Untitled - Grün & Köder GmbH

Unternehmen
Adresse:
Grün & Köder GmbH
Fertigungstechnik-Automation
Auf der Hub 5
70439 Stuttgart-Stammheim
Telefon:
Fax:
E-Mail:
Internet:
(49) (0)711-804480-0
(49) (0)711-804480-50
[email protected]
www.gruenundkoeder.de
Geschäftsleitung:
Rolf Grün Dipl.-Ing. (FH)
1977:
Firmengründung durch Franz Köder
mit 1 Mitarbeiter
1988:
Umzug in den neu erbauten Betrieb,
mit 450 qm Produktionsfläche und
2-stöckigem Bürogebäude
1999:
Einstieg von Rolf Grün Dipl.-Ing. (FH)
als Teilhaber und in die Geschäftsleitung
2002:
Umbenennung des Firmennamen in
Grün & Köder GmbH
2005:
Umstrukturierung der gesamten Konstruktion
mit 7 CAD Arbeitsplätze auf Solid Works
2007:
Erweiterung der Produktionshalle
um 350 qm.
Umzug des Fertigungsbereiches in die
neue Halle
2011:
32 Mitarbeiter und weiter expandierend
12/2011:
Verabschiedung des Firmengründers
Herr Franz Köder in den Ruhestand
2013:
Bezug einer zusätzlichen Werkhalle mit
Bürotrakt
35 Mitarbeiter
Chronik
Firmenstruktur
flexible Konstruktion
moderne Fertigungsmaschinen
leistungsstarke Montage
innovative Elektroabteilungen
schneller Service
Produkte
Rundtischtaktmaschinen
Roboterzellen
Längstaktmaschinen
Vorrichtungen
Service
Werkstückträger-Umlaufsysteme
halbautomatische Arbeitsplätze
Prüfmaschinen
Dienstleistungen
Branchen
Automobilzulieferindustrie
Beschlagtechnik
Elektroindustrie
Medizintechnik
Mess- und Regeltechnik
kunststoffverarbeitende Industrie
Befestigungstechnik
Verpackungstechnologie
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
Seit dem Jahr 2006 ist das Unternehmen nach
DIN ISO 9001:2000 zertifiziert.
Das Qualitätsmanagement ist prozess- und systemorientiert.
Es garantiert einen kontinuierlich hohen Standard bei allen
Abläufen.
Vertrieb
Herr Rolf Grün
Herr Thiery Michael
Herr Rene`Klemig
(Geschäftsleitung)
(Vertriebsingenieur)
(Vertriebsingenieur)
verfügen über eine langjährige Erfahrung in der Automation.
Die Funktion, der Aufbau, die Qualität, die Verfügbarkeit
und nicht zuletzt die Kosten einer Montagemaschine sind
der Schlüssel für eine erfolgreiche Arbeit.
Konstruktion
Sieben moderne CAD-Arbeitsplätze (Solid-Works) sind die
Basis für das erfolgreiche Arbeiten unserer Konstrukteure.
Hard- und Softwareprojektierung
Erfahrene Planer sind der Garant für die reibungslose Produktion
einer Sondermaschine.
Ausbildung
Gut ausgebildete Mitarbeiter sind die Zukunft eines jeden
Betriebes, auch für uns.
G&K bildet Mechaniker und Mechatroniker aus.
Fertigung
Grün & Köder verfügt über fünf moderne Bearbeitungsmaschinen
1 DMU 70 mit Palettenwechsler PH 150I8
Fabr. Deckel Maho
1 DMU 50 ecoline
Fabr. Deckel Maho
1 DMC 64 V linear,
Fabr. Deckel Maho
1 DMC 103 V
Fabr. Deckel Maho
1 DMC 635 V
Fabr. Deckel Maho
sowie 1 Drehmaschine Typ NEF 400,
Fabr. Gildemeister
Rationelle Teilefertigung bei gleichzeitig hohen Qualitätsanforderungen
ist die Bedingung für einen guten Maschinenbau.
Montage
Das erfahrene und innovative Team benötigt für den
Aufbau und der Inbetriebnahme einer Sondermaschine
keine zusätzliche Motivation, denn die gestellte Aufgabe
ist Antrieb pur.
Werkhallen-Übersicht
Werkbereich 1
(Halle 1)
Montage, allgemein
Länge 30 Meter
Breite 15 Meter
Kranbahn 3,2 to
Höhe
4 Meter
Werkbereich 2
(Halle 2)
Montage, Kunststoff
Länge 20 Meter
Breite 15 Meter
Werkbereich 3
(Halle 3)
Fertigungszentrum
Länge 15 Meter
Breite 15 Meter
Höhe
4 Meter
Höhe
4 Meter
Elektroabteilung
Mit Baugruppen aus der modernen Elektroindustrie, dem
korrekten Einbau, der geordneten Verlegung der Kabel sowie
der dauerhaften Beschriftung, ist die Maschine neben der
Betriebssicherheit auch über lange Jahre servicefreundlich
installiert.
