TL/TP KOR Stahlbauten

TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
Ergänzung und Informationen zu den
TL/TP KOR Stahlbauten
Korrosionsschutz von Stahlbauten
Verkehrsblatt-Dokument B 5259
ARS 7/2006 mit Anhang E, Blatt 97 EP/PUR
Anhang E, Blatt 99 (Stand 03/08)
Zusammenstellung
der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Baustellen
der Bundesverkehrswege
(Stand: 08/15)
Zur Prüfung einzureichende Stoffe
(Stand: 03/14)
Verzeichnis der PÜZ-Stellen
(Stand: 02/13)
Borgmann GmbH & Co. KG
Schleefstraße 14 • 44287 Dortmund • Telefon (0180) 534 01 40 • FAX (0180) 534 01 20
Internet: www.verkehrsblatt.de • E-Mail: [email protected]
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
1
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
2
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
Reg.-Nr. 05.83
ARS 7/2006
Allgemeines Rundschreiben Straßenbau Nr. 7/2006
Sachgebiet 05.8: Brücken- und Ingenieurbau;
Erhaltung, Bautenschutz
Bonn, den 14. März 2006
S 18/7192.70/11-469676
Oberste Straßenbaubehörden
der Länder
Betreff:
Korrosionsschutz von Stahlbauten;
–
Bezug:
TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang
E, Blatt 97 „Beschichtungsstoffe
auf Epoxidharz- und Polyurethangrundlage, schnellhärtend“
Allgemeines Rundschreiben Straßenbau
Nr. 30/2002 vom 25.11.2002
– S 25/38.55.10-18/61Va 02
–
Ausführungsanweisung gemäß TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang A können Stoffe nach „TL-Blatt 97“ auf
Antrag bei der BASt in die dort geführte „Zusammenstellung der zertiÀzierten Beschichtungsstoffe nach
den TL/TP-KOR-Stahlbauten für die Anwendung an
Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege“
aufgenommen werden.
C
A
(1) Das TL-Blatt 97 „Beschichtungsstoffe auf Epoxidharzund Polyurethangrundlage, schnellhärtend“ ist eine Ergänzung/Fortschreibung der „Technischen Lieferbedingungen
und Technischen Prüfvorschriften für Beschichtungsstoffe
für den Korrosionsschutz von Stahlbauten“, Ausgabe
2002, (TL/TP-KOR-Stahlbauten). Es wurde aufgrund der
technischen Weiterentwicklung von Beschichtungsstoffen
für den Korrosionsschutz von Stahlbauten im Rahmen des
AP-Projektes Nr. 04 227/B2 „Erarbeitung neuer TL-Blätter“
erarbeitet und von einer Ad-hoc-Gruppe begleitet, in der
die Bundesanstalt für Straßenwesen, die Bundesanstalt für
Wasserbau, die Deutsche Bahn AG und der Korrosionstechnische Ausschuss des Lackverbandes (KTA) vertreten
waren.
(2) Die Stoffe nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E,
TL-Blatt 97 sind alternativ zu Stoffen nach den Blättern 87,
94 und 95 für niedrige Applikations- und Erhärtungstemperaturen (3°). Die Stoffe sind daher besonders geeignet für
Korrosionsschutzbeschichtungen, die in den Fertigungseinrichtungen von StahlbauÀrmen appliziert werden, weil die
notwendige Verweilzeit der beschichteten Bauteile in der
Fertigungseinrichtung/Halle geringer ist als bei den anderen
Stoffen.
B
Ergänzend weise ich auf Folgendes hin:
--D
(1) Das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97“
wird im Internet auf der Homepage der BASt unter www.
bast.de (Qualitätsbewertung) veröffentlicht.
(2) Das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97“
ist in den roten Ordner „TL/TP-ING“ der Sammlung Brücken- und Ingenieurbau, der beim Verkehrsblatt-Verlag in
Dortmund zu beziehen ist, einzuordnen.
(3) Ich gebe hiermit das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97“ bekannt und bitte, es bei Planung und
Ausführung von Korrosionsschutzmaßnahmen im Rahmen
der „Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingungen und
Richtlinien für den Korrosionsschutz von Stahlbauten,
Ausgabe 2002 (ZTV-KOR-Stahlbauten)“ zu beachten.
(4) Im Interesse einer einheitlichen Regelung würde ich
es begrüßen, wenn für Bauvorhaben in Ihrem Zuständigkeitsbereich entsprechend verfahren würde.
Das „TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 97“ wird
auch im Geschäftsbereich der Wasser- und Schifffahrtsverwaltung eingeführt.
(5) Dieses Allgemeine Rundschreiben ist im Verkehrsblatt,
Heft 7 vom 15.04.2006 veröffentlicht.
Bundesministerium für Verkehr,
Bau und Stadtentwicklung
Bei Vorliegen der Voraussetzungen
–
Grundprüfzeugnis einer bestandenen Grundprüfung,
–
Fremdüberwachungsvertrag mit einem von der Bundesanstalt für Straßenwesen (BASt) anerkannten
PrüÀnstitut sowie
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
Im Auftrag
Hahn
3
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
4
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
Anhang E
Beschichtungsstoffe auf Epoxidharz- und Polyurethangrundlage,
schnellhärtend
1
Blatt 97
EP/PUR
Zusammensetzung im Anlieferungszustand
Prüfung nach Anhang D Nr. 1
Stoff-Nr
1.1
Farbe
RAL oder
Bezeichnung
Zusammensetzung der Pigmente
bezogen auf 100 Masse-% Pigmente
%-Anteil
Bindemittel
Lösemittel
Beschichtungsstoffe für Grundbeschichtung (GB)
1.1.1 Beschichtungsstoff für 1. Epoxidharz-Grundbeschichtung
* 697.02
sandgelb ca.
RAL 1002
20-25 % Zinkphosphat oder modifiziertes Zinkphosphat
10-15 % Zinkoxid, Rest Tönpigmente und Füllstoffe
17 - 22
23
* 697.03
rot eingefärbt
94 % Zinkstaub, 2,4 % Eisenoxidrot, Rest: Füllstoffe
7 - 10
20
grün eingef.
60 % Zinkstaub, 1,8 % Chromoxidgrün, Rest: Füllstoffe
10 -16
11
17 - 22
23
1
* 697.04 )
1.1.2 Beschichtungsstoff für 2. GB oder Kantenschutz auf Epoxidharz (EP)- Grundlage
697.06
1.2
20-25 % Zinkphosphat oder modifiziertes Zinkphosphat
10-15 % Zinkoxid, Rest Tönpigmente und Füllstoffe
Beschichtungsstoffe mit Eisenglimmer für Zwischenbeschichtung (ZB) und Kantenschutz
auf EP-Grundlage
* 697.12
697.13
697.14
1.3
rotbraun
RAL 8012
grau
DB 702
grau
DB 703
grün
DB 601
75 % Eisenglimmer Rest: Tönpigmente und Füllstoffe
bezogen auf 100 Masse-% Pigmente
18 - 24
23
24 - 30
35
Beschichtungsstoffe für Deckbeschichtung (DB)
1.3.1 Beschichtungsstoffe mit Eisenglimmer für Deckbeschichtung auf PUR-Grundlage
697.30
697.31
697.50
* 697.51
697.52
697.53
697.60
697.61
697.62
697.63
697.71
697.72
rot
DB 310
rot
DB 301
blau
DB 510
blau
DB 501
blau
DB 502
blau
DB 503
grün
DB 610
grün
DB 601
grün
DB 602
grün
DB 603
grau
DB 701
grau
DB 702
65 % Eisenglimmer
Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe
75 % Eisenglimmer
Rest: Tönpigmente und Füllstoffe
75 % Eisenglimmer
Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe
75 % Eisenglimmer
Rest: Tönpigmente und Füllstoffe
75 % Eisenglimmer
Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe
80 % Eisenglimmer
Rest: Aluminium und Füllstoffe
1
) nur im Bedarfsfall zur Grundprüfung einreichen
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
5
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
1
Zusammensetzung im Anlieferungszustand (Fortsetzung)
Prüfung nach Anhang D Nr. 1
Stoff-Nr.
