LOGISTIK LOGISTIQUE LOGISTICA Nr. 12 / 16. Dezember 2015 83. Jahrgang CHF 9.50 www.logistik-online.ch UND FÖRDERTECHNIK Per Mobilfunk statt mit GPS orten Kombistapler in der Königsklasse Chianti-Eiche und Swiss Elm sanft bewegt Im Haifischbecken auf allen Kanälen präsent Seite 12 Seite 18 Seite 24 Seite 26 Klein-Manhattan für den Werkzeug-Pool Seite 28 28 AU TO M AT I S I ER U N G Klein-Manhattan für den Werkzeug-Pool Bei ABB in Oerlikon kam der Shuttle XP 1000 wie gerufen: Die Lagertürme von Kardex Remstar kratzen beinahe an der Hallendecke. W erkzeug-Sets rechtzeitig bereitzustellen, ist das Geschäft der Abteilung Montage-Werkzeugpool bei ABB Schweiz. Dafür hat der Energieund AutomatisierungstechnikKonzern am Standort Oerlikon schon lange Lager- und Bereitstellungssysteme von Kardex Remstar im Einsatz. Für die Einlagerung von ganzen Paletten bestellte ABB vergangenes Jahr zwei Lagerlifte Shuttle XP 1000. Seither hat sich die Leistung im Werkzeuglager weiter verbessert. Mit 6500 Mitarbeitenden konzentriert sich ABB in der Schweiz auf die Geschäftsbereiche Ener- gie- und Automationstechnik. Am Standort Zürich/Oerlikon werden gas-isolierte Schaltsysteme für die Stromverteilung in Spannungsnetzen gefertigt. Der Montage-Werkzeugpool stellt sowohl Werkzeuge und Materialien für die Neumontage der Schaltanlagen als auch Ersatzteile für Wartung und Instandsetzung bereit. RICHTIGER ZEITPUNKT Rund 1000 verschiedene Artikel befinden sich im Lager, in Summe etwa 8000. Schon lange lagert der Werkzeugpool seine Materialien in Lagersystemen von Kardex Remstar. Nach und nach sind auf diese Weise 20 Lagerlifte und Umlaufregale zusammengekommen. Auch mehrere Umzüge, sowohl von einem Standort zum anderen als auch innerhalb der Werkshalle, haben die Einheiten bereits ohne Schaden überstanden. Zunächst startete ABB mit zwei fünf Meter hohen Lagerliften. Damals war die Option, diese bei Bedarf aufstocken zu können, ein wichtiges Argument für die Investition in die Automatisierung des Lagers. Heute sind die Lagersysteme fast neun Meter hoch und nutzen die Gebäudehöhe optimal aus. Beat Rutishauser, Leiter des MontageWerkzeugpools, und sein Team Nicht nur zwei Paletten nebeneinander haben im neuen Shuttle XP 1000 Platz. Bei ABB in Oerlikon wurde die Entnahmeöffnung so hoch gewählt, dass auch Paletten mit zwei Rahmen übereinander eingelagert werden können. LOGISTIK UND FÖRDERTECHNIK 12/2015 AU TO M AT I S I ER U N G bezeichnen die Ansammlung der Lagertürme als «unser Little Manhatten.» Die einzelnen Werkzeuge und Materialien für die Montage-Sets sind in verschiedenen Lagerliften von Kardex Remstar eingelagert und werden auf Knopfdruck bereitgestellt. Engpässe gab es bisher bei den Montage-Sets, die noch nicht fertig kommissioniert sind. Sie standen bis vor Kurzem auf Paletten in statischen Regalen, was mit der Zeit zu erheblichen Platz- und Rangierproblemen führte. Als vergangenes Jahr bei Beat Rutishauser ein Newsletter von Kardex Remstar über die automatisierte Paletteneinlagerung ins Haus flatterte, kam die Information exakt zum richtigen Zeitpunkt. Seit Anfang 2015 hat «Little Manhatten» Zuwachs bekommen. Zwei der neuen Shuttle XP 1000 mit einer Höhe von knapp neun Metern sind seither für die Paletteneinlagerung im Einsatz. In einem Gerät warten Paletten mit halbfertig kommissionierten Werkzeug-Sets, bis alle Artikel zur finalen Zusammenstellung zur Verfügung stehen. Ist das Set fertig, wird es zum Versand gebracht und an die internationalen Standorte von ABB verschickt. Abteilungsleiter Beat Rutishauser weiss: «Entscheidend ist, dass die Montage-Werkzeuge rechtzeitig vor Ort sind, egal wo auf der Welt. Nur so können die Anlagen im Zeitplan aufgebaut werden.» Bei den Teilen handelt es sich grösstenteils um Leihmaterial, wie 12/2015 LOGISTIK UND FÖRDERTECHNIK 29 Einfaches Ein- und Auslagern der Paletten mit einem Elektrohubwagen oder Gabelstapler dank des Tablarauszuges. zum Beispiel Diamantbohrsets, Vorrichtungen für Störungen, Reparatur-Sets oder hochwertige Messgeräte. Diese kommen nach Verwendung wieder zurück und werden im zweiten Shuttle XP 1000 zunächst unkontrolliert zwischengelagert. Rücksendungen, die in der Halle herumstehen und unnötig Platz beanspruchen, sind damit passé. Die beiden Lagerlifte haben 58 Palettenplätze und konzentrieren sich auf einer Grundfläche von nur 18,94 Quadratmetern. PUFFERLAGER Nachdem die Retouren kontrolliert wurden, wandern die Artikel wieder ins Einzelteillager zurück. Zwischen 20 bis 50 Mal pro Tag steuert einer der neun Mitarbeiter des Montage-Werkzeugpools einen der beiden Lagerlifte über den Touchscreen der Bedieneinheit. Verwaltet wird der Lagerbestand über SAP. Der Shuttle XP 1000 mit Paletteneinlagerung ist seit Anfang 2014 als Standardgerät auf den Markt. Pro Tablar sind generell bis zu 1000 kg Lagergewicht möglich, je nach Gerätebreite. Bei ABB werden 950 kg Zuladung pro Tablar realisiert. Nach dem «Ware-zur-PersonPrinzip» fährt die Palette zum Bediener, der diese dort ergonomisch in Empfang nimmt. Mit Hilfe eines Tablarauszuges kann die Palette zur weiteren Aufnahme für Gabelstapler und Elektrohubwagen zur Verfügung gestellt werden. Mühelos können zwei Paletten in Längsrichtung eingelagert werden. Dazu werden sie in spezielle Tablare versenkt. Bei ABB in Oerlikon sollten nicht nur zwei Paletten nebeneinander, sondern ausserdem Paletten mit Doppelrahmen und damit einer Lagerguthöhe von 950 mm eingelagert werden können. Da das Gerät mit einer Bedienöffnung von 1361 mm standardmässig ausgelegt werden kann, war die Umsetzung dieser Anforderung kein Problem. KONTAKT Kardex Systems AG Chriesbaumstrasse 2 8604 Volketswil Tel. 044 947 61 11 Fax 044 947 61 61 [email protected] www.kardex-remstar.ch
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