Anreise
Im Zentrum der schwäbischen
Industrie, der Tüftler und Macher
ist Grün & Köder leicht zu finden.
Die BAB-Ausfahrten Nr. 16 oder Nr. 17 auf
der A81 sind die richtigen Ausfahrten.
Auszug aus unserem Lieferprogramm
Kappe über Dosierkopf montieren und kontrollieren
Die Maschine ist getaktet und hat eine Leistung von 60-70 Teilen / Minute
Die Maschine wurde unter der Vorgabe der Reinraumtauglichkeit konstruiert und gebaut.
Sicherungsring in Lagerstift montieren und prüfen
Die Maschine ist getaktet und hat eine Leistung von 30 Teilen / Minute
Teile montieren in kontinuierlichem Rundlauf
Grün & Köder GmbH baut Anlagen mit einer Ausbringung von über 20.000 Teile / Stunde.
Die gezeigte Montageanlage beschneidet Ventile und montiert diese in Deckel ein.
Des Weiteren wird ein Dichtelement, vom Streifen ausgestanzt und ebenfalls in den Deckel
montiert. Das alles im kontinuierlichen Maschinenprozess.
Die geschnittenen Ventilschlitze sowie der Sitz des Dichtelements, im Deckel, werden mittels
Kamera, im Durchlauf, geprüft.
Die Gutteile werden anschließend in Kartons ein gezählt.
Möglich machen diese Leistungen, kontinuierlich drehende Werkzeuge, Zentrifugal-Sortierer,
luftunterstützte Zuführ- und Transportsysteme, Kameras, synchronisierte Servomotoren und eine
leistungsfähige Maschinensteuerung, die in der Lage ist, alle diese Komponenten zu einer
Einheit zu bringen.
Kamera-Prüfung, bei kontinuierlichem Rundlauf
Montageturm mit 36 Werkzeugen
Manueller Arbeitsplatz mit automatisierten Montageprozessen
Die Alternative zum Montageautomat, bei geringen Stückzahlen und vielen Varianten.
Anlieferung der Teile, mittels KLT-Behälter, Karton oder Fachtabletts
Das Einsetzen und Positionieren der Teile wird manuell bewerkstelligt (kostengünstig).
Montageprozesse, wie:
Fügen, Einpressen, Verstemmen, Prägen,
Schrauben, Nieten, Schweißen, Kleben,
Prüfen, Messen, Tasten, Kontrollieren,
Beschriften, Kennzeichnen usw.
werden automatisch durchgeführt und haben
somit eine hohe Prozesssicherheit und Verfügbarkeit.
Das Ablegen der montierten Teile wird ebenfalls
manuell bewerkstelligt.
N.i.O.-Teile können gesperrt werden
(z.B., Entnahme nur durch eine autorisierte Person)
bzw., müssen kontrolliert abgelegt werden.
Manuelle Arbeitsplätze sind kostengünstig,
schnell umrüstbar, erweiterbar, flexibel und
an keinen Ort gebunden.
Prüfstand für Sicherheitsventile
Ventile von 10 - 100 bar werden
mittels Servomotor exakt auf
auf den gewünschten Öffnungsdruck eingestellt.
Präzise Drucksensoren,
Steuerventile, Manometer und
Rückschlagventile gewährleisten,
im Zusammenspiel, mit dem
Servomotor und der Software
die genaueste Justierung des
Prüflings.
Durch den Einsatz von Wechselteilen, die meist werkzeuglos
ausgetauscht werden, können
verschiedene Ventilgrößen
problemlos eingestellt und
geprüft werden.
Auch das Hinterlegen von verschiedenen Einstell- und Prüfprogrammen, verkürzt die
Umrüstarbeiten enorm.
Ebenso können die eingestellten
Prüflinge einem Schockdruck von
bis zu 200 bar ausgesetzt werden.
Prüfautomat für Teile - Rundumprüfung
Der kontinuierlich drehende Glasdrehteller garantiert eine Rundumprüfung der Teile und das
bei einer Leistung von bis zu 600 Teile / Minute,
Was kann geprüft und qualifiziert werden:
Dichtungen, O-Ringe, Formteile
Sechskantmuttern, Vierkantmuttern,
Sondermuttern
Stanzformteile
Kunststoff-Spritzteile
Elektro-Kontaktteile
Magnete (unmagnetisiert)
Kontakte
Industriezweige
Automobilzulieferer
Elektroindustrie
Beschlagindustrie
Pharma, Kosmetik und Lebensmittel
Kunststoffindustrie
Stanztechnik
Was zeichnet die PQM 600 aus:
kompaktes Maschinengestell in Al-Profilkonstruktion
Servomotorisch angetriebener Glasdrehteller
präzise Schlitten und Ständer für das Justieren der Kameras, inkl. Gewindespindeln
hochauflösende Kameras
SPS-Steuerung von Siemens mit Bedienpanel
Schutzeinhausung aus Al-Profilen und Polycarbonatscheiben
Das Zusammenspiel zwischen Mechanik, Elektronik und Bildverarbeitung spielt bei den hohen
Kundenanforderungen eine zentrale Rolle.
