Temperatur-Messtechnik

TM
Temperatur-Messtechnik
Allgemeine Betriebs-Anleitung für die TemperaturMessung mit Thermoelementen und Widerstandsthermometern
T1/1 Thermodrähte, blank
Ankauf von Altplatin
T1/2 Isolierte Thermodrähte
T1/3 Thermopaare
T2/1 Gerade Thermoelemente
T2/2 Messeinsätze für
Thermoelemente
T3
Winkel-Thermoelemente
T4/1 Metallene Schutzrohre
T4/2 Keramische Schutzrohre
und Isolierstäbe
T4/3 Anschlussköpfe und
Anschlusssockel
T4/4 Einbauteile für Thermoelemente
und Widerstandsthermometer
T5
Mantel-Thermoelemente
T6
Ausgleichsleitungen
Thermoleitungen
Anschlussleitungen für
Widerstandsthermometer
T5/1 Thermoelement-Steckverbinder
Verschraubungen
W1
W2
W3
W5
Widerstandsthermometer
und Thermoelemente
Messeinsätze für
Widerstandsthermometer
Temperatursensoren Pt100
Mantel-Widerstandsthermometer
Pt100
TW Thermoelemente und
Widerstandsthermometer
für besondere Anwendungen
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Allgemeine Betriebs-Anleitung für die Temperatur-Messung
mit Thermoelementen und Widerstandsthermometern
Inhaltsverzeichnis:
1
2
3
4
Begriffserläuterungen
Wirkungsweise
2.1
2.2
2.3
Allgemeines
Thermoelemente
Widerstandsthermometer
3.1
3.2
3.3
3.4
Einbau
Montage und Betriebs-Hinweise
Messleitung
Mantel-Thermoelement-Leitung
4.1
Elektrische Anschluss-Schemata
Messumformer
Elektrische Anschluss-Schemata
Gerade-/ Winkel-Thermoelemente, Thermoelement-Messeinsätze
Elektrische Anschluss-Schemata
Mantel-Thermoelemente Form 6 und Form 7
(Steckverbindungen)
Elektrische Anschluss-Schemata
Widerstandsthermometer-Messeinsätze
Elektrische Anschluss-Schemata
Mantel-Widerstandsthermometer
freie Drahtenden, Form 1 und Kabelausführung, Form 4
Mantel-Widerstandsthermometer Form 6
(Steckverbindungen)
Inbetriebnahme von Thermometern
Anhang
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5
6
7
8
Thermospannungsreihen und Grenzabweichungen
Farbkennzeichnung für Thermopaare und Ausgleichsleitungen
Grundwertreihe und Grenzabweichungen Widerstandsthermometer
Service, Kalibrierdienst, Wartung
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1. Begriffserläuterungen
AGL
Ausgleichsleitung
EL
Einbaulänge
Du.
EMK
ME
MML
MTE
MTE-Leitung
MW
MWTM
r
SR
TE
TE-ME
TP
WTM
WTM-ME
Durchmesser
Elektromotorische Kraft, Thermospannung von Thermopaaren
Messeinsatz
Mantel-Messleitung
Mantel-Thermoelement
Mantel-Thermoelement-Leitung
Messwiderstand
Mantel-Widerstandsthermometer
Radius
Schutzrohr
Thermoelement
Thermoelement-Messeinsatz
Thermopaar
Widerstandsthermometer
Widerstandsthermometer-Messeinsatz
2. Wirkungsweise
2.1 Allgemeines:
Wirkungsweise:
Die Erfassung der Temperatur ist in zahlreichen Prozessen von großer Bedeutung, man denke an
Schmelzen, chem. Reaktionen, Lebensmittelverarbeitung usw. So verschieden die genannten Bereiche sind,
so unterschiedlich sind auch die Aufgabenstellungen an die Temperatursensoren, ihre physikalischen
Wirkungsprinzipien und technischen Ausführungen.
