Fertigungssysteme beherrschen in der I4.0 – Fokus Mensch

Fertigungssysteme
beherrschen in der I4.0 –
Fokus Mensch
Ein Zwischenbericht aus dem
BMBF-Projekt "ELIAS„
Fachkonferenz Maschinen
Dr. Burkhard Leifhelm, HELLA KGaA
Herzogenaurach, Juni 2015
F-7761DE_C (2011-06)
Verbundprojekt ELIAS
Steckbrief
Engineering und Mainstreaming lernförderlicher industrieller
Arbeitssysteme für die Industrie 4.0
Förderprojekt des Bundesministerium
für Bildung und Forschung (BMBF)
Ziel
Mitarbeiterspezifisches Qualifizieren
im Arbeitsprozess
Laufzeit: 36 Monate
(Start: Frühjahr 2014)
Fördervolumen, ges.: 3.890 T€
(63 % Förderanteil)
Weitere Informationen:
www.projekt-elias.de
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Verbundpartner
• Deutsche MTM-Vereinigung e.V.
• RWTH Aachen
• Werkzeugmaschinenlabor WZL
• FIR Forschungsinstitut für
Rationalisierung e.V.
• FEV GmbH
• HELLA KGaA Hueck & Co.
• XERVON GmbH
• Zwiesel Kristallglas AG
Erweiterte Partner
• Industriegewerkschaft Metall (IG Metall)
• Gesamtverband der Arbeitgeberverbände
der M+E-Industrie e.V. (Gesamtmetall)
• Kundendienst-Verband Deutschland e.V.
(KVD)
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HELLA Konzern
Überblick
•
Seit über 100 Jahren Partner der Automobilindustrie sowie des Kfz-Teilehandels
•
Global aufgestelltes Familienunternehmen mit über 100 Standorten in mehr als 35
Ländern
•
5,3 Mrd. Euro Konzernumsatz im GJ 2013/2014
•
Über 30.000 Mitarbeiter weltweit, davon mehr als 5.800 in Forschung & Entwicklung
•
Unter den 100 größten deutschen Industrieunternehmen sowie den 50 weltweit
führenden Automobilzulieferern
Geschäftssegmente
Automotive
Licht
Elektronik
• Scheinwerfer
• Karosserie-
• Heckleuchten
elektronik
• Einfunktions-
leuchten
• Innenleuchten
• Lichtelektronik
Aftermarket
• Energie-
management
• Fahrerassistenz-
Systeme
• Sensorik
• Aktuatorik
• Lenkungssysteme
Special Applications
Handel & Werkstätten
Parts
Tools
Services
• Verschleiß-
• Fahrzeug-
• Technischer
teile
diagnose
• Ersatzteile
• Karosserie-
teile
material
Service
• Licht-
• Verbrauchs• Zubehör
• Klima-
Service
• Batterie-
Service
Service
• Werkstatt-
konzepte
• Verkaufs-
unterstützung
Spezielle
Erstausrüstung
• Erstausrüstung von
Spezialfahrzeugen,
wie z.B. Busse,
Caravans, Landund Baumaschinen
mit Beleuchtung
und Elektronik
Industries
• Straßen-
beleuchtung
• Flughafen-
befeuerung
• Innenbeleuchtung
• Industrie-
beleuchtung
• Logistik
• Werkzeuge/
Geräte
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Industrie 4.0
Anforderungen beherrschen
[wiki]
[Ford]
[HELLA]
1. Industrielle Revolution
2. Industrielle Revolution
Ende 18. Jh. – Maschinenkraft, Anf. 20. Jh. – Arbeitsteilung
Industrialisierung,
Rationalisierung,
3. Industrielle Revolution
ab 1960er – Automation
[HELLA]
4. Industrielle Revolution
heute – Cyber-physische
Systeme + Kollaboration
Markt und Wettbewerb vs. Unternehmen und Mensch
• Steigende Erwartungshaltung des Marktes bzgl.
Qualität, Kosten und Lieferservice,
• … steigende Produktkomplexität und Variantenvielfalt,
• … bei kürzeren Planungszeiten und Produktlebenszyklen,
• … in einem globalen Wettbewerb!
