www.dmgmori.com CNC-Automaten-Drehmaschinen SPRINT 20 | 5 SPRINT 32 | 5 SPRINT 32 | 8 Maschine und Technik êê Konzept Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten SPRINT 20 | 5 / 32 | 5 / 32 | 8 Hochproduktives Automatendrehen bei minimalem Platzbedarf. ++ Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm und 600 mm Länge mit platzsparendem Design ++ Optimales Verhältnis von Arbeitsbereich zu Platzbedarf ++ Höchste Stabilität und konsistente Präzision – hoch dynamischer Antrieb auf allen Achsen für kurze Bearbeitungs- und minimale Stillstandszeiten ++ Bis zu 8 Achsen und 10 angetriebene Werkzeuge für die Bearbeitung komplexer Werkstücke ++ STEALTH Design für eine optimierte Produktionsumgebung ++ FANUC 32i mit 10,4"-Farbdisplay 02 Scheibe // Engineering Werkstoff: Ck45 Bearbeitungszeit: 78 Sek. ø 19 × 42 mm Welle // Automotive Werkstoff: AISI 304 Bearbeitungszeit: 38 Sek. ø 6 × 65 mm Schaft // Energieerzeugung Werkstoff: Edelstahl AISI 316 Bearbeitungszeit: 330 Sek. ø 30 × 80 mm Spule // Hydraulik Werkstoff: C45 Stahl Bearbeitungszeit: 260 Sek. ø 30 × 160 mm Bis zu 10 angetriebene Werkzeuge für die Haupt- und Gegenspindeln SWISSTYPEkit* für Kurzund Langdrehen auf einer Maschine ++ 4 Stationen für angetriebene Werkzeuge an der Hauptspindel ++ SPRINT 20 | 5 mit verlängertem Spindelhub von 60 bis 180 mm ++ 4 optionale Stationen für angetriebene Werkzeuge an der Gegenspindel für SPRINT 32 | 8 (2 optionale Stationen auf der SPRINT 20 | 5) ++ SPRINT 32 | 5 und 32 | 8 mit verlängertem Spindelhub von 100 bis 240 mm ++ Bis zu 28 Werkzeugstationen ++ Umrüstzeit zwischen Kurz- und Langdrehen von unter 30 Minuten * Option X1 03 Y1 C1 Y2 C2 X2 Z2 Schnellere Taktzeit mit 4-Achs-Bearbeitung ++ Simultanes Drehen an der Hauptspindel (4-Achs-Bearbeitung) bei der SPRINT 32 | 8 ++ SPRINT 32 | 8 mit 2 angetriebenen Werkzeugen zur Verwendung mit der Gegenspindel* * Option 25 % Energieeinsparungen mit 200-Volt-Technologie ++ FANUC 32i-B mit 10,4"-Farbdisplay ++ Maximale Verfügbarkeit und 25 % geringerer Energieverbrauch dank 200-Volt-Technologie Maschine und Technik êê Maschinendesign Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten SPRINT 20 | 5 / 32 | 5 / 32 | 8 100 % produktionsoptimiertes Design mit maximaler Stabilität und lang währender Präzision. 1 Maximale Stabilität Konstante Steifigkeit dank robusten, breit gelagerten, linearen Kugelführungen 2 Optimale Zerspanung Steile Abdeckungen für eine effiziente Zerspanung im Arbeitsraum 3 Temperaturbeständigkeit Thermosymmetrisches Maschinendesign für unschlagbare Präzision 4 04 Maximale Präzision Integrierte Spindelmotoren für die Haupt- und Gegenspindel mit direkten Messsystemen 1 3 2 4 SPRINT 20 | 5 5 SPRINT 32 | 8 6 05 SPRINT 32 | 5 Werkstückentladung 5 Automatische Werkstückentladung für Werkstücke mit bis zu 100 mm Länge als Standard (optional bis zu 600 mm) 6 Standardmäßig mit Werkstückförderband (optional für SPRINT 20 | 5) Späneentsorgung 7 Optimale Zerspanung mit steilen oder vertikalen Stahlabdeckungen im Arbeitsbereich; Späneförderer anstelle einer Spänefangschale (optional für SPRINT 20 | 5) 7 Maschine und Technik êê Arbeitsbereich Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten Y1 = 325 mm Highlights der SPRINT 20 | 5 ++ 23 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern ++ Bis zu 6 angetriebene Werkzeugstationen, standardmäßig 4 angetriebene Werkzeug stationen, 2 angetriebene* Stationen für Rückseitenbearbeitung: 6.000 min−1, 2,9 Nm, 1,8 kW (2 + 1* Stationen); 3.450 min−1, 5 Nm, 1.8 kW (2 + 1* Stationen) 0 mm X1 = 5 ++ Span-zu-Span-Zeit von unter 0,2 Sekunden * Option 06 m Z1 opt = 60 mit ional 1 mm, SW 8 ISS 0 mm TYP Ekit * C2* X2 = 22 0 m C1 Z2 * * = 17 0 m m SPRINT 20 | 5 Werkstücke mit ø 20 × 600 mm Länge auf einer Fläche von unter 2 m2. ++ Optimale Flexibilität dank großem Arbeitsbereich und einer 750 mm breiten Tür ++ Integrierter Spindelantrieb mit 10.000 min–1 – Hauptspindel mit 14 Nm / 2,2 kW, Gegenspindel mit 4,8 Nm/1,5 kW (100 % ED) ++ Optimale Zerspanung dank steilen Abdeckungen im Arbeitsbereich ++ Lange Werkzeuge von bis zu 600 mm werden über die Gegenspindel entladen (optional) 07 SPRINT 20 | 5 Stabdurchmesser mm 20 Z1-Verfahrweg mm 60 (180)* Anzahl der Linearachsen + C-Achsen * Optional mit SWISSTYPEkit, ** Optionales Paket: „Angetriebene Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung inklusive C-Achse für die Gegenspindel“ 5 + 1 (2)** Maschine und Technik êê Konzept Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten SPRINT 32 | 5 / 32 | 8 Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm und 600 mm Länge mit platzsparendem Design. ++ Optimale Flexibilität dank großem Arbeitsbereich und einer 840 mm breiten Tür ++ Aufstellfläche von weniger als 2,8 m2 ++ Lange Werkzeuge von bis zu 600 mm werden über die Gegenspindel entladen (optional) ++ 20 % schnellere Werkzeugwechsel dank Schnellwechselsystem (optional) ++ Span-zu-Span-Zeit von unter 0,2 Sekunden 08 SPRINT 32 | 5 SPRINT 32 | 8 Stabdurchmesser mm 32 32 Z1-Verfahrweg mm 100 (240)* 100 (240)* 5+1 6+2 Anzahl der Linearachsen + C-Achse * Optional mit SWISSTYPEkit X1 Y1 + 22 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern + 4 angetriebene Werkzeugstationen an der Hauptspindel (radial) + 5 Linearachsen und 1 C-Achse für die Hauptspindel Z1 C1 X2 Z2 X1 + Bis zu 30 Werkzeugpositionen auf 2 unabhängigen linearen Haltern Y1 + Bis zu 10 angetriebene Werkzeuge an den Haupt- und Gegenspindeln + 6 Linearachsen und 2 C-Achsen + 2 angetriebene Werkzeuge, die während der Simultanbearbeitung an der Hauptspindel an der Gegenspindel bereitgestellt werden (4-Achs-Bearbeitung) als Option Z1 C1 Y2 C2 X2 Z2 09 Maschine und Technik Anwendungen und Teile êê Kurzdrehen êê Langdrehen mit SWISSTYPEkit Steuerungstechnologie Technische Daten êê Anordnung SPRINT 20 | 5 / 32 | 5 / 32 | 8 SWISSTYPEkit: Umrüstzeit zwischen Kurzund Langdrehen von unter 30 Minuten. ++ Maximale Flexibilität durch Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine ++ Wirtschaftliche Produktion, Verwendung der erforderlichen Stangenmaterialqualität: + Kurzdrehen: Erschwingliches H11-Stangenmaterial und Minimierung der Reststücklänge auf 81 mm (70 mm auf der SPRINT 20 | 5) + Langdrehen: H9-Stangenmaterial, Reststücklänge bei 170 mm ++ Schwingungsfreie Bearbeitung durch angetriebene Führungsbuchse mit