Die Informationen in dieser Broschüre befassen sich bevorzugt mit Thermoelementen und PlatinWiderstandsthermometern. Sie werden sehr häufig eingesetzt; beispielsweise für Messungen in Gasen,
Flüssigkeiten, Schmelzen, an der Oberfläche und im Inneren von Festkörpern. Genauigkeit, Ansprechverhalten,
Temperaturbereich und chemische Eigenschaften bestimmen die zum Einsatz kommenden Sensoren
und Schutzarmaturen.
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2.2 Temperatur-Messung mit Thermoelementen:
Ein Thermoelement besteht aus zwei punktförmig verschweißten Drähten verschiedener Metalle oder MetallLegierungen. Erwärmt man Ihre Verbindungsstelle (auch Messstelle oder Heisslötstelle genannt), so entsteht
an den freien Enden (Anschlussstelle) eine Spannung. Die beiden offenen Enden werden über spezielle
Leitungen (Ausgleichsleitungen) bis zu einer Zone konstanter Temperatur (Vergleichsstelle) verlängert.
Mit Thermoelementen wird die Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Vergleichsstelle gemessen. Ist
keine konstante Vergleichstemperatur vorhanden, so wird die Vergleichsstelle als Thermostat ausgeführt.
Dieser Thermostat regelt die Temperatur auf einen Festwert von z. B. 0, 20, 50, 70 °C. Eine weitere
Möglichkeit zur Temperatur-Kompensation bietet ein Spannungs-Ausgleicher. Der Spannungs-Ausgleicher
besteht aus einer Wheatstoneschen Brücke mit konstanter Speisespannung. Mit einem oder zwei
temperaturabhängigen Widerständen wird der Einfluss der sich verändernden Vergleichstemperatur durch
die Zusatzspannung beseitigt. Die Brückenschaltung ist so bemessen, dass bei der Bezugstemperatur keine
Zusatzspannung entsteht.
Bis zur Vergleichsstelle muss das Thermoelement mit Ausgleichsleitungen verlängert werden. Ausgleichsleitungen
haben bis zu einer Temperatur von 200 °C die gleichen thermoelektrischen Eigenschaften wie das
Thermoelement selbst. Das bedeutet, dass die beiden Leiter mit den dazugehörigen Thermoschenkeln keine
Spannung liefern und die gleichen zulässigen Abweichungen wie die Thermodrähte aufweisen.
Aus der großen Anzahl von Thermopaaren wurden bestimmte ausgewählt. An diese genormten
Thermopaare werden eine Reihe von Anforderungen bezüglich Zusammensetzung, Reinheit und
Verarbeitung gestellt. Sie haben sich im Gebrauch durch ihre Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit
ausgezeichnet. Die Thermospannung und die zulässigen Abweichungen der genormten Thermoelemente
sind in Grundwertreihen festgelegt. Diese sind in der Norm DIN EN 60584-1 / IEC 584-1 angegeben.
Zum Schutz gegen mechanische und chemische Beanspruchungen werden Thermoelemente in
Schutzrohre eingebaut. Die Schutzarmaturen müssen den jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst
sein und sind in DIN-Vorschriften genormt.
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2.3 Widerstandsthermometer:
Widerstandsthermometer nutzen die stetige Widerstandsänderung von Metallen bei sich ändernden
Temperaturen. Wegen hoher Stabilität und Reproduzierbarkeit wird heute hauptsächlich Platin als
Widerstands-Werkstoff eingesetzt; daneben auch Nickel. Beide Metalle haben einen positiven TemperaturKoeffizienten, d. h. ihr Widerstand steigt mit steigender Temperatur.
Die Temperatur-Messung beruht auf einer Widerstands-Messung mit einer Widerstandsmessbrücke (2- oder
3-Leiterschaltung) bzw. auf einer Messung des Spannungsabfalls über den von Konstantstrom durchflossenen
Messwiderstand (4-Leiterschaltung, Strom-Spannungsmessung).
Bei Messung mit Widerstandsthermometern muss der Leitungswiderstand berücksichtigt werden. Es
kommen üblicherweise 3 Schaltungen zum Einsatz.