Farbe
RAL oder
Bezeichnung
Zusammensetzung der Pigmente
bezogen auf 100 Masse-% Pigmente
697.73
grau
DB 703
80 % Eisenglimmer
Rest: Aluminium und Füllstoffe
697.74
grau
DB 704
75 % Eisenglimmer
Rest: Tönpigmente, Aluminium und Füllstoffe
%-Anteil
Bindemittel
Lösemittel
24-30
35
30-40
30
1.3.2 Beschichtungsstoffe ohne Eisenglimmer für Deckbeschichtung auf PUR-Grundlage
697.75
697.76
697.77
697.78
697.79
697.80
697.81
* 697.82
697.83
697.84
697.85
697.86
697.87
697.88
* 697.89
697.90
697.91
697.93
697.94
697.95
697.96
697.97
697.98
697.99
braunbeige
RAL 1011
patinagrün
RAL 6000
tannengrün
RAL 6009
grünbraun
RAL 8000
kupferbraun
RAL 8004
violettblau
RAL 5000
enzianblau
RAL 5010
himmelblau
RAL 5015
verkehrsblau
RAL 5017
wasserblau
RAL 5021
gelborange
RAL 2000
blutorange
RAL 2002
feuerrot
RAL 3000
rubinrot
RAL 3003
orientrot
RAL 3031
resedagrün
RAL 6011
maigrün
RAL 6017
silbergrau
RAL 7001
kieselgrau
RAL 7032
staubgrau
RAL 7037
cremeweiß
RAL 9001
grauweiß
RAL 9002
signalweiß
RAL 9003
reinweiß
RAL 9010
dem Hersteller überlassen
1
6
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
1.4
Bindemittel
Beschichtungsstoff
EP-Beschichtungsstoffe
PUR-Beschichtungsstoffe
Stammkomponente
kalthärtende
Epoxidharze
hydroxylgruppenhaltiges Acrylharz
Härter
Prüfverfahren
aminische Härter und/oder
deren Addukte und für die
Härtung erforderliche Zusätze
IR-Spektroskopie
Aromatische Amine sind nicht
zulässig
Anhang D Nr. 2
aliphatische oder cycloaliphatische PolyisocyanatPräpolymere
Anteil an Monomeren < 0,5 %
Mischungsverhältnis Stamm-/Härtungskomponente: nach Angabe des Herstellers
1.5
Lösemittel
Zusammensetzung ist dem Hersteller überlassen
1.6
Verdünnungsmittel
Stoff-Nr.
Zusammensetzung
verwendbar für
697.150
dem
Hersteller
überlassen
EP-Beschichtungsstoffe
PUR-Beschichtungsstoffe
697.151
2
Prüfverfahren
Identitätsprüfung durch
GC-Analyse
(Anhang D Nr. 3)2)
Eigenschaftskennwerte im Anlieferungszustand
Prüfung/Prüfgröße
Anforderungen/Kennwerte
Prüfverfahren
2.1
Lagerbeständigkeit
6 Monate
alle Eigenschaften müssen erhalten bleiben
Anhang D Nr.18
2.2
Flammpunkt
21 °C
DIN EN ISO 1523
2.3
Geruch
nicht aufdringlich
2.4
Viskosität
rheologische Identität muss gewährleistet sein
Prüfverfahren und Prüfbedingungen sind dem Hersteller
freigestellt.
2
) GC-Analyse nur nach besonderer Vereinbarung durchführen
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
7
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
3
Eigenschaftskennwerte im Verarbeitungszustand
Prüfung/Prüfgröße
3.1
3.2
Trocknungszeit
Verarbeitbarkeit
Anforderungen/Kennwerte
Beschichtungsstoff
3.4
Ablaufneigung
Verarbeitungszeit
(Topfzeit)
3.5
8
Trockenschichtdicken:
Klima
NK 23/50
DIN EN
23 270
3 °C
Stoff-Nr.
697.03/04
1
1h
2h
6
4h
8h
Stoff-Nr.
697.02/06
1
1h
4h
6
4h
16 h
Stoffe nach
Abs. 1.2
1
2h
8h
6
8h
24 h
Stoffe nach
Abs. 1.3
1
2h
8h
6
16 h
40 h
10 °C
3 - 10 °C
3.3
Trockengrad
Prüfverfahren
streichfähig ohne Zugabe von
Verdünnungsmittel
Zur Verbesserung der Applikation oder zur
Einstellung der Spritzfähigkeit ohne
Druckluftzerstäubung ist die Zugabe
von 5 % Verdünnungsmittel zulässig.
erreichbare Trockenschichtdicke bei
Stoff-Nr. 697.03:
andere Stoff-Nr.:
EP-Beschichtungsstoffe:
PUR-Beschichtungsstoffe:
Überstreich- und Beschichtungsstoff
Überspritzbarkeit
sonstige Stoffe:
80 μm
DIN EN ISO 1517
DIN 53 150
Anhang D Nr. 4
80 μm
120 μm
Anhang D Nr. 5
2h
2h
Anhang D Nr. 6
Trockenschichtdicke:
80 μm
Klima
NK 23/50
DIN EN
23 270
Stoff-Nr. 697.03:
70 μm
3 °C
Prüfung nach
Anhang D Nr. 7
Stoff-Nr. 697.03/04
2h
4h
Stoff-Nr. 697.02/06
3h
16 h
Stoffe nach Abs.
1.2
5h
24 h
Stoffe nach Abs.