Spindelsynchronisation ++ Einfache Umrüstung: Montage der Führungsbuchse und Umstellen der Steuerung über das Menü ++ Verlängerter Spindelhub von 60 bis 180 mm auf der SPRINT 20 | 5, von 100 bis 240 mm auf der SPRINT 32 | 5 10 Kurzdrehen Langdrehen mit SWISSTYPEkit* Medizintechnik // Zahnimplantat Automotive // Injektor ++ ø 6 × 11 mm, Titanlegierung ++ ø 12,2 × 34,5 mm, AISI 303 ++ 160 Sekunden pro Werkstück ++ 95 Sekunden pro Werkstück ++ 11 Werkzeuge ++ 13 Werkzeuge ++ Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen ++ Bearbeitung mit SWISSTYPEkit ++ 4-Achs-Interpolationsdrehen (X, Y, Z und C) ++ Frontbearbeitung mit 6 Werkzeugen ++ Hochgeschwindigkeitsfräsen bei 6.000 min–1 an der Gegenspindel* ++ Fräsen mit Y-Achse ++ Oberflächengüte von 0,4 µm * Option ++ Zerspanung wird mit Hochdruckkühlmittel* vereinfacht * Option SPRINT 20 | 5 / 32 | 5 / 32 | 8 Technisches Know-how – Kurz- und Langdrehen mit SWISSTYPEkit. Kurzdrehen 1 Schraube (Medical) Werkstückmaterial Titan Stabdurchmesser 4 mm (H11) Werkstückabmessungen ø 4 × 20 mm Bearbeitungszeit 95 Sekunden Highlight Gewindewirbeln an der Hauptspindel 1 Kurzdrehen 2 Fitting (Hydraulik) Werkstückmaterial Stahl (95MnPb28) Stabdurchmesser 30 mm (H9) Werkstückabmessungen ø 30 × 65 mm Bearbeitungszeit 160 Sekunden Highlight 4-Achs-Simultanbearbeitung 2 Langdrehen mit SWISSTYPEkit 3 Achse (Hydraulik) Werkstückmaterial Stahl (Ck45) Stabdurchmesser 16 mm (H9) Werkstückabmessungen ø 16 × 95 mm Bearbeitungszeit 250 Sekunden Highlight Tieflochbohren 3 Langdrehen mit SWISSTYPEkit 4 Knochenschraube (Medical) 4 Werkstückmaterial Titan Stabdurchmesser 12 mm (H9) Werkstückabmessungen ø 12 × 80 mm Bearbeitungszeit 320 Sekunden Highlight Gewindewirbeln an der Hauptspindel SPRINT 20 | 5 / 32 | 5 / 32 | 8 Anordnung SPRINT 20 | 5 Frontansicht Draufsicht 1.195 1.924 71 1.123 1.057 1.030 88 425 917 SPRINT 32 | 5 Frontansicht Draufsicht 2.309 691 1.150 300 1.447 1.280 730 380 510 1.150 DMG MORI SLIMline® Steuerung Bedienfeld mit 10,4"-Farbdisplay und FANUC 32i. ++ 2 Steuerungskanäle, 5 Linearachsen und bis zu 2 C-Achsen ++ 25 % Energieeinsparungen mit 200-VoltTechnologie ++ Maschine ist vollständig mit internationalen Stromnetzen kompatibel ++ Mehrkanalbildschirm für die Anzeige beider Steuerungskanäle ++ DMG MORI SMARTkey® für Benutzerzugriff ++ Dual Check Safety-System zur Überwachung der Maschinenbewegungen ++ Verbesserte Werkstoffabnahmezyklen beim Drehen, Außengewindeschneiden, Bohren, Zapfendrehen und Wälzfräsen ++ DMG MORI-Zyklen für die Maschinenüberwachung: Reduzierung der Vorschübe, Positionsüberwachung und Axialausschnitt ++ Programmierung komplexer Zyklen mit externem CAD / CAM-System ESPRIT* ++ USB-Schnittstelle ++ Werkzeugüberwachungssystem* mit grafischer Anzeige der Werkzeugbeladung ++ 2 MB NC RAM * Option Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten êê Spindeln SPRINT 20 | 5 / 32 | 5 / 32 | 8 Hauptantriebe mit Direct Drive-Technologie für maximale Leistung. SPRINT 20 | 5 Hauptspindel SPRINT 20 | 5 Gegenspindel SPRINT 32 | 5 Hauptspindel SPRINT 32 | 5 Gegenspindel Max. Drehzahl min–1 10.000 10.000 8.500 8.500 Leistung (S2 15 min / 100 % ED) kW 3,7 / 2,2 2,2 / 1,5 7,5 / 