Optimaler Oberﬂächenschutz durch innovative Technologie Beste Basis für große Aufgaben Die dreifache Oberﬂächen-Behandlung bietet optimalen Korrosionsschutz und ist beständig gegen Mineralöle, Schmierstoffe, Bearbeitungsemulsionen und Lösungsmittel, wie sie zum Beispiel bei der Reinigung eingesetzt werden. Rittal setzt standardmäßig auf eine Lackqualität wie in der Automobilindustrie. Die Qualität wird durch kontinuierliche Prozessüberwachung gesichert. Optimaler Oberﬂächenschutz In 3 Phasen zur optimalen Qualität Rohmaterial Grundierung Phase 1 und 2 Pulverbeschichtung Phase 3 = optimale Qualität Ihr Nutzen ◾ ◾ ◾ ◾ Deutlich erhöhter Korrosionsschutz Langfristig besser geschützte Gehäuse Hohe Umweltverträglichkeit der Oberﬂäche Frei von Phosphaten, Lösemitteln und toxischen Schwermetallen Optimaler Oberﬂächenschutz 1. Phase: Nanokeramische Beschichtung ◾ Nanopartikel bilden eine homogene, feste Verbindung mit der Metalloberﬂäche ◾ Entstehung einer ultradünnen, glasartigen Schicht ◾ Dadurch wird eine extreme Dauerhaftigkeit gewährleistet 2. Phase: Elektrophorese-Tauchgrundierung ◾ Schwermetall-, chromat- und silikonfreie Polyesterharze auf Wasserlackbasis ◾ Bewirkt gleichmäßige Schichtausbildung der Oberﬂächen, Kanten und Hohlräumen, dadurch vollständige Hohlraumversiegelung ◾ Schichtstärke ca. 20 μm ◾ Einbrennen der Tauchgrundierung 3. Phase: Struktur-Pulverbeschichtung ◾ Elektrostatische, umweltfreundliche schwermetall-, chromat- und silikonfreie Pulverbeschichtung auf Polyesterharzbasis mit hoher mechanischer Beständigkeit ◾ Gute chemische, Temperatur- und Witterungsbeständigkeit ◾ Dekontaminierbar ◾ Schichtstärke ca. 80 μm ◾ Einbrennen der Pulverbeschichtung Schaltschränke Stromverteilung Klimatisierung IT-Infrastruktur Software & Service Hier ﬁnden Sie die Kontaktdaten zu allen Rittal Gesellschaften weltweit. www.rittal.com/contact XWW00056DE1512 ◾ ◾ ◾ ◾ ◾