Konstruktive Verklebungen nach ETAG 002

Konstruktive Verklebungen nach
ETAG 002
Dipl.-Ing. Heinz Pfefferkorn
Steinebach 13
6850 Dornbirn / Austria
www.gbd.at
Konstruktive Verklebung
Eine konstruktive Verklebung (SG Verklebung) liegt vor, wenn planmäßige
Lasten (Eigengewicht, Wind, Lasten infolge Absturzsicherung,..) abgetragen
werden.
MGT Seminar – 2015
Folie 2
Normen
ETAG 002-1
Geklebte Glaskonstruktionen (Structural Sealant Glazing Systems - SSGS)
Teil 1: Gestützte und ungestützte Systeme
è Grundlage für die Zulassung von Silikonklebstoffen
EN 13022-1
Glas im Bauwesen — Geklebte Verglasungen
Teil 1: Glasprodukte für SSG-Systeme — Einfach- und Mehrfachverglasungen
mit und ohne Abtragung des Eigengewichtes
MGT Seminar – 2015
Folie 3
Normen – Typen der Verklebung
Haltevorrichtung
zur
Haltevorrichtung
zur
Verringerung der Gefahr
Verringerung der Gefahr
bei Versagen der
bei Versagen der
Verklebung
Verklebung
— 10 —
—
Typ I
Typ I
Typ II
Typ II
Mechanische Vorrichtung zur Abstützung des
Mechanische
EigengewichtsVorrichtung zur Abstützung des
Eigengewichts
Haltevorrichtung zur
Verringerung derzur
Gefahr
Haltevorrichtung
bei Versagender
derGefahr
Verringerung
beiVerklebung
Versagen der
Verklebung
MGT Seminar – 2015
Typ III
Typ III
Typ IV
Typ IV
Tragrahmen der geklebten
Glaskonstruktion
Tragrahmen der geklebten
Glaskonstruktion
Bild 1 Schematische Darstellung von
Beispielen der verschiedenen Arten von SSGS
Folie 4
1 Schematische
Darstellung
von von
Beispielen
derHaftung
verschiedenen
Arten vonauf
SSGS
• Die
der Verklebung
drei Oberflächen ist nicht
Der gegenwärtige Stand Bild
der Kenntnisse
erfordert
eine Reihe
Typen von Klebstoffen
Mischung
1K Klebstoff
2K Klebstoff
nicht erforderlich
Komp A (Base) + Komp B (Härter)
Verarbeitungszeit (Topfzeit) ≈ 15 min
10 – 30 min
Hautbildungszeit
≈ 15 min
Nicht definiert (2K)
Zeit bis zur Klebefreiheit
30 – 50 min
80 – 100 min
Reaktionszeit
≈ 7 Tage
≈4h
Klebequerschnitt
< 6 x 13 mm
nicht eingeschränkt
σzul / τzul [N/mm2]
0,14 / 0,14
0,14 / 0,11
Quelle: Handbuch/Zulassungen Dow Corning
MGT Seminar – 2015
Folie 5
Brucharten
Kohäsionsbruch
Der Bruch tritt im Klebstoff auf
MGT Seminar – 2015
Adhäsionsbruch
Der Bruch tritt in der Fuge (Grenzfläche) auf
Folie 6
Brucharten - Kohäsionsbruch
MGT Seminar – 2015
Folie 7
Brucharten - Adhäsionsbruch
MGT Seminar – 2015
Folie 8
Grundlagen von SG-Verklebungen
Haftgründe
O
r
O
O
Klarglas / emailliertes Glas / beschichtetes Glas
r
O
e
Aluminium eloxiert od. anodisiert (beschichtet eingeschr.) / Edelstahl
r
e
b
O
Stahl u. Aluminium blank / verzinkter Stahl / Organische Beschichtungen
r
Oberflächen
b
ä
l e
sauber, fettfrei è Reingigung
glatt
è Rauhe Oberfläche primern
Umgebung
10°C > Temperatur < 40°C / < 80% rel. Luftfeuchtigkeit
Verträglichkeit
zwischen den angrenzenden Komponenten prüfen
z.B. Dichtungen, Dichtbänder, Glasklotzung usw.
