pharma Allgemein Pharma Allgemein Allgemein Pharma Pharma Pharma Pharma Branche Messen Pharma 2015/2016
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