4-Leiterschaltung
Die genausten Messungen sind mit der 4-Leiterschaltung möglich, da bei dieser Anschlussart weder der
Zuleitungswiderstand noch die Umgebungstemperatur der Anschlussleitungen einen Einfluss ausüben.
zum Messgerät
3-Leiterschaltung
Bei der Anwendung der 3-Leiterschaltung wird der Zuleitungswiderstand kompensiert (Wheatstonesche
Messbrücke).
zum Messgerät
2-Leiterschaltung
Bei der 2-Leiterschaltung wird der Zuleitungswiderstand komplett durch den Messkreis der
Brückenschaltung erfasst. Bei modernen Regeleinrichtungen, in Zweileitertechnik, kann der Einfluss des
Leitungswiderstandes durch einen Abgleichwiderstand kompensiert werden.
zum Messgerät
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3. Inbetriebnahme von elektrischen Thermometern
3.1 Einbau von elektronischen Thermometern:
Die üblichen An-/Einbau-Methoden sind:
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
Einschraubgewinde (zylindrisch und konisch)
Bund und Überwurfmutter
Flansch und Gegenflansch, verschiebbar, dicht nur bei geringen Gasdrücken
aufgeschweißte Flansche; auch mit Linsendichtungen
verschiebbare Klemmverschraubungen; dicht gegen Flüssigkeiten und Gase bis zu hohen Drücken
verschiebbare, federnde Klemmverschraubungen; dicht bis ca. 8 bar/100 °C
Einschweißen in Rohre/Rohrstutzen, Wandungen
Bajonettnippel; nicht flüssigkeits-/gasdicht
Aufschrauben/Anschweißen/Ankleben an Oberflächen
Lage des Schutzrohres im Raum: bei niedrigen Temperaturen beliebig, bei höheren Temperaturen
vorzugsweise senkrecht hängend
Außerdem ist zu beachten:
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
mit TE immer nur die dazu passende AGL verwenden
WTM immer mit Kupferdraht von größtmöglichem Querschnitt anschliessen
die Umgebungstemperatur am Anschlusskopf soll < 200 °C sein, mit eingebauten Transmittern < 90 °C
der Einbau, die Inbetriebnahme und Wartung darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen
entsprechende DIN-Vorschriften sind zu beachten
die spezifischen Angaben zur max. Einsatztemperatur, Anschlussart usw. sind der jeweiligen ArtikelBeschreibung zu entnehmen.
keramische Schutzrohre müssen vor mechanischer Einwirkung (Schlag) und Temperaturschock
geschützt werden. Direkten Kontakt mit Flammen vermeiden. Beim Einbau aus Raumtemperatur in
heiße Prozesse langsam einschieben (1 - 2 cm/min bei 1600 °C; 10 – 20 cm/min bei 1200 °C) oder
entsprechend vorwärmen. Waagerecht freitragende Längen > ca. 500 mm bei Temperaturen > 1200 °C
vermeiden.
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3.2 Montage- und Betriebshinweise:
Bei allen vorgenannten Einbau-Methoden ist darauf zu achten, dass die Verbindungen mit dem Prozess
dicht, fest und sicher nach den anerkannten Regeln der Technik und den örtlichen Vorschriften hergestellt
werden. Es ist ferner dafür Sorge zu tragen, dass die Thermometer eine ausreichende Wärmeaustauschfläche
mit dem zu messenden Medium haben und dass Fehler durch Wärmeableitung über das Schutzrohr
klein gehalten werden. Das wird bei technischen Anwendungen erreicht, wenn man folgende Einbaulängen
vorsieht:
in Wasser/
Flüssigkeiten: temperaturempfindliche Länge + ca. 5 x SR-Durchmesser
in Luft/Gasen
Dampf:
temperaturempfindliche Länge + ca. 10 x SR-Durchmesser
Bei Thermoelementen kann man die temperaturempfindliche Länge im allgemeinen vernachlässigen, bei
WTM sind die Herstellerangaben zu berücksichtigen.
In Rohrleitungen mit kleinen Durchmessern kann die wünschenswerte Einbaulänge nur erreicht werden,
wenn das SR in einem Rohrbogen so montiert wird, dass es gegen die Strömung gerichtet ist. Bei EL von
z. B. temperaturempfindlicher Länge plus 1 x SR-Du. ist mit Fehlern zu rechnen, die relativ groß gegenüber
den Norm-Toleranzen sind.