Quelle: Dow Corning
MGT Seminar – 2015
Dokumentation + Überwachung
Folie 9
Dokumentation + Überwachung
Eigenüberwachung
Kontrolle der Dokumentation + Prüfungen
Fremdüberwachung
Prüfungen vor Ort
MGT Seminar – 2015
Prüfungen im Labor
Umwelt- und
Oberflächenbedingungen
Vorbereitungen vor der Verklebung
Einbau
Reinigung
Primern
Prüfungen während der Verklebung
Mischungsverhältnis
Schmetterlingstest
Blasenfreiheit
Topfzeit
Schäl-Haftversuch
Prüfungen nach der Verklebung
Zugversuche
(Härteprüfungen)
Folie 10
Dokumentation
4
1
#0_2 Protokollierung zur Werkszertifizierung nach ETAG 002
Hersteller
MGT Mayer Glastechnik GmbH
Tel.: +43 5522 728 22
Am Breiten Wasen 17
Fax: +43 5522 728 22-36
6800 Feldkirch
Mail: [email protected]
3. Klebstoff/Reiniger/Primer
Sachbearbeiter:
Prüfer
Matthias Wiedemann
...........................................................................................................................................................................................................
Art des Klebers
Einkomponentenkleber
Objekt
Zweikomponentenkleber
............................................................................................................................................................................................................
Europäisch technische Zulassung (ETA)
gbd Zert. Kundennummer:
............................................................................................................................................................................................................
Structural Glazing System
DC993
DC895
Liegt eine objektbezogene Zulassung vor
ja
nein
in Beantragung
nicht erforderlich
Zulassungsnummer:
Aktuell
ja
nein
DC 3362
1. Glas
............................................................................................
Hersteller/Lieferant
Dow Corning
Bezeichnung
DC993
Sonstiges
DC895
DC3362
Komponente A - Kleber
Hersteller/Lieferant
............................................................................................................................................................................................................
Werkszeugnis liegt für das Glas vor
ja
nein
Werkszeugnis liegt für den Heat-Soak-Test vor
ja
nein
Glastype auf der die Verklebung erfolgt
Float
TVG
Erfolgt die Verklebung auf eine Schicht
ja
nein
Chargen Nummer
ESG
Chargen Nummer
Klarglas
ja
nein
Beschichtetes Glas
ja
nein
Emailglas
ja
nein
Siebdruck
ja
nein
Lackiertes Glas
ja
nein
ja
nein
Sonstiges
MGT Seminar – 2015
Version 1.4
Erneuert am 15.09.2014 von #Vanessa Nissl#
P:\Glasbau\ETAG_002\Datenblätter
...........................................................................................................
Primer c
Chargen Nummer
Für welche Produkte bzw. Oberflächen wird die Zertifizierung der WPK beantragt
...........................................................................................................
Komponente B - Katalysator
...........................................................................................................
Primer 1200 OS
Chargen Nummer
...........................................................................................................
Reiniger R-40
Chargen Nummer
...........................................................................................................
Folie 11
Verfahren, das dem Glasplattentest sehr ähnlich
ist. Es wird bei jeder Inbetriebnahme der
Mischanlage und nach jedem Gebindewechsel
durchgeführt. Sinn dieses Tests ist ebenfalls
die Bestimmung der Mischqualität. Werden die
Auftragen des Klebstoffes
beiden Komponenten korrekt gemischt, ist der
auf gefaltetes Papier
Klebstoff einheitlich schwarz und weist keine
qualität
grauen oder weissen Streifen oder Schlieren auf.
Produktqualität
Folgendes
Verfahren ist zur Durchführung eines
est
Butterfly-Tests
einzuhalten:
Prüfungen
Butterfly-Test versteht man ein
Butterfly-Test
as dem Glasplattentest
sehr ähnlich
1. Knicken
Sie ein Blatt festes weisses DIN A4Unter dem Butterfly-Test versteht man ein
d bei jeder Inbetriebnahme
derMitte. Mischungsverhältnisses
Papier
in
der
Messung
Verfahren,
das demdes
Glasplattentest sehr ähnlich
und nach jedem Gebindewechsel
ist. Es wird bei
Inbetriebnahme der bei 2-Komponentensilikon
derjeder
Gewichtsanteile
. Sinn dieses Tests
ist ebenfalls
2.Prüfung
Tragen
Sie einen
kurzen
Klebstoffstrang auf
Mischanlage und nach jedem Gebindewechsel
ung der Mischqualität.