1.3
16 h
40 h
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
4
Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand
Prüfung/Prüfgröße
4.1
Anforderungen/Kennwerte
Beständigkeit
gegen
Feuchtigkeit
Blasengrad:
0/0
Rostgrad:
Ri0
(kontinuierliche
Kondensation)
Rissbildung:
0/0
Abblättern:
0/0
Haftfestigkeit:
Gt 1
System 4:
keine Ablösung
Prüfverfahren
1. Probenkörper
Systeme 1 bis 3:
Stahlblech 100 x 150 mm
System 4:
unbewittertes, stückverzinktes, nicht nachbehandeltes Stahlblech nach DIN EN ISO 1461
(Qualität "t ZN k"), 100 x 150 mm
2. Oberflächenvorbereitung
Systeme 1 bis 3:
gestrahlt, Vorbereitungsgrad Sa 2 ½
(DIN EN ISO 8501-1), Rauheit "mittel (G)"
(DIN EN ISO 8503-1)
System 4:
Sweep-Strahlen nach DIN EN ISO 12944- 4
3. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken 3)
System 1:
1 x GB Stoff-Nr. 697.02
80 μm
1 x ZB Stoff-Nr. 697.12
80 μm
1 x DB Stoff-Nr. 697.51
80 μm
System 2:
1 x GB Stoff-Nr. 697.03
1 x ZB Stoff-Nr. 697.12
1 x DB Stoff-Nr. 697.51
70 μm
80 μm
80 μm
System 3:
1 x GB Stoff-Nr. 697.04
1 x ZB Stoff-Nr. 697.12
1 x DB Stoff-Nr. 697.51
80 μm
80 μm
80 μm
System 4:
1 x ZB Stoff-Nr. 697.12
1 x DB Stoff-Nr. 697.51
80 μm
80 μm
4. Prüfung nach Anhang D Nr. 9
Belastungsdauer
System 1:
Systeme 2, 3, 4:
4.2
Beständigkeit
gegen
Feuchtigkeit in
Verbindung mit
Schwefeldioxid
Blasengrad:
0/0
Rissbildung:
0/0
Abblättern:
0/0
Haftfestigkeit:
Gt 1
720 h
1200 h
1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,
Beschichtungsaufbau, Trockenschichtdicken und
Trocknungszeiten wie Abs. 4.1, Systeme 1 bis 4
2. Prüfung nach Anhang D Nr. 10
Belastungsdauer:
30 Zyklen
3
) Probenherstellung nach Abschnitt 5
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
9
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
4
Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand (Fortsetzung)
Prüfung/Prüfgröße
4.3
Beständigkeit
gegen
Salzsprühnebel
Anforderungen/Kennwerte
Unterrostung am Ritz:
(nicht bei System 4):
3 mm
1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,
Beschichtungsaufbau, Trockenschichtdicken und
Trocknungszeiten wie Abs. 4.1, Systeme 1 bis 4
Blasengrad:
0/0
Rostgrad:
Ri0
Rissbildung:
0/0
Abblättern:
0/0
2. Prüfung nach Anhang D Nr. 13
Belastungsdauer:
System 1:
Systeme 2, 3 und 4:
Haftfestigkeit:
4.4
Verbund 1
Prüfverfahren
1440 h
2160 h
Gt 1
keine Ablösung
(Zwischenhaftung
bei Freibewitterung
der Grundbeschichtung)
1. Probenkörper und Oberflächenvorbereitung
wie bei Abs. 4.1, Systeme 1 bis 3
3
2. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken )
System 1:
1 x GB Stoff-Nr. 697.02
80 μm
System 2:
1 x GB Stoff-Nr. 697.03
70 μm
System 3:
1 x GB Stoff-Nr. 697.04
80 μm
nach Freibewitterung jeweils überbeschichten mit:
1 x ZB Stoff-Nr. 697.12
80 μm
1 x DB Stoff-Nr. 697.51
80 μm
3. Prüfung nach Anhang D Nr. 14.1
4.5
Verbund 2
(Zwischenhaftung
bei Freibewitterung
der Zwischenbeschichtung)
keine Ablösung
1. Probenkörper und Oberflächenvorbereitung
wie bei Abs. 4.1, Systeme 1 bis 3
2. Beschichtungsaufbau und Trockenschichtdicken3)
1 x GB Stoff-Nr. 697.03
1 x ZB Stoff-Nr. 697.12
70 μm
80 μm
nach Freibewitterung überbeschichten mit:
1 x DB Stoff-Nr. 697.51
80 μm
3. Prüfung nach Anhang D Nr. 14.2
10
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
4
Eigenschaftskennwerte im Trockenfilmzustand (Fortsetzung)
Prüfung/Prüfgröße
4.6
Kurzbewitterung4
)
Anforderungen/Kennwerte
zulässiger Farbabstand zum unbewitterten
Muster:
Stoff-Nr.
'E*ab
697.87
697.76
697.88
697.77
5
697.89 )
697.79
697.90
4,5
697.93
697.81
697.94
5
697.82 )
697.95
697.83
697.96
697.84
697.97
6,5
697.86
'E*ab
Probenkörper, Beschichtung, Prüfverlauf und
Beurteilung nach:
Anhang D Nr. 15
6,5
4,5
697.91
697.80
697.85
Langzeitbeständigkeit
Stoff-Nr.
697.75
697.78
4.7
Prüfverfahren
3,5
697.98
697.99
Blasengrad:
0/0
Rostgrad:
Ri0
Rissbildung:
0/0
1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,
Beschichtungsaufbau, Trockenschicht-dicken
und Trocknungszeiten
wie Abs. 4.1
Abblättern:
0/0
2. Prüfung nach Anhang D Nr. 16
Haftfestigkeit:
Gt 1
Belastungsdauer:
12 Monate
4
5
) nur für eisenglimmerfreie DB
) für Grundprüfung 'E*ab 3,5
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
11
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 97
5
Herstellung und Vorbereitung der Probenkörper für die Eigenschaftsprüfung
im Trockenfilmzustand
Die Beschichtungsstoffe werden durch Streichen auf die Probenkörper aufgetragen. Vor der Applikation müssen die
Beschichtungsstoffe auf Raumtemperatur gebracht werden. Sofern die Applikation entsprechend der Tabellen 1 und 2
bei 3 °C erfolgen muss, sind die entsprechenden Bleche bzw. Proben vorher ebenfalls auf 3 °C zu temperieren.
Die Applikation muss in einer begehbaren Klimakammer mit Umluft erfolgen.
Tabelle 1: für Prüfungen nach 4.1, 4.2, 4.3 und 4.7
Nr.
Arbeitsschritte für Proben aus Stahl
1
Applikation der GB bei 3 °C
2
24 h Lagerung bei 3 °C
3
24 h Lagerung bei -3 °C
4
4 h Lagerung bei 3 °C
5
Applikation der ZB bei 3 °C
Arbeitsschritte für feuerverzinkte Proben
Applikation der ZB bei 3 °C
6
6
10 Zyklen Klimawechselbelastung )
10 Zyklen Klimawechselbelastung6)
7
4 h Lagerung bei 3 °C
4 h Lagerung bei 3 °C
8
Applikation der DB bei 3 °C
Applikation der DB bei 3 °C
9
21 Tage Konditionierung bei 3 °C
21 Tage Konditionierung bei 3 °C
Tabelle 2: für Prüfungen nach 4.4 (Verbund 1) und nach 4.5 (Verbund 2)
Nr.
Arbeitsschritte
Verbund 1
1
Applikation der GB bei 3 °C
2
Verbund 2
Applikation der GB bei 3 °C
24 h Lagerung bei 3 °C
3
21 Zyklen Wechselbelastung7)
Applikation der ZB bei 3 °C
4
7 Tage Lagerung bei 3 °C
21 Zyklen Wechselbelastung7)
5
1 Jahr Freibewitterung nach DIN 53 166, Reinigen
mit Schwamm und mit 60 °C warmem deionisierten
Wasser unter Netzmittelzusatz
7 Tage Lagerung bei 3 °C
6
24 h Lagerung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte
1 Jahr Freibewitterung nach DIN 53 166, Reinigen
mit Schwamm und mit 60 °C warmem deionisierten
Wasser unter Netzmittelzusatz
7
Applikation der ZB bei Raumtemperatur
24 h Lagerung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte
8
24 h Lagerung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte
Applikation der DB bei Raumtemperatur
9
Applikation der DB bei Raumtemperatur
7 Tage Konditionierung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte
10
7 Tage Konditionierung bei 23 °C/50 % rel. Feuchte
6
) Zyklus: 24 h Lagerung bei 3 °C und 24 h Lagerung bei –3 °C, (Lagerung am Wochenende bei –3 °C)
) Zyklus: 22 h Lagerung bei 3 °C, 2 h Lagerung im deionisierten Wasser bei 3 °C, (Lagerung am Wochenende bei 3 °C)
7
12
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/06
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 99
TL/TP-KOR-Stahlbauten, Anhang E, Blatt 99
„Pulver-Beschichtungsstoffe auf feuerverzinktem Stahl“
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/08
13
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 99
14
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/08
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 99
Anhang E
Pulver-Beschichtungsstoffe auf feuerverzinktem Stahl
1
Blatt 99
Pulver
Allgemeines
Das vorliegende Blatt 99 der TL/TP-KOR-Stahlbauten ist die Grundlage für die Aufnahme von Pulverbeschichtungssystemen in die „Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe nach den
TL/TP-KOR-Stahlbauten für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege“
sowie für pulverbeschichtete Bauteile für den Geltungsbereich der ZTV-ING Teil 4 Abschnitt 3 Korrosionsschutz von Stahlbauten.
