THINK GREEN ! @ GKN BONN FUR UNSERE UMWELT, FUR UNSERE ZUKUNFT TM PULVERMETALLURGIE EINE GRUNE TECHNOLOGIE 330 Millionen Präzisionsbauteile aus Metallpulver verlassen jährlich unser Unternehmen. Sie finden hauptsächlich Verwendung in der Automobilindustrie, verbaut unter anderem in Stoßdämpfern, Sitzverstellungen und Lenksäulen. Mit knapp 600 Mitarbeitern sind wir heute einer der größten industriellen Arbeitgeber in Bonn. Wir sind uns unserer Verantwortung für Region und Umwelt bewusst. Nachhaltigkeit ist uns ein besonderes Anliegen und wichtiger Bestandteil unserer Unternehmenswerte. Wir arbeiten kontinuierlich an neuen Projekten, um umweltfreundlicher und energieeffizienter produzieren zu können. Unsere Produkte helfen unseren Kunden bei der Herstellung verbesserter Fahrzeuge mit geringeren CO2 Emissionen. Wir entwickeln innovative Produkte für nachhaltige Technologien und realisieren in unserer Region Projekte für erneuerbare Energien. Als Innovationsstandort wollen wir nachhaltig wachsen - mit viel Initiative und Engagement. Für unsere Umwelt – für unsere Zukunft. 2 WIR BIETEN: • EFFIZIENTE PRODUKTE MIT L ANGER LEBENSDAUER •G EWICHTSREDUZIERTE PRODUKTE • L ÖSUNGEN ZUR VERMEIDUNG SEKUNDÄRER PROZESSE •1 00% RECYCELFÄHIGE PRODUKTE WIR NUTZEN: • L EICHTBAU-MATERIALIEN •R ECYCELTES METALLPULVER (ES ENTSTEHEN KAUM ABFÄLLE) ZERTIFIZIERUNG > ISO 14001 (Umweltmanagement) > ISO 50001 (Energiemanagement) Seit 2004 sind wir nach ISO 14001 zertifiziert. Jedes Jahr setzen wir uns ehrgeizigere Ziele, erkennen frühzeitig Abweichungen und ergreifen entsprechende Steuerungsmaßnahmen. Seit 2013 sind wir auch nach ISO 50001 zertifiziert. Unser gesamter Betriebsablauf wird energetisch optimiert - Mit viel Engagement unserer Mitarbeiter. Wir betreiben ein aktives Umwelt- und EnergieManagement Wir wollen uns stetig verbessern UNSER ZIEL: TRANSPARENZ • KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG • INTERNATIONALE ANERKENNUNG • RISIKOMANAGEMENT •A UFDECKUNG VON EFFIZIENZPOTENZIAL • RECHTSSICHERHEIT •M OTIVATION UND QUALIFIK ATION DER MITARBEITER 3 UMWELTPROJEKTE 2015 Massive Drucklufteinsparung durch Installation servomotorischer Hydraulikeinheiten 2014 Ausbau der Stickstoff-Eigenerzeugung zur Reduzierung der Gefahrguttransporte 2014 Initiative ThinkGREEN!: Sensibilisierung unserer Mitarbeiter 2010 Regenwassernutzung bei Kühlanlagen 2010 Heizen per Wärmerückgewinnung 2007 Modernisierung aller Heizungsanlagen 2004 Zertifizierung der Abfallentsorgung AUS ÜBERZEUGUNG • V ERTRAUENSSTÄRKUNG BEI UNSEREN KUNDEN • V ERTRAUENSBILDUNG GEGENÜBER GESELLSCHAF T UND BEHÖRDEN •E RSCHLIESSUNG NEUER MÄRK TE VERMEIDUNG VON GEFAHRSTOFFEN VERMEIDUNG VON EMISSIONEN KONSEQUENTES RECYCLING ZERTIFIZIERTES ENTSORGUNGSKONZEPT MINIMIERUNG DES ROHMATERIALEINSATZES RESSOURCENSCHONUNG 4 ENERGIEMANAGEMENT ENERGIE: EIN WERTVOLLER ROHSTOFF • KLIMASCHUTZ Geringerer Energieverbrauch durch kontinuierliche Prozessoptimierung •U NABHÄNGIGKEIT VON FOSSILEN PRIMÄRENERGIETR ÄGERN •V OR AUSSCHAUENDE UND SYSTEMATISIERTE KOORDINIERUNG DER BESCHAFFUNG UND NUTZUNG VON ENERGIE Steigerung der Energieeffizienz um 25% in den letzten 5 Jahren STÄNDIGE VERBESSERUNG DER ENERGIEEFFIZIENZ VERMEIDUNG VON LEERLAUFZEITEN ON SITE ERZEUGUNG TECHNISCHER GASE EINSATZ MODERNSTER PROZESSTECHNOLOGIEN SYSTEMATISCHE ENERGIEVERBRAUCHSANALYSE DURCH WEBBASIERTE ZÄHLER 5 KENNZAHLEN ENTWICKLUNG 2010-2015 Verbesserung der Umweltbilanz als messbarer Erfolg ENERGIE Z N EF F IZIE +25% WA SS E R -13 % ABFALL - 41% HEIZUNG -58 % STROM -21% WA SSERSTOF F -10% D RUC K LUF T -3 4% 6 TOP-PROJEKT 0% PRIMÄRENERGIE ZUM HEIZEN (BEI AUSSENTEMPERATUREN BIS 0 ˚C) VERMEIDUNG VON: 380 TONNEN CO2/JAHR EINSPARUNG VON: 1,9 MIO. KWH ERDGAS/JAHR „Heizen ohne Primärenergie – eine super Sache“ „WÄRMERÜCKGEWINNUNG“ Für unseren Produktionsprozess benötigen wir sechs Kompressoren zur Erzeugung von Druckluft sowie zur eigenen Stickstoffgewinnung. Bei deren Betrieb werden 93 Prozent der benötigten Energie in Wärme umgewandelt. Seit 2010 wird die so erzeugte Wärme zurück gewonnen und zu Heizzwecken nutzbar gemacht. Beheizt werden heute etwa 13.000 m2 der Produktions- und Büroflächen. Mit der jährlichen Ersparnis an Erdgas können umgerechnet 120 Einfamilienhäuser beheizt werden. 7 ISO/TS 16949:2009 OHSAS 18001:2007 ISO 14001:2004 ISO 50001:2011 GKN Sinter Metals Components GmbH Pennefeldsweg 11-15 D-53177 Bonn Tel. +49 (0)228 9335 0 [email protected] www.gknsintermetals.com © GKN Sinter Metals, November 2015
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