Werden
dieder Mitte auf.
den
Knick in
durchgeführt. Sinn dieses Tests ist ebenfalls
Auftragen des Klebstoffes
ponenten korrekt gemischt, ist der
Zusammendrücken
die Bestimmung der Mischqualität. Werden die
Structural Glazing Handbuch
auf gefaltetes
Papier
nheitlich schwarz 3.undFalten
weistSie
keine
das
BlattMischqualität
Papier
zusammen
und
Prüfung
der
oder Butterflytest / Glasplattentest)
Auftragen des Klebstoffes
beiden
Komponenten
korrekt gemischt, ist der (Schmetterlingsweissen Streifen oder Schlieren
verpressenauf.
Sie den Klebstoff zu einer dünnen
auf gefaltetes Papier
Klebstoff einheitlich schwarz und weist keine
qualität
erfahren ist zur Durchführung
Schicht. einesder Homogenität (korrekteProduktqualität
Kontrolle
Vermischung) bei 2-Komponentensilikon
grauen oder weissen Streifen oder Schlieren auf.
sts einzuhalten:
Folgendes Verfahren ist zur Durchführung eines
Glasplattentest oder „Butterfly-Test“
4. Klappen Sie das Papier auseinander und
st
Unter dem Glasplattentest oder Butterfly-Test versteht
Butterfly-Tests einzuhalten:
man ein Verfahren, das eingesetzt wird, um die
Sie
ein Blatt festes
weisses
DIN A4überprüfen
Butterfly-Test
versteht
man
einSie den Klebstoff visuell auf
Mischqualität von Dow Corning 993 Siliconklebstoff
Mitte.
zu bewerten. Der Test ist bei jeder Inbetriebnahme der
Anzeigen
einer schlechten Mischung
asderdem
Glasplattentest
sehr
ähnlich
1. Knicken Sie ein Blatt festes weisses DIN A4Mischanlage und nach jedem Gebindewechsel von
(Schlieren der
oder Streifen)
Basis- oder Katalysatorkomponente durchzuführen.
d bei jeder Inbetriebnahme
Papier in der
Mitte.
Sinn dieses Tests ist die Beurteilung, ob die beiden
ieund
einen
kurzen
Klebstoffstrang
auf
Komponenten mit ausreichender Homogenität
nach jedem Gebindewechsel
miteinander vermischt werden.
k
in
der
Mitte
auf.
. Sinn dieses Tests
ist ebenfalls
2. Tragen
Sie einen kurzenZusammendrücken
Klebstoffstrang auf
Beim Standardprodukt
Dow Corning 993 schwarz ist die
schlechte
Mischung
Basiskomponente weiss und der Katalysator schwarz.
ung der Mischqualität.den
Werden
die
Knick
in
der
Mitte
auf.
Glasplattentest:
Werden die beiden Komponenten korrekt gemischt,
ie das Blatt
Papier
zusammen
Auftragen des Klebstoffes
ponenten
korrekt
gemischt,
ist und
der
gute Mischung
ist der fertige Klebstoff einheitlich schwarz und weist
Zusammendrücken
en Sie den Klebstoff zu einer dünnen
keine grauen oder weissen Streifen auf. Ursachen für
auf
gefaltetes
Papier
nheitlich schwarz 3.
undFalten
weist Sie
keine
eine schlechte Mischung können defekte oder blockierte
das Blatt Papier zusammen und
Ventile oder Pumpen, beschädigte Dichtungen,
weissen Streifen oder Schlieren
auf.
verpressen Sie den Klebstoff zu einer dünnen
verstopfte Leitungen oder eine zugesetzte Mischstrecke
sein, Die regelmässige Wartung der Anlage trägt dazu
erfahren ist zur Durchführung
eines
Schicht. und
bei, eine korrekte Klebstoffmischung sicherzustellen.