Das Beschichtungsunternehmen ist verpflichtet alle Bauteile so herzustellen, dass sie bezüglich
Grundmaterial (Substrat), Oberflächenvorbereitung/-vorbehandlung, Pulver-Beschichtungsstoffe,
Applikation und Härtung der Pulver-Beschichtungsstoffe den zur Grundprüfung eingereichten
Probenkörpern entsprechen.
Die nach Blatt 99 möglichen Pulver-Beschichtungssysteme sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.
Die Grundprüfung kann für beide Systeme oder eins von beiden erfolgen. In der Tabelle 2 sind die mit
den Systemen erreichbaren Schutzdauern bei den vorgegebenen Korrosivitätskategorien aufgeführt.
Die dort angegebenen Schutzdauern beziehen sich nur auf das Pulver-Beschichtungssystem.
Tabelle 1: Korrosionsschutzsysteme
Pulver-Beschichtungssysteme
St Zn A
St Zn B
Substrat
Stückverzinkter
Stahl (nach DIN
EN ISO 1461
Qualität „t Zn k“)
Oberflächenvorbereitung/
-vorbehandlung
1
sweepstrahlen ) und/oder
2
gelbchromatieren ) oder
gleich wirksames chrom (VI)
freies Verfahren
Sollschichtdicken (NDFT)
1. Grundbeschichtung:
80 μm
2. Deckbeschichtung:
80 μm
Als Pulver-Beschichtungsstoffe sind zulässig:
Grundbeschichtung ("Grundierpulver"):
Deckbeschichtung ("Decklackpulver"):
auf Basis Epoxidharz
auf Basis Polyesterharz
auf Basis Polyurethan (isocyanat-härtendes
OH-funktionelles Polyesterharz)
EP
SP
PUR
Tabelle 2: Korrosivitätskategorien und Schutzdauern
Pulver-Beschichtungssysteme
C5-I/ C5-M
C4
"mittel"
5 bis 15 Jahre
"hoch“
> 15 Jahre
St Zn A
St Zn B
1
) Definition siehe DIN EN ISO 12944-4 und „Verbände-Richtlinie Korrosionsschutz von Stahlbauten; Duplexsysteme; Feuer
2
verzinkung plus Beschichtung; Auswahl, Ausführung, Anwendung“ Ausgabe Juni 2000
) siehe E DIN 55633
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/08
15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 99
2
Herstellung der Probenkörper
Die Probenkörper sind grundsätzlich vom Prüfinstitut herzustellen. Sie sind allseitig zu beschichten.
Es ist zulässig, die Probenkörper in Absprache zwischen dem Beschichtungsstoffhersteller und dem
Prüfinstitut bei Dritten im Beisein des Prüfinstitutes herzustellen.
3
Identitätsprüfung der Pulver-Beschichtungsstoffe
Tabelle 3: Kennwerte und Prüfung
Prüfung/Prüfgröße
Anforderungen/Kennwerte
3
Die Prüfung ist unter Zugrundelegen der DIN EN
1767 und der DIN 51451 gemäß den Festlegungen der „Technischen Prüfvorschriften für die
Prüfung der reaktionsharzgebundenen Dünnbeläge auf Stahl (TP-RHD-ST)“, Ziffer 3.13 durchzuführen.
4
Die Prüfung ist in Anlehnung an DIN EN ISO
11357-1 an dem Stoff im Lieferzustand mittels
Differential Scanning Calorimetrie (DSC) durchzuführen.
Die Versuchsbedingungen sind mit dem Hersteller
zu vereinbaren.
3.1 IR-spektroskopische Analyse
keine )
3.2 Differentialthermoanalyse
keine )
4
Prüfverfahren
Werte für Glasumwandlungstemperatur und Glasübergangsbereich sowie
exotherme und endotherme
ermitteln
Anforderungen an die Eigenschaften der Pulverbeschichtungen
Tabelle 4: Kennwerte und Prüfung
Prüfung/Prüfgröße
4.1 Beständigkeit
gegen
Feuchtigkeit
(kontinuierliche
Kondensation)
Anforderungen/Kennwerte
alle Systeme:
Probenkörper
Blasengrad:
0(S0)
Rostgrad:
Ri0
Rissbildung:
0(S0)
Abblättern.
0(S0)
Haftfestigkeit:
≤ Gt 1
keine Ablösung
Prüfverfahren
1. Grundmaterial (Substrat)
Systeme St Zn A, St Zn B:
unbewittertes, stückverzinktes, nicht nachbehandeltes Stahlblech nach
DIN EN ISO 1461 (100 x 150 x 3 mm)
2. Oberflächenvorbereitung/-vorbehandlung
System St Zn A
"sweepstrahlen"
System St Zn B
2
gelbchromatieren ) oder gleich wirksames
chrom (VI) freies Verfahren
3. Beschichtungsaufbau und Sollschichtdicken
alle Systeme
1 x Grundbeschichtung
80 μm
1 x Deckbeschichtung
80 μm
4. Prüfung nach Anhang D Nr. 9
Belastungsdauer:
alle Systeme
480 h
3
) Für den Übereinstimmungsnachweis und Wiederholungsprüfungen gilt: kein Hinweis auf Abweichungen in der Zusammen-
4
setzung
) Für den Übereinstimmungsnachweis und Wiederholungsprüfungen gilt: kein Hinweis auf Abweichungen im thermischen
Verhalten
16
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/08
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 99
noch Tabelle 4
Prüfung/Prüfgröße
Anforderungen/Kennwerte
4.1 Fortsetzung
4.2 Beständigkeit
gegen
Feuchtigkeit
in Verbindung
mit
Schwefeldioxid
4.3 Beständigkeit
gegen
Salzsprühnebel
4.4 Haftfestigkeit
Prüfverfahren
5. Bewertung der Prüfergebnisse
nach Anhang D Nr. 9
Zusätzlich muss eine Prüfung der Haftfestigkeit
durch Klebebandabriss unmittelbar nach der Belastung durchgeführt werden.
Die Prüfung der Haftfestigkeit ist nach Anhang D
Nr. 8.1 durchzuführen.
Es ist nach Ablösung vom Untergrund oder Enthaftung im Beschichtungssystem zu beurteilen.
alle Systeme:
Blasengrad:
0(S0)
Rostgrad:
Ri0
Rissbildung:
0(S0)
Abblättern.
0(S0)
Haftfestigkeit:
≤ Gt 1
alle Systeme:
Blasengrad:
0(S0)
Rostgrad:
Ri0
Rissbildung:
0(S0)
Abblättern.
0(S0)
Haftfestigkeit:
≤ Gt 1
Abreißwert bei
allen Systemen:
≥ 5 MPa
(kein Adhäsionsbruch)
1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,
Beschichtung und Sollschichtdicken
wie 3.1
2. Prüfung nach Anhang D Nr. 10
1,0 l SO2
Belastungsdauer:
alle Systeme
20 Zyklen
3. Bewertung der Prüfergebnisse
nach Anhang D Nr. 10
1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,
Beschichtung und Sollschichtdicken
wie 3.1
2. Prüfung nach Anhang D Nr. 13
Belastungsdauer:
alle Systeme
1440 h
3. Bewertung der Prüfergebnisse
nach Anhang D Nr. 13.