Wichtig beim Einsatz von WTM bzw. WTM-ME und ähnlichen Konstruktionen: der temperaturempfindliche
Teil, die „Spitze“, darf keinesfalls gebogen werden; die nicht biegbaren Längen betragen ca. 50 mm bei 6 und
3 mm Du.
Der MTE-Draht dagegen kann ohne Beeinträchtigung der technischen Eigenschaften gebogen werden. Dies
gilt auch für MTE bzw. MTE-ME.
3.3 Messleitungen:
3.3.1 Allgemeines:
Die Verbindungsleitungen zwischen Thermometer und weiteren Geräten des Messkreises haben in der
Regel eine Isolation aus Kunststoff oder Glas- bzw. Mineralfasern. Sie müssen so ausgewählt werden, dass
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
쐌
sie für die Umgebung geeignet, d. h. gegen thermische, mechanische, chemische Angriffe
beständig sind,
das Messsignal möglichst wenig oder nicht verfälscht wird durch Leitungswiderstände (Querschnitt,
Länge), Isolationsdefekte,
die AGL zum TE passt und polaritätsrichtig angeschlossen wird,
sie Störungen vom Nutzsignal fernhalten durch:
statische Abschirmung, paariges Verseilen der Adern, rechtwinklige Kreuzung mit Energieleitern,
Abstand > 0,5 m von Energieleitungen bei Parallelverlegung,
alle Leitungen an den Verbindungsstellen metallisch blank und wackelkontaktfrei sind, damit sie
vernachlässigbare Übergangswiderstände haben,
AGL mit Leitern aus Ersatz-Materialien an Verbindungsstellen keinen Temperaturen > 200 °C ausgesetzt
sind.
Messleitungen sollten, ebenso wie TE und WTM, regelmäßig auf mechanische und elektrische
Unversehrtheit geprüft werden.
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3.4 Mantel-Thermoelement-Leitung (MTE-Leitung):
Für besonders schwierige Umgebungsverhältnisse z. B. Dauertemperaturen von 500 °C, radioaktive
Strahlung, hohe mechanische Beanspruchungen usw. reichen übliche Kabel nicht aus. Hier wird die
MTE-Leitung eingesetzt. Der Außenmantel ist aus Metall und die Isolation aus Keramikpulver; die Innenleiter
sind Thermodrähte (MTE); die Mantelmessleitung wird mit Innenleitern aus Kupfer hergestellt; sie sind beide
biegbar (mit r > 3 x Du. einmal, mit r > 5 x Du. mehrmals). Spiralig gewickelt können Sie als „elastische“ Leitungen
dienen.
Richtwerte der Isolationswiderstände von MTE-Leitung ab 1,5 mm Du.:
bei Prüftemperatur
bei Prüftemperatur
(Prüfspannung
20 °C ± 15
1000 MΩ m
500 °C ± 15
500 V DC ± 50 V)
5 MΩ
Die Dimension (Ohm x m) bedeutet, dass ein Stück von 1 m Länge den o. g. Isolationswiderstand hat. Ist
das Stück 10 m lang, ist der Gesamt-Isolationswiderstand 1/10-fach, ist das Stück 0,1 m lang, 10-fach so
groß.
Der keramische Isolator der MTE-Leitung (in der Regel MgO) ist hygroskopisch; die erforderliche Abdichtung
darf nicht beschädigt werden. Zur Abdichtung eignen sich z. B. Epoxydharze (Kleber) sowie erhitzte
Kunststoffschmelzen.
4. Anhang
4.1 Elektrische Anschluss-Schemata (Messumformer)
Messumformer mit Analogausgang z. B. 4...20 mA oder digitalem Ausgang z. B. Profibus PA
Bei WTM und TE mit eingebautem Messumformer ist die Messbereichs-Skalierung entsprechend der ArtikelBeschreibung eingestellt. Davon abweichend ist lediglich die Grundeinstellung in der Regel 0...100 °C, Pt100
vorgenommen. In diesem Fall muss vor Inbetriebnahme vor Ort die Skalierung durchgeführt werden.