5,5 3,7 / 2,2 Drehmoment (S2 15 min / 100 % ED) Nm 23,6 / 14 7 / 4,8 51,9 / 40,4 23,6 / 14 Max. Drehdurchmesser Nm 20 20 32 32 Leistungsdrehen (95MnPb28 // 20 / 32 mm Stangendurchmesser) Materialabtragsrate cm3/min 130 85 220 130 Spanntiefe mm 2,5 1,5 3,5 2,5 Vorschub mm/U 0,3 0,3 0,35 0,3 Spindeldrehzahl min–1 3.200 3.200 2.000 2.000 Materialabtragsrate cm3/min 115 80 115 115 Spanntiefe mm 3,5 3 4,5 3,5 Vorschub mm/U 0,2 0,15 0,2 0,2 Spindeldrehzahl min–1 3.200 3.200 2.000 2.000 Leistungsbohren (95MnPb28 // 20 / 32 mm Stangendurchmesser) Vollbohrer mm 12 10 15 12 Vorschub mm/U 0,2 0,2 0,25 0,2 M10 × 1,5 M8 × 1,25 M14 × 1,25 M10 × 1,5 Gewinde (95MnPb28 // 20 / 32 mm Stangendurchmesser) Gewindegröße mm SPRINT 20 | 5 Hauptspindel Gegenspindel 10.000 min–1 / 3,7 kW / 23,6 Nm 10.000 min–1 / 2,2 kW / 7 Nm Leistung (kW) 27 23,6 Nm S2 (15 min ED) 21 3 18 2 2,2 kW S6 (40% ED) 15 7 Nm S6 (40% ED) 6 7.000 6.000 5.000 1.000 Drehzahl (min–1) 0 9.000 10.000 8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1 4,8 Nm S1 (100% ED) 3 1.000 3 9 4.000 1 14 Nm S1 (100% ED) 6 3.000 9 2 1,5 kW S1 (100% ED) 12 2.000 12 Drehzahl (min–1) 0 3 21 18 2,2 kW S1 (100% ED) 15 24 9.000 3,7 kW S2 (15 min ED) 24 Leistung (kW) 10.000 27 Drehmoment (Nm) 8.000 Drehmoment (Nm) SPRINT 32 | 5 / 32 | 8 Hauptspindel Gegenspindel 8.500 min–1 / 3,7 kW / 23,6 Nm 8.500 min–1 / 2,2 kW / 7 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kW) 7,5 kW S2 (15 min ED) 51,9 Nm S2 (15 min ED) 50 6 5 3,7 kW S2 (15 min ED) 3,5 20 3 2,2 kW S1 (100% ED) 15 2,5 4 30 20 40,4 Nm S1 (100% ED) 10 2 3 10 2 5 1,5 1 14 Nm S1 (100% ED) 0,5 8.500 8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 Drehzahl (min–1) 0 8.500 8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1 1.000 Drehzahl (min–1) 0 Leistung (kW) 23,6 Nm S2 (15 min ED) 7 5,5 kW S1 (100% ED) 40 Drehmoment (Nm) SPRINT 20 | 5 Angetriebene Werkzeugstationen Angetriebene Werkzeugstationen 6.000 min–1 3.450 min–1 5 0,9 kW S1 (100% ED) 2,9 Nm S3 (25% ED) 1 0,75 1,43 Nm S1 (100% ED) 0,5 1 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 Drehzahl (min–1) 0 0,25 4 1,5 1,25 0,9 kW S1 (100% ED) 3 2 1,75 5 Nm S3 (25% ED) 1 0,75 2,48 Nm S1 (100% ED) 0,5 1 0,25 Drehzahl (min–1) 0 2 1,5 1,25 4 3 6 3.450 5 1,75 Leistung (kW) 1,8 kW S3 (25% ED) 3.000 6 Drehmoment (Nm) 2.000 Leistung (kW) 1,8 kW S3 (25% ED) 1.000 Drehmoment (Nm) SPRINT 32 | 5 / 32 | 8 Angetriebene Werkzeugstationen Angetriebene Werkzeugstationen 6.000 min–1 4.000 min–1 1,75 1 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 0,25 1.000 Drehzahl (min–1) 0 1 kW S1 (100% ED) 3 0,75 0,5 0,5 4,5 Nm S1 (100% ED) 2,4 Nm S1 (100% ED) 2 1,25 1 0,75 0,5 1 0,25 4.000 1,6 Nm S1 (40% ED) 1,5 1 1,75 1,5 4 3.000 2 1,25 2.500 1 kW S1 (100% ED) 2.000 3 Nm S1 (100% ED) 5,25 Nm S3 (40% ED) 3.500 1,5 5 Leistung (kW) 1,88 kW S3 (40% ED) 1.500 3 2,5 Drehmoment (Nm) 1.000 1,88 kW S3 (40% ED) Drehzahl (min–1) 0 3,5 Leistung (kW) 1,88 kW S3 (40% ED) 500 Drehmoment (Nm) 15 Maschine und Technik Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten êê Technische Daten êê Optionen SPRINT 20 | 5 / 32 | 5 / 32 | 8 Technische Daten SPRINT 20 | 5 SPRINT 32 | 5 SPRINT 32 | 8 6+2 