Sirio Pearl

Sirio Pearl
Beschreibung
Sortiment
Durchgefärbte, mit Metallic-Effekt gestrichene Papiere und
Kartonagen. FSC-zertifiziert. Der verwendete Zellstoff ist
umweltfreundlich und elementar chlorfrei gebleicht. Erhältlich
in 15 Farbtönen. Die 110 g/qm-Qualität ist nur einseitig
gestrichen und eignet sich optimal zum kaschieren.
Format cm
Laufbahn
Grammaturen g/qm
70x100 SB
480 700
72x102 SB
110 125 230 300 350
(Es sind nicht alle Farben in allen Grammaturen verfügbar)
Technische Details
ref. Standard/Gerät
Messeinheit
Grammatur
Volumen
Biegesteifigkeit Taber 15°
ISO 536
g/m2
ISO 534
cm3/g
ISO 2493
mN
110 ± 3%
125 ± 3%
230 ± 4%
300 ± 5%
350 ± 5%
480 ± 5%
700 ± 5%
1,2
1,2
1,2
1,15
1,15
1,15
1,15
Zugfestigkeit
ISO 1924
kN/m
long±10%
cross±10%
long±10%
cross±10%
13
25
110
230
350
1100
3000
6
12
50
110
150
650
1700
7,8
8,5
13,7
17,6
–
–
–
4,5
5,2
7,8
10,4
–
–
–
Relative Materialfeuchtigkeit 50% ± 5 ref. TAPPI 502-98
Umwelteigenschaften
Anmerkung

Das Produkt ist vollständig biologisch abbaubar und
recycelfähig. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich.
Briefhüllen sind ab Lager verfügbar (22x 11 cm, 17 x 17 cm,
16,2 x 22,9 cm, 11,4 x 31 cm)
Fedrigoni hält sich das Recht vor, die technischen Eigenschaften des Papiers entsprechend den Marktbedürfnissen
zu verändern.
UNI EN ISO 9001:2008 - CQ 539
UNI EN ISO 14001:2004 - CQ 7847
BSI - OHSAS 18001:2007 - CQ 15229
Anwendungsbereiche für Sirio Pearl sind beispielsweise
Visitenkarten, Geschäftsberichte, Broschüren, Kataloge,
Verpackungen, Hangtags, Mappen und Cover.
Die 110 g/qm-Qualität eignet sich optimal für Kaschierungen.
Anwendungen
Sirio Pearl ist für alle gängigen Druck- und Verarbeitungsverfahren
wie Offset, Siebdruck, Heißfolienprägung und Blindprägung
geeignet. Da die Oberfläche des Papiers besonders geschlossen
ist, trocknen die Druckfarben nicht durch Absorption. Die Trocknung
der Druckfarben beim Offsetverfahren erfolgt durch Oxydation.
Deshalb ist es erforderlich, rein oxydativ trocknende oder für Folien
geeignete Druckfarben zu verwenden, wie sie auch für Kunststoff
verwendet werden. Optimale Druckergebnisse lassen sich durch
U.V.-Druckfarben und beim Rollen-Offsetdruck durch Heat-Set
erzielen. Nach dem Trocknen der Druckfarben ist die Haftung sehr
gut. Trocknungszeiten können, je nach Farbart und –menge, von 8
bis über 24 Stunden variieren. Auch sollte auf die anderen Variablen
beim Drucken geachtet werden. Dies gilt insbesondere für das
Feuchtwasser, das einem pH-Wert von nicht unter 5 entsprechen
sollte und das minimal dosiert werden muss, um die Emulgierung
der Druckfarben zu vermeiden. Die Verwendung von Zusatzstoffen
im Feuchtwasser wird empfohlen, um die Polymerisation zu
beschleunigen. Dabei ist die Verwendung von Bestäubungspuder
ratsam, ebenso ist darauf zu achten, dass die Papierstapel am
Ende der Druckmaschine möglichst niedrig gehalten werden. Von
Lackiervorgängen innerhalb des Druckprozesses wird abgeraten.
Idealerweise sollten schon in der Reprographie die Farbsätze
mit UCR (Under Colour Removal) oder GCR (Grey Component
Replacement) aufgebaut werden, um den Farbauftrag zu reduzieren.
Beim Siebdruck und bei Heißfolienprägung wird ebenso der
Einsatz von folientauglichen Materialien empfohlen. Bei manchen
Papieroberflächen wie z.B. bei der Farbe Graphite, Shiny Blue
oder Coal Mine können Oxidationsprobleme bei Gold-, Silber- oder
Farbfolien mit Metallpigmenten auftreten. Bei diesen Farben wird ein
Langzeittest empfohlen. Eine Methode zur Oxidationsvermeidung
kann z.B. sein, eine Sperrschicht zwischen Material und Folie zu
drucken oder zu prägen (Lack oder farblose/weiße Folie).
Druckempfehlungen
Gute Resultate werden in den gängigsten Weiterverarbeitungen
wie UV-Lackierung, Prägedruck, Kaschieren, Stanzen, Rillen,
Falzen und Kleben erzielt. Eien Cellophanierung ist nur bedingt
geeignet und sollte getestet werden. Grundsätzlich sollten alle
Anwendungsmethoden vorher getestet werden, da die hier
gemachten Angaben nicht alle vorherrschenden technischen und
klimatischen Gegebenheiten berücksichtigen können.
Empfehlungen für die
Weiterverarbeitung

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