Anschlussplan und technische Daten der entsprechenden Messumformer entnehmen Sie bitte der
gesonderten Bedienungsanleitung.
Bitte bei Bedarf anfordern!
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4.2 Elektrische Anschluss-Schemata
Gerade und Winkel-Thermoelemente, TE-Messeinsätze
Bezüglich möglicher Abweichungen bitte Artikel-Beschreibung beachten!
Anschlusskopf Form A (Typenreihe)
Unedelmetall-Thermopaar
Unedelmetall-Thermopaar
-1+
-1+
1
2
1
+
1
+
2
1
2
2
+2-
2 TP
1 TP
Anschlusskopf Form B (Typenreihe)
Edel- und Unedelmetall-Thermopaare
+
+
2 TP
1 TP
Thermoelement-Messeinsätze
+ Pol
+
2
+ Pol
+ Pol
Anschlusskopf Form C, CL und J (Typenreihe)
Unedelmetall-Thermopaar
Unedelmetall-Thermopaar
+ Pol
+ Pol
+ Pol
1 TP
2 TP
4.3 Elektrische Anschluss-Schemata
Mantel-Thermoelemente Form 6 und Form 7 (Steckverbindungen):
Bezüglich möglicher Abweichungen bitte Artikel-Beschreibung beachten!
Form 6 Lemo-Steckverbindung
Form 7
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4.4 Elektrische Anschluss-Schemata
Widerstandsthermometer-Messeinsätze
Bezüglich möglicher Abweichungen bitte Artikel-Beschreibung beachten!
Anschlusskopf Form B (Typenreihe)
Pt 100
2-Leiterschaltung
2x Pt 100
2-Leiterschaltung
Pt 100
3-Leiterschaltung
Pt 100
4-Leiterschaltung
2x Pt 100
3-Leiterschaltung
2x Pt 100
4-Leiterschaltung
4.5 Elektrische Anschluss-Schemata Mantel-Widerstandsthermometer
freie Drahtenden Form 1 und Kabelanschluss, Form 4
Bezüglich möglicher Abweichungen bitte Artikel-Beschreibung beachten!
Widerstandsthermometer-Innenleitung: Schaltung und Farbkennzeichnung
Anzahl
der
Messwicklungen
Schaltung der Innenleitung
2-Leiter
3-Leiter
weiß
rot
rot
weiß
weiß
schwarz
schwarz
schwarz
gelb
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weiß
weiß
weiß
rot
2x
Pt 100
rot
rot
rot
rot
rot
Pt 100
4-Leiter
gelb
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4.6 Elektrische Anschluss-Schemata
Mantel-Widerstandsthermometer, Form 6 (Steckverbindungen):
Bezüglich möglicher Abweichungen bitte Artikel-Beschreibung beachten!
Widerstandsthermometer-Innenleitung: Schaltung und Anschluss
Schaltung
der Innenleitung
Kupplungs-Dose und -Stecker, 2- bzw. 4-polig
Anzahl der Messwicklungen
Pt 100
2 x Pt 100
2-Leiter
3-Leiter
4-Leiter
2-Leiter
mit
Schleife
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5. Thermospannungen nach DIN EN 60584-1 und DIN 43710
Die Toleranzen können auf Wunsch eingeengt werden; zum Beispiel ½ DIN 43710 oder Klasse 1 oder
Klasse 2 DIN EN 60584-2. Die aufgeführten Einzeldrähte und Drahtpaare werden einzeln oder gemeinsam
auf einer Spule geliefert.
Die Thermoelemente Typ L1) und Typ U1) sind Inhalt der DIN 437101), Ausgabe Dezember 1985. Diese
beiden Thermopaare unterscheiden sich in Ihren Grundwerten von den Thermopaaren Typ J bzw. Typ T
nach DIN EN 60584-1.
Die Farbkennzeichnung erfolgt nach DIN 43710 oder DIN EN 60584 (siehe auch Liste T6).