Maschinenkonzept Anzahl der Linearachsen + C-Achsen 5+1 5+1 Anzahl der Spindeln 2 2 2 Anzahl der Kanäle 2 2 2 Hauptspindel Maximaler Stangendurchlass mm Antrieb: Integrierter Spindelmotor (ISM) und C-Achse (0,001°) 20 32 32 Standard Standard Standard Drehzahl min–1 10.000 8.500 8.500 Leistung kW 3,7 / 2,2 S2 15 min* / 100 % ED 7,5 / 5,5 S2 15 min / S1 7,5 / 5,5 S2 15 min / S1 Drehmoment Nm 23,6 / 14 S2 15 min / 100 % ED 51,9 / 40,4 S2 15 min* / S1 51,9 / 40,4 S2 15 min* / S1 Gegenspindel Maximaler Stangendurchlass mm C-Achse (0,001°) 16 20 32 32 Option Option Standard Drehzahl min–1 10.000 8.500 8.500 Leistung kW 2,2 / 1,5 S2 15 min / 100 % ED 3,7 / 2,2 S2 15 min / S1 3,7 / 2,2 S2 15 min / S1 Drehmoment Nm 7,0 / 4,8 S2 15 min / 100 % ED 23,6 / 14 S2 15 min / S1 23,6 / 14 S2 15 min / S1 100 / 240** Arbeitsbereich / Verfahrwege Z1-Verfahrweg (Spindelhub) mm 60 / 180** 100 / 240** Werkzeughalter 1: X1- / Y1-Verfahrweg mm 325 70 / 405 70 / 405 Gegenspindel: X2- / Z2-Verfahrweg mm 220 / 170 300 / 200 300 / 200 Werkzeughalter 2: Y2-Verfahrweg mm Eilganggeschwindigkeit auf Linearachsen X1, Z1, X2, Z2 / Y1, Y2 m/min Beschleunigung in den Linearachsen m/s2 – – 135 32 / 32 40 / 30 40 / 30 5 5 5 Werkzeughalter auf Schlitten 1 Feste Drehwerkzeuge Werkzeuge für Front- und Rückseitenbearbeitung Angetriebene Werkzeuge 6 6 6 6/3 4/4 4/4 4 4 4 6.000 6.000 6.000 kW 1,3 / 0,8 S3 40 % / 100 % ED 1,9 / 1 S3 40 % / 100 % ED 1,9 / 1 S3 40 % / 100 % ED Maximales Drehmoment Nm 2 / 1,7 S3 40 % / 100 % ED 3,5 / 3 S3 40 % / 100 % ED 3,5 / 3 S3 40 % / 100 % ED Maximale Drehzahl (2 Plätze) min–1 3.450 4.000 4.000 Leistung kW 1,3 / 0,8 S3 40 % / 100 % ED 1,9 / 1 S3 40 % / 100 % ED 1,9 / 1 S3 40 % / 100 % ED Maximales Drehmoment Nm 3,5 / 3 S3 40 % / 100 % ED 5,25 / 4,5 S3 40 % / 100 % ED 5,25 / 4,5 S3 40 % / 100 % ED 4 / 0 (2 / 2***) 4/0 4/4 6.000**** – 6.000 Maximale Drehzahl (2 Plätze) min–1 Leistung Werkzeughalter auf Schlitten 2 Feste / Angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung Maximale Drehzahl (optional 1 Platz bei 20 | 5, 4 Plätze bei 32 | 8) min–1 Leistung kW 1,2 / 1 S3 40 % / 100 % ED – 1,9 / 1 S3 40 % / 100 % ED Maximales Drehmoment Nm 2,5 / 2 S3 40 % / 100 % ED – 3,5 / 3 S3 40 % / 100 % ED SPRINT 20 | 5 SPRINT 32 | 5 SPRINT 32 | 8 Maschine Aufstellfläche m² 1,96 2,8 2,8 Maschinenhöhe mm 1.820 2.085 2.085 Maschinengewicht (einschließlich Kühlmitteltank) kg 2.300 3.450 3.550 FANUC 32i FANUC 32i FANUC 32i Steuerung DMG MORI SLIMline® Steuerung mit 10,4"-Display * Optional, ** Optional mit SWISSTYPEkit, *** SPRINT 20 | 5 C-Achse auf der Gegenspindel, wenn angetriebene Werkzeuge für Rückseitenbearbeitung ausgewählt werden, **** 2 Drehgeschwindigkeiten verfügbar: 6.000 min–1 und 3.450 min–1 Optionen SPRINT 20 | 5 SPRINT 32 | 5 SPRINT 32 | 8 2 angetriebene Werkzeuge auf Schlitten 2, einschließlich C-Achse für die Gegenspindel * – – 4 angetriebene Werkzeuge auf Schlitten 2, einschließlich C-Achse für die Gegenspindel – – ** 2 angetriebene Werkzeuge an der Gegenspindel für 4-Achs-Bearbeitung – – * Bohren mit angetriebenem Winkelkopf und Fräseinrichtung für Schlitten 1 * * * SWISSTYPEkit: Wechselsatz für Kurz- und Langdrehen, einschließlich