1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,
Beschichtung und Sollschichtdicken
wie 3.1
2. Prüfung nach DIN EN ISO 4624
Abs. 9.4.1
4.5 Schlagbeständigkeit
keine Ablösung der
Beschichtung
1. Probenkörper, Oberflächenvorbereitung,
Beschichtung und Sollschichtdicken
wie 4.1
2. Prüfung nach DIN EN ISO 6272-1
Fallhöhe:
Gewichtsstück:
200 mm
2000 g
3. Bewertung:
Die Bewertung erfolgt auf der Rückseite. Risse
sind zulässig. Bei Klebebandabriss darf jedoch
keine Ablösung der Beschichtung erfolgen
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/08
17
TL/TP-KOR-Stahlbauten Anhang E Blatt 99
noch Tabelle 4
Prüfung/Prüfgröße
4.6 Kurzbewitterung
Anforderungen/Kennwerte
RAL 3031
(Farbregister HR)
zulässiger Farbabstand zur
RAL-Karte:
ΔE*ab ≤ 3,5
zulässiger Farbabstand nach
Kurzbewitterung zum
unbewitterten Muster :
ΔE*ab ≤ 3,5
RAL 5015
(Farbregister HR)
zulässiger Farbabstand zur
RAL-Karte:
ΔE*ab ≤ 3,5
Prüfverfahren
1. Probenkörper
Edelstahlblech (Abmessungen nach dem Typ
des Bewitterungsgerätes)
2. Oberflächenvorbereitung
schleifen oder sweepen
3. Beschichtung und Sollschichtdicke
1 x Deckbeschichtung
100 μm
4. Prüfung
nach Anhang D, Nr. 15
mit ergänzenden Hinweisen aus
„Präzisierungen einzelner Regelungen der
TL/TP-KOR-Stahlbauten“
zulässiger Farbabstand nach
Kurzbewitterung zum
unbewitterten Muster
ΔE*ab ≤ 3,5
4.7 Langzeitbeständigkeit
Blasengrad:
0(S0)
Rostgrad:
Ri0
Rissbildung:
0(S0)
Abblättern:
0(S0)
Haftfestigkeit:
Gt 1
keine Enthaftung am Ritz
18
1
Probenkörper,
Oberflächenvorbereitung,
Beschichtung und Sollschichtdicken wie 4.1
2. Prüfung nach Anhang D Nr. 16
Belastungsdauer:
alle Systeme
12 Monate
3. Bewertung der Prüfergebnisse
nach Anhang D Nr. 16; zusätzlich erhalten die
Probenkörper eine Ritzverletzung in der
Beschichtung bis zum metallischen Untergrund. Der Ritz verläuft parallel zur Längsseite
des Bleches (Abstand 25 mm von jeder Seite
der Probenplatte).
Nach 24 h Konditionierung bei NK 23/50 (DIN
EN 23270) wird auf Enthaftung an der Ritz
verletzung geprüft.
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/08
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Zusammenstellung
der zertiﬁzierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Baustellen
der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Bundesanstalt für Straßenwesen Bergisch Gladbach
Seiten 1 bis 13
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
19
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
20
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 81
Nr.
1
Hersteller
Stoffe
Stoff-Nr.
GEHOPON-E87-Zink
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05
für die Grundbeschichtung
GEHOPONE81-Protect, E81-9200
Stoff-Nr. 681.11 für die Zwischenund Deckbeschichtungen
GEHOPONE81-Protect, E81-8200
Stoff-Nr. 681.12 für die Zwischenund Deckbeschichtungen
HEMPEL (Germany)
GmbH
HEMPADUR
TL/ZN 87260
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05
für die Grundbeschichtung
Hindenburgdamm 60
25421 Pinneberg
HEMPADUR
TL81 17550
Stoff-Nrn. 681.11 und 681.12 für die
Zwischen- und Deckbeschichtungen
Geholit+Wiemer
Lack- und KunststoffChemie GmbH
Sofienstraße 36
76676 Graben-Neudorf
2
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
01/2007
20.06.2020
01/2011
04.02.2019
Blatt 84 und Blatt 84 Anhang
Nr.
Hersteller
Bergolin GmbH
& Co. KG
Stoffe
Steodur VS 84
Stoff-Nr.684.30 für verschleißfeste
Dünnbeläge im ZweikomponentenHeißspritzverfahren
Steodur VS 84Reparaturmasse
Stoff-Nr. 684.31 zur Ausbesserung
von Dünnbelägen durch manuellen
Auftrag
Steodur VS 84Airlessqualität
Stoff-Nr. 684.32 zur Herstellung
verschleißfester Dünnbeläge im
Airless-Verfahren
Steodur VS 84Spachtelmasse
Stoff-Nr. 684.33 zur Herstellung
verschleißfester Dünnbeläge im
Airless-Verfahren oder durch
manuellen Auftrag
SikaCor 277
1
Postfach 1160
27717 Ritterhude
Sika Deutschland GmbH
2
Kornwestheimer Straße
103-107
70439 Stuttgart
Stoff-Nr.
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
10/2010
15.09.2015
Stoff-Nr. 684.24 2K-Epoxid
Beschichtungsstoff gemäß Blatt 84
05/2010
10.03.2015
Sika Elastomastic TF
Stoff-Nr. 684.33 zur Herstellung
verschleißfester EP/PUR-Dünnbeläge
im Airless-Verfahren oder manuellen
Auftrag
01/2011
12.12.2015
SikaCor Elastomastic
HS
Stoff-Nr. 684.30 zur Herstellung
verschleißfester PUR-Dünnbeläge im
2K-Heißspritz-Verfahren
01/2011
04.02.2016
SikaCor Elastomastic
Airless
Stoff-Nr. 684.32 zur Herstellung
verschleißfester EP/PUR- oder PURDünnbeläge im Airless-Verfahren
01/2011
04.02.2016
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
21
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 85
Nr.
1
2
Hersteller
Stoffe
Akzo Nobel H & S
Vertriebs GmbH
Stoff-Nr.
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
Interzinc 697
Stoff-Nr. 685.03 für gleitfeste
Verbindungen auf
Alkalisilikat-Grundlage mit Zinkstaub
01/2006
01.11.2015
Agrozinc AS
Stoff-Nr. 685.03 für gleitfeste
Verbindungen auf AlkalisilikatGrundlage mit Zinkstaub
10/2014
04.12.2019
Postfach 92
59396 Olfen
Avenarius
Agro GmbH
Industriestr. 51
A-4600 Wels
Blatt 86
Nr.
1
Hersteller
Geholit+Wiemer
Lack- und KunststoffChemie GmbH
Sofienstraße 36
76676 Graben-Neudorf
2
HEMPEL (Germany)
GmbH
Hindenburgdamm 60
25421 Pinneberg
22
Stoffe
GEHODUR-F86-Zink
F86-790
HEMPEL´S GALVOSIL
TL86/ZN 15860
Stoff-Nr.
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
Stoff-Nr. 686.03
Beschichtungsstoff auf EthylsilikatGrundlage mit Zinkstaub
01/2007
10.10.2015
Stoff-Nr. 686.03
Beschichtungsstoff auf EthylsilikatGrundlage mit Zinkstaub
07/2013
23.01.2018
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 87
Nr.
1
Hersteller
Geholit+Wiemer
Lack- und KunststoffChemie GmbH
Stoffe
GEHOPON-E87Metallgrund
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
GEHOPON-E87-Zink
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05
für die Zinkstaub Grundbeschichtung
GEHOPON-E87-ZB
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
Sofienstraße 36
WIEREGEN-M87-ZB
76676 Graben-Neudorf
Sika Deutschland
GmbH
2
Kornwestheimer
Straße 103-107
70439 Stuttgart
Dr. Demuth GmbH &
Co. KG
3
Datum der
Ausführungsanweisung
Stoff-Nr.