Anforderungen
Zeit
4
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Industrie 4.0
„Big Data“
[wiki]
[Ford]
[HELLA]
1. Industrielle Revolution
2. Industrielle Revolution
Ende 18. Jh. – Maschinenkraft, Anf. 20. Jh. – Arbeitsteilung
Industrialisierung,
Rationalisierung,
[HELLA]
3. Industrielle Revolution
ab 1960er – Automation
Automation und Information
globale Identifikation
und Datenzugriff
BDE/MESSysteme
Rückverfolgung
Steuerung
(SPS, ..)
Sensorik
MRP I
4. Industrielle Revolution
heute – Cyber-physische
Systeme + Kollaboration
MRP II
dezentrale
Logik
APS/SCM
ERP
Betriebsdaten/BDE-Verfügbarkeit
Zeit
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Was bedeutet Industrie 4.0?
Definition [Wikipedia]
„Industrie 4.0 ist ein Zukunftsprojekt in der Hightech-Strategie der
Bundesregierung, mit dem die Informatisierung der klassischen Industrien, wie z.B.
der Produktionstechnik, vorangetrieben werden soll.
Das Ziel ist die intelligente Fabrik, die sich durch Wandlungsfähigkeit,
Ressourceneffizienz und Ergonomie [...] auszeichnet.
Technologische Grundlage [ist ...] das Internet der Dinge.“
o dezentrale Kollaboration und kurzzyklische Optimierungszyklen
„SCRUM“
„Die für Industrie 4.0 notwendige Automatisierungstechnik soll [...] den Menschen bei seiner zunehmend
komplexen Arbeit besser unterstützen!“
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Die ‚Technische Fachkraft‘
Aufgabenportfolio im täglichen KVP (Auszug)
Routine-Tätigkeiten
• Logistische Aufgaben (Materialhandling
im Nahbereich, ERP-Buchung)
• Periodische Anlagenwartung
• Umrüsten bei Variantenwechsel
• Organisationstätigkeiten
Prozesseingriff und Verbesserung
• Reaktion auf Störungssignale und
Mikrostörungen
• Problemlösung bei
Stillständen und
Fehlfunktionen
• Visualisierung
Produktionsstatus
(ShopfloorManagement)
• Prozessbeobachtung/KVP
7
Einflussfaktoren
•
•
•
•
•
•
•
Technik (Mechanik, Elektronik, …)
Technologie
IT-Systeme (ERP, BDE, …)
Methodik (Rüsten, PLP, …)
Einarbeitung und Qualifizierung
Fachabteilungen und Lieferanten
…
Der Mensch im Spannungsfeld der
Produktion
flexible Mitarbeitereinsetzbarkeit
vs. hohe Betriebsmittelverfügbarkeit
Nutzung von Synergien
vs. Differenzierung über Technologie
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Informationsbereitstellung
Betriebsdatenerfassung und Shopfloor-Management
Datenerfassung (Maschine, …)
ERP
Signatures
1. Shift
Maint. Time
Prev entive
Maintenanc e
Maintenance
and Cleaning
No Machine
Utilization / Lack of
Orders
Planned
Production Time
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
2. Shift
3. Shift
BDE
Echtzeit-Visualisierung
Handlungsbedarf –
organisatorische Einbindung
von Industrie 4.0 in den
Arbeitsalltag
Datawarehouse
8
minutes
shif t
6
In case of deviations from the period under review (480 minutes/shift) enter a comment and have it signed by the foreman:
Comment:
Signature of Foreman:
Intranet – Datenbereitstellung
480
Breaks
Change of
Shifts
SQS-Tests
End of
Manufact.
[hh:mm]
5
Period under Review:
Organizational Down Time
Personnel
4
Date:
Machine:
Technical
Down Time
Lack of
Material
3
Mach. Key No.:
Cost Ctr.:
Defective
Material
2
previous o rder)
Org.-Unit:
SOP´s /
Tests
1
Start of
Manufact.
(fro m finishing the
last part o f the
Set-Up
Part Number
Planned
Cycle
Time
Min./100
Machine
Readjustm.
S hift
Machine
Utilization Sheet
Good
Quantity
Total
Production
Machine
Malfunction
and Repair
Shopfloor-Mgmt.