angetriebener Führungsbuchse * * * Stangenlademagazin * * * Spindeleinsatz für Hauptspindel * * * Wellenentladeeinrichtung an Gegenspindel: maximale Werkstücklänge 600 mm * * * Wellenentladeeinrichtung: Spindeleinsatz für Gegenspindel * * * Scharnierbandförderer mit Späneauswurfhöhe von 600 mm (kompatibel mit Wellenentladeeinrichtung an Gegenspindel) * * * IKZ-Anlage mit 12 bar für Öl und Emulsion * * * Wechselsatz für den Betrieb der Maschine mit Emulsion anstelle von Öl * * * Förderband für Fertigteile * ** ** Ölnebelabsaugsystem * * * Werkzeugverschleißüberwachung * * * Schwesterwerkzeugverwaltungssystem * * * DMG Service Agent * * * Vierfarbige Signalleuchte * * * Maschinenanpassung für erhöhte Umgebungstemperaturen von bis zu 50 °C (Tropenpaket) * * * Werkzeuge Stangenbearbeitung Kühlmittel und Späneentsorgung Steuerung Sonstiges * Optional, – Nicht erhältlich, ** Standard in Grundmaschine 17 Immer in Ihrer Nähe! www.dmgmori.com DMG MORI Deutschland Stollberg Auer Straße 48 D-09366 Stollberg Tel.: +49 (0) 37 296 / 541 - 0 Fax: +49 (0) 37 296 / 541 - 222 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541 - 200 München Lausitzer Straße 7 D-82538 Geretsried Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50 Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59 Service Hotline: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 80 Berlin Rudower Chaussee 46 D-12489 Berlin Tel.: +49 (0) 30 / 351 906 - 0 Fax: +49 (0) 30 / 351 906 - 10 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541 - 200 Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D-33689 Bielefeld Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33 Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39 Service Hotline: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 22 Hilden Im Hülsenfeld 23 D-40721 Hilden Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0 Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40 Service Hotline: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 50 Hamburg Merkurring 63 – 65 D-22143 Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / 69 458 - 0 Fax: +49 (0) 40 / 69 458 - 200 Service Hotline: +49 (0) 40 / 69 458 - 0 Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D-61352 Bad Homburg Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0 Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30 Service Hotline: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 26 DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670 DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22 [email protected], www.dmgmori.com DMG MORI Austria Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 71 00 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109 PRO.D6689_0915DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Subject Technische to modification. ÄnderungenTechnical vorbehalten. update Dierights hier abgebildeten reserved. TheMaschinen machines können depictedOptionen, here mayZubehör include some und Steuerungsvarianten options, equipment and beinhalten. CNC alternatives. Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 12 00
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