03/2013
01.01.2018 1)
01/2014
01.01.2018 1)
09/2012
08.11.2017
für die 2. Zwischenbeschichtung
auf PUR-Basis
WIEREGEN-M87
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien und die eisenglimmerhaltigen PUR- Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
SikaCor EG-Phosphat
Stoff-Nr. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
SikaCor Zinc R
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05
für die Zinkstaub Grundbeschichtung
SikaCor EG 1
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
SikaCor ZP 1
für die 2. Zwischenbeschichtung
auf PUR-Basis
SikaCor EG 4
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR- Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
SikaCor EG 5
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Sika Permacor 2330
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
2K DP Grund BBV
687.02/06
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
2K DB Zinkstaub
687.03/04/05
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05
für die Grundbeschichtung
2K DP EG BBV 687.
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
2K DC Lack EG 687.
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltige PUR- Deckbeschichtung
gemäß Blatt 87
2K DC Lack 687. RAL
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreie PUR- Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Hillerser Straße 8
37154 Northeim
Ablaufdatum
auf der nächsten Seite fortgesetzt
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
23
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Fortsetzung Blatt
Nr.
Hersteller
Stoffe
4
Postfach 44 85 27
28285 Bremen
2K- Grundierung
Reepoxan 3 F 787
2K-Zinkstaub
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub- Grundbeschichtung
Reepoxan 5 F 687
2K-Eisenglimmerfarbe
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
Reesalux 6 D 687
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltige PUR- Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
2K-PUREisenglimmerfarbe
Reesalux 6 D 787
2K-PUR-Decklack
Wilckens
Farben GmbH
5
6
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
Wilkozink Primer HB
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
Wilkopox EG
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
Wilkotan EG
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
Wilkotan DB
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Agropox Phosphat Neu
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
Agrozinc EP
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
Agropox 10 EG Neu
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
Agropur EG
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
Agropur MG Neu
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Industriestr. 51
A-4600 Wels
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
10/2010
01.01.2018 1)
02/2007
20.11.2016
06/2013
01.01.2018 1)
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Wilkopox MP DB
Schmiedestr. 10
25348 Glückstadt
Avenarius
Agro GmbH
Stoff-Nr.
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
Reepoxan 3 F 687
Suding & Soeken
GmbH & Co. KG
87
auf der nächsten Seite fortgesetzt
1)
Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt
24
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Fortsetzung Blatt
Nr.
Hersteller
Dresdner
Lackfabrik novatic
GmbH & Co.KG
7
Clemens-MüllerStraße 5
01099 Dresden
Rembrandtin
Lack GmbH Nfg. KG
8
Ignaz-Köck-Straße 15
A-1210 Wien
HEMPEL (Germany)
GmbH
Stoffe
87
Stoff-Nr.
solvatic 2K-EPGrundierung
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06 für die
Grundbeschichtung sowie den
Kantenschutz
solvatic 2K EPZinkstaub
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
solvatic 2K-EPBeschichtung EG
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
solvatic 2K-PUR
Decklack EG
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
solvatic 2K-PUR
Decklack
z.B. RAL 3031
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
REM 61 DB 87
Primer 1002
Stoff-Nr. 687.02 für die Grundbeschichtung und sowie den
Kantenschutz
Remoplast
EP Zink DB 87
Stoff-Nr. 687.03 bis 687.05
für die Zinkstaub-Grundbeschichtung
REM 61
DB 87 Primer 8012
Stoff-Nr. 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den
Kantenschutz
Remoplast TL DB 87
Glimmer
Stoff-Nrn. 687.12 bis 687.14
für die EP-Zwischen- und ggf. EPDeckbeschichtungen
Remoplast UVC DB 87
Glimmer
alle Stoff-Nrn. für die PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
HEMPADUR
TL87/ZP 87430
Stoff-Nr. 687.02
für die Grundbeschichtung
HEMPADUR
TL87/ZP 87431
Stoff-Nr. 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den
Kantenschutz
HEMPADUR
TL/ZN 87260
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
9
Hindenburgdamm 60
25421 Pinneberg
HEMPADUR
TL87/EG 87280
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
HEMPATHANE
TL87/EG 87480
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Zwischen- oder
Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
HEMPATHANE
TL87/RAL 87481
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
07/2007
04.04.2016
01/2012
05.03.2017
11/2013
01.01.2018 1)
auf der nächsten Seite fortgesetzt
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
25
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Fortsetzung Blatt
Nr.
Hersteller
Stoffe
61 – 63
12249 Berlin
VESTOCOR GmbH
11
Protective Coatings
Stoff-Nr. 687.02 für die
Grundbeschichtung
SG 03-8012/0
Stoff-Nr. 687.06 für die Grundbeschichtung sowie den
Kantenschutz
SD 05-xxxx/0
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
PD 12-xxxx/0
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungengemäß Blatt 87
PD 11-xxxx/0
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
VESTOPOX
2K-EP-Grund ZG64
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
VESTOZINK
2K-EP-Zinkstaub MG46
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
VESTOPOX 2K-EPBeschichtung EG ZG75
Stoff-Nrn. 687.12 bis 687.14
für die EP-Zwischenbeschichtungen
Daniel-Eckhardt-Str. 15
45356 Essen
VESTOPUR
2K-PUR-Deck EG ZD22
Eclatin AG
Farben + Lacke
12 Bürenstr. 131
Stoff-Nr.
SG 03-1002/0
Lankwitzer Lackfabrik
GmbH & Co.KG
10 Haynauer Straße
87
Ablaufdatum
06/2006
14.04.2015
03/2013
28.11.2017
09/2013
20.12.2016
Stoff-Nrn. 687.30 bis 687.74
für die eisenglimmerhaltigen
PUR-Deckbeschichtungen
VESTOPUR
2K-PUR-Deck ZD38
Stoff-Nrn. 687.75 bis 687.99
für die eisenglimmerfreien
PUR-Deckbeschichtungen
Eclon EP 87
Phosphatprimer
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
Eclon EP 87
Zinkstaubprimer
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
Eclon EP 87
Eisenglimmer
Stoff-Nrn. 687.12 bis 687.14
für die EP-Zwischenbeschichtungen
Eclon PUR 87
Eisenglimmer
Stoff-Nrn. 687.30 bis 687.74
für die eisenglimmerhaltigen
PUR-Deckbeschichtungen
Eclon PUR 87
Deckbeschichtung
Stoff-Nrn. 687.75 bis 687.99
für die eisenglimmerfreien
PUR-Deckbeschichtungen
CH-4574 Lüsslingen
Datum der
Ausführungsanweisung
auf der nächsten Seite fortgesetzt
26
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Fortsetzung Blatt
Nr.
13
14
Hersteller
Stoffe
Stoff-Nr.