Laser-Schweißmaschine, 2-fach
Um zwei Teile zu verbinden gibt es in der Technik verschiedene Möglichkeiten.
Schrauben, Nieten, Kleben, Crimpen, Sicken, Schweißen, Löten usw.
Im Bild ist eine halbautomatische 2-fach Laserschweißmaschine abgebildet.
Aufgabe:
In eine Schale aus
Stahlblech soll ein
Lagerzapfen, ebenfalls
aus Stahlblech mit Kugel,
eingeschweißt werden.
Herausforderung:
Schale zentrisch in die
Drehaufnahme
einsetzen.
Lagerzapfen ebenfalls
zentrisch in die drehbare
Spannaufnahme einsetzen
und halten.
Problem:
Beide Blechteile werden im Drückverfahren hergestellt und sind deshalb nicht exakt rund.
Lösung:
Hochpräzise Drehlagerungen mit zentrisch spannenden Spannzangensystemen.
Verfahren:
Jeweils ein programmierbarer Servoantrieb der das Drehlager antreibt.
(Freies Programmieren der Drehzahlen, in Abstimmung mit dem Laserstrahl)
Maschinen die in Reinräumen produzieren unterliegen ganz speziellen Anforderungen.
Bei der hier abgebildeten Maschine werden zwei Folien und eine Einlage,
manuell in die Drehtelleraufnahme eingesetzt.
Beim manuellen Einsetzen der Folien werden
diese mittels Kamera kontrolliert.
Mit temperatur-, druck- und zeitüberwachten
Heizplatten werden die beiden Aussenfolien
miteinander verschweißt.
Danach erhält der Folienbeutel einen
Aufdruck, der mit einem LaserBeschriftungsgerät realisiert wird.
Ni.O.-Teile werden nicht beschriftet und
automatisch ausgeworfen.
I.O.-Teile entnimmt der Werker aus der
Aufnahme.
Besonderheit:
- Maschinenaufbau in Edelstahlausführung
- Al-Profile ohne offene Längsnuten
- ergonomischer Arbeitsplatz mit
Zweihand-Startauslösung
- Über der Drehtelleraufnahme angebaute
Kamera für die manuelle Einlegekontrolle
- Drehtelleraufnahmen in Edelstahl
- Abschottung des LaserBeschriftungsgerätes, inkl. Absaugung
- Aufbau ohne sichtbaren Schrauben
- Schaltschrank in Edelstahlausführung
Stellen Sie uns Ihre Aufgabe, wir finden bestimmt die richtige Lösung.
Referenzliste, Auszug
Automobilzulieferer
Robert Bosch GmbH
Mann + Hummel GmbH
ElringKlinger AG
Wahler GmbH & Co. KG
Elbe GmbH
Voit France SNC
Brose GmbH
Flextronics Automotive GmbH & Co. KG
Reinz-Dichtungs-GmbH
Elektrowerkzeuge
Robert Bosch GmbH, Leinfelden
Beschlagtechnik
Roto Frank AG
Hausgerätetechnik
BSH Bosch und Siemens GmbH
Medizintechnik
VitOrgan Gruppe
Nycomed GmbH
Mess- und Regeltechnik
Marposs GmbH
TetraTec Instruments GmbH
kunststoffverarbeitende Industrie
Krallmann Kunststoffverarbeitung GmbH
Murrplastik GmbH
Bericap GmbH & Co. KG
Prüftechnik
Leist Oberflächentechnik e.K.
Ribe GmbH & Co. KG
Arnold AG
ESSKA Automotive
Celo Screw Technologies
Knipping Verbindungstechnik GmbH
Verpackungstechnologie
Harro Höfliger GmbH
Motorsägenhersteller
Stihl AG & Co. KG
Druckschalter und Antriebstechnik
SUCO Robert Scheufele GmbH & Co. KG
Steuerungstechnik
ELAU AG
Druckgussteile / Umformtechnik
Schweizer Group
Erdrich Gruppe
Hauswassertechnik
Deutsche Vortex GmbH & Co. KG
Sicherheitsventile
Goetze Armaturen GmbH
Maschinenbau
Gleason-Pfauter AG
Lükon Thermal Solutions AG
Jahn Apparatebau GmbH
Morbach GmbH
Wolf GmbH

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