Grundwerte in µV
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6. Ausgleichsleitungen, Thermoleitungen und Thermopaare
Farbkennzeichnung und Temperaturbereiche
Thermoelementart
Typ
+Pol
–Pol
Code
T
Cu
CuNi
TX
international
DIN 43722
DIN IEC 584
international
DIN IEC 584
für
eigensichere Anlagen
+
–
Deutschland
DIN 437101)
DIN 43713
DIN 43714
USA
Großbritannien
Frankreich
ANSI MC96.1
BS 4937
NF C 42-324
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
-25...+100 °C
U1)
Cu
CuNi
+
–
UX
0...+100 °C
Fe
J
CuNi
+
–
JX
+
–
-25...+200 °C
Fe
L
1)
CuNi
+
–
LX
0...+200 °C
E
NiCr
CuNi
EX
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
+
–
-25...+200 °C
K
NiCr
Ni
KX
1)
+
–
-25...+200 °C
N NiCrSi NiSi
NC
-25...+200 °C
R/S Pt10Rh
Pt13Rh
Pt
Pt
B Pt30Rh Pt6Rh
RC/SC
+
–
0...+200 °C
BC
+
–
0...+200 °C
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5
%
4
22
%
0
M 4
5
5
4
%
0
M 4
4
%
+
0
%
+
0
Original-Werkstoffe Code „X” mit vorangestelltem Thermoelement-Typ, z. B. KX für NiCr-Ni.
Ersatz-Werkstoffe Code „X” mit vorangestelltem Thermoelement-Typ, z. B. NC für NiCrSi-NiSi.
1)
DIN 43710 seit 1994 zurückgezogen, für Neuanlagen nicht mehr verwenden.
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B
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7. Widerstandsthermometer Pt100 DIN EN 60751
Grundwerte in 10 °C -Schritten, von -200 ... 850 °C
Temp.
in °C
Wid.
in Ohm
dR/dt
Ohm/°C
Temp.
in °C
Wid.
in Ohm
dR/dt
Ohm/°C
Temp.
in °C
Wid.
in Ohm
dR/dt
Ohm/°C
-200
-190
-180
-170
-160
-150
-140
-130
-120
-110
-100
-90
-80
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
18,5201
22,8255
27,0964
31,3350
35,5433
39,7232
43,8764
48,0048
52,1098
56,1930
60,2558
64,2996
68,3254
72,3345
76,3278
80,3063
84,2707
88,2217
92,1599
96,0859
100,0000
103,9025
107,7935
111,6729
115,5408
119,3971
123,2419
127,0751
130,8968
134,7069
138,5055
142,2925
146,0680
149,8319
153,5843
0,4322
0,4286
0,4253
0,4222
0,4192
0,4165
0,4139
0,4115
0,4039
0,4072
0,4052
0.4034
0,4016
0,4000
0,3985
0,3971
0,3957
0,3944
0,3931
0,3919
0,3908
0,3896
0,3885
0,3873
0,3862
0,3850
0,3838
0,3827
0,3815
0,3804
0,3792
0,3781
0,3769
0,3758
0,3746
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
157,3251
161,0544
164,7721
168,4783
172,1729
175,8560
179,5275
183,1875
186,8359
190,4728
194,0981
197,7119
201,3141
204,9048
208,4839
212,0515
215,6075
219,1520
222,6849
226,2063
229,7161
233,2144
236,7011
240,1763
243,6399
247,0920
250,5325
253,9615
257,3789
260,7848
264,1791
267,5619
270,9331
274,2928
277,6409
0,3734
0,3723
0,3711
0,3700
0,3688
0,3677
0,3665
0,3654
0,3642
0,3631
0,3619
0,3607
0,3596
0,3584
0,3573
0,3561
0,3550
0,3538
0,3527
0,3515
0,3503
0,3492
0,3480
0,3469
0,3457
0,3446
0,3434
0,3423
0,3411
0,3400
0,3388
0,3376
0,3365
0,3353
0,3342
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
280,9775
284,3025
287,6160
290,9179
294,2083
297,4871
300,7544
304,0101
307,2543
310,4869
313,7080
316,9175
320,1155