Sie das Papier auseinander
Wenden Sie sich in Bezug auf Wartungsanweisungen
ts einzuhalten:
bitte an den Hersteller Ihrer Dosieranlage. Wenn
en Sie den Klebstoff visuell auf
grauer, weisser oder kundenspezifisch eingefärbter
4.
Klappen
Sie
das
Papier
auseinander
und
Dow Corning 993 Siliconklebstoff eingesetzt wird,
n einer schlechten Mischung
Sie ein Blatt festes weisses
DIN A4-Sie den Klebstoff visuell auf
lassen Sie sich entsprechenden Empfehlungen von
überprüfen
n oder Streifen)
Ihrem technischen Berater bei Dow Corning geben.
der Mitte.
Anzeigen einer schlechten Mischung
Zur Durchführung des Glassplattentests tragen Sie einen
kurzen Klebstoffstrang auf ein sauberes transparentes
(Schlieren oder Streifen)
Glasplattentest:
Stück Glas mit einer Grösse von maximal 10 cm x 10
Mischqualität nicht zufriedenstellend
ie einen kurzen Klebstoffstrang
auf
cm auf. Legen Sie ein weiteres sauberes transparentes
MGT Seminar – 2015
Folie 12
schlechte Mischung
guteGlasstück
Mischung
auf das Silicon und drücken Sie die beiden
k in der Mitte auf.
Glasplatten zusammen. Beachten Sie bitte die
Abbildungen auf dieser Seite. Der zusammengedrückte
Zusammendrücken
schlechte
Mischung
Klebstoff ist nun visuell auf graue oder weisse Streifen
ural Glazing Handbuch
Structural Glazing Handbuch
ural Glazing Handbuch
Quelle: MGT
MGT Seminar – 2015
Folie 13
Komponenten einsetzt. Der Klebstoff beginnt innerhalb die Topfzeit länger. In nachfolgender Abbildung wird die
weniger Minuten zäh zu werden und zeigt zunehmend Abhängigkeit der Topfzeit von der Temperatur verdeutlicht.
Darüber hinaus gibt es Schwankungen abhängig vom Alter
plastische bzw. gummiartige Eigenschaften.
und der Materialcharge des Klebstoffes. Ungewöhnliche
Folgendes Verfahren ist bei der Durchführung der Topfzeitwerte können auf eine falsche Einstellung oder einen
Defekt der Mischanlage hinweisen. Das wesentliche Ergebnis
Topfzeitprüfung („snap time test“) einzuhalten:
einer Topfzeitprüfung ist die Feststellung, ob die Vernetzung
1. Füllen Sie einen kleinen Behälter mit angemischtem des Klebstoffs innerhalb der erwarteten Zeit beginnt. Topfzeiten
über einer Stunde für Dow Corning 993 deuten auf zu wenig
Dow Corning 993 Siliconklebstoff.
Prüfungen
Katalysator hin, Topfzeiten unter 20 Minuten auf eine zu hohe
2. Stecken Sie einen kleinen Stab oder Spachtel in den Katalysatordosierung. Die Zeit, in welcher der gemischte
Klebstoff problemlos verarbeitbar ist, entspricht in etwa der
Klebstoff. Notieren Sie die Zeit.
Topfzeit
halben Topfzeit. Danach wird der Klebstoff zunehmend zäher
und lässt sich nicht mehr sauber abziehen.
Kontrolle des Mischungsverhältnisses
und der Vernetzungsgeschwindigkeit
(Anteil des Härters)
SNAP
Stab in Gefäss
34
Topfzeit noch
nicht erreicht
Topfzeit erreicht
Quelle: Handbuch Dow Corning / MGT
MGT Seminar – 2015
Folie 14
Prüfungen
Blasenfreiheit
Sichtprüfung der Blasenfreiheit während der Verklebung
MGT Seminar – 2015
Folie 15
Prüfflache auf.