POLYAMOL Duozink 87
Stoff-Nr. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub- Grundbeschichtung
POLYAMOL Primer 87
Stoff-Nr. 687.02 und 687.06 für die
Grundbeschichtung sowie den
Kantenschutz
Karl Bubenhofer AG
POLYAMOL EG 87
Stoff-Nr. 687.12 bis 687.14 für die
EP-Zwischenbeschichtungen
Hirschenstrasse 26
CH-9201 Grossau SG
KABEDUR ZB 87
für die 2. Zwischenbeschichtung
auf PUR-Basis
KABEDUR EG 87
Stoff-Nr. 687.30 bis 687.74 für die
eisenglimmerhaltigen
PUR-Deckbeschichtungen
KABEDUR Paint 87
Stoff-Nr. 687.75 bis 687.99 für die
eisenglimmerfreien
PUR-Deckbeschichtungen
Ching-EPZinkstaub-Grund
Stoff-Nr.687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
Ching-EPGrundbeschichtung
Stoff-Nr. 687.02 und 687.06 für die
Grundbeschichtung sowie den
Kantenschutz
Ching-EP-E’glimmerZwischen/
Deckbeschichtung
Stoff-Nrn. 687.12 bis 687.14 für die
EP-Zwischenbeschichtungen
Ching
Chemische Industrie
Erlangen GmbH
Rathenaustraße 18
91052 Erlangen
Internationale
Farbenwerke GmbH
15
Ching-PUR-E’glimmerZwischen/
Deckbeschichtung
für die 2. Zwischenbeschichtung
auf PUR-Basis
Ching-PUREisenglimmerDeckbeschichtung
Stoff-Nr. 687.30 bis 687.74 für die
eisenglimmerhaltigen
PUR-Deckbeschichtungen
Ching-PURDeckbeschichtung
Stoff-Nr. 687.75 bis 687.99 für die
eisenglimmerfreien
PUR-Deckbeschichtungen
Intergard 1281
Stoff-Nrn. 687.02 und 687.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
Interzinc 1280
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
Intergard 1282
alle Stoff-Nrn. für die EP-Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 87
Interthane 1283EG
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 87
Interthane 1283
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Sachsenkamp 5
20097 Hamburg
1)
87
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
01/2014
01.01.2018 1)
03/2014
01.01.2018 1)
03/2015
20.11.2016
Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
27
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 89
Nr.
1
Hersteller
Stoffe
Stoff-Nr.
SikaCor Zinc PUR
Stoff-Nr. 689.04 für die
Grundbeschichtung
Sika Deutschland
GmbH
SikaCor PUR 1
alle Stoff-Nr. für die Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 89
Kornwestheimer
Straße 103-107
70439 Stuttgart
SikaCor EG 4
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
SikaCor EG 5
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
COROZINC 89
Zinkstaubprimer
Stoff-Nr. 689.03 und 689.04 der
Grundbeschichtung nach Blatt 89
COROPUR 89
Eisenglimmer
Stoff-Nr.689.12 bis 689.14 der
Zwischenbeschichtung gemäß Blatt
89
COROPUR LS 89
Eisenglimmer
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 89
COROPUR 89 Decklack
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 89
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
01/2011
10.07.2020
06/2014
20.12.2016
Eclatin AG
Farben + Lacke
2
Bürenstr. 131
CH-4574 Lüsslingen
Blatt 91
Nr.
1
Hersteller
Geholit+Wiemer
Lack- und Kunststoff
Chemie GmbH
Stoffe
GEHOTEX-W91
Sofienstraße 36
76676 Graben-Neudorf Wieregen-M87
2
Ching
Chemische Industrie
Erlangen GmbH
Rathenaustraße 18
91052 Erlangen
28
Stoff-Nr.
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
alle Stoff-Nr. für die Zwischen- und
Deckbeschichtungen gemäß Blatt 91
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien und die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Ching-HydrosalZwischen- und
Deckbeschichtung
Stoff-Nr. 691.30 bis 691.74 für die
Zwischen- und Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 91
Ching-PUREisenglimmerDeckbeschichtung
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Ching-PURDeckbeschichtung
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
01/2007
10.10.2015
02/2014
15.08.2019
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 92
Nr.
1
Hersteller
Geholit+Wiemer
Lack- und KunststoffChemie GmbH
Sofienstraße 36
76676 Graben-Neudorf
Stoffe
GEHOPON-E87-Zink
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05
für die ZinkstaubGrundbeschichtungen
GEHOTEX-W92Metallgrund
Stoff-Nrn. 692.02 und 692.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
GEHOTEX- W92-
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien und die eisenglimmerhaltigen Zwischen- und
Deckbeschichtungen gemäß Blatt 92
Wieregen-M87
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien und die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
HEMPADUR
TL/ZN 87260
Stoff-Nrn. 687.03 bis 687.05
für die ZinkstaubGrundbeschichtung
HEMACRYL PRIMER
TL92/ZP 18040
Stoff-Nr. 692.02 für die
Zinkphosphat Grundbeschichtung
HEMACRYL
HEMPEL (Germany) GmbH TL92/RAL 48080
2
Hindenburgdamm 60
25421 Pinneberg
Stoff-Nr.
Ablaufdatum
01/2007
14.12.2019
10/2011
01.06.2016
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen Zwischen- und Deckbeschichtungen gemäß Blatt 92
HEMACRYL
TL92/RAL 58060
Alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien Zwischen- und
Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 92
HEMPATHANE
TL87/EG 87480
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
HEMPATHANE
TL87/EG 87481
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
Datum der
Ausführungsanweisung
29
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 93
Nr.
1
Hersteller
Geholit+Wiemer
Lack- und KunststoffChemie GmbH
Stoffe
GEHOLIT–K93Metallgrund
alle Stoff-Nrn. für die Grundbeschichtung gemäß Blatt 93
GEHOLIT–K93-ZB
alle Stoff-Nrn. für die Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 93
GEHOLIT–K93
alle Stoff-Nrn. der eisenglimmerfreien und für die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 93
SikaCor 6630 Primer
alle Stoff-Nrn. für die Grundbeschichtung gemäß Blatt 93
SikaCor 6630
high-solid EG
alle Stoff-Nrn. für die Zwischenbeschichtungen gemäß Blatt 93
SikaCor 6630
high-solid EG
alle Stoff-Nrn. der eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 93
SikaCor 6630
high-solid
alle Stoff-Nrn. der eisenglimmerfreien Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 93
Sofienstraße 36
76676 Graben-Neudorf
Sika Deutschland GmbH
2
30
Kornwestheimer Straße
103-107
70439 Stuttgart
Stoff-Nr.
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
06/2004
23.09.2019
05/2008
23.09.2014
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 94
Nr.
Hersteller
Stoffe
SikaCor Zinc R
Stoff-Nr.
Datum der
Ausführungsanweisung
Ablaufdatum
Stoff-Nr. 687.03-05 der ZinkstaubGrundbeschichtung
Sika Poxicolor Primer Stoff-Nr. 694.01, 694.02 und 694.06
für die Grundbeschichtung
HE NEU
Sika Deutschland GmbH
1
2
Kornwestheimer Straße
103-107
70439 Stuttgart
Geholit+Wiemer
Lack- und KunststoffChemie GmbH
SikaCor EG1/VHS
für Stoff-Nr. 694.12 bis 694.14
für die Zwischenbeschichtungen
SikaCor EG 4
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
SikaCor EG 5
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
GEHOPON-E87-Zink
Stoff-Nr. 687.03 bis 687.05
für die ZinkstaubGrundbeschichtungen
GEHOPON-E94Metallgrund
Stoff-Nr. 694.01, 694.02 und 694.06
für die Grundbeschichtung
GEHOPON-E94-ZB
für Stoff-Nr. 694.12 bis 694.14
für die Zwischenbeschichtungen
WIEREGEN-M94
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 94
WIEREGEN-M94
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerfreien Deckbeschichtung
gemäß Blatt 94
WIEREGEN-M87
alle Stoff-Nrn. für alle PURDeckbeschichtungen gemäß Blatt 87
03/2013
WIEREGEN-M97R
alle Stoff-Nrn. für alle PURDeckbeschichtungen gemäß Blatt 97
03/2013
Sofienstraße 36
76676 Graben-Neudorf
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
04/2011
04.03.2017
05/2011
20.04.2016
31
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Blatt 95
Nr.