323,3019
326,4768
329,6401
332,7919
335,9321
339,0608
342,1779
345,2835
348,3775
351,4600
354,5309
357,5903
360,6381
363,6744
366,6991
369,7123
372,7139
375,7040
378,6825
381,6495
384,6049
387,5488
390,4811
0,3330
0,3319
0,3307
0,3296
0,3284
0,3272
0,3261
0,3249
0,3238
0,3226
0,3215
0,3203
0,3192
0,3180
0,3169
0,3157
0,3145
0,3134
0,3122
0,3111
0,3099
0,3088
0,3076
0,3085
0,3053
0,3041
0,3030
0,3018
0,3007
0,2995
0,2984
0,2972
0,2961
0,2949
0,2938
0,2926
Toleranzen:
Toleranzen:
Toleranzklasse
Grenzabweichungen für Pt100-Messwiderstände
in ± °C
in ± Ω
0,55
0,35
0,15
0,35
0,55
0,75
0,95
1,15
1,35
1,45
A
0,24
0,14
0,06
0,13
0,20
0,27
0,33
0,38
0,43
0,46
B
in ± °C
in ± Ω
1,30
0,56
0,80
0,32
0,30
0,12
0,80
0,30
1,30
0,48
1,80
0,64
2,30
0,79
2,80
0,93
3,30
1,06
3,55
1,13
3,80
4,30
4,55
1,17
1,28
1,34
Nennwiderstand in Ω 18,52
60,62 100,00 138,51 175,86 212,05 247,09 280,98 313,71 329,64 345,28 375,70 390,48
Temperatur in °C
-100
-200
앫
0
100
Postfach 12 20
D-66592 St. Wendel
200
앫
300
400
500
600
Telefon + 49 (0) 68 51 / 93 39-0
Telefax + 49 (0) 68 51 / 20 76
650
앫
700
800
www.conatex.de
[email protected]
850
14
Temperatur-Messtechnik
8. Service
Reparatur von Multimetern, Mess- und Regelgeräten, Thermoelementen und
Widerstandsthermometern
Im Rahmen
Rahmen der
der DIN
DIN EN
EN ISO
ISO 9000
9000ff.ff.müssen
müssen
Produktionsprozessen eingesetzten
eingesetzten
die in Produktionsprozessen
Mess- und
und Prüfmittel
Prüfmittel in
in periodischen
periodischenAbständen
Abständen
Messüberprüft
werden.
Über
die
Kalibrierscheine
überprüft werden. Über die Kalibrierscheine
Rückführbarkeit auf
auf nationale
nationaleNormale
Normale
ist die Rückführbarkeit
sichergestellt.
sichergestellt.
Kalibrierdienst
für Temperatur und
elektrische Messgrößen
Seit 1992
1992 ist
ist CONATEX
Conatex mit
Seit
mitdem
demKalibrierDKD-KalibrierLaboratorium
ein
kompetenter
Partner
für
Laboratorium ein kompetenter Partner für
DAkkS/DKD-Kalibrierungen
der Messgröße
DKD-Kalibrierungen
der Messgröße
Temperatur,
Temperatur,
im
Bereich
-40...1200°C.
im Bereich -40...1200 °C.
Natürlich können
können wir
wir Ihnen
Ihnen auch
auch WerksWerksNatürlich
Kalibrierungen
für
den
gleichen
TemperaturKalibrierungen für den gleichen Temperatursowie für
für elektrische
elektrische Messgrößen
Messgrößen
Bereich sowie
Bereich
(Multimeter,
Kalibratoren
etc.)
mitRückführRückführ(Multimeter, Kalibratoren etc.) mit
barkeit auf
auf nationale
nationale Standards
Standards anbieten.
anbieten.
barkeit
Wartung:
Unser qualifiziertes Service-Personal wartet,
überpruft und repariert Ihre Mess- und Regelanlagen.
Im Rahmen der DIN EN ISO 9000 ff. können
Messprotokolle über Ihre Anlagen ausgestellt
werden. Die von uns verwendeten Prüf- und
Kalibriergeräte werden regelmäßig, im Zusammenhang mit unserem eigenen DAkkS/DKDLaboratorium kalibriert; somit ist die Rückführbarkeit auf nationale Standards möglich.
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