Abständen zu wiederholen. Verklebte Elemente dürfen erst dann
3. Tragen Sie einen Strang Klebstoff auf und bearbeiten Sie ihn so,
transportiert und eingebaut werden, wenn das Prüfergebnis positiv
dass er einen etwa 20 cm langen, 1,5 cm breiten und 3mm dicken
ist, d.h. kein Adhäsionsversagen mehr beobachtet wird. Wenn
Streifen bildet. Etwa die ersten 4 cm des Siliconstreifens sollten
sich die Haftung auch im Zeitverlauf nicht wie erwartet aufbaut,
sich über der Polyethylenfolie befinden.
wenden Sie sich bitte an Ihre Dow Corning Niederlassung.
4. Bei zweikomponentigen Siliconen wird eine Schichtdicke von 5-10 8. Wiederholen Sie den Schäl-Haftversuch nach kurzzeitiger
mm empfohlen, wobei zur Verstärkung ein Drahtgitterstreifen
Einlagerung der Proben in Wasser oder direkt unter
Prüfungen
(Edelstahl oder verzinkter Stahl) ins Silicon eingebettet werden
fliessendem Wasser. Dies stellt eine härtere Anforderung an die
kann.
Haftfähigkeit des Klebstoffs dar und zeigt, ob der Haftungsaufbau
Schäl-Haftversuch
5. Nach der vollständigen Aushärtung des Klebstoffes (bei
bereits ausreichend gut ist. Der Test ist bei adhäsivem Versagen
Die%INKOMPONENTEN3ILICONEN
Haftung auf dem
Untergrund
und
die
Aushärtung
des
Klebstoffes
CA 4AGE BEI # 3TUNDEN
täglich
zu wiederholen. Wenn
er auch
nach mehreren Tagenkann
nicht
bei Zweikomponenten-Siliconen)
lösen Sie
den Klebstoffstrangan den
bestanden
wird, so ist diemüssen
Klebstoffhaftungmit
als kritisch
einzustufen.
überprüft
werden. Die
Prüfungen
Proben
derselben
von der Polyethylenfolie und ziehen ihn in einem Winkel von
Eine weitere Beobachtung der Proben ist erforderlich, um zu
Klebeoberfläche
durchgeführt werden, welche
für die Elementverklebung
90 - 180° zurück. Bei Abreissen des Silicons kann der Test nach
entscheiden, ob die verklebten Elemente ausgeliefert werden
eingesetzt
werden.
Einschneiden entlang
der Klebeoberfläche wiederholt werden.
können. Eventuell wird eine Änderung bei der Vorbehandlung
6. Wenn der Klebstoff in sich reisst und sich nicht von der Oberfläche
notwendig, z.B. ein Primerauftrag.
TRÄGERGLASS ORAUS
MATERIAL
ALUMINIUM
GLAS
ODER
SUBSTRATE
ALUMINIUM
BONDBREAKER
TRENNBAND
TAPE
TRÄGERMATERIAL
GLASS ORAUS
KLEBSTOFF
SEALANT
GLAS
ODER
ALUMINIUM
ALUMINIUM
SUBSTRATE
BONDBREAKER
TRENNBAND
TAPE
Schäl-Haftversuch: Kohäsives Versagen
KLEBSTOFF
SEALANT
Schäl-Haftversuch: Adhäsives Versagen
37
Quelle: Handbuch Dow Corning
MGT Seminar – 2015
Folie 16
Quelle: Handbuch Dow Corning / MGT
MGT Seminar – 2015
Folie 17
Prüfungen
Haftprüfungen (Zugprüfungen)
Kontrolle der Aushärtung, der Haftung am Untergrund und der Festigkeit
des Klebstoffes.
Die Prüfungen an den Proben müssen mit derselben Klebeoberfläche
durchgeführt werden, welche für die Elementverklebung eingesetzt werden.
MGT Seminar – 2015
Folie 18
Zusammenfassung
Ø  SG Verklebungen sind in der ETAG 002-1 geregelt.
Ø  In Österreich und Deutschland ist die ETAG 002 in den Bauordnungen
verankert
Ø  Nur zugelassene Silikone verwenden
Ø  Zwingende Qualitätssicherung: Dokumentation + Versuche + Überwachung
Ø  Versuche sind einfach und ohne viel Aufwand durchführbar
Ø  Vorgaben der Lieferanten beachten (technischen Support)
MGT Seminar – 2015
Folie 19

Download Report