Hersteller
Stoffe
Ching-EPZinkstaub-Grund
Stoff-Nr.687.03 bis 687.05 für die
Zinkstaub-Grundbeschichtung
Ching-EP-High-SolidZinkphosphat-Grund
alle Stoff-Nrn. für die Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz gemäß Blatt 95
Ching-EP-High-SolidEG-Deck
alle Stoff-Nrn. der EP-Zwischen- und
EP-Deckbeschichtungen gemäß
Blatt 95
Ching-PUR-HighSolid- EGDeckbeschichtung
alle Stoff-Nrn. für die eisenglimmerhaltigen PUR Deckbeschichtungen gemäß Blatt 95
Ching-PUR- HighSolidDeckbeschichtung
alle Stoff-Nrn. der eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 95
Ching
1
Chemische Industrie
Erlangen GmbH
Rathenaustraße 18
91052 Erlangen
Datum der
Ausführungsanweisung
Stoff-Nr.
01/2006
Ablaufdatum
05.08.2019
Blatt 97
Nr.
1
Hersteller
Geholit+Wiemer
Lack- und KunststoffChemie GmbH
Sofienstraße 36
76676 Graben-Neudorf
Stoffe
Datum der
Ausführungsanweisung
Stoff-Nr.
GEHOPON-E97R-Zink
Stoff-Nr. 697.03 für die ZinkstaubGrundbeschichtung
GEHOPON-E97RMetallgrund
Stoff-Nr. 697.02 und 697.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
GEHOPON-E97R-ZB
Stoff-Nrn. 697.12 bis 697.14
für die EP-Zwischenbeschichtungen
sowie den Kantenschutz
WIEREGEN-M97R-ZB
für die 2. Zwischenbeschichtung
auf PUR-Basis
WIEREGEN-M97R
alle Stoff-Nrn. für die PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97
03/2013
Ablaufdatum
01.01.2018 1)
auf der nächsten Seite fortgesetzt
1)
Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt
32
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
Fortsetzung Blatt
Nr.
Hersteller
Stoffe
SikaCor Zinc R Rapid
97
Datum der
Ausführungsanweisung
Stoff-Nr.
Ablaufdatum
Stoff-Nr. 697.03 für die ZinkstaubGrundbeschichtung
Stoff-Nr. 697.02 und 697.06
SikaCor EG-Phosphat
für die Grundbeschichtung sowie
Rapid
den Kantenschutz
Sika Deutschland GmbH
2
3
Kornwestheimer Straße
103-107
70439 Stuttgart
SikaCor EG1 Rapid
SikaCor EG 4 mit
SikaCor-PURBeschleuniger
SikaCor EG 5 mit
SikaCor-PURBeschleuniger
HEMPADUR
TL/ZN 87260
Stoff-Nr. 697.03 für die ZinkstaubGrundbeschichtung
HEMPADUR
TL97/LOWZN 87240
Stoff-Nr. 697.04 für die ZinkstaubGrundbeschichtung
HEMPADUR
TL97/ZP 87460
Stoff-Nr. 697.02 für die
1. Grundbeschichtung
HEMPEL (Germany) GmbH HEMPADUR
TL97/ZP 87461
Hindenburgdamm 60
HEMPADUR
25421 Pinneberg
2)
TL97/EG 87270
Stoff-Nr. 697.06 für die 2. Grundbeschichtung sowie den Kantenschutz
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Zwischen- und
Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97
HEMPATHANE
TL97/RAL 87591
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtung
gemäß Blatt 97
KABEDUR EG 97
Rapid
Stoff-Nr. 697.03 für die ZinkstaubGrundbeschichtung
Stoff-Nr. 697.02 und 697.06
für die Grundbeschichtung sowie
den Kantenschutz
Stoff-Nrn. 697.12 bis 697.14
für die EP-Zwischenbeschichtungen
sowie den Kantenschutz
für die 2. Zwischenbeschichtung
auf PUR-Basis
Stoff-Nr. 697.30 bis 697.74 für die
eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97
KABEDUR Paint 97
Rapid
Stoff-Nr. 697.75 bis 697.99 für die
eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97
POLYAMOL ZB 97
Rapid
Hirschenstrasse 26
CH-9201 Grossau SG
KABEDUR ZB 97
Rapid
Ablaufdatum aufgrund Übergangsregelung zurückverlegt
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
05.07.2017
04/2015
30.05.2016
03/2015
01.01.2018 1)
Stoff-Nr. 697.12 bis 697.14
für die EP-Zwischenbeschichtungen
HEMPATHANE
TL97/EG 87590
Karl Bubenhofer AG
09/2014
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 97
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerfreien PUR-Deckbeschichtungen
gemäß Blatt 87
POLYAMOL Primer
97 Rapid
1)
alle Stoff-Nr. für die eisenglimmerhaltigen PUR-Deckbeschichtungen gemäß Blatt 97
Sika Permacor 2330
POLYAMOL Duozink
97 Rapid
4
alle Stoff-Nr. für die EP-Zwischenbeschichtungen sowie Kantenschutz
gemäß Blatt 97
2)
Nicht geeignet für verzinkte Untergründe
33
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
Zusammenstellung der zertifizierten Beschichtungsstoffe
nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten
für die Anwendung an Bauwerken und Bauteilen der Bundesverkehrswege
Stand: 20.08.2015
34
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 08/15
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zur Prüfung einzureichende Stoffe
Zur Prüfung einzureichende Stoffe
Stand: 07. März 2014
Für Grund- und Wiederholungsprüfungen zur Aufnahme in die „Zusammenstellung der
zertifizierten Beschichtungsstoffe nach den TL/TP-KOR-Stahlbauten...“ sind die folgenden
Stoffe bei der beauftragten PÜZ-Stelle einzureichen:
TL-Blatt
81
Stoff-Nr.
TL-Blatt
Stoff-Nr.
687.03
692.02
681.11
692.51
681.12
692.60
92
84
684.24
692.82
684.25
687.03
684.26
687.51
684.27
693.02
684.50
93
693.12
684.51
693.51
684.52
693.82
nach Vereinbarung
687.03
85
685.03
694.02
86
686.03
84 Anhang
694.12
94
87
687.02
694.51 oder alternativ 687.51
687.03
694.82 oder alternativ 687.82
687.06
694.89 oder alternativ 687.89
687.12
687.03
687.51
695.02
687.82
695.12
95
687.89
695.51 oder alternativ 687.51
689.03
695.82 oder alternativ 687.82
689.04
695.89 oder alternativ 687.89
689.12
697.02
689.51 oder alternativ 687.51
697.03
89
689.82 oder alternativ 687.82
697.12
97
91
689.89 oder alternativ 687.89
697.51
691.51
697.82
691.60
697.89
687.51
Bundesanstalt für Straßenwesen Bergisch Gladbach
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/14
Blatt 1/1
35
TL/TP-KOR-Stahlbauten Zur Prüfung einzureichende Stoffe
36
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 03/14
TL/TP-KOR-Stahlbauten Verzeichnis der PÜZ-Stellen
Verzeichnis der PÜZ- Stellen für den Bereich TL-TP-KOR-Stahlbauten
Stand 19.02.2013
Nr.
Prüfstelle
Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH
Gostritzer Str. 65
01217 Dresden
1
Tel.: (0351) 871 7100
Fax: (0351) 871 7150
e-mail [email protected]
ILF Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft Lacke und Farben mbH
Fichtestraße 29
39112 Magdeburg
2
Tel.: (0391) 6090–0
Fax: (0391) 6090-217
e-mail: [email protected]
Kiwa Polymer Institut GmbH
Quellenstrasse 3
D-65439 Flörsheim-Wicker
3
Tel.: (06145) 597 - 10
Fax: (06145) 597 - 19
e-mail: [email protected]
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 02/13
37
TL/TP-KOR-Stahlbauten Verzeichnis der PÜZ-Stellen
38
Verkehrsblatt-Dokument Nr. B 5259 - Vers. 02/13

Download Report