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Kognitive Ergonomie
Definition und Ziel
„Kognitive Ergonomie“
Anpassen der Bedingungen geistiger Arbeit in Mensch-Maschine-Systemen an den
Menschen und seine Eigenschaften
[Stein, M.: „Informationsergonomie – Ergonomische Analyse, Bewertung und Gestaltung von Informationssystemen“, Bundesanstalt für
Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (Hrsg.), Dortmund/Berlin/Dresden / BAuA Eigenverlag, Dortmund, 2008]
Ziel
kognitive Prozesse und Strukturen in Arbeitssystemen sowie in Mensch-MaschineSystemen analysieren, gestalten und bewerten, um Sicherheit, Produktivität und
Wohlbefinden zu erreichen
[Mühlbradt, T., Kuhlang, P.: „Kognitive Ergonomie: Produktivitätsfaktor für das Arbeiten in digitalen Welten“. In: Biedermann, H. (Hrsg.):
Instandhaltung im Wandel – Herausforderungen und Lösungen im Zeitalter von Industrie 4.0. Tagungsband zum 28. Internationalen Forum für
industrielle Instandhaltung, Bad Erlach, Österreich, 8.-9.10.2014. TÜV Media GmbH, Köln, 2014, S. 173-183]
Der Ansatz
Die richtige Information
zur richtigen Zeit
mit dem notwendigen Inhalt
in der richtigen Darstellung!
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Praxis-Beispiel – Sensor-Band
Ansatz mit Industrie 4.0
Ausgangssituation
• Hohe, weiter steigende Automatisierungsgrade
• Bedarf an technischen Fachkräften
• Mehrstufiges Qualifizierungskonzept zur techn. Fachkraft
• Produktionslayout für die Mehr-Linienbedienung
Flexibilitätsgrenzen durch Einarbeitungszeiten und
Einsetzbarkeit hinsichtlich Produkt-/Technologiespektrum
Erweiterter Ansatz über Industrie 4.0
Führerschein „Produktion“
einheitlicher Bedienstandard, einheitliches Anforderungsportfolio,
Grundlage für qualifizierten Personalbemessung und -einsatz
unterstützendes „Produktionsassistenzsystem„
einheitliches Informationskonzept / -management
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Industrie 4.0 – Fokus Mensch
Zu schaffende Voraussetzungen
Schritt 1
•
Personal-organisatorische Abläufe analysieren
und gestalten (u.a. ‚dynamische Mehrstellenarbeit‘)
Vorgehensweise zur Personalbemessung für
indirekte Tätigkeiten in der Produktion
•
Organisatorische Einbinden in den Arbeitsalltag
Schritt 2
•
Betriebsmittel mit standardisierter Mensch-MaschineSchnittstelle (HMI)
BDE- und internetbasierte Datenakquisition + didaktische
Informationsaufbereitung
•
Soft- und hardwaregestütztes Informations- und
Kommunikationskonzept
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Praxis-Pilot – Sensor-Band
Tätigkeitsanalyse (rückblickend) Personalbemessung FT
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Praxis-Pilot Sensor-Band: Ablaufmodellierung
Mitarbeiterbefähigung und -einsatz
Input
• Layout (Laufwege)
• Modulparameter
und -charakteristik
• MA-Informations-/
Kompetenzprofil,...
Mat.-Fluss-Modell
Output
• FT-Auslastung,
• Maschinenverfügbarkeit/
Fertigungsleistung
• …
Profilabbildung Modell
Handlungsszenarien
-
- Ablauforganisation
(Aufgabenvermeidung,
-verlagerung, …)
- Qualifizierung,
- Anlagenoptimierung
- IT-Unterstützung
- Kommunikation
- …
Problemlösungskompetenz
Methoden-Kompetenz
Systemkompetenz
Reaktionszeit
Systematische
Intensität
Optimierung
Wirksamkeit
und Transfer
…
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Industrie 4.0 – Fokus Mensch
Zu schaffende Voraussetzungen
Schritt 1
•
Personal-organisatorische Abläufe analysieren
und gestalten (u.a. ‚dynamische Mehrstellenarbeit‘)
Vorgehensweise zur Personalbemessung für
indirekte Tätigkeiten in der Produktion
•
Organisatorische Einbindung in den Arbeitsalltag
Schritt 2
•
Betriebsmittel mit standardisierter Mensch-MaschineSchnittstelle (HMI)
BDE- und internetbasierte Datenakquisition + didaktische
Informationsaufbereitung (inkl. Micro-Learning)
•
Soft- und hardwaregestütztes Informations- und
Kommunikationskonzept
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Datenermittlung und Informationsnutzung
Roadmap ‚Produktionsassistenz‘
Prädiktive
SystemStufe 3 – vorausschauendes Agieren
• aktuelle Maschinenzustandsdaten (BDE) beherrschung
• vorausschauende Handlungsempfehlung
(BDE- und sensorbasiert)
Stufe 2 – zustandsorientiertes Reagieren
• aktuelle Maschinenzustandsdaten (BDE)
• aufbereitetes Vergangenheitswissen
• zeitnahes Erfahrungswissen
(Ereignis Abstellmaßnahme)
Stufe 1 – Ausbildungswissen anwenden
• aktuelle Maschinenzustandsdaten (BDE)
• aufbereitetes Vergangenheitswissen
(organisationales Expertenwissen)
Reaktives
Systemmanagement
prädiktive
Algorithmen
Minutenhorizont
dynamische Datenbank
teilautonome Aufbereitung
Schichthorizont
statische Datenbank
manuelle Aufbereitung
Monatshorizont
reaktiv
prädiktiv
Systembeherrschung
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Nahbereichs-Prädiktion
Blick über den Tellerrand – Precobs
Polizei startet Verbrecherjagd mit PrognoseSoftware, 19.10.2014
Es klingt wie im Film "Minority Report": Die Polizei
wird ein Programm einsetzen, das Einbrüche mit
85 Prozent Präzision vorhersieht.
Daten-Analyse als Schlüssel für
eine intelligente Diagnose/
Prädiktion in der Fertigung
Aber was macht zukünftig die
„zu lernende Kompetenz“ aus?
bekannte Lösungen replizieren,
… Problemlösung herbeiführen,
oder
… präventive
Handlungsweisen?
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Industrie 4.0 – Fokus Mensch
Zusammenfassung Projektansatz
Produktionsprozesse schneller beherrschen
• Fehlererkennungssystem
(Angabe des Ortes, Lösungsvorschläge, …)
• kognitives Produktions-Assistenz-System
(individuelle, an Bediener angepasste Informationsweitergabe)
• Eskalations-Regelungen mittels kleiner, dezentraler Regelkreise
Kompetenzschwerpunkte
• Führerschein „Produktion“ – einheitlicher Bedienstandard und Systemaufbau
• Systematische, statistikgestützte Auslegung von Mehrstellenarbeit
• Systematisches Informationsmanagement
Wissens- und Personalmanagement
• detaillierte Aufnahme der Informationsbedarfe und -flüsse
• netzbasierter Zugriff auf unternehmensweites Wissen
• Vorfilterung von Informationen – Informationsergonomie
• Benutzerführung (HMI/„Cockpit“) – bis hin zur Prädiktion
Mitarbeiterzentrierte Fertigung
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Industrie 4.0 – Fokus Mensch
Kritische Würdigung
•
Industrie 4.0 umfasst neue, aber auch viele bekannte Produktionstrends,
Ziel: Steigern von Effizienz und Flexibilität im Unternehmen
•
Industrie 4.0 hat das Potenzial, den Mitarbeitereinsatz effektiver zu gestalten
ohne Überlastungssituation – Norm(al)leistung?!
Produktionsprozesse werden schneller und gezielter vom Menschen beherrscht
Informationsschutz und Umgang mit Leistungstransparenz noch zu klären
•
Unkontrollierte Datenerfassung und -bereitstellung ist nicht zielführend
Informationsaufbereitung und –darstellung von situationsabhängig relevanten
Zustands- und Zusatzdaten entscheidend
•
Die Produktionsabläufe werden zunehmend flexibler werden
aber keine Flexibilität des Menschen um jeden Preis
•
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Industrie 4.0 setzt eine funktionierende Prozessorientierung voraus
Betriebsorganisation als „Industrie 4.0 unplugged”
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Industrie 4.0 – Fokus Mensch
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
Weitere Informationen unter www.projekt-elias.de
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